钢包下水口损毁原因分析及改进措施
重钢钢包滑动水口漏钢的因素分析与改进措施
冲击 ， 使用条件苛刻 ，如果在使用过程中发生漏钢
事 故 ，将 导致 铸机 断 浇 、钢 水 回炉 、烧 坏连铸 机设
备等恶性生产事故 ，以前炼钢厂钢包滑动水 口漏钢 的次数 较 多 ，制 约 了生产 的稳定顺 行 ，严重威 胁人 身和设备的安全。随着炼钢厂生产节奏的进一步加 快 ，对加快钢包周转 、减少生产事故提出了更高的 要 求 ，而保 证 滑动水 口的安全 运行是 前提 条件 。因 此 ，减少或杜绝滑动水 口漏钢事故 ，对于生产节奏 越来越快 的炼钢厂来说具有十分重要的意义。 ２ 钢 包滑 动水 口系统 的组成 及漏 钢事故 状 况 ２１滑动水 口系统 的组成 ． 重钢炼钢厂年钢产量为 ３０万 ｔ ０ 以上 ， 钢包公
一
Ｌ Ｔ 一 ５ 型 机构 在 开 始使 用 时 出现 比较 严 重 ＳＯ １０
泥料 质｛ 不 稳定 ，烧 结强 度 低 ，耐钢 水 冲刷 性 能差 蟊 卤 水浓 度 不 符要 求 ，影 响 泥 料使 用 上滑 板 尺 寸偏 小 ，使 Ｈ 过 程 一发 生 位移 Ｊ ｔ ｌ 机 构 本身 设计 存 在缺 陷 ，主 要是 连接 杆 、限位孔 等 而压 控 制值 偏 低
表 １ ２０ ０ ６年 滑动水 口漏钢 的原 因分析
漏 钢部 位 漏钢 主 要 Ｉ 霸 水 口安 装嵌 入 深 度过 深 ，超 过 ５ ｍ ａ ｒ
上滑 板 与 上水 口之 问
・
使滑板在钢水浇铸时无法承受钢水的静压力 ，都会 导致夹钢 、漏钢。另外 ，上下滑板不平行或在使用 过程 中变 形 ，也会 导致 两滑 板砖 之 间的 面压 不均 ， 侧受力较大 ，一侧受力较小 ，当钢水的压力超过 两滑板之间任一侧的面压时 ，钢水便会渗人上下滑 板之间，造成滑板夹钢或漏钢Ｉ ２ ｌ 。
钢包滑动水口2
九、滑动水口故障分析及处理钢包滑动水口故障主要有以下几种情况：1、滑动水口不能自开，即当滑动水口打开时仅有引流砂流出而钢流没有跟随下来，需要操作工先点燃吹氧管，此时将氧流量调小，然后将点燃的吹氧管从下水口孔内向上插入，并开大氧流，将钢水引下。
滑动水口烧氧时要特别注意操作人员的安全，烧氧管要有足够的长度，使操作人员能离开水口一定的距离。
在操作时应穿带全劳动防护用品。
2、滑动水口打开后不能关闭。
有几种情况会造成这一故障：液压系统故障；滑板之间粘连；机械设备卡死；滑板侵蚀严重；关闭后仍留有通道等。
对上述故障钢包浇钢工先要观察钢流过大是否会造成中间包钢水溢出，对一些有溢流口的中间包，在钢水溢流时维护好溢流通道，让其流入事故容器中；如果中间包没有溢流口，则要先拆下钢包的液压缸，待中间包浇满时迅速将钢包移动到事故包位，让钢流流入事故包内即可。
3、滑动水口滑板窜钢事故。
由于耐材质量或滑动水口安装操作不当，在浇铸过程中钢水从水口以外部分窜漏出来。
操作人员一旦发现这种情况，应迅速将钢包转移到事故包位，如用钢包回转台则转台转出后，迅速用吊车将钢包吊离钢包转台，避免因窜漏事故扩大后损坏转台设备。
4、其它机械设备故障，如液压系统故障、油缸泄漏等造成滑动水口不能动作，应该从加强设备开浇前检查及确认制度等管理上给予解决，从预防上彻底避免这类故障的产生。
第二节 钢包精炼一、炉外精炼炉外精炼是把转炉、平炉或电炉中所炼的钢水移到另一个容器中（主要是钢包）进行精炼的过程。
主要是在真空、惰性气氛或可控气氛下进行脱氧、脱硫、去除夹杂、夹杂物变性、微调成分、控制钢水温度等。
炉外精炼的主要方式有电磁搅拌或吹入惰性气体搅拌、真空处理、加热处理、成分微调和钢包喷粉等。
四、钢包吹氩的目的均匀钢水温度和成分，去除钢中有害气体和夹杂。
五、钢包吹氩的形式：通常有两种形式：1、底吹氩即通过安装在钢包底部一定位置的透气砖吹入氩气。
这种方法的优点是均匀钢水温度、成分和去除夹杂物的效果好，设备简单，操作灵便，不需占用固定操作场地，可在出钢过程或运输途中吹氩。
钢包穿包、漏包原因分析和预防措施方案
b、渣线部位穿包预防措施：严格执行钢包分 类使用制度及甩包作业标准，限制和减少 萤石、碳化钙用量。
c、其它包底、冲击区（倒渣面）部位。认真 执行甩包作业标准。此类事故的预防对大 包热修判包人员经验及工作素质要求较高
