注塑碎料作业指导书X
注塑配料指导书
注塑配料指导书篇一：注塑配料作业指导书一、使用目的：规范配料员的拌料操作，预防拌料作业中带来的质量及安全事故。
二、适用范围：用于配料员在配料作业中的操作指导。
三、拌料程序及注意事项：1、配料员上岗前必须先经过严格的岗前培训，熟悉各原材料特性，能灵活运用比例，熟练搅拌机操作及明了各安全事项。
2、配料员接到主管签发的《生产通知单》后，根据“注塑产品单重表”之单重，按比例计算出每批订单所需各种料米、染料数量。
3、核查料米、染料、扩散粉等相关原材料储存量，如存量不够，应马上填写“请购单”限期采购。
4、打开搅拌机加料门，用气枪对搅拌箱进行清尘后，用干净碎布再给予拭擦，如遇顽固色渍，沾少许白矿油先涂抹一遍（清理搅拌箱切记拉下电源总闸，以防发生意外）。
5、校正托盘天平，根据比例用量，称好染料待用（称不同颜色染料时，每次应彻底清擦托盘）。
6、将料米倒入搅拌箱，加入备用染料及浇上白矿油，合上箱盖，拉下扣环手柄，根据各材料特点，结合实际经验，合理调节时间继电器，设定搅拌周期。
按下启动开关进行搅拌。
(注：加色粉时尽量撒开以便均匀扩散，浇白矿油时尽量避开色粉，以防色粉结块，添加油量不宜过多，以达到染料均匀附粘料米即可，否则将导致干燥周期延长)。
7、机器在搅拌作中若有异常，应立即停机检查，待故障排除后方可继续启动作业。
8、当机器搅拌至设定时间则自动停止动作，表明料米色已搅拌均匀。
此时可摇动转向轮，将搅拌箱闸门口向下方倾斜，用干净口袋套住放料闸门，扣上弹簧袋夹，打开闸门放料，放下的料米应及时封口，明确标识，运送到指定点整齐排放。
9、定期检查、清理搅拌机各活动部件，添加润滑油，延长其使用寿命。
编制: 审核: 批准:篇二：注塑配料作业指导书深圳市xxx塑胶制品有限公司篇三：注塑配料作业指导书深圳市乐雅仕电子科技有限公司深圳市金易达塑胶模具制品有限公司篇四：配料作业指导书配料作业指导书版号：编号：1.目的：顺利精确完成配料计量，分散，脱泡，过滤作业，保证涂布胶液质量。
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、任务概述注塑作业指导书是为了提高注塑作业的效率和质量，规范操作流程而编写的指导性文档。
本文档旨在详细描述注塑作业的步骤和操作要求，以确保操作人员能够正确、安全地进行注塑作业。
二、作业环境要求1. 注塑机：型号为XX，额定功率为XX，工作温度范围为XX℃-XX℃。
2. 模具：模具材质为XX，模具尺寸为XX，模具温度控制范围为XX℃-XX℃。
3. 原料：原料种类为XX，颜色为XX，质量要求符合XX标准。
三、作业准备1. 检查注塑机的工作状态，确保电源和液压系统正常运行。
2. 检查模具的完整性和清洁度，确保模具表面无损坏和污渍。
3. 准备所需的原料，检查原料的质量和数量是否符合要求。
4. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
四、注塑作业步骤1. 开机准备a. 打开注塑机的电源，确保液压系统和温控系统正常运行。
b. 根据注塑机和模具的要求，设置合适的注塑温度和压力。
c. 将模具安装到注塑机上，并确保模具固定牢固。
2. 原料投料a. 将原料按照配比要求放入注塑机的料斗中。
b. 打开注塑机的送料装置，将原料输送到注塑机的螺杆区。
c. 等待原料完全熔化，并确保温度和压力稳定。
3. 注塑成型a. 调整注塑机的注射速度和压力，确保注塑过程平稳进行。
b. 控制注塑时间和注塑量，确保产品尺寸和质量符合要求。
c. 监控注塑过程中的温度和压力变化，及时调整参数。
4. 冷却固化a. 注塑完成后，打开冷却系统，降低模具温度。
b. 等待产品冷却固化，确保产品完全硬化。
5. 模具开合a. 关闭注塑机的注射系统，打开模具的顶出装置。
b. 控制模具的开合速度和力度，将成型产品从模具中顶出。
6. 产品取出和清洁a. 将顶出的产品取出，检查产品的质量和尺寸是否符合要求。
b. 清洁模具和注塑机的残留物，确保下一次作业的顺利进行。
五、作业安全注意事项1. 操作人员必须熟悉注塑机的操作规程和安全操作要求。
