怎样快速检修模切烫印设备
六种常见模切故障讲解
六种常见模切故障（1）模切压痕位置不准确。
产生故障的原因是＃即位置与印刷产品不相符；模切与印刷的格位未对正；纸板叼口规矩不一；模切操作中输纸位置不一致；操作中纸板变形或伸张，套印不准。
解决办法是根据产品要求，重新校正模版，套正印刷与模切格位；调整模切输纸定位规矩，使其输纸位置保持一致；针对产生故障的原因，减少印刷和材料本身缺陷对模切质量的影响。
（2）模切刃口不光。
产生原因是钢刀质量不良，刃口不锋利，模切适性差；钢刀刃口磨损严重，未及时更换；机器压力不够；模切压力调整时，钢刀处垫纸处理不当，模切时压力不适。
排除方法是根据模切纸板的不同性能，选用不同质量特性的钢刀，提高其模切适性；经常检查钢刀刃口及磨损情况，及时更换新的钢刀；适当增加模切机的模切压力；重新调整钢刀压力并更换垫纸。
（3）模切后纸板粘连刀版。
原因是刀口周围填塞的橡皮过稀，引起回弹力不足，或橡皮硬、中、软性的性能选用不合适；钢刀刃口不锋利，纸张厚度过大，引起夹刀或模切时压力过大。
可根据模版钢刀分布情况，合理选用不同硬度的橡皮，注意粘塞时要疏密分布适度；适当调整模切压力，必要时更换钢刀。
（4）压痕不清晰有暗线、炸线。
暗线是指不应有的压痕，炸线是指由于压痕压力过重、纸板断裂。
引起故障的原因是：铜线垫纸厚度计算不准确，垫纸过低或过高；铜线选择不合适；模压机压力调整不当，过大或过小；纸质太差，纸张含水量过低，使其脆性增大，韧性降低。
应重新计算并调整钢线剪纸厚度；检查铜线选择是否合适；适当调整模切机的压力大小；根据模压纸板状况，调整模切压痕工艺条件，使两者尽量适应。
（5）折叠成型时，纸板折痕处开裂。
折叠时，如纸板压痕外侧开裂，其原因是压痕过深或压痕宽度不够；若是纸板内侧开裂，则为模压压痕力过大，折叠太深。
可适当减少钢线剪纸厚度；根据纸板厚度将压痕线加宽；适当减小楼切机的压力；或改用高度稍低一些的铜线。
（6）压痕线木规则。
原因是铜线垫纸上的压痕槽留得太宽，纸板压痕时位置不定；铜线垫纸厚度不足，槽形角度不规范，出现多余的圆角，排刀、固刀紧度不合适，铜钱太紧，底部不能同压板平面实现理想接故，压痕时易出现扭动；铜线太松，压痕时易左右窜动。
工程印刷设备维修方案
工程印刷设备维修方案一、设备维修前的准备工作在进行印刷设备维修前，需要进行一系列的准备工作，以确保维修工作的顺利进行。
首先，需要对印刷设备进行全面的检查，发现设备的故障和问题，确定维修的具体方案。
其次，需要准备好维修所需的工具和备件，以便在维修过程中能够及时处理设备的故障。
最后，需要对维修人员进行培训，使其具备足够的专业知识和技能，能够熟练地进行设备的维修工作。
二、常见的印刷设备故障及解决方案1. 印刷品色差故障原因：可能是因为油墨、水墨未干燥或者不匀，也可能是因为油墨污染造成的解决方案：首先检查油墨、水墨是否干燥均匀，如果有不均匀的情况，需要调整设备，使油墨、水墨均匀干燥。
同时，也需要清洗设备和更换干净的油墨、水墨。
2. 印刷品图案模糊故障原因：可能是因为设备的印版质量不佳，也可能是因为设备的墨辊不清洁造成的解决方案：首先检查印版的质量，如果发现有问题，需要更换印版。
同时，也需要清洁墨辊，保证墨辊的质量。
3. 印刷品断纸故障原因：可能是因为设备的送料装置不良或者印刷机速度过快造成的解决方案：首先检查设备的送料装置，确保送料装置的质量。
如果发现送料装置有问题，需要及时修复。
同时，也需要降低印刷机的速度，使其与送料装置匹配。
4. 印刷品出现晕墨故障原因：可能是因为印刷品受潮或者设备的雾化系统不良造成的解决方案：首先检查印刷品是否受潮，如果受潮需要及时处理。
同时，也需要检查设备的雾化系统，确保雾化系统的质量。
5. 印刷品出现断点故障原因：可能是因为印刷品张力不均匀或者张力控制系统不良造成的解决方案：首先检查印刷品的张力，如果发现不均匀需要调整设备，使张力均匀。
同时，也需要检查张力控制系统，确保其质量。
以上是一些常见的印刷设备故障及解决方案，但是印刷设备的故障种类繁多，维修过程中还需要根据具体设备的实际情况进行维修。
三、印刷设备维修的基本流程1. 客户需求分析在进行印刷设备维修前，需要对客户的需求进行详细的分析，确保能够满足客户的需求。
模切机常见故障原因
模切机常见故障原因
模切机是一种用于裁剪印刷品、纸张、纸盒等物品的设备，常见故障原因有以下几种：