放映结束 感谢各位的批评指导！
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让我们共同进步
（2）常见钢包事故包括哪些？
穿包漏包、底吹不透、刺钢渗钢、不自流等。
（3）钢包穿包漏包事故类型及预防措施
a、透气砖部位穿包：底吹气体含水或含氧量超标。预防措施：保证 底吹气体纯度。及时测量透气砖残厚并关注透气砖侵蚀速度。 透气砖耐材原因。预防措施：选用知名大企业透气砖。注意安 装过程不得磕碰，注意耐材防潮。
2. 透气砖座砖侵蚀过快，不能保护透气砖。座砖的 作用是保护透气砖，但是如果座砖侵蚀过快、或 者座砖横断而不能起保护作用时，透气砖也会出 现侵蚀过快，低于安全长度时，导致漏钢事故。
预防措施：选用知名大企业透气砖。注意安装过程不 得磕碰，注意耐材防潮。
严格执行透气砖吹扫操作规程。
我厂目前使用的是整体式狭缝透气砖。
及时测量透气砖残厚并关注透气砖侵蚀速度。
第二种原因是透气砖本身。
1. 透气砖侵蚀过快，在使用时低于安全长度，导致 压紧机构受到高温钢水加热而软化变形，在钢水 压力下钢水流出；这和透气砖的材质选择不当 （材质匹配）、热震性能不好（使用中剥落、裂 纹）、生产控制不严（偏析）、保存不当（受 潮）、过长时间烧氧（现场操作）等有关系。
1.2钢包事Βιβλιοθήκη 的严重性由于钢包承载着液态高温钢水，钢包一 旦发生事故，轻则导致停机拉下事故、重则 造成人身伤害事故，更严重地会发生工忘甚 至群死群伤事故。
正是由于钢包在炼钢工艺流程中作用十 分重要，因此现在许多钢厂越来越重视对于 钢包作用及事故预防的研究工工作。
钢包穿包、漏包原因分析及预防措施
2.2穿包漏包的原因分析及相应预防措施 2.2.1透气砖部位穿包 作为供气元件由于透气砖工况条件最为恶略，尤其 是炉外精炼技术的迅猛发展以及过精炼比例日益提高， 透气砖成为钢包耐材当中最薄弱的一环，一般钢包透气 砖很难达到与包龄同步。 透气砖部位穿包常见原因有两种，一种是底吹气体原 因，比如底吹气含水量或氧含量超标。由于浸泡在高温 （1600℃）钢水中，热修时透气砖表面温度能够达到 1200℃左右，底吹试吹时使用的是常温（约20℃）氮 气。巨大的温差导致透气砖耐材剥落，影响透气砖使用 寿命。此时如果底吹气体中含有水分或氧含量超标急剧 加速透气砖耐材剥落甚至炸裂。使得透气砖熔损速率难 以判断。导致钢水由透气砖部位流出。 预防措施：保证底吹气体纯度。 及时测量透气砖残厚并关注透气砖侵蚀速度。
我厂目前使用的是整体式狭缝透气砖。
2.2.2渣线部位穿包 钢包耐材侵蚀原理中，真正导致钢包耐 材侵蚀的最主要原因不是高温钢水，而是钢 渣的氧化性。所以除了透气砖更换频繁以外， 一般钢包均需要更换渣线。渣线顾名思义钢 包内钢渣部位。主要是因为钢渣成分、氧化 性导致耐材侵蚀。尤其是过精炼炉次，由于 高压电弧、萤石、碳化钙、钙处理等对于钢 包渣线侵蚀作用异常明显。因此钢包热修过 程中除了透气砖以外，渣线部位要作为重点 检查对象。 预防措施：严格执行钢包分类使用制度及甩 包标准，限制和减少萤石、碳化钙用量。
b、渣线部位穿包预防措施：严格执行钢包分 类使用制度及甩包作业标准，限制和减少 萤石、碳化钙用量。 c、其它包底、冲击区（倒渣面）部位。认真 执行甩包作业标准。此类事故的预防对大 包热修判包人员经验及工作素质要求较高
穿包漏包、底吹不透、刺钢渗钢、不自流等。 （3）钢包穿包漏包事故类型及预防措施 a、透气砖部位穿包：底吹气体含水或含氧量超标。预防措施：保证 底吹气体纯度。及时测量透气砖残厚并关注透气砖侵蚀速度。 透气砖耐材原因。预防措施：选用知名大企业透气砖。注意安 装过程不得磕碰，注意耐材防潮。 严格执行透气砖吹扫操作规程。
天钢钢包水口堵塞事故实例及解决办法
天钢 １０ｔ ２ 钢包 滑动水 口直径为 ６ ０ｍｍ，正常浇
为补包底料成分 ， 现场操作工使用 的物料判 断 从 为将补钢包底料误 当作引流沙使用。
４ 钢 包水 口中掉 入 残 渣 ． ２
铸情况下 ， 口中残 留钢液柱 断面见 图 １ 水 。其浇铸 过
程滑板 控流 自如 ， 钢包水 口下流正 常 ， 口中残钢 为 水
２ ． ４８６ ＯＯ ． ３ ６ １ Ｏ ． ５． ５９ ． ０． ３ １ ５ ．０
