8D报告简介--怎样写8D
8d报告完整版范文3篇
8d报告完整版范文第一篇：8D报告背景及问题描述一、背景我所在的公司是一家制造业企业，主要生产汽车零部件。
在我们公司的生产过程中，可能出现一些产品质量问题，这些问题需要及时解决以避免对客户造成不良影响，同时也可以提升我们公司的产品质量。
为了解决这些问题，我们使用了8D 报告的方法来进行问题分析和解决。
二、问题描述我们生产的一个关键零部件在使用过程中出现了断裂的现象，这会给车主带来安全隐患。
这个零部件是由我们公司的第三方供应商生产的，我们公司再进行加工和装配。
我们首先对供应商进行了调查和询问，发现他们也不知道具体问题出在哪里。
这个问题已经发生了多次，影响了我们公司的良心率，也影响了我们与客户的信任。
为了解决这个问题，我们决定使用8D报告的方法来进行问题解决。
第二篇：8D报告分析和解决方案三、技术分析我们针对问题进行了多次测试和分析，将问题整理成以下几个方面：1.材料问题：由于零部件制造过程中使用了不合格的原材料，导致零部件的强度不足。
2.生产问题：生产加工过程中存在不足之处，导致零部件强度不足。
例如，加工温度过高或加工时间过长等。
3.设计问题：设计过程中没有考虑到应力分布的均匀性，导致零部件在使用过程中容易产生应力过大的现象。
四、解决方案1.材料问题：我们将与供应商重新协商并重新规定原材料标准，以保证原材料的质量。
2.生产问题：我们将对生产过程进行检查和测试，改进加工温度和加工时间，并进一步探究生产中存在的不足之处，以最大程度地提高相关生产能力。
3.设计问题：我们会重新设计零部件，考虑应力分布的均匀性，并对原有零部件进行更加严格的测试和分析以验证新设计的可行性。
第三篇：8D报告措施计划和预防五、措施计划1.与供应商合作并重新规定原材料标准。
2.对生产过程进行检查和测试，并改进加工温度和加工时间。
3.重新设计零部件，考虑应力分布的均匀性，并进行严格的测试和分析。
4.对生产和供应链流程进行跟踪和监控，确保问题不再发生。
8d报告怎么写
8d报告怎么写如何撰写8D报告一、引言8D报告是一种常用于解决问题和改进流程的工具。
通过系统性地描述问题、分析原因和提出解决方案，8D报告可以帮助团队在面对挑战时更加高效地行动。
本文将介绍撰写8D报告的步骤和技巧。
二、问题描述在8D报告的第一部分，你需要准确地描述问题以及其对业务和客户的影响。
问题描述应包括相关数据和背景信息，以便读者能够全面了解当前状况。
三、问题分析在问题分析阶段，你需要对问题进行深入分析，以确定可能的根本原因。
使用常见的问题分析工具，如5为什么法或鱼骨图，可以帮助你识别潜在的原因。
四、根本原因确认在确定潜在原因后，你需要进行验证以确认根本原因。
这可能包括实验、数据收集和专业知识的应用。
确保你的验证过程可靠且可重复，这将有助于提高报告的可信度。
五、解决方案提出在解决方案提出阶段，你需要根据根本原因提出一系列解决方案。
一般来说，解决方案应包括长期和短期的措施，以确保问题能够得到根本解决并提供紧急的临时解决办法。
六、解决方案实施在解决方案实施阶段，你需要详细描述实施方案的具体步骤和时间表。
确保你在描述过程中提供足够的细节，以便读者能够理解实施计划以及相关的资源需求。
七、效果评估在实施解决方案后，你需要评估其效果。
这包括定量和定性的评估指标，以便确定解决方案是否达到了预期的结果。
如果解决方案没有产生预期的效果，你可能需要重新审视问题的根本原因并提出调整方案。
八、预防措施最后，在8D报告的最后一个部分，你需要提出预防措施，以确保问题不再发生。
预防措施可以包括改进流程、培训员工或应用更有效的质量管理工具。
确保你提出的预防措施是可行的并能够被实施。
九、总结总结部分是8D报告的结尾，你可以在此部分回顾所做的工作、总结收获以及提出建议。
确保总结简明扼要，突出报告的关键内容。
十、附录在报告的附录部分，你可以提供一些额外的信息和数据，以支持你在报告中提出的观点和结论。
附录通常包括图表、数据分析、问题的历史记录和其他相关文档。
教你如何做8D报告
教你如何做8D报告1. 什么是8D报告8D报告是指为应对产品质量问题而采用的一种解决方案和报告流程。
它是一种用于记录、分析和解决问题的工具，旨在追踪和改进产品质量问题，并确保类似问题不再发生。
8D报告以8个步骤的形式展开，每个步骤都有特定的要求和任务。
2. 8D报告的步骤第一步：组建团队在问题发生后，首先要组建一个专门的团队来应对问题。
