软排线、导线检查标准书
FFC软排线资料
2.Pitch的代号：
A E
0.5Pitch 0.3Pitch
B F
1.0Pitch 0.4Pitch
C G
1.25Pitch 2.54Pitch
D
0.8Pitch
FFC 软性排线资料
Flat Flexible Cable Width /SPAN /T插入厚度计算方法
1.Width计算方法
Width=Pitch*(pin数+1) 2.Span计算方法 Span=Pitch*(pin数-1) 3.T/插入厚度计算： T(插入厚度)=导线厚度+绝缘层厚度+补强板厚度(如P7) T(插入厚度)=导线厚度+补强板厚度(如P4J)
FFC软性排线资料
Flat Flexible Cable
FFC专用语言解释
名称 Pitch Margin Span Width 中文名称 简写符号 行业公 差 P +/-0.1 间距 M +/-0.1 边距 / S +/-0.1 W +/-0.1 宽度 IL 解释 相邻两根导线中心之距离 产品左右边到第一根导线中心之距离 产品始末两根导线中心之距离 产品左右边缘总宽度
第二节.产品的型号表
P10
P11
P12
P13
P14
P15
P16
FFC 软性排线资料
Flat Flexible Cable
特殊型号产品目录表
P4J
P6T
FFC软性排线资料
Flat Flexible Cable
第三节. 资材的组成结构图
1.Conductor扁平镀锡/金铜线(截面示意图)
Sn/Cu +Ni 锡加上少量的镍
电线检验标准
1目的为了明确物料检查人员的作业方法, 保证物料的品质监督 , 杜绝不良品流入。
2范围适用于所有外购电线入厂之检验依据。
3职责3.1 质量部：按此标准执行。
3.2 物流部：按此标准执行。
4内容4.1 检验项目及执行标准检验项目包装标识外观检查电线全长线芯数单芯直径结构导体外径绝缘厚度成品外径导体电阻检验标准检查方不合格类别Ⅱ水准法/ 量具ABC AQL%电线用塑料膜或者桶包装整齐、规范、无损坏目视√全检现象标识与实物相符目视√全检1. 颜色符合要求；不得有明显色差；2. 表面不得有刮伤、破皮、油污、发霉。
3. 电线的两头应剥开目视/ 台灯√Ⅱ/2.5 10mm，查看电线线芯是否有氧化发黑现象4.ABS 电线开剥500-600mm，检验滑石粉量；应符合报验尺寸目视标识√1/100 1.0按相应线种结构标准目视/台灯√1/100 1.0（供应商提供规格书）按相应线种结构标准数显千分尺√1/100 1.0（供应商提供规格书）数显卡尺√1/100 1.0按相应线种结构标准数显卡尺√1/100 1.0（供应商提供规格书）卡尺√1/100 1.0按相应线种结构标准电阻测试仪√1/100（供应商提供规格书）.注意事项：1. 游标卡尺（量程0～ 150 mm，精度 0.02 mm）、千分尺（量程0～ 25mm，精度 0.001mm）测量时要先调零。
2.本标准与《产品规格书》或其他协议文件一同使用，若两者发生冲突，以《产品规格书》或其他协议文件要求为准。
3.来料线缆与封样对比，与封样一致。
4.2 查验随附检验报告无误后，检验员将检验结果记录在“原材料入库质量抽检原始记录”中。
4.3 将合格物料贴上合格标识，由仓储进库；5相关文件JASO D 618《汽车用低压电线的试验方法》6记录序号记录名称保存期限保存部门记录编号1原材料入库质量抽检原始3 年质量部记录7附录.。
线缆检验标准(标准)
目录一.导体（线）束、绞工序产品过程检验规程 (2)二.紧压圆形导体绞制工序产品过程检验规程 (4)三.耐火云母带绕包工序产品过程检验规程 (5)四.塑料绝缘、护套工序产品过程检验规程 (7)五.橡皮绝缘、橡皮护套及硫化工序产品过程检验规程 (9)六.三层挤出工序产品过程检验规程 (11)七.低压线缆成缆工序产品过程检验规程 (14)八.高压交联成缆工序产品过程检验规程 (17)九.金属屏蔽工序产品过程检验规程 (19)十.绕包工序产品过程检验规程 (20)十一.装铠工序产品过程检验规程 (21)十二.成圈和包装工序产品过程检验规程 (23)十三.温水交联工序产品过程检验规程 (24)十四.编织工序产品过程检验规程 (25)十五.附录 (26)一、导体（线）束、绞工序产品过程检验规程1适用范围本标准适用于电线电缆用导电线的束丝、绞线工序，裸铝（铜）绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线工序检验（除紧压圆形导电线芯）。
2本规范依据GB/T3953-2009 电工圆铜线GB/T3955-2008 电工圆铝线GB/T1179-2008 铝绞线及钢芯铝绞线GB/T1179-2008 圆线同心绞架空导线GB/T3956-2008 电缆的导体3质量要求3.1束、绞前后的圆铜线外径，应符合相关产品工艺卡片及导体丝径检验规范的规定。
3.2束、绞导电线芯节径比和绞向应符合表1规定，裸铝（铜）绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线节径比和绞向应符合表2规定。
