PLC在火电厂化学凝结水精处理程序控制系统中的应用
PLC技术在火电厂化学水处理程控系统中的应用
ｉ ｔ ｅ Ｘ １ ＭＷ ＣＦ ｓ ｓ ｅ ｎ ｈ ２ ５５ Ｂ ｙ ｔ ｍ ｉ Ｈ ａｎ ｎ ｕ ｉａｎ
３ 程序 自动 控 制 系统构 成
ｓｒｓ ｏ ｕ ｎｕ ｎ Ｓｈｅ ｅ Ｌ ｓｔｅ ｍ ｉ ｅｉ ｆ Ｑ ａｔｍ ｉ ｃｎｉ ｒＰ Ｃ ａ ｈ ａｎ ｅ ｄ
ｃ ｎｒ ｌ ｇ ｎｔ ｏ ｔｏｌ ｕ ｉ ｉ ｎ ｗｈｃ ｃｎ ｒｌ ｈ ｐｏ ｅｓｎ ｏ ｉｈ ｏ ｔｏｓ ｅ ｒ ｃｓｉｇ ｆ ｔ
ｍ ｋｎ ａ ｅ ，ｔｅ ｆ ｓ ｎ ｆ ｆ ｅ ，ｈ ｅ ｅｓｄ ａ ｉ ｗ ｔｒ ｈ Ｉ ｈ ｇ ｏ ｅ ｒ ｔｅ ｒｖ ｒ ｇ ｕｉ ｌ ｅ ｆ ｓ ｉ ｎ ｅ ｅ ｅａ ｉ ｆ ａ ｏ ｅ ｉ ｘ ｈ ｎ ｅ ｌ ｈ ｇ ａ ｄ ｒｇ ｎ ｒｔ ｎ ｏ ｎ ｄ ｏ ｅ ｃａ ｇ ｕ ｎ ｏ ｎ
一 一
本 文 以淮 南新 座孜 电厂 ２× １ ５ Ｗ循环 流 Ｍ ５
化 床 机 组 化 学 水 处理 系统 为背 景 ， 绍 了 介
可 编 程控 制 器 （Ｌ ） 火 电厂 化 学 水 处 理 ＰＣ 在 程控 系统 中的 应 用 。 系统 采 用施 耐德 昆 该 腾 （ｕｎ ｍ Ｑａｔ ）系列 Ｐ Ｃ 为主 体 控 制 设 备 ， ｕ Ｌ作 用研 华 工 控 机 作 为 上 位 机 ， 组 成 程控 系 统 ，实现 化 学水 处 理 过 程 中的 制 水 运 行 、
新庄孜 电厂化 水程控系统采 用 “ 研华
工 控 机 ＋ 耐 Ｑｕ ｎ ｕ Ｐ ＋ 场 气 动 电 施 ａ ｔｍ ＬＣ 现 磁 阀 ”的 结 构 模式 ，以 Ｐ Ｃ和 计 算 机 为 核 Ｌ
PLC技术在火电厂各系统中的应用
中图分 类 号 ： Ｍ７ ４ Ｔ ６
文 献标 识码 ： Ａ
文 章编 号 ： ６ ４ ０ ８ （ ０ ００ （） ０ ７ －０ １ ７ － ９ Ｘ ２ １ ） ９ｂ－ ０ Ｉ １
１ Ｌ ＰＣ技术
器为 基 础 ， 合 了计 算 机 技 术 、 综 自动 控 制 技
（ Ｅ Ａ 装置 为１ ． ｍｓ ， ＳＰ Ｍ ３ ３ ） 但程 序 本 身执 行 １ 关 的输 入 信 号 ， 而 执 行 相 应 的 程 序 块 任 进 然 ， 果 在 梯 形 图 中将 继 电 器 节 点放 在 相 实 时 的 设 备 工 作 信 息 ， 如 反过 来 可 以 接 收 到
３ ＰＣ Ｌ 技术在 电厂输煤程 控系统的应用
电 厂 输 煤 工 艺 流 程 一 般 按 照 卸 煤 流 行 介 绍 ， 先 对 时 间 问 延 时 进 行 合理 的 设 首
继 电 器 ， 通过 软 件 编 程 方式 用 内 部 逻 辑 程 、 煤 流 程 和 配 煤 流 程 三 个 步 骤 一 次 进 置 ， 又 上 比如 ， 动 的 延 时 设 置为 ｌ ｓ 停 车 的 延 启 ， ３
的 自动控 制 中 。 统计 ， 据 可编 程 控 制 器 是 工 业 自动 化 装 置 中应 用 最 多 的 一 种 设 备 。 的继 电保 护 装 置 在 变 电 站 的 设计 安 装 调试 现 整 个 电 厂 输 煤 系 统 的 监 控 功 能 是 基 于 过 程 及表 明 ： Ｌ 所 具 有 的 高 度 灵 活 性 能 Ｐ Ｐ Ｃ ＬＣ和 程 控 中心 计 算 机 之 间 的 良 好 配 合 为 及 时 解 决调 试过 程 中 出现 的 问题 并 提 供 的 。 面 介 绍 Ｐ 下 ＬＣ的连 锁 和 就 地 手 动 补 充 最 佳 方 案 。 Ｃ的 运 行 稳 定 性 和 动 作 准 确 功能 。 ＰＬ ①基 于Ｐ 的 联 锁控 制 功 能 。 煤 中 ＬＣ 输 性高 ， 使继 电 保 护 更 可 靠 。 的各 个 工作 设 备 的 启 动 和 停 止 等 必 须要 按 照特 定 的 设 计 步 骤 进行 ， 即联 锁 控 制 。 下面
PLC在化学水处理系统中的应用
PLC在化学水处理系统中的应用PLC在化学水处理系统中的应用(1)摘要：本文介绍了PLC在电厂化学水处理中的控制方法。
化学水处理的方法主要是离子交换法。
即利用离子交换树脂将水中溶盐的离子吸收，根据运行要求，PLC需要控制两个系统的阳床、阴床、混床的投运、停运和再生，两个系列的运行和再生可通过选择键点动或自动进行。
点动时按编制的程序进行操作，用点动按钮进行转步，全部程序执行完毕后，装置自动复零。
锅炉补给水程控系统的程序设计，可将常规的继电器控制系统按照三菱FX—2系列PLC 的编程指令要求，转化成PLC的梯形图程序。
关键字：PLC 控制程序前言电厂化学水处理包括锅炉补给水处理、凝结水处理和废水处理，其目的在于预防热力设备结垢、腐蚀和结盐，确保可靠生产，并尽量做到节水和控制环境污染。
化学水处理的工艺流程十分复杂，以往都采用继电器进行程序控制，因安装接线复杂，程序修改困难，维护量大，以及设备老化等原因，使得其可靠性差，投运率较低。
为了改善上述利用继电器控制存在的缺陷，应用PLC进行程序控制，可以有效地解决上述存在的问题。
PLC具有高可靠性，编程方便，易于使用，环境要求低，与其他装置的配置连接方便，鉴于PLC有上述优点，所以PLC用于化学水处理系统中，可以很好的解决继电器控制存在的问题。
化学水处理的方法主要是离子交换法，即利用离子交换树脂将水中溶盐的离子吸收。
经过一定时间的运行之后，离子交换树脂会失效，这就需要停止运行以对树脂进行再生还原以便使树脂可以重新使用。
为此，就需要两套设备轮流运行、切换。
应用PLC装置再辅以一些外部设备，可以很方便的控制两套设备的运行和切换。
两个系列的阳床、阴床、混床的投运、停运和再生，其运行方式为#1系列运行，2#系列再生和2#系列运行、1#系列再生。
两个系列的运行和再生可通过选择键点动或自动运行。
点动时按编制的程序进行操作，用点动按钮进行转步；自动时，按操作人员发出的启动指令由事先设定的时间自动转步，全部程序执行完毕后，装置自动复零。
PLC在火电厂化学水预处理程控系统中的应用
PLC在火电厂化学水预处理程控系统中的应用摘要化学水处理是电厂运行的必要的步骤，由于为电厂供水的原水含有较多的杂质，不经过处理会造成管道的堵塞，设备的腐蚀最终影响生产，浪费人力物力，造成经济损失，降低经济效益。
所以完善的化学水处理系统可以提高电厂的工作质量，提高生产的工作效率。
我的毕业设计的设计方向就是西门子S7-200在化学水预处理系统中的应用，需要使用西门子公司的PLC产品来实现。
