常温下添加剂对有色Ti_Zr转化膜形貌与性能的影响
添加剂和温度对氧化锌形貌的影响研究
添加剂和温度对氧化锌形貌的影响研究陈庆春,刘晓东,邓慧宇(东华理工学院材料科学与工程系,江西抚州344000)摘 要:以硝酸锌和氢氧化钠为主要原料,研究了120 和180 水热条件下,OH-与Zn2+物质的量比为8时,不同添加剂D-山梨醇、十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基三甲基溴化铵对所得氧化锌形貌的影响。
通过扫描电镜(SE M)观察,所有产品都表现为由棒状氧化锌组成的向外辐射的球状体。
120 时,所得氧化锌棒的直径大小较为均一,其中不加添加剂和添加D-山梨醇时所得棒状氧化锌末端为锥形,添加十二烷基三甲基溴化铵的氧化锌末端为针形,而添加十六烷基三甲基溴化铵的氧化锌长径比更大,直径也更为细小;180 时,只有添加十六烷基三甲基溴化铵所得氧化锌较为均一,其它3种情况下所得氧化锌都表现为大小不等的球体。
关键词:氧化锌;水热合成;添加剂;硝酸锌中图分类号:TQ132.4+1 文献标识码:A 文章编号:1006-4990(2005)10-0034-03Study on the effect of additives and te m perature on t he m orphology of Zn OChen Q ingchun,L i u X iaodong,Deng H u i y u(D epart m ent of M ater i als Science and Engineering,East Ch i na Institute of T echno logy,J i angx i Fuzhou344000,Ch i na)A bstrac t:T he effect of additi ves,such as D-So rbito,l cety ltri m ethy l a mmon i u m brom ide(CTABr)and dodecy ltr i m e-t hy l a mm oni um bro m i de(DTAB r)on the m orpho l og ies o f zi nc ox i de prepared at120 and180 hydrothe r m al cond-iti ons is stud i ed when the ra ti o of n[OH-]/n[Zn2+]i s8w it h Zn(NO3)26H2O and N a OH as m a i n resources.It is ob-served through SE M t hat a ll produc ts are spheres cons i sted o f ZnO rods.H o w ever,a ll Zn O rods are un ifor m at120 ,and the ends o f ZnO w it hout any additives or w it h D-So rbito l are cones,wh ile t hey are need l es w it h DTA Br and t he aspec t ra-ti o o f ZnO w ith CTAB r i s larg er and t he d ia m eter is s m aller;when the temperature is180 ,on l y the Zn O w ith CTA Br is u-n if o r m,t he o t hers are spheres w it h d ifferent size.K ey word s:zi nc ox ide;hydro t her m a l syn t hesis;additi ves;Zn(NO3)26H2O近10a来,有关粉体纳米晶[1-2]、金属纳米晶[3-4]等材料制备的形貌控制引起了广泛关注,是今后材料发展的一个具有挑战性的问题。
植酸在金属表面处理中的现状
植酸在金属表面处理中的现状摘要：介绍了植酸的分子结构、生产方法和特殊性质。
阐述了目前植酸的主要研究和应用现状,如在金属防护中充当阴极型缓蚀剂、用于电镀或化学镀的配位体、用作成膜型的金属钝化剂、在磷化及水性涂料中用作多功能助剂以及其他金属防护领域中的应用,并指出了目前存在的主要问题和今后发展和研究的方向。
植酸是从粮食作物中提取的自然的无毒化合物，它的化学称号为环己六醇六磷酸酯，由于它的分子中有6个磷酸基，是一种少见的金属多齿鳌合物。
植酸与金属络合后，易在金属外表构成一层致密的单分子维护膜，能有效阻止氧气与金属基体接触，从而到达耐蚀的目的。
同时，该维护膜中的羟基、磷酸基等活性基团，能与有机涂层发作化学作用，因而，经植酸处置后的金属外表与有机涂层有良好的附着力。
一、植酸在镁-锂合金上的应用镁-锂合金是一种新型的、最轻的金属构造材料，除了具有普通镁合金的高比刚度、高冲击韧度、良好切削加工性等优点外，还具有密度小、塑性高、优秀的电磁屏蔽及抗震性等特性。
镁-锂合金最初用在宇宙飞船、航天飞机、火箭等重要配备上，上世纪代以来，才被普遍应用在汽车、医疗器械和3C 电子产品等方面。
但是，镁-锂合金的耐蚀性能很差，限制了它的进一步应用。
因而，研讨进步镁-锂合金耐蚀性具有重要的理想意义。
将植酸参加到阳极氧化过程运用的根本电解液中，在镁-锂合金外表制得了阳极氧化膜。
讨论了植酸的质量浓度对氧化膜外表形貌和耐蚀性能的影响。
采用浸渍法，室温下在以植酸为主要成分的水溶液中制备了镁外表的耐蚀性转化膜，膜层制备后自然沥干，不需水洗。
整个工艺过程中无废水及废气排放。
应用正交实验剖析了多要素对镁植酸转化膜耐蚀性影响，探明了膜层构成的最佳条件。
结果标明，在处置液中主要成分植酸的质量分数为3%、pH值2.5~3.5、反响时间7min的条件下制备的膜层具有最佳的性能，并对膜层的微观形貌停止了表征。
环境友好型防腐蚀植酸处置技术有望成为新的镁外表防腐处置技术。
AA6063铝合金着色 Zr 无铬转化膜及其电化学性能
AA6063铝合金着色 Zr 无铬转化膜及其电化学性能陈廷益;路文;李文芳;付业琦【摘要】The zirconium salt as main raw materials,chrome-free chemical conversion treatment was carried out on AA6063 aluminium alloy at room temperature.Through the analysis of SEM,XRD and electrochemical test,the properties of the chrome-free conversion coating were studied.The results show that zirconium coating grows from needle like small cell structure to large round cell,and then develops to uniform black and grey conversion coating;the thickness of zirconium coating is about 8.79μm,which is mainly composed of KZrF3 (OH)2 ·H2 O and KZrF3 O·2H2 O;the corrosion resist-ance of the zirconium coating is improved by hundreds times than aluminium alloy,and is equivalent to chrome conversion coating;the corrosion resistance of zirconium coating has a certain relationship with post treatment process,the coating structure equivalent circuit is R 1 +C2/R 2 +M3 .%以锆盐为主要原料，实现常温下对 AA6063铝合金的无铬化学转化处理。
添加剂对焦化过程中的矿物转变特征的影响研究