这个团队应该由不同领域的专家组成，可以包括质量工程师、生产经理、技术支持人员等。
团队成员应该具备解决问题所需的技能和知识。
第二步：描述问题在这一步，团队需要清楚地描述问题，包括问题的性质、出现的频率、影响因素等。
团队应该收集足够的信息，并使用适当的工具进行数据分析和问题定位。
第三步：立即采取临时措施为了尽快解决问题，团队需要立即采取一些临时措施来减轻问题的影响。
这些措施可以是暂停生产、对产品进行分类或修复等。
第四步：确定根本原因在这一步，团队需要深入分析问题，并确定导致问题发生的根本原因。
这一步骤可能需要进行更详细的数据收集和分析。
团队可以使用5W1H分析法或鱼骨图等工具进行根本原因分析。
第五步：制定长期措施基于对根本原因的分析，团队需要制定长期措施来避免类似问题的再次发生。
这些措施可以包括修改设计、改进工艺、强化培训等。
措施应该具体、可行，并应与实际情况相适应。
第六步：验证措施的有效性一旦长期措施得以实施，团队需要验证措施的有效性。
验证可以通过实验、测试和数据监控来进行。
团队应该确保措施能够解决问题，并评估其长期可行性。
第七步：预防措施的实施在经过验证后，团队可以开始实施预防措施。
这些措施旨在确保类似问题不再发生，并提高整体质量水平。
预防措施应该经过充分的规划和测试，以确保其有效性和可持续性。
第八步：总结报告最后一步是编写8D报告。
这份报告应该包含问题的描述、根本原因分析、临时措施、长期措施、验证结果和预防措施等。
报告应该清晰、简洁，并包含足够的详细信息和数据支持。
8D改进报告资料
四.8D报告的编写
最后，消防队认为引起这起火灾的根本原因是 用电量严重超过电线的载荷量，电线超期限使 用是这次火灾地次要因素。根据消防队的建议， 该单位立即将这条电线更换为更大载荷量的电 线，并要求对线路的载荷量定期查看，发现载 荷量不足时及时更换，同时将该单位所有超期 限使用的电线全部更新。
通过上述例子可以看出，如果仅仅更换新的相 同载荷量的电线是根本不可能保证火灾不会再 次发生。
四.8D报告的编写
6.确认对策的有效性 1）临时对策的有效性 因为临时对策仅针对问题发生后所引起的后果，
所以临时对策实施后，收效很快，效果也很显 著。但不能因为它收效快、显著就把它当作救 命良药。临时对策通常只能实施一次，不能转 化为长期对策，在长期对策实施生效后，应尽 快废止。
四.8D报告的编写
记住：成立团队应尽量找与这个问题关系密切 的人，并且这些人掌握一定的知识技能，能独 立的处理问题和开展工作。
四.8D报告的编写
2.描述问题 问题描述得清楚与否，对问题能否得到
迅速解决影响很大，甚至能决定问题是 否能得到最终解决。因此，在描述问题 时应尽量将问题描述清楚，必要时要提 供佐证，如照片，图片，数据等。 描述问题时应注意：
这一部分主要是用来陈述对参加解决问题的团 队的评价。
从根本上来说，用8D方法解决问题的流程与传 统的问题解决流程基本上是一致的，但8D方法 更强调团队作用，而且形成了一种固定的模式， 使得操作起来更加容易方便，因此现在比较流 行。
三.用8D处理问题的流程
了解问题 成立团队
分析问题 寻找根本原因
8.恭贺团队 在确定问题已处理结案后，此时可以对
团队进行表彰或嘉奖，以调动团队成员 和其他人参与改善活动的积极性。可以 用公予一定 的奖励。
新怎么写8D报告培训
• 方法：故障类型与理象分析关键、
• 要点：重新审视小组成员资格;决策，选择最佳措施;重新评估临时措施，如必要重新 选择;验证;管理层承诺执行永久纠正措施、控制计划。
四、 8D报告8个步骤
• D6. 改善问题并确认最终效果：
•
执行 D5步骤 后的结果与成效验证。
•
目的:制定一个实施永久措施的计划，确定过程控制方法并纳入
九. 8D步骤结论
3、短期临时措施
1) 若观察到的问题直接对产品的性能和等级造成影响, 立即采取措施(分类,重工,延迟交货,报废)以确保正常生产 得以继续进行,直到采取纠正措施将问题解决.
2)检查以确保短期临时措施有效. 3)若短期临时措施有效,则实施.
九. 8D步骤结论
4、 明确和核实原因
1) 小组中必须有一个负责人,他(她)根据需要,组织合乎
要求的人成立临时团队,并负责收集要解决问题的相关数
据(技术,定性,定量数据,预算,等) 2)在小组首次会议中,搜集必需的专业意见,定义考核方
法(详细的进程计划,其它人员要求,等)
九. 8D步骤结论
2、问题描述: 问题及其所造成影响的描述.
