无捻纱的生产实践
无捻纱技术
复合纱线1—无捻纱线1．引言众所周知，巾被、针织内衣等产品对“柔软”的追求永远是一大主题，为了实现“柔软”，对纱线要求之一就是采用尽量小的捻度，但是，普通纱线过小的捻度会造成纺纱的困难和织造的断头增多，因此，以往实现“柔软”只能平衡纺纱和织造两方面。
对纱线捻度的要求选取折衷值。
无捻纱的问世为巾被、针织等行业提供了实现“柔软”的另一种全新的解决方案，无捻纱其产品的突出特点就是超强的“柔软”和吸水性1.1定义无拈纺纱(twistless processing)：使用粘合剂使纤维条中的纤维互相粘合成纱的一种纺纱方法。
粗纱经牵伸装置牵伸后,须条被送到加捻滚筒上,回滚筒上来自槽箱中的薄层粘合剂接触.纤维条由数根回转的小压辊与滚筒一起向前输送,其中一根小压辊还同时作轴向往复运动,将纤维条搓成圆形截面,并使每根纤维都能均匀地接触到粘合剂.圆形纤维条通过加热器烘燥,纤维互相粘牢成纱.纺纱速度可比常规纺纱方法大2~4倍,制成的纱可供织造用。
使用粘合剂使纱条中的纤维互相粘合成纱，纱条上没有拈度，强力依靠纤维间的互相粘合获得，是一种新型纺纱方法。
1.2发展简况无捻纱是在1970年代末出现的一种新型纱线,其特点是构成纱线的纤维成平行排列状,纱线的截面成带状形态。
1980年代初期Texas Tech University TextileRescarch Center(TRC) Lubbock,Tex向市场推出无捻纱织物,它蓬松、柔软、柔和的光泽效果,受到了市场的欢迎。
无捻纱织物在国外已形成比较丰富的针织与机织产品,国内对于无捻纱的研究起步较晚,直到1990年代末才向市场推出粘合式无捻纱,并在针织织物上开始应用,由于它具有不同与传统纱线的优良特性,正受到越来越多的重视。
1.3无捻纱的用途家纺产品（睡衣、床毯、巾被、毛巾、浴巾、浴帽、高档制服、婴儿套装、枕套等）表现在柔软、膨松、吸汗性强，穿着棉、暖、轻、透、薄的特点。
2．无捻纱的成纱原理及方法2.1成纱原理由可溶性的PVA（聚乙烯醇）长丝或桑蚕丝包缠在无捻棉束表面而构成包缠纱,在织制毛巾时具有较好的耐磨性和承受一定的张力,然后在织制成成品后将PVA或桑蚕丝溶解于水中，使毛圈呈无捻蓬松状态处在织物中2.2成纱方法2.2.1粘合法利用粘合剂,借假粘作用将纤维紧密结合在一起。
耐碱玻璃纤维无捻粗纱的制备方法和工艺优化研究
耐碱玻璃纤维无捻粗纱的制备方法和工艺优化研究摘要：本文研究了耐碱玻璃纤维无捻粗纱的制备方法和工艺优化。
首先介绍了耐碱玻璃纤维的特点及其在工业领域的广泛应用。
接着，详细探讨了无捻法制备耐碱玻璃纤维无捻粗纱的过程和工艺要点，并提出了一种新的工艺优化方案。
通过实验验证了该方案在提高产品性能和生产效率方面的优势。
最后，对未来的研究方向提出了展望。
1. 引言耐碱玻璃纤维是一种具有优异性能的工程材料，被广泛应用于建筑、航空航天、汽车制造、电子通讯等领域。
其中，无捻粗纱是玻璃纤维制品的关键原料之一，其质量和性能对最终产品的品质至关重要。
2. 耐碱玻璃纤维无捻粗纱制备方法2.1 无捻法的基本原理无捻法是制备纤维束的一种常用方法，其基本原理是将多根纤维并列成束，通过拉伸和捻转，进行产品的加工。