1. 机械故障：模切机由于长时间使用或者使用不当可能导致一些机械零部件的磨损或者变形，从而导致故障的发生。
比如说模切刀刃不锋利、模切模板损坏等。
2. 电气故障：电气故障是模切机故障中常见的一种类型，可能由于电路设计或者线路接触不良导致。
例如电磁阀故障、控制面板损坏等。
3. 动力故障：模切机由于内部动力系统的故障也会导致机器的不能正常运转。
例如电机故障、驱动系统故障等。
4. 频闪故障：模切机的频闪系统是用来调整机器运转速度的重要部件，如果频闪系统故障可能会导致机器无法按照设定的速度运转，甚至完全无法启动。
5. 液压故障：模切机常常采用液压系统来进行压力控制，如果液压油不足或者液压缸泄漏等原因都可能导致模切机的故障。
6. 感应故障：模切机的感应系统是用来探测物品位置和大小的重要部件，如果感应系统故障可能导致模切位置不准确，从而影响模切质量。
7. 维护不当：如果模切机的日常维护不当，比如说清洁不彻底、润滑不及时等，都可能导致故障的发生。
以上是模切机常见的几种故障原因，当然还有其他一些因素也可能导致模切机出现故障，因此在日常使用中应加强保养和维护工作，定期检查设备，及时排除故障，以保证模切机的正常运转。
同时，操作人员应经过专业培训，提高操作技能，以减少操作错误带来的故障风险。
烫金机常见故障标准
烫金机常见故障标准
1. 电源故障
症状：烫金机无法启动或断电频繁。
解决方案：检查电源插头是否插紧，是否有松动，更换电源线或插头。
如果问题依然存在，检查电源是否正常输出电压，如有必要，联系专业维修人员进行修理。
2. 温度控制故障
症状：烫金温度无法达到预设温度或温度过高。
解决方案：检查烫金机的温度控制器是否正常工作，如有必要，调整温度控制器或更换故障的部件。
确保烫金温度在适宜范围内。
3. 压力调节故障
症状：烫金机压力无法达到预设值或压力过大。
解决方案：检查压力调节器是否损坏或松动，如有必要，修复或更换部件。
确保烫金机的压力能够稳定控制在所需范围内。
4. 烫金头故障
症状：烫金头无法正常工作或烫金效果不良。
解决方案：检查烫金头是否受损或有异物堵塞，如有必要，清洁或更换烫金头。
确保烫金头处于良好状态，以获得理想的烫金效果。
5. 传动系统故障
症状：烫金机传动不平稳或产生异常声音。
解决方案：检查传动系统的链条、带轮、轴承等部件是否磨损或松动，如有必要，紧固或更换损坏的部件。
确保烫金机的传动系统能够平稳运行，没有异常声音。
6. 自动控制故障
症状：烫金机的自动控制功能无法正常工作。
解决方案：检查自动控制系统的传感器、开关等部件是否故障或受损，如有必要，修复或更换故障的部件。
确保烫金机的自动控制功能能够可靠地运行。
以上仅为烫金机常见故障的标准，具体故障可能因机型、品牌和使用环境等因素而有所差异。
在处理烫金机故障时，建议根据实际情况，结合使用说明书或联系相应的售后服务进行维修或咨询。
烫金机的工作原理与操作—烫金常见故障分析与排除
如是油墨问题：以预
防为主
4
故障 3
烫印图文发晕、发虚
烫印图文发虚、发虚故障现象分析
故障
烫印温度
3
过高，超
过电化铝
的承受限
度。
停机时间 过长，导 致电化铝 焦化。
烫印图文发虚、发虚故障解决办法
分析烫印图文发虚、发晕的原因
故障
3
如是停机时间过长，降低温度，移开电化铝
箔，放一张厚纸，使电化铝箔与印版隔离
反拉故障分析
印品表面油墨未干
1
调配浅色油墨时，使
故障 4
烫印不上 或图文发
用了颜料颗粒较粗的油墨
2
花的故障
原因
油墨本身的黏度太低，小于
3 电化铝箔层的黏性。
反拉故障解决方法
分析反拉产生的原因。
1
若是印刷品表面未干，待印品干燥后再烫
故障
金
2
2
如是白墨作冲淡剂问题，要尽量少用钛白墨
3 冲淡或采用撤淡剂，另外从设计避免。
如是烫印温度过大，降低温度
故障 4
烫印图文不清晰， 边缘不平整
烫印图文不清晰，边缘不平整故障现象分析
故障
3
烫印版压
压印垫板
烫印温度
力不匀或
不合适
过高
是过大。
烫印图文不清晰，边缘不平整故障解决办法
分析烫印图文不清楚，边缘不平整的原因
故障
3
如是烫印参数问题：减小压力并调匀，降
低温度
如是压力垫板不合适：保证位置贴合， 不移动，不错动
烫印不上或图文发花故障分析
印刷膜层问题：含有蜡类物质、
1 膜层太厚或是发生晶化.