1) 描述在具体环境中观察到的现象,或问题造 成的危险. 2) 用4M的方法定性,定量分析问题的状况. 3)推荐在8D报告中采用适当的图表作为附件来 描述
• D8. 恭喜小组及规划未来方向：
•
若上述步骤完成后问题已改善，肯定改善小组的努力
，并规划未来改善方向。
•
目的:承认小组的集体努力，对小组工作进行总结并
祝贺。
• 关键要点: 有选择的保留重要文档;流览小组工作，将 心得形成文件;了解小组对解决问题的集体力量，及对解 决问题作出的贡献;必要的物质、精神奖励。
8d报告
8d报告8D报告是一种管理工具，用于解决问题和改进流程。
其全称是"8 Discipline Report"，通常是公司在遇到问题时进行分析、解决和追踪的一种方法。
下面将详细介绍8D报告的使用和流程。
第一步：建立团队在开始解决问题之前，首先需要成立一个团队。
这个团队由各个部门的代表组成，包括质量控制、生产、研发等。
每个团队成员都需对问题有一定的了解，并具备解决问题的能力。
第二步：定义问题团队需要明确问题的性质和范围。
问题可能是因为产品质量问题、交付延迟、供应链中断等。
确切地定义问题有助于团队找到根本原因和解决方案。
第三步：建立临时对策在找到问题的根本原因之前，团队需要建立临时对策来减轻问题的影响。
这些临时对策可能包括停止制造、重新分配资源等。
临时对策的目的是尽快解决问题，并保证客户的满意度。
第四步：查找根本原因团队需要对问题进行深入的分析，找出问题的根本原因。
这可以通过使用常见的质量工具，如5为什么分析、鱼骨图等来完成。
找到根本原因将有助于制定长期解决方案。
第五步：制定长期对策基于对根本原因的了解，团队需要制定长期的解决方案。
这些解决方案可能包括改进生产流程、优化供应链、增加培训等。
长期对策的目标是防止问题再次发生，并改善相关流程。
第六步：执行对策制定好解决方案后，团队需要开始执行。
这可能涉及到资源的重新分配、培训人员、改变工艺等活动。
执行阶段需要团队成员的积极参与和协作。
第七步：验证效果执行解决方案后，团队需要验证解决方案的有效性。
这可以通过监测关键指标、进行测试和收集反馈等方式来进行。
验证阶段对于确认问题是否得到解决至关重要。
第八步：防止再次发生在问题得到解决后，团队需要采取措施来防止类似问题再次发生。
这可以包括制定标准作业程序、加强培训、改进检查流程等。
防止再次发生是问题解决的最终目标。
总结：8D报告是一种有效的问题解决工具，可以帮助公司追踪和改进流程。
它涉及到建立团队、定义问题、建立临时对策、查找根本原因、制定长期对策、执行对策、验证效果和防止再次发生。
8D报告完整版范文
8D报告完整版范文8D是一种问题解决方法，通过8个步骤来进行问题的分析和解决。
下面是一个完整版的8D报告，包含对问题的描述、团队成员、问题的分析、解决方案以及实施结果的评估。
1.问题描述：在公司生产线上，发现了一个质量问题，产品出现了大量次品，导致客户抱怨并要求退货。
问题主要体现在产品的外观质量方面，表面容易出现划痕和凹痕。
2.团队成员：该问题的解决由以下团队成员共同参与：-生产部门：负责产品制造的技术人员和操作工-质量控制部门：负责产品质量的技术人员和检验员-客户服务部门：负责与客户沟通和解决问题3.问题的分析：通过团队成员的讨论和原因分析，我们找到了导致产品质量问题的几个主要原因：-工人操作不规范：工人在产品组装和包装时没有按照操作规程进行操作，导致产品出现划痕和凹痕。
-零部件供应商的质量问题：部分零部件的质量不达标，容易导致产品出现质量问题。
-质量控制不严格：质量控制部门在产品质量检验中存在一定的盲区，没有发现产品质量问题。
4.解决方案：基于问题分析，我们提出了以下解决方案来解决产品质量问题：-进行员工培训：对所有参与生产的员工进行质量意识培训和操作规程培训，确保所有员工按照规范进行生产操作。
-与供应商合作：与零部件供应商建立长期合作关系，并要求供应商提供质量合格证明。
对于质量不达标的零部件，及时通知供应商进行更换或修复。
-加强质量控制：质量控制部门要加强对产品质量的检验，制定更为细致的产品质量检验标准，并对产品检测设备进行定期维护和校准。
5.解决方案的实施：我们按照上述解决方案，分别进行了以下实施步骤：-员工培训：与人力资源部门合作，组织了一次质量培训会议，邀请专业培训师对所有员工进行培训，培训内容包括质量的重要性、操作规程和注意事项等。
-供应商合作：质量控制部门与供应商进行了紧急会议，并要求供应商提供质量合格证明。
部分质量不达标的零部件得到了及时更换和修复。
-质量控制加强：质量控制部门对产品质量检验标准进行了更新，并对产品检测设备进行了定期维护和校准。
8d报告是什么
8d报告是什么8D报告是什么。
8D报告是一种质量管理工具，它是指8个步骤（D1-D8）的过程，用于解决产品或过程中出现的质量问题。
这种方法最初由美国汽车工程师协会（ASQC）提出，并被广泛应用于制造业和服务行业。
下面将详细介绍8D报告的内容和意义。
D1，确定团队。
在发现质量问题后，首先要组建一个团队来处理问题。
这个团队通常由跨部门的成员组成，包括质量工程师、生产人员、供应商和客户代表等。
确定团队的目的是确保问题得到全面的分析和解决。
