质量计划(裂解炉)
乙烯装置裂解炉施工质量控制要点
冷 锅 炉 、 锅 炉 给 水 管 线 、 上 升 管 、下 ③ 锅炉 给水 系统 化学清洗与其 它 模块 。
系统 的隔离 ：
合格率的控制 ；
４ ． ２ ． １ 浇注 料使用前应按设计要 统 的化学清 洗质 量对将来 的生产是否
２ 裂解炉安装施工流程
（ 见图２ ）
３ 施 工关键点分析
从 施工 的角度 讲 ，裂解 炉 施工 分为 ：基
量控 制的关键 点是 ：
① 炉体钢结构立柱 间距及 立柱垂
Ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｎ ｄ皴ｒ ｕ 穗ｕ ｒ ｅ ｓ总第２ ５ ２ 期
誊 ＿
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直度 的控 制 ：
洗， 清 洗 单 位 应 该 在 工 艺 管 线 吹 扫 试 炉体 钢结构根 据图纸及 施工单位 尺 寸 误 差 能 满 足 所 规 定 的砖 缝 要 求 。
特点。 一般 采 取 成 片 吊装 法 。成 片法 各类 砖 不能 混用 ， 必 须对 号入座 。炉 压前进 入 施工现 场 ， 与工艺施 工单位
中图分类号 ：Ｔ Ｅ ４ ２
控制要点
文章编号：１ ０ ０ ２ — ３ ６ ０ ７ （ ２ ０ １ ４ ） ０ １ — ０ ０ ３ ０ — ０ ３
文献标识码 ：Ｂ
１ 裂解 炉工 艺结构
裂 解 炉 主 要 由 辐 射
段 、 对 流 段 构 成 ，附 属 设
备包 括 急 冷锅 炉 （ 急 冷换
４ ． ２ ． ３ 耐 火 砖 应 按 砖 的厚 度 和 长 认 同 ，所拆 除部 件 要 妥 善保 管 与 封
炉体钢 结构施工 中 ，要严格控 制 气缝 。 立柱 间距及立 柱垂直度 ，否则会对 辐
优化裂解炉控制提高乙烯收率
优化裂解炉控制提高乙烯收率摘要：本文主要介绍作为上海石化2#乙烯生产的主要设备之一的裂解炉，通过先进优化控制系统的实施运行，裂解炉的运行更加稳定，周期更长，裂解炉出口COT更加稳定，炉管之间温差缩小，乙烯收率提高较大。
关键词：裂解炉乙烯收率控制方案炉出口温度COT随着对现场过程控制水平要求的不断提高，越来越多的石油化工装置都采用了DCS（集散）控制，DCS控制在取代常规仪表实现装置“安、稳、长、满、优”生产等方面无可比拟的优越性。
上海石化2#乙烯装置中的DCS采用Honeywell 公司的TDC3000产品，TDC3000控制系统为九十年代中期产品，生产装置许多复杂的控制功能都可以通过DCS的组态，编程等来实现。
针对如何提高裂解炉的稳定长周期运行和进一步提高乙烯收率问题，对2#乙烯裂解炉进行了探索并进行了实践，通过优化控制方案和提高现场仪表的可靠性等，使裂解炉的运行周期更长，炉出口温度更加稳定，达到了预想的目标。
1.裂解炉控制的基本要求(1)裂解炉工艺（2）裂解炉控制的基本要求：(3) 影响裂解炉控制的主要干扰因素：A 裂解原料的进料量，温度，组份；B稀释蒸汽的变化；C 原料进料总压力的变化；D燃料系统的压力及燃烧状况的波动；E炉管进出口温差与结焦变化等。
(4) 裂解炉的控制内容裂解炉的控制主要包括：进料流量控制，燃料气压力控制，炉膛负压控制，炉出口温度控制，汽包液面控制为辅助控制等。
2. 裂解炉原控制方案裂解炉是一个多变量且比较复杂的控制对象，根据前面裂解炉的控制要求，及主要干扰因素，结合STR III炉，设计以下主要控制方案。
（1）.烃进料流量控制：STR III裂解炉的进料控制，由六组进料，其控制分别为单回路控制，即FIC101A，FIC101B，FIC101C，FIC101D，FIC101E，FIC101F.(2).稀释蒸汽流量控制；STRIII裂解炉的稀释蒸汽控制，由六组进料，其控制为单回路控制，即FIC101G，FIC101H，FIC101J，FIC101K，FIC101L，FIC101M.(3).炉出口温度控制：采用炉出口温度与燃料气的压力进行串级控制。
实现裂解炉长周期高效运行的措施
实现裂解炉长周期高效运行的措施随着石油需求的增长，裂解炉作为石油化工生产中的重要设备，承担着石油加工和化工产品生产的重要任务。
裂解炉在长周期高效运行过程中面临着一系列挑战，包括设备老化、能耗高、停工频繁等问题。
实现裂解炉长周期高效运行成为了炼油企业面临的重要课题。
本文将就实现裂解炉长周期高效运行的措施进行探讨。
一、优化工艺流程要实现裂解炉长周期高效运行，首先需要对工艺流程进行优化。
裂解炉的工艺流程直接关系到生产效率和产品质量，因此优化工艺流程是提高裂解炉长周期高效运行的重要手段。
可以通过对炉内温度、压力、流速等参数进行精细调控，以达到最佳的生产运行状态。
利用先进的控制系统和模拟软件，对裂解炉进行数字化仿真和优化设计，从而提高其整体运行效率和产品质量。
二、加强设备维护裂解炉的设备维护是实现其长周期高效运行的关键。
炉内高温、高压、腐蚀性物质等因素对设备造成了严峻的考验，因此加强设备维护是确保裂解炉长周期高效运行的重要保障。
在设备维护方面，除了定期的检修和保养外，还可以利用先进的无损检测技术对设备进行全面的检测和评估，及时发现和解决潜在问题，以确保设备的正常运行。
三、改善燃料质量炉料的质量对裂解炉的运行状态和产品质量有着直接的影响。
改善炉料质量是实现裂解炉长周期高效运行的重要措施之一。
可以通过选择优质的原料供应商，改善原料的质量和稳定性；同时优化原料的混合比例和配方，以提高生产效率和产品质量。
四、提高能源利用裂解炉在生产过程中消耗大量的能源，因此提高能源利用是实现裂解炉长周期高效运行的重要手段。
可以通过优化设备设计，提高能量利用率；同时利用先进的节能技术和设备，如余热回收装置、废气处理装置等，最大限度地降低能源消耗。
五、加强人员培训裂解炉的操作人员对设备运行和生产效率有着直接的影响。
加强人员培训是实现裂解炉长周期高效运行的关键。
可以通过开展定期的培训和考核，提高操作人员的专业技能和操作水平，从而确保设备的正常运行和生产效率的提高。
南海乙烯裂解炉方案
1裂解炉安装方案1.1编制说明此方案主要对裂解炉的施工顺序、施工方法、施工技术要求、交叉施工、注意事项进行了重点叙述。
