电石法生产聚氯乙烯上市公司对比
PVC成本利润分析
PVC成本利润分析
1. 二月份VCM成交价格为745美元/吨，折合成PVC销售成本为790美元。
2. 目前电石价格为2250-2300元/吨，折合成PVC销售成本为6000元左右。
3. 乙烯法PVC生产成本约为8200元左右。
4. 国内PVC出厂价为8000元/吨左右，折合成美金730-735美金左右。
从上述折合的情况可以看出现，现在电石法企业利润丰厚，乙炔烯法基本上无利润，单纯的单体法根本无利了，从原料情况看后续市场应该集中在单体法PVC和乙烯法PVC方面。
目前VCM报价还没有正式出台，有消息说日方不肯让步，如果3月份VCM真的是以800美金中国用户被近接受的话，这样单体法折合成PVC成本就要800美金以上。
而国内单体法PVC目前的价格8400-8500元相比相差较大，这样市场又会进一步激化。
采用电石法生产聚氯乙烯
采用电石法生产聚氯乙烯(PVC)的上市公司一览◇电石法：利用电石（碳化钙CaC2），遇水生成乙炔（C2H2），将乙炔与氯化氢（HCl）合成制出氯乙烯单体（CH2CHCl），再通过聚合反应使氯乙烯生成聚氯乙烯—[CH CHCI]n—的化学反应方法。
具体代表厂家为：新疆天业（600075）、中泰化学（002092）、青岛海晶等。
◇乙烯法：从石油中提取乙烯（C2H4），让氯气与乙烯发生取代反应，制得氯乙烯单体，经聚合反应生成聚氯乙烯树脂。
代表厂家为：齐鲁石化、上海氯碱等。
电石法比石油法成本低，但电石法生产的氯乙烯单体在质量上比石油法稍差（也就造成了石油法PVC稍优于电石法），且电石法造成的污染较大。
但石油价格的持续走高，使电石法的生存空间和利润空间不断扩展。
有相当多的企业或投资人正在进入这一行业，特别是西部企业，在资源（电石多由西部企业生产、煤矿也较丰富）、能耗（水电成本较低）、人力（人工成本低）等方面都具有优势。
近两年内，西部将有几百万吨的电石法PVC投产，行业竞争将愈演愈烈。
同时随着PVC出口退税的调整（从11%降至5%）以及国家对两高一资企业的限制（电石将极其紧张），国内市场将极其惨烈。
◇西部电石法生产企业成本优势突出在电力成本支撑电石价格难以下跌的情况下，拥有一体化优势的西部企业利用自备电厂或当地较为便宜的电石价格，拥有成竞争优势。
自备电厂的发电成本仅为0.18-0.20 元/度，远低于0.37-0.39 元/度的电网电价；电石供应价格也在2400-2600 元/吨，低于内地电石价格200 元/吨以上。
在市场价格偏低、行业内企业普遍开工不足的情况下，西部电石法PVC 生产企业依旧保持了较高的开工率和合理的库存水平，拥有自备电厂的企业，在目前的价格水平下依旧拥有较强盈利能力。
英力特一季度开工率约为70%，随后逐步提高至二季度90%、三季度的100%；新疆天业也从一季度约80%开工率提升至三季度的100%；中泰化学更是一直保持了100%的满负荷生产。
电石法与乙烯法PVC树脂对比
实用文档电石法与乙烯法PVC树脂对比分析一、电石法与乙烯法PVC工艺及各项指标的对比分析1、两种原料路线氯乙烯生产工艺技术分析（1）电石乙炔法工艺简介该方法是在氯化汞催化剂存在下，由乙炔与氯化氢加成直接合成氯乙烯( VCM) ，然后经聚合制得聚氯乙烯。
其生产过程可分为乙炔制备和净化，氯乙烯合成、产品精制及氯乙烯聚合。
这一制法工艺和设备较简单，投资低，收率高；但能耗大，原料成本高，催化剂汞盐毒性大，故受环境保护等所制约。
（2）乙烯氧氯化法工艺简介目前，国内比较流行的乙烯氧氯化法生产VCM工艺由8 个单元组成, 即乙烯直接氯化、乙烯氧氯化、二氯乙烷( EDC) 精馏、EDC 裂解、HCl 加氢脱炔、VCM 精制、废水处理和焚烧。
乙烯氯化分为低温法( 50 ℃ ) 、中温法( 90 ℃ ) 及高温( 120 ℃) , 上海氯碱化工股份限公司已引进德国的高温氯化法, 其反应温度200～230 ℃ , 压力0.2～1.0 MPa, 该反应器有固定床及流化床2 种。
乙烯氧氯化法的主要优点是利用二氯乙烷热裂解所产生的氯化氢作为氯化剂，从而使氯得到了完全利用。
