钢结构安装紧固件连接通用施工工艺
钢结构基础第五章 钢结构的紧固件连接
( N1y N1y )
V T
2
N m in
b
第五章 钢结构的紧固件连接
5.2 普通螺栓连接的构造和计算
5.2.3 螺栓群的计算
4. 螺栓群在轴心力作用下 的抗拉计算
n N Nt
b
5. 螺栓群在轴心力作用下 的抗拉计算 假定：中和轴在最下排 螺栓处
N
M 1
M y1 m y
第五章 钢结构的紧固件连接
5.2 普通螺栓连接的构造和计算
5.2.1 螺栓的排列和构造要求
排列要求
受力要求：钢板端部剪断，端距不应小于2d0；受拉时， 栓距和线距不应过小；受压时，沿作用力方向的栓距不 宜过大。 构造要求：栓距和线距不宜过大 施工要求：有一定的施工空间
第五章 钢结构的紧固件连接
图5-3 螺栓连接的 破坏情况
第五章 钢结构的紧固件连接
5.2 普通螺栓连接的构造和计算
5.2.2 普通螺栓连接受剪、受拉时的工作性能
1. 抗剪螺栓连接 受力状态：弹性时两端大而 中间小，进入塑性阶段后， 因内力重分布使各螺栓受力 趋于均匀。 为防止“解钮扣”破坏，当 连接长度l1较大时，应将螺栓 的承载力乘以折减系数。
第五章 钢结构的紧固件连接
5.3 高强度螺栓连接的性能和计算
5.3.1 高强度螺栓连接的性能
2. 高强度螺栓连接的摩擦面抗滑移系数 对于承压型连接，只要求清除油污及浮锈 对于摩擦型连接，对摩擦面抗滑移系数有要求 3. 高强度螺栓的排列 要求同普通螺栓，同样要考虑连接长度对承载力的不 利影响。
N t N1
M
M y1
m
yi
2
Nt
钢结构安装施工工序
钢结构安装施工工序钢结构在现代建筑中扮演着重要角色，其稳固性和耐久性备受青睐。
在进行钢结构安装施工时，有一系列的工序需要按照严格的流程进行，以确保工程质量和施工安全。
下面将详细介绍钢结构安装施工的工序。
一、钢结构准备工作在进行钢结构安装施工之前，首先需要进行钢结构的准备工作。
这包括确定施工现场的布局和标高、设计施工方案、选购合适的钢材等。
同时，还需要做好施工现场的场地平整、清理以及安全措施的准备工作。
二、基础施工钢结构的基础施工是钢结构安装的重要前提。
首先要进行基础的浇筑和养护，确保基础的坚固和稳定。
在基础完成后，还需要进行基础的验收，确保基础符合设计要求。
三、主体结构安装主体结构安装是钢结构安装的关键环节。
在进行主体结构安装前，需要根据设计图纸对主体结构进行分段拆运，并进行标记。
然后按照安装图纸和工艺要求，进行龙骨和支撑的组装和安装，最后将各个部件按顺序进行拼装。
在拼装完成后，还需要进行结构的检查和验收，确保安装质量。
四、次要结构安装次要结构包括钢梯、扶手、楼梯等结构，安装次要结构需要按照设计图纸进行精确的测量和安装。
次要结构安装的质量直接影响着整体结构的美观和实用性，因此在进行次要结构安装时要更加慎重。
五、防腐施工钢结构需要经过防腐处理，以延长其使用寿命。
在进行防腐施工时，需要选择合适的防腐涂料和方法。
施工人员需要对钢结构进行表面处理后再进行涂装，以确保防腐效果。
六、安全检查在完成所有的钢结构安装施工后，需要进行安全检查。
检查包括了结构的稳固性、连接的牢固性、以及防火、防爆等安全措施的完善性。
只有通过安全检查，施工方可确定钢结构的安装质量和安全性。
总结钢结构安装施工的工序繁多，需要严格按照设计图纸和工艺要求进行。
只有通过严谨的施工流程和严格的质量管理，才能确保钢结构安装的质量和安全。
希望以上内容能够帮助您更好地了解钢结构安装施工工序。
2_15钢结构紧固件连接施工工艺
钢结构紧固件连接施工工艺1 一般规定1.1 本章适用于钢结构工程制作和安装中的普通紧固件（永久性连接用普通螺栓、射钉、自攻螺钉及拉铆钉等）连接以及高强螺栓（扭剪型高强度螺栓、大六角头高强度螺栓、钢网架螺栓球节点用高强度螺栓）连接工程的施工及验收。
1.2 螺栓按照性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9等十个等级，其中8.8级以上（含8.8级）螺栓材质为低合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓；8.8级以下（承压型不含8.8级）通称普通螺栓。
1.3 普通螺栓按照形式可分为六角头螺栓、双头螺栓、沉头螺栓等；按制作精度可分为A、B、C三个等级，A、B级为精制螺栓，C级为粗制螺栓，除特殊注明外，一般即为普通粗制C级螺栓。
1.4 高强度螺栓连接按其受力状况，可分为摩擦型连接、承压型连接等几种类型，其中摩擦型连接是目前承重钢结构广泛采用的基本连接形式。
高强度螺栓根据使用性能、方法、部位不同可分为大六角头高强度螺栓和扭剪型高强度螺栓两种。
1.5 紧固件连接方式、性能等级由设计确定。
紧固标准件由制造厂生产配套供货。
工程项目部质检员组织现场验收、复验。
项目部材料员负责分类存放。
1.6 紧固连接件的摩擦面处理一般在制造厂进行。
2 施工准备2.1 技术准备1.认真熟悉施工图纸，做好图纸会审和施工技术交底。
2.应针对高强度螺栓连接编制专门的作业指导书，指导施工。
2.2 材料准备螺栓和与之配套的螺母、垫圈、拉铆钉、射钉、自攻螺钉、高强度螺栓连接副、被连接的钢部（构）件。
2.3 主要机具活动扳手、呆扳手、梅花扳手、套筒扳手、内六角扳手、专用扳手和圆头锤、电动自攻枪、拉铆枪、射钉枪、电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、冲子、锤子等。
2.4 作业条件1.施工图纸必须经过设计交底。
2.检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边毛刺必须清除掉。
3.紧固件的连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。
普通紧固件连接施工工艺标准
普通紧固件连接施工工艺标准1. 总则1..1 使用范围本施工工艺标准适用于钢结构制作和安装中作为永久性连接的普通螺栓、自攻钉、拉铆钉、射钉等的连接施工。
1..2 编制参考标准及规范《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—20011.2 术语、符号1.2.1 术语（1）普通紧固件：本标准中是指结构连接施工中所用的普通螺栓、自攻钉、拉铆钉、射钉等的总称。
