塑钢门窗常见质量问题分析及防治措施的探讨
塑料门窗常见质量问题分析及质量控制措施
近年来 ， 塑料门窗在我市的应用发展较快 ， 已成 为我 市门
窗市场主导产 品之 一。由于塑料 门窗在 气密性 、 耐久 性等方 面并 不亚 于铝合金 门窗 ， 其传热系数也大大低于铝合金 ， 同时 还具有 良好 的保温 、 隔热 、 防腐 、 密封 、 阻燃 、 能等特性 ， 以 节 所 越来越多 的建筑工程选择 了塑料 门窗 。但是 由于当前塑料 门 窗市场存在一些不 良现象 ， 如价格 恶性竞 争 、 原材料质量不合 格、 产品制作安装 质量较差 等质量问题 ； 因此 ， 极大地 制约 了 塑料 门窗总体质量的提高 ， 本文 就本人 所从事 的建筑工 程质 量监督实践 中， 一些 塑料 门窗常见 的质量 问题 ， 分析其产生 的 原 因， 出若干质量控制措施 ， 提 供同行参考共探讨 。
上。
①有些型材生产企业设 施简单 、 品的配方 、 产 挤压工艺得 不到 保证 ， 型材 的截 面尺 寸及 物理 力 学性 能难 以完全 达 到
Ｇ ／ ８１ Ｂ Ｔ ８ ４的规定 ， 而多数 的门窗组 装 厂又 缺少 必要 的检 测
设备 ， 无法对采购的型材进行检验 ， 劣质 材料 有机会 流入建 使
（） １ 施工安装未按 Ｊ Ｊ０ Ｇ １ ３要求 进行 ， 主要表现在 ： 门窗预
留洞 口尺寸超过允许 偏差 ； 门窗与墙体 固定方法不符合要求 ； 门窗框 与墙 体间缝 隙采用水 泥砂浆 而不是 弹性材料 填塞 ； 嵌
缝胶不饱满 、 弹性差 、 打胶 不连续 ； 窗扇安装不精密 、 过紧或过
加工组装 。
（） １ 塑料 门窗是国家实 行生产 许可证 管理 的产品 ， 因此 ， 塑料 门窗制作企业必须 具备 国家颁发 的生产许 可证 ， 对所 生 产 的产 品质量负责 ； 建设 、 监理 、 施工 等单位不得 同意使用无 生产许可证企业生产 的产 品， 销售单位不得销售无证产 品； 严 禁将无生产许可证 、 出厂合 格证 的塑料 门窗安装在 建筑物 无
塑钢门窗组装常见问题及解决方法
塑钢门窗组装常见问题及解决方法[ 时间：2012-05-10 点击：1809 ]塑钢门窗组装常见问题及解决方法一、如何防止门窗渗漏1、旧窗改造时造成的渗水：旧窗改造需要拆除原有的窗框，拆除后窗口四周由于处理不好致使安装PVC窗后，窗框四周与墙体之间有缝隙，雨水就从缝隙中渗入室内。
预防措施：拆除完旧窗框后，先用水泥沙浆将窗口抹平，安装固定后，边框四周要用PVC发泡剂填实，固化后切割平整，最后边框四周内外两侧均打密封胶。
2、新安装门窗的渗透原因：塑钢窗主要有二种安装方法即净口安装和毛口安装。
“毛口”安装对塑钢窗的尺寸要求不是很严格，安装完窗框后才能进行室内外抹灰。
由于抹灰是由建筑工人完成的，所以窗框和墙体之间的缝隙就不一定能处理好。
另外安装前要用包装带对窗成品进行保护，抹完灰后这些包装需要拆除，这样窗框内外两侧与墙体之间就会出现大小不均匀的缝隙，打密封胶时，就不可能打得均匀密实，以至造成漏水。
建议采用“净口”法安装，即待室内外抹灰工程完后安装，这种安装方法对塑钢门窗的尺寸要求较严，否则不是放不进就是间隙太大。
同时窗口抹灰也要求尺寸精确。
并要求抹成企口式即内窄外宽，这样安装完毕之后，内外两侧均打满密封胶，中间打PVC发泡剂。
（1）、洞口粉刷应避免采用吸水材料，否则缝隙处理再好，仍不能避免内墙体吸湿。
（2）、外侧洞口抹灰或粉刷应避免压框。
特别是下框不能压住。
当采用面砖装饰时，外侧窗台下的面砖不允许有空洞，以避免积水浸泡墙体而吸湿。
（3）、下框固定应该用单面固定片，在内侧固定效果好。
对门窗的水密性最有影响的部位是下框缝隙的处理。
单面固定片在内侧固定时，当下框因温度变化在垂直于门窗平面方向的伸缩时，内侧基本稳定或少位移。
当PVC门窗在高度方向的伸缩变化时，尽可能保持下框不动，而让上框有适当的足够变形。
因此要避免下框有疏松的弹性结构的设计。
重点保护下框内侧硅胶的长期密封。
（4）、PVC门窗拼接处渗漏问题：有些窗特别是阳台，既要上下拼接，又要左右拼接，而这些塑窗在制作时常常有误差，框中间尺寸和两端不等，呈X型或O型。
浅谈塑钢门窗质量的问题与防治措施
浅谈塑钢门窗质量的问题与防治措施论文导读：（1）塑钢门窗加工精度差，框扇尺寸配合存在问题。
（2）塑钢门窗安装质量偏低，影响了框扇配合。
关键词：塑钢门窗，质量，防治塑钢是当今社会建筑市场中应用最广范的一种建筑材料。
由这种材料制作的门窗具有良好的气密性、水密性及阻隔噪音等多种功能，但是由于塑钢门窗的制作质量和安装质量问题，往往使塑钢门窗无法保证使用要求和这些性能的发挥。
塑钢门窗使用过程中常见的有哪些质量问题和防治措施呢？现做阐述如下：1.常见的质量问题1.1型材变形（1）门窗构件强度、刚度不足，在使用过程中无法承受特定条件的作用而产生变形。