无捻粗纱制备的关键是纤维束的形成、拉伸和均匀化。
2.2 工艺要点为了获得高质量的耐碱玻璃纤维无捻粗纱，需注意以下几个工艺要点：2.2.1 玻璃纤维的选择选择适合制备无捻粗纱的耐碱玻璃纤维，要求纤维具有良好的抗碱性能、高强度和良好的拉伸性能。
2.2.2 纤维束的形成将多根玻璃纤维按照一定规则组合成纤维束，确保纤维之间的均匀分布和合理间隙。
可采用机械装置或人工方法进行束制。
2.2.3 拉伸过程的控制拉伸过程是无捻粗纱制备中最关键的一步。
通过控制拉伸速度、拉伸温度和拉伸力度，实现纤维的拉伸均匀化和纤维间的结合。
2.2.4 捻转过程的控制捻转过程是将拉伸后的纤维束捻转成粗纱的步骤。
通过控制捻转速度和捻转力度，保证纤维的捻转均匀和纤维间的结合牢固。
3. 工艺优化的研究为了进一步提高耐碱玻璃纤维无捻粗纱的品质和产量，我们提出了以下工艺优化方案：3.1 纤维束形成装置的改进传统的纤维束形成装置存在束制不均匀、纤维间嵌塞等问题。
通过改进束制装置结构和优化纤维束形成的操作流程，可以提高束制效果和束质均匀性。
3.2 拉伸参数的优化根据不同类型的耐碱玻璃纤维，通过试验研究确定最佳的拉伸速度、拉伸温度和拉伸力度，以实现最佳的拉伸效果和质量控制。
捻线车间实习报告
一、实习背景为了更好地了解纺织行业的基本生产流程，提高自己的实际操作能力，我于2023年6月至8月在XX纺织有限公司的捻线车间进行了为期两个月的专业实习。
通过这段时间的实习，我对捻线工艺有了更深入的了解，对纺织行业有了更加全面的认识。
二、实习内容1. 车间环境与设备实习期间，我首先对捻线车间的环境进行了了解。
车间内环境整洁，设备齐全，包括捻线机、绕线机、检验机等。
这些设备都是捻线工艺中必不可少的。
2. 捻线工艺流程在实习过程中，我重点学习了捻线工艺流程。
主要包括以下几个步骤：（1）原料准备：将纺织原料进行清洗、干燥等处理，确保原料的质量。
（2）加捻：将清洗后的原料通过捻线机进行加捻，使原料具有一定的捻度。
（3）绕线：将加捻后的原料通过绕线机进行绕线，形成一定长度的线材。
（4）检验：对绕线后的线材进行检验，确保线材的质量。
3. 操作技能学习在实习过程中，我跟随师傅学习了捻线机、绕线机等设备的操作方法。
通过实践，我掌握了以下操作技能：（1）捻线机操作：了解捻线机的工作原理，掌握加捻、调整捻度等操作。
（2）绕线机操作：了解绕线机的工作原理，掌握绕线、调整线径等操作。
（3）检验技巧：学习如何通过肉眼和仪器对线材进行检验，确保线材质量。
三、实习收获1. 理论知识与实践相结合通过实习，我将所学的理论知识与实际操作相结合，加深了对捻线工艺的理解。
2. 提高实际操作能力在实习过程中，我学会了捻线机、绕线机等设备的操作方法，提高了自己的实际操作能力。
3. 增强团队协作意识在实习期间，我与同事们共同完成了生产任务，增强了团队协作意识。
4. 拓展行业视野通过实习，我对纺织行业有了更加全面的认识，为今后的职业发展奠定了基础。
四、实习总结本次捻线车间实习让我受益匪浅。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的专业素养，为纺织行业的发展贡献自己的力量。