由于电石乙炔法较简单，而乙烯法流程较长，因此投资大，但后者的氯可完全利用，“三废”均可处理而不排出。
[ 1]产品的质量指标对比及杂质影响分析、两种原料路线所得VCM2 （1）现国内电石乙炔法路线生产PVC 厂家的实际使用的单体氯乙烯质量指标如表1。
表1国内电石乙炔法生产PVC 单体氯乙烯质量指标文案大全．实用文档）国内上海氯碱化工股份有限公司、山东齐鲁乙烯化工股份有限公2（。
单体指标如表2司乙烯法制备的VCM上海氯碱化工股份有限公司、山东齐鲁乙烯化工表2VCM 单体的规格股份有限公司乙烯法制备的- 6- 6较乙烯法氯乙烯10 600 10500 电石法氯乙烯中含水量≤×～×, 文案大全．实用文档- 6高出4～5倍, 前者对生产PVC 10含水量≤100×高质量产品有一定难度。
原料价高货紧 产品销售赔钱 电石法聚氯乙烯企业面临困局
电石企业 ， ． 公司聚氯 乙烯（Ｖ ） Ｐ ｃ生产所需的原 料电石供应 中断， 不得不从省外采购 。 而道路 交通受阻 ， 又使电石供应难 以保 障， 导致 ５ 月 中旬到 ７ 月底 ，我 们 的 Ｐ Ｃ装 置 只 能维持 ５ Ｖ ０ ％的负荷 生产 。 近期 ， 由于省 内部分 电石 企业 已恢复 生 产 ， 输状 况有 所 改观 ， 之公 司采 运 加
Ｐｃ ｖ Ｎ增装置集中投产 、 下游需求不振等因素
影响 ，Ｐ Ｃ出厂价 已 由前 期 的 ８ ０ 元 ／吨 下 Ｖ ６０
跌至 ７０ 元 ／吨 ，且 出货极 不 顺 畅 ，企 业被 ８０ 迫维持 ７％ 的负荷 运 行 。 ０ ”９月初 ，四川 金路
一
１ Ｏ－
污费用的增加和原盐价格的攀升 ， 使得Ｐ Ｃ ｖ 企 业 的生产成本大幅增加。 了解 ， 据 按一吨 Ｐ Ｃ Ｖ 消耗 １ ７ ．４ 吨电石、１ ５ ．５ 吨原盐计算 ， Ｖ ＰＣ
波 ， 定程度 上对 欧美 等地 的聚碳 酸酯 消费 造 一 成 不小 影响 。 部分 下游领 域 需求 萎 缩 、 场 受 市 供需 矛盾 明显 、 原材 料 价格 上涨 等 诸多 因素 影 响， ０７ ０８ ， ２０－２０ 年 亚太 地 区 不少 聚碳 酸酯 厂
此前还享受约 ０ ０ 元 ／千瓦时的优惠 电价政 ．２ 策， 使其Ｐ Ｃ Ｖ 成本 比东部及西南企业要低１０ － ５ ４０ ／吨 。但 今年 开 始 ，除去 ６ ２ ０元 月 ０日起成 品油价 格上 涨 引 发 的运 输费 用增 加 ，和 ７ １ 月 日起 电价 上调 ０ ０ １元 ／千瓦 时 引起 的 电力 ．２９ 成本 增 加 ， 盐和 兰炭 的 价格分 别 由去 年底 的 原 不足 ３０ ／ ０ 元 吨和 １０ 元 ／吨上涨到现在４０ ０ １ ３ 元 ／吨和 １０ 元 ／吨 ， Ｐ ６０ 使 ＶＣ产 品成 本 增加 了４ ０ ／吨 。由于 下游 需求 萎缩 ，产 品出厂 ０元
PVC聚氯乙烯的生产工艺及成本分析
PVC聚氯乙烯的生产工艺及成本分析1．生产工艺PVC的生产主要有两种制备工艺，一是电石法，主要生产原料是电石、煤炭和原盐；二是乙烯法，主要原料是石油。
国际市场上PVC的生产主要以乙烯法为主，而国内受富煤、贫油、少气的资源禀赋限制，则主要以电石法为主，截至到2007年12月，电石法约占我国PVC总产能的70%以上。
值得注意的是，在电石法制备PVC中，原盐电解后氯化氢用于生产PVC，剩余的钠部分用于生产烧碱，所以，氯、碱实际上存在共生关系，氯碱平衡也是整个行业发展过程中不得不考虑的重要因素。
2．成本分析从生产成本角度分析，两种工艺在不同经济发展周期，成本差别较大。
通常情况下，在国际宏观经济高速发展阶段，由于油价较高，乙烯法生产成本较高，电石法成本优势明显；而一旦国际经济进入衰退，油价将在低位运行，电石法由于能耗较高，煤电油运等价格有支撑，成本优势消失。
自2003年以来，国际油价大幅攀升，使乙烯法PVC成本增加，而电石法生产则受此影响较小，从而导致国内电石法PVC生产装置建设的新一轮热潮，使电石法PVC产能急剧扩大，对乙烯法PVC生产形成了极大挑战，许多乙烯法企业处于亏损边缘。