故障 1
模切机操作指导书
模切机操作指导书一、概述模切机是一种常见的印刷后加工设备，用于将平面印刷品切割成各种形状的产品。
本操作指导书旨在向操作人员介绍模切机的基本原理和操作步骤，以确保操作的安全性和有效性。
二、操作前准备1. 确保操作环境清洁、通风良好，并避免有害气体或杂物进入机器。
2. 检查模切机的电源线是否连接牢固，各个控制开关是否正常运作。
3. 查看刀模和压力板的磨损情况，如有异常应立即更换。
三、操作步骤1. 打开模切机电源，待机器自检结束后，将待切割的印刷品放置在工作台上。
2. 根据所需的切割形状和尺寸，选择合适的刀模，并将其安装在模切机上的刀模座上。
3. 调整刀模座上的压力，使其与刀模紧密贴合，但不要过紧，以免损坏刀模或印刷品。
4. 设置切割深度和速度，一般情况下，较硬的材料需要较慢的速度和较大的切割深度，而较软的材料则相反。
5. 按下启动按钮，模切机开始工作，刀模从上方向下压，切割出所需形状的产品。
6. 在切割过程中，操作人员应注意观察，确保切割的准确性和稳定性。
7. 切割完毕后，关闭模切机电源，清理刀模座和工作台上的残留物，确保下一次操作的顺利进行。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作模切机时，应穿戴好必要的防护装备，如手套、安全眼镜等，以保证操作的安全性。
2. 禁止将手指或其他物品伸入刀模座或工作台内，以免造成意外伤害。
3. 在清理刀模和工作台时，应先断开电源，并直到机器完全停止运转后再进行清洁工作。
4. 若发现模切机出现异常噪音、烟雾或其他异常情况时，应立即停止操作，并通知相关维修人员进行检修。
五、常见故障及处理方法1. 切割不干净或断线：检查刀模是否安装正确，切割深度和速度是否设定合适。
2. 切割面出现撕裂或毛刺：确认刀模和压力板是否磨损，如有必要，更换刀模或调整压力。
3. 切割速度慢或机器停止工作：检查电源是否正常连接，切割深度和速度是否设置合适，如有必要，调整相应参数。
六、维护保养1. 模切机应定期进行清洁，保持机器的干净和整洁。
模切机操作、维护保养作业指导书
1.目的确保设备的正确使用，高效、安全运行，使设备保持正常良好状态，满足生产需要。
2.范围模切压痕机操作、维护、保养。
3.定义（无）4.职责模切压痕机操作人员必须严格按照其作业指导书对压痕机进行使用、维护、保养，并做好相应的记录，确保压痕机状态稳定，满足生产要求。
5.内容5.1. 开机前的准备工作5.1.1.开机运转前，用扳手人力驱动传动轴，使压架往复动作数次，检查有无卡阻现象。
5.1.2.接通电源试运转，旋转方向应与运转标记相符。
5.1.3.检查安全防护装置是否紧固没有松动。
5.1.4.检查电动机及电器设备是否干燥，绝缘是否完好。
5.1.5.向各油杯油孔加注润滑油，观察油管、油路是否畅通，机座导轨应用压注油壶加注润滑油进行润滑。
5.2. 压痕机操作方法5.2.1.应确认机器空运转正常后，才能进行压切纸品的准备工作。
5.2.2.将已排好模切压痕的版框紧固在机座平板上，装版、校版及调整版距时，应切断电源，确保安全。
5.2.3.机器版距在出厂时调整为27mm，一般情况下，是采用在压架垫板下面垫入适当厚度的垫衬物方法进行调整。
5.2.4.在使用过程中，如遇纸板位置未摆正或未能及时把已压制好的成品取出时，为避免产生废品，此时应迅速听机将“空关把手”拉下，重新摆正纸板或取出后再将“空关把手”推上复位。
5.3.安全操作事项5.3.1.电源接通后，应先按下“启动”按钮，待飞轮转速稳定后，方可按下“压切”按钮。
5.3.2.应确认机座上的操作控制杆动作灵活、停机迅速，压架上的安全防护装置灵活、可靠。
5.3.3.应确认传动机构的动作准确、协调、无误。
5.3.4.加油次数不得少于2~3次/班。
5.4.维护保养5.4.1.应严格遵守5.1~5.2条款规定及注意事项。
5.4.2.各油杯及动作部位应经常加润滑油，加油次数不得少于2~3次/班。
5.4.3.应经常注意机器的运转情况，发现异常，需及时停机检修。
5.4.4.应经常注意保持机器清洁。
常见模切压痕机的故障及排除方法
常见模切压痕机故障以及排除方法来源:oa161商务办公网模切压痕制造合格的商品，应切位精确，切断洁净、无毛边、花刀、压痕明晰、深浅适度。
在模切压痕操作中常见的毛病与处理方法：1.压痕不明晰、有暗线，炸线暗线指不该有的压痕；炸线指因为压痕压力过重纸板开裂。
发生缘由：纸质差，纸张含水量过低，使其脆性添加，耐性下降；钢线挑选不对；钢线垫纸过低或过高；模压机压力调整不妥。
处理方法：从头调整钢线高度；查看钢线挑选是不是适合；恰当调整模切机的压力巨细；依据模压纸板的状况，调整模切压痕的技术条件，使两者尽量习惯。
2.切断不光亮发生缘由：钢刀原料不良，刃口不尖利，模切适性差；换到不及时，刃口磨损严峻；模切机压力小或压力调整与钢刀高度调整不协调，模切作业压不实。
处理方法：常常查看钢刀刃口磨损状况，做到及时替换钢刀；依据印刷品所用纸张的裁切功能，选用不一样质量特性的钢刀；恰当添加压力；从头调整或替换钢刀或垫纸，使模切中取得较实的压力作用。