在控制领域，化学水处理的控制系统，有DCS控制系统，但和PLC比较，PLC的特点在于软硬件功能强大，编程成熟，及可靠的安全行，还有较好的性价比，所以系统多数是PLC构建的。
用PLC设计时，首先需要选择好程序所要用到的I/O点，并分配好地址。
然后在进行系统设计。
用PLC设计需要实现化学水处理的所有功能。
首先是澄清池的生水在规定范围内的加热，这里需要用到PLC的PID功能来调节澄清池的入口温度，来保证澄清池入出口温差小于2℃。
还有清水箱的液位分段控制澄清池入口调节门开度，需要用到PLC的APR功能块，进行分段设置，然后再进行控制。
出口浊度超标后的自动加药，则需要设置上限，当超过设定的上限时，自动加药。
澄清池的定期排污则用到了PLC的定时功能。
经过设计后，最终实现化学水处理的自动控制，其结果可通过上位机来显示。
同时还可以完成修改和手动操作的功能。
系统运行后，能减少了操作人员的工作量，提高工作效率。
同时还能及时监控，确保生产安全。
关键词PLC，化学水处理，程序控制沈阳工程学院毕业设计（论文）AbstractWater treatment is necessary steps to the operation of power plant . the plant's raw water supply contains more impurities and not treated will cause pipeline plug, the ultimate impact of the production equipment corrosion, a waste of manpower and resources, resulting in economic losses and lower economic efficiency. Therefore, the water treatment system can work to improve plant quality and efficiency.My graduated Design is the application of processing water treatment with S7-200 system, we need to use the PLC of Simens company’s products to achieve the goals.In the control system areas, the control of water treatment systems has DCS control systems, and the PLC, but more use the PLC. A PLC software and hardware feature is powerful, mature programming, and reliable security firms, there are better and cheaper, the Plc system mostly built.Using Plc design, we first need to choose good procedures I/O point, and distribution of good address. Then begin design control the system.The need for water treatment using PLC designs all functions. The first point is to clarify the raw water ponds in the context of the provisions of the heating, the PID of PLC function used here needs to the entrance of clarify pool temperature regulation to ensure clarification pond into export temperature less than two degrees. Also has the clear water tank fluid position piggy-back control settling pond entrance adjustment gate opening, needs to use PLC ‘s APR function block, carries on the partition establishment, then carries on the control again. After exportation turbidity exceeding the allowed figure automatic increase medicament, then needs to establish the upper limit, when surpasses the hypothesis the upper limit, automatic increase medicament. The settling pond regular pollution discharge used PLC fixed time the function.After the process design, finally realizes the chemistry water treatment automatic control, its result may show through on position machine. Simultaneously also may complete the revision and the manual operation function.During the system working, it will reduce operator's work load, enhanced the working efficiency. Simultaneously also can monitor promptly, guarantees the production safety.Key Words PLC, Water