对于施工网络计划以及主要施工机具、劳动力需用计划也作了较详细的叙述。
本方案不包括炉管焊接；吹扫、试压；引风机单机试车；筑炉工程。
1.2裂解炉结构简述裂解炉是由钢结构、设备、管道、筑炉等结构组成的综合块组合体。
每台裂解炉由引风机、汽包、废热锅炉、对流盘管、辐射盘管、燃烧器和视孔、检修门等附件及主体钢结构等组成。
主体钢结构由辐射段、对流段及附属构架等组成。
1.3准备工作1.3.1技术方面工作准备1）认真作好设计交底和图纸会审工作。
2）熟悉图纸和资料，编制切实可行的施工方案。
3）详细向施工班组进行技术交底。
1.3.2现场准备1）修通道路，平整施工现场，选定材料、构件存放场地。
2）接通水源、电源，按平面布置图放置焊接集装箱及工具、休息室集装箱。
3）铺设制造拼装平台。
4）设置塔吊（QTZ-200型起重机）。
5）在安装工作开始之前，要对设备构件进行清点和检查，以确认是否够数，是否有损坏和变形，几何尺寸是否能满足要求，在清点和检查过程中要实作好记录。
1.3.3基础1）作好基础检查验收工作，对基础座标位置、外形尺寸、标高、表面平整度等项检查，并做好记录。
2）基础处理：基础表面铲平整，清除浮土、沙砂、划好中心线，测量好各基础的标高及之间对角线。
3）垫铁准备（斜垫铁、平垫铁等）。
1.4施工顺序及网络计划1.4.1施工顺序的原则先施工F-1110和F-1120炉，再施工F-1130和F-1140炉，后施工F-1150、F-1160和F-1170炉；先施工下段结构，后施工上段结构；先施工主体结构，后施工附属结构；先施工钢结构，后施工炉管系统；先施工炉本体，后施工附属设备。
1.4.2施工顺序准备工作→辐射段和过渡段炉体施工→对流段钢结构施工→对流段盘管施工→对流段墙板、烟道箱和筑炉交叉施工→辐射段炉顶及对流段炉顶以上钢结构施工→视孔、燃烧器等附件检查及施工→弹簧支吊架及配重系统安装→辐射盘管安装→辐射段筑炉→对流段连接管的施工→连接梁的施工→烟道及风机安装→废热锅炉安装→汽包安装→炉体配管→跨越管道及汽包配管施工→废热锅炉与汽包连接管安装→梯子、平台、栏杆随各段安装→防腐随各工序施工→水压试验和气压试验→弯头箱安装→风机试车→管及设备保温→烟囱安装→检查、验收、交工存档。
裂解炉施工方案
裂解炉施工方案一、炉体结构施工方案1 概述1。
1 工程概况新浦化学（泰兴)有限公司200KT/Y—VCM-SP项目EDC裂解炉共有钢结构约163.711吨,本体结构由不同规格的“H”型钢，“I”字钢，槽钢和角钢等梁柱构件组成，除了螺栓连接外，其它采用焊接连接。
裂解炉本体结构包括辐射段钢结构、屏蔽段钢结构、对流段钢结构、烟囱支架、设备平台梯子等。
主要工程量详见表1.1—1。
钢结构工程量一览表表1。
1—1裂解炉钢结构是较重要的，特殊的钢结构,框架内设置有柱间垂直支撑和各层面水平支撑,四周封闭的炉膛板及其加强筋分别与炉架钢柱紧密连结，构成强劲的箱式钢结构体。
除了支承结构本体重量外，还承担了辐射炉管，对流段管等大量本体设备及本体管道的重量，应尽量避免材料的拼接,在材料不能满足构件长度要求的情况下，应严格按规范要求处理，各类构件在下料时，应长短料套用，减少料耗,下料后的构件应进行平整度的检查和矫正工作，保证构件预制和组装质量。
1。
2 编制依据-—新浦化学（泰兴）有限公司200KT/Y—VCM-SP项目《裂解炉及焚烧单元安装施工招标文件》及其答疑文件。
-—GB50205-95 《钢结构工程施工及验收规范》——SH3076—96 《石油化学工程建筑结构设计规范》——JGJ82-91 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》-—JGJ81—91 《建筑物钢结构焊接规范》——SH3507-1999 《石油化工钢结构工程施工验收规范》——HG20544-92 《化学工业炉结构安装技术条件》——SH3505。
3—99 《石油化工施工安全技术规程》2 主要施工顺序钢结构安装工程的主要施工顺序见图2。
1.3 钢结构预制3.1 钢结构的预制应根据承包合同条件、建设单位的要求和及结构供货状况及下列要求进行.钢结构制作工艺流程3.2 材料验收3.2。
1 材料验收程序-—材料送达仓库后，进入待验收区，由保管员及时对材料的包装、数量和外观进行检查，并填写“到货日记”及“验收通知单"，24小时内由检验员到仓库验收-—材料责任工程师和检验员审核质量证件，并在质量证件上编号—-按检验分工,检验员负责外观质量验收和几何尺寸检测，保管员负责数量清点，如有不符,再由检验员复核——若厂家提供的质量证件上有漏检项目或对其技术指标有质疑，可按材料标准进行所缺项目或其质疑项目的复验，由检验员制取试样，委托有资质的检验、试验机构检验——由检验员和材料责任工程师对检验、试验机构出具的检验、试验报告进行审核，如有不合格，按规范规定处理——检验合格的材料应在质量证明文件（包括检试验报告）的编号处标明材料标准、合格数量、验收日期等记载内容，并由检验员和材料责任工程师分别签章确认——由检验员按规定对检验合格材料实物作标识，保管员和检验员分别在入库单上签章,办理入库手续——对检验不合格的材料，应做好标识且隔离存放，报计划员和材料责任工程师评审,采取退货或降级使用等方法分别处置——经评审可降级使用的材料应有详细记录、处置意见和特殊标识，并应在限定范围内使用3。
裂解炉钢结构施工方案
裂解炉钢结构施工方案1. 引言本文档旨在提供裂解炉钢结构施工方案，包括施工流程、施工组织、安全措施等内容，旨在保证施工工作的顺利进行，确保项目的质量和安全。
2. 施工流程2.1 地基处理在施工之前，首先需进行地基处理工作。
对于裂解炉钢结构来说，地基的稳定性是十分重要的，因此需要对地基进行加固和处理，以确保钢结构的稳定。
地基处理包括地质勘察、地基平整、填筑和压实等工作。
2.2 预制构件准备在施工过程中，使用预制构件能够提高施工效率和工程质量。
因此，在施工之前，需要准备好预制构件，包括柱子、梁、节点等。
预制构件的准备需要根据钢结构的设计图纸进行，确保尺寸和质量符合要求。
2.3 施工组织在开始施工前，需要组织好施工团队和分工。
施工团队应包括项目经理、技术人员、施工工人等。