但随着2008年5月之后原油价格的持续下调，乙烯法的成本优势明显，电石法生产厂家微利运行，甚或难以为继。
电石法成本构成主要由电石费用、氯化氢费用和水电费构成。
国家标准规定：生产1吨PVC消耗电石1.45～1.5吨，（一般以1.45计算，但一般实际生产过程中消耗会高于这个比例，只有少数能达到标准），消耗氯化氢气体0.75～0.85吨（一般以0.76计），每吨耗电量约450～500kw?h，另有其它项目开支，如包装费、引发剂、分散剂、水费、管理人员费用等因生产厂家和生产规模的不同而不尽相同。
总体来讲，电石法的成本构成分配比例约为：电石占65～70%，氯化氢占15%，电力占6%，其他制造费用占6%。
电石法的一个显著特点为耗电较高，不但在生产PVC时要耗费电力，由焦炭制备电石也要消耗大量的电，如生产1吨电石约需消耗3450 kw?h的电、0.6吨的焦炭和0.9吨的石灰石。
乙烯法VS电石法：PVC工艺大比拼
技 口 ＿ ． ． 一 － ＝ 。 、 ＿ ．． ＿ 。 ｌ １ 。 ｌ ｌ 一 ＿． ≮ ． 。 ． 鞭 薅
Ｄ。。 ｐｍ ｅ
产， 产品适应性强 ， 流程较长 ， 资 消耗 量 、 气消 耗 、 电量 、 但 投 氯 耗 加工 助
理， 符合环保要求 。
环 保 比较 ： 电石法看跌
质量对 比 ： 乙烯法 占优
般认 为 ， 乙烯 法 Ｐ Ｃ在质 量 Ｖ
一
Ｖ ， 污染 大 ， 高能耗 、 污染 。除生产 上 优 于电 石法 Ｐ Ｃ 齐鲁 石 化 乙烯 属 高
电石需 要 大量 原煤 ， 要 消耗 大量 还
法生产的 Ｐ Ｃ曾在 ２ ０ 年 以同行业 Ｖ ０７
取决 国内市场情况 。由于前几年 国 业将难以在 市场上生存。
际 原 油 价 格 的 上 涨 ， 得 电 石 法 使 Ｐ Ｃ在 生 产成 本 上 占据 明显 优势 ， Ｖ 从 而 引 发 了产 能 的爆 发 式 增 长 。 大 户 。 有 资 料 显 示 ， 国 电 石 法 我
医用 、 饮用 水 管等对 杂质 含量 要求
而 乙烯法 Ｐ Ｃ 当前世界公认 Ｖ 是
烯， 然后经 聚合制成聚氯 乙烯 。其生 价格 由于国家节能减排政策 的影响 ， 产过程 可分为 乙炔制备 和净化 ， 氯乙
烯合成 、 产品精制及氯乙烯聚合。这 目前 上涨到 ４ ０ 元／ ２０ 吨以上 ， 电石法 聚氯 乙烯 赖 以生存 的成本优 势已丧
大。
国全 面进 行汞 削减 工作 ， 制汞 的 限 排放 已经成 为全球 大趋势 。电石法 Ｐ Ｃ如果不 能用无汞触媒 或低汞触 Ｖ 媒 替代 现 在的高 汞触 媒 ， 企业 将无
PVC两种生产方法的比较
聚氯乙烯（PVC）是全球五大热塑性合成树脂之一，产量仅次于聚乙烯，约占世界合成树脂总消费的30%。
PVC树脂价格低廉，其制品广泛应用于工农业建设和人民的日常生活。
从整个世界PVC市场的地区分布情况来看，当前，北美洲和亚洲是世界最大的PVC消费市场；未来十几年间，拉美和中国将成为PVC消费增长最快的地区、因此，伴随我国经济的长期持续发展，PVC生产企业降存在着较大的利润空间。
一．PVC生产工艺概述PVC的生产工艺有多种，根据其单体氯乙烯的不同，生产工艺主要分为电石法制PVC和乙烯法制PVC两种。
电石法制PVC是一条煤化工路线，首先用生石灰和以焦炭为主的碳素原料生产电石，在利用电石与水反映生成乙炔，乙炔与氯化氢加成反应生成氯乙烯，最终惊醒家具反应得到PVC。
主要原理如下：CaO + 3C =CaC2+ COCaC2 + 2H2O =Ca(OH)2+CH≡CHCH≡CH + HCL = CH2=CHCLnCH2=CHCL = [CH2-CHCL]n乙烯法制PVC是一条石油化工路线，以化工轻油，轻柴油等为主要原料，裂解制得乙烯，乙烯经直接氯化、氧氯化反应生成二氯乙烷（EDC），EDC热裂解制得氯乙烯，最终聚合得到PVC。
主要原理如下：化工轻油、轻柴油= CH2=CH2CH2=CH2 +CL2 = CH2CL-CH2CLCH2=CH2 +2HCL +1/2O2 = CH2CL-CH2CL +H2OCH2CL-CH2CL = CHCL+ HCLnCH2=CHCL =[CH2-CHCL]n二．乙烯法制PVC面临着资源压力三．为了推进产业结构优化升级，防止盲目投资和低水平扩张，国家发改委玉2005年底颁布《促进产业结构调整暂行规定》《产业结构调整指导目录》。