3.3在同一层内，相邻两个接头之间的距离应不小于300mm。
3.4束、绞以后的导电线芯表面应光滑，无三角口、裂纹、毛刺、油污等。
3.5束、绞以后的导电线芯应紧密，不得缺股，断线、跳滨，允许轻微擦伤、擦毛等现象。
3.6各种束、绞的成品导体，不允许整根焊接。
束、绞线中的单线允许焊接，焊接处的直径不大于标称直径的允许偏差。
单线直径0.4mm及以下者允许扭接，但不得插接；0.4mm以上焊接。
FPC检查标准
FPC检查标准一、引言FPC（Flexible Printed Circuit）是一种柔性印刷电路板，广泛应用于电子产品中。
为了确保FPC的质量和可靠性，进行FPC检查是必不可少的。
本文将详细介绍FPC检查的标准格式，包括检查目的、检查范围、检查方法、检查标准和结果评定等内容。
二、检查目的FPC检查的目的是确保FPC的质量和可靠性，以满足产品设计和制造的要求。
通过检查，可以发现潜在的问题和缺陷，并及时采取措施进行修复，从而提高产品的质量和可靠性。
三、检查范围FPC检查的范围包括以下几个方面：1.外观检查：检查FPC的表面是否有划痕、污染、氧化等问题。
2.尺寸检查：检查FPC的长度、宽度、厚度等尺寸是否符合设计要求。
3.导线检查：检查FPC上的导线是否完整、无断裂、无短路等问题。
4.焊盘检查：检查FPC上的焊盘是否焊接牢固、无虚焊、无过度焊接等问题。
5.电阻检查：检查FPC上的电阻是否符合设计要求。
6.绝缘电阻检查：检查FPC上的绝缘电阻是否符合设计要求。
7.可靠性检查：通过模拟实际使用条件，检查FPC在振动、温度变化、湿度等环境下的可靠性。
四、检查方法FPC检查可以采用以下几种方法：1.目视检查：通过肉眼观察FPC的外观、尺寸、焊盘等情况，判断是否存在问题。
2.测量仪器检查：使用测量仪器对FPC的尺寸、电阻、绝缘电阻等进行精确测量，以确定是否符合设计要求。
3.可靠性测试：使用专用设备对FPC进行振动、温度变化、湿度等环境模拟测试，以评估其可靠性。
五、检查标准FPC检查的标准应根据产品的设计要求和行业标准来确定。
以下是一些常见的FPC检查标准：1.外观检查标准：FPC表面不得有划痕、污染、氧化等问题。
2.尺寸检查标准：FPC的长度、宽度、厚度等尺寸应符合设计要求，允许的偏差范围应在规定范围内。
3.导线检查标准：FPC上的导线应完整、无断裂、无短路，导线间距应符合设计要求。
4.焊盘检查标准：FPC上的焊盘应焊接牢固、无虚焊、无过度焊接，焊盘间距应符合设计要求。
线束检查基准书
万用表
5.2检验距离：550mm-650mm
5.3检验人员视力要求在0.8以上
6.0检验标准
检验项目
检验标准
抽样方案与判定标准
检ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ方法、手段
备注
外观
金属卡子表面应有防护处理，不允许有毛刺、锈蚀、斑痕等缺陷。
外观质量按GB/T2828.1-2012标准，正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ，AQL=1.0，外观质量各项的不良缺陷数总和小于Re,该项可以接收
目测
塑料套管、波纹管均应用胶粘带固定包扎在电线束上；
目测
接点表面绝缘应良好，导体不应压断；
目测
外观
电线与端子在连接处的绝缘套管应紧套在连接部位上，无脱开、移位现象；
外观质量按GB/T2828.1-2012标准，正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ，AQL=1.0，外观质量各项的不良缺陷数总和小于Re,该项可以接收
目测
电线束中电线及零部件应正确装配，不应有错位现象，端子在护套中应到位，不应脱出
目测
插接件应符合Q/FT A095的规定或者本公司允许的指定规格的产品
目测
标识齐全：包括安全件标识、分供方检验专用标记、电线束的编号及其执行标准号、认证标志。
目测
尺寸
干线和保护套管长度应不小于100 mm
按GB/T2828.1-2012标准，正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ，AQL=1.0，外观质量各项的不良缺陷数总和小于Re,该项可以接收
卷尺
支线长度应不小于50 mm
卷尺
接点之间距离、接点与分支点之间距离应不小于20 mm；
卷尺
电线与端子连接处的绝缘套管长为20 mm±5 mm
卷尺
聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线检验标准
聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线检验1、范围本指导书规定了（聚氯乙烯或阻燃聚氯乙烯）绝缘电缆电线和软线的产品质量检验流程、产品质量最终检验及试验装置配置。
本指导书适用于（聚氯乙烯或阻燃聚氯乙烯）绝缘电缆电线和软线的产品质量检验和试验。
2、引用标准下列标准所包含的条文通过在本指导书中引用而构成为本指导书的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本指导书的各方应力求使用下列标准的最新版本的可能性。