钢包水 口残 留钢 液柱 的四周有 明显 的夹杂 结瘤 物 。电镜分析后 ， 分见表 ４ 成 。
４３ 钢 包水 口中有处理后的残物 ．
现象 ： 口烧不 开眼 ， 水 未见钢水流 ， 连铸 断浇。 造成 的原 因 ： 口在处理 过程 中的残 留物 ； 吹 水 或 烧水 口的液态残渣没有 吹净 ， 在立包 时再次流入水 口
过 程 中控 制好 滑板 的开 启 度 。
关键词 钢 包 水 口 堵 塞 引流砂
１ 前 言
烧氧
４ 钢包水 口堵塞事故分类
４１ 钢 包水 口 中加 错料 ．
钢包采用 滑动水 口浇钢 ， 正常情况下要求滑板水
口打开后 ， 钢包 内的钢 水能从 上水 口、 上滑板流钢孔 、
现象 ： 口经过烧 氧处理后 钢水 仍不成 流 ， 铸 水 连
断浇。
下滑板流钢孑 、 Ｌ 下水 口自动流 出 ， 经长水 口流人 中间 包。 如果滑板打开后 ， 钢水不能 自动流出 ， 则必须马上 采取水 口烧氧 的办法 ， 将堵塞 堆积在水 口内的引流砂 烧开 ， 保证钢水在一定 时间内从 钢包 水 口内流 出。同 时， 经钢包水 口流 出的钢水流量必须 满足该 连铸机 的 设计要求 ， 否则 ， 一旦发生钢包水 口堵 塞事 故 ， 就会造 成连铸非正常停浇 ， 响正 常的生产秩序 。 影
钢包穿包、漏包原因分析和预防措施方案
b、渣线部位穿包预防措施：严格执行钢包分 类使用制度及甩包作业标准，限制和减少 萤石、碳化钙用量。
c、其它包底、冲击区（倒渣面）部位。认真 执行甩包作业标准。此类事故的预防对大 包热修判包人员经验及工作素质要求较高
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及时测量透气砖残厚并关注透气砖侵蚀速度。第二种原因 Nhomakorabea透气砖本身。
1. 透气砖侵蚀过快，在使用时低于安全长度，导致 压紧机构受到高温钢水加热而软化变形，在钢水 压力下钢水流出；这和透气砖的材质选择不当 （材质匹配）、热震性能不好（使用中剥落、裂 纹）、生产控制不严（偏析）、保存不当（受 潮）、过长时间烧氧（现场操作）等有关系。
3、习题
（1）简述钢包的重要性
在炼钢工艺流程中，钢包作为承载钢水周转的容器，其作用十分重要，钢 包耐材材质影响着钢水温度、钢水质量，钢包寿命的长短影响生产节奏。 随着炉外精炼的快速发展，尤其是LF精炼炉的广泛应用，钢包的作用越 来越引起人们的重视，在LF炉炼钢过程中，精炼的五大功能均在在钢包 中体现，因此钢包被称为真正意义上的精炼“炉”。有一句话说：在炼 钢工艺流程中以连铸为中心、转炉是基础、三包为关键。三包指的就是 “钢包、铁水包、中间包。”
2. 透气砖座砖侵蚀过快，不能保护透气砖。座砖的 作用是保护透气砖，但是如果座砖侵蚀过快、或 者座砖横断而不能起保护作用时，透气砖也会出 现侵蚀过快，低于安全长度时，导致漏钢事故。
预防措施：选用知名大企业透气砖。注意安装过程不 得磕碰，注意耐材防潮。
严格执行透气砖吹扫操作规程。
我厂目前使用的是整体式狭缝透气砖。
钢包穿包漏包事故 原因分析及预防措施
钢包穿包、漏包原因分析及预防措施
监测与预警系统建设
在线监测系统：建立钢包在线监测系统，实时监 测钢包的温度、压力、变形等关键参数，及时发 现异常情况。
信息化平台：构建钢包安全管理信息化平台，实 现监测数据、预警信息、应急处置等各方面的信 息共享和协同管理。
数据分析与预警：通过对监测数据进行实时分析 ，建立预警模型，实现对穿包、漏包事故的提前 预警和预防。
人员培训与素质提升
01
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专业技能培训
定期组织钢包操作、焊接 等专业技能培训，提高员 工的专业水平和操作规范 意识。
安全意识教育
加强安全意识教育，使员 工充分认识到穿包、漏包 的严重后果，增强安全防 范意识。
应急预案演练
定期开展钢包穿包、漏包 应急预案演练，提高员工 在紧急情况下的应对能力 。
04 未来展望及持续改进措施
技术研发与创新
1 2 3
新型钢包材料研究
研发具有更高耐热性、耐腐蚀性和机械强度的钢 包材料，以提高钢包的使用寿命和安全性。