Treatment, Programming controlPLC在火电厂化学水预处理程控系统中的应用目录摘要 (I)ABSTRACT (II)目录........................................................................................................................................... I II1 引言.................................................................................................................................... - 1 -2 火电厂化学水处理系统综述................................................................................................ - 2 -2.1 火电厂化学水处理系统发展现状 ................................................................................. - 2 -2.2 火电厂化学水处理系统的特点 ..................................................................................... - 2 -3 PLC可编程序控制器介绍..................................................................................................... -4 -3.1 可编程序控制器的概述 ................................................................................................. - 4 - 3.2 可编程序控制器的基本结构 ......................................................................................... - 4 - 3.3 可编程序控制器各部分的作用 ..................................................................................... -5 -3.3.1 中央处理器CPU ...................................................................................................... - 5 -3.3.2 存储器....................................................................................................................... - 5 -3.3.3 输入/输出接口.......................................................................................................... - 5 -3.3.4 电源........................................................................................................................... - 6 - 3.4 可编程序控制器的工作原理 ......................................................................................... - 6 - 3.5 可编程序控制器的优点 ................................................................................................. - 7 - 3.6 可编程序控制器的发展方向 ......................................................................................... - 8 - 3.7 PLC 硬件系统设计 ......................................................................................................... - 8 -3.7.1 PLC 型号的选择....................................................................................................... - 8 -3.7.2 分配输入/输出点.................................................................................................... - 10 -3.8 西门子公司的S7-200PLC简介 .................................................................................. - 10 -3.8.1 系统设计的主要内容............................................................................................. - 11 -4上位机监控软件介绍........................................................................................................... - 12 -5化学水预处理系统设计....................................................................................................... - 14 -5.1 设计的主要内容 ........................................................................................................... - 14 - 5.2 设计目的 ....................................................................................................................... - 14 -5.2.1 生水加热器（澄清池加热器）............................................................................. - 14 -5.2.2 澄清池..................................................................................................................... - 14 -5.3 设计方法 ....................................................................................................................... - 15 -5.3.1 生水加热器（澄清池加热器）............................................................................. - 15 -5.3.2 澄清池..................................................................................................................... - 15 -5.4 设计步骤 ....................................................................................................................... - 15 - 5.5 系统流程图 ................................................................................................................... - 16 - 6梯形图分析........................................................................................................................... - 20 -沈阳工程学院毕业设计（论文）6.1 澄清池入口温度调节 ................................................................................................... - 20 - 6.2 澄清池入口调节门开度根据清水箱的液位高度分段控制 ....................................... - 20 - 6.3 澄清池出口浊度超标后加助凝剂 ............................................................................... - 20 - 6.4 定时排污 ....................................................................................................................... - 21 - 结论...................................................................................................................................... - 22 -致谢...................................................................................................................................... - 23 -参考文献.................................................................................................................................. - 24 -附录...................................................................................................................................... - 25 -A1.1 I/O点分配表 ............................................................................................................... - 25 - A1.2 系统梯形图 ................................................................................................................ - 26 -PLC在火电厂化学水预处理程控系统中的应用1 引言一般电厂供水的原水含有较多的杂质，总体分为悬浮物、胶体物和溶解物质。
PLC控制在电厂化学水处理系统中的应用