（2）型材受高温作用至使其产生不可回复的弯曲、表面翘曲等。
（3）门窗构件在安装时定位不正确，导致构件发生倾斜、弯曲等。
1.2门窗扇开关困难（1）塑钢门窗加工精度差，框扇尺寸配合存在问题。
（2）塑钢门窗安装质量偏低，影响了框扇配合。
（3）塑钢门窗的五金件质量不好，选用规格不正确，安装位置不准或螺丝松动。
（4）塑钢门窗受外力作用，窗扇产生变形。
（5）气候变化，使塑钢门窗构件产生膨胀或收缩。
（6）平开塑钢门窗的玻璃安装不当，导致其扇下垂。
1.3焊缝开裂（1）焊缝质量不好，焊缝强度低，一旦遇到外力作用，很容易开裂至断裂。
（2）框扇单元尺寸过大，其自重使焊缝产生剪切破坏。
（3）塑钢门窗在搬运过程中被砸摔，致使焊缝破坏。
（4）施工方法不当，特别是在低温条件下安装塑钢门窗时，对其进行敲击，致使焊缝产生开裂。
（5）塑钢门窗安装时其固定件、支撑件的位置不正确或没有弹性材料填充，导致门窗在受热膨胀时对焊缝产生过大的应力而破坏。
1.4渗水或结露。
雨水渗漏问题产生的主要原因除了门窗的密封性能差的因素以外，还有下列原因。
（1）排水槽和气压平衡孔的加工位置不正确，有的是数量少或是有的排水槽堵塞。
（2）安装塑钢门窗位置不当或安装缝隙没有用密封材料填充并做防渗漏处理。
1.5塑钢门窗的密封性能可能受到下列因素影响而无法正常发挥作用。
门窗工程质量问题整改方案
门窗工程质量问题整改方案一、问题描述在门窗工程施工过程中，可能会出现一些质量问题。
这些问题包括门窗尺寸不准确、安装不牢固、密封性能不好等。
这些问题如果不及时整改，将会影响到整个工程的质量和使用效果，甚至可能造成安全隐患。
因此，我们需要制定一套有效的门窗工程质量问题整改方案，以保证施工质量和用户满意度。
二、整改方案2.1 问题识别和分类首先，我们需要对门窗工程中存在的质量问题进行识别和分类。
通过仔细检查和评估，将质量问题分为以下几类：1.尺寸不准确：包括门窗尺寸过大或过小、无法顺利开启、开关不灵活等问题。
2.安装不牢固：包括门窗的固定件松动、螺丝松动、安全性能不达标等问题。
3.密封性能不好：包括门窗与墙体之间的密封不严、风雨漏水、噪音传递等问题。
2.2 整改方案制定针对不同的问题类别，我们制定相应的整改方案，确保门窗工程的质量问题得到有效解决。
2.2.1 尺寸不准确针对尺寸不准确的问题，我们可以采取以下措施进行整改：•建立严格的尺寸测量规范，并在施工前进行尺寸测量，确保尺寸的准确性。
•与门窗供应商密切配合，确保供应的门窗产品尺寸符合设计要求。
•在安装过程中，使用适当的工具和方法进行调整，确保门窗能够顺利开启，开关灵活。
2.2.2 安装不牢固针对安装不牢固的问题，我们可以采取以下措施进行整改：•加强门窗的固定件，使用更牢固的螺丝和连接件。
•对门框和窗框进行加固处理，确保固定牢固。
•在安装过程中，严格按照设计要求和安装手册进行操作，对每个步骤进行仔细检查，并使用合适的施工工具和材料。
2.2.3 密封性能不好针对密封性能不好的问题，我们可以采取以下措施进行整改：•使用合适的密封胶进行密封处理，确保门窗与墙体之间的接缝严密。
•检查门窗的密封条，如有老化或损坏的情况，及时更换。
•对门窗进行气密性、水密性和隔音性的检测，确保其符合相关标准和要求。
2.3 整改验收和监管在整改工作完成后，我们需要进行验收和监管，以确保整改的有效性和质量。
塑钢门窗质量控制要点
塑钢门窗质量控制要点塑钢门窗作为建筑中常见的门窗类型之一，因其优良的性能和美观的外观而备受欢迎。
在制造塑钢门窗的过程中，质量控制是非常关键的环节，它直接影响到产品的质量、使用寿命和用户的满意度。
本文将从设计、材料、制造、安装等方面详细介绍塑钢门窗质量控制的要点。
一、设计要点1.合理设计钢材选型：根据门窗的尺寸、用途和位置，在设计中选择合适的塑钢型材类型和规格，保证门窗的结构稳定性和耐用性。
2.考虑隔音和保温性能：塑钢门窗在设计中应考虑到隔音和保温的要求，合理安排密封结构和隔音材料，确保室内的舒适性和隐私性。
3.注重细节设计：门窗的细节设计决定着产品的整体品质。
应注意门窗的开启方式、把手、锁具、玻璃胶槽等细节的设计，以确保门窗的操作便利性和安全性。
二、材料要点1.选用优质材料：在制造塑钢门窗时，应选用优质的塑钢型材、五金配件和玻璃。
优质的材料可以保证门窗的使用寿命和性能稳定性。
2.严格把关原材料质量：在进货采购阶段，应对材料进行抽样检测和严格的检验，确保所采购的原材料符合相关标准，避免使用次品材料。
三、制造要点1.严格控制生产工艺：在门窗的制造过程中，应严格按照相关工艺规范进行操作，确保每个环节的质量。
2.注重工艺细节：对于门窗的焊接、拼接、角度调整等关键工艺环节，要注重细节，确保每个工艺环节的精确度和质量。
3.质量抽查和检测：在生产过程中，应定期进行质量抽查和检测，确保产品质量合格。
