发电机余热回收方案20150114
热能回收方案
热能回收方案
1．热交换器：使用热交换器将废热传递给需要加热的介质，如水或空气，以供暖或提供热水。
2．蒸汽回收：从废热中回收蒸汽，用于供应工业过程中的蒸汽需求。
3．烟气冷凝：在工业锅炉或炉膛中，通过冷凝烟气来回收热能，提高燃料利用效率。
4．有机朗肯循环：利用有机朗肯循环系统，将低温废热转化为电力或机械能。
5．地源热泵：利用地下温度稳定的地源热泵系统，回收废热，用于供暖或制冷。
6．废热发电：利用废热来产生电力，例如，废热锅炉用于发电。
7．废热空气加热系统：利用废热空气来预热进入工业炉膛的空气，降低燃料消耗。
8．废热水加热系统：利用废热水来加热其他工艺水源，如洗涤水或加工水。
9．废热蒸汽再生：将废热蒸汽重新注入工业过程中，减少新鲜蒸汽的需求。
10．废热空调系统：利用废热来提供制冷或空调，降低电力消耗。
11．废热烘干系统：利用废热来加热烘干室，降低烘干成本。
12．废热冷却系统：利用废热来进行冷却或降温，减少冷却成本。
火力发电厂汽轮机排汽余热的回收及利用
火力发电厂汽轮机排汽余热的回收及利用摘要：针对发电厂的汽轮机排汽余热损失，结合冬季城市供暖需求，将汽轮机排汽直接用于热网加热系统，回收工质余热，提高能源利用率，减少因排汽损失影响的环境污染及用水量。
关键词：节能；回收余热；余热供热1 前言国家发展和改革委员会、国家能源局等部委发布的《热电联产管理办法》第十条“鼓励对热电联产机组实施技术改造，供热改造要因厂制宜采用打孔抽汽、低真空供热、循环水余热利用等成熟适用技术”。
《热电联产管理办法》第三十一条指出，“鼓励各地建设背压热电联产机组和各种全部利用汽轮机乏汽热量的热电联产方式满足用热需求”。
在这一背景下提出将现抽凝机组进行供热增容改造，并根据热负荷发展情况分阶段逐步实施。
机组供热能力增加，供热收益提高，增强机组供热、发电的灵活性，会给企业带来可观经济效益。
火力发电厂中高温高压蒸汽通过汽轮机做功后，排汽余热蒸汽通过换热器直接排入大气，造成能量损失，带来极大的能源浪费，是发电厂主要热损失。
我国经过多年的热电建设，已从分散供热实现了集中区域供热，热电建设已纳入城市总体规划中。
另一方面，随着城镇发展，供热需求日益增大，并呈现出供不应求的局面。
2改造方案的探讨以国产200MW超高压中间再热三缸双抽两排汽单轴凝汽式为例，为满足电厂尽可能扩大机组供热能力、替代小锅炉供热的目标，根据机组状况，对几种改造方案按照汽轮机进汽量为530t/h工况，改低压缸不做功、改背压机和改高背压机均按照排汽热量全部供出，不受外部条件影响经济指标进行对比：2.1低压缸不做功增加供热能力改造方案（1）技术改造路线提高机组供热能力的低压缸不做功供热增容改造是在低压缸高真空运行条件下，采用可完全密封的液压蝶阀切除低压缸原进汽管道进汽，通过新增旁路管道通入少量的冷却蒸汽，用于带走低压缸不做功后低压转子转动产生的鼓风热量。
与改造前相比，提升供热机组的灵活性，解除了低压缸最小蒸汽流量的制约，在供热量不变的情况下，可显著降低机组发电功率，实现调峰。
余热回收方案
能量回收系统第一部分:能量回收系统介绍压缩空气是工业领域中应用最广泛的动力源之一。
由于其具有安全、无公害、调节性能好、输送方便等诸多优点，使其在现代工业领域中应用越来越广泛。
但要得到品质优良的压缩空气需要消耗大量能源。
在大多数生产型企业中，压缩空气的能源消耗占全部电力消耗的10%—35%。
根据行业调查分析，空压机系统5年的运行费用组成：系统的初期设备投资及设备维护费用占到总费用的25%，而电能消耗（电费）占到75%，几乎所有的系统浪费最终都是体现在电费上。
根据对全球范围内各个行业的空气系统进行评估，可以发现：绝大多数的压缩空气系统，无论其新或旧，运行的效率都不理想—压缩空气泄漏、人为用气、不正确的使用和不适当的系统控制等等均会导致系统效率的下降，从而导致客户大量的能耗浪费。
据统计,空气系统的存在的系统浪费约15—30%。
这部分损失，是可以通过全面的系统解决方案来消除的。
