注塑产品检验指导书
注塑SIP检验指导书
V
V 首件及制程 12H/1模/次 V
5.尺寸
/
卡尺
首件及制程 4H/2模/次
V
6.测试
/
测试仪/冰 箱
首件2模
V
7.包装
1.产品无错装、多装、少装 2.包装箱无残留标签、无 脏污3.产品标识清楚、正确目视每批V变更人变更内容
版本
日期
编制：
审核:
会签：
审批:
0.01 0.65 1.00 目视 V V 首件及制程 检验/每 2H/3模/次
1、产品不可有缺胶、缩水、碰伤、发白、混色、气纹 、料花、脏污、拉伤、烧焦、顶白，顶高、变形、拖 伤，拉裂 2.外观 2、产品周边披锋不可大于0.05mm 3、产品表面的尘点、异物、异色点直径在0.5mm内， 两点间隔3cm以上，单面允收2点。 3.装配 4.重量 / 塞尺 电子秤 目视
品质检验指导书
版本 类别 物料编号 ■注塑 A0 □丝印 页次 机型名称 产品名称 检查项目
1.颜色
1/1
发行日期 模具编号 材质 判 定 标 准
以样件为准，用色差仪检测（△E＜0.8）
文件编号 AQL标准 颜 色
GB/T2828.1-2012
本色 AQL标准 检测工具 检验频率 CR MAJ MIN
注塑部品SIP标准作业指导书样式
客户
注塑部品检查基准书（SIP）
品
名
产品颜色
品番
模具编号
模具取数
原料与型号
项目
检查内容
检查要领
使用工具 检验类别 重要度
样品核对
形状、结构、刻印等符合标准样板
E
FA/P/F/O 主要
表面状态
无污垢、异物ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ油类附着等
E
FA/P/F/O 主要
一般外观
符合外观品质基准
E
FA/P/F/O 主要
形状
与图面形状无不同
E
FA/P/F/O 主要
变形· 破损
无
E
FA/P/F/O 主要
裂纹·白化·短喷射
无
E
FA/P/F/O 主要
毛边量（含分型面） 外观检查
取毛边屑
0.1以下 无附着
E
FA/P/F/O 主要
E
FA/P/F/O 主要
浇口迹
凸0.5以下
E
FA/P/F/O 主要
色调
自然色
E
FA/P/F/O 主要
变更履
FQC
入库检查
外观AQL=0.65（ISO2859-1），尺寸抽检2模
历
A0
OQC
出货检查
外观：水准Ⅱ.AQL=0.65(ISO2859-1),尺寸检验的抽检数量N=2模
记号
变更 日期
变更内容
作成
审核
图面版本 日期
承认
记号
变更日 期
变更内容
作成
审核 承认 Q-038 VER:B
使用材料（型号） 使用材料（安规等
级） 顶针迹
POM UL94HB（HBF）以上认可品
注塑制品及材料检验作业指导书
【注塑制品及材料检验作业指导书】一、背景介绍注塑制品是一种常见的工业制品，广泛应用于日常生活和各个领域。
为了确保注塑制品的质量和安全性，进行检验是必不可少的环节。
本作业指导书旨在提供注塑制品及材料检验的基本准则和操作指导，以保证产品的符合质量标准和相关法规要求。
二、注塑制品检验要求1. 外观检验：注塑制品的外观应无明显缺陷、变形、融合线、气泡、划痕等，并应符合相关标准规定。
2. 尺寸检验：注塑制品的尺寸应符合设计要求，并通过测量工具（如千分尺、百分尺等）进行检验。
3. 物理性能检验：包括强度、硬度、耐温性等指标的检验，根据产品的具体要求，选择相应的检验方法和仪器，确保产品满足相应性能要求。
4. 化学成分检验：对注塑材料进行化学成分分析，确定材料的化学组成是否符合要求。