（2）普通螺栓连接：将普通螺栓、螺母、垫圈和连接件连接在一起，形成的一种连接形式。
（3）预拼装：为检验构件是否满足安装质量要求而进行的拼装。
1.3 施工准备1.3.1 技术准备（1）熟悉图纸，掌握设计对普通螺栓、自攻钉、拉铆钉、射钉等普通紧固件的技术要求。
（2）分规格统计所需的普通紧固件数量。
1.3.2 材料要求（1）普通螺栓1)螺栓按照性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9 等十一个等级，其中8.8 级以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理，通称为高强螺栓，8.8 级以下(不含8.8 级)通称为普通螺栓。
2)普通螺栓按产品质量和制作公差的不同，分有A 级和B 级(精制螺栓)、C 级(粗制螺栓)。
钢结构用连接螺栓，除特殊注明外，一般即为普通粗制C 级螺栓。
常用螺栓技术规格有：六角头螺栓－C 级(GB5780)和六角头螺栓－全螺纹－C 级(GB5781)。
3)普通螺栓作为永久性连接螺栓，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力荷载实验，试验方法见GB50205—2001 附录B。
检查数量为每一规格螺栓随机抽查8 个，其质量应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098 的规定。
4)A 级、B 级精制螺栓连接是一种紧配合连接，目前基本上已被高强度螺栓连接所替代。
（2）自攻钉、拉铆钉、射钉连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配。
1.3.3 主要机具（1）普通螺栓主要施工机具为普通扳手。
钢结构安全技术交底螺栓连接与紧固件选用与安装
钢结构安全技术交底螺栓连接与紧固件选用与安装钢结构是现代建筑中常见的一种结构形式，其特点是强度高、刚度大，能够承受大荷载。
在钢结构的安装和施工过程中，螺栓连接与紧固件的选用与安装是至关重要的环节，直接关系到钢结构的安全性和稳定性。
本文将对钢结构安全技术交底螺栓连接与紧固件的选用与安装进行详细介绍。
一、螺栓连接的分类与选用螺栓连接是钢结构中常见的连接方式之一，其作用是将不同部件连接起来，使整个结构形成一个稳固的整体。
根据使用的材料和连接方式的不同，螺栓连接可以分为高强度螺栓连接和普通螺栓连接两种。
1. 高强度螺栓连接高强度螺栓连接通常采用高强度螺栓和螺母进行连接。
在选用高强度螺栓时，需要注意以下几点：（1）根据设计要求确定螺栓的等级。
根据设计荷载和连接要求，确定所需螺栓的等级，如8.8级、10.9级等。
（2）选择合适的螺纹形式。
螺纹形式有粗牙和细牙两种，通常采用粗牙螺纹。
（3）确保螺栓材料的质量。
选择具有合格质量认证的螺栓产品，确保其强度和可靠性。
2. 普通螺栓连接普通螺栓连接通常采用普通螺栓和螺母进行连接。
在选用普通螺栓时，需要注意以下几点：（1）选用适当的螺栓等级。
根据设计要求和使用环境，选择适当的螺栓等级，如4.8级、6.8级等。
（2）考虑螺栓的耐腐蚀性。
如果螺栓连接在潮湿、酸碱等腐蚀环境中使用，需要选择具有良好耐腐蚀性的螺栓。
二、紧固件的选用与安装除了螺栓连接外，钢结构中还需要使用各种紧固件来固定和连接部件。
紧固件的选用和安装对整个结构的安全性和稳定性起着重要作用。
在选用和安装紧固件时，需要考虑以下几点：1. 选用合适的紧固件类型。
根据具体需要，选择合适的紧固件类型，如螺钉、垫圈、销子等。
2. 考虑紧固件的材料和表面处理。
选择具有足够强度和耐腐蚀性的材料，并进行适当的表面处理，提高紧固件的使用寿命。
3. 正确安装紧固件。
确保紧固件安装时的力度适中，不过紧或过松都会影响其使用效果。
同时，还需要注意紧固件的安装顺序和方法，保证连接的牢固性。
紧固件连接技术交底
技术交底单施工单位: 日期：年月日交底内容（4）当在负荷状况下更换铆钉时，应根据具体情况分批更换。
在更换过程中，铆钉的应力不得超过其强度。
一般不允许同时去掉占总数10％以上的铆钉，铆钉总数在10个以下时，仅允许一个一个地更换。
2。
螺栓连接（1）工程用的螺栓、螺母、垫圈、等连接零件应符合设计规定，并具有产品质量合格证明；保管及领用时,要统一存放,严禁与其他相似的连接零件掺混。
（2）为避免构件间连接受力不均,构件在剪切、钻孔和拼焊时，产生的各种变形均应进行矫平;否则，因紧固的螺栓受力不均，导致连接件接触面间不能全面贴合，并局部产生空隙,造成紧固后的螺栓伸出螺母的长度不一.(3）同一构件连接用的螺栓、螺母、垫圈的规格应统一；特殊结构部位用用螺栓连接时，应根据连接件的厚度确定螺栓的长度,并执行设计规定，当设计部明确时应按下式计算螺栓长度：L=δ+δ+δ+δ式中 L——螺栓长度（mm）；δ——连接(迭）件厚度（mm）；δ——平垫圈(或弹簧垫圈）厚度（mm);δ—-紧固螺母（或防松副螺母)厚度（mm）；δ—-螺杆伸出螺母外长度(2～3扣）和设计预拉力的损失值（M16~M24为5％～10％）.(4）螺栓连接构件的紧固程序应合理；钢结构用螺栓连接的构件接点形状,多数为正方形。
矩形、梯形,少量为圆形。
紧固时均为按下列程序进行：错误!由构件的纵横中心对称向外侧进行。
○，2预先用手力将构件上的螺栓全部按顺次法紧固，然后用扳手以对称、交替间隔的顺序法分次紧固，第一次紧固力达设计的70％，第二次紧固力达设计规定的90％,第三次紧固力达设计规定的100％. ○，3每次紧固，均应使各螺栓受力均匀。
第一、二次紧固应观察并控制连接件之间的空隙均匀一致；最终紧固完成后应使连接件之间完全接触，无缝隙。
可避免紧固力不均，导致螺栓伸出螺母外的长度不一。
四、高强度螺栓连接施工工艺1、高强度螺栓连接副（1)高强度螺栓连接副储运应轻装、轻卸、防止损伤螺纹;存放、保管必须按规定进行，防止生锈和沾染污物.所选用材质必须经过检验，符合有关标准。
紧固件连接工程施工工艺标准