【推荐下载】中碱无捻粗纱的生产工艺和性能
中碱无捻粗纱的生产工艺和性能随着玻璃钢工业，尤其是纤维缠绕玻璃钢管罐和拉挤型材的迅猛发展，带动了国内机械成型用中碱无捻粗纱的发展。
下面是编辑老师为大家准备的中碱无捻粗纱的生产工艺和性能。
低廉的价格，优良的耐酸性能，较高的物理力学性能，充裕的来源及良好的工艺性能，使其逐渐取代部分无碱纤维而成为国内玻璃钢缠绕和拉挤成型的主要增强材料之一。
1987年以来，南京玻璃纤维研究设计院与马鞍山市玻纤厂研制开发出缠绕型和拉挤型中碱无捻粗纱，已在数十条缠绕和拉挤生产线上应用。
在使用过程中通过不断调整拉兹、络纱工艺和浸润剂配方，使纱的物理和工艺性能不断提高。
本文就此进行介绍。
采用单台400孔代铂炉，平左拉大卷装拉丝工艺，单丝直径13 m。
为使原丝单丝够均匀涂上浸润剂并形成完整的保护膜，减少原丝与浸润槽之间的磨擦，改善原丝在浸润槽的断头飞丝现象。
我们采用了单丝涂油器。
用耐腐耐高温的高纯石墨作涂油转辊的材料。
为便于原丝烘干和退解，提高原丝筒卷装量，在排线上采取螺旋钢丝排线和软筒内退工艺。
原丝筒卷装量可达2～3kg。
该纱的拉丝工艺基本参数见表1。
本文所述无捻粗纱用于缠绕和拉挤，属软质纱。
根据缠绕拉挤成型工艺的特点，我们要求浸润剂能赋予该纱以下几种性能: (1)柔软，纤维表面光滑，有良好的集束性，张力均匀，无毛丝(2}与不饱和聚醋树脂有良好的相溶性，有较快的浸透速度; (3)有良好的成膜性，能够在纤维表面形成均匀连续的保护膜，使纤维有较好的耐磨能力; (4)纤维获得疏水性表面，制成的玻璃钢制品有较好的力学性能和耐水性。
根据上述要求，我们选用的浸润剂主要包括下列组份。
(1) 成膜剂，它是浸润剂的主要成份，其作用是通过粘接作用将原丝单丝集束，在原丝表面形成保护膜，赋予原丝柔软性，并直接影响树脂对纱的浸润速度。
鉴于缠绕和拉挤成型玻璃钢的基体以不饱和聚醋树脂为主，我们采用水溶性聚醋树脂乳液A和水溶性聚醋树脂B为主成膜剂。
无捻纺纱原理
无捻纺纱原理
无捻纺纱是一种纺纱方法，应用黏合使纤维相互抱合成纱。
在无捻纺纱过程中，纤维条先经过预牵伸装置进行初步牵伸，然后通过主牵伸区进一步牵伸到设定线密度。
接下来，使用蒸汽涡流假捻器对纱条实施假捻，蒸汽使纱条快速受热并增加纱条中的水分。
当纱条离开假捻器后，它被卷绕到烘筒上。
在这个阶段，黏合纤维活化，纱条中的水分被加热到70℃左右，聚乙烯醇溶化，从而在纱条的纤维间形成黏性物质。
随后，热的水分和黏性溶剂蒸发，黏性溶质将纱条中的纤维黏合在一起。
这种方法适用于织制涂层织物的底布以及外观蓬松、手感柔软的起绒织物等。
无捻纱技术
复合纱线1—无捻纱线1．引言众所周知，巾被、针织内衣等产品对“柔软”的追求永远是一大主题，为了实现“柔软”，对纱线要求之一就是采用尽量小的捻度，但是，普通纱线过小的捻度会造成纺纱的困难和织造的断头增多，因此，以往实现“柔软”只能平衡纺纱和织造两方面。
对纱线捻度的要求选取折衷值。
无捻纱的问世为巾被、针织等行业提供了实现“柔软”的另一种全新的解决方案，无捻纱其产品的突出特点就是超强的“柔软”和吸水性1.1定义无拈纺纱(twistless processing)：使用粘合剂使纤维条中的纤维互相粘合成纱的一种纺纱方法。