2. 在作业过程中，严禁将手或其他物体伸入注塑机的运动部件。
注塑作业指导书
注塑作业指导书标题：注塑作业指导书引言概述：注塑作为一种常见的塑料加工工艺，广泛应用于各个行业中。
为了确保注塑作业的安全和高效进行，制定一份注塑作业指导书是非常必要的。
本文将从设备准备、操作流程、安全注意事项、常见问题及解决方案、作业结束后的清洁工作等五个方面详细介绍注塑作业指导书的内容。
一、设备准备1.1 确保注塑机和模具处于正常工作状态，检查各部件是否完好。
1.2 准备好所需的原料和辅助材料，确保质量符合要求。
1.3 检查注塑机的温度控制系统和压力控制系统，调整至合适的工作状态。
二、操作流程2.1 启动注塑机，进行预热和调试，确保温度和压力稳定。
2.2 将原料加入注塑机的料斗中，并按照设定参数进行注塑作业。
2.3 监控注塑过程，及时调整参数，确保产品质量符合要求。
三、安全注意事项3.1 操作人员必须穿戴好防护装备，避免意外伤害。
3.2 禁止在注塑机运行时进行维修和清洁操作，以免发生事故。
3.3 在注塑作业过程中，严禁将手指或其他物体伸入注塑机内部。
四、常见问题及解决方案4.1 出现产品短料或变形时，应检查模具和注塑机参数是否设置正确。
4.2 出现料斗堵塞或原料不均匀时，应停机清理料斗并重新加料。
4.3 出现气泡或热裂时，应检查原料是否受潮或温度过高，调整参数并更换原料。
五、作业结束后的清洁工作5.1 关闭注塑机，清理注塑机内部的残留物和废料。
5.2 清洁模具和注塑机外部，保持设备的整洁。
5.3 对注塑机进行日常维护，定期检查各部件的工作状态，确保设备长期稳定运行。
结论：注塑作业指导书是注塑作业过程中的重要参考依据，只有严格按照指导书的要求进行操作，才能确保注塑作业的安全和高效进行。
希望本文所述内容能够帮助读者更好地理解注塑作业指导书的重要性，并在实际操作中加以应用。
注塑碎料作业指导书
文件编号
FLC-WI-ID-004
页码
2/2
6.0注意事项：
6.1绝不可有不同颜色、材质的水口料混打在一起。
6.2机内绝不可有不同材质、不同颜色的水口残留物。
6.3必须保证装水口料之包装袋为同一材质的包装袋。
6.4粉碎机必须每日保养，并填写“设备保养点检表”。
7.0附件
7.1碎料记录表 FLC-FR-057A/0
4.0作业内容：
4.1碎料前须检查的工作
4.1.1入料口、机体内外是否清洁干净。
4.1.2电源开关是否开启。
4.1.3开动碎料机空转二分钟，是否发出异声、噪音。
4.2碎料员投入水口料之前须确认打碎的是哪种部品的水口、什么材质及颜色编号。打开吸尘风扇，开始操作。
4.3水口料投入前必须左手拿水口料，右手拿风枪将其吹干净再投入机内，以防止其它污染物混入料中。
4.4碎料员在操作时注意力须高度集中，看清水口箱内是否混有同颜色而不同材质水口，以防止其误投碎料机内，影响后续生产过程。
4.5投入水口料时，不可整箱、整捧地投入碎料机内，以防止水口料内掺有金属等其它杂物，以免损坏碎料机。
4.6水口料粉碎时，时隔二十分钟察看机底接料斗是否过满，以防止材料溢出。
4.7水口料包装必须使用干净无污染的原始空料袋包装，装袋每袋20㎏，不可多装或少装。
版次
变更记录
作成审查Biblioteka 承认日期4.8每打完一种相同颜色及材质的水口料必须及时装袋封口，标示清楚，摆放在指定区域。
4.9水口袋每袋只能有一个标识，必须清楚写明哪种材质、部品名称、品番、颜色编号、日期及操作者，以方便追溯。
4.10每当完成一种相同颜色及材质的水口料后，及时清理碎料机内外及地面周围环境，将水口料开单入原料仓。
注塑部碎料作业指导书
4．1．2功课前将破碎摧毁机及料斗用风枪吹清洁,以免料有色差.
4．1．3破碎摧毁前先检讨各水口料有无杂质（如纸屑.铁器等）,HSF环保材料与HS非环保材料是否明白标识.
4．1．4在碎料进程中,材质要区分清晰,ABS料防火与不防火在碎料前必定要把机械里面的杂物.杂料和机械四周的杂物清算清洁,方可进行碎料功课,碎料后的水口料,称好重量包装好并做好标识,标识需注明料的材质.日期.色号.重量,然后按照划定的区域摆放整洁,不必的水口料需交库处理.