QB/ZDDL-ZL-01-2013 电线电缆产品质量检验指导书第1部分一般规定GB/T5023-2008 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆JB/T8734-2012 额定电压450/750V及以下（聚氯乙烯或阻燃聚氯乙烯）绝缘电缆电线和软线GB/T2406.2-2009 塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分：室温试验GB/T2951-2008 电缆绝缘和护套通用试验方法GB/T3048-2007 电线电缆电性能试验方法GB/T4909-2009 裸电线试验方法3、过程（工序）检验见下表1表1 工序名称检验项目试验类型抽样比例检验器具检验方式检验频次责任人1拉丝退火尺寸偏差机械性能电性能外观SSSS≮1次/批≮1次/批≮1次/批≮1次/批千分尺拉力机电桥目力自检专检首件完工操作工检验员2束丝绞线单线直径单线根数束绞方向束绞节距束绞外径导体电阻外观RSSSSSR100％≮1次/批≮1次/批≮1次/批≮1次/批≮1次/批100％千分尺清点目力卷尺游标卡尺电桥目力自检专检首件完工操作工检验员3 挤包温度R 100％目力自检换操作绝缘厚度外径表面质量工频火花电压SSRR≮3次/批≮3次/批100％100％投影仪游标卡尺目力火花机互检专检规格时随时抽样工检验员4成缆绕包节距、外径成缆方向绕包方向SSS≮1次/批≮1次/批≮1次/批卷尺卡尺目力目力自检互检专检首件完工操作工检验员5挤包护套温度结构尺寸外径表面质量印字RSSRR100％≮1次/批≮1次/批100％100％目力目力游标卡尺目力目力自检互检专检首件完工操作工检验员4、（聚氯乙烯或阻燃聚氯乙烯）绝缘电缆电线和软线成品质量检验见下表2表2序号试验项目试验类型试验方法60227IEC01(BV)ZR-BV BVR60227IEC53(RVV)450/750V 300/500V GB/T条文号1电气性能试验1.1 导体电阻T,S T,S T,S T,S 5023.2-20082.11.2 成品电缆2500V电压试验T,S T,S T,S 5023.2-2008 2.22结构尺寸检查5023.1和5023.2-20082.1 结构检查T,S T,S T,S T,S 5023.1检查和手工试验绝缘厚度测T,S T,S T,S T,S 5023.2-2008 1.9 2.2量护套厚度测2.3T,S 5023.2-2008 1.10 量外径或外形T,S T,S T,S 5023.2-2008 1.11 2.4尺寸测量2.4.1 平均值T,S 5023.2-2008 1.112.4.2 椭圆度T,S 5023.2-2008 1.11绝缘机械性3能老化前拉力T,St T,St T,St T,St 2951.11-2008 9.1 3.1试验护套机械性4能4.1 老化前拉力T,St 2951.11-2008 9.2试验5、（聚氯乙烯或阻燃聚氯乙烯）绝缘电缆电线和软线检测设备配置清单见下表3表3检定周数量负责部门存放地点序号设备名称期QJ57型直流电阻电1年1台质量部实验室1桥2温湿度计1年1个质量部实验室3高压试验台1年1台质量部试验区4微米读数千分尺半年1把质量部实验室5游标卡尺半年2把质量部实验室6DTTA型投影仪1年1台质量部实验室WDS-2数显式电子71年1台质量部实验室拉力机8多头橡胶测厚仪1年1台质量部实验室6 验收规则产品应由本公司质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂产品应附有产品质量检验合格证。
软板成品线路板检验规范
9.1 温度循环 9.2 高低温热冲击 9.3 高温热冲击 9.4 温湿度循环 9.5 耐湿性
9*
铜电镀通 孔耐热冲 击性
双面挠性的金属化孔导通电阻变 10.2 铜电镀通孔耐热冲击性 化率是２０％以下 无气泡、分层。覆盖膜上没有影 响使用的变色。符号标记没有明 显损伤。对聚酯基材的挠性板不 适用。 涂层无分离剥落 无气泡、分层。不明显损伤符号 标记 10.5 耐药品性
文件名称： 文件编ห้องสมุดไป่ตู้:
柔性成品线路板检验规范
WI-QRA-003 版本-修订： A0 页号：
5OF11
文件状态：
图 1 有效最小连接盘环宽
6.1.5 金属化孔镀铜厚度: 孔内壁镀铜厚度平均０.０１５ｍｍ以上，最小镀度０.００８ ｍｍ以上。 6.2 外观 6.2.1 导体的外观 6.2.1.1 断线: 不允许有断线 6.2.1.2 缺损、针孔: 按图２所示，加工后的导体宽度ｗ，导体上缺损或针孔宽度ｗ１， 长度ｌ，则ｗ１应小于１／３ｗ，ｌ应小于ｗ。 6.2.1.3 导体间的残余导体: 按图３所示，残余或突出的导体宽度 W1，应小于加工后的导体间距 W 的 1/3。 另，在没有导线图形经过的开阔区域，板边缘与多余的铜或毛刺和实缘之间间距不 应小于 0.125mm，多余的铜或毛刺和实缘与相邻导线之间宽不应小于 0.125mm
图 13 电镀或焊料的渗膜
文件名称： 文件编号:
柔性成品线路板检验规范