根据施工计划和进度安排，合理安排工人的工作内容和工作时间，确保施工的顺利进行。
2.4 钢结构安装安装钢结构之前，首先需要对施工现场进行清理和整理。
然后，根据设计图纸和标准施工规范，按照先进后退的原则，逐个安装构件。
在安装过程中，需要使用起重设备和脚手架等辅助工具，保证安装的精确和稳定。
2.5 检查和调整在钢结构安装完成后，需要进行检查和调整工作。
检查钢结构的竖直度、水平度和尺寸等，确保构件的安装质量。
如果有偏差或问题，及时进行调整和修复，以避免安全问题和质量隐患。
2.6 焊接和防腐安装完成后，需要对钢结构进行焊接和防腐处理。
焊接工作应符合相关标准和规范，确保焊接接头的质量。
防腐处理应根据工程要求选择合适的防腐材料和方法，保护钢结构免受腐蚀和氧化。
2.7 竣工验收钢结构施工完成后，需进行竣工验收工作。
验收包括对施工质量、安全措施和防火等方面进行检查和评估，确保工程符合相关标准和规范。
同时，还需编制竣工验收报告，交由相关部门进行审批和备案。
3. 施工组织为了保证施工的顺利进行和工程的质量，需要明确施工组织和分工。
施工组织一般包括项目经理、技术人员和施工工人等。
实现裂解炉长周期高效运行的措施
实现裂解炉长周期高效运行的措施随着工业化的发展，裂解炉得到了广泛的应用，其中以乙烯裂解炉为例，是目前工业领域中十分常见的一种热裂解反应。
裂解炉的长周期高效运行对于生产过程是十分重要的，我们需要采取一系列措施来实现这一目标。
1. 优化反应负荷通过对反应负荷进行优化，可以显著提高裂解炉的生产效率。
反应负荷过高容易导致床层板和管道烧毁，反应负荷过低则会使得裂解炉进料量不足，生产效率降低。
因此，我们需要根据裂解炉的实际情况进行合理的反应负荷设置，并对其进行不断优化。
2. 合理调整进料配比裂解炉进料配比的合理调整可以提高裂解炉的利用率，降低废品率，有利于裂解炉的生产效率。
同时，尽可能减少进料中的杂质，可以有效降低床层填充物的热失衡和管道堵塞等问题。
3. 加强日常维护保养裂解炉的日常维护保养是非常重要的。
在裂解炉的长周期高效运行中，应严格按规定进行巡检、维修，有效避免设备的故障发生，防止裂解炉生产中出现质量事故。
4. 控制工艺参数对于裂解炉的工艺参数，包括温度、压力、流量等都需要进行严格的控制。
合理的工艺参数能够降低床层温度偏差，提高产物质量，保证裂解炉的长周期高效运行。
因此，我们需要对工艺参数进行科学管理，并定期进行检测。
5. 固定生产规模对于一台裂解炉而言，如果生产规模不断变化，开停机次数频繁，一定程度上会影响设备的使用寿命，同时也会影响其长周期高效运行。
因此应尽可能固定生产规模，以稳定的生产节奏来进行生产。
总体来说，实现裂解炉长周期高效运行需要严格的自治管理和科学的生产操作。
通过以上措施来对裂解炉进行优化和改进，可以提高设备的利用率，保证生产质量，并延长设备使用寿命。
裂解炉施工方案
裂解炉施工方案1. 引言裂解炉是炼油厂中的关键设备之一，用于将石油原料转化为裂解油和其他副产品。
本文档旨在提供一份详细的裂解炉施工方案，包括工程准备、施工流程、安全措施等内容，以保证施工的顺利进行。
2. 工程准备在开始裂解炉的施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备根据设计要求，准备所需的钢材、隔热材料、防腐材料等。
确保材料的质量符合相关标准，并妥善存放。
2.2 设备准备检查裂解炉所需的各项设备，确保其正常运转。
包括加热设备、冷却设备、搅拌设备等。
2.3 环境准备对施工现场进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工环境整洁有序。
必要时，划定施工区域并设置安全警示标识。
3. 施工流程3.1 安全措施裂解炉是一项高风险的工程，必须严格遵守相关安全操作规程。
在施工过程中，必须佩戴个人防护装备，如护目镜、安全鞋等。
同时，配备专业的消防设备，并定期进行消防检查。
3.2 焊接工作裂解炉的焊接工作是核心步骤之一。
在进行焊接之前，必须对焊接工艺进行认真评估，并选择合适的焊接方法。
焊接过程中，要保证焊缝的质量，并进行相关的检测和评估。
3.3 隔热工作裂解炉需要进行隔热处理，以提高炉体的效率和安全性。
选择合适的隔热材料，并按需进行隔热施工。
在施工过程中，要注意隔热材料的固定和密封，以确保其隔热效果。
3.4 装配工作完成焊接和隔热工作后，进行裂解炉的装配工作。
包括安装加热设备、冷却设备、搅拌设备等。
在装配过程中，要确保设备的正确安装位置和工作正常。
3.5 测试和调试完成施工后，进行裂解炉的测试和调试工作。
包括漏气测试、压力测试、设备调试等。
确保裂解炉的正常运行，并对可能存在的问题进行排查和修复。
4. 安全措施裂解炉的施工过程中必须严格遵守安全规程，采取以下安全措施：4.1 警示标识在施工现场设置明显的警示标识，包括施工区域、禁止通行、高温区等。
提醒施工人员和其他人员注意安全。
4.2 限制通行在施工期间，限制非施工人员的通行，确保施工现场的安全与私密性。
管式裂解炉及裂解部分工艺流程
管式裂解炉及裂解部分工艺流程引言管式裂解炉是炼油行业中常见的一种设备，用于将原油或其他石油产品进行热分解，以获得更有价值的产品。
本文将介绍管式裂解炉的基本原理和工艺流程。
管式裂解炉的基本原理管式裂解炉是通过将原油或其他石油产品加热至高温，并在催化剂的作用下，将长链分子分解为短链分子的过程。
该过程中产生的短链分子可用于制备汽油、柴油、润滑油等产品。
管式裂解炉通常由加热炉、催化剂床、蒸发器和冷凝器等部分组成。
其中，加热炉用于将原油加热至裂解温度，催化剂床用于裂解原油，蒸发器用于将裂解产物中的液体成分蒸发，冷凝器用于将蒸发后的气体冷凝为液体。
裂解部分工艺流程管式裂解炉的裂解部分工艺流程一般包括以下几个步骤：1. 原油预热原油从储罐中提取后，经过暖交换器预热至适宜的温度。
预热有助于提高裂解效率，并减少能源消耗。
2. 催化剂床预热后的原油进入催化剂床，与催化剂接触。
催化剂通常是由酸性氧化物和活性金属组成，能够催化热分解反应。
在催化剂的作用下，长链分子被裂解为短链分子。