D2，描述问题。
在这一步中，团队需要对问题进行详细描述，包括问题的性质、发生的时间、影响范围等。
这有助于团队全面了解问题的实质，为后续的解决方案提供基础。
D3，立即采取临时措施。
为了防止问题进一步扩大，团队需要立即采取临时措施来控制局面。
这些措施可能包括停止生产、更换零部件、调整工艺参数等。
D4，分析根本原因。
在这一步中，团队需要深入分析问题的根本原因。
通常采用的工具包括5W1H分析法、鱼骨图、因果分析等。
通过找到问题的根本原因，才能制定出更有效的解决方案。
D5，制定长期解决方案。
在确定了问题的根本原因后，团队需要制定长期的解决方案。
这可能包括改进工艺流程、修改设计、加强培训等。
这些解决方案需要经过充分的评估和验证，确保能够根本性地解决问题。
D6，实施长期解决方案。
一旦确定了长期解决方案，团队就需要开始实施这些方案。
这可能需要调整生产线、培训员工、与供应商合作等。
团队需要确保每一项解决方案都能够得到有效的实施。
D7，预防措施。
在解决了当前问题后，团队需要制定预防措施，以防止类似问题再次发生。
这可能包括建立更严格的质量控制流程、加强供应商管理、改进产品设计等。
D8，认可团队成果。
最后一步是对团队的成果进行认可。
这不仅是对团队成员的鼓励和肯定，也是对整个质量管理体系的肯定。
通过认可团队的成果，可以激励团队继续努力，提高质量管理水平。
总结。
通过8D报告的8个步骤，可以全面系统地解决产品或过程中出现的质量问题。
产品混料如何写8d报告
产品混料如何写8d报告概述8D报告是指8D问题解决法（Eight Disciplines），是一种广泛应用于制造业及服务业的问题解决方法。
在产品混料的情况下，编写8D报告是非常关键的，可以帮助团队更好地分析和解决混料问题，并且可避免类似问题的再次发生。
8D报告的步骤下面将介绍如何编写针对产品混料的8D报告，包括8个具体的步骤。
第1步：建立团队在编写8D报告之前，需组建一支由不同职能人员组成的团队，包括生产人员、品质管理人员、工程师等。
团队成员间需要具备沟通、协作和解决问题的能力。
第2步：定义问题清晰且准确地定义问题是解决混料问题的关键。
首先，需要描述混料问题的现象和影响，例如产品的不合格、客户投诉等；然后，找出混料的具体原因，可能涉及原材料、生产过程等。
第3步：立即采取临时措施在问题解决的过程中，有必要采用临时措施来避免进一步的混料问题。
例如，可以暂停生产线、更换原材料供应商等。
这些措施的目的是尽快降低混料问题的发生率。
第4步：确认根本原因在这一步骤中，团队需要使用质量工具（如5W1H分析、鱼骨图等）来分析混料问题的根本原因。
确定根本原因后，就可以制定针对性的解决方案。
第5步：设计纠正措施在这一步中，团队需要连同质量管理人员和工程师一起制定纠正措施。
这些纠正措施可能包括更改生产工艺、改进质量检测方法、提升员工培训能力等。
第6步：实施纠正措施在纠正措施设计好后，团队需要分配任务并确保措施的及时实施。
同时，需要确保纠正措施的有效性，可以通过进行样本检验或实地观察来验证措施的有效性。
第7步：预防措施为了避免类似问题再次发生，团队需要制定预防措施。
这可能需要改进生产流程、加强供应链管理、建立更严格的质量控制标准等。
同时，还需要对员工进行培训，提高他们的质量意识。
第8步：固化经验在解决混料问题后，团队需要总结经验教训，将解决方案进行文档化，以供未来参考。
这有助于组织积累经验，提升问题解决能力。
结论通过遵循上述步骤编写8D报告，可以帮助团队更好地解决产品混料问题，提升产品质量和客户满意度。
干货｜如何写好一份8D报告
干货｜如何写好一份8D报告一.什么是8D1.什么是8D8D 的原名叫做 8 Disciplines，又称团队导向问题解决方法。
•此方法以团队运作导向以事实为基础，避免个人主见之介入，使问题之解决能更具条理。
•面对问题应群策群力，互相帮助、相互提拔、如此才能彻底解决问题。
2.8D的作用•通过建立小组训练内部合作的技巧。
•提供问题有效解决的方法。
•防止相同或类似问题的再发生。
•提高顾客满意度，增强其对供方的产品和过程的信心。
3.何时采用8D1.重复发生，一直没有解决的问题2.比较重大的制程品质问题3.客户要求回复的品质投诉二、8D步骤D0.问题初步了解问题初步了解（立项和准备工作）•鉴定是否有进行8D 的必要；•立项和确定主题；•收集资料。
此过程尽量获取内部和外部的问题信息、数据、进行初步的分析和方案策划。
D1建立小组建立一个小组来解决问题和执行纠正计划，小组成员应具有过程和/或产品知识、分配的时间、权威和需要的技能。
建立小组需要考虑的要素：•小组的领导：谁来推动？•小组的资源：谁提供支持？•小组的成员：合作及分工？•人员的数量：多少为宜？选择小组成员的准则：D2问题描述以客户的角度和观点详细描述其所感受到的问题现象，将所遭遇的问题，以量化的方式，明确出所涉及的人，事，时，地，为何，如何，多少。
问题描述方法：5W/2HD3临时对策定义、验证和执行临时控制行动，保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离。
需要考虑的问题：1.防止继续产生不良品（减少不良品产生）。