四、安装要点1.合理设计安装方案：在门窗安装之前，应根据实际情况设计合理的安装方案，确保门窗的稳固性和安全性。
2.严格按照操作规程进行安装：在门窗安装过程中，应严格按照操作规程进行操作，避免疏忽和错误，确保安装质量。
3.验收和调整：门窗安装完成后，应及时进行验收，对于存在的问题进行及时调整和处理，确保安装质量和用户满意度。
总结起来，塑钢门窗质量控制的要点包括设计、材料、制造和安装等方面。
合理设计、选用优质材料、严格控制生产工艺、按规程进行安装等是确保塑钢门窗质量的关键要点。
塑钢门窗目前存在的质量问题及改进措施
塑钢门窗目前存在的质量问题及改进措施摘要：实际施工时，由于钢门窗具有许多优点，所以施工企业在建筑施工时经常会被运用，其优点是耐寒性强，耐腐蚀性强，抗老化，不透水密封，耐久性好。
而且无毒无味。
然而，由于在生产和安装门窗和塑钢窗的问题，也不能保证门和塑钢窗能满足您的应用需求，并且很难充分发挥自身的优势。
本文简要分析塑钢门窗在施工中经常遇到的质量问题，并提出相应的预防和控制措施。
关键词：塑钢门窗；施工；质量问题一、漏水问题有时施工时间的改造会造成漏水问题，对于旧窗进行改造时必须要拆掉原本的窗框，因为拆除后PVC窗户周围的安装设置不佳但它会使窗户在框架和墙壁之间有一个间隙如果在雨天窗框上有间隙，雨会穿透房间。
门窗有时安装也造成了水渗透的原因和相关的安装方法，新建筑塑钢窗，有三种安装方式设置，一种是通过一个槽连接，有一个平压机。
安装砰击和插槽的两种方法通常不用于实际工作中。
根据安装水平分为两种类型，一种是“立口”安装，有一种是“塞口”安装，第一安装介质是不高的端口尺寸要求和钢的窗户，由设置框架，宙框之后工作人员才可以在室内进行抹灰。
由于石膏通常由建筑工人制造，窗框与墙壁之间的距离通常没有处理，因此会存在间隙问题。
除此之外，工作人员在安装之前应该运用包装袋对于窗成品进行相应的保护，抹灰过后再将包装袋进行拆除，在这个时候窗框的内外侧和墙体之间就会产生大小不相同的缝隙，在对其打入密封胺的时候，会很大程度上没有办法让其保持均匀密实，造成表面出现不平整的问题，从而导致漏水现象的发生。
二、焊接中出现不平问题在我们的日常生活中，我们总能看到焊接门窗造成的不均匀性，这极大地影响了建筑的美观。
这导致三个主要问题：钳口压在第一纵向焊接装置的两侧而不是在同一水平面上，人们如果将其进行调整就能够解决焊接门窗导致的不平问题。
轮廓的第二部分的大小具有很大的差距，按照有关规定，如果配置文件的特定部分的尺寸为60.3毫米和轮廓部分的另一尺寸59.7毫米，这两个焊接在一起将产生1.66mm的差距。
塑钢门窗的质量问题及改进措施
推 广使 用 中亦暴 露 出亟待 解决 的一 些 问 焦 点 、杂 质 ；壁厚 不匀 ，加 强筋 变型 ；
．＝匕． 起的新一 代建筑 门窗。 １ ． ＝
题 ，如 不同企 业生 产 的型 材构 造各异 ，
色差 明显 ，无 光泽 表面有 色痕 ：轴 向翘
塑￣ 窗是 以Ｐ Ｃ ＪＪ ｒ － Ｖ 为基 料 ，辅 以其他 化 严 重影 晌互 换性 、配套 性 ，使 维修 变得 曲过 大 ；尺 寸 公 差 超 标 制 品 硬 度 偏
Байду номын сангаас
型 钢或 钢片 加强 筋 ，再 用热 熔焊 接机 焊 制 ，特别 是渗 水方 面 的问题 ，影响 了房 木 料代 替标 准轻 型钢 ；有 的加 强筋 断续 接塑料型材后成门窗框扇 ，这种门窗色 屋 的使用 功能 ，给 用 户带来 了烦 恼 。下 设 置 ，没有连 成 一体 ，大 大削 弱 了窗的
泽鲜艳 ，不 需油 漆 ，易保养 清 洁 ，具 有 面笔 者根 据 多年 的工作 实践 将 塑钢 门窗 强 度 以及 窗扇 、窗框 与五 金件 的联 接牢 较 强的抗 冲击 性 ，且耐 腐蚀 、保 温 、防 的质量问题及改进措施介绍如 下 ： 水 、隔声 、节 能效 果好 ，正逐 步取 代传 统 的门 窗 ，越 来越 广泛地 应 用在 建筑物 上 。 目前 我 国已有 塑ｇ ？ Ｎ－ 窗生 产线 干条 以上 ，年生 产能 力达 ３ 万吨 ，门窗组装 ０
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故障生成与解 决 ・ Ｓ ｕｃ ｎ ｏ ｔ ｎ ｆ ｒｂ ｍ ｏ ｒ ａ ｄ ｌｉ ｏ ｌ ｓ ｅ Ｓ ｕｏ ｏ Ｐ ｅ
编者按 ：塑钢 门窗因其许 多不可替代 的优 点正逐 步被推
广 ，本 文 作 者 根 据 多年 的 工 作 实践 介 绍 了塑 铜 门 窗 的 质 量 问
门窗常见通病以及预防措施
门窗常见通病以及预防措施一、门窗固定安装方法不合理（1）现象塑料以及铝合金门、窗安装用的固定片是与门配套的附件。
在安装固定片时间距过大、位置不符合要求，固定方法错误，导致安装后门窗框固定不牢靠，影响使用安全。
（2）原因分析1）操作人员不了解塑料门窗安装的特点，随意操作；2）安装前未进行认真的技术交底；3）安装人员偷工减料，有意少设固定片。