紧固件连接工程施工工艺标准目次1适用范围 (1)2参考标准 (1)3术语 (1)4材料要求 (1)5施工准备 (2)6操作工艺 (3)7高强度螺栓连接副的施工质量检查和验收 (5)8质量标准 (5)9成品保护 (6)紧固件连接工程施工工艺标准1适用范围适用于建筑工程中高、低层工民建及厂房、所有螺栓连接钢结构工程2 参考标准钢结构设计规范(GB50017-2002);钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001);建筑工程施工质量验收统一标准( GB50300-2001);钢结构高强螺栓技术规程(JGJ82-1991 );钢结构用高强度大六角头螺栓、螺母垫圈与技术条件( GB/T1228〜1231-91 );钢结构用扭剪型高强螺栓连接副( GB/T3632〜3633-95 );建筑钢结构施工手册3术语大六角头高强度螺栓连接副一一大六角头高强度螺栓连接副由一个大六角头螺栓、一个螺母和两个垫圈组成。
扭剪型高强度螺栓连接副一一扭剪型高强度螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成。
4材料要求4.1 大六角头高强螺栓连接副使用组合及螺栓、螺母、垫圈的性能等级和推荐材料应按表1和表2规4.2 扭剪型高强螺栓的螺栓、螺母、垫圈的性能等级和推荐材料应按表3的规定。
表3扭剪型高强度螺栓的螺栓、螺母、垫圈的性能等级和推荐材料4.3 高强度螺栓连接副应在同批内配套使用。
5施工准备5.1 作业条件5.1.1 高强度螺栓连接副，应由制造厂按批配套供货，并必须有出厂质量保证书。
5.1.2 高强度螺栓连接副在运输、保管过程中，应轻装、轻卸，防止损伤螺纹。
5.1.3 高强度螺栓连接副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高，防止生锈和沾染脏物。
高强度螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱。
5.1.4 工地安装时，应按当天高强度螺栓连接副需要使用的数量领取。
当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱扔、乱放。
在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染脏物，以防扭矩系数发生变化。
钢结构的紧固件连接(共29张PPT)
高强螺栓
大六角头 ——8.8和10.9级，对螺栓孔要求低
扭剪型
——10.9级，对螺栓孔要求低
二、螺栓孔的类别——I类孔、II类孔 三、螺栓连接的种类——普通螺栓连接、高强螺栓连接 四、铆钉连接
第5章 钢结构的紧固件连接
5.1 概述
需螺栓数：
（取整，不宜少于2个）
则螺栓1受的最大剪力N1应满足：
第5章 钢结构的紧固件连接
五、同时承受摩擦面间的剪切和螺栓杆轴向拉力的摩擦型的连接计算
N v b0.9nf(P1.2N 5t)
u等同于
Nv
N
b v
Nt Nt
1
u但不同于普通螺栓及高强螺栓承压型连接的
( Nv )2 ( Nt )2 1
Nvb
Ntb
高强度螺栓的抗拉连接
第5章 钢结构的紧固件连接
5.5 高强度螺栓摩擦型连接的计算
b
a
3×p = 3p
g1 g2
b≥140mm可双排并列排孔
g1、g2和最大开孔直径与b相关 p≥3d0，a≥2d0
工字钢或槽钢的翼缘和腹板上的最大开孔
直径以及图中emin、 cmin和hmax均与它们的
型号相关
第5章 钢结构的紧固件连接
5.3 普通螺栓连接和高强螺栓承压型连接的工作性能
一、抗剪螺栓连接
V
/n
N1Nx N / n
则螺栓1受的最大剪力N1应满足：
N 1(N 1 N xN 1 T x)2(N 1 V yN 1 T y)2N m bin
——例题5.4~5
第5章 钢结构的紧固件连接
5.4 普通螺栓连接和高强螺 栓承压型连接的计算
四、螺栓群在轴心力作用下的抗拉计算
钢结构紧固件的安施工方法及质量标准
适用范围★主要适用于钢结构安装中的普通螺栓、扭剪型高强度螺栓、大六角头高强度螺栓、挪钉、自攻钉、拉聊钉、射钉、锚栓、地脚锚栓等紧固标准件安装施工方法及质量标准；★其它领域、用途的钢结构框架紧固件安装施工也可参照执行。
施工要求★安装施工前对施工主要设备、机具准备完毕;所有零部件、构件预制组装检验完安装施工前对施工场地、排放材料场地准备好,具备施工条件；★所有参见施工的人员已参加了施工技术交底,明确了施工程序、施工方法、安装工序、质量标准、成品保护和HSE技术要求；★施工班长、岗长应对施工图纸资料、标准图集、施工及验收标准规范等熟知；★到货的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求,有产品质量文件。
高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）检验报告；a）高强度螺栓连接副应按包装箱配套供货,包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。
螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护,不应出现生锈和沾染赃物,螺纹不应损伤；b）普通螺栓作为永久性连接螺栓时,当设计有要求或对其质量有疑义时,应进行螺栓实物最小拉力载荷复验,每种规格螺栓抽查8个；C）对高强度大六角头螺栓连接副应进行扭矩系数复验并出具检验报告,每批抽取8套连接副进行复验,复验后计算出每组8套连接副扭矩系数的平均值应为0.110~0.150,标准偏差小于或等于0.010;d）扭剪型高强度螺栓连接副应进行预拉力复验并出具检验报告,每批抽取8套连接副进行复验,预拉力平均值及标准偏差应符合下表要求:e）对建筑结构安全等级为一级,跨度为40m及以上的螺栓球节点钢网架结构,其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验,按照规格抽查8只。
对8.8级的高强度螺栓其硬度应为HRC21・29;10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC32-36,且不得有裂纹或损伤。
f）高强度螺栓连接副在运输、保管过程中,必须轻装、轻卸,不得损伤螺纹；g）高强度螺栓连接副应按包装箱上的批号、规格分类保管,使用前严禁任意开箱,防止沾染赃物；h）高强度螺栓按当天需用数量领取,库房应登记领用人、领用规格、领用数量、使用部位,剩余螺栓妥善保管,不得乱扔、乱放。