XXX有限公司 【1 】
注塑课碎料指点书
文件编号
******
版本/次
Aห้องสมุดไป่ตู้3
页 次
1/1
核 准:
审 核:
制 定:
扶学勇
制订日期
****
1 目标
使操纵人员懂得破碎摧毁机若何准确应用及安然操纵,并使碎料进程中以HSF材料的分类.标识与治理受控,特制订本指点书.
2 实用规模
本指点书实用于本公司注塑材料碎料功课全进程的治理工作.
3 职责
3．1组长：负责对碎料进程的HSF环保请求对操纵人员进行宣媾和督导.
3．2备料员：负责对需碎料品的材质.色彩.HSF材料与HS非环保材料进行区分.标识.记载,同时对碎料机进行日常点检保养与保护.
3．3电工：负责对碎料机日常点检保养项目标制订,并进行碎料机的每月保养保护.
4 功课内容/办法
4．1破碎摧毁机操纵步调：
6 相干表单
6．1 HSF料房每日碎料记载表
6．2碎料机每日/月保养记载
4．3．1日常点检由备料员依《碎料机每日/月保养记载》中每日保养项目进行具体点检和确认,并将保养成果记载在《碎料机每日/月保养记载》中.
碎料作业指导书.
一、目的：规范注塑水口料的粉碎再利用操作，确保操作合理，安全，回收料能再利用。
二、适用范围：注塑粉碎车间碎料作业三、责任者：注塑部碎料员四、作业准备：
将车间内水口收回分类放置，并做好物料标示。
五、作业内容：
5.1 清理粉碎机,白色和透明料须固定专用粉碎机
5.1.1切断粉碎机电源，确保操作安全
5.1.2拧开粉碎机上盖螺丝
5.1.3拧开粉碎机下盖螺丝
5.1.4把接料槽移走，并清理干净
5.1.5 取出筛网并清理干净
5.1.6用扫把把碎料刀里的残料清理掉，再用钢刷将
夹在细缝里的余料清理干净，然后再用风枪吹干净 5.1.7确认干净后将筛网安装好，合上上下盖，拧紧螺丝 5.2碎料作业
5.2.1清理好碎料机后，合上电源，启动马达电机；
5.2.2把需要粉碎的水口料缓缓加入碎料机下料口处（每次要适量，不可整筐往里倒入，以免有螺丝等
杂物混入损坏机器），
5.2.3接料槽满后或一种料碎完后，把接料槽里碎好的料用干净空料袋装好封好，并作好物料标识分
类放置。
碎料作业指导书(注塑部)
4.1.1清理时先关掉电源，打开破碎房门，拿掉过滤筛，用风枪吹净粉尘，再用碎布擦干净。
4.2在作业中要认真操作，发现水口料有油污和杂物要尽量清除干净后再投料。
4.3生产中投料一次不能太多，并且手不能伸过机器的防护胶帘。
4.4装袋前要注意检查料袋是否清洁干净。如无法清理干净的料袋必须清除，不能使用。
4.5每袋必须保证统一装20kg，并贴上标识，标识内容为：塑胶种类、型号、颜色及重量。
1.目的
保证破碎工作规范化，确保回收高质量的水口料。
2.适用范围
适用本公司水口料、废品及报废塑胶夹具的破碎工作。
3.职责
3.1工业工程部负责对破碎机的安装及维修。
步骤
4.1作业人员首先对注塑车间进仓的水口料按塑胶的种类及颜色进行分类。如需破碎的塑胶料和破碎机里塑胶料的种类、颜色都相同，可直接加料进行破碎作业。如有差异，必须对破碎机进行清理。
注塑碎料作业指导书X
3.3粉碎后工作
3.3.1仔细检查好碎好的水口质量。有无达到要求，级别要求后装入水口袋。
3.3.2将水口料过秤，每袋25㎏计。然后切断总开关。
3.3.3填写生产记录要求写上产品名称、颜色、材料类别、碎料员姓名、水口级别、重量、日期。并注明是否是退货和退货部门。
3.1.3启动主机马达，检查机器是否正常动转。
3.1.4清机一待马达完全停止后，用板手松开三个螺杆，把进料口部份倒下，把料斗和筛网取出。由上而下清擦机器，逐个清除卡在刀片缝内的塑料，特别注意两块固定刀片的两端，然后用风枪把机料斗和筛网吹干净。要求无其它塑胶粉末，可用抹布作检查，直到符合要求为止。特别注意：机器未完全停止，不可清理机器。
注：凡是退货拆机粉碎好的需用磁铁架过滤一次。对于体积较大的水口，需挑选出来，重新粉碎一次。对于粉碎即可回用的水口要过筛后再使用。对于特殊材料需洁净，并用烘箱烘干过筛、用风扇吹掉灰尘。
3.2.4碎料在运转时，不可将手伸入喂口以及触及其它转动部位,严禁用金属棒伸入碎
料机斗内。
3.2.5碎料机在完全空转下方可停机，然后切断总开关。