3.模切压痕的方位禁绝发生缘由：排刀方位与印刷品不符合；模切操作中输纸方位不一致；纸板叼口规则不精确；操作中纸板变形、套印禁绝。
处理方法：依据样张需求，从头纠正印版方位；调整模切输纸定位规则，使与输纸方位保持一致；对于发生方位的缘由，下降印刷品缺点对模切质量的影响。
4.压痕线不规则发生缘由：排刀、固刀紧度不适合，底部不能同铁台平面到达抱负触摸作用，压痕时易呈现扭动（钢线太紧）；压痕中易左右串动（钢线太松）；钢线垫纸厚度缺乏；槽形视点不标准，呈现剩余的圆角；钢线垫纸上的压痕槽留得太宽，压痕机压痕时方位不固定。
处理方法：替换钢线垫纸，将压槽留窄；添加钢线垫纸厚度；批改槽角；排刀固刀紧度要适合。
5.模切后纸板有连刀发生缘由：模版所受的压力不均匀，压力小的当地连刀；模刀刀锋不尖利，致使连刀；纸张厚度太大，不能彻底切透纸张。
处理方法：依据实际状况替换模刀；添加部分压力。
6.模切后纸板粘连刀版发生缘由：刀线周围填塞的橡皮过于稀少，回弹力缺乏；依据橡皮的功能选用不适合；钢刀不尖利，纸张太厚，致使夹刀或压力过大。
模切机常见故障原因分析及处理办法【秘籍】
1、按下“起动”按钮，电机不转原因：没接零线：电机或线路断路；空气断路器断开；负荷过大，热继电器断开；按钮和接触器回路断路。
处理：接好零线；检查电机，排除线路故障；接通空气断路器；减少负荷，将热继电器复位；排除按钮和接触器回路的故障。
2、按下“工作”按钮，整机不工作；(1)离合器制动器回路断路，空气断路器断开。
(2)按钮和中间继电器回路断路。
(3)制动按钮，安全装置，脚踏开关没复位。
(4)线圈盒与摩擦盘间隙太大；滑环、碳刷接触不好。
以上各项应逐项排查，排除；调整线圈盒与摩擦盘间隙达到0.8-1.5mm。
3、制动失灵(1)制动按钮和安全装置、脚踏开关内的行程开关损坏。
(2)制动线圈盒内的线圈断路或外围线路断路。
应及时更换损坏的元件，修复或更换线圈盒。
4、制动不灵(1)整流器损坏：换新。
(2)制动器进油、打滑；用汽油、钢丝刷清洗。
(3)制动摩擦盘，线圈盒磨损严重，两者间隙太大：修整摩擦面，使两者间隙达到0.8-1.5mm。
5、模切机闷车原因：皮带太松，运转速度较低，纸板太厚，弹垫太密，压力调整过大等。
处理方法：出现闷车现象，应立即切断电源。
将调整爪从爪形块中拉出，老机型用板杆搬动制动器处的双离合体，使其倒转，使活动压架打开；新机型利用攀车装置或专用扳手，搬动机器倒转，使其活动压架打开。
如果不开，可在拉板两端与调整瓦架结合处，放好硬木块，用大于4kg的重锤以均衡力击打两处，迫使调距偏心套转动，使活动压架张开。
6、长轴两端轴承座及中间部位的轴瓦发热原因：(1)安装不当导致长轴两端底座处支起过高或压的太低、长轴弯曲。
(2)没有按说明书要求打基础，地基下沉，整机重量集中在中间，下沉后两端翘起，使长轴弯曲。
处理：因安装不当，应重新安装调试；因地基问题，应按说明书要求打好地基。
长轴弯曲严重，应考虑换新的长轴。
7、因缺油，导致主轴瓦、调距偏心套，齿轮偏心套，小连杆上下调套轻度发热；处理：立即将转速调至最低，按排专人不间断的对发热部位的油孔油杯加油，看轴瓦是否有油污排出，如果有可继续转，直至发热现象消失。
烫印工艺品质要素以及常见故障解决方案
PRINTING FIELD 2021.02烫印工艺以其优良的光感度、防伪性、凹凸感及防伪效果，在烟包印刷行业得到广泛应用，尤其是全息烫印工艺，在高端烟包领域是产品成型的必备环节。
同时，各类新的烫印工艺，如冷烫技术的发展、传统热烫工艺要求的不断提升，都迫使业界必须加快研究烫印工艺的品质影响要素，并能快速排除常见的故障及问题。
一、烫印工艺的原理烫印工艺原理如图1所示，印刷品通过传送机构，由送纸部到达收纸部，烫印版经过加热平台升温后，使电化铝受热至剥离层熔化，接着胶黏层也烫印工艺品质要素以及常见故障解决方案被熔化，在压印时胶黏层与印刷品黏合，着色层与涤纶片基层脱离，完成转移过程，镀铝层和着色层则留在印刷品上。
二、电化铝的五层结构体系全息电化铝一般分为五层，依次分布为涤纶片基层、剥离层、着色层、镀铝层和胶黏层（见图2）。
⑴涤纶片基层：以聚脂薄膜为材料，对其他层级起到支撑作用。
⑵剥离层：材料转移的关键，决定了材料的整体性能。
⑶着色层：保护镀铝层上的图文，防止其氧化。
李志林 田 迪图1 烫印工艺原理图2 全息电化铝结构体系⑷镀铝层：对光线实现漫反射，使图文颜色有一定改变，并体现出金属质感。
⑸胶黏层：使烫印材料转移后与印刷品连接。
三、烫印工艺品质的主要影响因素影响烫印工艺品质的因素主要是印刷品材料的适应性，生产速度，烫印工艺参数如温度、压力，全息电化铝材料等。
1.印刷品材料印刷品材料对烫印品质的影响主要体现在两个方面：一是印刷品表面的墨层配方，尤其是墨层中含有石蜡、亮光浆等添加剂，电化铝上的胶黏剂溶化后难以与其黏合，从而导致烫印不实；二是墨层的厚度和光滑度，厚度过大、光滑的底层墨容易导致印刷品纤维毛细孔堵塞，从而引起电化铝转移材料附着力下降。