添加剂对焦化过程中的矿物转变特征的影响研究张鑫;张楠【摘要】为研究不同添加剂对煤炭焦化过程中矿物相变的影响,采用X射线衍射和SEM扫描电镜分析了在不同种类、含量添加剂的情况下,焦化产物中组分和含量的变化.研究结果表明,氧化钙(CaO)的添加,促使矿物中含钙物增加,并对焦炭的微观形貌有影响,但添加过多时会影响焦炭的强度;二氧化钛(TiO2)的添加,会使焦炭中锐钛矿的含量显著增大,同时使石英类和莫来石类矿物含量下降.【期刊名称】《山西化工》【年(卷),期】2017(037)003【总页数】3页(P17-19)【关键词】焦炭;焦化;添加剂;矿物成分【作者】张鑫;张楠【作者单位】中煤电气有限公司,北京 101300;北京宝林建筑安装工程有限公司,北京 102400【正文语种】中文【中图分类】TQ52;TD981煤炭资源在我国的工业体系中占据着极其重要的地位，在发电、炼钢、基础化工等领域具有不可替代的优势。
炼焦过程一般用于焦化企业，其工艺流程为洗煤、配煤、炼焦和焦化处理[1]。
原煤成分复杂，矿物质的成分对焦炭的反应性、冷态强度等有很大的影响。
而在煤焦化过程中，矿物质种类、含量、化学状态的变化在微观上造成了焦炭微晶结构的堆积态不同，影响了焦炭的性能[2]。
国内外对焦化过程中的焦化相变过程及其规律进行了深入研究。
丁振华利用XRD和SEM研究了贵州某矿物的主要组成和含量[3]。
高志宏等人研究了矿物质在升温过程中的相变过程。
结果表明，在升温时，矿物中的氧化铝和氧化硅逐步转变为莫来石，且含量随升温而持续增加[4]。
焦化过程中，部分矿物质的加入可以催化碳素溶损反应，改善焦炭的反应性。
本文研究了不同种类的添加剂对焦炭焦化反应过程中矿物相变的影响，所得结果可为改进高灰分煤焦化工艺的生产提供参考。
取山西某地的某煤样为实验原料，其组分分析如表1所示。
所选用的添加试剂为分析纯CaO、TiO2。
1.2 实验工艺称取一定量的矿物样品(本次为1 kg)，按照不同比例与添加试剂混合，与10%的水分混合均匀,将煤样压实，放在小型的炼焦炉中。
各种添加剂对ZrO2性能的影响_陈黎亮
Y 2O3 的加入, 降低了 t 相的化 学自由能, 抑制 了相变, 使 t 相 ZrO2 能够在烧结后保持下来[ 12] ; 同 时使对称性高的晶相趋于稳定, 高对称性的晶相表 面能较低, 晶粒生长驱动力较小, 因此降低了 ZrO2 晶粒的生长速率, 减小了晶粒尺寸[ 13] 。
如果加入的阳离子价态与 Zr4+ 不同, 则会引入 氧空位; 而阳离子的尺寸不同时, 则引起晶格畸变, 稳定晶相。Chen 指出较低价态和较大半径的添加 剂比高价态和较小半径的添加剂能更有效地降低临 界晶界迁移速率, 因此能够更好地抑制晶粒长 大[ 14- 15] 。Y 3+ 的半径是 0 093nm, 比 Ce4+ ( 0 092nm) 等元素作添加剂时, 对提高材料的性能更有利[ 16] 。 由于 Y 3+ 与 Zr4+ 晶格尺寸 相差较小, 电荷 比较接 近, Y 2O3 与 t- ZrO 2 有更多的异极共价键相连, 易 形成固溶体; 它与 ZrO2 相似的晶型转化机制, 转化 温度接近, 低温单斜, 高温转化为立方, 也伴随体积 变化, 因此 Y 2O3 掺杂 ZrO2 显示出更好的化学稳定 性、热稳定性及力学性能。
1 各种添加剂对 ZrO2 烧结的影响
近年来对 添加剂 种类 ( 如 MgO 、Al2O3、Y2O3、 CeO2、Y b2O 3 等) 和加入量等对 ZrO2 烧结致密化、显
聚乙二醇添加量对薄膜形貌和光致变色性能的影响
Science &Technology Vision 科技视界Ag/TiO 2纳米复合材料可在不同波长的光激发下发生颜色的可逆变化,即多颜色光致变色效应[1-3]。
这种新颖的多颜色光致变色特性,使Ag/TiO 2纳米复合薄膜可在变色涂料、可擦写彩色复印纸、多色灵巧窗、高密度多波长光学记忆器件等众多方面都具有潜在应用价值,因此对Ag/TiO 2纳米复合材料的光致变色研究具有非常重要的意义[4]。
Ag/TiO 2纳米薄膜的表面形貌和微观结构对材料的光致变色性质具有重要影响,本文通过在TiO 2溶胶中添加聚乙二醇,调节薄膜的微观结构,进而探究了PEG-2000的添加量对薄膜形貌结构和光致变色性能的影响。
1Ag/TiO 2纳米薄膜的制备按照1:26.5:1的比例将钛酸丁酯、无水乙醇和二乙醇氨配制成均匀透明的溶胶,最后向TiO 2溶胶中加入聚乙二醇,采用浸渍提拉法在基片表面镀膜,并进行退火处理,从而获得纳米多孔TiO 2薄膜。
最后将1mol/L 的AgNO 3溶液均匀地涂覆在TiO 2纳米薄膜上,用紫外灯照射20min,使Ag 颗粒光催化沉积在TiO 2薄膜上,制得Ag/TiO 2纳米薄膜。
2实验结果图1,图2和图3为分别加入1.0g、0.5g 和0.25g PEG-2000的薄膜样品电镜图。
可以观察到加入PEG 的含量对薄膜的表面形貌具有重要影响,随着加入含量的增多,薄膜上形成的微孔孔径越来越大。
加入1.0gPEG 的薄膜样品中的微孔孔径大约有400-800nm,大部分孔和孔之间彼此相连通,薄膜的均匀度较差、比表面积下降,从右边放大的SEM 图中可以看到薄膜表面沉积的Ag 颗粒形状大小不规则,在微孔中间较薄的TiO 2膜上有较多的棒状、椭球形的Ag 粒子生成;加入0.5gPEG-2000的薄膜样品中孔径大约在200nm-500nm 之间,薄膜均匀性较差,Ag 颗粒形状大多为椭球形,且密集、杂乱地沉积在薄膜上;加入0.25gPEG-2000的薄膜样品中的微孔孔径大约80-120nm 左右,微孔的大小及分布都比较均匀,并且微孔的尺寸合宜,为Ag 纳米颗粒的沉积提供了介孔模板,一部分Ag 纳米颗粒填充在介孔TiO 2膜的微孔中,尺寸较小,还有一小部分Ag 纳米颗粒沉积在TiO 2膜的介孔外,覆盖在TiO 2膜的上层,Ag 粒子尺寸较大。
添加剂对钛精矿固相碳热还原强化作用的比较
添加剂对钛精矿固相碳热还原强化作用的比较吕学伟;张凯;黄润;宋兵【摘要】利用热重分析法研究了硅铁、硼砂、碳酸钠三种不同添加剂对钛精矿固相碳热还原行为的影响.对这三种添加剂的TG,DTG,DSC曲线进行分析,结果表明硅铁会使钛精矿在还原过程中的失重率减少;而碳酸钠和硼砂会使钛精矿在还原过程中的失重率增加.三种添加剂都可以使达到最大反应速率时的温度降低.碳酸钠和硼砂可以显著提高其最大反应速率,分别提高了0.13％/min和0.18％/min;硅铁使最大反应速率降低.其强化还原机理为硅铁为反应提供一定热量,提高了反应体系的温度;硼砂促进还原过程中反应物的传输;碳酸钠可以增强碳的气化反应.【期刊名称】《东北大学学报（自然科学版）》【年(卷),期】2013(034)011【总页数】5页(P1601-1605)【关键词】钛精矿;添加剂;固相还原;热重法;失重率【作者】吕学伟;张凯;黄润;宋兵【作者单位】重庆大学材料科学与工程学院,重庆400044;重庆大学材料科学与工程学院,重庆400044;重庆大学材料科学与工程学院,重庆400044;重庆大学材料科学与工程学院,重庆400044【正文语种】中文【中图分类】TF533.2+7我国的攀西地区储藏着丰富的钛资源，约占全国钛总储量的90%以上，攀枝花正已经成为我国重要的钛工业生产基地[1].随着天然金红石资源的逐渐枯竭和价格上涨，储量丰富的钛精矿己成为钛工业的主要生产原料.但由于钛精矿中TiO2品位相对较低，一般都需预先将其富集成高品位的富钛料-钛渣或人造金红石，再用来生产钛白和金属钛.研究及生产实践表明：钛工业以富钛料为原料，可大大降低“三废”的排放量，同时还可节省工序，降低生产成本[2].目前国内外在工业上获得应用制取富钛料的方法主要是电炉熔炼法、酸浸法和还原锈蚀法.钛精矿制取富钛料的方法中[3]，绝大多数方法应用了高温还原技术，钛精矿固态还原是钛精矿还原过程中的重要阶段，研究强化钛精矿固态还原，对于以碳热还原法作为技术手段的钛精矿制取富钛料的工艺革新以及新工艺开发具有重要的指导意义.因此国内外许多科研工作者对钛精矿的固态还原行为作了研究.郭宇峰等[4]研究了少量的碱金属碳酸盐对钛精矿固态还原反应的影响；吴剑辉等[5-6]研究了组合碱金属氧化物对预氧化钛精矿固态还原反应的影响.最近有文献报道了硅铁在矿物还原、渣铁分离过程中的促进作用[7]，硅铁对钛精矿的还原是否也有促进作用还没有文献报道.整体上看，目前可用于钛精矿还原的添加剂可归纳为3类：①增加矿物的晶格畸变能类，如碱金属盐[8-9]；②促进还原过程原子传输类，如硼砂[10]；③提供反应需要的热量类，如硅铁.对于这3类添加剂在还原过程中对比分析的报道相对较少.热重法是一种研究矿物还原过程失重规律的手段.本文主要是通过热重法研究硅铁、硼砂、碳酸钠3种不同添加剂对钛精矿固相碳热还原行为强化作用的影响.希望能够对深入明确不同添加剂对钛精矿还原的影响提供证据.1 钛精矿固相还原实验1.1 实验原料本实验所用的钛精矿化学成分(质量分数，%)：TiO2 45.64,FeO 36.45,…；所用还原剂为焦粉，其化学成分(质量分数，%)：固定碳83.66，S 0.65，P 0.125,….所用添加剂为硅铁(Fe-65%Si)、碳酸钠和硼砂.