粗纱经牵伸装置牵伸后,须条被送到加捻滚筒上,回滚筒上来自槽箱中的薄层粘合剂接触.纤维条由数根回转的小压辊与滚筒一起向前输送,其中一根小压辊还同时作轴向往复运动,将纤维条搓成圆形截面,并使每根纤维都能均匀地接触到粘合剂.圆形纤维条通过加热器烘燥,纤维互相粘牢成纱.纺纱速度可比常规纺纱方法大2~4倍,制成的纱可供织造用。
使用粘合剂使纱条中的纤维互相粘合成纱，纱条上没有拈度，强力依靠纤维间的互相粘合获得，是一种新型纺纱方法。
1.2发展简况无捻纱是在1970年代末出现的一种新型纱线,其特点是构成纱线的纤维成平行排列状,纱线的截面成带状形态。
1980年代初期Texas Tech University TextileRescarch Center(TRC) Lubbock,Tex向市场推出无捻纱织物,它蓬松、柔软、柔和的光泽效果,受到了市场的欢迎。
无捻纱织物在国外已形成比较丰富的针织与机织产品,国内对于无捻纱的研究起步较晚,直到1990年代末才向市场推出粘合式无捻纱,并在针织织物上开始应用,由于它具有不同与传统纱线的优良特性,正受到越来越多的重视。
1.3无捻纱的用途家纺产品（睡衣、床毯、巾被、毛巾、浴巾、浴帽、高档制服、婴儿套装、枕套等）表现在柔软、膨松、吸汗性强，穿着棉、暖、轻、透、薄的特点。
2．无捻纱的成纱原理及方法2.1成纱原理由可溶性的PVA（聚乙烯醇）长丝或桑蚕丝包缠在无捻棉束表面而构成包缠纱,在织制毛巾时具有较好的耐磨性和承受一定的张力,然后在织制成成品后将PVA或桑蚕丝溶解于水中，使毛圈呈无捻蓬松状态处在织物中2.2成纱方法2.2.1粘合法利用粘合剂,借假粘作用将纤维紧密结合在一起。
中碱无捻粗纱的生产工艺和性能
中碱无捻粗纱的生产工艺和性能摘要:本文探讨了中碱无捻粗纱的牛产工艺，介绍了其基本性能及应用情况关键词:碱无捻粗纱工艺性能应用1前言随着玻璃钢工业，尤其是纤维缠绕玻璃钢管罐和拉挤型材的迅猛发展，带动了国内机械成型用中碱无捻粗纱的发展。
其低廉的价格，优良的耐酸性能，较高的物理力学性能，充裕的来源及良好的工艺性能，使其逐渐取代部分无碱纤维而成为国内玻璃钢缠绕和拉挤成型的主要增强材料之一。
1987年以来，南京玻璃纤维研究设计院与马鞍山市玻纤厂研制开发出缠绕型和拉挤型中碱无捻粗纱，已在数十条缠绕和拉挤生产线上应用。
在使用过程中通过不断调整拉兹、络纱工艺和浸润剂配方，使纱的物理和工艺性能不断提高。
本文就此进行介绍。
2生产工艺2. 1拉丝工艺采用单台400孔代铂炉，平左拉大卷装拉丝工艺，单丝直径13μm。
为使原丝单丝够均匀涂上浸润剂并形成完整的保护膜，减少原丝与浸润槽之间的磨擦，改善原丝在浸润槽的断头飞丝现象。
我们采用了单丝涂油器。
用耐腐耐高温的高纯石墨作涂油转辊的材料。
为便于原丝烘干和退解，提高原丝筒卷装量，在排线上采取螺旋钢丝排线和软筒内退工艺。
原丝筒卷装量可达2～3kg。
该纱的拉丝工艺基本参数见表1。
2. 2浸润剂的配制本文所述无捻粗纱用于缠绕和拉挤，属软质纱。