2.烫印工艺参数设置烫印温度：设置适合产品特性的工艺温度是保障印刷质量的重要因素。
加热温度不稳定，过高容易造成周边铝箔脱落糊版，过低容易造成转移不牢固，烫印不实（见图3）。
模切机的工作原理与操作—模切常见故障分析与排除
3、牙排启动太早也是造成散版的重要原因。模切后，当动 平台下降时，虽然纸张已被弹性胶条（海绵）弹离刀线，但 由于弹性胶条（海绵）一般高出刀线2～3毫米，此时如果叼 纸牙排开始运动，则会由于弹性胶条（海绵）仍将纸张压在 模切底板上而容易撕裂纸张造成散版。此时应松开间歇机构 与主链轮轴的联结套进行调整，使动平台由上止点下降7～8 毫米（瓦楞纸模切时应在10～15毫米左右）时，压排开始 运动。
4、上模切版或下模切版定位不准。机器长时间使用会造成 模切版框或模切底板上的定位块磨损，从而使配合间隙过大 而导致模切精度降低。此时应更换定位块。
5、侧定位板磨损是造成侧定位不准的重要因素。由于定位 的拨动量不足以弥补磨损量，因此会造成侧定位精度变差。 此时应更换侧定位板。
6、叼纸牙压力太小或不均匀。如果叼纸牙的活动牙弹性由 于长期使用而变小，则会造成纸张在传递过程中滑移或脱落， 从而直接影响模切精度；叼纸牙之间压力不均匀则可能造成 纸张在模切过程中的歪斜。此时应更换活动牙。
模切时刃口不光滑，甚至起毛
1、钢刀质量不良、刃口不锋利、模切适性差是造成刃 口不光滑甚至起毛的重要原因。
2、钢刀刃口磨损严重，未及时更换，使钢刀不能正 常发挥作用。应经常检查钢刀刃口的磨损情况，发现 磨损严重以至影响模切质量时，应及时更换新的钢刀。
爆线（爆色）
爆线是指产品在模切时或成品折叠时，压痕处纸张 开裂。这是模切中经常出现的问题，尤其是在天气干 燥的情况下，经常发生。
模切常见质量问题及解决方法
模切精度不高 1、主传动链条磨损拉长，将直接影响模切前定位精度， 此时只能更换链条。
焊接设备检修修方案
焊接设备检修修方案
本文档旨在提供焊接设备的检修修方案，以确保设备的正常运
行和安全性。
以下是我们的检修修方案：
1. 检查设备状况
- 定期检查设备的外观，包括焊枪、电源线和电缆的状况。
- 检查设备的冷却系统是否正常工作，确保冷却液的循环畅通。
- 检查设备的电气系统，包括开关、保险丝和接地装置是否正
常运作。
2. 清洁设备
- 关闭设备并拔掉电源插头。
- 用干净的布或刷子清洁设备外壳，去除污垢和尘埃。
- 用适当的清洁剂清洗焊枪和电缆，确保没有积聚的焊渣和污垢。
3. 更换磨损零件
- 定期检查设备的关键零件，如电极、咬钳和绝缘套筒。
- 如果发现磨损或损坏的零件，及时更换，以确保设备的性能和安全性。
4. 进行预防性维护
- 定期润滑设备的移动部件，如焊枪的开关和调节按钮。
- 定期校准设备的电流和电压，确保其准确性和稳定性。
- 定期清理焊接电极的表面，以消除积聚的氧化物和焊渣。
5. 储存设备
- 当设备不使用时，储存在干燥、通风的地方，避免阳光直射和潮湿环境。
- 使用设备时保持良好的工作环境，避免灰尘、污垢和水分对设备的影响。
以上是我们的焊接设备检修修方案，希望能帮助您正确维护设备，提高生产效率和安全性。
如果您需要更详细的信息，请随时与我们联系。
自动模切烫金机闷车原因分析与故障排除
首先 出现堵纸问题前 ， 往往伴随有速度开不起来 ．
速度 稍快时就 出现堵纸 现 象 传纸 滚筒 出纸不整齐 ， 器 机
声音 异 常等情 况 这种 情况 发生 在折 页滚 筒和 传纸 滚 而 筒 之问 的较 多 ， 因纸 张在 裁切 滚筒 和折 页滚 筒 之间 有叼 针和 夹板的 牵引 ， 以 ， 所 发生在 裁切滚 筒和折 页滚筒 之间 的堵 纸现 象较 少 。 为尽快 排除 在设 备运 行 中出现 的堵 纸
必要 的 ， 有机器 的零部 件都调 整在 最佳状 态 ， 只 机器 的正
常运转才 有保 证。 作者单位 ： 大庆 油田报社 印刷厂
更换 。
２夹板更换后检 查夹板垫 的磨损情况 。 ． 如果 夹板 垫由 于长 期磨 损 ， 中间 已发生 凹陷 ， 夹板 的夹 紧力也 不一 至 ， 夹 紧力小 的地 方页 子放 松 时会提 前离 开滚 筒 ， 成 出纸 造 不齐而 堵纸 ， 别是在高速 运转 时尤其 明显 ， 以应 对夹 特 所 板垫进行磨平 处理或更换 。 ３检 查折 页滚筒 挡板 。 挡板 内部积墨较 多 ， 在纸 ． 如 会
故障， 可按 下列 程序 对折 页机 的各 项技 术指 标进 行综 合
检查调整 。 １对 于堵 纸 只 出现 在折 页滚筒 和传纸滚筒 之间这～ ． 情况 ， 应首 先检查折 页滚筒 夹板是 否变形 ， 因夹紧力不一 致会 造成传纸 当 中甩 页 ， 成堵纸 ， 夹板 的平 度进 行检 造 对 查时 ， 用小撬棍将 夹板撬开３ ｍ 测量夹板 与夹板垫 应 —５ ｍ， 间的平 行度 ， 如果 发现两套 夹板 变形较大 ， 对夹板进 行 应
维普资讯
卷筒纸胶印机
文／ 蒋宝全 黄希才
着堵 纸等原 因发 生变形 ， 成各 叶片 的开 口不～致 ， 造 出纸
圆刀模切机常见故障及解决方法！