三、注塑材料检验要求1. 原材料检验：对注塑材料的供应商进行审查，确保其合法性和质量可靠性。
同时对原材料进行抽样检验，包括外观、密度、熔流率等指标的检验。
2. 熔体流动性检验：通过熔体流动性测试仪器对注塑材料进行检验，确保材料在注塑过程中具有良好的流动性，以保证产品的成型质量。
3. 机械性能检验：包括拉伸强度、冲击强度等机械性能的检验，选择相应的试验方法和仪器进行检测，确保材料的机械性能符合要求。
4. 热稳定性检验：对注塑材料进行热稳定性测试，以确定材料在高温环境下的耐受能力，确保产品在实际使用中不会因高温引起变形或损坏。
四、检验设备和方法1. 外观检验：用肉眼对注塑制品的表面进行检查，同时可以借助显微镜进行细微缺陷的观察。
2. 尺寸检验：使用精密测量工具对注塑制品的关键尺寸进行测量，包括直径、长度、深度等。
3. 物理性能检验：根据产品的具体要求，选择相应的测试仪器进行检测，如拉力试验机、硬度计、热膨胀系数测量仪等。
4. 化学成分检验：使用化学分析仪器对材料进行成分分析，包括质谱仪、红外光谱仪等。
五、操作指导1. 注塑制品检验时，需要根据产品的特性和具体要求制定相应的检验项目和指标，确保检验的全面性和准确性。
注塑检验指导书
注塑检验指导书一、引言注塑检验是在注塑过程中对产品的质量进行检测和评估的重要环节。
通过合理的注塑检验，可以确保产品达到设计要求，提高产品质量，降低生产成本。
本指导书旨在指导注塑检验的实施过程，包括注塑模具检验、注塑成型工艺参数检验和成型产品检验。
二、注塑模具检验1. 模具清洁检查在进行注塑模具检验前，需先对模具进行清洁检查。
清洁模具可以保证产品表面的质量，并减少模具的损坏风险。
清洁模具包括定期清洁模具表面、深层清洁模具内部和检查模具各部件的状态等内容。
2. 模具尺寸检验在进行注塑模具检验时，需要对模具的尺寸进行检查，确保模具的准确度和稳定性。
模具尺寸检验包括模具整体尺寸检查、模腔尺寸检查、模具配件和附件尺寸检查等内容。
3. 模具磨损检查模具在使用过程中会有一定的磨损情况，需要进行定期检查和维护。
模具磨损检查包括模具表面磨损检查、模腔磨损检查和模具配件磨损检查等内容。
三、注塑成型工艺参数检验在进行注塑成型工艺参数检验时，需要确保注塑成型的工艺参数设置合理，能够达到设计要求和产品的质量要求。
1. 温度参数检验温度参数是注塑成型过程中的重要参数之一。
在进行温度参数检验时，需要检查熔融温度、注射温度、保压温度、冷却温度等参数的设置情况，确保温度参数能够满足产品质量要求。
2. 压力参数检验压力参数是控制注塑过程中材料流动和成型压力的重要参数。
在进行压力参数检验时，需要检查注射压力、保压压力、射胶速度等参数的设置情况，确保压力参数能够满足产品的成型要求。
3. 注塑时间参数检验注塑时间参数是控制注塑时间的重要参数。
在进行注塑时间参数检验时，需要检查注塑时间、保压时间、冷却时间等参数的设置情况，确保注塑时间参数能够满足产品的成型要求。
四、成型产品检验成型产品检验是对注塑产品进行质量评估的重要环节，可通过多种方式进行。
1. 外观检查外观检查是对产品外观质量进行评估的一种方法。
通过外观检查，可以检测产品表面是否有缺陷、色差、气泡等问题。
注塑产品检验标准
文件类别有限公司文件编号WI－Q－21
文件版本A/1
品管部三级文件注塑产品检验标准生效日期2016/03/24 页次 1 OF 1
1. 目的
为了控制塑胶件产品的质量特制订此份检验指导书.
2. 适用范围
所有塑胶件产品.