3. 裂解产物分离裂解产物由裂解床出口进入分离装置，分离装置通常包括快速冷凝器和减压闪蒸器。
快速冷凝器用于将裂解床出口的气体迅速冷却，使其转化为液体。
减压闪蒸器用于降低液体的压力，从而使其能够闪蒸，进一步分离出液体和气体。
4. 液体处理分离后的液体通常需要经过一系列处理步骤，以获得所需产品。
这些处理步骤可能包括脱酸、脱硫、降磷等操作，以提高产品的质量。
5. 气体回收裂解部分产生的气体通常包含大量的炭氢化合物，可用于再加工。
气体通常经过凝结和压缩等处理后，用于生产液化石油气(LPG)、石化原料等。
结论管式裂解炉是炼油行业中重要的设备之一，通过热裂解原油或其他石油产品，可以获得更有价值的短链分子。
裂解部分工艺流程包括原油预热、催化剂床、裂解产物分离、液体处理和气体回收等步骤。
通过合理控制裂解温度、催化剂选择以及后续处理操作，可以获得高质量的石化产品。
实现裂解炉长周期高效运行的措施
实现裂解炉长周期高效运行的措施
1. 加强设备维护：定期检查和维护裂解炉的设备，包括阀门、管道、泵等。
及时更换磨损严重的元件，确保设备的正常运行。
2. 优化操作管理：合理安排操作人员的轮班，保证设备连续运行，避免由于操作不当导致设备故障。
加强现场管理，定期检查设备运行情况，及时发现问题并进行处理。
3. 优化原料质量：选择高质量的原料，避免原料中含有过多的杂质和不良成分。
保证原料的稳定性和纯度，减少对设备的损坏。
4. 控制裂解温度：控制裂解炉的温度，在合适的范围内运行，避免温度过高导致设备损坏，也避免温度过低导致反应效率低下。
5. 合理排放废气：减少废气排放量，避免对环境产生污染，同时也减少对设备的腐蚀和损坏。
6. 强化设备安全：加强设备的安全保护措施，包括安装防爆装置、气体泄漏报警系统等，确保设备运行过程中的安全。
8. 管理优化：建立健全的管理体系，制定有效的操作规程和应急预案，提高设备运行的可靠性和稳定性。
通过以上措施的实施，可以保证裂解炉的长周期高效运行，提高生产效益，降低设备维护成本，保证产品质量稳定。
裂解炉安装质量控制点一览表(初版)
裂解炉安装质量控制点序号控制点名称检查内容控制等级1 施工图纸会审、设计交底设计交底会议纪要、图纸会审记录AR2 施工方案审查1.审查方案中施工资源准备是否能保证施工质量和工程进度的要求。
2.审查方案中各种措施是否合理可行。
3.审查方案中安全措施是否可靠、有效。
4.方案审批程序是否符合要求。
AR3 焊接工艺评定/焊工资格证审查1.焊评本身内容齐全2.是否覆盖本工程的焊接施工3.焊工合格证认可范围、有效期BR4 设备及材料验收1.质量证明文件审查：（1）钢材，焊接材料和联接材料的质量证明书（2）炉管和管件的产品质量证明文件（3）附属设备/附件质量证明文件2.设备、材料及构件外观及尺寸检查AR5 炉基础交接1.基础外观检查。
2.基础各部位尺寸检查。
AR6 炉体模块安装及垫铁安装检查1.炉体安装：（1）立柱安装位置、垂直度；柱脚板底面标高（2）同一平面横梁标高（3）烟囱的垂直度2.垫铁规格、组数及块数、位置及间距、层间固定等BR7 钢结构安装检查1.焊接坡口加工尺寸2.焊缝外观质量3.断续焊缝长度偏差，角焊缝高度BR8 炉管及支、吊架安装1.管架标高、中心位置2.导向管与定位管的安装尺寸及安装位置检查BR9 炉管焊接/无损检测检查1.焊接材料烘干和发放情况检查2.炉管组对时，对口内错边量3.焊接过程检查：焊前预热、焊后缓冷、层间温度控制、工艺参数执行等4.炉管焊缝无损检测报告审查核对.BR10 炉管焊后热处理/硬度检查热处理报告、硬度报告的审查核对. BR11 炉管系统压力试验参照工艺专业试压检查1.试压条件检查AR序号控制点名称检查内容控制等级2.试验方法、压力、试验介质、保压时间、试验记录12 配件安装检查1.燃烧器安装位置、管路畅通情况2.人孔门，观察孔和防爆门安装位置BR13 炉衬里砌筑检查1.锚固件应的布置、焊接2.炉壁内表面的除锈的质量等级3.衬里砌筑质量检查BR14 烘炉质量检查 1.烘炉后衬里砌筑表面质量检查AR15 空气预热器安装框架水平、标高、垂直度BR16 烟囱、烟道安装圆度、垂直度、水平度、高度BR17 清理与封闭内部清理检查BR18 烟囱内部衬里衬里材料质量、衬里厚度、试块、检测报告、外观质量BR19 工程验收按SH/T3508－2011的规定进行检验批、分项、分部及单位工程验收AR。
实现裂解炉长周期高效运行的措施
实现裂解炉长周期高效运行的措施裂解炉设备在实际运行过程中经常会出现一些故障问题，由于该类型设备的内部结构过于复杂，因此一旦设备出现故障，工作人员对其进行故障检修作业会耗费大量的时间。
针对这种情况，工作人员制定了很多设备优化方案来有效地实现裂解炉设备的长周期高效稳定的运行，希望笔者针对这些优化方案所提出的一些浅薄的意见和建议可以对从事乙烯裂解工作的相关人员提供一些新的思考方向。
标签：裂解炉；长周期高效运行；措施分析0 引言裂解炉设备在国内很多工业生产企业内都有着非常广泛的应用，并且在实际应用中也取得了不错的成效。
为了可以进一步提高裂解炉设备的生产运行效率，工作人员采取了很多的优化措施，如定期排查、水质管理、特护管理、提高热效率、控制运行负荷、优化烧焦周期、引进先进技术等等，这些优化措施也是笔者将要与大家进行分享和探究的主要内容。
1 裂解炉概述裂解炉设备主要是用来对烃类物质进行裂解反应，该设备是乙烯裂解装置中非常重要的机械设备。
由于裂解炉设备所输送的集中具有易泄露、高温、易燃、易堵塞、高压、易爆炸等特征，因此保障该设备长期高效稳定运行也是工作人员的重要工作任务。
目前市场上比较常见的裂解炉有SRT裂解爐、KTI GK裂解炉、Pyrocrack裂解炉、CBL裂解炉、USC裂解炉、毫秒裂解炉等几种不同类型的裂解炉，工作人员可以结合乙烯生产作业的具体要求选择最合适的裂解炉，以求能够长期高效地维持生产作业的正常运行[1]。
2 高效运行措施分析2.1 定期排查（1）弹簧支架。
为了确保裂解炉能够长期处于正常运行的状态，工作人员应当定期对裂解炉设备中的弹簧支架结构进行排查，具体排查流程如下：先对裂解炉设备中的限位块进行拆除，然后再检查指示标是否存在卡阻现象，最后对弹簧支架的位移量进行测量，判断其是否能够达到设计要求，若工作人员在对弹簧支架排查的任何环节出现异常都应该及时地对其进行处理，避免因弹簧支架局部异常问题而导致裂解炉的运行出现故障问题。