圆刀模切机常见故障及解决方法！随着现代科技的发展，圆刀模切机制造更加精密和复杂，自动化、智能化程度越来越高，设备部件之间关联也愈加密切。
而模切机使用效率是促进提高生产效率的重要途径，因此，对模切机自身的要求也越来越高。
当模切机的工作强度、使用效率达到峰值时，模切机的故障率也随之增大，一个细微的故障往往会发生连锁反应，甚至导致整个机械设备乃至与设备运行的环境遭受毁坏，这不仅易造成巨大的经济损失，而且会危及人身安全，后果极为严重。
如何在模切机发现故障时，能及时诊断，采取正确有效维修方法，提高维修实效。
下面小编就为大家整理圆刀模切机常见的故障及排除方法：1、网络连接不上可按复归按钮，如果还是没有反应，点击右下角屏幕，本地连接标志“小电脑”，先点击“停用”，在桌面上找到“My NetWork Places”（网上邻居），右击选择“Properties”（属性），点选“Local Area”（本地连接），双击即可。
如果上述方法都不可行，就需要更改IP地址。
2、程序故障在日常的模切生产时，有时候圆刀设备可能会出现张力不受控制，计数器不计数，鼠标乱窜等情况，若出现这些问题，大多数是因为机器内部程序出现故障，很多时候都无法维修，只能通过更换程序的方法来解决（PS：在更换程序时，要注意版本问题）。
3、张力感应轴问题在放收料时，打开“Ten”(张力），可让放料与收料更加稳定一些，由于张力感应轴过于敏感，导致发生故障频率提高。
这是我们可以先停机，进入“Parameter”，用2kg对其校正，查看各参数是否在正常范围，如果此轴故障发生频繁，需检查感应轴本身或GSV卡片。
4、Main-L4被红框包围常见的故障中与PLC或伺服断开连接，都会导致此情况：1、在生产时，突然按下急停；2、开机时，电流过大，熔断丝熔断；3、显示器下方红线受外力影响，开关断开；都可出现此问题。
5、一个放料轴红框在圆刀机主画面中，只有一个放料轴被红框包围时，首先要对此轴激活，在“Parameter”画面，点击“Set Zero”（原点校正）进行校正，如果发现张力保持在一个数字或数字不跳动，说明GSV卡片故障，需更换。
印刷设备电器检修的技巧与方法
印刷设备电器检修的技巧与方法印刷设备电器检修的技巧与方法印刷设备是将印刷完毕的印张进行加工、整饰成为印刷成品的机械。
下面，店铺为大家分享印刷设备电器检修的技巧与方法，希望对大家有所帮助!先外部调试.后内部处理外部是指暴露在电气设备外壳或密封件外部的各种开关、按钮、插口以及指示灯;内部是指在电气设备外壳或密封件内部的印刷电路板、元器件及各种连接导线。
先外部调试，后内部处理，就是在不拆卸电气设备的情况下利用电气设备面板上的开关、按钮、旋钮、插口等调试检查，压缩故障范围。
首先排除电气设备外部部件所引起的故障.再检修设备内部的故障，尽量避免不必要拆卸。
先静态侧试，后动态侧量“静态是指发生故障后，在不通电的情况下，对电气设备进行检修;动态，‘是指电气设备通电后对电气设备的检修。
大多数电气设备发生故障后检修时，不能立即通电，如果通电的话，可能会人为地扩大故障范围，损殷更多的元器件，造成不应该的损失。
因此，在故障电气设备通电前先进行电阻的侧量，采取必要的预防措施后，方可通电检修先公用电路，后专用电路任何电气设备的公用电路出故障，其能量、信息就无法传送，分配到各具体电路、专用电路的功能、性能就不起作用。
如果一个电气设备的电源部分出了故障，整个系统就无法正常运行.向各种专用电路传递的能量、信息就不可能实现。
因此只有遵循先公用电路.后专用电路的顺序，才能快速，准确无误地排除电气设备的故障先机械，后电路电气设备都以电气—机械原理为荃础，特别是机电仪一体化的先进设备，机械和电气在功能上有机配合，是一个整体的两个方面。
往往机械部件出现故障，影响了电气系统，许多电气部件的`功能就不起作用了。
因此不要被表面现象迷惑，应透过现象着本质，电气系统出现故障并不全部都是电气本身的问题，有可能是机械部件发生故障引起的。
所以先检修机械系统所产生的故障，再排除电气部分的故障，往往会收到事半功倍的效果。
先简单.后复杂此技巧包含有两层含义：一是检修故障时，要先用最简单易行、检修人员自己最拿手的方法去处理然后再用复杂、精确的或是自己不熟悉的方法。
全自动模切机故障排除方法
全自动模切机故障排除方法嘿，咱今儿就来讲讲这全自动模切机故障排除的事儿！这全自动模切机啊，就像是个有点娇气但又特别能干的小伙伴。
你想啊，它平常勤勤恳恳地工作，帮咱又快又好地完成任务。
可有时候呢，它也会闹点小脾气，出点小故障。
这时候咱可不能慌，得像个老中医一样，望闻问切，找到问题的症结所在。
比如说，要是模切机突然不动了，那咱得先看看电源是不是插好了呀，这就好比人没吃饱饭就没力气干活一样。
再检查检查是不是有什么东西卡住它了，就像咱走路被石头绊住了脚似的。
要是切出来的东西不整齐，那是不是刀具钝了呀？这就像咱用钝了的菜刀切菜，能切好才怪呢！这时候就得赶紧给刀具磨磨刀，让它重新锋利起来。
还有啊，有时候机器会发出一些奇怪的声音，这可不能大意。
就好像人要是咳嗽了，可能就是身体出问题了。