2.减小产生的不良和后续可能产生不良对客户的影响。
确定并执行应先采取的临时措施，以遏制外界/内部客户问题的扩大。
•临时措施的确定应考虑从供应商零件库存---供应商零件在途品--内部零件/材料—生产制程—仓库储存—交付在途品—客户端减少和降低（消除）后果的产生。
•临时措施一直要持续实施至后续的永久对策的执行有效后，方可撤消。
•临时措施实施中，应及时跟踪和验证其效果。
完整的8d报告标准范本
完整的8d报告标准范本在撰写8D报告之前，我们首先需要了解什么是8D报告。
8D报告是指8D问题解决法，是一种用于解决问题和改进过程的系统方法。
在制造业和服务业中，8D报告被广泛应用于产品质量问题的解决和改进过程中。
下面将介绍完整的8D报告标准范本，希望对大家在撰写8D报告时有所帮助。
第一部分，问题描述。
1. 问题描述，明确描述问题的性质、出现的时间、地点、频率等相关信息。
2. 问题影响，分析问题对产品质量、客户满意度、生产效率等方面的影响。
3. 问题验证，通过实验、测试等手段验证问题的存在，并确定问题的范围和影响。
第二部分，立即应对。
4. 立即控制，采取紧急措施，防止问题扩大，并保障产品质量和客户利益。
5. 制定计划，制定解决问题的初步计划，明确责任人和时间节点。
第三部分，根本原因分析。
6. 根本原因分析，运用5W1H分析法，找出问题的根本原因，并进行因果分析。
7. 制定措施，针对根本原因，制定相应的改进措施，确保问题不再发生。
第四部分，长期措施。
8. 实施措施，对改进措施进行实施，并进行效果评估。
9. 预防措施，建立长期预防措施，确保问题不再出现，并进行持续改进。
在撰写8D报告时，需要注意以下几点：1. 描述问题时要准确、清晰、客观，避免主观臆断和不实描述。
2. 分析问题时要全面、深入，找出问题的根本原因，避免浅尝辄止和敷衍了事。
3. 制定措施时要具体、可行，确保措施的有效性和可持续性。
4. 实施措施时要及时跟进，确保措施的有效实施和效果的达到。
总结，完整的8D报告标准范本是解决问题和改进过程的有效工具，通过系统的方法和步骤，能够帮助我们深入分析问题、找出根本原因，并制定有效的改进措施，确保问题不再发生。
在撰写8D报告时，我们需要严格按照标准范本的步骤和要求进行，确保报告的完整性和可操作性。
希望本文能够帮助大家更好地撰写8D报告，提高问题解决和改进的效率和质量。
8d报告的总结范本
8d报告的总结范本8D报告总结范本8D报告是企业为了系统解决问题，进行问题分析和改进措施制定的一种常用方法。
以下是一份8D报告的总结范本，供大家参考。
一、问题概述1.问题描述：简要描述问题现象，包括问题发生的时间、地点、涉及的产品或过程。
2.问题影响：阐述问题对产品质量、生产效率、成本、客户满意度等方面的影响。
3.问题紧急程度：根据问题的影响程度，判断问题的紧急程度。
二、问题分析1.原因分析：从人、机、料、法、环等方面分析问题产生的原因。
2.数据收集：收集与问题相关的数据，如生产数据、检验数据、客户反馈等。
3.原因验证：对分析出的原因进行验证，确认问题产生的主要原因。
三、改进措施1.短期措施：针对问题产生的主要原因，制定临时性措施，以减轻问题影响。
2.长期措施：从系统、流程、人员培训等方面，制定长期改进措施，防止问题再次发生。
3.改进措施实施：明确责任人和完成时间，确保改进措施得到有效实施。
四、改进效果评估1.效果跟踪：对改进措施实施后的效果进行跟踪，收集相关数据。
2.效果评估：对比改进前后的数据，评估改进措施的效果。
3.持续改进：根据效果评估结果，对改进措施进行优化，实现持续改进。
五、预防措施1.预防措施制定：针对问题产生的原因，制定预防措施，防止类似问题再次发生。
2.预防措施实施：明确预防措施的责任人和完成时间，确保预防措施得到有效实施。
3.预防效果评估：对预防措施实施后的效果进行评估，确保预防措施的有效性。
六、总结与反思1.问题解决过程总结：总结问题解决过程中的经验教训，为今后类似问题提供借鉴。
2.团队协作反思：反思团队在问题解决过程中的协作情况，提高团队协作能力。
3.改进措施优化：根据问题解决过程中的经验，不断优化改进措施，提升企业整体管理水平。
本8D报告总结范本旨在提供一种问题解决的方法和思路，实际应用时，需根据企业实际情况进行调整和优化。
如何写8D报告
教你如何写8D报告8D是解决问题一种工具，指的是解决问题的八个步骤!通常是客户所抱怨的问题要求公司分析，并提出永久解决及改善的方法，比改善行动报告 (Corrective Action Report) 更加地严谨。