（3）预防措施1）塑料门窗安装前应认真进行技术交底，并按门、窗边框尺寸确定固定片的位置；2）连接固定点的中距不应大于600mm，距框角距离不应大于150mm，且不得设在有横挡或竖梃的位置处；3）在砖墙或加气混凝土墙上安装固定片时不能用射钉固定，而应用膨胀螺栓或水泥钉固定；4）每个固定片与墙体连接时，必须打两个钉固定。
（4）治理方法1）固定片间距过大时，可在其中间增设固定点或采取加固措施；2）如发现固定点松脱，应进行重新固定；3）如发现固定点有缺钉处，应立即补足二、塑钢门窗焊角开裂、松动，铝合金挤角开裂、松动（1）现象在塑料以及铝合金门、窗框或扇的角部出现裂纹，甚至开裂松动。
（2）原因分析1）制作焊接不牢，角部强度不足；2）在装卸、运输、堆放或施工中碰损或压坏（3）预防措施1）门窗框、扇制作时，操作人员应掌握好角部焊接时的各种技术参数，确保焊接质量；2）装卸、运输时应轻拿轻放，文明装运，塑料门窗进入现场后要竖立存放，不得碰、压受损；3）安装塑料门窗时不得强掰硬扭，或用铁榔头打击，以免损伤门窗。
（4）治理方法发现焊角开裂的塑料门窗框或扇，均应立即补焊或更换三、门窗与墙体间填缝做法不对（1）现象塑料以及铝合金门窗框与洞口墙体间的缝隙，使用了水泥砂浆嵌填，导致塑料门窗框与墙体间出现裂缝，出现透风、漏雨，影响正常使用。
（2）原因分析1）塑料门窗与洞口墙体音嵌填水泥砂浆后，由于气温变化，热胀挤压，导致塑料门窗变形；2）当气温过低时，塑料门窗冷缩，使门窗与洞口墙体间出现缝隙；3）窗台处砂浆嵌填不密实，下雨时由窗台下渗水。
塑钢门窗安装后变形原因和防治塑钢门窗变形的措施
塑钢门窗安装后变形原因？防治塑钢门窗变形的措施？一、造成塑料门窗的窗扇、框体出现弯曲或扭曲变形、关闭不灵活、密封性不良的原因是：(1)塑钢门窗型材选择不当，壁厚薄，或未按规定设置增强型钢。
(2)同墙体的连接方法不当，框体四周未填嵌软质材料，形成“伸缩缝”。
(3)拼樘料同墙体未作可靠的连接固定。
(4)安装连接螺丝有松紧。
(5)框体四周间隙填嵌材料过紧。
二、防治塑钢门窗变形的措施有：(1)塑钢门窗型材应选用多腔型，壁厚不小于2. 2mm。
内衬钢板厚度不小于1.2mm。
(2)塑钢窗的断面：用于多层建筑的平开窗不小于50系列；高层平开窗不小于60系列;推拉窗不小子80系列；封阳台的塑料窗不小于85系列。
(3)门窗框同墙体的连接应采用固定片连接，固定片用1.5mm的冷轧钢板制作，宽度大于或等于15mm。
安装位置应距窗角、中横框、中竖框150～200mm, 间距600mm。
固定片不得装在中横框、中竖框接头上，以免外框膨胀受阻而产生变形。
(4)门窗框同墙体间应留15～20mm缝隙，为了保证门窗安装后可以自由胀缩，窗与墙体缝隙的内腔应填充弹性材料。
(5)填允软质材料时，不应填塞过紧或过松,以免门窗框受挤压变形。
(6)塑钢型材内腔应按设计规定增设增强型钢，设计无规定时，当外框料长超1500mm 时，应设增强型钢；中挺和横梁超过700mm时要设增强型钢；水平推拉窗、居室门均应设增强型钢。
增强型钢同型材应用螺丝连接紧固，以增加刚度。
防止变形。
(7)拼樘料必须设增强型钢，内衬型钢应比拼樘料长10 ～15mm,上下同墙体作可靠的固定。
窗框同拼樘料应卡接，用螺丝双向紧固，间距不小于600mm(8)各种固定螺丝扭紧的松紧程度应基本一致，不得过松或过紧。
高老庄装修社区 。
塑钢门窗质量通病与防治措施
塑钢 门窗质量通病与 防治措施
赵 新 明
摘 要： 分析 了塑钢 门窗在施 工过程 中常见的质量通病 的发 生原 因及防治措施 。
文 献标 识 码 ： Ａ
关键词 ： 塑钢 门 窗 ； 筑 工程 ； 量 通 病 ； 防 治 建 质 中 图分 类 号 ：Ｕ ２ Ｔ ２８
塑钢 门窗是以聚氯 乙烯 （ｐｃ 树脂 为主要原料 ， ｕｖ ） 经配
方 改 性 后 采 用 挤 出 工 艺 生 产 硬 质 中 空 型 材 ，并 在 空 腔 内
ａ ．框体与洞 口连接用的钢钉松紧不一致 ，造成框架
凹凸 不 平 。
衬入高强度钢构件经特殊焊接工艺组装 的门窗产品。 聚氯 乙烯树脂 的导热 系数较低 （ 一般 约为 ０ １ — ．１ ０ ２ ｗ ｍ ｋ ，具有较好的保温性能 ，其隔热效果一般 ．５ ／ ２・ ） 比铝质材料优 ５ ０倍左右 。另一方 面聚氯乙烯树脂 经配 ０ 方改性处理后 ，其材质具有较强的耐冲击性和耐老化性 ， 以及树脂本身较好 的耐腐蚀 和耐老化性 能 ，使 其能在不 同的气候条件和环境中长期使用不致变形、 老化 ， 有较长 的使用寿命。同时聚氯乙烯树脂具有 良好的热塑性 ， 通过 优化设计使其可以生产 出不 同规格 、 尺寸 、 形状的中空异 型材 ， 供组装 门窗 ， 能达到很好 的水密性和气密性 ， 满足 建筑上的使用要求 。
散 热 和 渗 入 的通 道 。