对压缩空气系统节能提供全面的解决方案应该从压缩空气系统能源审计开始。
现代化的压缩空气系统运行时所碰到的疑难和低效问题总是让人觉得很复杂和无从下手。
其实对压缩空气系统进行正确的能源审计就可以为用户的整个压缩空气系统提供全面的解决方案。
对压缩空气系统设备其进行动态管理，使压缩空气系统组件充分发挥效能。
通过我们在压缩空气方面的专业的、全面的空气系统能源审计和分析采取适合实际的解决方案，能够实现为客户的压缩空气系统降低10%—50%的电力消耗，为客户带来新的利润空间。
经过连续近二十年的经济高速增长，中国已经成为全球制造业的中心，大规模的产量提升，造成巨大的资源消耗和能量需求，过快的发展正逐步制约国家经济实力的进一步提升，因此，2005年《国务院关于加强节能工作的决定》明确目标指出：✓到“十一五”期末（2010年），万元GDP能耗比“十五”期末降低20%左右，平均年节能率为4.4%。
✓重点行业主要产品单位能耗总体达到或接近本世纪初国际先进水平。
余热回收方案
余热回收方案一、能量使用情况与节能要求1.1 车间供热需求为了保证产品质量和产能产值，三号车间的两个产品半成品仓库，冬季需要控制室内温度为22℃~40℃，以保证产品的质量，无人员值守故不需考虑温控与新风、人员舒适度问题，但须考虑入库人员的安全。
两个仓库占地面积基本相似，均为：12.65x 7=88.55m2。
仓库层高为6m，每个仓库体积为532m3。
VA装配车间，需要控制室内温度为22℃~30℃，以保证工艺的正常生产，装配车间有操作工人，需要考虑操作人员的舒适性因此提出需要对车间的温度、湿度、新风量进行控制。
装配车间占地面积15x23=345m2，层高为 2.5m，总体积为862.5m3。
武汉市地处中国中部，夏季室内温度>25℃，因此夏季不需要对生产车间供热，冬季室内温度<25℃，需要对室内供热。
车间供热需求为季节性，夏季停运，冬季投用。
1.2节能要求公司要求不采用高品位的电能和蒸汽热能对车间供热，需要采用余热回收途径对车间供热，1.3 车间耗热量①根据仓库的性质，估算每个仓库的供热负荷为25kW。
②根据装配车间的性质，估算VA装配车间供热负荷为120kW。
1.4余热利用条件1.4.1 可利用的热能钢化玻璃工段有两台玻璃炉，其作用是玻璃软化后处理。
玻璃高温处理后由冷风急速冷却。
根据加工产品的不同，所需急冷温度由65~165℃。
急冷后的热风直接排入大气，外排热风温度为45℃~65℃。
外排热风仅为热空气，不含有毒有害气体。
为外排热风，每台玻璃炉配三台20000m3/h轴流风机。
根据估算，每台轴流风机按120%配置，维持室温25℃，每台轴流风机的热风可提供热负荷为100kW。
合计的余热足够满足车间的供热需求。
1.4.2可用余热回收型式。
根据现场情况，受热车间与玻璃炉间距比较近，可以将热风引入受热车间，由热风直接供暖。
该供暖方式简单易行，投资省，运行费用低，余热回收利用充分。
二、余热利用方案2.1余热回收在热风排风口开设旁通风口，设置一台轴流抽风机，并在排风口设置电动翻板阀。
余热回收利用措施
余热回收利用措施引言在许多工业和能源领域，大量的余热被浪费掉。
然而，通过采用适当的余热回收和利用措施，可以实现能源的节约和环境的改善。
本文将重点介绍几种常见的余热回收利用措施，并讨论它们的工作原理和应用场景。
1. 废热锅炉废热锅炉是一种常见的余热回收设备。
它利用废烟气中的余热来加热水或产生蒸汽。
废热锅炉的工作原理是通过将废烟气和水或蒸汽进行传热来回收热能。
废热锅炉广泛应用于许多工业领域，如钢铁、化工和纸浆等。
2. 热交换器热交换器是另一种常见的余热回收设备。
它能够将热能从一个流体传递给另一个流体，从而实现余热的回收。
热交换器的工作原理基于两种流体之间的热对流和传导。
在许多工业过程中，热交换器可以用于回收废水、废气和废泥中的余热，并将其转化为可用的热能。
3. 蓄热系统蓄热系统是一种将余热储存起来并在需要时释放的设备。
它通常由热储存单元和热交换器组成。