D1.成立团队D2.问题描述D3.暂定对策及初步原因分析D4.根本原因分析D5.永久对策D6.对策实施及效果确认D7.防止再发生及水平展开D8.祝贺团队成果8D的认识D1:成立处理团队选择并登录内部及外部小组成员(Compaq的物料工程人员及供货商的业务代表为外部小组成员).选择小组捍卫者(应由能排除小组工作障碍的管理阶层人员担任).选择小组长(应为能直接投入问题处理并承担小组责任的人).D2: 问题描述采用客户了解的术语.描述制程条件变异或造成问题发生之潜在因素.以量化表示.D3:紧急对策应在口头或书面通知供货商后24小时内答复.立即执行线上品,库存品,在途品及客户段之紧急处理对策.以5W1H说明目前你如何控制该项不良,同时防止上述不良品再度流入客户手中. 由成本,交期及引发其它不良可能性来评估紧急对策之有效性.D4:原因分析应在SCAR发出后5个工作天答复.应详述不良之根本原因为何.说明为何会发生条件变异,或确认潜在因素无法被查觉而逃脱之系统漏洞.将根本原因分类:如人,机,材料,方法环境等.采用鱼骨图.提供相关的数据吗?D5:永久对策应在SCAR发出后10个工作天答复.详述永久对策之内容及执行日期.以5W1H说明你如何改变材料,方法等以完全消除造成问题的根本原因.评估永久对策之影响:包括其它问题点及何时可取消紧急/暂时对策.采用防呆(愚巧法)吗?可执行吗?D6:效果验证应在SCAR发出后25个工作天内答复.验证紧急对策及永久对策之有效性,应以量化表示验证结果(如CpK值可达1.5,或不良发生率降至 0 等).在永久对策验证有效之前,应持续进行紧急对策.追踪永久对策执行后之品质推移状况.D7:防止再发应在SCAR发出后25个工作天内答复.将采取何种措施以防止再发.说明内部或/及外部系统应作何种变更以防止再发.小组捍卫者有责任将这些建议回报给管理阶层,以利执行.制程FMEA是否已检讨并修正.D8:恭喜你的团队小组捍卫者及组长应确认小组成员在解决问题上所扮演的角色 .8D工作方法的介绍8D又称团队导向问题解决方法，是福特公司处理问题的一种方法，亦适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法，同时对于统计制程管制与实际的产品质量提升架起了一座桥梁。
如何写8D报告什么是8D报告
如何写8D报告，什么是8D报告8D 的原名叫做8 Eight-Disciplines，意思是8 个人人皆知解决问题的固定步骤；也可以称为TOPS（TeamOriented problem solving）即团队导向问题解决方法。
8D主要用于汽车及类似加工行业的问题解决方法。
原始是由Ford 公司，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ISO TS16949、福特公司的特殊要求。
（一）9个步骤8D是解决问题的8条基本准则或称8个工作步骤，但在实际应用中却有9个步骤：D0：征兆紧急反应措施D1：小组成立D2：问题说明D3：实施并验证临时措施D4：确定并验证根本原因D5：选择和验证永久纠正措施D6：实施永久纠正措施D7：预防再发生D8：小组祝贺（二）3个问题SQE在给供应商做8D报告的培训的时候，必须跟供应商讲清楚，作为供应商在撰写8D报告的时候，务必要保证下面的问题被清楚准确有理有据地回答：D2-问题是什么？D3～D6-问题如何解决？D7-将来该问题如何预防（三）7个问题然而作为SQE在审阅供应商的8D报告的时候，也务必保证以下的问题被如实回答：1.对零件的知识进行了充分的论证2.完全确定了根本原因并聚焦于该原因3.遗漏点已经被识别4.确定与根本相匹配的纠正措施5.纠正措施计划的验证已经被确定6.包括了实施纠正措施的时间计划7.有证据显示供方将把纠正措施纳入整个系统。
（四）质量工具8D的实施过程可能用到的质量工具总结如下：可靠性/设计验证DV/产品和过程确认/潜在失效模式及后果分析FMEA/控制计划CP/PPAP 文件/SPC/DOE/QC7大工具D0：征兆紧急反应措施目的：主要是为了看此类问题是否需要用8D来解决，如果问题太小，或是不适合用8D来解决的问题，例如价格，经费等等，这一步是针对问题发生时候的紧急反应。
关键要点：判断问题的类型、大小、范畴等等。
与D3不同，D0是针对问题发生的反应，而D3是针对产品或服务问题本身的暂时应对措施。
如何写8D报告
如何写8D报告（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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如何写一份OK8D报告
对比一下：
D15柱子歪
**年**月**日，在麦格纳生产线装配 时装配工人发现一例D15柱子歪，导 致装配不顺利，是第一次发现。
D3 实施并验证临时措施 说到底，就是现在着火了，你该干什 么？！当务之急，先扑火！ 怎么处理？提出应急方案。 目的：保证在永久纠正措施实施前， 将问题与内外部顾客隔离
灭火要考虑的所有方面：
D2 问题描述
具体描述一下“什么东西出了什么问 题” 有的供应商8D很简单，就一句话： 比如：D15柱子歪。
用质量的5W2H能很好的描述问题
WHEN：什么时候发生的，是第一次发生，还是重 复发生？
WHO：谁发现的？
WHERE: 在哪发现的？ WHAT：发生的是什么问题？ WHY：为什么会发生的？？（5 WHY 分析法） HOW：影响如何？ HOW MANY: 有多少个不良件？
D6 实施永久纠正措施
确保根本原因的消除。关键点要纳入 体系文件。CP， FMEA，PPAP等都 要修改
预防再发生（效果跟进） 再好的措施，如果没有落实执行，它 也只是一纸空话，别指望个个都自觉， 一定要跟进，不看到措施执行不罢休。 效果不好，不能关闭问题！
小组庆祝！
张红投诉！！！！ 为什么不回我邮件！！