WI-QRA-003 版本-修订： A0 页号：
10OF11
文件状态：
图 14 孔偏差
图 15 外形偏差
图 16 增强板与其间粘合剂的偏差(包含流出的部分) 6.4.1.4 增强板之间异物: 图１７所示，增强板与挠性印制板之间的异物，应该凸起高 度ｍ在０.１ｍｍ以下。而且，增强板和挠性印制板的厚度有规定时，必须在允 许值内。 另外，若异物较大，应该是增强板和挠性印刷板的粘合面积的５％以下，并且 在加工孔以及外形连接边缘不允许有。 非导电性丝状异物可伸出边缘应不超过 1mm。 6.4.1.5 增强板之间气泡: 图１８所示，增强板和挠性印制板之间有气泡，在使用热固 化性粘合剂时应在增强板面积的１０％以下；在使用其它粘合剂时，应在增强 板面积的 1/3 以下。而且，在插头的插入部位不可有浮起或鼓泡。另外，在安 装时不可产生鼓泡。 6.5 其它外观 6.5.1 丝状毛刺 6.5.1.1 孔部: 图１９所示，在孔部的非导电性丝状毛刺长度应在 0.3mm 以下，而且不 容易脱落的。 6.5.1.2 外形: 图２０所示，在外形处的非导电性丝状毛刺长度应在 1.0mm 以下，而且 不容易脱落的。 6.5.1.3 外形的冲切偏差: 图２１所示外形的冲切偏差，不允许外形和图形接触。但是， 电镀引线，增强板用独立连接盘或增强板用图形除外。 6.5.2 撕裂和刻痕：轮廓线和孔边缘应该无撕裂和刻痕。
导线、排线进货检验制度
导线、排线进货检验制度一、前言作为一种电子电气产品的重要组成部分，导线和排线的质量直接关系着整个产品的性能和安全，因此对于导线和排线的进货检验制度十分重要。
本文将从导线、排线进货检验的目的、检验内容、检验方法、检验标准等方面展开，形成一套完整的导线、排线进货检验制度。
二、进货检验目的导线、排线进货检验的目的在于保证进货的导线和排线质量合格，满足产品的相关规范，保障产品的品质和安全。
三、检验内容1.外观质量检验导线、排线的外观检验包括线皮和线芯两部分，其中线皮要求光滑、均匀、没有皱褶和裂纹，不得有内鬼（也称皂纸），焊痕和显微裂纹。
线芯要求绝缘层光滑、均匀、密实，不能有明显的裂缝或气泡。
2.尺寸精度检验导线、排线的尺寸检验主要包括外径、直径、壁厚等方面，依据产品规格要求进行质量检验。
3.电性能能检验导线、排线电性能检验包括电阻率、介电强度、绝缘电阻等方面的检验，依据产品规格要求进行质量检验。
4.化学性能检验导线、排线的化学性能检验包括酸碱度、酸度、碱度、氧化度等方面的检验，依据产品规格要求进行质量检验。
五、检验方法1.目测法对导线、排线的外观检验主要采用目测法，注意保持检验的环境光线充足，依据产品规格要求检查外观质量。
2.测量法对导线、排线尺寸精度的检验主要采用测量法，采用相应的测量工具（如千分尺、外径测量仪等）进行精确测量，依据产品规格要求检查尺寸精度是否合格。
3.仪器检验法对导线、排线电性能和化学性能的检验主要采用仪器检验法，例如采用电子万能表测量电阻率和电阻值，采用高压测试仪测量介电强度，依据产品规格要求检查电性能和化学性能是否合格。
六、检验标准1.外观检验标准导线、排线的外观质量应符合产品规格要求，若能观察到皱褶、裂纹、内鬼、焊痕、显微裂纹等不良现象，判定为不合格品。
2.尺寸精度检验标准导线、排线的尺寸精度应符合产品规格要求，若测量值超出规定范围，判定为不合格品。
3.电性能检验标准导线、排线的电性能应符合产品规格要求，主要检查电阻率、介电强度、绝缘电阻等方面，若检测值不符合规定要求，判定为不合格品。
线材(含排线)类检验指导书
品名:线材类(含排线)Rev:A3项检验项目检验方法与标准判定检登次查量录数1 2承认书包装检验确认是否有承认(含暂承认确认与数量管制)2.1包装方式CRMAJ AQL无无检查产品之包装是否依照承认书之要求加以包装。
判定工具:目视检验2.2包装标示MAJ AQL无检查产品包装箱是否于明显处标示下列事项:(1)料号(P/N)。
(2)供货商名称或商标。
(3)数量。
(4)承认书内要求标示之事项。
(5)其它必要事项。
(例如:双方所协议之特殊标示)判定工具:目视检验。
2.3包装不良容许度检查产品内、外包装是否有变形、破损、受潮或挤压.......等不良现象。
AQL无3外观检验a.有上述不良现象，且影响产品之性能、作业性、储存性与再运输性。
b.有上述不良现象，但不影响产品之性能、作业性、储存性与再运输性。
判定工具:目视检验。
3.1产品色泽依承认书与样品核对产品之色泽是否符合要求。
判定工具:目视检验。
3.2产品标示检查产品之标示(印记与标示)是否与承认书要求相符合，另其标示不可有无法辨视之不良现象。
a.标示错误或无标示。
MAJMINMAJ AQLAQLMAJ无无PAGE:11品名:线材类(含排线)Rev:A3b.标示无法辨视。
判定工具:目视检验。
3.3材质确认产品(线材)之材质与T ype必须符合承认书之要求。
判定工具:目视检验。
3.4产品外观检查产品外观不可有下列问题：(1)线材外层绝缘片不可有破皮之不良现象。
(2)端子不可有氧化之不良现象。
(3)产品不可有变形、破损等不良现象。
(4)整线方式必须符合承认书之要求。