其中提到：鼓励20万t/a以下乙烯氧氯化法制PVC，限制20万t/a以下乙烯氧氯化法PVC装置和12万t/a 以下电石法PVC装置。
国家有关部门对于小规模的PVC生产在准入标准上加以限制是非常正确的做法，但单纯鼓励大规模的乙烯法PVC而未提及鼓励电石法PVC，是否符合我国国情还有待商榷。
电石法与乙烯法PVC树脂对比
电石法与乙烯法PVC树脂对比分析一、电石法与乙烯法PVC工艺及各项指标的对比分析1、两种原料路线氯乙烯生产工艺技术分析（1）电石乙炔法工艺简介该方法是在氯化汞催化剂存在下，由乙炔与氯化氢加成直接合成氯乙烯（VCM），然后经聚合制得聚氯乙烯。
其生产过程可分为乙炔制备和净化，氯乙烯合成、产品精制及氯乙烯聚合。
这一制法工艺和设备较简单，投资低，收率高；但能耗大，原料成本高，催化剂汞盐毒性大，故受环境保护等所制约。
（2 ）乙烯氧氯化法工艺简介目前，国内比较流行的乙烯氧氯化法生产VCM工艺由8个单元组成，即乙烯直接氯化、乙烯氧氯化、二氯乙烷（EDC）精馏、EDC裂解、HCI加氢脱炔、VCM精制、废水处理和焚烧。
乙烯氯化分为低温法（50 C ）、中温法（90 C ）及高温（120 C）,上海氯碱化工股份限公司已引进德国的高温氯化法，其反应温度200〜230 C ,压力〜MPa，该反应器有固定床及流化床2种。
乙烯氧氯化法的主要优点是利用二氯乙烷热裂解所产生的氯化氢作为氯化剂，从而使氯得到了完全利用。
由于电石乙炔法较简单，而乙烯法流程较长，因此投资大，但后者的氯可完全利用，“三废”均可处理而不排出。
2、两种原料路线所得VCM产品的质量指标对比及杂质影响分析【1]（1）现国内电石乙炔法路线生产PVC厂家的实际使用的单体氯乙烯质量指标如表1。
表1国内电石乙炔法生产PVC单体氯乙烯质量指标(2)国内上海氯碱化工股份有限公司、山东齐鲁乙烯化工股份有限公司乙烯法制备的VCM单体指标如表2。
表2上海氯碱化工股份有限公司、山东齐鲁乙烯化工股份有限公司乙烯法制备的VCM单体的规格电石法氯乙烯中含水量w 500 x 10- 6〜600 X10- 6,较乙烯法氯乙烯含水量w100 x 10- 6高出4〜5倍,前者对生产PVC高质量产品有一定难度。
从表1 及表2 中看出单体氯乙烯中的杂质种类较多, 2 种原料路线所得的氯乙烯中所含杂质种类各不相同。
电石法与乙烯法PVC材料的性能对比
聚 氯 乙 烯
Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ Ｃｈｌｏｒｉｄｅ
Ｖ ｏ１．３９，Ｎ Ｏ．１１ ＮＯＶ．，２０１１
【材 料与 性能】
电石 法 与 乙烯 法 ＰＶＣ 材 料 的 性 能 对 比
李扬俊 ，邵会 菊 ，郭建 兵 ，单 志 （国家复合改性 聚合 物材料 工程技 术研 究 中心 ，贵州 贵 阳 ５５００１４）
ｍｏｌｅｃｕｌａｒ ｗｅｉｇｈｔ ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ；② ｔｈｅ ｐｌａｓｔｉｃｉｚｉｎｇ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ｃａｌｃｉｕｍ ｃａｒｂｉｄｅ ｍｅｔｈｏｄ ＰＶＣ ｄｒｙ ｂｌｅｎｄｓ ａｒｅ ｂｅｔｔｅｒ ｔｈａｎ ｔｈａｔ ｏｆ ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｍｅｔｈｏｄ ＰＶＣ ｄｒｙ ｂｌｅｎｄ ｓ；③ ｔｈｅｒｅ ａｒｅ ｆｅｗ ｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅｓ ｂｅｔｗｅｅｎ ｔｈｅ ｍｃｃｈａｎｉ－