咱得仔细听听，这声音是从哪儿发出来的，是不是哪个零件松了，或者是缺油了。
赶紧给它上点油，或者紧紧螺丝，让它舒服了，才能好好工作嘛。
再比如，要是模切的效果不好，印出来的东西模模糊糊的，那是不是压力没调好呀？这就跟咱写字的时候用力不均一样，字能好看吗？这时候就得耐心地去调整压力，找到最合适的那个点。
咱排除故障的时候，可不能粗心大意，得细心细心再细心。
你想想，要是因为咱的疏忽，没把故障排除好，那不是耽误事儿嘛！而且咱还得经常给模切机做做保养，就像咱人要经常锻炼身体一样，这样它才能更健康，更长久地为咱服务呀！总之，对待全自动模切机，咱就得像对待好朋友一样，关心它，爱护它。
它好好工作，咱也能省心省力不是？所以啊，当它出现故障的时候，咱可不能嫌麻烦，得认真去排除，让它重新焕发活力！这样咱的工作才能顺顺利利的呀！你说是不是这个理儿呢？。
机械设备故障排查的实用技巧与方法
机械设备故障排查的实用技巧与方法在工业生产和制造过程中，机械设备的故障是一个不可避免的问题，它会影响生产效率，增加维修成本，甚至造成生产线停工。
因此，及时准确地排查和解决机械设备故障显得尤为重要。
本文将介绍一些实用的技巧和方法，帮助工程师们更好地应对机械设备故障。
1. 排查前的准备工作在进行机械设备故障排查之前，首先需要对设备进行一些准备工作。
比如查阅设备的使用说明书、维护手册和维修记录，了解设备的结构和工作原理，熟悉设备的常见故障和排查方法。
此外，还需要准备必要的工具和设备，如螺丝刀、扳手、万用表等，以便在排查过程中能够进行必要的检测和维修。
2. 观察和检查在排查机械设备故障时，第一步是进行仔细的观察和检查。
检查设备是否出现异常现象，如异响、异味、异物等；观察设备的工作状态和运转情况，找出可能存在的问题。
同时，要注意设备周围环境和工作条件，排查是否有外部因素影响设备的正常运行。
3. 逐步排除故障当发现机械设备存在故障时，需要逐步排除故障，找出导致故障的原因。
首先要对可能导致故障的部件进行检查和测试，如电路板、传感器、电机等；然后逐步缩小范围，排除不可能导致故障的部件，最终找出真正的问题所在。
4. 使用专业设备和工具在进行机械设备故障排查时，有时需要借助专业设备和工具来进行检测和维修。
比如使用振动测试仪来检测设备的振动情况，使用红外测温仪来检测设备的温度分布等。
这些专业设备和工具能够帮助工程师更快速、更准确地排查机械设备故障。
5. 做好故障记录和分析在排查机械设备故障时，建议工程师们做好故障记录和分析。
记录每一次故障的发生时间、故障现象、排查过程和维修方法，以及最终的解决方案。
通过对故障记录的分析，可以总结出故障的规律和原因，为日后排查类似故障提供参考。
总结：机械设备故障排查是一个复杂而繁琐的工作，需要工程师具备扎实的专业知识和丰富的实践经验。
通过以上介绍的实用技巧和方法，希望能够帮助工程师更好地应对机械设备故障，提高排查效率，确保设备正常运行。
长荣模切机侧规不到位的处理思路
长荣模切机侧规不到位的处理思路
一、检查输纸状态
首先，需要检查长荣模切机的输纸状态，查看纸张是否能够正确进入模切机，以及纸张在输送过程中是否出现卡纸、纸张错位等问题。
如果输纸状态不正常，可能会导致侧规无法正确到位。
二、调整纸张与侧规定位挡板距离
如果输纸状态正常，那么需要检查纸张与侧规定位挡板之间的距离。
侧规定位挡板是用来确定纸张位置的重要部件，如果纸张与侧规定位挡板距离过大或过小，都会导致侧规无法正确到位。
因此，需要根据纸张的厚度和材质，适当调整纸张与侧规定位挡板之间的距离。
三、检查侧规光电开关工作状态
侧规光电开关是控制侧规运动的重要部件，如果光电开关出现故障或者灵敏度降低，可能会导致侧规无法正确到位。
因此，需要检查侧规光电开关的工作状态，如果发现异常，需要及时更换或调整。
四、调整侧规与牙排叼纸时间配合
最后，需要检查侧规与牙排叼纸时间的配合情况。
如果侧规与牙排叼纸时间配合不当，可能会导致纸张在进入模切机时出现位置偏差，从而导致侧规无法正确到位。
因此，需要根据实际情况调整侧规与牙排叼纸时间的配合。
综上所述，长荣模切机侧规不到位的原因可能有很多种，需要根据实际情况逐一排查和处理。
在处理过程中，需要注意安全操作，避免对设备造成损坏。
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（ ＝ ＞
三、 模 烫设 备 电气 故障 的检 修
１ ． 通过直观检查快速判断 了解 故障发生时的情况后 ，通
分 析 ，若找不 到快捷 方法 ， 就 会造 降 至 最 低 点 时 为 １ ８ ０ 。 ， 如 此 反
成很 大 麻 烦 ， 增 加 很 多工 作量 。
复 。 机 械 通 过 轴 与 测 角度 的 编 码 器 过看 、听 、嗅 、摸等方法捕捉疑 点
例１
为Ｐ Ｌ Ｃ 输 出微型继 电器触点粘 死。
解 决 方 法 ：（ １ ） 因无 梯 形 图及 编
吸 合 ，但 Ｐ Ｌ Ｃ 对 应 输 出 点 指 示 灯 不 亮 ，测 量 该 点有 输 出 电 压 ， 故 确 定