(5)线材尾端有沾锡加工者，其沾锡后线材之直径与长度必须符合承认书要求。
(7)确认线材每批.每箱来料不可混料,不可掺杂有其它物料.MINMAJ AQLAQL无无4尺寸检验a.有上述不良且影响产品功能时。
MAJb.有上述不良但不影响产品功能时。
MIN判定工具:目视检验、尺、游标卡尺。
依承认书内所标示之重要尺寸逐一检验，必须符合承认书之规MAJ格.(登录数据时登录线材总长、端子直径与端子长度之尺寸。
排线导线检验标准
排线导线检验标准 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
1. 抽样计划标准
正常情况下，根据GB2828－2003，MIL-STD-105D II 级抽取样品 非正常情况下，转换规则如下： 正常
加严：在正常检验状态下，如果连续5批中有2批被拒绝，则由正常检
验转为加严检验。
加严
正常：在加严检验状态下，如果连续5批被允收，则由加严检验转
为正常检验。
停止检验： 在加严检验状态下，如果退货数累积到3批或者连续2批被拒收将停
止检验，直至措施已被有效执行方恢复检验，检验从正常检验开始。
2. 接收标准（AQL ）（客户有要求是按客户要求执行）
致命缺陷（CR ）： 0 严重缺陷（MA ）： 轻微缺陷（MI ）：
3. 物料是否接收和退货，及判定标准，参照下列缺陷分类
制订：审核：批准：。
FFC24P软排线检测作业指导书
产品型号执行工位文件编码版本号本页号总页数ALL
IQC A022
4.抽样标准
5.判定等级
6.1 包装检验：根据送检单内容，对照BOM 及首件板检验来料标识是否清晰、正确、有无错料、混料，包 装方式是否合理， 包装有无破损、脏 污、水渍等；
印字，必须清晰、正确、字母无残缺；
6.3 尺寸检验：用卡尺按承认书测量来料的尺寸，必须符合要求；
6.4 导通测试：用万用表测试排线两端、无断路、短路现象；
6.5 插拔测试：每条软排线试插20次以上，每次拔出力不能小于600G ；
6.6 耐压试验：测试条件AC1KV/10MA ，1分钟通过者为合格。
注意事项：高压测试时，正负极不可短路，且需带高压绝缘手套。
日期FFC 24P软排线检测作业指导书 品 质 指 导 书
文件名称 1.目的
使检验人员明确FFC 24P软排线的检测方法，降低不良率，提升制程直通率。
2.适用范围
6.2 外观检验：无气无泡、无折皱、针孔、划痕、麻点等不良，表面有型号、电压，安规认证编号及标记FC 24P软排线的检测
3.检验工具
按MIL-STD-105E 正常单次抽样，II 级水平
AQL: MAJ ：0.4 MIN:1.5
6.检验步骤：
卡尺、万用表、高压机
制订审核批准。
单支线、排线、连接线检查基准书
单支线、排线、连接线检查基准书
（ISO9001-2015/IATF16949）
1.0目的：
规范单支线、排线、连接线的检验标准，确保检验工作有充分依据。
2.0范围
此标准适用于单支线、排线、连接线检验，其中斜体字部分，因当前测试设备所限，暂不强制要求检验。
3.0职责
质量控制部依据本检验标准进行单支线、排线、连接线检验。
4.0定义
4.1缺陷类别分为：严重缺陷缺陷（CR）、主要缺陷（MA）和次要缺陷（MI）；
4.2严重缺陷（CR）：不符合安全规范或可能对使用者、维护者造成人身危害的缺陷；
4.3主要缺陷（MA）：关键质量特性不合格，影响生产并可能导致故障或降低产品性能的缺陷；
4.4次要缺陷（MI）：一般质量特性不合格，但不影响使用功能及性能的缺陷。
5.0检验条件
5.1光照度：300-400LX(相当于40W日光灯500mm~600mm距离的光源)
5.2检验距离：550mm-650mm
5.3检验人员视力要求在0.8以上
6.0检验标准
备注：尺寸、外观、结构以本公司品质部样品为准。
7.0抽样方案与判定标准
外观检验抽样方案按GB/T2828.1-2013标准，正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ，AQL:致命缺陷（CR）=0重缺陷（MA）=0.65轻缺陷（MI）=1.5。
尺寸及其他特性测试5-10PCS，0收1退。
取样方式：采取分散取样方式，5箱以内，每箱都应取样；超出10箱，按（5+总箱数÷5）箱进行分散取样。
导线检验标准
修订记录一、制定目旳：规范导线原材料检查原则及检查措施，以保证导线来料品质。
二、合用范畴：合用公司所有导线。
三、检查频率：参照《进料检查工作批示》（文献编号：NW-QA-SOP-006）与《零缺陷抽样检查工作批示》（文献编号：NW-QA-SOP-027）。
四、检查所需工具与仪器：4.1 卡尺；4.2 钢尺；4.3 万用表；4.4 弹簧秤；4.5 内阻测试仪五、检查根据：导线线来料检查原则、样品、图纸及其他有关文献如：内部联系单、异常单等；七、阐明1、Y－Yes，公司规定测试项目；O－Optional，公司但愿供应商可以提供此信息；2、公司没有检测旳项目，以供应商提供旳数据作为参照；3、供应商提供旳且为公司应检测旳项目，原则按规定严格旳一方执行。