所有原料经研磨后粒度74 μm以内比例大于90%.1.2 实验设备及方法热重法是研究失重的常用方法，通过程序控制温度，并借助热天平以获得试样质量与温度关系的一种技术.实验所用的原料配比:焦粉12%；Fe-Si 1%,2%,3%; Na2CO3 1%,2%，3%；Na2B4O7 1%,2%,3%;余量钛精矿.实验前先将钛精矿分别配加的3种添加剂及焦粉在混料瓶中充分混合均匀，然后在120 ℃的干燥箱中干燥4 h以去除水分.实验时将质量约85 mg的混合样品放入热分析设备的氧化铝坩埚内并通氮气保护，以10 ℃/min的升温速率加热到1 450 ℃，得出热重曲线(TG).由于受仪器功能的限制，温度只加热到1 450 ℃，此时失重曲线都没有达到平稳状态，失重率的计算公式为其中:m为样品初始质量;mi为反应到Ti时刻的质量;L反映到Ti时刻时的失重率.由于在低温段硼砂和碳酸钠有结晶水的分解,碳还原钛精矿反应开始发生的最低温度为1 185 K(912 ℃)[2]，所以本研究以800 ℃为基准计算其后续过程的失重率.2 结果分析与讨论钛精矿固相碳热还原的基本化学反应方程式为2FeTiO3(s)+2CO(g)=2Fe(s)+2TiO2(s)+2CO2(g),ΔGθ=18 680-15.7t J·mol-1;(1)C(s)+CO2(g)=2CO(g),ΔGθ=166 550-174t J·mol-1.(2)2.1 硅铁对钛精矿还原的影响添加不同比例的硅铁与不配加硅铁的失重曲线如图1所示.图1的失重曲线表明：在800～1 200 ℃时硅铁对失重量基本没有影响，温度在1 300 ℃以上，钛精矿还原的失重率随着硅铁添加量的增多而逐渐减少.这主要是由于硅铁中的硅可以充当还原剂还原FeTiO3，化学反应方程式为[10]2FeTiO3(s)+Si(s)=2Fe(s)+2TiO2(s)+SiO2(s),ΔGθ=926.8-1.124t J·mol-1.(3)由此化学反应式及反应的△G-T关系式可知标准状态下其反应开始发生的温度为824 K(551 ℃)，硅铁的熔点在1 300 ℃左右.所以在1 300 ℃以上硅铁中的硅开始充分还原FeTiO3.此反应没有气体产生不会有失重，随着硅铁添加剂的增加，硅所替代CO做还原剂的量增加，所以配有硅铁添加剂的钛精矿比无添加剂的钛精矿在还原过程中的失重量减少.图1 添加硅铁的钛精矿球团失重曲线Fig.1 TG curves of ilmenite with the addition of Fe-Si热重微分曲线(DTG)反映了反应过程中瞬时失重率的变化规律，其波谷处的失重速率最大.添加硅铁球团的DTG曲线结果如图2所示.结果表明：硅铁的加入会降低钛精矿还原达到最大反应速率时的温度，并随着添加量的增加达到最大反应速率时的温度逐渐降低，降低的温度依次为30，46，60 ℃；由于硅作还原剂没有气体产生不会有失重，因此DTG曲线上添加硅铁后的瞬时失重率逐渐减少.图2 添加硅铁的钛精矿球团瞬时失重曲线Fig.2 DTG curves of ilmenite with the addition of Fe-Si热重曲线(DSC)反映了化学反应过程中热量的变化规律，其波峰处为反应所吸收的总热量即为吸热峰，波谷为放热峰.添加硅铁球团的DSC曲线结果如图3所示.结果表明：硅铁的加入会使钛精矿在还原过程中的所吸收总热量减少，并随着添加量的增加所吸收的总热量逐渐减少.且在1 250 ℃左右时，添加有硅铁的DSC曲线有个很小的放热峰，因此，硅铁添加剂在钛精矿的还原过程中可以做发热剂，为反应提供一定的热量.整体看来：硅铁在钛精矿的固相还原过程中的作用主要体现在[10]：①硅铁中的硅可以充当还原剂还原FeTiO3；②硅铁中的硅作为发热剂，提供一定的热量；③硅铁中的铁可以作为形核核心，促进还原铁的聚集和长大.2.2 硼砂对钛精矿还原的影响配加不同比例的硼砂与不配加硼砂的失重曲线如图4所示.图4的失重曲线表明：在高温下加有硼砂的失重量明显大于无添加剂的.在800～1 000 ℃时失重基本没有变化；但在1 000～1 300 ℃，随着硼砂添加量的增多,失重量逐渐增加;在1 350～1 450 ℃，随着硼砂添加量的增多,失重量逐渐减小,但都大于无添加剂的失重量.这主要是由硼砂高温溶体，具有降低熔点的作用[11].由于熔点降低后在相同温度下，质点的扩散速率将会提高，促进了固固间的反应.而随着温度的升高液相量逐渐增多，阻碍了气体的外扩散，减弱了硼砂对钛精矿还原的强化作用.但在整个还原过程中总的碳热还原反应被加速，因为在钛精矿的碳热还原过程中碱金属添加剂的作用主要在于降低反应活化能，催化布多尔反应.所以硼砂添加剂可以使钛精矿还原过程中的失重量增加.图3 添加硅铁的钛精矿球团热量曲线Fig.3 DSC curves of ilmenite with the addition of Fe-Si图4 添加硼砂的钛精矿球团失重曲线 Fig.4 TG curves of ilmenite with the addition of Na2B4O7添加硼砂球团的DTG曲线结果如图5所示.结果表明：在150 ℃左右有个小波谷为硼砂中结晶水的分解.硼砂的加入会降低钛精矿还原达到最大反应速率时的温度，并随添加量的增多达到最大反应速率时的温度逐渐降低；当温度小于980 ℃时反应速率基本为零，而当温度在980～1 200 ℃时，添加有硼砂的瞬时速率迅速增大并高于无添加剂的.这是由于硼砂高温反应后形成B2O3，B2O3可以同许多氧化物形成固溶体，具有降低熔点的作用.由于熔点降低后在相同温度下，质点的扩散速率将会提高，促进还原过程中反应物的传输，因而添加剂硼砂具有强化钛铁矿固相还原的作用.图5 添加硼砂的钛精矿球团瞬时失重曲线 Fig.5 DTG curves of ilmenite withthe addition of Na2B4O72.3 碳酸钠对钛精矿还原的影响配加不同比例的碳酸钠与不配加碳酸钠的失重曲线如图6所示.图6的失重曲线表明：加有碳酸钠的失重量明显大于无添加剂的，并且随着添加量的增多失重量逐渐增加.这是由于高温作用下碳酸钠分解出的CO2与混合料中的碳反应生成CO，使总的碳热还原反应被加速，增强了还原气氛的浓度促使还原反应继续进行，即对钛精矿还原有强化作用.所以碳酸钠可以使钛精矿还原失重量增加.图6 添加碳酸钠的钛精矿球团失重曲线 Fig.6 TG curves of ilmenite with the addition of Na2CO3碳酸钠添加剂的DTG曲线结果见图7.结果表明：在100 ℃左右有个小波谷为碳酸钠中结晶水的分解.碳酸钠的加入会降低钛精矿还原达到最大反应速率时的温度，并随着添加量的增多达到最大反应速率时的温度逐渐降低；在600～1 150 ℃时配有碳酸钠添加剂的瞬时反应速率略高于无添加剂的瞬时反应速率，并且在这一温度段随温度和添加量的增加而逐渐增大;而当温度在1 150～1 250 ℃时配有碳酸钠的瞬时反应速率迅速增大并高于无添加剂的.这是由于高温下碳酸钠会分解出CO2，增强了碳的气化反应，使还原气氛的浓度增加从而加速了还原反应.图7 添加碳酸钠的钛精矿球团瞬时失重曲线 Fig.7 DTG curves of ilmenite withthe addition of Na2CO32.4 各添加剂对钛精矿还原的比较各添加剂的添加量与钛精矿球团达到最大反应速率时的温度曲线见图8.结果表明：三种添加剂都可以使达到最大反应速率时的温度降低，且都是随着添加量的增多而达到最大反应速率时的温度降低，其中添加硼砂的钛精矿球团达到最大反应速率时的温度最低，其次是碳酸钠和硅铁.这是由于硅铁添加剂的添加量较少，硅铁中的硅放出的热量是一定的，即降低的温度是有限的；碳酸钠和硼砂中的钠离子可以使晶格能降低，降低反应活化能，从而使达到最大反应速率时的温度降低；而碳酸钠的分解反应和碳的气化反应需要吸收一定的热量，使得达到最大反应速率时的温度要高于硼砂添加剂的.图8 添加剂对达到最大反应速率时的温度的影响 Fig.8 Influence of the addition on the temperature when the maximum reaction rate各种添加剂的添加量与钛精矿球团最大反应速率时失重曲线见图9.结果表明：碳酸钠和硼砂可以显著提高钛精矿球团最大反应速率，硅铁使最大反应速率降低且随着添加量的增多而逐渐降低，添加有碳酸钠的钛精矿球团的最大反应速率随着添加量的增加而逐渐增大，添加有硼砂的钛精矿球团的最大反应速率随着添加量的增加逐渐减小但都大于无添加剂的.这是由于硅铁中的硅可以充当还原剂还原FeTiO3时不产生失重并且可以为反应提供一定热量；碳酸钠在高温下分解出的CO2增强了碳的气化反应；硼砂高温反应后形成B2O3，具有降低熔点的作用，由于熔点降低后在相同温度下，质点的扩散速率将会提高，促进还原过程中原子的传输；但随着硼砂添加量的增多，产生的液相量增多，阻碍了气体的扩散，使得反应速率降低. 