实现裂解炉长周期高效运行的措施
实现裂解炉长周期高效运行的措施裂解炉是石化行业重要的生产设备之一，能够将低值原料转化为高附加值的化学产品。
炉的运行状态对于产品质量和生产效益有着至关重要的影响。
在长周期的生产运行中，为了确保裂解炉的长期高效运行，需要采取以下措施：1. 加强检修维护管理：裂解炉是一种高温高压、复杂的设备，需要定期进行检修和维护，及时排除故障，保证炉体的完整性和正常运行。
运行期间，需要经常检查炉体、管道、阀门等设备的密封性和漏气情况，保证设备良好的运行状态和密封性。
2. 优化生产工艺：生产过程中需要根据实际情况调整生产计划、生产工艺和操作流程，保证炉体处于最佳状态。
例如可以采用新的催化剂、优化炉体温度、压力和进料流量等，提高炉体传热效率和产物收率，达到经济效益最大化。
3. 加强化学品安全防范：裂解炉生产过程中需要使用高温高压、易燃易爆等危险化学品，应该严格遵守化学品的安全操作规程和技术标准，同时加强安全生产教育培训，提高员工的安全意识和技能水平。
在生产过程中还需要配备完善的安全设备和应急措施，以便在发生事故时迅速有效地进行处置和抢救。
4. 节能减排：节能减排是当今社会迫切要求的环保措施，对于提高企业的社会形象也具有积极的作用。
在裂解炉运行中可以采用节能环保技术，如改善能源利用效率、减少排放物的产生等。
同时，对于裂解炉的废热发电进行广泛利用，以达到最大限度地节约能源的目的。
炉料的选择、组成和质量对于炉体的作用有着重要的影响，应当采用优质的炉料和催化剂。
管理人员需要根据实际情况制定全面的炉料管理措施，定期对于炉料进行检验和测试，保证炉料的质量符合生产要求。
裂解炉的运行状态对于企业的经济效益和社会形象有着重要的影响。
通过加强检修维护、优化生产工艺、加强化学品安全防范、节能减排以及加强炉料管理等多种措施的实施，能够确保裂解炉的长期高效运行，达到经济效益最大化的目的。
实现裂解炉长周期高效运行的措施
实现裂解炉长周期高效运行的措施裂解炉作为石化工业中的重要设备，在生产中扮演着至关重要的角色。
裂解炉的长周期高效运行对于保证生产稳定和提高经济效益至关重要。
但是，裂解炉在长期运行中会面临诸多问题，例如设备老化、热损失、能耗高等问题。
为了保障裂解炉长周期高效运行，可以采取以下措施：1.设备检修：定期进行设备检修和维护，修复设备损坏及时更换老化设备，确保设备完好。
设备检修需要按照规范进行，进行完整的设备检查和维护，对于存在缺陷的设备及时更换，以避免设备故障导致较长的停机时间和生产损失。
2.优化操作管理：通过制定操作标准和管理流程，对生产过程进行规范化和标准化管理。
不断强化生产质量管理，加强生产头班、尾班交接班、岗位交接班，确保生产安全。
同时加强生产人员的培训和专业技能的提升，提高操作技能和素质。
3.控制温度和压力：通过控制温度和压力，确保裂解炉生产运行的稳定性。
要根据不同生产条件进行温度和压力的调节，保证温度和压力在正常范围内，有效降低热损失和能耗。
4.采用先进技术：采用先进的裂解炉技术和新型节能设备，例如加装有利于节能的反应器帽、采用离子阱、SO2洗涤制、气体冷却等技术。
这些技术可以提高裂解炉的热效率和能量利用效率，减少能源消耗和污染排放。
5.加强实验研究：通过实验研究，寻找裂解炉长期运行中出现的问题，确定解决问题的方案。
同时，加强知识和技术的交流与共享，积极引进国际先进技术。
综上所述，裂解炉的长周期高效运行对于保障生产稳定和提高经济效益是至关重要的。
通过设备检修、优化操作管理、控制温度和压力、采用先进技术、加强实验研究等方面的措施，可以有效地实现裂解炉的长期高效运行。
裂解炉特护工作总结
裂解炉特护工作总结一、综述本文档总结了裂解炉特护工作的相关内容。
裂解炉是炼油厂的核心设备之一，负责将石油原料转化为石化产品。
裂解炉特护工作是确保裂解炉设备安全运行和延长设备寿命的关键工作。
本文将分析裂解炉特护工作的重要性、具体工作内容以及存在的问题和解决方案。
二、裂解炉特护工作的重要性裂解炉是炼油厂的核心设备，对炼油生产过程起到至关重要的作用。
裂解炉特护工作的主要目标是确保炼油过程的安全稳定和设备的正常运行，防止设备事故和停机，最大程度地提高设备的利用率和生产效益。
裂解炉特护工作的重要性主要体现在以下几个方面：1.安全性：裂解炉特护工作能够检测和处理炉内可能存在的安全隐患，减少设备事故的发生，保障人身和设备的安全。
2.运行稳定性：裂解炉特护工作能够对炉内的温度、压力等参数进行监测和调整，以保持炉内反应的稳定性和高效性。
3.设备寿命延长：裂解炉特护工作能够定期维护和保养设备，延长设备的使用寿命，减少设备更换和维修的频率，降低生产成本。
4.生产效益提高：裂解炉特护工作能够提高设备的利用率和生产效益，减少生产成本，增加利润空间。
综上所述，裂解炉特护工作对于炼油厂的安全、稳定和经济运行具有重要意义。
三、裂解炉特护工作的具体内容裂解炉特护工作包括以下几个方面的工作内容：1.定期检查：对裂解炉设备进行定期安全检查和状态评估，排查安全隐患，确保设备的正常运行和安全性。
2.温度和压力监测：监测炉内温度和压力的变化情况，及时调整参数，保持炉内反应的稳定性和高效性。
3.裂解炉壁的保护措施：定期对裂解炉内壁进行维护和保养，防止炉内壁受损，延长炉的使用寿命。
4.炉内物料的处理：及时清理炉内的残留物和积碳，避免对反应的干扰，保证炉内反应的顺利进行。
5.炉内管道的维护：对炉内的管道进行定期检查和维护，防止管道泄露和损坏，确保炉内物料的流通畅通。
6.数据记录和分析：定期记录和分析裂解炉的运行数据，发现问题和潜在风险，提出改进措施和优化建议。
乙丙烷裂解炉安装施工质量管理保证措施
乙丙烷裂解炉安装施工质量管理保证措施1.1施工准备阶段的质量管理1.1.1认真执行图纸与规范，实现设计意图，确立质量标准。
1. 1.2编好施工方案。
1.1.3对原材料、辅助材料、预制件、半成品件作好质量检验，不合格决不用于工程。
1. 1. 4推行施工作业标准化。
1.1.5工具机械要定期检修和保养，以确保其正常工作。