Form NO.:DQ-2-01-08-A0第2页，共3页
作业指导书
编号：PD-ZS-015
版本号：A0
标题：注塑碎料作业指引
日期：
3.4重复清机以下程序
3.4.1打扫环境卫生，把扫地水口料作分类处理。一般来说，除特种材料外，其它可抽料加工后使用，这是减少废料的主要原因。
3.4.2对有包装的废品，必须分清包装袋的好坏，用袋装好。贴标签注明用于车间回收，减少浪费。
编号：PD-ZS-015
版本号：A0
标题：注塑碎料作业指引
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、任务描述本文档旨在为注塑作业提供详细的指导和操作规范，确保注塑作业的安全、高效进行。
以下将分别介绍注塑作业的准备工作、操作流程、注意事项和常见问题解决方法。
二、准备工作1. 安全措施：在进行注塑作业前，必须确保工作环境安全。
检查注塑机设备是否正常运行，确认紧急停机按钮和安全防护装置是否完好。
操作人员应穿戴好防护设备，如手套、护目镜和防护服。
2. 原材料准备：检查注塑原材料的质量和数量，确保符合生产要求。
根据产品要求，准备好所需的塑料颗粒、添加剂和颜料等。
3. 模具准备：检查注塑模具的完整性和清洁度，确保没有损坏和污染。
安装好模具，并进行调试，确保模具的正常运行。
4. 注塑机准备：检查注塑机的各项参数，如温度、压力和速度等。
根据产品要求，设置好注塑机的参数，并进行预热，确保注塑机处于最佳工作状态。
三、操作流程1. 开机准备：按照注塑机的操作手册，正确打开注塑机电源，并进行预热。
确认注塑机的温度和压力达到设定值后，方可进行下一步操作。
2. 原料投料：将准备好的塑料颗粒放入注塑机的料斗中，注意控制投料的速度和数量，以避免过量或者不足。
3. 模具安装：将准备好的模具安装在注塑机上，并进行固定和调整，确保模具的位置准确和稳定。
4. 注塑操作：根据产品要求，设置注塑机的参数，如温度、压力和速度等。
启动注塑机，开始注塑作业。
在注塑过程中，要注意观察注塑机的运行状态，确保注塑过程顺利进行。
5. 冷却和脱模：注塑完成后，等待塑料冷却至适当温度，然后进行脱模操作。
注意脱模时的力度和角度，避免损坏产品或者模具。
6. 检验和修整：将注塑得到的产品进行检验，确保产品质量符合要求。
如有需要，进行修整和抛光等后续处理。
7. 关机和清洁：注塑作业结束后，关闭注塑机电源，并进行清洁工作。
清理注塑机、模具和周围环境，确保整洁和安全。
四、注意事项1. 安全第一：在注塑作业过程中，操作人员必须严格遵守安全规定，确保自身和他人的安全。
注塑粉碎机作业指导书
1.根据粉碎不同性质的塑料件，粉碎量的大小和粒度大 小（0.5cm左右）及刀具磨损程度进行调整设备。 2.开机前先打开进料箱.粉碎室门，观察机内是否有异 物，确认无异物后拧紧进料斗螺栓.关闭门板确认安全 开关闭合，锁紧螺栓。 （打开机器各部位前必须按下 紧急按钮.关闭电源） 3.投料时应间断为宜，避免投入大量或过大的料防止卡 住停机或碎料从进料口溅出。注：（8FX00.8ST00等桶 底废料需要分解为均等的4块小料进行粉碎） 4.随时注意电机及轴承发热情况，其温度不超过60℃. 5.当粉碎机在运转时发现异常情况应及时按下急停按钮， 待设备完成停止后再检查各部件的情况。 6.机器在清理维修时必须带手套防止划破手臂，打开进 料斗时机器后侧禁止站人，防止与料斗发生碰撞。 7.机器在工作时操作者应带上护眼和耳塞，应在机器进 料口两侧投料，在使用过程期间有过停机时，若再次开 机使用前应先打开机器检查有无异物，防止物料卡住主 轴瞬间启动造成机器损坏。 （打开机器各部位前必须 按下紧急按钮.关闭电源） 8.在投料时应注意禁止将金属等其他异物投入进料斗， 以免损坏刀具，当发现有金属物或其他异物投入进料斗 时应立即按停止按钮，打开进料斗和门板，取出异物， 当排除异物后，在重新运行前应检查拧紧刀片固定螺丝， 拧紧进料斗和门板螺丝，待一切正常方可开机。 （打 开机器各部位前必须按下紧急按钮.关闭电源） 9.粉碎完成后，应清理进料箱，粉碎室等，清理粉末， 保持粉碎室干净。 （打开机器各部位前必须按下紧急 按钮.关闭电源）
编
进料斗
急停按钮
进料斗螺栓