着发 电机 组容 量 和设备 参数 的不 断提 高， 以往传 统 的 电厂化 学水
处 理 技 术 已 经 不 能 满 足 需 要 ， 因 此Ｐ Ｌ Ｃ控 制 则 逐 渐 应 用 到 电 厂 化 学水 处理 系统 中，本 文 阐述 了电 厂 化 学水 处理 的 系统 流程 ，解释 了Ｐ Ｌ Ｃ控 制 的 具 体 概 念 和 实 际 应 用 流程 ，使 人 们 对 Ｐ Ｌ Ｃ控 制 的 理
说Ｐ ＬＣ就 像一 台计算 机，可 以通 过编 辑程序 来达到控制 的功能，既可 以接受外部传来 的信 息 ，经过对信 息的加工分析后 ，还可 以输 出给 其他设备 。Ｐ Ｌ Ｃ控制系统包括 中央处理单元又 叫Ｃ Ｐ Ｕ，输入 电路 ，输 出电路 ，程序编辑器 ， 系 统 程 序 存 储 器 以及 电源 开 关 ，如 图 １ 所示 。
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部 门单位 和 社会 重视 ， 电厂发 电 系统 的各 种 高科技 含 量的技 术应 用 也 更 为 广 泛 。电 厂 各 个 系统 中 ， 化 学水处 理 系统 直接 关 系到 电厂 正常 运行 的 进度 和发 电质 量 ，随
于 可 再 生 能 源 ， 因此 电厂 发 电 的 整 个 项 目 工 程 也 是 越 来 越 受 各 个
水 进 行 处 理 ，化 学水 是 指 包 括 系 统 中产 生 的 冷 凝水，废水和重新补给锅 炉的清水。之所 以处 理冷凝水和废水最大 的 目的之一是为 了节约水 资源 。因此 电厂化学水处理 系统对 电厂提高 电
功能和作用。
【 关键词 】Ｐ Ｌ Ｃ控制 电厂 化 学水处理 系统
随着 社会 现代 化 的发 展，我 国的 高科 技 技术层出不穷 ，而各种技术所 需要 的设备 大多 需 要 电 力 提 供 设 备 运 行 的能 量 ， 因此 电厂 发 电 系统的技术备受关注 。因此 电厂生产作业在 工 业生产中 占有重要地位 ，而 电厂生产作业过程 的关键在于化学水处理过程 ，因此有 效的管理 和控制化学水处理系统成为 电厂作业 的重 中之 重。随着人们生产生活水平 的提高 ，对 电量 的 要 求也随之增高，因此 电厂发 电机组 的容量也 在 不断增 高， 这就对化学水 的质量要求特别高 ， 因此 投入 自动控制系统是保证化学水处理质量 的 关键 。 因 为 电 厂 化 学 水 处 理 系 统 的 过 程 相 当 复杂 ，对 控制系统的要求也就相对较高 ，在这 种 情况 下投入 使用 Ｐ Ｌ Ｃ控 制势 在必行 ，而且 就 目前 的科 技水 平 ，Ｐ Ｌ Ｃ控 制 是 相 对 比较 科 学 而 且 稳定 的控 制 系 统 。
PLC在火电厂锅炉补给水处理自动控制系统中的应用方案
PLC在火电厂锅炉补给水处理自动控制系统中的应用方案作者：李汉芹来源：《中国科技博览》2014年第22期[摘要]可编程控制器（PLC）是锅炉补给水处理自动控制系统的中枢。
本文对火电厂锅炉补给水程控系统的方案进行分析，根据火电厂的实际运行状况提出了几种比较可靠、经济、实用和高效的控制方式，总体上制订了锅炉补给水处理控制技术的发展方向。
[关键词]PLC 火电厂锅炉补给水处理自动控制应用方案中图分类号：TE345 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）22-0007-01上世纪80年代，在火电厂大型火电机组的建设中，锅炉补给水处理系统采用了可编程控制器（PLC）的程序自动控制装置。
PLC是继电器控制技术、计算机技术、通信技术和电子技术相融合的产物，具有顺序控制、计数、定时、逻辑运算和PID调节等功能，并设置特定的指令记忆于存储器中，在经过微处理器进行处理，并通过开关量输入和输出模块，以及模拟量输入和输出模块，对继电器、指示灯、马达和报警器等一系列设备进行控制。
PLC取代了原来的继电器逻辑电路，提供了一种“接线网络”，只需对PLC进行简单地编程就可改变这种“接线网络”，这样的控制系统可大大减少接线的反复修改，提高了工效。
1.控制盘方案20世纪90年代初期，200MW以上机组锅炉补给水控制系统采用PLC+控制盘+仪表盘的控制方案，其组成如（图1）所示。
在以上方案中，电源柜控制着整个供电系统，系统包括哟电压表、电源指示灯、直流24 V电源箱、自动开关、自动切换电路以及启停控制系统等。
系统盘上装有热工信号、指示表、控制按钮、模拟工艺流程图、记录仪和开关等。
系统要求运行人员熟知工艺系统，能够控制电动机、系统阀门以及其它部件，否则会在操作中出现故障。
PLC柜安装有PLC主机架，CPU 模块内装有控制软件，有与扩展1/0机架通讯的接口模块，以及扩展继电器和必要的开关、配电器等。
在该方案中，控制盘和PLC柜同处于控制室内，两者之间的输人、输出信号数量多，由预制电缆通过插接方式连接，可靠性差，工作量大，并且梯形图程序用编程器输人，难以修改，调试很不方便。
火电厂化学水处理PLC控制系统分析
火电厂化学水处理PLC控制系统分析【摘要】加强火电厂化学水处理PLC控制系统的应用，能有效提升污水处理设备的可靠性以及稳定性。
论文对化学水处理过程中的控制系统运行状况进行研究，从PLC控制系统软件设计、PLC控制系统功能以及PLC系统的控制形式角度探究了PLC控制系统应用设计方案。
【关键词】化学水处理PLC控制系统设计方案随着火电厂的建设规模的扩张，火电厂电机容量与参数不断增加，要求在化学水处理工程中提升控制系统可靠性、精确度以及智能程度，延长相关设备的使用寿命[1]。
在火电厂化学水处理环节加强PLC控制系统的研究应用，具有重要意义。
1 化学水处理过程中的控制系统运行研究某火电厂化学水处理主要是以PLC自动控制化的系统为主，其在控制系统方案设计中坚持以集散控制系统思想为主，利用计算机以及PLC的下位机结构实现对整个处理流程的控制。
其控制形式主要以自动控制以及人工控制为辅助，以自动监控为主。
作为计算机系统中运算能力突出构成部分，上位机主要实现火电厂污水处理的日常管理以及实时监控，上位机还包含了对通信、数据库系统运行以及用户界面操作的监控功能。
该火电厂主要利用RS.485完成通信以及信息交换，其中下层通讯利用的是PLC自由口通讯形式，上层通讯利用组态软件完成。