ｃａｌ ｐｒｏｐｅｒ ｔｉｅ ｓ ｏｆ ＰＶＣ ｒ￣ｉｎｓ ｐｒｏｄｕｃｅｄ ｂｖ ｃａ１ｃｉｕｍ ｃａ ｒｂｉｄｅ ｍ ｅｔｈｏｄ ａｎｄ ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｍ ｅｔｈｏｄ． Ｆｏｕｎｄａｔｉｏｎ ｉｔｅｍ ： Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｆｏｕｎｄａｔｉｏｎ ｏｆ Ｇ ｕｉｚｈｏｕ Ｐｒｏｖｉｎｃｅ； ｃｏｎｔｒａｃｔ ｇｒａｎｔ
［关 键 词 ］ＰＶＣ；电 石 法 ；乙烯 法 ；软 质 材 料 ［摘 要］研究 了电石法与乙烯法 ＰＶＣ材料性 能的差别，比较了二者 的分子质量及其分布 、流变性能和力学性能。 针 对试 验 中考察 的 ＰＶＣ树脂 样 品而 言 ：① 电石法 ＰＶＣ树 脂 的分子质 量 比 乙烯 法 ＰＶＣ树脂 低 ，其分 子 质量 分 布 比乙烯 法 ＰＶＣ树脂 宽 ；② 电石法 ＰＶＣ干混料 的塑化性 能优于 乙烯 法 ＰＶＣ干混料 ；③ 电石法 与 乙烯法 ＰＶＣ树脂 的力学性 能相差不 大。 ［中 图 分 类 号 ］ＴＱ３２５．３ ［文 献 标 志 码 ］Ｂ ［文章 编 号 ］１００９—７９３７（２０１１）１１—００２３—０３
VCM生产工艺及特点
VCM生产工艺一、生产工艺分类：VCM生产按生产工艺分有：电石法（天然气乙炔法）、联合法、氧氯化法和平衡氧氯化法。
几种生产工艺相比,电石法和联合法具有能耗大、成本高、汞污染和电石渣严重等缺点.平衡氧氯化法在生产过程中氯化氢是平衡的，不需由外部进入，具有规模大、能耗低、经济效益好、有利于环保等优点，是目前世界上较先进和经济的生产方法。
拥有氧氯化生产的主要专利厂商有日本三井东压、德国HOECHST、EVC、SOLVAY、美国GEON、DOW、PPG等。
我国VCM的生产始于1958年。
2001年采用平衡氧氯化法生产PVC的总能力为87万t/a,其中上海天原氯碱股份有限责任公司（30万t/a）、齐鲁石化公司(23万t/a)、北京化工二厂股份公司（16万t/a)、渤海化工集团大沽化工厂(10万t/a)、锦化化工集团有限责任公司（8万t/a）等成为我国VCM和PVC 生产的大型骨干企业。
二、生产工艺特点：本项目具有乙烯和氯气两种原料，将采用平衡氧氯化法工艺。
平衡氧氯化法生产VCM主要由直接氯化、氧氯化、EDC裂解和精馏、VCM精馏等部分组成。
1、直接氯化单元乙烯与氯气在三氯化铁催化剂的作用下反应生成二氯乙烷（EDC），根据反应条件和EDC的不同出料方式分为高温氯化和低温氯化二种技术.⑴高温氯化乙烯和氯气采用低压和90℃左右进行直接氯化反应.高温氯化生产的特点是：EDC气相塔顶出料不带走催化剂，所以无需补加，也无需水洗脱铁和干燥，无废水产生；产品EDC纯度高，可不经精制直接去裂解；反应热移出方便、热效率高。
不足之处是所有与液体接触的设备都需使用合金钢、不锈钢材料，投资较高。
⑵低温氯化乙烯和氯气在50℃左右进行反应,EDC液相出料,反应生成热由较复杂的外循环冷却器导出，EDC需经水洗除催化剂、碱洗和干燥，流程较长。
低温氯化的特点是消耗催化剂多，需经常补充，但新型的氯化反应器则不存在催化剂补充问题。
反应热不能利用，能耗大。
电石法生产PVC树脂的成本分析
电石法生产PVC树脂的成本分析发表时间：2020-10-10T07:01:01.241Z 来源：《中国科技人才》2020年第17期作者：李彪[导读] PVC由于自身性能优良和价格低廉的优势，在各个领域的应用范围不断扩大，需求量逐年增加，从而促进了PVC产量的增加。
基于此，本文详细论述了电石法生产PVC树脂的成本及其措施。
新疆圣雄氯碱有限公司摘要：PVC由于自身性能优良和价格低廉的优势，在各个领域的应用范围不断扩大，需求量逐年增加，从而促进了PVC产量的增加。
基于此，本文详细论述了电石法生产PVC树脂的成本及其措施。
关键词：电石法；PVC；成本当前，PVC生产工艺主要分为石油乙烯法及电石乙炔法，其中电石乙炔法在我国仍占有较大比重。
由于国际原油价格居高不下，我国石油资源短缺，煤化工产业竞争优势明显，加上我国氯碱工业的实际状况，电石乙炔法仍有其存在的必要性。