发现异常马上联系上级，等待处理自己不能处理 马上联络技术！
制 金利军 2015.3.10 审 核 审 核 确 认
注塑作业指导书
注塑作业指导书引言概述：注塑作业是一种常见的塑料加工方法，通过将熔化的塑料注入模具中，经过冷却固化后得到所需的塑料制品。
为了确保注塑作业的顺利进行，提高产品质量和生产效率，本文将详细介绍注塑作业的操作流程和注意事项。
一、准备工作1.1 清洁模具：在开始注塑作业前，必须确保模具表面干净，无任何杂质和残留物。
使用专用的清洁剂和刷子进行清洁，并用干净的布擦拭干燥。
1.2 检查设备：检查注塑机和辅助设备的工作状态，确保各部件正常运转。
检查润滑油和冷却水的供应情况，确保设备正常运行所需的条件。
1.3 准备原料：根据产品要求选择合适的塑料原料，并确保原料质量符合要求。
将原料放入干燥机中进行干燥处理，以去除其中的水分和杂质。
二、注塑作业操作流程2.1 开机准备：将模具安装在注塑机上，并调整好合适的注射速度和压力。
打开注塑机的电源和冷却系统，确保注塑机处于正常工作状态。
2.2 开始注塑：将干燥好的塑料颗粒放入注塑机的料斗中，并启动注塑机。
调整好熔融温度和注射速度，使塑料熔化并注入模具中。
2.3 冷却固化：注塑完成后，保持注塑机和模具的压力，使塑料在模具中冷却固化。
根据产品要求，控制冷却时间和压力，确保产品质量。
三、注意事项3.1 安全操作：在注塑作业过程中，必须严格遵守安全操作规程。
戴好防护眼镜、手套和口罩，确保人员的安全。
3.2 定期维护：定期对注塑机和模具进行维护保养，清洁润滑各部件，检查电气线路和液压系统，确保设备的正常运行。
3.3 质量控制：注塑作业完成后，对产品进行质量检查。
检查产品的尺寸、外观和性能是否符合要求，及时发现和处理问题。
四、常见问题及解决方法4.1 模具堵塞：如果模具堵塞，可以尝试使用专用的清洁剂进行清洁，或者检查注塑机的注射速度和压力是否合适。
4.2 产品缺陷：如果产品出现缺陷，可以尝试调整注塑机的温度、压力和注射速度，或者检查原料质量和模具设计是否合理。
4.3 设备故障：如果注塑机或辅助设备发生故障，应及时停机检修，或者联系专业技术人员进行维修。
【精品文档】碎料作业指导书
文件題目：
文件編號：
PDI-07
版次：
Ｂ
碎料作業指導書
生效日期：
2016.11.14
第1/1頁
制作人：
日 期：
核准人：
日 嚴格按照ISO程序進行碎料工作。
1.將碎料機電源開關置“關（OFF）”位置，使馬達停止運轉；
2.打開碎料機上蓋，用風力將內部雜料徹底清理干淨，并檢查刀片縫隙有無料粒被夾住，要保証處理干淨；
3.打開碎料機下蓋及網篩，用風力、煤油將內部雜料徹底清理干淨，并留意各縫隙是否藏有料粒；
4.檢查各部位全部清潔后，擰緊碎料機上各個可活動之螺絲；
5.打開電源開關置“開（NO）”位置，使馬達正常空轉1~2分鐘；
6.將（已吹干淨或抹干淨的）貨品、膠頭、水口條以少量形式投入漏斗中開始進行碎料操作（特別注意切莫大量堆積投入，否則容易造成卡機）；
3、對上級安排的工作，要積極配合完成，且要以配合生產為首要任務。
4、落班前要清潔干淨碎料機及碎料房環境衛生，并親自檢查。
5、班組內團結一致，共同努力，且與其它班組及部門多溝通。
7.特別注意投入的貨品、膠頭、水口要仔細檢查有否雜有金屬物或其它雜物；
8.不可將不同顏色的水口料投入同一台碎料機中打碎；
9.將碎后材料包裝封好袋，最好用回原包裝的料袋，貼上相符標識。（材料名稱、包號、碎料日期等）分類分色存放在指定地區作好記錄。
2、對工作不負責、怠工、不服從安排的，要當面批評，情節嚴重的要上報上級處理。
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、任务描述本文档旨在提供注塑作业的详细指导，包括注塑工艺流程、设备操作要点、质量控制要求等内容。
二、注塑工艺流程1. 原料准备a. 根据产品要求，选择合适的塑料原料，并进行粉碎处理。
b. 按照配方比例准确称量原料，确保配料准确。
2. 模具准备a. 根据产品要求，选择适当的模具，并进行清洁和润滑处理。
b. 定期检查模具的磨损情况，如有损坏或者磨损严重的部份及时更换。
3. 设备操作a. 启动注塑机，并调整温度、压力等参数到合适的范围。