定实力 的正规厂家 ，并结合本建筑物 的基本使用要求
①原因分析
ａ．
和设计 ， 对抗风压指标的特殊要求 ， 请设计部门选择确定 合理型材断面形式 和尺寸 ， 其有较好 的断面惯性矩 ， 使 确 保塑钢 门窗 的抗风压抗 渗技术 指标 ，以达到所选用的塑 钢 门窗既有足够 的强度 、度 ，又有较好 的水密性和气密 性， 确保建筑使用的基本要求。同ｏ￣必须要求生产厂家提 － ， Ｊ
浅谈塑钢门窗的质量通病及其预防措施
一 一
浅谈塑钢 门窗的质量通病及其预 防措施
共
Байду номын сангаас
钢筋与混凝土之 间存在着很强 的粘结力 。 在计算时 ，钢筋混凝土构ｉｇ 为一个整体 承 ｑ ＇ ￣ － 受着外力。同时 ， 由于混凝土抗拉强度很低 ， 故 只考虑混凝土所 承受的受压应力 ，而拉应力则
全部由钢筋来承担。单于受力构件截面设计来 讲， 受拉的钢筋离受压区越远， 其单位面积也就 越高 。 以一般来讲 ， 所 无论是 梁还是板 ， 受拉钢 筋 总是应 尽量 靠近受 拉一侧 混凝 土构 件 的边 缘 。如秒度 ３ 梁的受 力筋晕 高设在构件 上部受
拉 区。 如果放置错误或者钢筋保护层 过大 ， 轻者 降低 了梁的承载能力 ， 重者会发生重大事故。
那么， 受拉的钢筋是否越靠边越好呢？ 答案 是否定的。 这是因为钢筋的重要成份是铁 ， 铁在 常温下很容易氧化 ， 更别说高温或潮湿 的环境 中。钢筋被包裹在混凝土构件 中形成钝化 保护 膜， 不与外界接 触相对还 比较安全 ， 但如果钢筋 保护层厚度过小 ， 也就是钢筋过份靠近受拉 区 侧 ，一方 面容易造成钢筋露筋或钢筋受力 时 表面混凝土剥落， 另一方面随着时间的推移 ， 表 面的混凝土将逐渐碳化。 用不 了多久 ， 钢筋外混
塑钢门窗的施工质量控制要点及质量通病防治
护。 时 ， 同 安装 前 一 定 要 验 收 洞 的洞 口 ， 固定 抹 灰 完 工后 ， 待 再
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装 扇 。 这 样 可 以 减 少 产 品 保 应 一 致 ；检 查 框 的 下 槛 要 水 换 密 封 条 。 检 ５ 组 合 门窗 拼 管处 渗水 ． 护 的工 作 量 且 可 避 免 五 金 件 平 ； 查 五 金 件安 装 要 牢 固 。
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● 百年 大 计 口 任亚 红
孙 红 侠 杨 春 香
塑 钢门 窗 ｛ 狍 工质 量 控 勃 要 点 及 质 量 通病 防 洽 ｌ ２
校核 尺 寸 。 收合 格 的 土 建 验 塑 钢 门 窗 与 其 他 门 窗 相 口 ， 比 ， 有 隔 热保 温 、 具 密封 、 隔声 、 洞 口是 做 好 产 品 的基 础 ，若 发 耐 腐蚀 、 彩 清新 、 色 装饰 性 强 等 现 水 平 线 和 垂 直 尺 寸 超 过 标 应 否 特 点 。 同时 ， 于发 展 迅 速 ， 由 塑 准 ， 立 即修 复 洞 口 ， 则 产 品 钢 门 窗 在使 用 中也 暴露 出一 些 的安 装 质 量 及成 品保 护 都 得 不 有 待解 决 的问 题 。 这些 问题 集 到 很 好 的 控 制 。 中反 映 在 ： 品 质量 不 高 ； 些 产 有 企业生产 的型材规格 各异 ， 影 ３ ．做 好工 序 间 交 接 验 收 。 填 充 弹性 材 料 前 验 收 固定
塑钢门窗质量保证措施及质量承诺
塑钢门窗质量保证措施及质量承诺在塑钢门窗制造领域，质量保证措施是确保产品品质的关键因素之一。
本文将探讨塑钢门窗的质量保证措施及质量承诺，以确保客户对产品的满意度。
一、材料选择塑钢门窗的材料是决定产品质量的基础。
我们公司只采用优质的塑料和钢材作为生产原料，确保产品的稳定性和耐用性。
材料的选择经过严格筛选，符合国家质量标准，并且具有防火、防腐、防水等特点，以确保产品的质量。
二、生产工艺我们采用先进的生产工艺，配备专业的生产设备和技术人员，确保每一道工序的准确性和精细度。
从原料加工到产品组装，每一步都经过严格的质量控制，以保证产品的一致性和品质。
三、质量检测为了确保产品达到最高标准，我们建立了完善的质量检测体系。
每批产品在生产完成后都会进行全面的检测，包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。
只有通过严苛的检测，产品才能出厂，以确保每一件产品都符合质量标准。
四、质量承诺我们对于产品的质量提供以下承诺：1. 我们的塑钢门窗符合国家标准和行业标准，质量可靠。
2. 我们的产品采用优质材料和先进工艺制造，确保产品的稳定性和耐用性。
3. 对于正常使用情况下发生的非人为损坏，我们提供免费维修或更换服务。
4. 我们的售后服务团队会及时响应客户的咨询和投诉，并积极解决问题，以确保客户的满意度。
