钢结构吊装方案

钢结构吊装方案一、钢结构施工1.1 施工准备工作：１、清理机械行车道路，平整场地，压实松软地面，加固铺垫，连通焊接机具所需电源。

２、机具检查，包括吊装机械的吨位，起吊高度，索具及传动是否损坏，运转是否灵活，各种吊装配套机具是否齐全，性能是否良好。

３、钢构件检查，工程上所需种类构件是否齐全，几何尺寸是否正确，堆放是否按吊装顺序堆放。

４、安装前应根据基础验收资料各项数据，对其进行支承面标高、跨度、地脚螺栓位置，各轴线控制点，测量标高基准点进行复测。

５、根据构件重量及安装高度，严格选用吊装人员，必须统一指挥信号。

６、对所有施工人员进行技术交底，让每人了解设计意图，防止出现指挥错误与操作错误。

1.2 钢梁及压型板安装１、成品堆放（１）堆放场地应平整干燥，并具有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。

（２）构件运抵堆放场，经过检验后分类、配套按垛堆放，堆垛高度一般不大于2m，以保证安全，堆垛之间须留出必要的通道，一般宽度为2m。

２、作业条件（１）编制施工方案或施工工艺卡，并进行详细的技术交底。

（２）钢梁施工完毕，并办理交接验收手续。

（３）按施工图绘制压型钢板排板图，标出板型及数量，绘制柱与连接节点、板与柱相交切口尺寸，板在梁上搁置长度，板与板的搭接长度及焊接部件和板与配件的连接构造等。

（４）压型板等材料运进现场，按平面图堆放，应核查型号、规格、质量是否符合设计要求，零件配套是否齐备。

（５）施工机具设备准备齐全，经检修、试用能满足施工需要；临时供电线路已敷设到使用地点，电容量、电压均能满足要求。

（６）弹好钢梁中心轴线、压型板安装位置线，检查标高。

（７）搭设支顶桁架，要求标高正确、稳固、牢靠、安全。

1.３施工操作工艺1、压型板安装工艺流程为：钢结构主体验收→搭设支承桁架→压型板安装→栓钉→封边、堵头板安装→清理验收。

2、铺设前对弯曲变形的压型板应予矫正，梁顶面杂物要清理干净，严防受潮。

3、压型板应按图纸要求放线铺设、调直、压实。

铺设时变截面梁处，一般从梁中向两端进行，至端部调整补缺；等截面梁处则可从一端开始，至另一端调整补缺，当压型板铺过钢梁时，要及时放出梁的中线，以便确定栓钉的准确位置。

4、压型板铺设后，将两端对称点对应与钢梁上，翼缘上，并用栓钉边接。

1.４屋面围护施工1、本工程跨度较长，屋面板长度约13m左右，中间无搭接。

屋面板要垂直于沿口方向，控制好每张屋面板里板的有效宽度。

保温棉与屋面板同时进行施工（即保温棉屋面板）。

2、洞口部位要先排好板的模数，尽量少裁剪板。

包边、包角、泛水要认真施工，防止渗水现象发生。

1.５质量标准1、基本项目(１）压顶板的尺寸应进行抽检，对用卷板压制的板，每卷抽检不少于３块。

(２）压型板的基板不得有裂缝，镀锌板面不得有锈点，涂层压型板的漆膜不应有裂纹、剥落和露出全面基材等情况。

(３）压型板与柱、梁接头，应顶严、压紧，以防漏水。

(４）安装中应避免多块重叠，重叠处应裁角处理。

2、允许偏差项目压型钢板尺寸和安装的允许偏差及检验方法见下表：压型钢板尺寸和安装的允许偏差和检验方法1.６成品保护1、型板在装卸起吊时，禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输堆放应设足够的支点，以防变形，较长的压型钢板运输时，应加设支承架，并按材质、板型分别堆放,周围设排水沟，防止积水。