3. 管理权责
3.1 注塑过程中QC负责对塑胶产品进行20啤/2时检验，当严重缺陷>10％或轻微缺陷>15%时，
必须填写《质量异常情况报告》，要求当班负责人负责整改。
3.2 剪支过程中QC负责对产品的的巡检和半成品检验，当严重缺陷>10％或轻微缺陷>15%时，
必须填写《质量异常情况报告》，要求生产车间负责整改。
3.3 如无特别要求，巡检和半成品检验按MIL-STD-105E表进行抽检，抽样等级为Ⅱ级，允收
水平为0/1.5/4.0。
3.4 QC部负责对不合格结果进行处理。
4. 作业内容
4.1 QC发现重大不合格时,及时通知QC部处理.
4.2 检验结果记录于《啤机产品质量报告》
4.3如果产品对硬度有要求时,则对每天开机生产的产品进行硬度测试，并记录于《啤机产品
质量报告》上。
制订：审核：核准：。
注塑检验指导书
注塑检验指导书一、目的本检验指导书的目的在于规范注塑产品的检验流程和标准，确保注塑产品的质量符合相关要求，提高产品的合格率，减少次品和废品的产生，满足客户的需求。
二、适用范围本指导书适用于本公司所有注塑产品的检验。
三、检验工具及设备1、游标卡尺：用于测量产品的尺寸。
2、千分尺：用于测量产品的厚度等精度要求较高的尺寸。
3、硬度计：用于检测产品的硬度。
4、色差仪：用于检测产品的颜色差异。
5、放大镜：用于观察产品的表面缺陷。
四、检验环境1、检验场所应保持清洁、干燥，无明显的灰尘和杂物。
2、检验场所的照明应充足，以确保能够清晰地观察产品的外观和缺陷。
3、检验场所的温度应在 20℃ 25℃之间，相对湿度应在 40% 60%之间。
五、检验项目及标准（一）外观检验1、颜色产品的颜色应与标准色板或客户提供的颜色样本一致，无明显的色差。
在自然光下，从不同角度观察，颜色应均匀一致。
2、表面缺陷（1）不允许有划伤、擦伤、碰伤、压痕等痕迹。
（2）不允许有气泡、缩水、熔接痕、银丝、飞边等缺陷。
（3）表面应平整、光滑，无明显的凹凸不平和变形。
（二）尺寸检验1、按照产品的图纸或客户提供的尺寸要求，使用游标卡尺、千分尺等测量工具对产品的关键尺寸进行测量。
2、尺寸公差应符合图纸或客户要求的公差范围。
（三）结构检验1、产品的结构应与设计图纸或客户要求一致，无漏装、错装等情况。
2、产品的装配部位应配合良好，无松动、卡滞等现象。
（四）性能检验1、硬度根据产品的材质和要求，使用硬度计对产品的硬度进行检测，硬度应符合相关标准。
2、耐腐蚀性对于有耐腐蚀性要求的产品，应进行相应的腐蚀试验，试验结果应符合要求。
六、检验流程（一）首件检验1、每批产品开始生产时，应进行首件检验。
2、检验人员按照检验项目和标准对首件产品进行全面检验，并填写首件检验报告。
3、首件检验合格后，方可进行批量生产；首件检验不合格，应及时通知生产部门进行调整，直至首件检验合格。
注塑检验指导书
引言概述：注塑检验是在注塑过程中对产品质量进行监控和检测的一项重要工作。
本文是《注塑检验指导书（二）》，旨在为相关从业人员提供详细的注塑检验指导，帮助他们提高产品质量。
正文内容：一、材料选择与检验1.合理选择注塑原料：考虑产品的用途、环境要求、成本等因素，选择适合的原料。
2.原料质量检验：对原料进行外观、重量、密度、熔指、熔流速率等方面的检验。
3.原料的储存和保管：采取适当的措施，确保原料的质量不会受到污染或损坏。
二、模具设计与检验1.模具材料的选择：根据产品的性质和要求，选择合适的模具材料。
2.模具的结构设计：考虑产品的形状、尺寸、开口方向等因素，进行合理的模具结构设计。
3.模具的加工工艺控制：对模具的加工过程进行严格管控，确保模具的精度和质量。
4.模具的检验与维护：定期对模具进行检验和维护，及时发现和解决问题，延长模具寿命。
三、注塑工艺与检验1.注塑机的选择与检验：选择合适的注塑机，保证注塑过程的稳定性。
2.注塑工艺参数的调整与控制：根据产品的要求，合理调整注塑工艺参数，确保产品的质量稳定。
3.注塑过程的监控与控制：采用先进的监测设备，对注塑过程进行实时监控和控制，以便及时发现和解决问题。
四、产品外观质量检验1.外观缺陷的分类与判定标准：对外观缺陷进行分类和制定判定标准。