图9 添加剂对最大反应速率的影响 Fig.9 Influence of the addition on the maximum reaction rate3 结论1) 实验所研究的三种添加剂中，硅铁会使钛精矿在还原过程中的失重率减少，碳酸钠和硼砂会使钛精矿在还原过程中的失重率增加.2) 三种添加剂都可以降低钛精矿还原反应达到最大反应速率时的温度，且各自随着其添加量的增加而降低，其中添加硼砂的钛精矿球团达到最大反应速率时的温度最低，其次是Na2CO3和硅铁.添加有Na2CO3的钛精矿球团的最大反应速率降低且随着添加量的增多而逐渐降低.3) 硅铁中的硅可以充当还原剂还原FeTiO3，并且可以为反应提供一定热量；硼砂高温反应后形成B2O3，具有降低熔点的作用，由于熔点降低后在相同温度下，质点的扩散速率将会提高，促进还原过程中原子的传输；碳酸钠在高温下分解出的CO2增强了碳的气化反应.参考文献：[1] 王玉明.钛铁矿碳热还原动力学[J].矿冶工程,2011,31(5):66-68.(Wang Yu-ming.Kinetics of carbothermic reduction of ilmenite[J].Mining and Metallurgical Engineering,2011,31(5):66-68.)[2] Mo W,Deng G Z,Luo F.Titanium metallurgy[M].Beijing:Metallurgical Industry Press,1998.[3] Qiu G Z,Guo Y F.A review on beneficiationmethods of titanium-containing iron ores[J].Multipurpose Utilization of Mineral Resources,1998(5):29-33.[4] Guo Y F,You G,Jing T,et al.Solid-state reduction behavior of Panzhihua ilmenite[J].Journal of Central South University:Science and Technology,2010,41(5):1640-1644.[5] Wu J H,Sun K.The co-operative catalytic effect of alkali chlorides on the carbothermic reduction of pre-oxidized ilmenite[J].Journal of GuangdongNon-ferrous Metals,2000,10(1):25-29.[6] Zhang Y J,Wu Y H,Wang H Z,et al.Research on catalysis of alkah metal carbonate to carbon-heating reduce reaction of perilmenite ore[J].Non-ferrous Metallurgy,2001,17(4):105-110.[7] Zambrano A P,Takano C,Mourao M B,et al.High carbon ferro-chromium production by self-reducing process:effects of Fe-Si and fluxing agent additions[J].ISIJ International,2011,51(8):1296-1300.[8] Chen D B,Song L,Wang T,et al.Solid state reduction of panzhihua titanomagnetite concentrates with pulverized coal[J].Minerals Engineering,2011,24(8):864-869.[9] Zhou L H,Zeng F H.Statistical analysis of the effect of Na2CO3 as additive on the reduction of vanadic-titanomagnetite-coal mixedpellets[J].Advanced Materials Research,2010,97:465-470.[10]Moharty B P,Smith K.Alkali metal catalysis of carbothermic reduction of ilmenite[J].Transactions-Institution of Mining and Metallurgy,SectionC:Mineral Processing & Extractive Metallurgy,1993,102:751-755.[11]雷鹰,李雨,彭金辉,等.微波碳热还原攀枝花低品位钛精矿[J].钢铁钒钛,2010,31(4):1-6.(Lei Ying,Li Yu,Peng Jin-hui,et al.Research on the cabotherm in reducti on of low-grade Titanium concentrate by microwave heating[J].Iron Steel Vanadium Titanium,2010,31(4):1-6.)。
添加剂对陶瓷结合剂性能的影响
添加剂对陶瓷结合剂性能的影响本实验通过向Na<sub>2</sub>O-B<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub >-SiO<sub>2</sub>基础陶瓷结合剂中分别添加碱金属氧化物（Li<sub>2</sub>O、K<sub>2</sub>O）、碱土金属氧化物（MgO、CaO、SrO、BaO）、ZnO、TiO<sub>2</sub>、Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub>、CaF<sub>2</sub>等添加剂,利用差热扫描仪（DSC）、热膨胀系数测定仪、三点弯曲剪力仪、扫描电子显微镜等分析测试仪器,对上述添加剂对Na<sub>2</sub>O-B<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub >-SiO<sub>2</sub>陶瓷结合剂的耐火度、高温流动性、热膨胀系数、磨具的抗折强度及磨具的显微结构等性能的影响进行了研究,并借助Winkelmann模型、玻璃结构参数分析等对添加剂的影响效应进行了分析评价。
实验结果表明,添加Li<sub>2</sub>O、K<sub>2</sub>O能够显著降低结合剂的耐火度、改善结合剂的高温流动性和结合剂的玻璃化程度,提高磨具的强度,且Li<sub>2</sub>O对结合剂性能的影响程度大于K<sub>2</sub>O。
杂质镓对纯铝表面锆钛转化膜的组织及耐腐蚀性能的影响
表面技术第53卷第4期杂质镓对纯铝表面锆钛转化膜的组织及耐腐蚀性能的影响辛延琛，王友彬*，陈志文，冯济强，高峰，汤宏群（广西大学 a.资源环境与材料学院 b.省部共建特色金属材料与组合结构全寿命安全国家重点实验室，南宁 530004）摘要：目的探究杂质镓对纯铝锆钛转化膜的生长规律和防护性能的影响。
方法采用扫描电化学显微镜（SECM）技术表征了含镓纯铝表面锆钛转化膜在3.5%（质量分数）NaCl溶液中局部腐蚀的演变过程，结合X射线衍射仪（XRD）、X射线光电子能谱（XPS）、扫描电镜（SEM）等技术分析了镓对纯铝锆钛转化膜的组织及成分的影响规律，采用开路电位法（OCP）、电化学阻抗技术（EIS）以及极化曲线（Tafel）等探究了杂质镓对纯铝表面转化膜的生长和耐腐蚀性能的影响规律。
结果锆钛转化膜主要由冰晶石Na3AlF6、氧化物（如TiO2、ZrO2、Al2O3）和有机金属络合物组成；杂质镓的添加会抑制铝表面转化膜的生长，破坏膜层的完整性。
随镓含量（质量分数）从0%增大到0.5%，锆钛转化膜阻抗值从4.75×104Ω·cm2不断减小到2.49×103Ω·cm2，自腐蚀电流密度由0.45 μA增加到13.4 μA，腐蚀电位从−0.485 V降低到−0.890 V，耐腐蚀性能逐渐降低。
在锆钛转换膜的SECM微区腐蚀演变过程中，膜层自修复行为会降低膜层的被腐蚀倾向，但富集在表面的镓会抑制自修复膜层的形成，导致基体被严重腐蚀。
结论铝中的杂质镓能够直接影响锆钛膜的完整性，降低对铝基体的保护，导致了铝基体局部腐蚀溶解的发生。