自动化焊接技术
引入先进的自动化焊接设备和技术，提高钢包焊 接质量和效率，降低人为因素导致的穿包、漏包 风险。
实时监测技术
开发用于实时监测钢包状态的技术，如红外测温 、超声波测厚等，以及时发现潜在的安全隐患。
重要性及必要性
保障生产安全：预防钢包穿包、漏包 事故，可以减少生产过程中的安全隐 患，保障员工生命安全。
降低成本：减少事故发生率可以降低 企业的维修成本和生产成本，提高企 业的经济效益。
提高生产效率：避免钢包穿包、漏包 事故可以减少生产中断时间，提高生 产效率。
在接下来的内容中，我们将详细分析 钢包穿包、漏包的具体原因，并提出 相应的预防措施，为钢铁企业的安全 生产提供有力支持。
连铸异常及对策
1钢包滑动水口故障（漏钢或无法控流）现象：钢水从滑动水口某处漏出，或者滑板打开后无法控制和关闭。
原因：因耐材质量、安装时滑板间隙过大，结合部泥料未填实，以及电气、液压故障导致。
措施：如果漏钢不严重，可维持浇钢，或以中间包溢流来平衡拉速，但都是以不损坏设备为前提。
反之，应立即将钢包开离浇铸位置。
2中间包故障2.1开浇自动流钢现象：当钢包开浇后，钢水随即从中间包流出。
原因：塞棒头与水口碗配合不严，或存在异物。
措施：打开塞棒，正常启动拉矫机。
2.2中间包开浇后控制失灵现象：中间包开浇后1min内钢流控制失灵，结晶器内钢水迅速上涨。
原因：钢水温度过低，塞棒头结冷钢，塞棒与水口之间有异物，塞棒机构失灵。
措施：瞬时提高拉速，关闭钢包，减少中间包注入结晶器的钢流，在此期间反复开关塞棒，试行关闭。
2.3浇铸过程中控流失灵现象：浇铸过程中不能控流，结晶器液面上涨。
原因：浇铸时间过长，耐材侵蚀过快，电气、液压故障。
措施：短时间提高拉速，同时关小钢包钢流。
2.4浸入式水口和座砖间隙漏钢现象：钢水从水口和座砖之间流出。
原因：水口安装不符合要求、耐材质量、浇铸时间过长。
措施：立即关闭钢包，打开中间包，停止浇铸，以防中间包大漏。
2.5浸入式水口穿、裂现象：浸入式水口部分穿孔或开裂，钢水流出。
原因：耐材质量、浇铸时间过长。
措施：用钢条或铝条塞住孔洞，用泥料抹于裂纹处，同时降低中间包钢水高度和拉速。
如果达不到预期效果，则停止发生问题流的浇铸。
2.6水口逐渐堵塞现象：虽然塞棒全部打开，但结晶器钢液面逐渐下降。
原因：钢水温度过低、中间包预热不良、由Al2O3沉积引起堵塞。
措施：降低拉速，迅速打开或关闭塞棒以冲洗水口内沉积物。
如果效果不好，则继续降低拉速，直到完全堵塞。
2.7水口突然堵塞现象：结晶器钢液面突然下降。
原因：水口被耐材碎片堵塞，如塞棒头及内衬等局部脱落所致。
措施：如上处理，不行则停浇。
3结晶器漏钢3.1开浇漏钢现象：结晶器液面突然下降，结晶器下部发出声响，并出现黄－绿色火焰。
钢包滑动水口漏钢原因分析
钢包滑动水口漏钢原因分析1.滑动水口机械部分对漏钢的影响1.1 上下滑板不平行或在使用过程中变形. 根据公式P=N×μ×ΔX(式中：P表示滑动机构提供给滑板的面压，N表示面压弹簧的个数，μ表示面压弹簧的弹簧系数，ΔX表示工作时弹簧的压缩量)可知，当机构活动模框、固定模框变形或加载面压部分的磨损量超过规定值时，在规定的面压加载行程内，弹簧的压缩量减少，不能产生足够的滑板面压;导致面压不足;钢水的静压力大于滑板面压时，滑板间出现缝隙，导致浇钢过程中滑板间漏钢。
1.2 操作失误造成一侧弹簧缺失,致使滑板两侧面压不均,缺失弹簧侧翘起穿钢。
1.3 滑板有微细裂纹，在使用前没有检查到，开浇时，滑板受驱动装置拉力作用和热应力的影响，突然断裂，滑板砖的一侧面压突然消失，在包内钢水静压力的作用下，滑板砖之间产生缝隙，钢水便会立即从两滑板砖中间穿出。
1.4 滑板的加工尺寸偏差大，滑板中固定滑板砖的凹槽深度大于滑板砖的尺寸，滑板与滑板砖不能有效配合，导致两滑板砖之间有缝隙，钢水钻入两滑板砖之间，造成滑板夹钢或漏钢，另外，还会影响到下滑板砖与下水口砖之间的面压，造成该部位渗钢或漏钢。
2. 滑动水口耐火材料对漏钢的影响滑动水口的耐火材料部分是滑动水口的核心部分，是直接接触、控制钢水的关键部件，其物理、化学性能是决定滑动水口能否正常使用的关键因素。