根据缠绕拉挤成型工艺的特点，我们要求浸润剂能赋予该纱以下几种性能: (1)柔软，纤维表面光滑，有良好的集束性，张力均匀，无毛丝(2}与不饱和聚醋树脂有良好的相溶性，有较快的浸透速度; (3)有良好的成膜性，能够在纤维表面形成均匀连续的保护膜，使纤维有较好的耐磨能力; (4)纤维获得疏水性表面，制成的玻璃钢制品有较好的力学性能和耐水性。
根据上述要求，我们选用的浸润剂主要包括下列组份。
(1) 成膜剂，它是浸润剂的主要成份，其作用是通过粘接作用将原丝单丝集束，在原丝表面形成保护膜，赋予原丝柔软性，并直接影响树脂对纱的浸润速度。
鉴于缠绕和拉挤成型玻璃钢的基体以不饱和聚醋树脂为主，我们采用水溶性聚醋树脂乳液A和水溶性聚醋树脂B为主成膜剂。
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作者简介 ：熊燕 ，女 ，现为天津工业大学研究生 ，从事 针
织技 术 的研 究 。
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２０ 年第 ３ ０８ 期
上 海 毛 麻 科 技
在我 国无捻纱 的应用才刚刚 开始 ，无捻纱针织 物还是一种新的织物 品种 ， 对于无捻纱针织物各种物 理机械性能 以及舒适性能的研 究尚处于空 白。 了探 为 讨无捻纱针织物的服用性 能，本文对 ３ ． ｅ 无捻 ７５ｔｘ 棉纱和有捻棉纱 的强力进行测试 。
无捻纱是区别于传统环锭纺和近年一些新型纺纱
而形成纱线 的一种新方法 。 其原理是利用生产包缠纱 的方法来 实现 的。 因为包缠纱 是利用空芯锭子所纺制
的纱 ， 其纱芯纤维无捻 ，呈平行状 ， 外缠单股或多股
长丝线而成 。如果 以毛 、 棉或其他纤维为芯，由可溶
性聚乙烯醇 （ 水溶性维纶） 作缠绕纱 ， 在纺纱过程 中用 相 同捻度和捻 向的细纱合股后逆 向加相 同的捻回数，
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上海 毛麻科 技
２０ 年 期 ０８ 第３
无捻 纱 的 生产 实践
熊燕 ，徐 先 林
３０６ ０ １ ０）
（ 津 工业 大 学 ， 天 津 天
摘 要 ：介 绍 了无捻纱 的纺纱工艺流程 ， 以及棉和 可溶性维 纶纺纱各工序 的工艺要点和关 键技术 。测定 了
紧 掌握 ， 以提 高 转 移 能力 。
棉 应 贯 彻 “ 致 梳 理 ” 的 原 则 ，紧 隔距 ， 强 分 细
梳， 慢车速， 轻定量 ， 在充分梳理的基础上， 减少纤维的
收 稿 日期 ：２ ０ — —１ ０８５ ４
损伤 ， 减少短绒的产生和排除短绒及细小杂质， 防止造成 棉结 。 针布做到“ 四锋一准”确保隔距按工艺要求上车。 ，
纱 因捻 度低 ， 纱强 力低 ，细纱 断头较 多 ，车速 不 单
宜快 。 因纤 维长度 分布 的差 异 ， 区隔距 可 以适 棉 后 当放 大 ， 升降动 程应偏 大掌握 以防止纱线 脱 圈。另
行改造 ，生产无捻 纱。先将可溶性纤维纺成 ８ ９ ｒ ｘ ． ｅ