运行流程为：当工艺参数、闸门开关以及设备运转状态在PLC中被设置后，PLC利用组态中的驱动（I/Observers）实现与上位机的通讯；上位机在获得现场数据后对现场设备的运转状态的监控；操作者根据状态参数利用键盘或者鼠标实现设备的控制；PLC在接收指令后按照程序完成逻辑运算，将结果在输出模块中送出，利用输出信号实现设备的控制。
2 PLC控制系统设计方案研究2.1 PLC控制系统软件设计（1）上位机PLC的设计：以咸阳市某火电厂设计的PLC控制系统为例，该厂PLC上位机为mx3.5监控软件，该软件为基于实用性、多平台、多任务以及开放性良好的集成软件[2]，集成了ActiveX、OPC、DCOM、COM等多个软件技术，使全部的应用组件能够在一个系统之中集成，其数据能够在网上实现共享。
PLC在电厂化学水处理系统中的应用
PLC在电厂化学水处理系统中的应用摘要：本文首先阐述了电厂化学水处理系统的特点，接着分析了PLC技术在污水处理系统中的应用，最后对PLC技术在电厂化学水处理系统中的应用进行了探讨。
希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
关键词：PLC；电厂化学水处理系统；应用引言：PLC是微电脑技术与传统系统控制技术的结合。
PLC技术避免了传统系统控制技术的缺点，如复杂多变，可靠性低，灵活性差。
它充分利用了中国微电子技术的低能耗，多功能性和灵活性，强大且易于操作。
通过PLC技术与传统系统控制技术的结合，减少了PLC编程编程难度，使用易于理解的可视化图表，便于员工理解和操作，保证了维护控制系统的效果，促进了中国的维护PLC控制系统的开发和技术进步。
1 电厂化学水处理系统的特点1.1 处理系统集中多样性在电厂的发电过程中，所产生的化学水是具有多样性的，因为种类的不同，所以处理的装置也是不同的。
在电厂的化学水处理系统当中包含着多个不同的处理化学水的装置，它们通过化学水处理系统统一结合起来，使得电厂的化学水处理成为一个独立集中的庞大系统，同时对化学水处理技术的改革带来了便利。
1.2处理系统工艺的实施更新随着经济的发展和时代的进步，现如今传统的工艺已经不能满足于当下社会的需求，因此需要针对社会的发展对电厂化学水处理系统实施更新，确保新技术应用到化学水处理的过程中，提高化学水处理的效率，保证电厂高效率的运转。
1.3处理系统的生态环保观念我国推行可持续发展的道路，加大了环保力度，现如今传统的化学水处理已经不适用于可持续发展的道路，因此对电厂加强了可持续发展的观念和环保观念，将化学水的处理建立在环保节能的基础之上。
现在大部分的电厂在进行化学水处理是“少清洗、零排放”的基本原则来进行工作，确保化学水处理技术也是建立在环保节能的基础之上的。
1.4化学水处理工艺多元化的特点传统的化学水处理的工艺是以混凝过滤、离子交换、磷酸处理为主要特征，具有一定的局限性。
PLC在电厂化学水处理系统的应用
PLC在电厂化学水处理系统的应用摘要：本文介绍化学水处理系统和PLC控制系统，并对西门子S7-400系列PLC控制系统在电厂化学水处理系统的应用进行了研究。
关键词：化学水处理系统；PLC控制系统；程序设计；STEP7；Profibus总线Abstract: in this paper, the chemical water treatment system and PLC control system, and for Siemens series S7-400 PLC control system in power plant chemical water treatment system application.Keywords: chemical water treatment system; PLC control system; The program design; STEP7; Profibus前言随着计算机网络和控制技术的发展，充分发挥现有装置的功能，实现资源共享，提高劳动生产率和企业安全管理水平。
使用开放性、标准化的工业以太网功能将不同厂家的控制系统相互连接已经成为技术发展的必然所在，也是辅控网建设所依托的重要技术平台。
控制方式也由原来的分散控制发展为集中控制。
正是在这种发展的需求下,可编程控制器应运而生。
由于可编程控制器(PLC)具有体积小、抗干扰能力强、组态灵活等优点,因而在电厂控制系统中得到非常广泛的应用。
1化学水处理系统工艺简介电厂化学水处理的目的是预防电厂和其它装置的热力设备结垢、腐蚀和结盐。
其处理的方法是利用离子交换器中离子交换树脂将水中溶盐的离子吸收。
离子交换器包括阳离子交换器（又称阳床）、阴离子交换器（阴床）、混合离子交换器（混床）。
离子交换器运行一段时间后交换树脂会失效，必须进行再生（还原），阳床用盐酸作为再生剂，阴床用液碱（NaOH）作为再生剂，混床的再生则是酸碱同时注入。
电厂化学水处理系统中PLC控制的应用
电厂化学水处理系统中PLC控制的应用摘要：电厂化学水处理系统中应用PLC控制是一大进步，顺应了自动化生产的大趋势，进一步提升了电厂智能化和自动化，不仅提高了工作效率，还提升了工作质量。
电厂在今后发展过程中，要不断与时俱进，加强对PLC控制的更新与应用，培养专业技术人员，使PLC控制在电厂其他处理系统中得到应用，全面提升电厂处理效果，更好的为社会、为人们服务，实现经济效益和社会效益的双赢，促进自身可持续发展。
关键词：电厂；化学水处理系统；PLC控制；应用引言随着我国的经济呈现的前所未有的发展姿态，西门子PLC控制作为使用广泛的新型处理系统，并且运行的状况比较好，是电厂化学水处理系统的主流。
但同时在控制过程中还存在着一些漏洞，所以需要投入更多的时间来进行探析和完善，降低发生故障的概率，加强电厂的功率，促进环境的保护，为更有效的化学水处理提供借鉴意义。
1电厂化学水处理系统概述当前，我国电厂的发电原理是由热能转换成电能，即通过燃料燃烧，锅炉内产生高温热蒸汽，将蒸汽传递到蒸汽轮机，蒸汽带动蒸汽轮机转动，蒸汽轮机又带动发电机组转动，通过这一过程而由热能转换成电能。
在这一过程中，蒸汽冷却下来会形成冷凝水，冷凝水再回流到锅炉内得到继续加热，不断循环往复。
值得注意的是，在循环的过程中，要注意水质问题，要尽量保证水中不含杂质或是减少杂质，如果水含杂质过多，这就会使加热后的水形成水垢，水垢附着在锅炉或设备的表面，不断积聚堆积，不仅会导致设备腐蚀破损，还不利于热量传递，降低了电能生产效率，增加了电能生产成本。
因此，在这一循环系统中，必须要做好化学水的处理工作，化学水具体包括冷凝水、废水以及重新补给锅炉的清水。