关键词：杂质镓；锆钛转化膜；局部腐蚀；扫描电化学显微镜；微区电化学中图分类号：TG178文献标志码：A 文章编号：1001-3660(2024)04-0046-12DOI：10.16490/ki.issn.1001-3660.2024.04.004Effect of Impurity Ga on the Microstructure and Corrosion Resistance of Zirconium Titanium Conversion Coating on Pure AlXIN Yanchen, WANG Youbin*, CHEN Zhiwen, FENG Jiqiang, GAO Feng, TANG Hongqun(a. School of Resources, Environment and Materials, b. State Key Laboratory of Featured Metal Materials andLife-cycle Safety for Composite Structures, Guangxi University, Nanning 530004, China)ABSTRACT: Al alloys are widely used in many applications such as aerospace, rail transit, automobile, and power electronics industry due to the advantage of low density, high strength, and good formability. However, Al alloys are easily corroded in the solution containing Cl− ions, which causes local corrosion, such as pitting corrosion and intergranular corrosion, resulting in the decrease of service life. To improve the corrosion resistance of Al alloys, zirconium titanium (Zr/Ti) conversion coating is收稿日期：2022-12-24；修订日期：2023-05-18Received：2022-12-24；Revised：2023-05-18基金项目：广西自然科学基金面上项目（2021GXNSFAA196046）；国家自然科学基金（11975082）Fund：Guangxi Natural Science Foundation (2021GXNSFAA196046); National Natural Science Foundation of China (11975082)引文格式：辛延琛, 王友彬, 陈志文, 等. 杂质镓对纯铝表面锆钛转化膜的组织及耐腐蚀性能的影响[J]. 表面技术, 2024, 53(4): 46-57. XIN Yanchen, WANG Youbin, CHEN Zhiwen, et al. Effect of Impurity Ga on the Microstructure and Corrosion Resistance of Zirconium Titanium Conversion Coating on Pure Al[J]. Surface Technology, 2024, 53(4): 46-57.*通信作者（Corresponding author）第53卷第4期辛延琛，等：杂质镓对纯铝表面锆钛转化膜的组织及耐腐蚀性能的影响·47·usually prepared to protect the Al substrate. Ga is the one of the main impurity elements in Al alloy, and can enhance the electrochemical activity of Al alloy in the corrosive medium, which makes it challenging to generate natural dense oxide film on the surface of Al alloys and significantly reduces the corrosion resistance of the Al alloy. During the preparation process of Zr/Ti conversion coating, Ga dissolved from the Al substrate can be enriched on the surface, which is a hidden danger to the protective performance of the Zr/Ti conversion coating. At present, there is little research on the adverse effect of Ga on the Zr/Ti conversion coating, which needs further exploration. The work aims to explore the effect of impurity Ga on the growth and protective properties of the Zr/Ti conversion coating. The evolution of local corrosion of Zi/Ti conversion coating on pure Al containing gallium in 3.5wt.% NaCl solution was characterized by scanning electrochemical microscope (SECM). The effect of impurity Ga on composition of coating was investigated by X-ray diffraction (XRD), X-ray photoelectron spectroscopy (XPS), scanning electron microscopy (SEM), and scanning electron microscopy (EDS). The growth of the Zr/Ti conversion coating on Pure Al was studied by open circuit potential (OCP), and the electrochemical impedance spectroscopy (EIS) and polarization curve (Tafel) were used to investigate the variation of corrosion resistance of conversion coating on pure Al with Ga content.The Zi/Ti conversion coating was mainly composed of Na3AlF6 and organic metal complexes, in addition to oxides such as TiO2, ZrO2, and Al2O3. The impurity Ga could inhibit the growth of the Zr/Ti coating, and reduce the integrity of the Zr/Ti coating. The corrosion resistance of the Zr/Ti conversion coating significantly decreased with the increase of Ga content from 0% to 0.5%, the electrochemical impedance of the Zr/Ti conversion coating decreased from 4.75×104 kΩ to 2.49×103 kΩ, the corrosion current density of coating increased from 0.45 μA to 13.4 μA, and the corrosion potential decreased