2.外观质量检验方法与工具：根据产品的特点，选择合适的外观检验方法和工具，如目检、触觉等。
3.外观质量检验的过程控制：制定完善的检验流程，对每一个环节进行严格的控制，确保产品的外观质量符合要求。
五、功能性能检验1.功能性能的定义与要求：根据产品的功能和使用要求，明确功能性能的定义和要求。
2.功能性能检验方法和标准：根据产品的功能性能要求，制定相应的检验方法和标准。
3.功能性能检验设备和工具：选择适用的检验设备和工具，如计量器具、测试仪器等。
4.功能性能检验记录与分析：对每次功能性能检验结果进行记录和分析，及时发现问题并提出改进措施。
注塑检验指导书
注塑检验指导书注塑检验指导书1-检验目的1-1 确保注塑产品的质量符合标准和要求1-2 排除生产过程中可能存在的缺陷和问题2-检验前准备2-1 准塑产品样品2-2 检查注塑机设备和相关工具的运行情况2-3 根据产品要求准备检验设备和试验工具3-检验步骤3-1 外观检验3-1-1 检查注塑产品的外观是否完整，有无破损或变形3-1-2 检查产品是否有颜色、纹理等方面的变异3-1-3 检查注塑产品表面是否有划痕或漏料等问题3-2 尺寸检验3-2-1 使用尺寸测量工具检测注塑产品的尺寸是否符合要求3-2-2 检查注塑产品的薄壁厚度是否均匀3-2-3 检查注塑产品的尺寸精度是否符合设计要求3-3 物理性能检验3-3-1 检测注塑产品的硬度、强度等物理性能指标是否符合要求3-3-2 检测注塑产品的可燃性、抗压性等特殊物理性能指标是否符合要求3-4 化学性能检验3-4-1 检测注塑产品的化学成分是否符合要求3-4-2 检测注塑产品的耐化学腐蚀性能是否符合要求3-5 功能性能检验3-5-1 检测注塑产品的功能性能是否正常3-5-2 检测注塑产品的使用寿命是否符合要求4-检验记录4-1 记录每个样品的检验结果和相关数据4-2 记录发现的问题和缺陷，并提出改进措施4-3 检验记录要清晰、准确，并便于查阅和整理5-检验结论5-1 根据检验结果判断注塑产品是否合格5-2 如发现问题或缺陷，给出改进意见和建议5-3 在结论中明确注塑产品是否符合标准和要求6-附件本文档涉及的附件包括：●注塑产品样品照片●检验设备和试验工具清单●检验记录表7-法律名词及注释7-1 注塑：将熔融状态的塑料材料注入模具腔中，并在冷却硬化后形成一定形状的工艺过程。
7-2 注塑机：用于进行注塑过程的设备，将塑料材料熔化并注入模具中进行成型。
7-3 尺寸精度：指注塑产品尺寸与设计要求之间的偏差范围。
7-4 薄壁厚度：注塑产品壁厚的薄弱处，需要检查是否均匀。
注塑制品及材料检验作业指导书模板
制品及材料检验作业指导书1.目的定义塑胶制品品质标准，为产品设计者提供达到产品图纸图面要求的系统，为质检员提供塑胶制品检验与判定的参考依据，同时是模具及塑胶制品供应商对品质要求认知的准则。
2.范围本规范适用于塑胶制品的成品、部品及其表面的喷油、印刷。
3.职责本规范由质量保证部和中试部负责制定，质量保证部负责实施和维护。
4.定义4.1 缺陷发生危险影响产品的安全性能，或产品使用性能不能达到所期望的目标，或显著的降低其实用性质，或不影响产品的实用性但影响产品外观的缺点。
4.2 塑胶制品外观缺陷4.2.1 欠注———射胶量不足，制件缺料或不饱满。
4.2.2 毛边———分模面挤出的塑胶。
4.2.3 缩水———材料冷却收缩造成的表面凹陷。
4.2.4 凹痕凸起—制件受挤压、碰撞引起的表面凹陷和隆起。
4.2.5 融接痕——塑胶分支流动重新结合的发状细线。
4.2.6 水纹———射胶时留在制件表面的银色条纹。
4.2.7 拖伤———开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕。
4.2.8 划伤———制件从模具中顶出后，非模具造成的划痕。
4.2.9 变形———制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。
4.2.10 顶白———颜色泛白，常出现在顶出位置。
4.2.11 异色———局部与周围颜色有差异的缺陷。