作为采用此工艺生产PVC的企业，要更好地抓住难得的发展机遇，采取各种措施，有效降低产品成本，争取更大的经济效益，以此为未来赢得更好的发展空间。
一、PVC及电石法概述PVC是一种以偶氮化合物、过氧化物为引发剂，按聚合反应聚合而成的聚合物。
在工业发展过程中，PVC作为氯碱工业中主要的耗氯产品，成为五大通用塑料之一，在我国的发展时间较长。
PVC的物理性质主要是白色粉末、无定形结构，相对密度在1.4左右，支化度较小，玻璃化温度在77～90℃，温度达到170℃时即可分解，若光热条件一定，其稳定性较差；经长时间的暴晒或特定温度，即可分解，出现变色现象，若反应剧烈，其物理机械性能会受到严重影响。
电石法是利用电石即碳化钙，其遇水会生成乙炔，而乙炔与氯化氢合成就能制出氯乙烯单体，再通过聚合反应，就能使氯乙烯生成聚氯乙烯的一种化学反应方法。
由于电石法的成本底，所以目前的使用相对较广。
然而，电石法所生产出来的聚乙烯单体，质量相对较差，而且在生产中会带来较大的污染，从而使该种方式的生存、利润空间受到了制约。
电石法与乙烯法PVC树脂性能对比
文 献标 识码 ：Ｂ
文 章 编 号 ：１００５—５７７０ （２０１８）０７—００８８—０４
Ｐｅｒｆｏｒｍ ａｎｃｅ Ｃｏｍ ｐａｒｉｓｏｎ ｂｅｔｗｅｅｎ ＰＶＣ Ｒｅｓｉｎ Ｐｒｏｄｕｃｅｄ ｂｙ Ｃａｌｃｉｕｍ Ｃａｒｂｉｄｅ Ｍ ｅｔｈｏｄ ａｎｄ Ｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｍ ｅｔｈｏｄ
ＸＩＡＮＧ Ｃｈｅｎ， ＣＨＥＮＧ Ｘｉａｎｇ， ＪＩＡＯ Ｚｈｉ—ｗｅｉ， ＣＨＥＮＧ Ｌｉ—ｓｈｅｎｇ， ＬＩ Ｊｉｎｇ－ｌｏｎｇ （Ｂｅｉｊｉｎｇ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｂｅｉｊｉｎｇ １０００２９，Ｃｈｉｎａ）
（５） 电石法 ＰＶＣ的表观密度要 比乙烯法 ＰＶＣ小 ；（６）电石法与 乙烯法 ＰＶＣ在 吸油率 与出现鱼 眼缺 陷上 的概率 的差异
性 不 大 。
关键 词 ：聚氯乙烯 ；电ｉｓｓｎ．１００５－５７７０．２０１８．０７．０１９
中 图 分 类 号 ：ＴＱ３２５．３
１ 实 验 部 分
· ８８ ·
塑 料 工 业
ＣＨＩＮＡ ＰＬＡＳＴＩＣＳ ＩＮＤＵＳＴＲＹ
第 ４６卷第 ７期 ２０１８年 ７月
电石法与乙烯 法 ＰＶＣ树脂 性能对 比
相 臣 ，程 祥 ，焦志伟 ，程礼 盛 ，李 经 龙
（北 京 化 工 大学 ，北 京 １０００２９）
摘要 ：对 比分 析了电石法聚氯乙烯 （ＰＶＣ）树 脂粉与 乙烯法 ＰＶＣ树 脂粉 在力 学性 能 、塑化性 能 、粒径 分布 、热
稳定 性 、鱼眼 、吸油率 等方面的差异 ，并 解释 了出现这种差异 的原 因。对 比实验 结果表 明 ： （１） 乙烯 法 ＰＶＣ树脂 的
力学性能要优 于电石法 ＰＶＣ树脂 ；（２）电石法 ＰＶＣ树 脂粉干混料的塑化性能要优 于乙烯法 ＰＶＣ树 脂粉干混料 ； （３）
太化氯碱分公司电石法PVC可与乙烯法媲美
虽然相信基于乙醇和乙酸的生产方法占
海 外 乙酸 乙酯 生 产 的 ７ ％以 上 ， 在 日本 利 ０ 但
用 乙烯 和 乙醛生 产工 艺 占优 势 。
乙酸丁酯和 乙二醇醚 。Ｖ Ｍ 将增加一系列 Ａ
新 产 品 到 ＩｅｓＥ ｔｒｒｅ ｎｏ ｎｅｐｉ ｓ业 务 中 。 Ｉｅｓ ｓ ｎｏ Ｅ ｔｒｒｅ 是 北 欧和 东南 亚 生 产化 学 品 的八 ｎｅ ｉ ｓ ｐ ｓ
重新聚焦其剩余石化业务策略 的最新措施 。 尽管 Ｂ Ｐ公司还 占韩 国蔚 山一 套 Ｖ Ｍ 装置 Ａ 的 ３ ％份额 ， ４ 转让部分投资标志它从 乙酸乙 酯市场退 出。那套装置 由亚洲 Ａ ｅ ｌ公司 ｃｔ ｓ ｙ （ 星公 司 和 Ｄ ｗ 化学 公 司各 占 ３ ％份额 的 三 ｏ ３
国 内高分 子 合 成 与 ／ Ｔ应 用 Ｊ Ｕ
较大 。以煤 化 工 技 术 生 产 的 电石 法 Ｐ ＶＣ， 由
太 化 氯碱 分 公 司
于生 产成 本低 ， 在我 国 中西 部 省 市 区建有