蓄热系统的工作原理是在低负荷时将余热存储起来，然后在高负荷时释放出来供应热能。
蓄热系统可以应用于许多领域，如建筑、工业生产和区域供热等。
4. 废热发电废热发电是利用余热产生电能的一种方式。
它通常通过废热锅炉或热交换器将余热转化为蒸汽，并利用蒸汽驱动涡轮发电机来产生电能。
废热发电可以广泛应用于许多工业过程中，如钢铁、化工和发电厂等。
5. 废热制冷废热制冷是一种利用余热产生制冷效果的技术。
它通过将废热转化为制冷剂的热源来驱动制冷循环。
废热制冷通常适用于需要制冷的环境，如冷链物流、食品加工和冷库等。
它不仅可以回收余热，还可以提供制冷服务，实现能源的双重利用。
6. 废热回用废热回用是将余热直接利用于生产过程中的一种方式。
例如，在冶金行业中，废热可以用于加热炉料或再燃烧中，从而减少能源消耗。
废热回用也可以应用于其他行业，如纸浆造纸、石油化工和水泥制造等。
7. 废热热源废热热源是指将余热作为热能的供应源。
它可以与传统的热源（如锅炉和电热器）结合使用，并在需要时自动切换。
余热回收方案
余热回收方案引言在工业生产和能源消耗过程中，大量的热能会以废热的形式散失到环境中，这不仅造成了能源的浪费，也对环境造成了污染。
为了有效利用这些废热并减少能源浪费，余热回收方案应运而生。
本文将介绍余热回收的概念、应用领域、工作原理和可行性分析，以及一些常见的余热回收方案。
1. 余热回收的概念余热回收是指将工业生产和能源消耗过程中产生的废热重新利用，将其转化为有用的热能，以提高能源利用效率。
余热回收不仅可以减少能源浪费，还可以降低企业的能源成本，减少环境污染。
2. 应用领域余热回收在许多领域都有广泛的应用，包括以下几个方面：2.1 工业生产在工业生产中，许多工艺过程中会产生大量的废热，如炉窑燃烧、蒸汽发生器排烟等。
通过余热回收系统，可以将这些废热重新利用，用于加热水、发电或产生蒸汽等用途，从而降低能源消耗。
2.2 建筑领域在建筑领域中，空调、供暖等系统产生的废热可以通过余热回收设备进行回收利用。
将废热用于供暖或热水供应，可以减少能源消耗，提高建筑的能源利用效率。
2.3 交通运输交通工具在运行过程中会产生大量的废热，如汽车的排气废热、火车的制动废热等。
通过余热回收系统，可以将这些废热转化为动力，用于驱动辅助设备或提供供电，从而降低燃料消耗。
3. 工作原理余热回收的工作原理主要包括废热收集、传输和利用三个步骤。
3.1 废热收集废热的收集通常通过热交换器实现。
热交换器将废热与要加热的介质进行热交换，使废热传递给介质，同时使介质的温度升高。
3.2 废热传输废热传输是指将收集到的废热从产生废热的源头通过管道或其他传输装置传送到需要利用废热的地方。
在传输过程中需要注意废热的损失和能量的有效传递。
3.3 废热利用废热的利用方式多种多样，可以根据需求进行选择。
常见的废热利用方式包括加热水、发电、产生蒸汽等。
利用废热不仅可以减少能源消耗，还可以带来一定的经济效益。
4. 可行性分析对于余热回收方案的可行性进行评估是非常重要的。
余热回收方案
____________ 有限公司导热油炉-余热回收装置项目说明书1.摘要................................................... (1)2.公司营业执照和资质证书复印件 (1)3.授权委托书................................................... (2)4.用户供热系统分析、节能分析及节能计算 (3)5.热量回收计算表...................................................6.热管技术介绍...........7.国内常用余热回收方式对比分析 (9)8.热管余热回收解决方案.....................................................9.施工方案.................................... .. (12)10.工程报价及付款方式.................................... .. (13)11.