综上所述，塑钢门窗质量保证措施包括材料选择、生产工艺和质量检测等方面。
我们的质量承诺旨在为客户提供优质的产品和满意的售后服务。
我们将持续不断地提升产品质量，以满足客户的需求和期望。
塑钢门窗质量通病及治理
塑钢门窗是继木、钢、铝合金门窗后发展起来的第四代新型门窗，具有显著的隔热保温和节能环保性能，优异的耐腐蚀性能和抗老化性能，优良的隔声性能和水、气密性能，良好的防火性能和防盗性能,同时具有造型美观，实用大方的优点，因而得到广泛的使用。
但诸多因素的影响，其质量问题日益显明，主要质量通病至少有以下八个方面:1. 塑钢门窗材料及附件质量不合格。
这是产生塑钢门窗安装质量问题的主要因素之一。
2。
制作下料尺寸误差大；安装时个别缝口间隙过大，框位不正.3. 附件安装不齐全，牢固性差，使用不灵活，甚至有的附件失灵，门窗扇关闭不严密，关头不灵活，间隙不均匀。
4。
窗框安装吃口，下边框经常被埋在抹灰层内,影响观感;同时砂浆干缩后形成缝隙，易造成渗水.5. 框与墙体间隙填嵌材料不饱满，使用不符合要求的嵌缝材料。
6。
安装密封条不留伸缩余量，产生缩缝;密封膏贴缝口质量差，宽度不一，表面不平整。
7。
成品保护差，造成表面污染、划痕、碰伤、锈蚀。
8。
外墙窗未能严格遵守操作规程，易造成渗水。
根据我校的使用实践和相关研究资料，防治上述质量通病的办法，就施工现场管理和质控而言，主要措施包括：1、塑钢门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准规定，安装之前要根据设计图纸和产品质量标准，认真对照实物检查，并检查其出厂合格证及产品准用证。
做好取样送检工作。
2、塑钢门窗制作和安装均应加强质量检验，包括下料长度，对角方正及垂直度。
窗扇制作时应加强对角方正检查，安装时逐扇调试，确保开关灵活和关闭严密。
3、附件质量要达到合格要求；附件安装要齐全、牢固、方便使用。
塑钢门窗为高档产品，附件安装要做到端正美观，不出现歪斜、螺丝未拧到位、毛条不齐、附件表面划伤等缺陷。
4、窗框安装应适当提位,窗台抹水泥砂浆后，其坡顶与下框位保留5～8mm高度空隙，缝隙按要求填嵌。
5、框与墙体间缝隙填嵌时，按设计选用填嵌材料，并分层填塞密实，避免缝隙内腔不饱满，还应在缝隙外侧留出一定深度的槽中填嵌油膏。
塑钢门窗渗漏现象分析和预防措施（共5篇）
塑钢门窗渗漏现象分析和预防措施（共5篇）第一篇：塑钢门窗渗漏现象分析和预防措施塑钢门窗渗漏现象分析和预防措施一、常见塑料门窗渗漏现象及原因分析窗体渗漏（1）窗框（扇）角部渗漏导致窗框（扇）角部渗漏，其原因有三：一是框（扇）焊接后，清角时内角的焊瘤未清除或清楚效果不好，导致胶条角部不能压入胶条嵌槽内，安装玻璃后，在角部形成缝隙或密封效果较差；二是胶条转角未绞口，导致胶条厚薄不均，玻璃安装后胶条压紧程度不均有细微的缝隙；三是压玻条在角部接缝不严密，水流沿接口缝隙渗入。
（2）窗框（扇）下口与玻璃接触面渗漏水都是向下流的，因此，窗框（扇）下口与玻璃接触面是防止渗漏的薄弱环节，如果胶条的质量不好或接头方式不对，都可能造成渗漏现象，其次如果玻璃的厚度或选用胶条的厚度不匹配，导致玻璃的压紧力较弱，也有可能出现下口的渗漏。
（3）框扇搭接处渗漏正常情况下，框与扇的搭接量从理论上都是足够，但往往由于在装配时，各边的搭接量不均匀，一些搭接边对胶条压紧力不够，甚至有的搭接边出现亮缝的现象，渗漏水现象也就在所难免，或者开关紧闭锁点不符合设计及规范要求，远离锁闭点端易产生翘曲，从而出现缝隙，水流便“沿隙而入”。
（4）五金件装配处渗漏这种现象往往是由于五金件的装配孔径过大或开孔（槽）不规则所致，尤其是一些嵌入式的五金配件，如果型材和嵌入的五金件之间留有缝隙，渗水也就在所难免了。
（5）拼樘接缝渗漏一般型材厂家设计生产的拼接材料都综合考虑了其密实性和美观性，如果在拼樘接缝处还出现渗漏现象，要么就是拼缝不严实（或者拼接件间距过大或者拼装方式不对），要么就是拼接料有对接现象，且接头未进行密闭处理措施。
框与墙体后塞缝渗漏水现象这是最常见也是最难以处理的塑料门窗渗漏水现象，由于塑料异型材与常用的墙体材料（如砌体砖、水泥砂浆等）不具相容性，加上二者的线膨胀系数差距大，因而塑料窗框与墙体的后塞口形成完全脱离的夹层，那么后塞缝的施工措施和质量就是能否有效防止渗漏水的环节，导致后塞缝渗漏大致有以下几个原因：①后塞缝间隙过大：如果后塞缝间隙＞10mm，无论发泡材料塞缝还是封打密封膏的质量都很难保证，而且后塞口采用的软性材料主要起缓冲和调节塑料型材热胀冷缩产生的内应力，避免其因无法消除其内应力而出现损坏或有影响其使用功能变形现象，如果缝隙过大，窗体在经常性的开关使用过程中，软体塞缝材料因不能承载开关力而使窗体位移过大，从而破坏塞缝材料或撕裂表面密封膏。
塑钢窗10大常见质量通病及预防措施