4.2.12 斑点———与周围颜色有差异的点状缺陷。
4.2.13 油污———脱模剂、顶针油、防锈油造成的污染。
4.2.14 烧焦———塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时炭化发黑。
4.2.15 断裂———局部材料分离本体。
4.2.16 开裂———制件本体可见的裂纹。
4.2.17 气泡———透明制品内部形成的中空。
4.2.18 色差———实际颜色与标准颜色的差异。
4.2.19 修饰不良—修除制件毛边、浇口不良，过切或未修除干净。
4.3 喷油涂层外观缺陷4.2.1 泪油———油膜向下流动聚集的泪滴状突起。
4.2.2 油泡———喷油涂层表面泡状突起。
注塑产品标准检验指导书SIP (制程)案例样板
2 结 2.1：参照检验图及样板为准，不可有披锋、缺胶、料脆。 构
3 3.1：产品装配PCB，检验是否平贴，特别地，除了用手掰扣位做初步判定 功 外，还应对扣位料脆采用推力计进行量化检验，并与异常品的数值进行比 能 对；重点是设计定位环模拟治具装配，防止扣位脚断裂。
标准 检 验 指导书 Standard Inspection Procedure(SIP)
客户名称
产品名称
支架
产品规格
模具编号 制程检验频率
产品料号 每2小时检查2模 检验內容
检验
文件编号 /版本 按照MIL--STD-105E抽样检验
1.1：表面无料花、毛边、脏污及渗杂异物、缩水、烧焦等不良，产品结构 与样板对比无明显偏差。 1 外 1.2：用10倍放大镜观察，产品不能有粘模，水口高，断针，变形等不良缺 观 陷。
PC透明
图示
01 本标准适用范围
良品与不良品图片
制作
Page:1/1
确认
审核
生效日期
制程过程
4 尺 4.1：正常生产时测量工程图纸上的重点尺寸. 寸
5 包 5.1：包装按照订单要求包装。 装
注意事项
1.观查作业员操作机器时是否按照作业指导书（SOP)操作,是否按每小时检 测料脆一次。 2.检查每模有12模穴，出模后是否完整,如不完整要通知生技。 3.检查作业员摘料手法是否正确。 4.检查包装时是否按照订单要求包装。 5.注意巡查机器手操作： 停开机注意清除料管（或炮筒）余料：停机即射 空余料，时长超5秒则射空余料并将前20模报废处理，再正常投产。
外观 检查
常规检查
检验重点：料披锋 图图示示
图图1 4
注塑产品检验
注塑产品首次质量检验指导书一、外观检验1、水室表面是否光亮、平滑、饱满，合模位置用手抚摸不得有明显突起感（注意条痕、熔接痕、玻纤纹、烧焦痕、、坑点、刮擦痕、抛光不良、毛刺、云纹、缩孔、刀痕、拉伤等不良缺陷）。
2、底口是否平直（注意两头翘曲，中间收口，滑块部位起台等现象），底口是否有合模线。
3、进出水口、泄水口是否为强脱。
4、互换位置是否预留，是否配备了滑块。
5、要求的标示是否齐全、位置合适。
6、泄水口、放水口等该通的地方是否通透。
二、测量1、底口尺寸是否符合要求数值，同一水室的不同部位，同一套水室的底口尺寸是否均匀（特别注意有滑块的地方）。
2、进出水口是否符合要求尺寸。
3、安装柱的距离、孔径尺寸是否合格。
4、油冷器孔的孔径，两油冷器孔的中心距是否合格。
5、壁厚是否尺寸合格、厚度均匀（注意底口夹角位置，应将水室有过度的位置、顶针位置、滑块位置锯开测量，关键部位应按0.5公分距离切片测量）。
6、泄水口、放水阀等位置是否偏心。
三、实物配合1、水箱盖配合是否适当。
2、温控铜螺母镶嵌是否合适。
3、放水开关、胶圈配合是否适当。
4、丝堵是否合适，胶圈配合是否适当。
5、安装柱镶嵌螺母配合是否适当。
注塑工作业指导书（质量篇）一准备工作按生产计划拿样件核查型号，确定型号后核查模具，看模具是否存在问题，检查模具的型腔是否干净，滑块、螺丝、油缸是否有松动变形。
用软布擦干净模具型腔里的油污和防锈剂。
将图纸、样件准备好以备核查。
二、生产过程由班长检验首件，合格后交由操作工生产。
操作工在生产过程中应做到：观察水室表面，看表面是否光亮、平滑、饱满，（注意条痕、熔接痕、玻纤纹、烧焦痕、、坑点、刮擦痕、抛光不良、毛刺、云纹、缩孔、刀痕、拉伤、注料不实等不良缺陷）。