2、压型钢板经验收后方可交下一道工序施工，凡需开设孔洞处，不得用力凿冲，导致开焊或变形。

开较大孔洞时应采取加固补强措施。

1.７施工注意事项1、压型板铺设须放线下料，切口、开孔时，应须用等离子弧切割机下料，严禁用乙炔氧焰切割，以防止造成变形。

较大孔洞切割需四周支模，待砼达到一定强度后进行。

2、采用非定型压型板，需经试验鉴定合格后方可正式加工。

3、压型钢板端头设有锚固钢筋时，应与堵头板同时焊接。

4、铺设压型板施工人员应经培训，合格后方能上岗操作。

二、钢结构件的装卸和堆放2.1 材料卸车１、卸车钢结构建筑所有的构件及材料都是由卡车运输至工地现场，卸车必须做好材料保护和到货清点。

A、卡车方案：车辆到场前便事先安排停车、停台位置，以便材料下车后就地堆放；卸车机械采用一台16T吊车，必要时配备一台10T平板车以方便作到场内短驳。

起吊钢丝绳与构件接触处用木片保护，以免擦油漆。

卸车时，由专人指挥吊车及卡车的动作，指挥手势果断，口哨清晰。

过长，过大的构件起吊时必须系缆绳，以免构件散落或损坏。

B、卸车过程：（1）安排好停车停台位置。

（2）吊车与卡车后盖距离4—5米，在0.5米处放置二付承台。

（3）吊车同时起吊，同时，卡车缓慢向前开行，直到托架被拉出2/3左右。

（4）卡车再向前开行，以滚筒下被拉出箱体力度。

（5）卸车完毕后，在指定位置堆放整齐。

２.2 材料堆放螺钉、螺栓收边等小件物品，收仓库保管，办好入库手续。

堆放对架空，并用大张雨布用好防雨。

大型构件：现场露天堆放，但必须垫枕木。

镀锌件的堆入一定有要角度，以使雨水能有效自然排出，且成捆，成堆物间应使空气流通，否则变会造成水汽凝结而导致侵蚀。

屋面板：堆入时用枕木垫出不小于2%坡度，表面涂层高要求的，应当用雨布进行覆盖。

材料堆放考虑到取用方便，并安排场内临时通道，通道宽度不小于16T吊车的回转直径。

三、结构安装前的场地布置3.1 本工程中钢结构主要采用人工方法，将钢构件从堆放场地移至建筑红线内，并依构件标号一一到位，以吊一榀—榀就位为主，减少吊车移动次数。

3.2 若场地不允许，也可在红线上，但务必在吊车有效回转半径内。

3.3 钢梁应放置在所放工轴线的另一方，但安置位置应适当，不可太远或太近，以免超出吊车有效半径而频繁换位或应太近而刮构件。

1、在一间钢结构吊装完毕，吊车进而开始下一间工作时，便可安排工人成捆搬檩条到相应轴线间，以开始檩条安装。

2、在搬运主构件时，便可搬运檩条至空闲处，如纵轴线附近建筑红线周围，但具体场地应以不得妨碍主框架施工，不妨碍主进度为原则。

四、钢结构吊装、安装4.1 钢结构梁吊装1、吊车采用一台50T吊车。

2、钢梁吊装前在地面拼装成为整体。

3、吊装由专人指挥。

4、起吊时必须在构件端部系缆绳，以便随时调整钢梁就位角度。

5、吊车与钢梁所连之钢绳处应包以适当软物，以免钢梁构件被弄损油漆等，日后成为锈蚀根源。

若已破损应及时用油漆补上。

6、钢梁就位时，施工人员就在钢柱顶上小心就位，同时调整柱、梁垂直、线性程度。

7、吊车臂松开以前，钢梁必须有部分檩条，联系成整体。

8、结构整体吊装完毕后，由施工队长负责，全部检测螺栓紧固程度，检测合格后，通知现场施工员复查，无不紧固螺栓时方可进行板面施工。

4.3 钢结构檩条安装屋面檩条（C型钢）安装(１)、屋面檩条由50吨吊车送至屋面，人工分散，安装就位。

(２)、檩条安装对应准备一根Φ12钢筋作为撬棒，以便螺栓就位。

(３)、檩条安装绝对不允许现场动火烧焊，以免影响结构安全。

4.4 其它结构安装两榀框架完成，水平支撑装毕，此间檩条均匀安装完1/2，并调校好钢梁上的缆绳便可松开。

水平支撑用50T吊车就位，起吊时掌握支撑端头板的角度，以便平衡就位。

4.5 围护系统安装屋面板的制作安装屋面板采用压型钢板，性能符合《建筑用压型钢板》国家标准GB/T125755-91所规定要求。

屋面板系统屋面板系统包括屋面板，接口小件等部分，屋面板作用为防雨，因而在施工过程工必须做到杜绝一切渗漏隐患。

屋面板铺设：(1)、屋面板铺设的第一块尤为重要，必须垂直于侧面轴线，否则，在后在的铺设过程中，屋面板将会逐渐偏离轴线。

(2)、屋面板的紧固由特殊的自攻转螺钉完成。

(3)、屋面板的纵向接缝用硅胶处理一道，横向接缝需要硅胶处理两道。

(4)、屋脊两面板同时铺设，以保证波纹对齐，方便脊瓦安装。

(5)、脊瓦安装时必须拉线，确保屋脊在同一直线上。

(6)、屋面上安装所产生的碎屑应即进清理，以免生锈，并波及板面，造成美观及日后锈蚀。

本工程所涉及的质量技术措施，安全措施，降低成本措施等，均应严格执行国家有关规范、规程及相应标准。

4.6 小件安装１、屋面收边小件安装２、收边小件必须平顺，搭接自然、外观良好。

３、收边小件必须用两通硅胶做好防水工作。

４、其它小件安装按图纸及施工规范施工。

五、质量保证措施5.1 钢结构安装工程(１)、钢构件在运输、堆放和吊装等过程中造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。