塑钢窗10大常见质量通病及预防措施一、施工通病及危害1.预留洞尺寸偏差较大：预留洞尺寸或大或小都会对塑钢窗安装带来不便。
2.塑钢窗使用材料不符合要求：塑钢型材及钢衬不合格容易出现窗框或扇变形，开启不灵活；型材及连接部件颜色不一致影响美观。
3.制作质量差：制作时接缝不严密会造成透风漏雨。
4.塑钢窗固定片安装不当：固定片间距过大、固定不牢容易使窗体安装不牢靠。
5.塑钢窗与洞口固定不当：固定片与墙体连接不当，长期使用后钉子容易锈蚀、松动，使连接受到破坏，产生窗体松动、变形。
6.施工方法及成品保护不当：不按规定操作会降低塑钢窗性能，影响正常使用。
7.塑钢窗与墙体填缝做法错误：与墙体填缝不严密，填缝材料不符合要求，容易出现裂缝及漏风渗水等现象。
8.五金配件安装不当：五金配件固定不牢固、松动脱落，滑轮、滑撑铰链等损坏、启闭不灵活等都会影响使用。
9.纱扇防尘条安装不当：安装时防尘条选择不当会使纱扇推拉不灵活，安装过松会使蚊虫等钻进室内。
10.排水孔不符合要求：排水孔位置不符合要求、堵塞等会导致塑钢窗槽内积水、渗水。
11.xx胶xx不好：可能导致下雨时渗水并且影响美观。
二、原因分析及预防措施1.预留洞口尺寸按设计要求预留准确，后塞口窗洞口高度允许偏差为±5mm,以尺量检查为准。
各层窗洞口中心上下对齐，同时应做到洞口方正，其尺寸允许偏差为20mm，以底层窗为准，用经纬仪或吊线检查。
预埋件数量、位置与塑钢窗固定片数量、位置一致。
2.钢窗型材应符合GB8814标准，并根据该地区的风压值及设计要求选择形状合适的型钢。
主要受力构件中的增强型钢壁厚≥1.2mm,以保证其刚度、强度及稳定性的要求，并作防腐处理。
否则，容易发生型材断裂，框扇之间下垂或翘曲、推拉不灵活等。
型材选用时主材、副材及连接型材应选择同一厂家最好同一批量产品，以使生产出的产品美观、颜色一致。
同时运输、施工过程中也应加强成品保护，防止其损坏或变形。
塑钢门窗组装常见问题的处理办法
塑料异型材在门窗组装过程中型材常见问题无非有以下几种：一、型材下料前弯曲变形二、型材变色三、型材开裂四、玻璃压条与扇配合点间隙过大五、型材与胶条接触处有明显的黄线六、门窗设计不合理七、门窗配件不配套八、安装后执手不到位和开启不灵活九、窗扇安装后关闭不严十、门窗安装后中间有缝十一、平开上悬五金件转向角如何区分及正确安下面就上述各项问题逐一解析：一、型材下料前弯曲变形主要以两种形式出现：1、生产过程弯曲变形2、由于存放或运输不当导致的型材弯曲变形这两形式鉴别方法是将整包型材进行拆包检验，拆包后取其两支弯曲型材将其大面置于向阳方向自然摆放，观其弯曲趋向，如果是同向弯曲则证明是生产过程中型材就已弯曲，反之是由于存放不当或运输不当致使型材弯曲；由于塑型材有它所特有的塑性，塑型材在高低不平的地面放置6小时就会弯曲变形，如果没有严格依照《型材搬运、贮存管理规范》的要求去做很容易导致类是此种现象发生。
如果发生此种现象比较及时应将型材重新“包紧”置于室外放平整的地面摆放平直爆晒24小时即可解决。
二、型材变色型材变色主要是由于在生产过程中工艺控制不当和配方体系调整不合理。
其次，还有空气中的硫化铅腐蚀所致。
处理方式是尽量通过调整批次进行解决，反之更换货品。
三、型材开裂1、沿焊缝直接开裂或沿焊缝开裂后逐渐向断面延伸；型材沿焊缝直接开裂或沿焊缝开裂后逐渐向断面延伸主要是由于焊接工艺不佳、下料尺寸不精确或施工不当导致。
焊接工艺主要指的是工艺温度、下料尺寸、焊接手法。
蒙西塑型材的各焊接工艺要点及注意事项在型材手册已经有了详尽的说明，但是为什么用户在焊接时还存在由于焊接工艺不当引起的焊角开裂，综合分析主要有以下几点：⑴、严格控制加工工艺，特别是切割和焊接两道工序，以提高焊角强度；焊板设定温度与实际温度不符，比如说焊板设定温度为250度而实际温度只有245度或255度，像这种现象直接影响了焊接质量；解决方法是校对工艺温度，看焊接温度是否合理主要是通过目测焊接后的焊瘤。
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塑钢门窗常见质量问题分析及防治措施的探讨
江苏玉龙建设工程有限公司徐乐
[摘要] 塑钢门窗被广泛用于建筑工程中，但也存在诸多质量问题，本文从多方面分析了产生质量问题的原因，并提出了若干项防治措施。
[关键词] 塑钢门窗质量问题防治措施
1 前言
塑钢门窗除具备钢、木、铝窗的基本性能外，还以其良好的保温、隔热、防腐、密封、阻燃、节能等特性，被广泛地应用于住宅建筑中，但建筑市场上，塑钢门窗的质量良莠不齐，生产企业鱼龙混杂，极大地制约了塑钢门窗总体质量的提高，本人积多年经验，针对塑钢门窗常见的质量问题探讨一下提高质量的措施。
2产生塑钢窗质量问题的几方面原因
2．1设计方面的原因
设计院设计人员对门窗设计重视度不够。
设计图中门窗内容简单，仅注明门窗类型、洞口尺寸及套用图集等情况，没有提供完整的节点详图，从而使得施工单位在安装时做法不明确，各有一套，安装质量参差不齐。