b. 将原料加入注塑机的料斗中，并确保原料充分熔化。
c. 通过注塑机的螺杆运动，将熔化的塑料注入模具中。
d. 注塑过程中，注意控制注塑时间和压力，确保产品质量。
4. 注塑后处理a. 从模具中取出注塑件，注意避免损坏产品。
b. 进行修边、打磨等处理，确保产品外观光滑。
c. 进行产品的质量检查，包括尺寸、外观、物理性能等指标。
三、设备操作要点1. 注塑机操作a. 确保注塑机的电源温和源正常供应，避免因供应不足而影响生产。
b. 注塑机的温度、压力等参数需要根据产品要求进行调整，并定期检查和校准。
2. 模具操作a. 在使用模具之前，先进行清洁和润滑处理，确保模具表面光滑。
b. 模具安装时，要注意对位准确，避免模具错位或者损坏。
c. 模具使用过程中，定期进行维护和保养，包括清洁、润滑和更换磨损部件。
3. 原料处理a. 选择合适的塑料原料，根据产品要求进行配料。
b. 原料在加入注塑机前，需要进行粉碎处理，确保原料均匀细致。
四、质量控制要求1. 尺寸控制a. 对注塑件的尺寸进行测量，并与产品图纸进行比对，确保尺寸符合要求。
b. 如发现尺寸偏差过大，需要及时调整注塑机的参数或者检查模具是否损坏。
2. 外观质量a. 对注塑件的表面进行检查，确保无明显的瑕疵、气泡、划痕等缺陷。
b. 如发现外观质量不符合要求，需要检查注塑机的操作是否正确或者模具是否损坏。
3. 物理性能a. 针对特定产品，进行物理性能测试，如拉伸强度、冲击强度等。
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、任务目的：本作业指导书的目的是为了提供注塑作业的详细步骤和操作要点，以确保注塑作业的安全、高效和质量达到预期要求。
二、作业环境：1. 注塑机：型号ABC123，额定功率1000W，工作温度范围180-250℃。
2. 原料：聚丙烯颗粒，规格为5mm，密度为0.9g/cm³。
3. 模具：模具型号DEF456，材质为钢，尺寸为100mm x 100mm x 50mm。
三、作业步骤：1. 准备工作：a. 检查注塑机的电源和冷却系统是否正常运行。
b. 检查原料的质量和数量是否符合要求。
c. 检查模具的完整性和清洁度。
2. 开机操作：a. 打开注塑机的电源开关，并调整温度控制器的设定温度为200℃。
b. 等待注塑机预热至设定温度，通常需要10-15分钟。
3. 装料操作：a. 打开注塑机的料斗，并将预先称好的聚丙烯颗粒倒入料斗中。
b. 关闭料斗，并确保料斗的密封性。
4. 模具安装：a. 将模具放置在注塑机的模具夹具上，并确保模具与夹具的配合良好。
b. 通过调整模具夹具的紧固螺栓，使模具固定在夹具上。
5. 注塑操作：a. 按下注塑机的启动按钮，开始注塑作业。
b. 注塑机将会自动将预热好的聚丙烯颗粒注入模具中。
c. 注塑机根据设定的注塑时间和压力进行注塑，通常需要30秒。
d. 注塑完成后，注塑机会自动住手。
6. 冷却和脱模：a. 注塑完成后，等待模具中的塑料冷却至室温。
b. 打开注塑机的模具开启按钮，松开模具夹具的紧固螺栓，取出注塑件。
7. 清洁和维护：a. 关闭注塑机的电源开关。
b. 清洁注塑机的料斗和模具夹具，确保无残留物。
c. 定期检查注塑机的润滑油和冷却水，保持其正常运行。
四、注意事项：1. 在操作注塑机时，必须佩戴防护手套和护目镜，以防止意外伤害。
2. 在注塑机预热和注塑过程中，严禁将手或者其他物体伸入机器内部。
3. 在清洁和维护注塑机时，必须先切断电源，并等待机器冷却后再进行操作。
011碎料作业指导书
安普城塑胶有限公司文件编号APC-WI-011 制定日期2017-08-15碎料作业指导书版本版次B/0 页次1/11.0目的便于车间的管理，培训碎料员操作者技能，掌握在生产过程中应知的生产常识，使管理程序化，作业标准化，提高工作效率，让安全、高效、优质低耗生产得以顺利开展。
2.0适用范围适用于注塑车间碎料操作工。
3.0定义无4.0内容4.1开机前检查4.1.1检查机台卫生是否达到要求：机器表面的清理清洁工作（油污、灰尘、胶块及杂物清理）。
4.1.2检查机器电源是否正常，皮带是否破裂，急停按钮是否有效等设备安全状况。