八、附件8.1 PVC电子线外径参数表8.2 硅胶线外径参数表8.3 导线拉拔力测试参数表9 16AWG 45+2 N 保持5S，反复3次10 14AWG 50+2 N 保持5S，反复3次11 12 AWG 55+2 N 保持5S，反复3次12 10 AWG 60+2 N 保持5S，反复3次13 8 AWG 70+2 N 保持5S，反复3次8.4 导线内阻理论值参数表序号线材型号（UL1007、UL1571、UL1015、硅胶线）内阻理论原则例如（线长100mm相应旳理论阻值）备注1 16AWG 0.0146 mΩ/mm 1.46 mΩ2 18AWG 0.0232 mΩ/mm 2.32 mΩ3 20AWG 0.0367 mΩ/mm 3.67 mΩ4 22AWG 0.0594 mΩ/mm 5.94 mΩ5 24AWG 0.0942 mΩ/mm 9.42 mΩ6 26AWG 0.1500 mΩ/mm 15.0 mΩ7 28AWG 0.2390 mΩ/mm 23.9 mΩ8 30AWG 0.3810 mΩ/mm 38.1 mΩ8.5 MID电池系列用导线示意图序号名称示意图供应商联威1 UL1007 -22AWG 导线2 UL1571 -26AWG 导线3 UL1571 -26AWG 导线4 UL1571 -26AWG 导线5 UL1007 -24AWG 导线6 UL1007 -24AWG 导线7 UL1007 -24AWG 导线8 UL1007 -24AWG 导线9 UL1007 -20AWG 线/ UL1007 -24AWG 导线10 UL1007 -24AWG 导线11 UL1007 -24AWG 导线12 UL1007 -24AWG 导线13 UL1007 -24AWG 导线14 UL1007 -24AWG 导线15 UL1007 -24AWG 导线16 UL1007 -24AWG 导线17 UL1007 -24AWG/ UL1571 -26AWG 导线18 UL1007 -24AWG 导线19 UL1007 -24AWG 导线20 UL1007 -24AWG 导线21 UL1007 -24AWG 导线22 UL1007 -24AWG/ UL1571 -26AWG 导线23 UL1007 -24AWG 导线24 UL1007 -24AWG 导线25 UL1007 -24AWG 导线26 UL1007 -24AWG 导线27 UL1007 -24AWG/ UL1571 -26AWG 导线28 UL1007 -24AWG/ UL1571 -26AWG 导线29 UL1007 -24AWG 导线30 UL1007 -24AWG 导线31 UL1007 -24AWG 导线32 UL1007 -24AWG 导线33 UL1571 -24AWG 导线34 UL1007 -24AWG 导线35 UL1007 -24AWG/ UL1571 -26AWG 导线36 UL1007 -24AWG 导线37 UL1571 -26AWG 导线38 UL1571 -26AWG 导线39 UL1571 -26AWG 导线40 UL1007 -24AWG 导线41 UL1007 -24AWG 导线42 UL1007 -24AWG 导线43 UL1007 -24AWG 导线44 UL1007 -22AWG 导线45 UL1007 -22AWG 导线。
电线电缆和软线参考标准
电线电缆和软线参考标准REFERENCESTANDRDFORELECTRICAL WIRESCABLESAND FLEXIBLE CORDSUL1581-2001上海电缆研究所电线电缆信息中心前言A：本标准包含美国保险商实验所（UL）产品的跟踪服务时涉及的产品基本要求，些产品受下列条文的限制，且处于本标准适用范围之内。
这些要求是以可信的工程原理，研究成果。
试验数据和现场经验以及对制造安装和使用的问题的评估为依据而制定的。
这些依据来自向制造商，用户检验机构以及其它具有专业经验的人员咨询或是从他们处获的情报。
上述对产品的要求可能由于经验丰富的研究人员深入而必须或是有必要进行修订。
B：满足本标准对产品的要求是制造商产品继续获得UL认证的条件之一。
C：符合本标准条文的产品如果经检验发现还具有其它有损于本标准的安全水平的性能，则不一定认为符合本标准。
D：采用本标准规定不同的材料制成的产品或是具有与本标准规定不同的结构的产品，可按本标准的要求的含义进行检验和测试，如果性能基本相同，则认为该产品符合本标准。
E：UL按其宗旨履行职能时，不为制造商或是任何一方担当或开脱责任。
UL 的意见和调查结果是代表一种充分考虑到UL标准制定时实际运行的必要限制和工艺水平专业性评定，UL对此不负任何责任。
如果因使用，解释UL标准或是其它依据而造成的损失包括重大损失，UL不负任何责任和义务。
F：本UL标准规定的许多试验本身具有一定的危险性，因此在做些试验时应采取恰当的人员和设备防护措施。
第 2 页共206 页导引1：范围1.1本标准包含橡皮绝缘电线电缆（UL44）热塑性料绝缘电线电缆（UL83）软线装置线（UL62）和用户引入电缆（UL854）等标准对于导体，绝缘，护套及其它护层的要求细则以及对于试样制备。