看泄水孔、放水口是否通透。
安装柱内是否有断裂现象。
密封线是否完整，底口是否平滑。
飞刺毛边是否过大。
轻拿轻放，水室排列整齐。
班长应每10分钟巡检一次。
三、生产完毕操作工应将模具喷防锈剂后合模。
注塑产品检验指导书-SIP
5 5.1包装按照订单要求包装。 包 装 5.2包装明细：
MAJ 包装要求
MAJ
注意事项
1.观查作业员操作机器时是否按照作业指导书（SOP)操作 1
。
2
2.检查每模有几种产品，注意产品的包装区分，防止混料 3
。
4
3.产品出模后来不及检验加工的有无摆放整齐。
5
4.检查作业员撒毛边时手法是否正确。
6
5.检查包装时是否按照订单要求包装。
规格
图示
本标准适用范围 图
文件编号 /版本 制作
确认
审核
生效日期 注塑制程过程
示
品质履历及品质要记
4.检查作业员撒毛边时手法是否正确。 5.检查包装时是否按照订单要求包装。
7
图２
8
图图示示
图图1 4
图3
图图52
图图图436
构
3 功 能
4
3.1折弯测试 3.2装配：与相关产品/配件进行装
配，与样品比对无明显断差/间隙，
如客户没有要求，断差/间隙则按我 NO. 尺寸标准 NO. 尺寸标准
测试作业指 导 样品/图纸/ 塞尺
检验工具
MAJ
MAJ 缺陷等 级
1
4
卡尺
MAJ
尺
寸2
5
Байду номын сангаас
卡尺
MAJ
3
6
卡尺
MAJ
按照AOLMIL-STD105E 抽样检验
MAJ
外 差 1.。 2加（工光毛源边80、0-批10锋00后LU产X,品.时 不间 能5有S， 刀 塑胶林外壳检 观 口，胶屑、手印、划伤等不良缺陷 验标准、样
MAJ
【优质文档】注塑指导书-word范文 (3页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==注塑指导书篇一：注塑作业指导书XXX有限公司XXX有限公司篇二：注塑件检验作业指导书1. 目的为检验员提供检验方法，并指导其正确检验，以确保产品符合要求2. 适用范围适用于塑料件的进货检验和最终检验3. 样件a. 模具成型后，技术部应对样件封样，作为可接受来料的实物标准，发生质量争议时作为判断的依据。
b. 技术部应不定期对封存的样件检查，以确认样件是否能继续作为检验的参考，若发现样件存在问题，不能作为检验判断的依据，技术部应重新签样，旧样件报废。
样件保存部门应对样件的品质负责，发现有导致样件品质问题的问题发生，应立即与技术部联系。
c. 因各种原因对模具作修改，技术部应在修改稳定后重新签样，以代替旧有样件。
4. 类别划分内部使用塑料件：装配在产品的内部，在正常使用条件下用户不会看到外部使用塑料件：装配后表露在外部，用户可以直接看到，或开门后可看到7. 相关记录与表格《进货检验报告单》篇三：注塑件通用检验作业指导书篇四：注塑配料作业指导书一、使用目的：规范配料员的拌料操作，预防拌料作业中带来的质量及安全事故。
二、适用范围：用于配料员在配料作业中的操作指导。
三、拌料程序及注意事项：1、配料员上岗前必须先经过严格的岗前培训，熟悉各原材料特性，能灵活运用比例，熟练搅拌机操作及明了各安全事项。
2、配料员接到主管签发的《生产通知单》后，根据“注塑产品单重表”之单重，按比例计算出每批订单所需各种料米、染料数量。
3、核查料米、染料、扩散粉等相关原材料储存量，如存量不够，应马上填写“请购单”限期采购。
4、打开搅拌机加料门，用气枪对搅拌箱进行清尘后，用干净碎布再给予拭擦，如遇顽固色渍，沾少许白矿油先涂抹一遍（清理搅拌箱切记拉下电源总闸，以防发生意外）。
5、校正托盘天平，根据比例用量，称好染料待用（称不同颜色染料时，每次应彻底清擦托盘）。
注塑检验指导书
1.检验岗位概述
注塑检验岗位分为注塑件检验、丝印检验、喷涂检验、烫金检验；注塑件检验采取抽检方式（抽检是在首检合格后进行），每小时对每台注塑机加工出来的产品抽检一次，每次抽检数6件。
丝印检验、喷涂检验、烫金检验采取全检方式（全检是在首检合格后才进行，主要是靠目测）以确保注塑分厂的产品符合国家及内控标准的要求，符合技术和工艺要求。