个信 号不到位 ，都会 使元器件不 的含 义。
动 作 ，导致设备 故障。一般先从查
看有无输入信号入手 。
（ １ ） 根据 ｉ ／ ｏ 状 态 进 行 处 理 。许
四 、检修 实例
同爱
２ ． 掌握一定 的相 关知识 。如油 设备 一般 由给纸部、模切／ 烫金部及 器 、温度传感器、磁 性开关等 。 路 、气 路 的控制 ，强、剽 电各种元 收纸部组 成。全 息模烫机 除 了可烫 还可烫普通 电化铝 ， 件 的性 质和各种 电路 原理 ，计算机 全息 电化铝外， 光 电开关从配合形式上可分为 对射型和反射型 ，从输 出形式上可
模烫设备 从功ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ上大致 可分为 速 维 修 打 下基 础 。
模切 型和模切 烫金 型。一般模 切型
（ １ ） 传感元件 模 烫设备 常用 的
的只需Ｐ Ｌ Ｃ 及触摸屏控制， 模切烫金 检测元件有 接近开关 （ 对金属起作
型的就 多了计 算机 系统控 制 。 模 烫 用 的 类 型 ）、光 电开 关 、力 传 感 摸屏 、检测装置 、保护 装置 、操作
识 ，等等 。
接 近开关主 要用于给纸台 自动
规检 测、压力检测 、积纸 检测 、落 升降检测及 部分规矩检测 。力传感
３ ． 对 相 关 设 备 作 全 面 了 解 。如 纸检 测、记数检测 、温度检测 、收 器主要用来检 测压力及超压保 护 。 设备 的工作原理 、功 能框 图，各种 纸 台纸张超高 自动 下降检测 等。驱 温度传感器 用作温度控制检 测。磁
角度在 模烫设备运行 中是个 很 构 、工作原理 、使用方法及技巧 ，
特ｓ Ｐ ７ ６ 一 Ｂ Ｍ 型全息烫金模切机， 仅４ 重要 的参数 。一张产 品从待加工至 是一个称职 的设备 电气维修人 员所
种 电气 图 （ ２ Ｅ 电柜 电气 原理 图、气路 加 工 完 毕 ，机 器 做 出 的所 有 动 作 过 必 须 具 备 的 基 本 技 能 。
５ ． 重 要 的是 要 做 好 记 录 。精 华 连 接 ，将 机 械 角度 信 号传 送 给 系 及 异 常 ，从 而 及 时 找 到 故 障 点 。如
要点要记 ，每 次检修完要记 ，各种 统，再 由系统通过实 际检测 角度 与 空 气 开 关 跳 闸 、元 器 件 烧 坏 等 明显 开关器件在机器 上的位置及 图上 的 预设角度 比较 ，判断纸 张运 行是否 故 障 。 位置 要 记 ，原 缺 陷 的 更 改 部分 要 正常，完成纸张在某些角度 内所要 记，增 加功能的部分要记 ，等等 。 受到 的各种检测 。
软硬 件知 识、Ｐ Ｌ Ｃ 控 制及梯 形 图的 可模切及压 凸。模 烫设备 的检测 功 分为Ｐ Ｎ Ｐ ａ ￣ Ｉ Ｊ Ｎ Ｐ Ｎ 型 。光 电开关在模烫 设计 、触摸屏 的知识 、变频驱动器 能很 多 ，如安全检测 、给 纸台 自动 设备中应用较多。
的软硬 件知识 ，机械 原理及材料知 上升 检测、油压气压检测 、前规侧
（ ２ ） 编码 器 编 码器 是 一种 用 于
置及调整 方法 等 。
４ ． 熟 悉 图纸 ，用 最短 时间找 到 所需的图页及相关部分 。 例如， 博斯
整后， 再驱动执行机构准确动作 。
检测角度 、速度 、位移等变量 的精
密 专 用传 感 器 。了解 编 码 器 的结
２ ． 认识 “ 角度 ”
Ｐ Ｒ Ｉ Ｎ Ｔ Ｉ Ｎ Ｇ Ｆ Ｉ Ｅ Ｌ Ｄ ２ ０ １ ４ ． ０ ６
系统的大量信息 ，另一方面又要控 故障
制 电磁 阀、继 电器 、指示灯 。任何
一
接 触 器无 粘 死 ，压 试动 作 灵 活 ，
这就需要平时记录 一下各代码 断 开 主 回路 ，通 电时该 接 触 器便
２ ． 利 用报警指示快速排查
控 制 系 统 一般 都 有 自诊 断 功
能 ，如 果 哪 部 分 出 了故 障 ，系 统 能
＜ ＝ ＞
二 、了解模 烫设 备
１ ． 分 类及功 能
３ ． 了解 元器件 的原理及用途
尽 量 了解 元 器 件 的 性 能和 参 显示 出信息 ，通过查看可快速找 出 数 ，有利于应急处理及代换 ，为快 故障 。例如 ，指示灯 、触摸屏或显 示 器会提示故障 。 ３ ． 利用Ｐ Ｌ Ｏ 快速查找 Ｐ Ｌ Ｃ 一方面接受 来 自电脑 、触
油 路 图 、烫金 柜 电气原 理 图 、电子 电 程 ， 规 定 为 运 转 ３ ６ ０ 。 （ 也 有 规 定 路 板 图 ）加 起 来 就 超 过 ０ ． ３ ｍ 厚 ，有 为 ７ ２ ０ 。 的 设 备 ） 。具 体 规 定 为 ： 时 查 找 一 个 故 障 都 得 用 到 这 些 图来 冲 压 板 上 升 至 最 高 点 时 为 ０ 。 ， 下
用于 检测 的作用 ，各种信 号的作用及处 动执 行机构也很 多，多属闭环控制 性开关 一般安装 于气 罐外壁 ，
理 ，各驱动执行机构 的作用及受控 系统 ，由编码器将 角速度 信号传送 检测活塞位置 （ 活塞里面有磁环 ）。 于 哪些条件 ，各开关 、器件所在位 给 系统 ，系统控制 驱动器做相应调