4.1.3检查料斗内是否有杂物等。
4.2操作程序4.2.1启动总电源，再启动机器马达，让机器空转30秒，才能开始投料粉碎。
4.2.2将需粉碎的物料用气枪吹干净后，用手拿取一点一点往料斗口投放。
4.2.3碎料机下方集料箱装满时停止投料粉碎，让机器空转30秒，并关闭机器马达。
4.2.4将集料箱拉出，用干净料袋装好，并按每袋20kg规格进行包装。
4.2.5将装好的料袋用封口机将料袋口封好（余料不足20kg亦需封口），并贴上物料标签。
4.2.6将贴有标签的水口料按放置区域分类摆放整齐。
4.2.7每粉碎完一种物料，需粉碎不同物料前，必须对机器进行全面清理（包括：机器表面、料斗内、刀片处、筛网、集料箱、周围地面等）。
4.2.8停机不粉碎时需用干净料袋将料斗投料口盖住，并关闭总电源。
5.0注意事项5.1碎料时严禁投入未经过检查及没有气枪吹干净的物料！5.2投料时严禁一框往投料口倒入，所有物料只能用手拿取往投料口投入。
5.3集料箱不得盛料过满，装有90%就需停止粉碎进行装袋，防止溢出集料箱至地面影响水口料质量造成浪费。
5.4装料袋必须经过检查，确认袋内干净清洁才能使用。
5.5每日碎料作业，需填写【碎料作业日报表】，注明碎料材质，颜色，以及碎料品流向，报废胶头及混杂料也需注明。
按天上报。
5.6上班中及下班前必须随时保持好生产现场的7S工作。
注塑作业指导书模板
注塑作业指导书模板
一、注塑作业指导书模板
作业指导书编号：（自行填写）
作业指导书名称：注塑作业指导书
编写单位：（自行填写）
编写日期：（自行填写）
一、作业目的和背景
（描述注塑作业的目的和背景，例如：为了提高产品质量，减少生产成本，提高生产效率等）
二、作业内容
（描述注塑作业的具体内容和要求，例如：操作注塑设备，调整注塑工艺参数，检查产品质量等）
三、安全注意事项
（列举注塑作业中需要注意的安全事项，例如：佩戴防护眼镜、手套和口罩，确保设备安全运行，及时处理设备故障等）
四、操作流程
（按照时间顺序列举注塑作业的操作流程，包括设备准备、材料准备、操作步骤、工艺参数调整等）
五、质量控制要求
（描述注塑作业中的质量控制要求，例如：检查产品尺寸、外观缺陷、材料温度等，并列举相应的检查方法和标准）
六、常见问题及解决方法
（列举注塑作业中常见的问题和解决方法，例如：产品露白、变形、料口内有异物等，并提供相应的解决方法或参考意见）
七、作业记录
（提供作业记录表格，用于记录每次注塑作业的相关信息，包括日期、班次、产品批次、注塑工艺参数、产品质量等）
八、附件
（如有需要，附上相关的图纸、工艺参数表、设备操作手册等附件）
以上为注塑作业指导书的模板，具体可根据实际情况进行修改和完善。
注塑配料作业指导书
注塑配料作业指导书Happy First, written on the morning of August 16, 2022
注塑车间作业指导书文件编号：WI-750-1版本/版次：A/1
工艺名称：配料生效日期：页数：第1页、共1页
一、准备工作：提前15分钟上班并与下班人进行工作交接;
二;操作步骤：
1;按生产计划要求称材料重量;按比例对原材料色粉色种进行混合配料..
2:检察机器确保能正常运转. 3:配料员戴好防护工具;跟着放入原料开启电源开关搅拌10分钟后关闭电源开关.
4把搅拌好的原料取出.
5:清洁机器及地面;再进行另一种配料搅拌.
6:搅拌均匀好的料直接投入烘炉中干燥.图1图2图3图4
使用物料NO物料名
称
材
质
规格使
用
工
具
NO名称规
格
NO名称规格 1塑料 1口罩 5电子称
2色粉 2配料机 6铁盆:
3色种 3手套 7
4 4塑料袋 8
5品
质
要
求
及
注
意
事
顶
1:确保配好的料能正常生产.
2:配料前检察配料机的安全性能及卫生.
3:配料前检察原材料是否合格.
4:配料前一定要戴好防护工具.
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制表：审核：审批：卓业打火机制造有限公司。
LDPR-302注塑碎料机作业指导书
LDPR-302注塑碎料机作业指导书
苏州龙鼎精密模具有限公司
SUZHOU LONGDING PRECISE MOULD CO.LTD.