做好化学水处理，能防止设备的腐蚀，避免水垢的附着，延长设备使用寿命，提高电量产能，使电厂能可持续发展。
2PLC控制的具体概念和应用流程2.1PLC控制的具体概念PLC（ProgrammableLogicController），可编程逻揖控制器PLC就象是一台计算机，能利用编辑程序实现控制，其能接受来自外部传来的信息，并可将信息加工分析后，输出给其他设备。
plc控制系统在火电厂的应用
PLC控制系统在火电厂的应用随着计算机和网络通讯技术的发展，PLC（Programmable Logic Contmller）可编程逻辑控制器）以其强大的功能和高度的可靠性在火电厂控制系统中获得了广泛的应用，它的可靠性关系到火电厂各大系统的安全运行，甚至影响到机组和电网运行的安全性和经济性。
随着使用年限的增加，在机组运行期间所发生的各类事故中，因PLC系统故障引起的机组事故已占一定的比例，因此PLC控制系统故障及其防范便成为目前需要思考和解决的问题。
1、存在问题发电站的环境空间存在极强的电磁场，发电机的电压高达数千伏、电流高达数百安，开关站的输出电压高达数十千伏或数百千伏。
由于现场条件的限制，有时某段数百米长的强电电缆和信号线不能有效的分开，甚至只能在同一电缆沟内。
这样，高电压、大电流接通和通断时产生的强电干扰可能会在PLC输入线上产生感应电压和感应电流，这种干扰轻则会造成测量数据显示不准，重则足以使PLC的光电耦合器中的发光二极管发光，导致PLC产生误动作。
这种现象在现场经常发生，如：陕西金泰氯碱化工自备电站为3×130t/h+2×25MW 火电机组，其中输煤系统、化学水处理系统、水源井系统均应用了带有上位机的PLC控制系统，而在锅炉吹灰系统、除灰、静电除尘、磨煤机稀油站、汽机胶球清洗系统等应用了小型PLC控制系统。
输煤PLC程控系统，曾多次出现2号A皮带白启动，检查发现其输入、输出回路各有高达57V的感应电压，使其输入光电隔离器（DC24V驱动）动作，致使接触器吸合将2号A皮带启动。
随后该电站采取了抗干扰措施，在负载两端并接了RC涌浪吸收器，到目前为止再未发生过类似现象。
2、防范措施2.1 防止干扰的措施PLC内部用光电耦合器、小型继电器和光电可控硅等器件来实现开关量信号的隔离，PLC的模拟量模块一般也采取了光电耦合器隔离措施。
这些措施不仅能减少或消除外部干扰对系统的影响，还可以保护CPU模块，使之免受外部来的高电压的危害，因此一般没有必要在PLC外部再设置干扰隔离器件。
PLC控制系统在火力发电厂的应用及注意事项
PLC控制系统在火力发电厂的应用及注意事项多年来可编程控制器（以下简称PLC）从其产生到现在,实现了接线逻辑到存储逻辑的飞跃；其功能从弱到强，实现了逻辑控制到数字控制的进步;其应用领域从小到大,实现了单体设备简单控制到胜任运动控制、过程控制及集散控制等各种任务的跨越.今天的PLC在处理模拟量、数字运算、人机接口和网络的各方面能力都已大幅提高,成为工业控制领域的主流控制设备,在各行各业发挥着越来越大的作用。
1.PLC的应用领域目前PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业.在运城电厂主要有化学制水、生活污水处理、工业废水处理、凝结水精处理等.有关PLC的使用情况主要分为如下几类。
1．1 开关量逻辑控制取代传统的继电器电路,实现逻辑控制、顺序控制，既可用于单台设备的控制，也可用于多机群控。
如水泵的启停、阀门的开关、制水系统顺控、干除灰系统等。
1．2 工业过程控制在工业生产过程当中，存在一些如温度、压力、流量、液位和速度等连续变化的量（即模拟量)，PLC采用相应的A／D和D／A转换模块及各种各样的控制算法程序来处理模拟量，完成闭环控制。
PID调节是一般闭环控制系统中用得较多的一种调节方法.过程控制在冶金、化工等场合有非常广泛的应用,运城电厂主要应用在中央空调、采暖加热系统。
1．3 运动控制 PLC可以用于圆周运动或直线运动的控制。
一般使用专用的运动控制模块，如可驱动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块，广泛用于各种机械、机床、机器人、电梯等场合。
1．4 数据处理PLC具有数学运算(含矩阵运算、函数运算、逻辑运算）、数据传送、数据转换、排序、查表等功能，可以完成数据的采集，分析及处理。
1．5 通信及联网 PLC通信含PLC间的通信及PLC与其他智能设备间的通信.随着工厂自动化网络的发展，现在的PLC 都具有通信接口，通信非常方便.2.PLC的应用特点2．1 可靠性高，抗干扰能力强高可靠性是电气控制设备的关键性能。
PLC控制在电厂化学水处理系统中的应用
理 自动 控 制 系统 ， 绍 了该 控 制 系统 的 构 成 、 理 以及 功 能 的 实现 。 介 原
关 键 词 ：Ｌ Ｐ Ｃ控 制 ； 学 水 处 理 系统 ； 化 电厂 中图 分 类 号 ： ７ ３ Ｘ ０ 文献标识码 ： Ａ
１ 我 国影 响化 学水 处理 系统 投入 自动运 行 的原 因
台生水泵提供 。来水经过 混凝 澄清 、ｎ ａ －氧化氯杀菌 、 空气擦 洗 滤池过 滤、 活性炭 吸附过 滤及一级除盐加 混床深化处理后 ， 锅 供
室 内设 ３台功 能相同的操作 员站 ，通过冗余 以太网可对 网络 内 任一系统进 行监控。 号 、 １ ２号机组凝 结水 精处理控制室各设置 １
操作 ３ 种方式。凝结水运行程序共 ３ ， 步 传指程序共 １ 步 ， ５ 再生程 序共 ４ ４步。凝结水系统运行周期以导电度、 时间为终点。此次改造 后系统 已经实现 １ ２号机组凝结水精处理控制室小室可不设值 号、 班员 ， 在化学水处理系统控制室集中监视控制。
３ 自动 控 制 系统 构 成 及 原 理 ． ２
３２ 化 学水 控 制 系统 ．２ ． 化 学 水 控 制 系 统 在 锅 炉 补 给水 车 间 设 集 中控 制 室 。该 控 制
３ 系统 原理 及 改造 设计
３１ 工 艺 系统 及 自动 控 制 要 求 ．
三门峡发电厂 ２ ３ ０ＭＷ 机组 补给水系统水 源为宏农 涧河 ｘ０
河谷 的地 下水 ， 由两 条 供 水 管 线 送 至 厂 区 。化 学 水 处 理用 水 由 ２
经 过 多 年 的 运 行 ， 线 、 电 器 及 执 行 元 件 都 已 经 老 化 ， 须 进 接 继 必 行 控 制 系 统 的 改 造 才 能 满 足 系 统 良好 运 行 的 要 求 。