１０余 家 电石 法 Ｐ ０ ＶＣ厂 家 。
电石 法 Ｐ ＶＣ可 与 乙烯 法 媲 美
山西太化 股 份 氯 碱分 公 司 引进 新 技 术 ，
２ ・ 国内外石油化工快报 ２
第 ３ 卷 ２ （０ ８ ８ 期 ２０）
发， 先后有 ６ 项创新技术直接用于生产， 在提 电子体的设计合成两个方面分别立项进行研 高 Ｐ Ｃ转化吸收率、 Ｖ 提质降耗、 降低成本、 安 发 ， 目前完成了 ５ Ｌ规模载体制 备和 ３ Ｌ规模 催 全环保等方面取得明显成效 。公 司还将纳米 催 化 剂制 备 放 大 研 究 。实 验 结 果 表 明 ， 化
润。
Ｉｅｓ 司 称 ， 些 装 置 的增 添 会 扩 大 Ｉｅｓ ｎｏ 公 这 ｎｏ
氯乙烯生产技术进展及市场分析
氯乙烯生产技术进展及市场分析氯乙烯单体（VCM）主要用来生产聚氯乙烯（PVC)，广泛应用于建筑、包装、医疗、汽车等行业。
2018年，全球VCM产量和消费量达到4588.2万t，国内产量约占39.6%，消费量约占41.2%。
由于VCM下游PVC消费需求仍然强劲，预计到2023年，全球VCM消费量将达到5493万t，国内消费量占比扩大到43%。
未来随着油价的回落以及环保政策的进一步收紧，国内采用电石法的生产企业将面临较大风险，改进工艺、新建装置选择合理工艺路线将成为发展重点。
1 生产技术现状及发展动向目前，全球VCM生产主要有乙烯法和电石法两种工艺。
电石法是早期生产方法，但至今仍在沿用，该法原料乙炔由天然气或电石制得，使用氯化汞作催化剂，在0.17 MPa、95～105℃条件下，乙炔与氯化氢反应，一般转化率可达98%。
该法工艺过程简单、设备投资低，但带来环保和高能耗的问题。
乙烯法由乙烯直接氯化或者是氧氯化制得二氯乙烷（EDC），再脱氯化氢制得氯乙烯。
此外，一些公司也在积极开发新的合成路线，如生物质法以及乙烷法。
生物质法一般以生物质乙烯为原料通过乙烯法生产VCM。
乙烷法指以乙烷为起始原料，无需先生产和提纯乙烯而是直接生产VCM的工艺，该方法在拥有较高乙烷含量的天然气资源地区更具经济性。
目前国外主要采用乙烯法，国内由于丰富的煤炭资源主要采用电石法。
2018年，电石法约占全球产能的37%，在国内占比为87%。
国内电石法主要集中在拥有资源优势的西北地区，约占全国产能的48%，且以拥有氯碱-电石-VCM-PVC一体化循环路线的企业居多；乙烯法则集中在东部港口。
电石法产品品质与乙烯法存在差距，生产的PVC主要应用于管材、型材等中低端领域，而乙烯法则占据透明制品、高档膜料等高端PVC领域，并且双方在电缆料、软板市场竞争激烈。
成本方面，在原油价格高于40美元/桶的情况下，电石法较乙烯法有优势。
但在当前局势下，油价处于低位运行，这将为国内乙烯法带来发展机遇。
乙烯法电石法PVC工艺大比拼
乙烯法电石法PVC工艺大比拼乙烯法PVC由于原料来源于石油，产品利润与油价关系密切。
而电石法PVC所用原料及电力均来自国内，一般不会受国际市场冲击，仅取决国内市场情况。
由于前几年国际原油价格的上涨，使得电石法PVC在生产成本上占据明显优势，从而引发了产能的爆发式增长。
2006至2008年，原油价格高企，乙烯价格达到1400美元/吨以上，而电石价格持续徘徊在2500元/吨左右，当时电石法PVC的生产成本比乙烯法低2000元/吨以上。
乙烯法成本的主要因素有乙烯消耗量、氯气消耗、耗电量、加工助剂、管理人工费用等，每生产1吨PVC要消耗乙烯0.5吨，消耗氯气0.65吨，两者约占成本的60%左右。
近两年，由于原油价格下跌，乙烯等原料价格一度跌至1000美元/吨以下，而电石价格由于国家节能减排政策的影响，目前上涨到4200元/吨以上，电石法聚氯乙烯赖以生存的成本优势已丧失殆尽，未来电石法PVC行业前景不容乐观。
成本:乙烯法凸显1. 电石法PVC 和乙烯法PVC 生产成本分析电石法成本主要由电石费用、氯化氢费用和水电费构成。
国家标准规定：生产1 吨PVC 消耗电石约为1.45-1.5 吨（一般以1.5 计），消耗氯化氢气体0.75-0.85吨（一般以0.76 计），每吨耗电量约为450-500 度，另有其它项目开支，如包装费、引发剂、分散剂、电费、税费、管理人员费用等因生产厂家和生产规模的不同而不尽相同。