文件编号: LDPR-302
文件种类: 三阶文件制造部注塑碎料机作业指导书制定日期: 6 / 10/ 2011
版本: Rev A 页次: 1/1 一)目的:
为了保护好碎料机的性能，保障操作人员的安全，更好的提升碎料机作业的效率和品质。
二、作业前准备:
1. 检查碎料机刀片螺丝和固定件是否松动;
2. 检查皮带松紧与磨损状况;
3. 开启电源检查碎料机运行是否正常;
4. 检查水口、废品中是否混有金属件和杂物。
三、作业要点:
1. 将各机台旁的水口收到碎料房;
2. 开启电源空转一分钟后将挑选确认无金属杂物的干净水口、废品适量适时地倒入碎料机内;
3. 将碎料机底部水口箱中的水口料、废品料装袋封口摆放整齐，装袋时检查确认无未打碎的水口，以免堵住注塑机入料口;
4. 收打颜色水口、废品时注意清洁，不得混入其它不同颜色及杂物;
5. 各类水口料分开磅重包装标识，分开摆放。
6. 整理工作场地，清扫碎料机，保持地面清洁。
四)安全注意事项:
1(打碎时宜适量适时，防止碎料机被卡死烧坏电机;
2(碎料机被卡死时，应先关闭电源再进行清理;
3( 开机后一分钟，停机前5分钟内不能再倒入水口和废品。
4(清扫碎料机，清洁地面，持续进行“5S”工作。
核准: 制定:。
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3.2.4碎料在运转时，不可将手伸入喂料口以及触及其它转动部位,严禁用金属棒伸入碎
料机斗内。
3.2.5碎料机在完全空转下方可停机，然后切断总开关。
作 业 指 导 书
编号：PD-ZS-015
版本号：A0
标题：注塑碎料作业指引
日期：
1、目的
保障碎料过程中工艺水平，维持合适稳定的状态，确保水口料质量，为生产提高效益。
2、适用范围
适用于注塑部配料科所有碎料员。
3、指引内容：
3.1碎料前工作
3.1.1提前十分钟上班，做好详细的交接班工作。
3.1.2戴好必备的劳保用品。如：口罩、耳塞、安全帽等。
Form NO.:DQ-2-01-08-A0第2 页，共3 页
作 业 指 导 书
编号：PD-ZS-015
版本号：A0
标题：注塑碎料作业指引
日期：
3.4重复清机以下程序
3.4.1打扫环境卫生，把扫地水口料作分类处理。一般来说，除特种材料外，其它可抽料加工后使用，这是减少废料的主要原因。
3.4.2对有包装的废品，必须分清包装袋的好坏，用袋装好。贴标签注明用于车间回收，减少浪费。
3.2粉碎时工作
3.2.1把同色、同产品、同材料的水口倒入胶箱（水口、废品较大的可不用再倒入胶箱）
检查水口废品清净度排除杂物后才可慢慢扔进料口。如有油污用白电油擦干净，有黑点、杂质用刀片挖掉。用风枪吹干净灰尘等等。。但必须经副领班以上人员同意。
3.2.3对于退货拆机的新产品必须严格检查丝印、贴纸、五金件。要彻底清除后方可粉碎。
作业指导书
文件名称：注塑碎料作业指引
文件编号：PD-ZS-015
版 本 号：A0
生效日期：
受控正本受控副本
编制：
审核：
审批：
作 业 指 导 书
编号：PD-ZS-015
版本号：A0
□检验和试验□工序■其它
日期：
文件修改情况记录
版次
修改内容
编写人
修改日期
Form NO.:DQ-2-01-08-A0第1页，共3页
3.4.3与下班做好详细的工作交接。
Form NO.:DQ-2-01-08-A0第3 页，共3 页
3.2.6及时清扫周围地面，保持干净环境。
3.3粉碎后工作
3.3.1仔细检查好碎好的水口质量。有无达到要求，级别要求后装入水口袋。
3.3.2将水口料过秤，每袋25㎏计。然后切断总开关。
3.3.3填写生产记录要求写上产品名称、颜色、材料类别、碎料员姓名、水口级别、重量、日期。并注明是否是退货和退货部门。
3.1.3启动主机马达，检查机器是否正常动转。
3.1.4清机一待马达完全停止后，用板手松开三个螺杆，把进料口部份倒下，把料斗和筛网取出。由上而下清擦机器，逐个清除卡在刀片缝内的塑料，特别注意两块固定刀片的两端，然后用风枪把机料斗和筛网吹干净。要求无其它塑胶粉末，可用抹布作检查，直到符合要求为止。特别注意：机器未完全停止，不可清理机器。