2.1 水口座砖高温强度低，在用风镐热换钢包上水口砖时，风镐头经常会打坏座砖，使座砖扩径，座砖与上水口砖之间缝隙大，钢水浇注时，钢水在座砖部位形成涡流，受钢水冲刷作用的影响，钢水易渗入缝隙，发生上水口砖周围漏钢事故。
2.2 钢包上水口砖的热稳定性差，上水口砖在使用过程中，随着钢包的周转，浇钢和空包热修之间温度差别较大，受急冷急热的影响，使用时易发生炸裂现象，如不能及时发现，钢水通过上水口砖的炸缝从上水口砖与座砖之间的泥缝渗出。
2.3 滑板砖不耐钢水的侵蚀和冲刷，在滑动水口半流浇注时，下滑板砖由于对钢水的截流，受钢水的冲刷作用较强，长时间作用时会在滑板砖上形成凹槽，在收流关包时钢水在凹槽处凝结，导致两滑板间夹钢，滑动水口不能开闭，注流失控。
钢包穿包、漏包原因分析及预防措施
钢水温度和成分异常原因
钢水温度异常
钢水温度过高或过低，都可能会导致钢包在使用过程中出现变形和破裂。
钢水成分异常
钢水中的化学成分不符合要求，如硫、磷含量过高，可能会导致钢水在浇注过程中出现夹渣或气孔等 问题，从而造成钢包损坏或漏包。
04
钢包穿包、漏包预防措施
提高耐火材料质量
总结词
选用高质量的耐火材料，提高钢包的耐火性 能和使用寿命。
加强钢包维护和检修
要点一
总结词
加强钢包的日常维护和定期检修，及时发现并处理存 在的问题。
要点二
详细描述
建立钢包使用和维护的日常检查制度，定期对钢包进 行检查、维修和更换易损件，确保钢包保持良好的工 作状态。
控制钢水温度和成分
总结词
控制钢水温度和成分，减少对钢包的影响。
详细描述
严格控制钢水的温度和成分，避免因钢水温度过高或成 分波动导致钢包受损或穿包、漏包事故的发生。
钢包漏包
指由于包衬耐火材料或其他结构损坏，导致钢水泄漏到钢包外，但钢包穿包装 置未发生故障的现象。
钢包穿包、漏包现象及影响
01
02
03
环境污染
钢水泄漏会对生产环境造 成严重污染，影响现场作 业人员的健康和安全生产 。
生产效率下降
穿包、漏包现象会导致生 产过程中断，影响连铸机 效率，增加生产成本。
设备损坏
耐火材料本身的强度、耐磨性等性能不符合要求，或者耐 火材料在制造和施工过程中受到污染或损伤，都会导致耐 火材料在使用过程中损坏。
烘烤不当
钢包在使用前需要进行烘烤，如果烘烤温度过高或过低， 或者烘烤时间不足或过长，都可能会导致耐火材料损坏。
耐火材料维护不当
钢包在使用过程中，如果未定期检查和维护耐火材料，可 能会导致耐火材料脱落或损坏。
钢包下水口使用时的问题分析
2020年12月耐火与石灰第45卷第6期钢包下水口使用时的问题分析牛茂胜王朝阳刘建中韩岩松翟建涛(濮阳濮耐高温材料(集团)股份有限公司,濮阳457000)摘要:钢包下水口是滑动水口系统的重要组成部分。
本文分析了钢包下水口在使用时存在的横断、穿孔、夹钢、粘钢等问题的产生原因,提出了一些改进措施。
关键词:滑动水口系统;钢包下水口;侵蚀;裂纹中图分类号:TQ175.653文献标识码:A文章编号:1673-7792(2020)06-0019-02Problem analysis of ladle shroud in serviceNiu Maosheng Wang Zhaoyang Liu Jianzhong Han Yansong Zhai Jiantao(Puyang Refractories Group Co.,Ltd.,Puyang457100,China) Abstract:Ladle shroud is an important part of the sliding nozzle system.In this paper,the causes of the problems such as transverse fracture,perforation,steel entrainment and steel sticking of the ladle shroud in service are analyzed,and some improvement measures are summarized.Key words:Sliding nozzle system;Ladle shroud;Corrosion;Crack收稿日期:2020-04-24作者简介:牛茂胜(1974-),男,助理工程师REFRACTORIES &LIMEDec.2020Vol.45No.6有时在浇钢时,下水口局部区域会被熔损,形成孔洞,钢水从此处穿出(图2),严重影响了连铸的正常操作。