高强螺栓、普通紧固件连接施工工艺标准
高强螺栓、普通紧固件施工工艺标准1 适用范围适用于建筑工程钢结构安装过程中，构件机械连接的施工；主要涉及扭剪型型高强度螺栓，普通螺栓、射钉等普通紧固件的施工工艺。
2 施工准备2.1技术准备2.1.1 图纸会审和深化设计工作已完成报审。
2.1.2 施工方案已编制，明确流水作业划分、施工顺序、螺栓的储存及使用、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。
2.1.3 吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除，要求摩擦面保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。
若有的话，需用钢丝刷及时清除，以提高其抗滑移系数。
2.1.4 高强螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力，符合规定时方准使用。
2.2材料要求2.2.1 高强螺栓及普通紧固件进场检验（1）螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。
（2）高强度螺栓连接副应进行摩擦面抗滑移系数试验，试验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。
每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。
高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸如下图：图 2.2-1 高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸（3）高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。
扭剪型高强度螺栓紧固轴力（kN）表2.2-1高强螺栓的保管表2.2-22.3主要机具扭剪型高强螺栓用扳手、扭矩型高强度螺栓扳手、检测合格的力矩扳手、手动棘轮扳手、橄榄冲子（俗称过眼冲钉，形似橄榄）、力矩倍增计、手锤等。
2.4作业条件2.4.1 现场水电供应正常，道路通畅，作业面照明条件良好。
2.4.2 安全平网悬挂到位无死角，生命绳固定牢固，经检查符合施工需要和安全要求。
2.4.3 雨天严禁作业，雨后应用压缩空气吹净，干燥后方能进行作业。
2.4.4 管理人员已向作业班组进行安全技术交底。
钢结构施工紧固件连接技术要求
钢结构施工紧固件连接技术要求一、一般要求1.1 本技术要求适用于钢结构制作和安装中的普通螺栓、扭剪型高强度螺栓、高强度大六角头螺栓、钢网架螺栓球节点用高强度螺栓及拉铆钉、自攻钉、射钉等紧固件连接工程的施工。
1.2 构件的紧固件连接节点和拼接接头，应在检验合格后进行紧固施工。
1.3 经验收合格的紧固件连接节点与拼接接头，应按设计文件的要求及时进行防腐和防火涂装。
接触腐蚀性介质的接头应用防腐腻子等材料封闭。
1.4 钢结构制作和安装单位，应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的有关要求分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。
当高强度螺栓连接节点按承压型连接或张拉型连接进行强度设计时，可不进行摩擦面抗滑移系数的试验。
二、连接件加工及摩擦面处理2.1 连接件螺栓孔应按规范的有关要求进行加工，螺栓孔的精度、孔壁表面粗糙度、孔径及孔距的允许偏差等，应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的有关要求。
2.2 螺栓孔孔距超过要求的允许偏差时，可采用与母材相匹配的焊条补焊，并应经无损检测合格后重新制孔，每组孔中经补焊重新钻孔的数量不得超过该组螺栓数量的20％。
2.3 高强度螺栓摩擦面对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按表2.3要求进行处理。
表2.3 接触面间隙处理2.4 高强度螺栓连接处的摩擦面可根据设计抗滑移系数的要求选择处理工艺，抗滑移系数应符合设计要求。
采用手工砂轮打磨时，打磨方向应与受力方向垂直，且打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍。
2.5 经表面处理后的高强度螺栓连接摩擦面，应符合下列要求：1）连接摩擦面应保持干燥、清洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等；2）经处理后的摩擦面应采取保护措施，不得在摩擦面上作标记；3）摩擦面采用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷垂直于构件受力方向除去摩擦面上的浮锈。
钢结构的紧固件连接_OK
螺杆与栓孔直径之差为 1.5～3mm
好
较差
价格高
价格经济
构件精度很高的结构（机械 沿螺栓杆轴受拉的连接；次
结构）；在钢结构中很少采 要的抗剪连接；安装的临时
用
固定
2021/7/30
3
2. 高强度螺栓连接
高强度螺栓是高强螺杆和配套螺母、垫圈的 合称。 由45号、40B和20MnTiB钢经过热处理加工而成。 45号－8.8级；40B和20MnTiB－10.9级
价格经济
用途
构件精度很高的结构（机械 沿螺栓杆轴受拉的连接；次
结构）；在钢结构中很少采 要的抗剪连接；安装的临时
用
固定
注：A、B两级的区别只是尺寸不同。 A级用于d≤24mm, l≤150mm的 螺栓，B级用于d>24mm, l>150mm 螺栓。
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8
螺栓符号
常用螺栓直径为d=16，20，24mm，用M表示，如M16。
a) 螺栓受拉时，一般是通过与螺杆垂直的板件传递，即螺杆并非轴
心受拉，当连接板件发生变形时，螺栓有被撬开的趋势（杠杆作
用），使螺杆中的拉力增加（撬力Q）并产生弯曲现象。连接件刚
度越小撬力越大。 b) 试验证明影响撬力的因素