售后服务.................................... . (14)12・公司部分实体图片.................................... (15)13.公司简16介....................................摘要木文详细某公司供热系统余热回收工程方案，分析某公司供热系统并对余热回收技术做了系统的描述，根据工作需求及工作背景做出技术解决方案、施工方案、工程报价、节能分析、售后服务，对超导热管技术做了较为具体的描述。
本文还对国内各种常用余热回收方式做了系统比较。
授权委托书本授权委托书声明：我（公司名称）现授权委托本公司（单位名称）的（姓名）为我公司代理人，以本公司的名义参加某公司, 的2台600万大卡导热油炉余热回收工程的业务洽谈。
热电厂余热回收解决方案共25页文档
6、法律的基础有两个，而且只有两个……公平和实用。——伯克 7、有两种和平的暴力，那就是法律和礼节。——歌德
8、法律就是秩序，有好的法律才有好的秩序。——亚里士多德 9、上帝把法律和公平凑合在一起，可是人类却把它拆开。——查·科尔顿 10、一切法律都是无用的，因为好人用不着它们，而坏人又不会因为它们而变得规矩起来。——德谟耶克斯
谢谢！
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、
天然气发电机组余热回收技术在前处理中的应用
天然气发电机组余热回收技术在前处理中的应用摘要：天然气发电机组余热回收技术可以通过对高温烟气中具有的余热实施有效应用的方式，促进站内温度及掺水温度的提升，进而降低站内加热炉总用气量，并通过将节约而来的天然气，支撑发电机发电的方式，降低冬季时节，发电机供气质量较低现象发生的可能性。
因此本文结合发电过程实际环节，提出天然气发电机组余热回收技术在前处理中的应用，以供参阅。
关键词：天然气；发电机组；余热回收技术；前处理1天然气发电机组余热回收原理系统原理图如下，发电机组通过燃烧天然气而产生大量热，将其转化为机械能再进行发电，并供给厂区。
同时，天然气发电机组产生的部分热量以热能形式发散，利用两种换热器串联的方法对其进行回收，产生约为90℃以上热水；同时发动机中冷却产生的低温热水，属于低品位热量，直接通过机组配备的散热水箱全部消散掉，不加以回收；在热负荷较低时，散热器也会将缸套水的热量消散掉，高温烟气管路上采用旁通措施，以保证机组正常运行发电。
2天然气发电机组余热回收设备的结构特征2.1减少设备的重量以及投入成本余热回收体系中所应用的针形管，换热面积是普通光管的7倍左右，因此在各方面换热条件相同的情况下，设备的重量以及投入成本等均具可大幅度的减少，且针形管相互之间是经由特定的弯头实施接连，并应用氩弧焊实施缝隙填补操作。
2.2降噪效果较好设备构成以及针形管的自身构成性质使然，其所具有的降噪效果较高，可有效将低声音对周围环境的影响。
2.3安全性较高设备中所有元件均为组装，且并无非正常组装情况，不会出现组装应力产生的可能性，同时，每一组针形管，均为一端与相应结构实施焊接操作，一端处于放松状态下，有利于大幅度降低热应力产生的可能性。
此外，基于设备中安装的温度仪表等，会于设备存在干烧等情况时，对相应阀门实施有效保护。
2.4安装简单在对该设备实施具体安装的过程中，仅需要将其与发动机的排烟口实施有效连接，再使得热水系统可以连接至设备的出口以及进口处，便可以对其进行具有应用。
天然气发电机组余热回收技术在前处理中的应用
天然气发电机组余热回收技术在前处理中的应用摘要：天然气发电机组废热回收技术能够通过对高温烟气中所含的废热进行高效利用，提高站内温度和掺水温度，从而减少站内加热炉总用气量，并利用节省下来的天然气，支撑发电机发电的方式，减少在冬季季节，发电机供气质量较低的情况。
为此，文章针对发电流程中的具体环节，介绍了在预处理阶段使用天然气发电机组的废热回收技术，以供参考。