(２)、复测建筑物的定位轴线，基础的标高，地脚螺栓，混凝土强度。

(３)、垫板规格，位置准确与柱底面和基础接触紧平稳，焊接牢固坐浆垫板的砂浆应符合设计要求和国家现行有关标准规定。

5.2 压型钢板工程(１)、压型金属板板材的品种、材质、规格、涂层和外观质量应符合设计要求。

(２)、压型金属板、泛水板和包角板应固定可靠，无松动、防腐涂料和防水密封材料敷设应完好，连接件数量间距符合设计要求和国家现行有关标准规定。

(3)、屋面部分安装完毕，参照设计图纸测试钢梁挠度，必须控制在设计范围内，并且做好挠度记录。

六、安全保护措施为规范施工作业人员的安全操作程序,消除和控制劳动过程中的不安全行为,预防伤亡事故,确保作业人员的安全健康.根据国家的行业安全生产法律、法规、标准、规范、规程的相关规定,制定安全保护措施:6.1主要措施1、工程施工必须坚持安全第一、预防为主的方针．2、施工前,应向施工人员进行安全教育.3、施工现场的特种工作人员必须经专门培训,考试合格获得《特种作业操作证》,严禁无证作业.4、进入施工现场的作业人员必须正确穿好自己的劳保防护用品.5、服从领导和安全检查人员的指挥,工作时思想集中,坚守作业岗位,末经允许不得从事非本工种作业,严禁酒后作业.6、发现安全隐患时应及时汇报给现场指挥人员,并及时排除隐患;对于错误指令要向领导汇报.7、六级(包括六级)以上强风和大雨、大雪、大雾天气,应停止露天高处和起重吊装作业.6.2个人的安全保护1、进入施工现场必须正确戴好安全帽,并系好颚带.2、高处施工(超过2米)时应按规定正确挂好安全带.3、施工时正确戴好防滑手套,防止工具脱手伤人.4、进入施工现场时严禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑鞋,严禁赤脚进5、入施工现场,严禁酒后作业.6、正确使用手持电动工具,使用前进行安全检查.7、施工作业人员要掌握基本的事故现场的自救技能.6.3 特种作业人员的安全保护a)电焊工金属焊接人员必须经专业安全技术人员培训,持证上岗,严禁无证作业.操作时应穿戴好安全防护用品,高处作业时需系好安全带,焊接电缆应绑紧固定,严禁绕在身上或搭在背上作业.电焊作业现场周围10米内不得堆放易燃易爆品.操作时严禁将焊钳夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上.焊接时二次线必须双线到位,焊把线不得放在炽热的焊缝上,下班后必须拉闸断电,工具归库.雨、雪、风力六级(含六级)以上天气不得露天作业.b)气割工点燃割炬时,应先开乙炔气点火,然后开氧气阀调整;关闭时应先关乙炔阀后关氧气阀.点火时,割炬不得对着人;点火后,不得将正在燃烧的割炬放在工件或地面上.作业过程是发现气路或气阀漏气时,应立即停止作业.高空作业时,氧气、乙炔瓶不得放在作业区域的下方,并清除作业区域下方的易燃易爆物,不得将橡胶软管背在背上操作.作业后应卸下减硬度阀,将软管盘好,检查操作场地并确认无着火危险后方可离开.c)起重工i.吊车司机应熟知下列知识和操作能力:1)必须服从指挥人员的指挥2)所操作吊车的构造和技术性能3)吊车安全技术规程、制度4)起重量、变幅、起升速度与机械稳定性的关系5)钢丝绳的类型、鉴别、保养与安全系数的选择6)吊装构件的重量计算7)操作中及时发现或判断故障,并能采取有效措施8)制动器突然失灵能作紧急处理ii.吊装时,严格执行”十不吊”1)被吊物重量超过机械性能允许范围不吊2)信号不清不吊3)吊物下有人不吊4)吊物上站人不吊5)埋在地下物不吊6)斜拉斜牵物不吊7)散物捆绑不牢不吊8)立式物件不用卡环不吊9)吊装物重量不明不吊10)雨、雪、风力大于六级(含六级)时不在露天吊。