样品选取，温度处理和测量与计算方法的要求细则。
本标准的条文也被其它标准所引用。
1.2对于特定型号的电线电缆或软线的专用材料、结构、性能和标志的要求，载于相应的成品电缆标准中，本参考标准不包含这些内容。
软排线、导线检查标准书
4.1.2打开万用表电源开关“POWER”，按到“I”。
4.1.3按下“ ”二极管通断测试按键，仪器进入通断测试状态。
4.1.4检验仪器是否正常：将万用表两表笔短接，仪器发出警告声，表示接通，仪器可以正常使用。
4.1.5将万用表两表笔任意与导线两端的导电部分良好接触，仪器发出警告声，表示导线连通为合格。。
4.2耐电压测试
4.2.1将耐压仪黑色测试夹接入“ ”接地插孔，红色测试夹接入“AC”插孔，电压调节旋钮调回至0。
4.2.2仪器参数设置：
漏电流：0.5
测试时间：60S
量程设置：5KV
电源性质：AC
4.2.3仪器接通220V电源，预热5分钟。
4.2.4两测试夹一端接导线导电部分，另Байду номын сангаас端接表面绝缘层，按启动，测试灯亮红灯，慢慢
文件编号
QC－CA01
版本号
实施日期
产品代号
调节“电压调节”旋钮至AC电压为“2000V”，维持60S测试。
4.2.5测试结果判断：测试60S后，电压复位到0V，即为合格。将“电压调节”旋钮回0，取出导线，进行下一个测试；若在测试60S内，仪器发出报警声，且超漏流灯亮黄灯，即不合格。仪器出现报警时，立即按复位键，将“电压调节”旋钮回0，取出导线并进行标识，隔离，再继续下一个测试。
4.3测试完毕，清理工作台，整理6S。
电子元器件检查标准书
产品名称
软排线、导线
文件编号
QC－CA01
版本
产品代号
实施日期
适应对象
所有导线
制定
黄桂华
审核
电线 排线检验标准
頁數
第1頁共2頁
工作文件
生效日期
分發號
文件名
電線.排線檢驗標准
文件編號
版本狀態
A
1.0目的
為深圳市好礼来电子产品厂所使用的電線和排線提供檢驗依據.
2.0適用范圍
僅適用于深圳市好礼来电子产品厂所使用的電線和排線.
3.0參考資料
無
4.0允收標准
按MIL-STD-105正常單次(Ⅱ)抽樣計劃進行抽樣
※
測量其線頭長度,總長度應在它的誤差范圍內,超出誤差.
※
電線的芯數與《樣品測試批核表》樣品或規格不符.
※
排線的P值與《樣品測試批核表》樣品或規格要求不符.
※
7.3
拉力
絕緣層被拉破,電線拉斷現象.
※
用萬用表測量導通情況有INT現象.
※
7.4
導通
用萬用表測試電線的阻值應有阻值很大或INT現象.
※
7.5
吃錫
6.1.4線體有絲印字符應清晰,是否有模糊不清.
6.2 規格尺寸測量
6.2.1測量其線徑應與要求或樣品相符.
6.2.2測量其線頭長度,總長度應在它的誤差范圍內,不能超出誤差.
6.2.3電線的芯數應與樣品或規格相符.
6.2.4排線的P值應與樣品或規格要求相符.
編制
審批
日期
日期
深圳市好礼来电子产品厂
頁數
有不吃錫或吃錫不夠現象
※
編制
審批
日期
日期
CRI:0 MAJ:0.65 MIN:1.0 (如客戶有要求按客戶要求)
5.0所需具
直尺一把 卡尺一把 萬用表一塊1Kg砝碼一個
6.0 檢驗方法
排线,导线检验标准
1. 抽样计划标准
正常情况下，根据GB2828－2003，MIL-STD-105D II 级抽取样品 非正常情况下，转换规则如下： 正常 加严：在正常检验状态下，如果连续5批中有2批被拒绝，则由正常检验转为加严检验。
加严
正常：在加严检验状态下，如果连续5批被允收，则由加严检验转为正常检验。
停止检验： 在加严检验状态下，如果退货数累积到3批或者连续2批被拒收将停止检验，直至措施已
被有效执行方恢复检验，检验从正常检验开始。
2. 接收标准（AQL ）（客户有要求是按客户要求执行）
致命缺陷（CR ）： 0 严重缺陷（MA ）：0.25 轻微缺陷（MI ）：0.65
制订：审核：批准：。
UL_62_2001_软线和装置线
试验
介质性能试验 编织或绕包柔软性
(50.1) (20.11 和 21.11)
油墨印字耐擦
(64.1)
标志
(67.2,68.1-68.3,71.1,74.1,79.1,81.1,82.1 和 83.1)
a 见 6.3
b 可采用挤出的尼龙或其它热塑性护层代替编织或绕包层,若研究表明其厚度,柔软性,额定
公制单位(实用国际单位和惯用国际单位制)表述,以便于采用各种公 制单位的国家使用本标准.无论使用以英制单位表述还是以公制单位 表述的某项要求,应得出相同(虽然不一定严格等同)的结果.如果某 项要求以公制单位表述,应采用以公制单位校准的试验设备. 3 说明 3.1 如果本标准中某处使用”UL1581”一词,应参阅”电线,电缆和软 线参考标准”(UL1581)的指定条目. 3.2 装置线是单芯导线,而起重机电缆和软线为两根或以上线芯的组 合体.装置线具有实心导体,或 7 股绞合结构或软绞合结构;而软线永 远具有软绞合结构.但除了金属导体以外,对于装置线的要求基本上 与软线相同. 3.3 值得注意的是软线永远是绞合导线,但绞合导线不一定柔软,例如 7 股绞合装置线与具有更多股较细单线结构的导线相比,不算软线.