Nt N Q
较多，其大小难以确定，规范
将螺栓的抗拉强度设计值降低
20％来考虑撬力的影响，取
优点 传力可靠，塑性、韧性好， 动力性能好
缺点 费工费料、劳动强度高。
目前承重钢结构连接中已很少应用。
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主要连接方法及优缺点
连接方法
焊接
铆接
普通螺栓 连接
高强螺栓 连接
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钢结构的紧固件连接
钢结构的紧固件连接文档模板范本：钢结构的紧固件连接1. 引言本文档旨在为钢结构的紧固件连接提供一个详细的指南，以确保连接的可靠性和安全性。
钢结构的紧固件连接是钢结构施工中至关重要的一环，其质量直接影响到结构的强度和稳定性。
2. 紧固件及其分类2.1 紧固件的定义紧固件是用来连接和固定钢结构构件的零件，包括螺栓、螺母、垫圈等。
2.2 紧固件的分类2.2.1 根据材料分类- 碳钢紧固件：合用于普通的钢结构连接。
- 不锈钢紧固件：合用于特殊环境下的钢结构连接。
2.2.2 根据连接方式分类- 拉力连接- 剪力连接- 阻力连接3. 紧固件的选用3.1 根据载荷要求选择紧固件类型3.1.1 静载荷连接- 根据设计荷载确定所需的紧固件抗拉强度和工作安全系数。
3.1.2 动载荷连接- 根据设计荷载的频率和振幅选择合适的紧固件类型。
3.2 确定紧固件尺寸3.2.1 螺栓直径的选择- 根据连接构件的厚度和强度要求选择合适的螺栓直径。
3.2.2 螺栓长度的选择- 需考虑连接后的预紧力减小以及螺栓的抗滑移能力。
3.3 紧固件的安装预紧3.3.1 预紧力的计算方法- 根据紧固件材料的特性和连接的功用确定预紧力的大小。
3.3.2 预紧力的控制- 采用液压扳手或者扭力扳手进行控制，避免超过预定的预紧力。
3.4 紧固件的检验3.4.1 型式试验- 对于特定工程项目或者紧固件类型，需要进行型式试验以验证其性能。
3.4.2 技术文件- 需要保留紧固件的技术文件，包括批次号、生产厂家等信息。
4. 法律名词及注释- 预紧力：指在紧固件连接过程中通过施加力使紧固件产生初始预紧力，以提高连接的紧固程度和抗滑移能力。
5. 扩展内容1. 本文档所涉及附件如下：附件1：紧固件连接标准表，附件2：紧固件型号示意图。
2. 本文档所涉及的法律名词及注释：预紧力：指在紧固件连接过程中通过施加力使紧固件产生初始预紧力，以提高连接的紧固程度和抗滑移能力。
附件1：紧固件连接标准表---- 材料 ---- 类型 ---- 尺寸（直径） ---- 预紧力（N） ---------------------------------------------------------------------------- 碳钢 ---- 螺栓 ---- M16 ----30000 -------- 不锈钢 ---- 螺母 ---- M12 ----20000 -------- 碳钢 ---- 垫圈 ---- M20 ---- - ----附件2：紧固件型号示意图[示意图]。
钢结构工程紧固件连接的规定
钢结构工程紧固件连接的规定一：学术研究报告正文：1. 紧固件连接的重要性1.1 紧固件连接的定义1.2 紧固件连接的作用1.3 紧固件连接的分类2. 紧固件连接的规范2.1 国内相关规范介绍2.2 国际相关规范介绍3. 紧固件连接的设计原则3.1 受力分析3.2 因素选取3.3 紧固力计算4. 紧固件连接的检验方法4.1 紧固件材料的检验4.2 紧固件连接的预紧力检验4.3 紧固件连接的防松检验5. 紧固件连接的常见问题及处理方法5.1 紧固件连接的松动5.2 紧固件连接的断裂5.3 紧固件连接的腐蚀6. 紧固件连接的发展趋势6.1 新型紧固件的研究发展6.2 智能紧固件的应用前景附件：附件1：国内相关规范的摘录附件2：国际相关规范的摘录法律名词及注释：1. 紧固件：指用来连接和固定结构的螺栓、螺杆、螺钉、螺栓连接件、螺母等零件。
2. 紧固力：指紧固件连接时施加在紧固件上的力。
3. 受力分析：通过力学原理和结构分析方法，对紧固件连接进行受力分析和计算。
4. 防松检验：对紧固件连接进行防松性检验，以确保连接的稳定性和可靠性。
二：工程施工指南正文：1. 紧固件连接的介绍1.1 紧固件连接的定义和分类1.2 紧固件连接的作用和重要性2. 紧固件连接的规范和标准2.1 国内相关规范介绍2.2 国际相关规范介绍3. 紧固件连接的设计原则3.1 紧固件连接的受力分析和计算3.2 紧固件材料的选择3.3 紧固力的控制4. 紧固件连接的施工要点4.1 紧固件的安装步骤和方法4.2 紧固件的拧紧要求4.3 紧固件的锁紧和防松处理5. 紧固件连接的质量检验5.1 紧固件材料的检验要求5.2 紧固件连接的预紧力检验5.3 紧固件连接的防松性检验6. 紧固件连接的故障及处理措施6.1 紧固件连接松动的原因和处理方法6.2 紧固件连接断裂的原因和处理方法附件：附件1：相关规范和标准摘录附件2：紧固件连接的施工示意图法律名词及注释：1. 紧固力：指施加在紧固件上的力，用于保证连接的强度和稳定性。
钢结构基础第五章钢结构的紧固件连接PPT
本章将介绍紧固件连接的基本原 理、类型、特点和应用，以及相 关的设计、施工和质量控制等方 面的知识。
紧固件连接的重要性
紧固件连接是钢结构中不可或缺 的一部分，其质量和性能直接影 响到整个结构的稳定性和安全性。
紧固件连接的可靠性、耐久性和 经济性对于建筑、桥梁、工业设 施等钢结构工程的安全和使用寿
铆钉连接强度高、密封性好，适用于需要永久性连接的场合，如飞机、汽车等。
选择合适的紧固件
在选择紧固件时，需要考虑其使 用场合、连接要求、成本等因素。
根据结构件的材质、厚度、受力 情况等因素选择合适的紧固件类
型和规格。
在需要高强度连接时，可以选择 螺栓或铆钉；在需要简单、快速
连接时，可以选择螺钉。
03
紧固件连接必须满足结构 安全性的要求，能够承受 外力作用，不发生松动、 断裂等现象。
可靠性
紧固件连接必须保证结构 的可靠性，能够长期保持 稳定，不发生失效。
经济性
紧固件连接的设计应考虑 经济性，选择合适的材料、 规格和数量，降低成本。
连接方式与实例
螺栓连接
利用螺栓穿过被连接件的预留孔 洞，拧紧螺母实现固定。例如，
