塑胶零件来料检验作业指导书

为了保证塑料制品的质量，在产品来料时严格把关，使其达到生产要求和满足客户的要求，本检验作业指导书规定了注塑零件的具体检验要求、项目和方法，以及来料抽样方案。

本作业指导书适用于塑料件制成，外壳及有关塑料件以及二次加工件制品（喷涂、丝印、电镀）的检验与验收

2.流程

3.抽样标准

品质检验人员抽样计划依照抽样标准图,单次抽样。如客户有特殊要求，以客户提供之抽样水准抽样。品质检验允收水谁（AQL)：Min:1.5 Maj:1.0 Cri:0.0。抽样计划采用“分批检查，分批验退”的方式

4.1 缺陷等级分类：

致命缺陷(Cri)：指由经验和判断表明产品不符合产品功能的缺陷，在正常使用、维修和保管中会对人身造成安全危险的缺陷。

严重缺陷(Maj)：指影响产品正常使用功能，降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷。

轻微缺陷(Min)：偏离限定标准，但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷。

4.2 表面分类：

S面：在正常的产品操作中可见的透明表面。如透明水尺,显示屏

A面：在正常的产品操作中可见的表面。如：产品的正面，手柄、旋律

B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的后面

C面：在正常的产品操作中不可见的表面。如：产品底面和非外露面

4.2 注塑外观缺陷

1)异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。

2)气丝(气纹)：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。

3)塌坑（缩水）：由于材料收缩，在产品胶位厚的地方或进胶口远端产品局部整体表面下陷。

4)熔接缝（夹水线）：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。

5)缺料（缺胶）：产品某个部位不饱满。

6)白印（顶白）：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。

7)滋边（毛刺）：由于锁模不紧或边缘缺等原因，产品非结构部分产生多余的料。

8)封堵（盲孔）：应该通透的地方由于滋边造成不通。

9)断裂：塑料质理局部断开后的缺陷。

10)拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象，一般在塑件边缘处可见。

11)油丝，油痕：模具（前模边缘及后模顶针位）上有油，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。

12）阴阳色：

4.3 喷油外观缺陷

1)漆点（积油）：涂层厚度比周围涂层厚的部分。

2)垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。

3)皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。

4)分界线不清：一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。

5)针孔: 由于喷涂产生的气泡破裂产生的小孔。

6)露底:该喷没喷的部位称露底。

7)虚喷（少油）: 涂膜厚度过薄,可看见基材底色发黑等的部位。

8)喷花: 涂膜厚度不均匀的部位。

9)杂物: 涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。

10)泛白: 涂膜表面呈气雾状。

11)污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。

4.3 丝印外观缺陷

1）异物：丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。

2）露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。

3）漏印：要求丝印位置未丝印到。

4）模糊/断线；丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。

5）丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。

6）错位：由于丝印位置不准，丝印位偏移。

7）附着力差：丝印涂层附着力不够，用3M胶纸可贴掉。

8）针孔：涂膜表面能看见针眼状小孔。

9）擦伤/划痕：丝印后保护不善造成。

10）杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。

11）色差：和标准色板相比颜色有偏差

5. 检验项目

1）检验人员要求矫正视力大于1.0，无色盲和色弱

2）照明要求：被检验品的照明度为800-1000Lux，相当于将检验品放置在距离2个40W日光灯1.0米下照射1.0米。

3）观察: 检验人员的眼睛距被检验品0.3-0.5米，观察角度为30-60度，观察时间：S面和A面10秒，B面5秒，C面

5.3 结构尺寸检验

1）检测工具：卡尺、直尺、千分尺、投影测量仪、塞规、牙规等。

2）检测内容：设计图纸所有标注公差的尺寸、装配尺寸。

3）检测方法：抽样数量5pcs,每个尺寸至少测量三次，测量直径需要测量不同方向的数字，取平均值为最终值。

4) 判断标准：尺寸超出公差范围，不影响功能和装配判Min, 影响功能和装配判Maj。

5.4 结构装配检验

5.6 其他检验项目：如果客户有要求，但是工厂没有设备和能力检测的检测项目，提交第三方检测机构进行检测。