2.检验设备
动平衡机、游标卡尺、卷尺、色差仪
3.验前准备及注意事项
3．1检查游标卡尺是否对零，动平衡机、色差仪是否有超出规定的检定周期使用，如有，停止使用。
3．2动平衡机、色差仪按机动部所发的仪器操作、保养规程进行操作、保养。
3．3上班时对所有机台、生产线生产的零件进行首检，发现问题时及时报告并隔离不合格品。
3．4当感觉环境温度偏高、发生任何中暑、触电、摔伤等安全事故，务必及时向质管员或其他相关人员报告。
3．5手册不尽之处，可参照相关技术、工艺、质量文件。
4.检查内容与项目
“★”为关键检查项目，检验时要特别注意，
“☆”为一般检查项目，检验时不要遗漏。
注塑件检验
丝印检验、喷涂检验、烫金检验
零部件表面分级。
注塑部塑料件外观检验作业指导书
德信诚培训网
更多免费资料下载请进： 好好学习社区 塑料件外观检验规范
1．目的及适及范围：
本检验规范为了进一步提高塑料制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的塑料件及喷涂件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。
对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
本检验规范适用于塑料件制成的电子产品（外壳及有关塑料件）以及二次加工件制品（喷涂）的检验与验收。
2.参照文件 本检验规范参照《检验和试验工作手册》
3.内容:
3.1术语：
1) 异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。
2) 气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，
带有流动样。
3) 塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。
4) 熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感
都有感觉。
5) 缺料：产品某个部位不饱满。
6) 白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。
注塑制品及材料检验作业指导书
注塑制品及材料检验作业指导书一、引言注塑制品及材料检验是确保注塑制品质量的重要环节，它涵盖了原材料采购到成品出厂的全过程。
本作业指导书旨在为注塑制品制造企业提供一份系统的操作指南，以确保制品符合相关的质量标准和客户要求。
二、注塑制品及材料检验范围1. 原材料检验：a. 塑料颗粒的外观、颜色及尺寸检验b. 温湿度、灰分和杂质含量检验2. 注塑工艺参数检验：a. 温度、压力和注入速率的测量和调整3. 成品检验：a. 外观检查，包括表面平整度、裂纹和凹陷等缺陷b. 尺寸检查，包括长度、宽度、高度等尺寸符合要求c. 物理性能检验，包括硬度、强度和耐磨性等指标d. 包装检验，包括包装完整性、标签清晰可读等要求三、注塑制品及材料检验步骤1. 原材料检验步骤：a. 检查原材料采购订单和供应商证明文件b. 根据供应商提供的物料数据表检查塑料颗粒的颜色、尺寸和外观c. 随机抽取样品进行温湿度、灰分和杂质含量检验2. 注塑工艺参数检验步骤：a. 根据产品要求设置注塑机的温度、压力和注射速率b. 对不同批次生产的注塑产品进行物理性能测试，记录测试数据并进行分析3. 成品检验步骤：a. 对成品进行目测外观检查，标记任何表面缺陷b. 使用尺子、卡尺或其他测量工具检查尺寸是否符合要求c. 进行物理性能测试，如硬度、强度和耐磨性等指标的测量d. 检查包装的完整性和标签的可读性四、注塑制品及材料检验记录与报告1. 注塑制品及材料检验记录：a. 每次检验需要记录注塑工艺参数的设置和实际值b. 记录原材料检验的样品编号、检验结果和供应商信息c. 记录成品检验的样品编号、检验结果和生产批次信息2. 注塑制品及材料检验报告：a. 定期对注塑制品及材料检验结果进行综合分析，并生成检验报告b. 报告中包含原材料质量、注塑工艺参数调整建议和成品质量评估等内容五、注塑制品及材料检验的质量管理与改进1. 建立注塑制品及材料检验的标准操作流程，并定期进行培训和评估2. 定期进行内部质量审核，发现问题及时整改，并记录审核结果和改进措施3. 与供应商建立长期稳定的合作关系，确保原材料的质量符合要求4. 根据客户反馈和市场需求，不断改进注塑工艺参数和产品质量标准六、结论注塑制品及材料检验是保证产品质量的有效方法，通过严格的检验和质量管理，能够确保注塑制品的符合标准和客户要求，提高产品的市场竞争力。