1.2施工过程中的质量管理1.2.1建立项目施工质量保证体系，工地设专职质量检查员，小组设兼职质量员，加强管理人员的技术质量责任感。
1.2.2完善直接从事操作人员的工序管理办法。
1.2.3作好施工的技术交底监督，加强现场技术交底，及早发现问题并制定相关措施，增强管理工作的预见性，严格按设计图、施工组织设计、施工方案及现场技术交底内容要求施工。
1. 2.4认真进行工序检查、工序交接和验收。
认真作好记录, 开展A、B、C三级检查制度。
对质量不稳定的关键工序（焊接）进行预控。
对质量不合格的工程实行否决权，推到重来，并处以罚款，追究责任。
1.2.5进行质量分析，尽可能使质量问题消除在萌芽状态，焊工施焊项目应与合格证上合格项目一致。
1.2.6接受总包单位、工程监理、建设单位对工程质量的监督，对提出的问题及时整改。
1.2.7认真开展质量奖罚活动，奖优罚劣，促进全员的质量管理，提高工程质量。
1.3建立健全质量保证体系，并对体系成员的工作职责进行划分。
1.4采用以质量控制点为依据的质量控制办法，将各施工过程分解，在工序间设立质量控制点，上一工序完成后需经检查，合格后才能进入下一工序。
1.5坚持全过程的质量控制，按照我公司的质量体系程序规定，坚持以“预防为主”，把工序质量的事后检查把关，转向对质量的事先控制，事中控制：对产品质量检查，转向对“工作”质量的检查，以工序质量保证分项工程质量，以分项工程质量保证分部工程质量，以分部工程保证单位工程质量，达到优质工程。
1. 6施工质量保证体系附图1公司质量保证体系各施工班组1.7安装施工质量控制点及施工质量管理检试验计划:安装施工质量控制点:注：A：需业主、监理、总包、施工单位共同进行联合检查确认的工序质量控制点B：需监理、总包、施工单位共同进行联合检查确认的工序质量控制点C：需施工单位共同进行联合检查确认的工序质量控制点R：需书面记录支持的的工序质量控制点。
裂解炉钢结构工程质量检验计划
中国石油独山子石化1000万吨／年炼油及120万吨／年乙烯改扩建项目裂解炉钢结构工程施工检验计划文件编号：ZYLJ/独山子项目-JGQP-03-01中国石油天然气第六建设公司目录1 本工程执行的标准、规范:∙监理规范：《建设工程监理规范》GB 50319-2000∙交工技术文件规定：执行独山子石化工程建设指挥部[2007]6号文件规定的《炼油化工建设项目竣工验收手册》GB/T 50328-2001《建设工程文件归档管理规范》∙施工技术标准及验收规范：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《钢结构高强度栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-1991《焊接H型钢》YB33041-1992《钢结构焊缝外形尺寸》GB10854-1989《钢结构防火涂料应用技术条件》GB14097-1994《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923《涂料产品分类、命名和型号》GB2705《漆膜附着力测定法》GB2705《涂料粘度测定法》GB1723《涂料遮盖力测定法》GB1726《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》GB1728《漆膜颜色及外观测定法》GB1729《碳钢焊条》GB／T5117《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB／T8110《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》GB11345《焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级》JB/T60622 钢结构工程质量控制点3．记录表格钢架结构安装记录605钢架结构安装记录605附图钢框架结构安装记录221高强螺栓连接施工记录224操作平台安装检查记录221-1梯子安装检查记录221-2LJL-YS-005。
裂解炉的仪表周期性检查检修计划
针对裂解炉周期性工作的特点，为了保证装置安全、高效、长周期的运行，全面、快捷地做好仪表维护检修工作，我们对裂解炉的关键性仪表特制定了以下检修检查计划。
针对裂解炉周期性工作的特点，为了保证装置安全、高效、长周期的运行，全面、快捷地做好仪表维护检修工作，我们对裂解炉的关键性仪表特制定了以下检修检查计划。
针对裂解炉周期性工作的特点，为了保证装置安全、高效、长周期的运行，全面、快捷地做好仪表维护检修工作，我们对裂解炉的关键性仪表特制定了以下检修检查计划。
针对裂解炉周期性工作的特点，为了保证装置安全、高效、长周期的运行，全面、快捷地做好仪表维护检修工作，我们对裂解炉的关键性仪表特制定了以下检修检查计划。
乙烯裂解炉质量控制点
附表2：质量控制点划分及计划控制表
说明：H.停检点，业主、监理、施工单位三方检查；W.见证点监理、施工单位共同检查；
V.验证点施工单位专职质检员检查； RI.随机检查点日常检查，施工班组自检、互检；RD.文件审查点
裂解炉施工质量控制点
工艺管道安装质量控制点
工艺管道安装质量控制点
电气安装工程质量控制点
电气安装工程质量控制点
自控仪表安装工程质量控制点
自控仪表安装工程质量控制点
防腐施工工程质量控制点
保温、绝热施工工程质量控制点。
质量计划(裂解炉)20061026
中国石油天然气第六建设公司THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC独山子项目经理部DUSHANZI MANAGEMENT DEPARTMENTDREP100万吨/年乙烯装置工程裂解炉区及锅炉给水系统文件名称：质量计划文件编号：ZYLJ/独山子裂解炉—QP—A文件类别：QP中国石油天然气第六建设公司独山子项目部A 2006年10月报审稿各部室负责人蒋明道谭梦君版次日期说明编制审核审批发布声明本质量计划规定的质量措施、资源及活动顺序文件适用于独山子项目部施工的15万吨/年裂解炉安装工程，是公司质量体系文件在中国石油六建公司独山子项目部工程建设上的具体体现，是公司质量手册、程序文件在项目运行的补充，是项目内部管理法规，人人必须遵守,并履行职责。