纱， 再与普通纯棉 ３ ． ｔ ｘ ７ ５ ｅ 纱在捻线机上并合，并反 向加捻 ， 退去纯棉纱的捻度 ， 这样即可得到 由可溶性 维纶纱包缠的无捻棉纱。 用这种 纱织成织物后 ， 在后 整理中 ， 通过一定的工艺处理 ， 将可溶性纤维溶掉 即 成为无捻织物 。 １１ 工艺流程 ． 水溶性维纶一开清一梳棉一并条一粗纱一细 棉纤维 开清＿梳棉 － 并条 粗纱 细 并线 舱 股 １２ 加工中应注意问题 ． １ ．开清棉 ．１ ２ 维纶开清棉应 以开松混合为主 。 由于可溶性维纶 弹性差，豪猪 打手速度应偏低 ，以减少纤维损伤 。缩 小尘棒隔距 以减少落棉 。 棉的清花工序遵循 “ 早落少碎、多松适打、有效 开松 除杂 、 充分混合 ” 的原则 。 棉卷定量偏轻掌握， 棉 层过厚 ， 纤维块 易脱落分层产生粘卷。 打手速度偏低
维纶纤维强力较低，在梳理过程中易形成棉 结，
生条定量应偏轻掌握， 刺辊速度应 减慢 ， 刺辊 至锡林 表面速度 比为 １ １８ ：． ，以利于纤维转移 。降低 刺辊及 道夫速度 ， 减少纤维损伤 。 剥棉罗拉至道夫隔距应紧
１ 无捻 纱 的纺制
为 了节约成本 ，本 文将 实验室普通棉 纺设备进
掌握 ， 给棉罗拉至打手距离 以及打手至尘棒隔距适当
放大 ， 尘棒与尘棒 间隔距要小 。
１ ．梳 棉 ．２ ２
形成 的纱线编织后经整理将外包长丝溶解 ， 就可以得
到用无捻 的纱芯所形成的织物 此种织物格外柔 软， 透气性好 ，舒适性强，一般用做灯芯绒、天鹅绒 、 针 织服装或全棉毛 巾等 。
的针织与机织产品。 国内对 于无捻纱的研究起步较晚， 直到 ９ 年代末才向市场推 出粘合式无捻纱，并在无捻 ０
纱中加进一根以长丝为主的纱芯， 不但保留无捻纱原有 的风格特点， 还增加了纱线的强力。 近两年这种无捻纱 开始在针织物中应用，由于它具有不同于传统纱线的优
良特性， 正越来越受到业 内人士的重视。
１ ． 纱 ． ４细 ２
２１纱线的外观 ． 图１ 为纺制 的 ３． ｅ 纯棉有捻纱 ，图 ２ ３ ． ７５ ｔ ｘ 为 ７
５ｒ ｘ ｅ 纯棉有捻纱与 ８ ９ ｔ ｘ ． ｅ 水溶性维纶纱 反向加捻 所得 的未处理过的无捻坯纱 。
由于 维 纶在 后 整 理 中需 溶 解掉 ，所 以捻 度 不 宜过 高 。应降低细 纱车速 ，保证 细纱正 常生产 。棉
维纶的并粗定量应偏轻掌握 ，车速偏低设置，以
保证生产正常 。 对并条 、 粗纱通道定时擦拭 ， 保持牵伸 部件状态 良好和并条通道光洁，减少罗拉和皮辊绕花
为提高成纱条干水平和减少纱疵打下基础。由于棉纤
维 的分布是不等长分布的，所 以罗拉 中心距应偏大掌 握。 同时因纤维表面光滑 ， 摩擦系数很小， 纱条抱合力 差， 以应减小粗纱成型锥角。 所 并条车速偏低掌握， 要 防止高速开车时意外牵伸 ， 形成条干不匀 。 粗纱工序采 用“ 较大捻系数 ， 小钳 口” 的工艺， 粗纱捻系数偏大掌 握， 有利于细纱牵伸过程 中对浮游纤维的控制 ， 并减小 粗纱退绕中的意外牵伸。
纱 线 的 强 力 ， 由纱 线 的 性 能 对 比 证 明 了用 此 工 艺 可 以制 得 无 捻 纱 。 关 键 词 ： 水溶性 维纶 ： 无捻纱 ｉ 工艺流程 ； 断裂强力
０ 前 言
无捻纱是一种新型纱线，其特点是构成纱线的纤
维了无捻 Ｏ 纱， 只是 由于技术上 的一些原因， 一直没有得到迅速发 展． 不过 由于无捻纱织物 的蓬松 、 柔软、 光泽柔和等特 性， 受到了市场的欢迎， 近年来 已逐渐形成了比较丰富