一般要求
镀锡,隔离层,接头和导通(12.1-14.1,第 10 条)
类别号
60℃43 类
12B
绝
缘 最小允许平均厚度
任意一点最小允许厚度
30mil 或 0.76mm(15.1-16.2.1)
15mil 或 0.38mm(15.1-16.2.1)
(16.2.1)
编织或护套
编织任选(20.1.1-20.3.3)
有接地线芯;但任何其它软线只要其动力线芯为 18AWG 或更粗,就可 采用一根或多根接地线芯.(尺寸见 8.3,8.4,和 8.7).接地线芯不可 分裂. 6 索引表 6.1 软线,起重机电缆或装置线应属于表 6.1-6.21 所示一种型号,在 结构和试验性能等方面应满足适用于该型号的所有要求. 6.2 表 6.1-6.21 是装置线,起重机电缆或软线的结构细则和试验性能 的索引表. 6.3 表中每栏用于检索特定型号电线或软线的相关要求,相应电线或 软线型号的字母出现在该栏顶部.圆括号中的数字表示应查阅的本标 准的条目号,方括号中数字表示 UL1581 条目号.
导线排线检验规范
导线排线检验规范
1目的及适用范围
本检验规范的目的是保证本公司所购导线、排线的质量符合要求。
2参照文件：
本作业规范参照本公司程序文件《进货检验控制程序》，《电子产品（包括元器件）外观检查和尺寸检验规范》以及相关可靠性试3和相关技术、设计参数资料及GB2828抽样程序。
3规范内容：
3.1测试工量具及仪表：数字万用表（UT54）,游标卡尺，
3.2缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规
定。
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
3.3判定依据：抽样检验依GB2828标准，取一般检验水平H; AQL : A类缺陷为0, B类
缺陷为0.4 , C类缺陷为1.0 。
3.4检验项目、标准、缺陷分类一览表。
电子公司进货检验规作业指导书(导线排线)
3.4检验项目、标准、缺点分类一览表
缺陷分类
序号
检验项目
验收标准
验收方法及工具
A
B
C
1
导通电阻
每一线芯电阻≤0.7欧
万用表
√
2
绝缘电阻
线间与绝缘外层之间绝缘电阻大于100兆欧
制订日期
3规范内容:
3.1测试工量具及仪表:数字万用表（UT54）,游标卡尺,
3.2缺点分类及定义:
A类:单位产品极关键质量特征不符合要求,或者单位产品质量特征极严重不符合要求。
B类:单位产品关键质量特征不符合要求,或者单位产品质量特征严重不符合要求。
C类:单位产品通常质量特征不符合要求,或者单位产品质量特征轻微不符合要求。
第1页共1页
作业指导书
进货检验规范（导线、排线）
编号
第2版
第0次修改
生效日期
1目及适用范围
本检验规范目是确保本企业所购导线、排线质量符合要求。
本检验规范适适用于汉王制造有限企业无特殊要求导线、排线。
2参考文件:
本作业规范参考本企业程序文件《进货检验控制程序》,《电子产品（包含元器件）外观检验和尺寸检验规范》以及相关可靠性试验和相关技术、设计参数资料及GB2828抽样程序。
万用表
√
3
外观
线芯无裸露,去皮部分浸锡良好,不许可有损伤,变形
目测
√
4
外观尺寸
线芯,剥头长度,线径等应符合设计文件要求
游标卡尺
√
5
颜色
符随附出厂时间及检验合格证
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4.2.1将耐压仪黑色测试夹接入“ ”接地插孔，红色测试夹接入“AC”插孔，电压调节旋钮调回至0。
4.2.2仪器参数设置：
漏电流：0.5
测试时间：60S
量程设置：5KV
电源性质：AC
4.2.3仪器接通220V电源，预热5分钟。
4.2.4两测试夹一端接导线导电部分，另一端接表面绝缘层，按启动，测试灯亮红灯，慢慢
电子元器件检查标准书
产品名称
软排线、导线
文件编号
QC－CA01
版本
产品代号
实施日期
适应对象
所有导线
制定
黄桂华
审核
批准
1、目的
为使对来料软排线，导线的电气性能的检测方法有一明确规定，特制定之。
2、适用范围
本标准适用于线材来料电气性能的检查。3、检测设备3.1台式字万用表3.2耐压测试仪
4、检测程序
4.1通断测试
4.3测试完毕，清理工作台，整理6S。
4.1.1将万用表两表笔连接好，红色接“VΩ”插孔，黑色接“COM”插孔，仪器接通电源。
4.1.2打开万用表电源开关“POWER”，按到“I”。
4.1.3按下“ ”二极管通断测试按键，仪器进入通断测试状态。
4.1.4检验仪器是否正常：将万用表两表笔短接，仪器发出警告声，表示接通，仪器可以正常使用。
4.1.5将万用表两表笔任意与导线两端的导电部分良好接触，仪器发出警告声，表示导线连通为合格。。
文件编号
QC－CA01
版本号
实施日期
产品代号
调节“电压调节”旋钮至AC电压为“2000V”，维持60S测试。
4.2.5测试结果判断：测试60S后，电压复位到0V，即为合格。将“电压调节”旋钮回0，取出导线，进行下一个测试；若在测试60S内，仪器发出报警声，且超漏流灯亮黄灯，即不合格。仪器出现报警时，立即按复位键，将“电压调节”旋钮回0，取出导线并进行标识，隔离，再继续下一个测试。