降低维修成本。
智能化与自动化的趋势
智能紧固件
智能紧固件能够实时监测紧固件的工作状态，及时发现潜在问题， 提高结构的安全性和稳定性。
自动化生产线
自动化生产线能够提高生产效率，减少人为误差，保证产品质量 和精度。
机器人技术
机器人技术能够实现复杂结构的快速、精确装配，提高生产效率 和质量。
提高安全性能与耐久性的研究
在施工过程中，需要严格控制螺栓的规格、质量和安装精度，确保连接质量符合 设计要求。
案例分析：桥梁钢结构的紧固件连接
钢结构施工中的支撑与固定工艺
钢结构施工中的支撑与固定工艺钢结构施工在建筑领域中占据着重要地位，它具有轻、强、刚、美的特点，广泛应用于各类建筑物的搭建。
在钢结构施工过程中，支撑与固定工艺是保证结构稳定性和安全性的重要环节。
本文将介绍钢结构施工中的支撑与固定工艺方法和技术。
一、支撑工艺1. 基础支撑在钢结构施工前，需要对基础进行支撑工艺的处理。
首先，对基础进行检查，确保基础的承重能力和稳定性。
然后，根据建筑设计和施工要求，在基础周围布置支撑体系，以保证基础在施工过程中不发生位移或破坏。
2. 垂直支撑垂直支撑是钢结构施工中的常见工艺，用于支撑立柱和梁柱连接处。
垂直支撑通常采用钢管杆件，通过与结构连接件的固定，形成稳定的支撑体系。
垂直支撑的数量和位置应根据结构的要求和施工进度进行合理安排。
3. 水平支撑水平支撑用于支撑梁、梁柱和大体积构件的施工。
它主要采用钢管架或螺栓固定的横梁形式。
水平支撑的设置应根据结构的几何特点和施工顺序来确定，确保施工过程中构件的稳定性和安全性。
二、固定工艺1. 螺栓连接螺栓连接是常用的固定工艺，适用于结构连接处的固定。
在钢结构施工中，通常使用高强度螺栓进行连接。
在固定螺栓时，应注意螺栓的紧固力度和数量，以确保连接处的稳定性和刚性。
2. 焊接固定焊接固定是通过焊接工艺将构件连接在一起，形成牢固的固定。
在钢结构的施工中，常用的焊接方法有电弧焊和气保焊。
在进行焊接固定时，需要严格控制焊接工艺和质量，确保焊接点的强度和可靠性。
3. 紧固件固定紧固件是施工中常用的一种固定工艺，适用于钢结构中的连接和固定。
紧固件包括螺母、螺栓、垫圈等，通过对紧固件的正确安装和固定，可以确保结构的牢固性和稳定性。
三、工艺应用案例1. 钢结构柱支撑工艺在钢结构柱的支撑过程中，通常采用斜撑支撑工艺。
首先，在柱子两侧设置斜撑，通过与地面的固定，实现柱子的支撑。
然后根据柱子高度和结构要求，适当增加垂直支撑，以增强柱子的稳定性。
2. 钢结构梁固定工艺在钢结构梁的固定过程中，通常采用螺栓连接和焊接固定相结合的方式。
钢结构的连接方法
钢结构的连接方法
钢结构的连接方法有焊缝连接、螺栓连接和铆钉连接三种。
（一）、焊缝连接
焊缝连接是通过电弧产生的热量使焊条和焊件局部熔化，经冷却凝结成焊缝，从而将焊件连接成为一体。
优点：不削弱构件截面，节约钢材，构造简单，制造方便，连接刚度大，密封性能好，在一定条件下易于采用自动化作业，生产效率高。
缺点：焊缝附近钢材因焊接高温作用形成的热影响区可能是某些部位材质变脆；焊接过程中钢材受到分布不均匀的高温和冷却，使结构产生焊接残余应力和残余变形，对结构的承载力、刚度和使用性能有一定影响；焊接结构由于刚度大，局部裂纹一经发生很容易扩展到整体，尤其是在低温下易发生脆断；焊缝连接的塑性和韧性较差，施焊时可能产生缺陷，使疲劳强度降低。
（二）、螺栓连接
螺栓连接是通过螺栓这种紧固件把连接件连接成为一体。
螺栓连接分普通螺栓连接和高强度螺栓连接两种。
优点：施工工艺简单、安装方便，特别适用于工地安装连接，也便于拆卸，适用于需要装拆结构和临时性连接。
缺点：需要在板件上开孔和拼装时对孔，增加制造工作量，且对制造的精度要求较高；螺栓孔还使构件截面削弱，且被连接件常需相互搭接或增设辅助连接板（或角钢），因而构造较繁且多费钢材。
（三）、铆钉连接
铆钉连接是将一端带有半圆形预制钉头的铆钉，将钉杆烧红后迅速插入连接件的钉孔中，然后用铆钉枪将另一端也打铆成钉头，以使连接达到紧固。
优点：铆接传力可靠，塑性、韧性均较好，质量易于检查和保证，可用于重型和直接承受动力荷载的结构。
缺点：铆接工艺复杂、制造费工费料，且劳动强度高，故已基本被焊接和高强度螺栓连接所取代。
钢结构紧固件连接工程
钢结构紧固件连接工程(一)材料质量要求(1)钢结构连接用高强度大六角螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓、地脚螺栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件应具有质量证明书或合格证。
(2)高强度大六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预应力)的检验报告，并应在施工现场随机抽样检验其扭矩系数和预应力。
(二)施工过程质量控制(1)钢结构制作和安装单位应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB 50205-2020的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验;安装现场加工处理的摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。
当高强度连接节点按承压型连接或张拉型连接进行强度设计时，可不进行摩擦面抗滑移系数的试验和复验。
(2)高强度螺栓连接，必须对构件摩擦面进行加工处理。
处理后的抗滑移系数应符合设计要求，方法有喷砂、喷(抛)丸、酸洗、砂轮打磨。
采用手工砂轮打磨时，打磨方向应与构件受力方向垂直，且打范围不小于螺栓孔径的4倍。
经处理后的摩擦面采取保护措施，不得在摩擦面上作标记。
摩擦面抗滑移系数复验应由制作单位和安装单位分别按制造批为单位进行见证送样试验，(3)普通螺栓连接紧固要求:1)普通螺栓紧固应从中间开始，对称向两边进行，大型接头宜采用复拧2)普通螺栓作为永久性连接螺栓时，紧固时螺栓头和螺母侧应分别放置平垫圈，螺栓头侧放置的垫圈不应多于2个，螺母侧放置的垫圈不应多于1个。
3)永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。