from −0.485 V to −0.890 V. During the evolution of SECM micro-zone corrosion of the Zr/Ti conversion coatings, the self-healing behavior of the coatings could reduce the corrosion tendency. However, Ga enriched on the resurface could inhibit the formation of self-repairing film, leading to severe corrosion of the Al substrate. Therefore, the impurity Ga in Al can directly affect the integrity of the Zr/Ti coating, and reduce the protection of the Al substrate, leading to the occurrence of localized corrosion and dissolution of the Al substrate.KEY WORDS: impurity Ga; zirconium titanium conversion coating; localized corrosion; scanning electrochemical microscope (SECM); localized electrochemistry铝合金因其比强度高、耐蚀性及成形性好等优势，被广泛应用于交通运输、船舶、航空航天等领域。
添加剂对Ti(C,N)基金属陶瓷的力学性能影响
DOI：10.16661/ki.1672-3791.2020.04.054添加剂对Ti(C,N)基金属陶瓷的力学性能影响①陈军强 孙青竹 万桂林 吕雯 杨芮(攀枝花学院 四川攀枝花 617000)摘 要：Ti(C,N)基金属陶瓷作为一种新型的刀具材料，具有密度低、室温硬度和高温硬度高、化学稳定性和抗氧化性好、耐磨性好、更高的性价比等优点，性能优于传统刀具材料WC基硬质合金。
通过加入不同添加剂可以改变Ti(C,N)基金属陶瓷硬质相与包覆相之间的润湿性能，改善体系的烧结性、综合力学性能和机械的切削性能。
该文介绍了不同添加剂对Ti(C,N)基金属陶瓷的力学性能影响。
关键词：添加剂 Ti(C,N)基金属陶瓷 力学性能中图分类号：TG14 文献标识码：A 文章编号：1672-3791(2020)02(a)-0054-02Abstract:Compared with traditional tool materials WC based cemented carbide,as a new type of cutting tool material, Ti(C,N)-based cermet has many advantages, such as low density, high room temperature hardness and high temperature hardness, good chemical stability and oxidation resistance, good wear resistance and higher cost performance. The wetting property between the hard phase of and the coating phase the Ti(C,N)-based cermet can be changed by adding different additives, and the sinterability, comprehensive mechanical properties and mechanical cutting properties of the system are improved. The mechanical properties of Ti(C, N)-based ceramics with different additives are introduced in this paper.Key Words: Additive; Ti(C,N)-based cermets; Mechanical property1 钛基金属陶瓷概述用钛基陶瓷制备的刀具具有优良的耐磨性、耐热性、红硬性，在高速切削环境下对新月形孔具有良好的耐磨性[1]，与传统的基于WC的硬质合金刀具相比性价比更高。
铸铝件表面几种环保转化膜的耐蚀性
The results showed that all of the conversion films were integrated, but not compact enough in microstructure, being
suitable to be used as a base for painting. The corrosion resistance of Co salt conversion film was the best, followed by the
文章编号：1004 – 227X (2019) 21 – 1182 – 04
Corrosion resistance of several kinds of environment-friendly conversion films on aluminum castings
// LI Hai-feng*, ZHANG, Wen-quan Abstract: The appearance, surface morphologies, and phase constitutions of the conversion films formed on aluminum
castings from environment-friendly baths based on molybdate, cobalt salt, fluorozirconate, and Zr–Ti salt respectively were
compared. Their corrosion resistance were examined by copper sulfate dropping corrosion test and saline immersion test.
室温下6063铝合金着色钛锆转化膜的制备及性能
Ａ
——７３６
Ｂ
——８４９
Ｃ
——８５７
Ｄ
——９０４
—７３６ ——７８５ ——７５２ ——７４３
Ｏ ６４ １０５ １６１
４．３３５ ０．２７９ ０．２５４ ０．２２４
由表１可知，试样Ｂ、Ｃ、Ｄ的膜厚分别为０．４７、
０．６０、０．６６弘ｍ；试样Ｂ、Ｃ、Ｄ相对于裸铝Ａ，耐点滴时
间从１３９ｓ分别提高到２０５、２２５、２８８ｓ，比较试样Ｄ和
能，并对着色钛锆转化膜的成膜机理及耐蚀机理进行
了分析。结果表明，添加锰盐和有机酸，可生成蜂窝状
的着色转化膜，膜层更致密；转化膜的腐蚀电位更低，
且腐蚀电流密度明显降低，说明钛锆钝化液中添加锰
盐和有机酸，可以更好地抑制铝合金的阴极反应，从而
更有效地提高铝舍金的耐蚀性能。
关键词： 铝合金；钛锆膜；转化膜；锰盐；有机酸
转化膜的膜厚和耐点滴时间如表１，极化曲线如 图２，从极化曲线图２得出的腐蚀电位Ｅ。。，小孔腐蚀 电位Ｅ－ｔ，钝化区域ＡＥ及腐蚀电流密度ｉ…等结果列 于表２。
图２ 不同工艺制备的试样对应的极化曲线 Ｆｉｇ ２ Ｐｏｌａｒｉｚａｔｉｏｎ ｃｕｒｖｅｓ ｏｆ ｓａｍｐｌｅｓ ｏｂｔａｉｎｅｄ ｆｒｏｍ
ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｃｏｒｒｅｓｐｏｎｄｉｎｇ ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ
性，抑制了氧和电子的自由扩散和迁移，进而抑制了铝
合金腐蚀的阴极反应，同时也阻碍了Ｃｌ一的侵蚀作用。
提高了铝合金的耐蚀性能。
４ 结论
（１）在钛锆钝化液中添加锰盐和有机酸，可在铝 合金表面Байду номын сангаас得耐蚀性能优异的着色转化膜。
（２） 钛锆转化膜组织结构为蜂窝状，添加锰盐和 有机酸，可提高膜层的致密性和膜层中Ｔｉ和Ｍｎ的含 量。
Ti和Zr的复合变质与热处理对ZA27合金显微组织的影响
Ti和Zr的复合变质与热处理对ZA27合金显微组织的影响摘要：本文以ZA27合金为研究对象，采用Ti和Zr的复合变质与热处理方法，研究其对合金显微组织的影响。