出现质量问题， 客户发来邮件，没 有及时回复，客户投诉！
D1 ：成立改善小组
组长：沈旗
8D小组需要由具备产品及制程知识，能支配时 间，且拥有职权和技能的人士组成，同时需要 指定一名团队组长。 贺邦内部规定：一般8D团队组长是质量经理！
通俗点：类似于专家会诊！
主机厂（靠客户搞定！） 客户生产线及RDC仓库（联系驻厂员） 公司内部各环节，所有的半成品和成品 （车间主任）
运输途中（召回）
什么是8D报告范文
什么是8D报告范文8D报告（Eight Disciplines Report）是一种解决问题和改进流程的方法，起初由美国汽车制造业采用，并得到了广泛应用。
它是一种系统的方法，能够有效地识别、分析和解决产品或流程中的问题，旨在防止问题的再次发生。
下面将详细介绍8D报告的八个步骤。
第一步：成立团队成立一个跨部门的团队，由相关的专业人员组成，包括工程师、质量经理、项目经理等。
这个团队将负责调查和解决问题。
第二步：定义问题的范围在这一步骤中，团队需要明确定义问题，并将其范围限定在可控制和可量化的范围内。
团队将问题进行界定，以明确问题的性质和影响。
第三步：采取应急措施在第三步中，团队需要采取一些紧急措施来减小问题的影响，并避免其进一步恶化。
这些措施可以包括临时修复、产品召回等。
第四步：找出根本原因在这一步骤中，团队需要分析和找出问题的根本原因。
这包括进行数据收集、数据分析和问题追溯，以识别问题的本质。
第五步：制定长期解决方案在第五步中，团队需要制定长期解决方案，以根除问题的根本原因。
这些解决方案可以包括流程改进、设备改进、培训和教育等。
第六步：实施和验证解决方案在这一步骤中，团队将实施解决方案，并验证其有效性。
这可能涉及到制定行动计划、培训员工、修改流程等。
第七步：预防措施在第七步中，团队需要采取措施来预防同类问题的再次发生。
这可能包括制定标准操作程序、加强培训和教育等。
第八步：总结并表彰团队在最后一步中，团队需要对整个解决过程进行总结，并表彰团队的努力和成就。
这将促进团队的合作和互动，以及对于问题解决过程的改进。
总而言之，8D报告是一种结构化的问题解决方法，它涵盖了从问题定义到解决方案的全过程，并注重问题的根本原因和长期预防。
通过采用8D报告方法，企业可以更好地识别和解决问题，提高质量和效率，增强竞争力。
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何谓8D：
8D使用时机： 当发生重大质量事件如产品功能异常、报废、 大量重工、降级、特采、退货、客诉、赔偿、 制程能力太差、制程不稳定等时，均应采用 8D方式彻底找出问题真因予以解决，防范问 题再发降低成本提升质量，若作为问题之预防 则不适用此工具。
8D (TOPS)运作流程简介
Become Aware of Problem
D1成
Ues Team Approach
立
团
队
题
D2描
Describe Problem
述
问
Implement and Verify Interim (Containment)Actions
D3执 行 并 验 证 暂 时 措 施
D4界定并验证问题之真正肇因
Define and Verify Root Causes Define and Verify Root Causes
改善小组成员在团队中之共同努力之成果价值 将在解决问题中所学到的经验列入档案记录中(作业标 准、教材)
D5验 证 改 善
措 施
Implement Permanent Corrective Actions
D6执 行 永 久 改 善 措 施 D7预 防 问 题 再 发 生
Prevent Recurrence
• 完成永久对策之推动计划，运用 P-D-C-A之管理循环手 法，确实执行追踪该永久对策，消除问题之真正肇因。
7.如何发生(How)
D-3执行并验证暂时措施
二.验证
1. 是否所有替代方案均已评估过？ 2. 是否暂时对策之责任清晰？ 3. 是否有所需之支持？ 4. 何时这些行动可以完成？ 可选择之项目 ─ 决策工作单 ─ 适当的验证数据 ─ 行动计划来协调暂时对策
三.暂时对策
1. 暂时对策已经被确认？ 2. 已确定暂时对策之执行不会产生其他 问题吗？ 3. 是否所有暂时对策能支持至永久对策 实际执行时？ 4. 是否协调顾客参与行动计划？
四.验证行动
1. 是否做了测试来评估行动的效果？ 2. 是否能进行能控制之试验来预估行动 的结果呢？ 3. 是否能以小规模行动来测试各项措施 之效果？ 4. 是否持续之数据已搜集以确定各措施 能保持其效果？
D-4界定并验证问题之真正肇因
─ 要因分析层别图(视情况更正) ‧做一检查以看是否图需要更正，看 是否肇因显示在原始图上 ─ 资料收集统计比较分析 ‧鉴别出是/不是间之差异 ‧与差异有閞之改变以时间列表出来 ‧品管七手法、DOE、VA、VE
三.问题
1. 是否改善行动计划已先与顾客协调过 了呢？ 2. 什么指标将被用来决定各项行动之成 果？ 3. 什么已有的管制可用以确定永久性对 策已依原预期的予以验证？
D-7预防问题再发生
一.项目报告至少要包括的项目指引：