另外，设计单位应根据门窗使用功能要求，确定若干项门窗物理性能检测指标，以便对其性能进行定量控制。
2．2门窗组装厂方面的原因
2．2．1采用不合格的型材、衬钢、五金件等原料加工组装
（1）有些型材生产企业设施简单，产品的配方、挤压工艺得不到保证，型材的截面尺寸及物理力学性能难以完全达到GB8814的规定，而多数的门窗组装
厂又缺少必要的检测设备，无法对采购的型材进行检验，使劣质型材有机会流入建筑市场。
门、窗框用硬聚氯乙烯（PVC）型材主要物理力学性能指标详见表1。
表1 PVC型材的主要物理力学性能
（2）为了保证窗框、扇有足够的刚度，JG/T3018规定：“当塑料窗框，扇构件达到一定规格、尺寸时，其内腔必须加衬增强型钢”但在衬钢的使用中往往会出现厚度不到1.2mm，与型材内腔尺寸相差大、长度不足、表面未作防腐处理等问题，对塑钢窗的刚度产生影响。
（3）选用的五金件存在材料质地差，加工精度低，规格、型号与门窗型材不配套，没有防腐措施等缺陷。
通过上述原料组装起来的塑钢门窗，其质量难以保证。
2．2．2门窗组装厂仍处于手工作坊式加工阶段，设备不齐全，技术力量薄弱，缺乏必要的质量保证体系和检测手段
这些门窗厂加工出来的产品大都精度差、强度低、难以达到型材焊JG/T3018中规定的窗框、窗扇的对角线尺寸之差≤3.0mm；相邻构件装配间隙≤0.5mm；型材焊接角强度平均值≥3kN，最小值不低于平均值的70%等项要求。
2．2．3现场操作人员技术素质低
操作人员对规范、标准熟悉程度不够，组装时以经验为主，没有一套严格的
管理制度，使得产品质量忽高忽低，不能保持稳定。
2．3施工安装方面的原因
2．3．开发商常常会将塑钢门窗另外发包给其他施工单位，造成门窗安装单位与土建施工单位之间配合工作难以协调，不仅造成人工和材料的浪费，而且直接影响了门窗的安装质量。
2．3．2施工安装未按JGJ103要求进行。
主要表现在
（1）门窗预留洞尺寸超过允许偏差。
（2）固定片的位置不准确且直接固定在砖缝处。
固定片应距离窗角、中竖框、中横框150～200mm，固定片之间的间距应≤600mm，不得直接装在中横
框、中竖框的档头上，安装位置见1。
（3）固定片厚度不足1.5mm，表面未作镀锌处理。
（4）填缝采用水泥砂浆而不是弹性材料。
（5）嵌缝膏不饱满，弹性差，打膏不连续。
（6）窗扇安装不精密，过松或过紧。
2．3．3安装工序不合理，交叉施工过多，使门窗表面受灰浆污染、保护膜损伤，影响外观及使用。
3 提高塑钢门窗质量的控制措施
图1 固定片安装位置
a——端头（或中框）距固定片的距离；l——固定片之间的间距
3．1设计人员必须提高认识，完善、完整设计图纸内容。
图纸中应注明各类型门窗（特别是目前采用较多的异型组合窗）的节点详图，以免造成安装困难。
同时要根据建筑物使用功能的要求，结合本地区的气候特点，对塑钢窗的空气渗透、雨水渗漏、风压变形性能三个技术指标作出规定，从而对塑钢窗的制作、安装有一个制约作用。
窗的三项性能指标要求见表2、表3、表4。
如笔者所在地区对PVC塑钢窗物理性能的最低要求是：抗风强度≥1000Pa；空气渗透性能≤2.0m3/m•h(平开窗)，≤2.5m3/m•h（推拉窗）；雨水渗漏性能≥100Pa。
表2 空气渗透性能q0单位（m3/m•h）
表3 雨水渗漏性能Δp 单位（Pa）
表4 抗风压性能Wp 单位（Pa）
3．2门窗组装厂家必须牢固树立质量兴业的思想，在严把原材料质量关的同时，加强企业内部质量管理体系的建设，确定企业生产标准，还要注重对一线操工人的专业知识、技能培训，以便在竞争中赢得优势。
3．3施工安装单位应严格按照规范要求进行操作，在准确调整定位门窗位置后，按照先框顶部、再框左右、最后框底部的顺序，用塑料膨胀螺钉或水泥钉将之固定，须注意不得固定在砖缝上（多孔砖墙体宜采用预埋砼制块来进行固定），窗框四周与墙体间缝隙应采用弹性材料分层填塞，最后安窗扇，打密封胶，同时须协调好粉刷抹灰与门窗安装之间的工序交叉问题，做好成品保护工作，以免影响塑钢门窗的外观质量。
3．4监理单位要在整个门窗制作、安装过程中有效发挥监理作用。
首先协助业主选择有资质、信誉好的组装厂家，监控门窗原材料的质量，确保使用合格的型材、衬钢、密封件、五金件等构配件。
其次加强门窗半成品的进场检验，在安装过程中实行旁站监理，使门窗安装严格按照JGJ103规范施工。
最后还要加大对门窗产品现场抽样测试力度，检验其性能是否达到设计及规范要求。
3．5行政主管部门及监督部门应加大对建筑门窗市场的监管力度，落实各方质量主体的质量责任制，规范市场行为，完善检测手段，杜绝不合格的门窗产品流入建筑市场。
4 结束语
总之，对目前塑钢市场上存在的问题，要以设计为前提，材料为基础，施工为关键，验收把好关，通过各个环节的共同努力，来提高门窗质量，为用户创造一个良好的居住环境。