关键词：天然气；发电机组；余热回收技术；前处理1天然气发电机组余热回收原理该装置的工作原理是：利用燃气的高温，将燃气的热量转换成机械能，然后发电，供应给工厂。
而将天然气发电机所发出的一部分热，以热能的方式散发出去，通过两台热交换器的串连，可得到90摄氏度左右的热水；同时，在引擎中冷却所产生的低温热水，是一种低等级的热量，它可以直接被单元内的散热器完全消耗掉，不需要进行回收；当热负载很小时，散热器还能把缸套水中的热能消耗干净，对高温烟道气管线采取旁通处理，确保了机组的正常运转。
2天然气发电机组余热回收设备的结构特征2.1减少设备的重量以及投入成本在废热回收体系中所使用的针形管，其换热面积约为普通光管的7倍，所以，在各个方面的换热条件都是一样的，所以，在不同的换热条件下，可以极大地降低设备的重量和投资费用，并且，针形管彼此之间可以通过特定的弯头实现相连，并使用氩弧焊来进行缝隙填充。
2.2降噪效果较好由于该装置的组成和针形管的自身组成性质，其降噪效果较高，能够有效地降低声音对周围环境的影响。
2.3安全性较高在该装置中，所有的部件都是被组装起来的，并且没有任何的异常组装，因此不会存在组装应力产生的可能。
与此同时，每一组针形管，都可以在一端与对应结构进行焊接，而另一端则是在放松的状态下，这就可以极大地减少热应力产生的可能性。
另外，根据装置中安装的温度仪表等，可以在装置出现干烧等状况时，对对应的阀门进行有效的保护。
2.4安装简单在对该设备进行具体安装时，只需将其与发动机的排烟口进行有效连接，并使热水系统能够连接到设备的出口和进口，就可以使用。
电厂余热回收方案2
****有限公司节能减排技术应用方案锅炉余热回收系统****有限公司20**年*月*日目录1 项目背景和提出的必要性 (2)2 项目的技术基础 (2)3 项目实施目标和内容 (6)4 项目实施方案 (7)5 项目实施进度 (8)6 项目投资经济分析 (8)7 社会经济效益分析 (8)1 项目背景和提出的必要性随着我国人口的不断增加和经济的快速发展，资源相对不足的矛盾日益突出，寻找新的资源或再生资源，以及合理的综合利用现有的宝贵资源将是我国今后如何确保经济可持续发展的关键所在。
党的十七大明确提出加强能源资源节约和生态环境保护，增强可持续发展能力。
坚持节约资源和保护环境的基本国策，关系人民群众切身利益和中华民族生存发展。
必须把建设资源节约型、环境友好型社会放在工业化、现代化发展战略的突出位置，落实到每个单位、每个家庭。
落实节能减排工作责任制。
建设科学合理的能源资源利用体系，提高能源资源利用效率。
开展资源综合利用，是我国的一项长期的重大技术经济政策，也是我国国民经济和社会发展中一项长远的战略方针。
2 项目的技术基础2.1热管原理现在，在与传热有关的技术领域中，“热管”正在被越来越多的人们所认识，所熟知。
热管，这一被称之为超导热体的高效传热元件，从它刚刚问世，就以它独特的传热特性引起了人们的极大兴趣。
热管，较精确的定义，称之谓“封闭两相传热系统”，即在一个封闭的体系内，依靠流体的相态变化（液相变为汽相和气相变为液相）来传递热量的装置。
热管的这种传热原理，首先于1944年由美国人高格勒（R•S•Gaugler）所发现，并以“热传递装置”（Heat TransterDevice）为名取得专利。
到六十年代初期，由于宇航事业的发展，要求为宇航飞行器提供高效传热元件，促使美国洛斯—阿拉莫斯科学实验室的格罗费（G•M•Grover）于1964年在独立工作的基础上，再次发现这种传热装置的原理，并命名为热管（Heat Pipe）。
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烟气比热
kJ/(kgK) 1.1
1.1
16
烟气放热量
kW 355.577 436.426
17
进水温度
℃
70
70
18
出水温度
℃
90
90
19
水量
t/h
15.287 18.763
20
台数
3
3
21
总水量
t/h
45.861 56.289
三、方案主要设备及流程 根据换热流体的特点和制造、安装的便捷，该烟气－水换热器比较优化