通过金相观察、扫描电镜分析和硬度测试等方法，探究复合变质与热处理对合金的显微组织和力学性能的作用。
研究结果表明，复合变质与热处理可以显著改善ZA27合金的显微组织和力学性能。
关键词：复合变质，热处理，ZA27合金，显微组织，力学性能正文：一、引言ZA27合金是一种高强度、高耐热性的铸造合金，广泛应用于航天工业、船舶制造、汽车工业等领域。
然而，合金的显微组织和力学性能与其熔化和凝固过程密切相关。
因此，针对ZA27合金的显微组织和力学性能进行深入研究，对提高其应用价值具有重要意义。
复合变质和热处理是提高合金性能的有效方法。
在这种处理过程中，常常采用添加剂来改善合金的组织和性能。
Ti和Zr作为常用变质剂和强化元素，具有提高合金抗氧化性能和热稳定性的作用。
因此，本研究将采用Ti和Zr的复合变质和热处理方法，研究其对ZA27合金显微组织和力学性能的影响。
二、实验材料和方法实验材料：ZA27合金实验方法：1. 复合变质：将Ti和Zr作为变质剂分别加入ZA27合金中，分别得到Ti-Zr复合变质后的ZA27合金。
2. 热处理：对复合变质后的ZA27合金进行热处理。
3. 显微组织研究：采用金相观察和扫描电镜分析方法，研究复合变质和热处理对合金显微组织的影响。
4. 硬度测试：采用Vickers硬度测试机对不同处理下的合金进行硬度测试。
三、实验结果与分析3.1 复合变质和热处理对ZA27合金显微组织的影响金相观察结果表明，复合变质和热处理均使合金晶粒尺寸增大，同时也使合金晶界变得清晰。
复合变质后的合金晶粒尺寸明显细小于单一添加Ti或Zr的合金。
随着热处理温度的升高，合金晶界逐渐清晰，晶粒尺寸逐渐增大。
当热处理温度达到480℃时，合金晶界最为清晰，晶粒尺寸达到最大值。
添加剂调控活性层形貌制备高效有机太阳能电池的研究
添加剂调控活性层形貌制备高效有机太阳能电池的研究添加剂调控活性层形貌制备高效有机太阳能电池的研究摘要：有机太阳能电池作为一种新兴的光电器件，因其可弯曲性、透明性和低成本等优势备受研究者的关注。
而活性层作为有机太阳能电池的关键组件之一，其形貌的调控对电池的光电转换效率有着重要的影响。
本研究通过添加剂的引入，探讨了不同形貌活性层的制备方法和电池性能之间的关系，并寻求制备高效有机太阳能电池的途径。
引言：随着化石能源的逐渐枯竭和环境问题的日益突出，新型可再生能源的研究备受关注。
太阳能作为一种广泛存在的清洁能源资源，其利用成为了迫在眉睫的任务。
有机太阳能电池由于其具备了兼具弯曲性、透明性和低成本等优势，成为了替代传统硅基太阳能电池的热门研究方向。
而有机太阳能电池的核心组件之一就是活性层。
活性层的形貌结构直接影响着有机太阳能电池的光电转换效率。
通过调控活性层的形貌，可以改变电子-空穴的传输性质，从而进一步提高电池的性能。
目前常见的活性层形貌有纳米线阵列、纳米颗粒聚集和有序堆积等。
国内外研究者通过引入不同的添加剂，能够有效地控制活性层形貌，从而达到提高电池性能的目的。
本研究旨在探讨添加剂调控活性层形貌制备高效有机太阳能电池的方法和机理。
方法：本研究选取了两种常见的添加剂，一种是有机溶剂，另一种是无机纳米材料。
首先，通过溶液旋涂的方法，在ITO导电玻璃上形成差异性的活性层。
然后，在不同添加剂的作用下，进行热退火处理，以改变活性层内部的晶粒生长和相分离情况。
最后，通过紫外-可见光谱、X射线衍射和扫描电子显微镜等手段，对不同形貌的活性层进行了表征。
结果与讨论：实验结果表明，不同添加剂对活性层的形貌调控起到了关键的作用。
以有机溶剂为例，添加剂的种类和浓度对活性层形貌有显著影响。
在一定浓度范围内，添加剂能够有效地抑制晶粒的生长，从而形成了均匀的薄膜结构。
此外，添加剂对活性层内部相分离的调控也表现出良好的效果。
相比之下，无机纳米材料的引入能够进一步改变活性层的形貌，增加界面积和光吸收能力。
TPE、TPR的耐黄变性影响因素总结
TPE/TPR的耐黄变性影响因素总结TPE材料变色因素其实跟材料没有多大关系的，主要是受到自然环境影响，现在很多厂家都是采用环保生产原料，现在国家的绿色环保意识是大家的基本素质.TPE/TPR的耐黄变性影响因素有哪些？开始讨论之前，先来谈谈两个概念：耐黄变性和氢化。
1氢化一一含不饱和键（通常指碳碳双键和三键,也包含其他原子之间的不饱和键）的有机或高分子化合物分子，在适当的作用条件下（如温度，压力，引发剂及催化剂等存在）与氢原子发生加成或加聚反应，破坏不饱和的双键或三键，使氢原子与原来不饱和键原子间形成更为稳定的化学键（如碳氢单键）。
发生氢化作用后，在微观层面，材料由于形成更稳定的单键结构，使得材料的化学稳定性,抗氧化性及耐黄变性增强。
2.耐黄变性一一指浅色材料遇电负性强（强氧化性）介质时对该氧化性介质的抵御能力（或称抗氧化性），若材料对氧化性介质的抵御性差，则材料容易发生氧化变黄，耐黄变性差。
基于上面两点，我们再来讨论TPE.TPR透明料白色料的耐黄变性影响因素。
影响TPE.TPR透明料或浅色料耐黄变性的主要因素有：一是操作油的种类，二是橡胶基料的种类和产地，三是抗UV剂的添加。
先看橡胶基料。
首先以SEBS为基料的TPE比以SBS为基料的TPR具有更好的耐黄变性。
因为SEBS是SBS热塑性橡胶的氢化产物。
按照上面谈到的氢化理论，那么TPE透明料的耐黄变性要优于TPR透明料的耐黄变性。
再来看操作油的种类，有些品质差的操作油，容易导致TPE透明料易发黄,因此操作油生产厂家的生产加工工艺很重要。
操作生产过程中添加抗氧化剂或防老化剂，可以改善操作油的耐黄变性。
对于一些耐黄变要求很高的透明或白色TPE制品，可以考虑在TPE配方中添加抗UV齐IJ,以增强材料的抗黄变性能。
如果是TPE的产地的影响来说，根据统计来说：日本＞中国＞美国。
氮含量对tin,zrn,crn,ticrn和tizrn硬质膜的微结构与硬度的影响
The influences of N content on the phase structure and hardness of TiN, ZrN, CrN, TiCrN and TiZrN filmsare investigated under the condition that the nitrogen contents of the films deviate from stoichiometric ratio. It is found that the TiNfilms are all composed of a single phase of TiN with N/Ti atomic ratio from 0.6 to 1.2. And the TiN and ZrN films tend to grow preferentially along (111)crystallographic plane and the lattice constants become a little larger with the increase of nitrogen content in the films.The phase compositions of chromium nitridefilms are transform from Cr2N to Cr2N+CrN and to CrN with increasing nitrogen content in the films, and corresponding to 38.8%, 50.61% and 54.16%N content respectively. The peak hardness value of chromium nitridefilms occurs at the nitrogen content of about 50% in the films.The TiZrN and TiCrN films are all composed of a single face centered cubic phasewithout TiN, ZrN or CrN separate phase although the nitrogen content changes in a wide range. The TiZrN films exhibit a single preferred plane (111) while the TiCrN films exhibit dual preferential orientations, (111) and (200) planes. The peak values in hardness of the TiN, ZrN, CrN, TiCrN and TiZrN films appear at the nitrogen content close to the 50%.