铁水包事故原因及防范措施
铁水包事故原因及防范措施铁水包事故主要有铁水包倾翻，铁水外溢，铁水喷溅等，究其原因，无非就是人为的违章作业和操作失误、作业环境条件不良、设备缺陷、操作技术不熟练、现场缺乏检查指导、安全规程不健全或执行不严格、个体防护用品缺乏或有缺陷等。
其中违章作业即所谓的"三违'乃万恶之源，其中又属违章指挥最具有危害性。
为防止类似灼烫伤事故重复发生，针对事故所暴露出的问题及隐患，结合实际，提出对策和防范措施如下：1.认真贯彻执行"管生产必须管安全'的原则，要进一步加强和规范特种设备的设计、制造、安装、使用和检测检验工作，确保特种设备安全可靠运行。
①从各级领导抓起、做起，层层落实，对不能认真履行其职责的单位或个人要采取处罚措施，以达到警醒目的；②加强安全教育，以本企业历年来发生的灼烫伤事故为案例，在本公司范围内广泛开展"安全第一'、"生产必须安全'的学习宣传教育活动，进一步提高全员的安全意识和自我防护能力；③加强作业人员的操作技能及安全知识培训。
2. 冶金企业要改善作业环境改进设备和技术。
重点加强对起重机等关键设备、设施的日常维护与保养，健全维护保养制度，完善维护保养记录，防止设备、设施带病运行导致铁水包吊运中坠落。
①操作人员应严格遵守岗位安全操作规程，对运送铁水包小轨道车和吊运铁水包行车的钢丝绳检查、维护保养；②定期进行设施、吊其检查，发现不合格配件、吊具、钢丝绳要及时更换；③加强炉前场地监督检查，发现炉前场地积水，要及时疏排处理，避免铁水接触引起爆炸灼伤事故发生。
3.冶金企业要针对冶金生产工艺链长，高温高压、有毒有害因素多的特点，认真开展危险辨识工作，对重大危险源进行登记建档、坚强监控。
加强实施生产现场定置管理，重点是冶炼浇铸间。
每2月至少1次按《生产现场定置管理规定》、《安全检查管理办法》细则内容对生产作业现场进行检查，发现有不符合定置管理要求的现象及隐患，限期完成整改，对不按规定时限完成整改的，按规定从严考核处罚。
炼钢厂钢包水口座砖裂纹的原因分析及解决措施
由于座砖裂纹导致的座砖通道与水口之间漏钢事故，从水口质量、成分、座砖质量、施工等多个方面逐一进行分析和跟踪，水口完整无损，可以排除原因;对于座砖发现裂纹，分析主要是座砖产生裂纹，整体性不完整，强度下降，同时座砖与水口之间的空隙加大，钢液渗进胶泥的空隙，座砖、胶泥和水口三者连城一体的整体强度遭到破坏，密封胶泥抵挡不了高温炙热的钢液，逐渐遭到侵蚀，从而出现滋钢、漏钢事故。
措施：对于座砖裂纹出现的裂纹导致漏钢事故，炼钢厂和技术中心人员结合厂家分析出了原因，一方面从座砖材质由厂家进行分析和调配，同时从其它国内座砖厂家紧急调运质量和口碑较好的公司产品进行试用，情况如下：1)图一现场使用A厂家座砖，使用到后期(60次左右)，发现有微裂纹，座砖上部有明显扩径现象;2)图二，B厂家的座砖下线，发现也有多处纵向微裂纹，裂纹之间呈现90度分布在座砖的中间部位(从钢包热修平台处人员面对座砖作为水平参照，裂纹不在座砖的四个角部)。
3)钢包承包厂家对座砖的材质进行了分析，挑选了优质原料一步步进行配方操作，同时调整了内部骨料和粉料的配方和成份，在使用中进行了总结，出现的裂纹几率逐渐减小;对于座砖安装操作方面采取的措施如下：座砖在安装时随包底一起进行砌筑，在座砖安装定位前，对于座砖底部的钢构位置处清理杂质、填充好，周边使用浇注料进行振捣、填充，養体施工完毕后进行烘烤，上线，具体示意图如下图所示：1)对于包底座砖周边的浇注料的水灰比进行严格控制，水分控制在6-8%之间。
2)浇注料施工：对于座砖和包底之间的缝隙(30-100mm)，振捣过程使用手动操作，不能使用振动棒振动，避免振动力过大，骨料下沉。
3)在线更换水口时，检查座砖裂纹和侵蚀情况。
4)勤联系调度，钢包下线等钢时间超过30min，应该进行二次烘烤。
5)钢包烘烤时严格进行温度监控，指定专用记录本，主要记录各部位的温度(包底、包壁、渣线、包口)，烘烤中密切关注钢包水口处和包壁的排气状况。
钢包下水口断裂原因分析及整改措施