二、节能方案可行性分析
1、 将烟气加热锅炉给水是完全可行的，考虑到传热温差，可以将给水
加热，但在系统中要保证加热给水的连续流动；
2、 换热器在烟道上的阻力小于 400Pa 对系统不会产生影响（发电机组
背压很大），设计中可以不考虑换热器增加的阻力；
计算中按两种不同的烟气含氧量计算，其他部分参数根据经验取值，据此计
V106 #1 换热器出口截断阀
V107 #1 换热器出口放气阀
V201
#2 调节阀组
V202
#2 调节阀组
V203
#2 调节阀组
V204
#2 调节阀组
V205
#2 安全阀
V206 #2 换热器出口截断阀
V207 #2 换热器出口放气阀
V301
#3 调节阀组
V302
#3 调节阀组
V303
#3 调节阀组
图 1 烟气－水换热器侧视图 从系统设计出发，需考虑以下几点： 1） 增加了换热器后势必造成烟道阻力增加，但发电机组背压较大可以
忽略； 2） 方案中烟气侧采用旁通烟道的方式，如果系统出现问题时切换至旁
通烟道，大大提高系统的可靠性。 综合以上几点，提出方案系统流程图见附图 1。
四 、技术保障 针对以上的方案，对增加系统带来的风险进行分析。 1、排烟阻力的增加。系统中增加换热器势必会增加排烟的阻力，但主系统
10
管道工程安装另料另件
台
11
管道工程安装工资
台
小计:
5.5
三
保温_500 米
1
水管铝皮外保温
米
小计:
4.2
四
控制电缆及散热水泵电缆_370 米
D
高温水循环至外部控制柜
2
kvv450/750v3*1.5mm 控制电缆
米
3
kvv450/750v4*1.5mm 控制电缆
米
4
kvv450/750v2*1.5mm 控制电缆
阀门 口径 DN125 DN125 DN100 DN100 DN100 DN100 DN100 DN100 DN100 DN100 DN100 DN50 DN50
压力 等级 Pn16 Pn16 Pn16 Pn16 Pn16 Pn16 Pn16 Pn16 Pn16 Pn16 Pn16 Pn16 Pn16
球阀 球阀 截止阀 过滤阀 截止阀 截止阀 截止阀 截止阀 截止阀 调节阀 截止阀 截止阀 安全阀 截止阀 球阀 截止阀 调节阀 截止阀 截止阀 安全阀 截止阀 球阀 截止阀 调节阀 截止阀 截止阀 安全阀 截止阀 球阀 截止阀 调节阀 截止阀 截止阀 安全阀 截止阀 球阀
DN50 DN100 DN125 DN50 DN25 DN25 DN50 DN125 DN125 DN125 DN50 DN15 DN50 DN50 DN50 DN65 DN40 DN65 DN15 DN50 DN50 DN50 DN65 DN40 DN65 DN15 DN50 DN50 DN50 DN65 DN40 DN65 DN15 DN50 DN50 DN50 DN65 DN40 DN65 DN15
设备进口水温调节阀后 板交进出口间 水罐进口 水罐补水口
水罐补液位计接口 水罐补液位计接口
水箱底 板交前 板交前 板交后 水泵出口最低处 液位计下 #1 换热器调节阀入口 #1 换热器入口 #1 换热器调节阀出口 #1 换热器调节阀进口间 #1 换热器出口 #1 换热器出口 #1 换热器出口 #2 换热器调节阀入口 #2 换热器入口 #2 换热器调节阀出口 #2 换热器调节阀进口间 #2 换热器出口 #2 换热器出口 #2 换热器出口 #3 换热器调节阀入口 #3 换热器入口 #3 换热器调节阀出口 #3 换热器调节阀进口间 #3 换热器出口 #3 换热器出口 #3 换热器出口 #4 换热器调节阀入口 #4 换热器入口 #4 换热器调节阀出口 #4 换热器调节阀进口间 #4 换热器出口 #4 换热器出口 #4 换热器出口
算，见表 1。
表 1 余热回收热力计算表
参数
单位
数值 1 数值 2
1
发电功率
kW
500
500
2
热功率
kW
1250
1250
3
天然气热值 kcal/m3 8600
8600
4
天然气量
m3/s