对于承受动力荷载或重要部位的螺栓连接，设计有防松动要求时，应采取有防松动装置的螺母或弹簧垫圈弹簧垫圈放置在螺母侧。
紧固质量检验可采用锤敲检验。
(4)高强度螺栓应自由穿人螺栓孔，不能穿过时，可用铰刀或锉刀修孔，不应气割护孔;扩孔数量应征得设计单位同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径)。
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钢结构安装紧固件连接通用施工工艺1 适用范围1.1 本工艺适用于石油化工装置中钢结构制作和安装中的普通螺栓、扭剪型高强度螺栓、大六角头高强度螺栓等连接的施工。
1.2 其它领域、用途的钢结构框架施工也可参照执行。
2引用文件《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001《钢结构高强螺栓的设计、施工及验收规范》JGJ82-91《石油、化工施工安全技术规程》SHJ3505-97《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH3507-19993施工准备3.1技术准备3.1.1组织相关人员进行施工图纸汇审。
3.1.2编制相应的施工方案。
3.1.3技术人员对作业人员进行施工前的技术交底。
3.2材料准备3.2.1施工作业单位按设计图纸和施工计划安排，提出材料领用计划，并依据设计图纸等资料，对到场材料逐一检查验收，对于不符合要求的材料，应禁止使用，同时向供应部门反馈信息，以便及时采取措施。
3.2.2结构连接用紧固标准件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
应由供应部门负责到货后的检查验收，并由材料责任工程师审核确认。
3.2.3凡涉及安全、功能的均应按照设计所采用标准或GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》进行复验。
普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验。
高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副应分别进行扭矩系数和预拉力检验。
有要求时，应经监理工程师（建设单位有关人员）见证取样、送样。
3.2.4高强螺栓验收、保管1）高强度螺栓连接副应由制造厂按批配套供货，必须有出厂质量说明书。
2）高强度螺栓连接副在运输、保管过程中，必须轻装、轻卸，不得损伤螺纹。
3）高强度螺栓连接副应按包装箱上的批号、规格分类保管，使用前严禁任意开箱，防止沾染脏物。
4）高强度螺栓按当天需用数量领取，剩余部分妥善保管，不得乱扔、乱放。
3.3 主要施工机具3.3.1常用的施工机具及耗材1）手动扭力扳手或定扭电动扳手；2）2～5m钢卷尺、盘尺、钢板尺、直角尺、角度尺、水平尺；3）记号笔。
3.4 作业条件3.4.1现场达到“四通一平”条件。
3.4.2施工管理人员、作业人员配备到位，安装作业人员的组织管理就绪。
3.4.3设计已作交底，图纸经过会审，问题已处理完毕。
3.4.4施工图纸资料、标准图集、施工及验收标准规范等已准备就绪，满足施工要求。
3.4.5编制了安装的施工技术方案，明确了安装的范围、方法和其它有关要求。
3.4.6对施工人员已进行技术交底，明确了施工程序、施工方法、质量标准、质量记录和成品保护、HSE技术要求。
4施工工艺4.1永久性普通螺栓安装时，紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。
4.2高强度螺栓连接副的安装4.2.1高强度螺栓连接副在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染脏物，以防止扭矩系数发生变化。
4.2.2高强度螺栓连接处摩擦面必须保证已确定的处理方式，不得擅自更改；并使摩擦面保持干燥，不得在雨中作业。
4.2.3安装过程中，零构件的临时固定不得使用高强度螺栓；且临时螺栓的数量应满足强度要求。
4.2.4高强度螺栓连接处摩擦面如采用生锈处理方法时，安装前应使用细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。
4.2.5因板厚公差、制造偏差、安装偏差等产生的接触面间隙，按以下方式进行处理：1）当接触面间隙t小于1mm时，不用处理。
如下图：2）当接触面间隙t在1~3mm之间时，将厚板一侧磨成1：10的缓坡。
如下图：3）当摩擦面间隙t大于3mm时加垫板，垫板厚度不小于3mm，数量不超过3层；垫板材质和摩擦面处理方式与构件相同。
如下图：4.2.6高强度螺栓的穿入方向以施工方便为准，但要保持一致。
高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧；对于大六角头高强度螺栓连接副，螺栓头下垫圈有倒角的一侧朝向螺栓头。
4.2.7高强度螺栓安装时严禁强行穿入；不能自由穿入时，该孔用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。
修孔前，要将四周螺栓全部拧紧，以防止金属屑落入摩擦面中。
4.2.8高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定的顺序施拧，一般应由螺栓群中央依次向外施拧。
4.2.9高强度螺栓在初拧、复拧和终拧应在同一天完成。
4.3大六角头高强度螺栓的施工4.3.1大六角头高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的扭矩系数，每批复验5套。
4.3.2大六角头高强度螺栓施工所用的扭矩扳手须经校正，其扭矩误差不得大于±5%，合格后方可使用。
4.3.3大六角头高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。
对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧，初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。