注塑机点检指导书
注塑机点检指导书一、引言注塑机是一种常见的塑料加工设备，用于在制造过程中将熔融塑料注入模具中形成所需产品。
为了确保注塑机的正常运行和生产出高质量的产品，定期的点检是必不可少的。
本指导书旨在提供一套全面的注塑机点检程序，以确保设备安全、可靠，并延长其使用寿命。
二、点检前的准备工作1. 安全在进行任何点检之前，首先确保注塑机处于严格的安全状态。
关闭电源，将相关开关置于“关闭”位置，并放置好适当的警示标志。
2. 准备工具准备好常用工具，如扳手、螺丝刀、测量工具等。
确保这些工具在使用时易于取得，并保持良好的工作状态。
3. 制定点检计划制定清晰的点检计划，包括注塑机的不同部分以及点检的频率。
例如，指定每天检查润滑系统，每周检查电气系统。
三、注塑机点检程序根据实际情况，注塑机的点检程序可能会有所不同。
以下是一个基本的点检程序示例：1. 外观检查外观检查主要用于检查注塑机是否有任何异常或磨损。
仔细检查机器的外壳、面板和发动机罩。
如果发现任何异常，如裂缝或变形等，应立即报修。
2. 电气系统检查注塑机的电气系统，包括电缆、开关和控制面板。
确保所有电缆连接牢固且无损坏。
检查开关的操作是否正常，并检查控制面板上的电器元件是否工作正常。
3. 润滑系统注塑机的润滑系统对设备的正常运行至关重要。
检查润滑系统的油位，确保其在适当的范围内，并添加或更换润滑油，以确保注塑机的各个摩擦部位始终保持良好的润滑状态。
4. 气动系统检查注塑机的气动系统，包括压缩空气系统和气动阀。
确保压缩空气系统工作正常，并检查气动阀是否工作灵活、可靠。
5. 模具检查定期检查注塑机的模具，以确保其完整性和工作正常。
注意检查模具的磨损程度，特别是进给管道和冷却系统。
6. 温度控制系统注塑机的温度控制系统对产品质量至关重要。
检查温控仪表和传感器是否工作正常，并校正温度控制参数，以保持所需的加热和冷却过程。
7. 操作面板仔细检查注塑机的操作面板，确保所有按钮和开关工作正常。
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注塑产品检验指导书
一、目的：规范检验程序，确保产品质量，满足客户要求。
二、范围：适用于本公司所有注塑产品。
三、内容：
1、检验本批次产品使用材料是否符合要求。
若使用色母料、二次料查看使用
比例及搅拌是否均匀。
2、及时进行首件合格品签样。
3、巡检周期为1小时，每100件抽检10件。
产品巡检项目：
3.1壳体颜色与样件、配套产品颜色应一致。
3.2壳体上所有结构件不能缺失或不饱满。
3.3壳体与配套产品应自由吻合，无变形。
3.4壳体外表面无划伤、杂点、银丝、顶白、修伤。
3.5壳体外边沿、安装孔不能看到有毛刺，毛刺修饰后不能破坏原有形状。
3.6“浇口”处无流纹、唇印（明印）。
3.7壳体顶白处经热风机吹后不能出现亮点。
3.8壳体表面无顶杆印。
3.9壳体表面无明显收缩痕（程度：参照样件）
3.10控制面板处无凹凸不平、毛刺。
3.11流水口处无堵塞。
第1页
3.12壳体重量应符合标准重量。
3.13壳体螺钉处不能包胶。
3.14包装袋无油痕。
3.15密封条不能开胶、破损。
3.16包装箱不能变形、破损。
3.17工号章、检验章、生产日期齐全且位置正确。
四、停水、停电、调整工艺参数后恢复生产应重新检验确认合格。
五、修模产品要重新确认，合格后单独标识、存放。
六、不合格产品严格按照《不合格品运作流程指导书》操作。
七、入库产品标识清楚，状态明确，并做好防尘、防潮措施。