自2006年10月起实施，项目结束时废止。
签发：谭梦君日期：2006-10-251.0 项目概况1.1 项目简介本装置主要由8台15万吨乙烯裂解炉、炉前管廊和锅炉给水区、设备、机泵组成。
该装置采用德国LINDE公司的TRC型裂解炉，每台裂解炉有一个对流室和两个辐射室。
对流段由锅炉给水预热1/2、原料预热Ⅰ、原料预热Ⅱ，稀释蒸汽过热、高压蒸汽过热段1/2、高温对流段Ⅰ、高温对流段Ⅱ各段组成。
每个辐射室内设有48套PyroCrack1-1型辐射炉管（分为4组，分别于4台线性急冷换热器TLE相连）；每个辐射室设置48个底部烧嘴和128个侧壁烧嘴。
工程名称：独山子石化千万吨炼油及百万吨乙烯裂解炉装置安装工程建设单位：中国石油天然气独山子石化分公司EPC 单位：中国寰球化学工程公司PC 单位：上海惠生化工工程有限公司施工单位：中国石油天然气第六建设公司监理单位：新疆独山子众恒建设项目监理公司质监单位：石油天然气独山子质量监督站工程地点：独山子石化千万吨炼油及百万吨乙烯工程施工现场工期： 2006年10月5日开工，2008年5月30日中交1.2 编制依据1.2.1 《中国石油独山子石化公司改扩建炼油及新建乙烯工程乙烯装置裂解炉安装工程投标文件（技术部分）》（2006-09-12）；1.2.2 上海惠生化工工程有限公司提供的程序文件及交底要求；1.2.3 Q/ZYLJ/QMS-P01-2006《质量手册》，Q/ZYLJ/QMS-P02～P21-2006《质量体系程序文件》；1.2.4 施工中执行的规程、规范、标准见《裂解炉装置施工组织设计》1.3 工程特点1.3.1 根据PC单位安排，跨2个冬季施工，2006年冬季完成辐射段钢结构安装，冬季施工要求高。
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1.0 项目概况1.1 项目简介本装置主要由8台15万吨乙烯裂解炉、炉前管廊和锅炉给水区、设备、机泵组成。
该装置采用德国LINDE公司的TRC型裂解炉，每台裂解炉有一个对流室和两个辐射室。
对流段由锅炉给水预热1/2、原料预热Ⅰ、原料预热Ⅱ，稀释蒸汽过热、高压蒸汽过热段1/2、高温对流段Ⅰ、高温对流段Ⅱ各段组成。
每个辐射室内设有48套PyroCrack1-1型辐射炉管（分为4组，分别于4台线性急冷换热器TLE相连）；每个辐射室设置48个底部烧嘴和128个侧壁烧嘴。
工程名称：独山子石化千万吨炼油及百万吨乙烯裂解炉装置安装工程建设单位：中国石油天然气独山子石化分公司EPC 单位：中国寰球化学工程公司PC 单位：上海惠生化工工程有限公司施工单位：中国石油天然气第六建设公司监理单位：新疆独山子众恒建设项目监理公司质监单位：石油天然气独山子质量监督站工程地点：独山子石化千万吨炼油及百万吨乙烯工程施工现场工期： 2006年10月5日开工，2008年5月30日中交1.2 编制依据1.2.1 《中国石油独山子石化公司改扩建炼油及新建乙烯工程乙烯装置裂解炉安装工程投标文件（技术部分）》（2006-09-12）；1.2.2 上海惠生化工工程有限公司提供的程序文件及交底要求；1.2.3 Q/ZYLJ/QMS-P01-2006《质量手册》，Q/ZYLJ/QMS-P02～P21-2006《质量体系程序文件》；1.2.4 施工中执行的规程、规范、标准见《裂解炉装置施工组织设计》1.3 工程特点1.3.1 根据PC单位安排，跨2个冬季施工，2006年冬季完成辐射段钢结构安装，冬季施工要求高。
1.3.2 大件吊装多，重量大，吊装要求高。
1.3.3 炉管和工艺管道材质种类多，焊接工艺复杂,焊接要求高。
1.3.4 筑炉衬里筑炉衬里质量要求高、施工难度较大。
1.3.5 钢结构工作量大，结构复杂，交叉作业多，有栓接和焊接两种连接方式，且质量要求高，焊接连接容易产生焊接变形。
1.3.6 对流模块的各部分有体积大、重量大的特点，安装要求高，尺寸控制严格，组装难度大。
1.3.7 对流墙板的吊装、运输及组模过程中易变形导致衬里产生裂纹。
1.3.8 施工工程量大、施工场地狭窄，各专业、工序交叉施工多，设备运输和吊装受限制，施工组织难度较大。
需周密部署，投入足够的机具及劳动力。
1.3.9 管道中的介质主要有丙烷、液化气、石脑油、加氢尾油、高温裂解气、燃料气、蒸汽等，系统密封性要求高，应确保管线焊接质量，并精心组织管道系统的试压和气密工作。
1.4 主要实物工程量8台15万吨乙烯裂解炉，炉前管廊及锅炉给水的工艺、结构、设备及配套电气、仪表、防腐、保温等工程。
2.0 项目组织机构2.1 项目组织机构根据我公司在独山子所承担项目的实际情况，公司成立了“中国石油六建独山子项目经理部”，负责新疆独山子地区所承担的炼油、化工工程项目的建设，同时为了满足裂解炉项目施工的需要，下设“裂解炉工程项目部”。
工程项目部下设专业管理部门和作业队，项目经理负责制；项目管理团队由项目经理-谭梦君、主任工程师-蒋明道、施工经理-蒲文胜、经营经理-李俊、HSE经理-张文印组成。
项目采用动态管理、目标控制、节点考核的管理办法组织施工，实施ISO9001：2000质量保证模式，确保工程质量满足合同的要求，争创优良工程。
项目组织机构图如下：3.0 项目质量体系为了保证项目质量目标的实现，本项目严格按照ISO9001质量体系运行。
遵循公司质量体系文件的规定，建立健全项目质量管理体系。
项目质量保证组织机构图如下：4.0 项目质量目标坚持公司“质量为本，诚信服务，科技进步，创新发展”的质量方针，严格按照设计、施工图纸、施工规范及标准要求组织施工，工程质量符合国家现行有关质量验收标准规定，达到新疆独山子石化质量监督站验评的合格等级。
并实现以下项目施工质量目标：·不错用一张设计图纸；不违反、不错用每一项标准、规程、规范；·不错用一件器材设备，不使用一种不合格的工程用原材料、构配件和设备；·焊接一次合格率98%以上；·工程质量停检点一次合格率98%以上；·单位工程质量一次交验合格率100%；安装工程单位工程优良率90%以上;·工程一次投产成功；·顾客满意度85%以上,争创用户满意工程；·工程质量合格，争创集团公司优质工程。