电石法生产成本的经验公式为：生产成本=[（电石成本+氯化氢成本）/0.8+其它费用]*1.17=[（1.5*电石价格+0.76*氯化氢单价）/0.8+其它费用]*1.17；其中大致的成本构成比例为：电石占65-70%，氯化氢占15%，电力占6%，其它制造费用占6%。
电石法一个显著特点是耗电量高，虽然国家标准规定的PVC 生产的每吨耗电量仅为450-500 度，但是生产电石过程中所消耗的电力是很大的，生产1 吨电石大约需消耗3450 度电。
电石法、乙烯法对比分析
粉水分 ②对于杂质影响 PVC树脂粉热稳
直接对PVC的热稳定性能有不良的影响。
定性、老化性，
③电石法VCM单体中高沸物杂质含量较高，直接影响PVC 可以通过后期配 的聚合度和反应速度，还会影响黏釜和“鱼眼”等质量指 方体系进行改进。
标。
2、材料本身性 电石法树脂粉分子质量比乙烯法树脂低，分子量分布比乙
0
7
2 0.11 0.508 0
0 21.35 59.53 18 1.12
2 30.14 86.2 N.D
2
電石பைடு நூலகம்法
山東濟 寧金威 煤電
白色粉 末
70.4 1242
16
30
80
0.06 0.516
0
0.08 51.14 42.28 6.05
0.16
16
29.95 84.51
/
从上表可看出以下几个问题：
能
烯法树脂宽。显著降低其热稳定性，热变形性能，电气性
分子量、分子 能，老化性能；另外还可以使树脂粉在通常加工条件下不
量分布
易塑化均匀，使制品存在质量问题。
①凝胶色谱法测 定PVC树脂粉分 子量分布②配方 体系改进
3、VCM单体中 延长聚合诱导期，减慢反应速度，使树脂粉热稳定性变差、 注意VCM中含酸
附件
Pvc干混料
电石法 乙烯法
塑化转矩/ （N·m）
38.3
30.4
塑化温度 /℃
131.8
150.1
塑化时间 /s
23.1 39.0
平衡转矩/ （N·m）
12.8
13.5
平衡温度 /℃
169.7
170.2
平衡时 间/s
电石法与乙烯法PVC树脂对比 (1)
电石法与乙烯法PVC树脂对比分析一、电石法与乙烯法PVC工艺及各项指标的对比分析1、两种原料路线氯乙烯生产工艺技术分析（1）电石乙炔法工艺简介该方法是在氯化汞催化剂存在下，由乙炔与氯化氢加成直接合成氯乙烯( VCM) ，然后经聚合制得聚氯乙烯。
其生产过程可分为乙炔制备和净化，氯乙烯合成、产品精制及氯乙烯聚合。
这一制法工艺和设备较简单，投资低，收率高；但能耗大，原料成本高，催化剂汞盐毒性大，故受环境保护等所制约。
（2）乙烯氧氯化法工艺简介目前，国内比较流行的乙烯氧氯化法生产VCM工艺由8 个单元组成, 即乙烯直接氯化、乙烯氧氯化、二氯乙烷( EDC) 精馏、EDC 裂解、HCl 加氢脱炔、VCM 精制、废水处理和焚烧。
乙烯氯化分为低温法( 50 ℃) 、中温法( 90 ℃) 及高温( 120 ℃) , 上海氯碱化工股份限公司已引进德国的高温氯化法, 其反应温度200～230 ℃, 压力0.2～1.0 MPa, 该反应器有固定床及流化床2 种。
乙烯氧氯化法的主要优点是利用二氯乙烷热裂解所产生的氯化氢作为氯化剂，从而使氯得到了完全利用。
由于电石乙炔法较简单，而乙烯法流程较长，因此投资大，但后者的氯可完全利用，“三废”均可处理而不排出。
2 、两种原料路线所得VCM产品的质量指标对比及杂质影响分析[ 1]（1）现国内电石乙炔法路线生产PVC 厂家的实际使用的单体氯乙烯质量指标如表1。
（2）国内上海氯碱化工股份有限公司、山东齐鲁乙烯化工股份有限公司乙烯法制备的VCM 单体指标如表2。
表2 上海氯碱化工股份有限公司、山东齐鲁乙烯化工电石法氯乙烯中含水量≤500 ×10- 6～600×10- 6, 较乙烯法氯乙烯含水量≤100×10- 6高出4～5倍, 前者对生产PVC 高质量产品有一定难度。
从表1 及表2 中看出单体氯乙烯中的杂质种类较多, 2 种原料路线所得的氯乙烯中所含杂质种类各不相同。