Ta_含量对ZrTiNbAl_系合金钝化膜形成机制和耐腐蚀性的影响
第 3 期第 117-128 页材料工程Vol.52Mar. 2024Journal of Materials EngineeringNo.3pp.117-128第 52 卷2024 年 3 月Ta 含量对ZrTiNbAl 系合金钝化膜形成机制和耐腐蚀性的影响Effect of Ta content on formation mechanism of passivation film and corrosion resistance in ZrTiNbAl -system alloy李淑雯，张洋*，马亚玺，戴鹏飞，张中武*（哈尔滨工程大学 材料科学与化学工程学院 超轻材料与表面技术教育部重点实验室，哈尔滨 150001）LI Shuwen ，ZHANG Yang *，MA Yaxi ，DAI Pengfei ，ZHANG Zhongwu *（Key Laboratory of Superlight Materials and Surface Technology of Ministry of Education ，College of Materials Science and Chemical Engineering ，Harbin Engineering University ，Harbin 150001，China ）摘要：采用动电位极化、电化学阻抗技术、Mott -Schottky 分析和恒电位极化研究（40-x ）Zr -30Ti -20Nb -10Al -x Ta （x =0，2，4 ，原子分数/%，下同，简称Ta x 合金）高熵合金在0.3 mol/L LiOH 溶液中的钝化膜形成机制和耐腐蚀性。
结果表明：Ta 的适量（2%）加入可形成致密氧化膜从而提高合金体系的耐腐蚀性，Ta 的过量添加（4%）造成氧空位浓度升高，耐腐蚀性下降。
Ta2合金的腐蚀电流密度为49.66 nA/cm 2，小于Ta0，Ta4合金的腐蚀电流密度（201.40，70.16 nA/cm 2）。
添加剂对离子液体凝胶聚合物电解质电化学性能的影响
压(V);Ro：初始态膜电阻(Ω);Rss：稳态时的膜电阻(Ω)。
1.4 电池性能测试
将活性物 质 LiCoO2、导 电 材 料(乙 炔 黑)和 粘 结 剂 (PVDF) 按 8 ∶1 ∶1 (m/m/m) 均 匀 混 合 ， 再 加 入 适 量
NMP 磁力搅拌器搅拌 12 h；然后将膏体刮涂于洁净
的本体电阻从稳态电流filmfilmfilm加入不同添加剂后ilgpe的离子迁移数iontransferencenumberdifferentadditivestableadditivedecdmcemcecpc1913172822107919579918475926052551097030814850863418019930829821089171881691842220497604420115116604232107038037025033044添加剂对离子液体凝胶聚合物电解质电池性能的影响组装了liilgpeadditivelicoo电池并对上述电池进行首次充放电循环测试结果见表从表中可以看出在不加入添加剂时ilgpe电池没有电池容量这是由于咪唑类离子液体会与金属锂电极间发生反应使电极材料无法进行正常而加入decdmcemc后电池的容量仍然为种添加剂没有改善电极材料与离子液体凝胶聚合物电解质间的界面稳定性因此decdmcemc不适合作为ilgpe的添加而加入ecpcilgpe半电池的循环性能则比较好说明ecpc的加入能够提高ilgpe极材料间的界面稳定性可以作为ilgpe的添加电池不同循环次数的充放电曲线
摘要： 本文采用 1-乙基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐(EMIPF6)、六氟磷酸锂(LiPF6)和偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物(P(VdF-HFP))为原料制 得 P(VdF-HFP)-EMIPF6-LiPF6 体系离子液体凝胶聚合 物 电 解 质 ，选 取 碳 酸 甲 乙 酯(EMC)、碳 酸 二 甲 酯(DMC)、碳 酸 二 乙 酯(DEC)以 及碳酸乙烯酯(EC)和碳酸丙烯酯(PC)混合物(EC-PC)作为离子液体 凝 胶 聚 合 物 电 解 质 的 添 加 剂 ，分 别 研 究 了 它 们 对 聚 合 物 电 解 质膜电化学性能的影响。 结果表明：加入 EC-PC 的 P(VdF-HFP)-EMIPF6-LiPF6 电解质膜的电化学窗口达到 4.6 V，锂离子迁移数 为 0.44，30 ℃时离子电导率为 1.65 mS·cm-1；而 DEC、DMC、EMC 对电解质膜的电 化 学 稳 定 性 、锂 离 子 迁 移 数 存 在 不 良 的 影 响 ， 对离子电导率的提高不明显。 研究了正极材料 LiCoO2 在 P(VdF-HFP)-EMIPF6-LiPF6+EC-PC 电解质中的充放电循环性能，其首次 放电比容量达到 116.5 mAh·g-1，充放电 20 次后，电池容量没有明显衰减。
铝合金表面聚天冬氨酸改性锆转化膜
铝合金表面聚天冬氨酸改性锆转化膜桑尚杰;侯孝璇;潘心宇;张彩霞;邵勇;徐立新;金熊月霞;刘娅莉【摘要】常温下采用化学浸渍法在1070铝合金表面获得了锆-聚天冬氨酸复合转化膜(复合膜).通过电化学阻抗谱和中性盐雾试验考察了膜层的耐蚀性.采用扫描电镜、能谱仪和X射线光电子能谱仪分析了膜层的形貌、结构和化学组成.结果表明,在由0.1～0.3 g/L硼酸、0.1～0.5 g/L氟硼酸和0.5 ～ 1.0 g/L组成的氟锆酸锆转化液中加入0.5～1.0 g/L聚天冬氨酸钠,所得复合膜较未加聚天冬氨酸钠时更致密,耐蚀性更好.涂覆上某市售环氧粉末涂料后,所得涂层的综合性能更好.探讨了复合膜的成膜机理.【期刊名称】《电镀与涂饰》【年(卷),期】2016(035)019【总页数】7页(P999-1004,后插1)【关键词】铝合金;锆转化膜;聚天冬氨酸;改性;性能;机理【作者】桑尚杰;侯孝璇;潘心宇;张彩霞;邵勇;徐立新;金熊月霞;刘娅莉【作者单位】湖南大学化学化工学院,湖南长沙410082;湖南大学化学化工学院,湖南长沙410082;湖南大学化学化工学院,湖南长沙410082;湖南大学化学化工学院,湖南长沙410082;湾厦新磷化技术有限公司,广东佛山528308;湾厦新磷化技术有限公司,广东佛山528308;湾厦新磷化技术有限公司,广东佛山528308;湖南大学化学化工学院,湖南长沙410082【正文语种】中文【中图分类】TG178First-author’s address:College of Chemistry and Chemical Engineering, Hunan University, Changsha 410082, China在铝合金无铬处理体系中，钛锆处理体系是少有的实现了工业化应用的处理技术，该工艺能在铝材上形成非常薄的转化膜，普遍应用于铝罐和其他饮料罐，现已扩大范围至汽车、电子、航天航空、建筑材料等领域[1-2]，该转化膜能增强后续高分子涂膜与基材的结合力，防止涂膜开裂[3-4]。