0.035
0.035
5
理论空气量
m3/m3 9.556
9.556
6
烟气氧量
%
9.233 11.470
7 过量空气系数
连接 型式 法兰 法兰 法兰 法兰 法兰 法兰 法兰 法兰 法兰 法兰 法兰 法兰 法兰
阀门 状态 常开 -常开 常开 常开 常开 常开 常开 -常开 常开 常开 常开
阀门位置
水罐出口 水泵前 水泵前 水泵后 水泵后 水泵前 水泵后 水泵后 板交前 板交前 板交后
设备进口水温调节阀前 板交进出口间
V14 设备进口水温调节阀组
背压较大，所以不会对主系统产生影响；在设备发生异常情况，可以随 时切换至原系统，保证锅炉系统的正常运行； 2、换热器泄漏。换热器发生泄漏等问题，漏出的水可以顺畅地自旁通烟道 排入地沟，对锅炉本体不会造成影响； 3、换热器腐蚀。由于管壁温度约 70℃，烟气的露点温度在 60℃左右，所以 管子不会结露。
五、设备清单及成本分析
换热器本体部分上面已经进行介绍，为配合整个系统完成，需要设备和安
装清单如表 2。
表 2 设备和安装清单及费用（万元）
序号
1
2 3 4
项目名称 换热器本体 (含支架) 板式换热器 缓冲水罐 控制系统
5
电动执行器
6
锅炉给水泵
7
测温热电阻
8
阀门
9
现场服务费
10
税金
数量
规格
4
2700Nm3/h 530℃烟温降至 120℃
500kW 燃气发电机组 排烟余热利用节能方案
上海交通大学 上海汇闵能源科技有限公司
2015-1
一、概述 4 台 500kW 燃气发电机组，冬天运行 3 台，夏天运行 4 台，发电机排烟
温度 530℃，流量 2200~2700Nm3/h，希望利用排烟余热从 70℃循环加热至 90℃， 通过板交将加热厌氧罐水从 50℃加热至 70℃，水流量为 55t/h。
注：以上价格不包含基础费用。
总价
26.67
3.33 4.44 5.56 3.89 0.78 0.89 4.44 5.56 0.89 6.67 1.67 1.67 66.44
备注
换热器厂
水罐厂 非标设计 普通品牌 上海风雷 上海富沃得 天津天仪 格兰富 上海自仪 上贤阀门
为配合整个系统完成，需要排烟余热利用系统安装工程安装如表 3。
1.785
2.204
8
空气量
kg/s
0.764
0.943
9
烟气温度
℃
530
530
10
烟气量
kg/s
0.788 0.968
11
烟气密度
kg/m3 0.439 0.439
12
烟气流量
m3/h 6471.760 7943.284
13
烟气流量
Nm3/h 2200.237 2700.519
14 烟气出口温度
℃
法兰 法兰 法兰 法兰 法兰 法兰 法兰 法兰 法兰 法兰 法兰 螺纹 法兰 法兰 法兰 法兰 法兰 法兰 法兰 法兰 法兰 法兰 法兰 法兰 法兰 法兰 法兰 法兰 法兰 法兰 法兰 法兰 法兰 法兰 法兰 法兰 法兰 法兰 法兰 法兰
常开 常闭 常开 常开 常开 常开 常闭 -常开 常开 常闭 常闭 常开 常开 常开 常闭 -常开 常开 常开 常开 常开 常闭 -常开 常开 常开 常开 常开 常闭 -常开 常开 常开 常开 常开 常闭 -常开 常开
表 3 换热器选型比较
换热器类型
适用场合 加工工艺
成本
承压
烟道式翅片管式 气－液
一般
低
水侧高压
管壳式
液－液
一般
低
Байду номын сангаас高压
热管式
气－气
复杂
高
低压
板翅式
气液、气气 复杂
高
中压
板式
液－液
简单
中
低压
2、 本方案充分考虑了增加设备对原系统的风险，可以在不停炉的状态
下随时切换至旁通烟道，大大增加系统安全性；
3、 系统配备冷凝水疏水系统，对冷凝水及管子泄漏引起水可以顺畅排
1 75t/h、放热侧 90-70℃、吸热侧 50-70℃
1
碳钢 10m3
1
1
PLC、触摸屏、控制柜等
1
水箱液位变送器（带磁翻板）
1
电磁流量计
4
旁通烟道挡板开关控制 600NM
2
CR64-2
16
PT100
1
详见系统图和阀门清单
1
1
（提供 17%增值税发票）