初拧和复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上进行标记，终拧后的高强度螺栓应用另一种颜色在螺母上进行标记。
4.3.4大六角头高强度螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。
4.3.5施工扭矩按下式计算：Tc=k.•PC• dTc为施工扭矩（N•M）K高强度螺栓连结副扭矩系数平均值，该值通过试验测得。
PC高强度螺栓施工预拉力（KN）d高强度螺栓螺纹直径（MM）PC高由下表查得:PC例如：M20高强度大六角头螺栓终拧扭矩计算假设扭矩系数平均值K为0.113,螺栓性能等级8.8S则 Tc=0.113*120*20=271.2N•M4.4扭剪型高强度螺栓的施工4.4.1扭剪型高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的紧固轴力，每批复验5套。
4.4.2扭剪型高强度螺栓的拧紧分为初拧，终拧。
对于大型节点应分初拧后的高强螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，然后用专用扳手进行终拧，直至拧掉螺栓尾部梅花头。
对于个别不能用专用扳手进行终拧的扭剪型高强度螺栓可安下式计算终拧扭矩：Tc=k.•PC•dTc为施工扭矩（N•M）K高强度螺栓连结副扭矩系数平均值，该值取0.13PC高强度螺栓施工预拉力（KN）d高强度螺栓螺纹直径（MM）5质量标准5.1大六角头高强度螺栓连接副的质量检查与验收5.1.1用0.3kg手锤敲击高强度螺栓，检查是否有漏拧。
5.1.2检查拧紧扭矩方法如下：任取一螺栓，在螺杆端面和螺母上画一直线。
将螺母拧松60°，再用扭矩扳手重新拧紧，使两线重合，此时测得的扭矩应在 0.9Tch ~1.1 Tch范围内。
检查扭矩（Tch）按下式计算：Tch =k×P×d（N×m）P =高强度螺栓预拉力设计值（kN）5.1.3如发现有不符合规定的，再在此节点上扩大检查10%；如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓重新拧紧。
5.1.4扭矩检查应在螺栓终拧1h之后，24h之前完成。
5.2扭剪型高强度螺栓的终拧检查，以尾部梅花头拧断为合格。
对于不能用专用扳手拧紧的扭剪型高强度螺栓，应按大六角头高强度螺栓的检查方法检查。
5.3经检查合格后的高强度螺栓连接处，应按设计要求涂漆防锈。
5.4 其他注意事项5.4.1 参加施工的人员必须熟悉施工现场情况，熟悉工作内容、施工程序、检验要求等，并严格按施工技术方案要求进行施工。
5.4.2 在施工过程中，应严格按编制的质量检试验计划进行检验。
合格后方可进行下道工序的施工，并做好规定的施工和质量检验记录。
5.4.3 计量器具应有检定标签，标识清晰，并处于有效期间内。
6 HSE管理6.1劳保着装6.1.1所有进入现场作业人员必须按规定穿戴好劳保服装、安全帽、防护眼镜、劳保鞋（有钢防护板、绝缘）以及其它防护用品。
6. 2安全标识6.2.1现场的起重吊装作业区设临时警戒线和警示标志，禁止行人和车辆通行。
6.2.2对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的开关分闸断电，并悬挂停电标志牌。
6. 3施工用电6.3.1实行“三相五线制”、“三级控制两级保护”的配电方式6.3.2移动式工具和用电设备的保护零线用铜芯软线，其截面不小于相线的1/3并不得小于1.5平方毫米。
用电设备在一般场所的第二级保护必须用漏电动作电流小于30mA，动作时间小于0.1s的漏电保护器；但手持电动工具必须选择漏电动作电流小于15mA、动作时间小于0.1s的漏电保护器。
不准使用金属外壳的手持电动工具。
6.3.3漏电保护器应与用电设备相匹配，严禁用保险丝代替漏电保护器，且装在用电设备电源线的首端。
严格执行“一闸、一保、一机”制，严禁一闸多用。
6.3.4所有现场设备均应进行静电接地。
6.4脚手架6.4.1脚手架的搭设根据主体的结构、施工工艺确定搭设方案；大型脚手架搭设要求有简图。
6.4.2脚手架搭设完毕后须经使用单位、搭设单位、安监站共同验收，并由安监站挂“合格架设牌”牌（绿色）后方可使用。
6.4.3安监站每周定期对合格架设进行检查，对检查出的不合格架设，立即取下“合格架设牌”牌，悬挂红色的危险架设标识，等待架设单位将架设完善，重新验收后再行使用。
6.5临边防护6.5.1施工过程中的楼梯口、通道口、各种平台边缘及其它一切有坠落可能的临边采取防护栏杆，临时防护栏杆用脚手杆搭设，栏杆高度为1050mm~1200mm，中间设一道或两道防护杆，底部用不小于100mm ×3mm的扁钢设挡板。
防护栏杆所有构件表面光滑无毛刺，结构无缺陷。
6.6高处作业6.6.1从事高处作业的人员事前进行身体检查，有职业禁忌症者不可进行高处作业。
工作时轻便着装，严禁穿硬底、铁掌等易滑的鞋，配备安全带（安全带应高挂低用）。
作业层有可靠的防护措施，有可靠的通道，作业人员必须沿通道上下，不得沿着绳索或架手杆攀登。
高处作业人员使用工具袋，所用工具、材料严禁上下投掷。
高处切割时要在操作平台上切割，防止切割掉的物件坠落伤人。
6.6.2雨雪雾天进行高处作业时，必须将通道和作业面的冰、雪或积水打扫干净并采取有效的防滑措施。
夜间进行高处作业应有充足的照明。
当风速在10m/s及以上或雷电、大雾等气象条件下，严禁进行露天高处作业。
6.6.3不得上下垂直进行作业，交叉作业时中间应用钢跳板进行隔离。
6.7吊装作业6.7.1吊装前由技术人员向参加起重吊装的全体人员进行技术交底。
起重吊装人员应具有安全资格证书，熟悉起重方案、起重机具性能、操作规程、指挥信号和安全技术要求。
6.7.2吊装前应对吊车、吊绳、锁具、溜尾绳等进行专门检查，符合要求后方可使用。
6.7.3起重机械司机必须持证上岗；要了解所驾驶机械的构造性能，熟悉操作方法和保养规程以及各种指挥信号，操作时要精力集中。
起重机司机与指挥人员要密切配合，司机必须得到指挥人员的指挥信号后方能开始操作，操作前必须鸣笛示意，司机应严格按照指挥人员发出的信号进行操作，如发现指挥信号不清或错误时，司机应停止操作，待弄清楚后方可继续操作，对指挥人员发出的有碍安全生产的危险信号，司机有权拒绝执行，以免发生事故。