5.0 项目过程质量职责分配项目过程职责分配表●——项目部领导的主要职责○——项目部领导的相关职责▲——主责：即负责过程策划、实施、检查、改进。
△——相关：即负责协助、配合该过程执行、实施，改进、有责任提出改进的需求。
6.0 项目领导班子成员质量职责6.1 项目经理质量职责6.1.1 贯彻执行国家质量政策、法律法规，对工程项目施工质量负责。
6.1.2 负责组织项目质量策划，保证公司质量管理体系文件在项目的实施，保证项目质量目标的完成。
6. 1.3 负责制定各职能部门的职责和权限，建立项目质量奖惩机制，并结合各种质量检查结果进行奖罚。
6.1.4 负责组织、协调项目部内、外部资源，确保项目质量计划的执行获得必需的资源，保证资源的投入和分配向质量倾斜。
6.1.5 负责建立项目部内部沟通机制，保证内部信息的畅通，以便快速、准确地决策。
6.1.6 负责组织项目月质量大检查，实施质量的过程控制。
6.1.7 始终以顾客为关注焦点，确保与顾客的沟通，识别和确定顾客的要求，为顾客提供满意的服务和产品，并利用顾客满意度的测评结果，调整项目部质量管理，以达到持续改进的目的。
6.2 施工经理质量职责6.2.1 负责组织项目部的施工生产，根据施工质量和进度要求调配施工资源，在确保工程质量的前提下，均衡组织施工，满足顾客对施工生产进度的要求。
6.2.2 负责项目部施工生产动态信息的内部沟通（每周定期召开项目部生产例会），及时掌握工程质量动态，协调好各施工环节的关系，处理衔接中的质量问题，确保不合格品不投用、不转序。
负责审批施工过程产品的紧急放行。
6.2.3 负责组织验收、维护进货产品（包括顾客提供和自行采购的产品），对工程（产品）的防护情况进行监督检查，组织工程的竣工验收及交付工作。
6.2.4 组织协调现场生产，负责现场文明施工，使保证工程产品质量的施工环境和条件得到保障。
6.2.5 负责进场施工设备的管理，保证设备的施工能力满足工程质量的要求。
6.2.6 负责现场工程产品的标识及标识移植实施情况的检查和监督。
6.3 主任工程师质量职责6.3.1 协助项目经理进行质量策划，负责项目质量计划的修改。
6.3.2 负责项目部的标准化、计量工作，保证施工过程中质量计划、有关施工、质量标准、规范的正确有效执行，保证各种特种设备质保体系的有效运行。
6.3.3 负责审定项目部的一般施工方案或施工措施等施工文件，组织工程质量评定和核定工作以及质量事故调查处理工作，就施工、质量管理方面的信息保持项目部的内部沟通。
6.3.4 结合工程产品的实际，负责项目质量信息沟通、工程产品执行文件及质量记录、产品标识、质量控制点及不合格品控制的策划。
6.3.5 负责检查工程产品的质量控制点的执行情况，结合项目质量奖罚办法严格按规定控制不合格品。
6.3.6 负责组织有关业务部门进行有关施工、质量资料的收集、记录、归档等管理工作，确保项目工程竣工资料完整归档。
6.3.7 负责推广应用新工艺、新材料、新设备，不断提高项目部施工管理水平，从而促进工程产品质量的提高。
6.3.8 根据项目施工质量检查结果，组织召开项目部质量例会，分析质量现状，提出改进对策，不断提高工程建设质量水平。
6.4 控制经理质量职责6.4.1 负责工程项目合同履行情况的监督检查，从项目施工到工程保修服务各个阶段与顾客沟通，识别、确定和传递顾客要求，确保顾客满意。
6.4.2 负责组织顾客财产的识别和维护，及时向顾客提供顾客财产的维护情况。
6.4.3 负责分包工程方评价，协助劳资人员进行分包队伍进场人员的能力识别，利用经营手段控制分包工程质量。
6.4.4 负责项目的采购控制，负责审批项目评价的合格供方和采购合同，保证工程采购产品的质量。
负责审批进货产品的紧急放行。
7.0 项目各部门、质量体系责任人员质量职责7.1 部门质量职责7.1.1 施工技术部7.1.1.1 按照质量职责分配表的要求，负责所主责过程（质量记录、项目生产临时设施及工作环境、项目施工生产运作、产品标识及可追溯性控制、测量设备控制）的质量策划，参与主要相关过程（过程监测、产品监测、不合格品控制、数据分析）的质量策划。
负责本部门的质量目标、岗位质量职责分配、受控文件清单、质量记录清单、质量持续改进的策划。
7.1.1.2 负责施工图纸文件的自审，参加设计交底和图纸会审，根据情况编制工程联络单；对施工图纸、施工文件、设计变更单、施工文件资料进行控制。
7.1.1.3 负责编制施工组织设计、施工程序文件和施工技术措施以及关键和特殊过程的作业指导书及有关工艺施工文件。
7．1.1.4 负责施工设备资源（如设备、工程用材料、施工手段用料）的策划和控制，负责施工设备、测量设备的日常管理工作，保证现场施工机具、设备的过程能力能满足施工生产的需要和质量的要求。
7．1.1.5 负责施工基础设施和工作环境（如施工现场五通一平）的策划和控制，保证实现产品质量的工作环境和条件满足规定的要求。
7．1.1.6 负责施工技术交底，保证施工班组按照规定的工艺文件执行，保证关键、特殊过程的控制按规定执行。
7．1.1.7 负责现场各种原材料、半成品、工程产品的搬运、储存、防护和交付过程的控制，必要时组织制定有关实施方案，并负责组织实施。
7．1.1.8 负责监督检查现场班组产品标识的实施情况，确保产品标识的正确标识和移植。
7.1.1.9 负责组织项目施工生产调度会，会议内容应包括目前施工存在的质量问题和已解决的质量问题，记录会议内容或发布会议纪要。
7.1.1.10 负责按施工任务特点和专业化需要合理安排施工班组的施工，科学安排各班组的交叉作业，保证重要工序作业时间和条件，协调处理施工过程中的质量问题，确保不合格产品不投用、不转序。
7.1.1.11 负责组织重要工序的交接验收，组织工程项目的试运、投产、验收工作。
7.1.1.12 负责工程产品质量的评定，负责工程产品质量记录的控制，对各种技术文件资料进行审核、整理、汇总，并负责工程竣工验收、竣工资料和竣工图的编制和交付。
7.1.1.13 组织管理现场文明施工，对施工工程中的质量问题负责，做好施工生产过程的记录。
7.1.1.14 有责任应用数据分析方法，参与工程产品的不合格原因分析，实施质量改进措施。