必要项目 ─ 作业标准书 ─ 具体防措方法(工治具、设备、系统) 可选择之项目 ─ 扩充程序流程图以包括做问题预防之 系统
D-5验证改善措施
二.确定测试之问题
1. 能列出并量测所有问题有关之指标吗？ 可选择之项目 2. 那些指标与本问题有最直接关连？是否 ─ 验证数据相关之收据 可以使用这些指标来量测问题的严重性？ 3. 能否决定量测问题之间隔及其频率呢(小 时、日、周、月)？ 4. 在采取行动之后如果指标并无任何改变， 三.验证各项问题 是否决定怎么办呢？是否要采取原因、 1. 是否连系了顾客以决定何时进行验 行动或验证方法呢？ 证评估工作？ 5. 是否所有的指标反映决定性之解决方案 2. 决定那一天做为追踪之日期？ 呢？ 3. 有否完成一时间表呢？ 6. 是否在执行之后小组将顾客/使用者的评 4. 是否利用顾客组进行现场测试呢？ 估予以优先次序排列？ 5. 是否决定了验证有效性之评估日期 7. 使用何种科学化的方法来验证短程之有 呢？ 效性，及预测长程上之成果？
D-6执行永久改善措施
二.改善行动之问题
1. 是否各项行动为永久解决顾客问题之最 佳方案？ 2. 是否各项行动考虑到有关生产的循环计 划？ 3. 是否行动计划已被定义呢？ ---是否已指定责任？ ---是否已建立时程？ ---是否已定义了所需之支持？ ---什么指标将被用来验证长程及短程两 种行动之结果？ 4. 持续之管制 ---确定问题不会再发生？ ---寻求消除以检验为基础之管制 ---为5M变异之来源寻求地址 ---仿真问题来测试管制系统 可选择之项目 ─ 适当地验证(管制图) ─ 改善已经生产有缺陷产品的行动计划 ─ 当永久性改善行动失败时之防护计划
• 根本改正管理规范或作业准则，以防止同样或类似问题 再度发生。(具体化) • 适时肯定并赞美团队成员之努力与成果。
D8恭
e Your Team
贺
团
队
D-1成立团队
团队组员 1.是否与问题有关的人员包括在 内？ 2.团队组员/大小应包括那些？ 3.是否团队各组员同意加入？ 4.是否每一个人均有其处在团队 中之原因？ 5.是否团队各组员的责任清楚？ 产品/程序(制程)之了解？ 1.什么是针对问题所该考虑采取 的行动？ 2.谁受到问题的影响？ 团队管理 1.是否决策之授权至最低层？ 2.是否可虑到顾客的观点？ 3.团队之信息如何在内部及外部 沟通呢？
认
识
问
题
• 原因不明时之问题才是真正问题 • 成立小团队，藉用对于产品及制程之专才，授予职权及 时间以进行系统化之问题解决工作。 • 依问题标的事/物，何处发现、何时发生、多少及多大等 (5W2H)正确描述问题。What、When、Where、Who、 Why、How、Howmany • 在找出问题真因前，授权执行有效应急措施，并加以验 证，以保护顾客不受损失。 • 以系统化方法界定出最可能之原因，并加以验证，确定 该原因为真正肇因。 • 界定出消除真正肇因之改正行动。(资料收集、统计、分 析、找寻对策)。 • 由量产前之小量产测试，依数量化结果确认所选之改正 行动可解决顾客问题，且不会导致其他问题之发生。
问题解决方法
8D ( 8 Disciplines )
何谓8D：
8D (Disciplines)这八项准则，或称8-Ds， 是福特汽车公司在一个问题发生原因不明时 用于解决问题的方法与克赖斯勒的7-Step及 通用的CLCP均为相同，它是一种在同一时 间之内将三类不同事情一起处理的方法。
– 对一个问题解决的程序或步骤 – 对问题解决的标准方式 – 一份项目改善报告
二.问题
1. 是否所有有关人员均已被通知各解决方案？ 2. 是否管理系统的流程将可以预防本问题于未来？ 3. 是否作业已经被标准化？ 4. 是否写下了协调措施之行动计划？ 5. 是否本系统中做了各项的改变？ 6. 是否本问题的发生系因为操作系统？
D-8恭贺团队
当一问题发生后能确实找出真因并作有效改善，需了解
授权 1.是否指定有团队的指导员呢？ 2.单位主管是否充份授权参与
D-2描述问题
一. 问题之产生 产品自接单到生产计划、采購、进料、生产、以至成品营销到顾客使用 等各阶段影响质量原因不外乎为: 1.人员2.设备3.材料 4.作业方法5.量测 6.环境等因素若发生质量问题时就必须找出原因作有效遏阻。对所发生 之问题属何种性质必需作明确之描述方可找出原因。 二.问题之描述可经由下列方式予以说明(5W 2H) 依问题之事或物 1.何种事情(What) 2.何处发现 (Where) 3.何时发现 (When) 4.发生量有多少(How many) 5.何人发现(Who) 6.为何发生(Why)
二.可能之各项原因
1. 程序流程图能指出所有变量之来源吗？ 2. 是否所有来源之信息均被用于定义问 题的原因？ 3. 是否有问题之实质证据呢？ 4. 是否能建立问题及制程之关系？ 5. 是/不是之间的差异为何？
6. 是否继续地以问题〝为何〞来考验各项 肇因并引导出替代方案呢？ 7. 是否这是一个独特状况，或是类似过去 所经验过的问题呢？ 8. 是否有分析完成，用来决定是否相同或 类似的问题曾出现在相关的产品上？ 9. 最近的各项措施之经验中什么是可以与 本问题有所关连呢？ 10. 为何这情况会发生呢？ 11. 为何过去未曾碰到过这情况呢？ 12. 造成改变的是什么？