钢包下水口断裂原因分析及整改措施滑动水口机构部分漏钢事故一般发生在以下5个部位：1.座砖与钢包包底之间渗钢;2.上水口与水口座砖之间的间隙渗钢;3.上水口与上滑板之间渗钢;4.上下滑板之间渗钢;5.下滑板与下水口之间渗钢。
具体原因可能存在以下几个问题：1滑动水口机构原因1）滑动机构因长时间高温使用，或在操作中不小心被碰撞等等，使滑动机构变形量大，导致滑板界面受力不均，受力面小的部位会形成微小间隙，可能造成滑板间渗钢。
2）安装下滑板的滑动小车因长时间装卸滑板也会与上滑板机构间慢慢产生误差，导致上下滑板间形成微小缝隙。
3）机构用的弹簧因长时间在高温环境下使用，有时虽然没到服役期，也有可能会产生变形失效，在钢水静压下，会使滑板间出现缝隙，可能导致滑板间渗钢，严重时可能会行成整个机构穿钢。
4）下水口顶紧套变形，使下水口装不正，或下水口顶紧套滑动小车的子母扣因长时间使用磨损，使下水口与下滑板间不能很好的起到顶紧作用，造成渗钢。
2滑板的原因1）滑板表面平整度不符合要求，平整度低，滑板间形成微波缝隙。
2）滑板质量存在问题，在浇注时，尤其是在连滑的二次滑板，表面划痕严重，或在滑板口处形成马蹄形熔损，钢水会渗入较深的划痕内，此处温度相对较低，钢水会冷凝形成夹钢，若继续开动滑板，尤其在连铸上大行程的往复拉动，此时可能会因为夹钢导致滑板间缝隙加大，造成漏钢事故。
3现场操作原因1）耐火泥没活好，稀稠不合适，在安装下水口的火泥过稀会被挤出，起不到很好的支撑作用，过稠则不能很好的铺展开。
而且在用高压压缩空气吹水口眼内残泥时，过稀的耐火泥会被吹出空隙，这就为下水口渗钢埋下了隐患。
2）上水口机构内干的耐火泥没清理干净，或存在钢渣，滑板面上存在少许耐火泥，使用时因疏忽没有清理干净，在给下水口涂抹火泥时，火泥里混有颗粒状的干耐火泥渣，这给生产带来了很多隐患。
3）连铸机操作存在的问题。
当钢包开浇后，下水口上挂上了大包长水口进行保护浇注，此时应尽量避免带着大包长水口大行程往复拉动滑板，这可能会因操作不当使下水口松动，极有可能导致下水口渗钢。
钢包滑动水口5种漏钢的原因分析和解决措施方案
钢包滑动水口5种漏钢的原因分析和解决措施方案钢包滑动水口系统由座砖、上水口、上滑板、下滑板、下水口、滑动机械组成，其结构见图1.滑动水口的工作原理是通过滑动机构使上下滑板铸孔错动，来调节钢水流量的。
图1 钢包滑动水口系统上水口与上座砖配合处的漏钢1原因分析1.上水口与上座砖泥缝处的漏钢，(1)上水口与上座砖泥缝处的漏钢，上水口安装过程泥缝不饱满或火泥存在杂质，造成座砖与上水口泥缝渗钢、穿钢。
(2)上座砖冲损或清理过程中造成与上水口配合面损坏严重，冲刷后的上座砖开口较大，上座砖与上水口密封面积减少或填充火泥太厚导致较大的火泥干燥收缩泥缝，严重的还会出现上水口向钢包内蠕动。
钢水在静压下逐渐沿泥缝渗钢，最终导致钻钢事故。
(3)上水口纵向裂纹，由于上水口抗热震性差，浇钢过程上水口内外温差大，导致上水口出现沿长度方向的纵向裂纹，钢水沿裂纹穿出。
(4)机构底座与包底安装板之间错位，导致上水口横向受力引起断裂，其情况见图2。
图2 上水口横断渗钢2改进措施(1)火泥的水灰比调整得当，火泥软硬适中，火泥必须调制均匀无杂质。
一旦找到合适的水灰比，加强各班组操作规范，避免人为原因造成的火泥波动。
且使用过程中使用桶装，用后塑料膜封盖。
(2)提高上座砖抗冲刷性能，确定合理的使用寿命。
拆换上水口时，风镐打击角度适合，避免损毁座砖，若损毁上座砖内腔，安装上水口前使用火泥修补，损毁严重的下线重修。
(3)改善上水口的抗热震性能，安装火泥要均匀饱满。
(4)包底设置座砖定位装置，拆包造成的定位设施损毁或位移要及时修复。
保证座砖与机构底盒水口孔同心。
上水口与上滑板间的漏钢1原因分析(1)水口砖向座砖内腔蠕动。
安装上水口砖时，在其外表面均匀涂抹一层火泥，然后挤入上水口座砖中，火泥短时间内无法硬化，安装滑板后在弹簧压力作用下，上水口砖朝座砖的腔内蠕动，在浇钢过程中火泥将烧结收缩，钢水在钢液的静压力作用下，将沿上水口砖与上滑板砖之间的火泥缝隙向外渗钢，当钢片的宽度及厚度达到一定程度时，便会产生漏钢。
下水道口破损严重 整改措施
下水道口破损严重整改措施1、更换损坏部件首先，我们需要对破损的下水道口进行全面的检查和记录，然后逐一更换损坏的部件。
对于那些无法修复的部件，我们建议直接更换成更高质量的耐久性材料，以确保下水道口的长期稳定运行。
2、清理管道长期使用过程中，下水道管道可能会沉积各种垃圾和污垢，这会严重影响排水效率。
因此，我们需要定期清理下水道管道，包括使用高压水枪进行冲洗和清理。
3、增强维护保养为了防止下水道口再次破损，我们需要加强日常的维护保养工作。
具体包括定期检查和清理管道、定期更换部件、保持排水沟畅通等。
此外，我们还需要建立一套完善的维护保养制度，明确各项任务和责任。
4、设立紧急预案针对可能出现的紧急情况，如暴雨天气导致的排水不畅等问题，我们需要设立一套紧急预案。
预案包括应急设备的准备、人员的调配、紧急抢修流程等，以确保在紧急情况下能够快速响应并解决问题。
5、增加巡检力度为了及时发现和解决潜在的问题，我们需要增加对下水道口的巡检力度。
巡检人员需要定期对下水道口进行检查，并做好记录和报告。
如果发现异常情况，应及时进行处理和修复。
6、培训员工为了提高员工对下水道口的维护保养技能和应急处理能力，我们需要进行相关的培训和教育。
培训内容包括设备操作、维护保养、应急处理等方面的知识和技能。
通过培训，员工可以更好地应对各种问题，提高工作效率和质量。
7、定期审计为了确保整改措施的有效实施和长期稳定运行，我们需要定期对下水道口进行审计。
审计内容包括设备的运行状况、维护保养情况、员工的工作表现等。
通过审计结果的分析，我们可以及时发现问题并采取相应的措施进行改进和完善。
8、建立档案为了方便管理和追溯问题，我们需要建立一套完整的下水道口档案。
档案包括设备的采购记录、使用说明、维护保养记录、维修记录等。
通过建立档案，我们可以更好地了解设备的运行状况和维护保养情况，为后续的整改提供有力的支持。
钢包下水口断裂分析及改进措施
钢包下水口断裂分析及改进措施
张渝;谭键
【期刊名称】《重庆科技学院学报（自然科学版）》
【年(卷),期】2009(011)001
【摘要】炼钢厂所使用的LS钢包滑动水口机构,由于下水口受机械应力和热应力的综合作用,频繁发生断裂引起事故.针对上述情况进行了应力分析计算,通过改进下水口外型设计,缩短下水口伸出长度,增大下水口管壁厚度,从而减小机械应力与热应力,降低了下水口断裂的可能性.
【总页数】4页(P35-37,47)
【作者】张渝;谭键
【作者单位】重庆交通大学,重庆,400074;重庆钢铁集团公司炼钢厂,重庆,400000【正文语种】中文
【中图分类】TF769.2
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1.钢包滑动水口常见漏钢的原因分析及改进措施探讨 [J], 黄燕飞;梅金波;郑卫民;金进文;叶俊辉
2.100t钢包下水口断裂原因分析及改进措施 [J], 刘健;周琴;罗焕军;王洪明
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4.重钢钢包滑动水口漏钢的因素分析与改进措施 [J], 胡兵;王六五;何洪霞;何维祥
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钢包滑动下水口的改进
钢包滑动下水口的改进
付伟;史德蔓;狄占领;高健
【期刊名称】《耐火与石灰》
【年(卷),期】2024(49)1
【摘要】目前钢厂使用的钢包下水口大多数为铝碳质机压下水口。
铝碳质机压下水口为含碳产品,具有一定的导热性,热震稳定性及高温抗折强度偏低,且机压下水口存在体积密度不均匀,在使用过程中,极易出现断裂、钻孔、夹钢等情况。
而浇注的下水口不含炭素材料,浇注体的导热性低,耐材部分和钢壳紧密结合,形成相互保护作用,且浇注下水口体积密度均匀,抗断裂能力高。
【总页数】2页(P40-41)
【作者】付伟;史德蔓;狄占领;高健
【作者单位】唐山时创高温材料股份有限公司;唐山冀东水泥三友有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ175.75
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