电厂化学水处理系统中PLC控制的运用
电厂化学水处理系统中PLC控制的运用摘要：随着我国经济的不断发展，对电能的需要量在不断增加，为了满足不断增长的电能要求，我国各电厂也开足了马力来进行生产。
由于电厂发电过程十分复杂，牵涉到的技术环节又非常多，其中某一个环节出现问题，都会对生产产生非常大的影响，降低发电的效率，甚至导致各种安全事故的发生。
【1】电厂化学水处理是电厂生产的重要一环，其工作效率开展的高低，对发电过程有直接的影响，如果化学水处理系统工作不良，就会对发电设备造成很大的影响，造成其故障频发，为了有效提高电厂化学水处理系统的控制效果，提高整个系统的运转效率，可以将PLC控制技术应用其中。
为了提高该技术在电厂化学水处理系统中的运用效果，我将在本文中对电厂化学水处理系统中PLC控制的运用进行探讨，希望对促进我国发电事业的发展，可以起到促进作用。
关键词：电厂化学水处理系统 PLC控制1前言化学水处理系统是电厂发电的重要组成部分，其主要目的是进行水的预处理，对水中的盐分、酸碱度、活性进行处理，还要除去水中的杂质、有害的盐分，将水调节成适合生产的用水，可以有效预防电厂发电设备的结垢、腐蚀和结盐的现象。
其一般的处理方法是利用离子交换器中的树脂将水中的溶盐离子吸收，其离子交换器可以分为阳离子交换器、阴离子交换器、混合离子交换器等。
在这些离子交换器使用过一段时间后，这些树脂就会失效，必须重新对其进行再生，阳床会使用盐酸作为再生剂，阴床会使用氢氧化钠作为再生剂，在注入过程中，必须保证是酸碱同时注入。
【2】整个水处理过程相对比较复杂，如果采用人工操作法进行控制，很难保证处理质量和处理效率，必须使用自动化的处理方法来进行处理。
当前PLC控制技术发展十分迅速，其依靠内部高效的微处理器，可以高速进行各种逻辑运算，可以对各种状态信号进行快速响应，在现在复杂控制系统中的应用越来越多，为了提高电厂化学水处理的效率和质量，可以有效将PLC控制应用其中。
然而PLC控制系统是一个比较复杂的系统，其涉及到的控制内容非常多，对控制系统的结构要求很高。
PLC在火电厂化学补给水处理自动控制系统中应用(精)
PLC在火电厂化学补给水处理自动控制系统中应用摘要:着重从化学补给水的系统结构到ＰＬＣ的组态和软件设计等方面做了研究和总结。
由于ＰＬＣ具有运行稳定性和高可靠性等特点,它与工业控制计算机连网对于电厂化学水处理系统进行自动控制具有其独特的优势。
关键词:ＰＬＣ;化学水处理;控制系统水电气传动研究所从事自动化工程项目及控制理论的技术设计和科研开发工作。
薛岩男,毕业于西北师范大学计算机系,讲师。
现任教于甘肃工业职业技术学院,主要从事电子电器工程技术的开发研究和摘要:着重从化学补给水的系统结构到ＰＬＣ的组态和软件设计等方面做了研究和总结。
由于ＰＬＣ具有运行稳定性和高可靠性等特点,它与工业控制计算机连网对于电厂化学水处理系统进行自动控制具有其独特的优势。
关键词:ＰＬＣ;化学水处理;控制系统水电气传动研究所从事自动化工程项目及控制理论的技术设计和科研开发工作。
薛岩男,毕业于西北师范大学计算机系,讲师。
现任教于甘肃工业职业技术学院,主要从事电子电器工程技术的开发研究和教学工作。
陈启和（１９７０-）,男,兰州大学ＭＢＡ硕士研究生毕业,现在甘肃省企业工委工作,主要从事自动化技术领域的开发设计和现代企业管理的研究工作。
１化学补给水系统的结构组成以国内某电厂为例,先介绍化学补给水处理系统的基本组成。
该电厂二期工程装设两台１３．５万千瓦机组,化学补给水处理系统采用中压系统,主要功能是用来将水源地来的清水经过滤器以及反渗透装置等设备预处理,再通过混床二级除盐处理变为适合主厂房锅炉用的除盐水,供主厂房锅炉与汽机使用。
整个系统的控制主要以程序自动控制为主,人工参与为辅的方式来完成。
化学补给水处理系统由三大系统组成:1.1水系统水系统主体设备主要包括双介质过滤器４台,活性炭过滤器４台,精密过滤器两台,反渗透装置两套,除碳器一套,一级混床三台,二级混床两台。
所有设备由不同的管道相连构成化学补给水处理系统。
从生水泵来的生水首先进入双介质过滤器除去大颗粒悬浮物等杂质,再进入活性碳过滤器处理,使水的浊度和导电度达到一定的标准后经精密过滤器进入反渗透装置,除去大量的含盐离子,此时的水变为淡水,淡水进入除碳器除去ＣＯ２后进入混床进行再次除盐处理,使水的导电度和ＳｉＯ２的含量达到设定标准后才能送入主厂房。
关于火电厂化学水PLC程控系统的应用
关于火电厂化学水ＰＬＣ程控系统的应用一、引言可编程逻辑控制器(PLC)是八十年代发展起来的新一代工业控制装置，是自动控制、计算机和通信技术相结合的产物，是一种专门用于工业生产过程控制的现场设备。
由于控制对象的复杂性，使用环境的特殊性和运行的长期连续性，使PLC在设计上有自己明显的特点；可靠性高，适应性广，具有通信功能，编程方便，结构模块化。
在现代集散控制系统中，PLC已经成为一种重要的基本控制单元，在工业控制领域中应用前景极其广泛。
化学水处理系统的任务是向热力系统供给合格的补充水。
它包括原水净化处理系统、制备锅炉所需的补给水系统和汽轮机凝结水的净化处理系统。
目前，火电厂水处理系统控制手段各异。
大致可分为：(1)手动操作，机械劳动强度大，已逐步淘汰；(2)有继电器触点控制系统，接线复杂，维护工作重大：(3)以计算机为基础专用工业计算机一Pc程序控制。
这一技术目前火电厂中应用量最为广泛，基本上能满足生产需要，也是当今乃至今后研究发展方向。
本文笔者参与开发的某火电厂化学水处理程控系统中，系统要求在化学水处理控制室里，对电厂化学水处理系统设备进行控制，并实时监测设备的运行状态及参数的情况。
鉴于电厂化学水处理系统的重要性，采用PLC实现水处理设备的联锁控制以保证其可靠性和特殊性，工业控制计算机则作为上位机与PLC互相配合，共同完成水处理系统的监控功能。
二、补给水处理系统工艺流程天然水混凝沉淀处理后，已经将其中大部份悬浮物除掉，从外观上看也常常是透明，但实际上水中免不了残留少量细小悬浮颗粒，还需进一步对其进行处理，否则，当进行离子交换处理时，会污染交换剂，影响出水水质。
水经混凝和过滤处理后，可其中悬浮物和胶态物质，但硬度并没有改变，且碱度一般仍然较高，水预处理中采用了沉淀软化，水中残留硬度和含盐量仍无法达到锅炉补给水要求，还必须作进一步软化、除盐处理。
阴、阳离子交换除盐是最常用处理方法，工艺流程图如图1所示。
PLC在火电厂凝结水精处理自动控制中的应用
PLC在火电厂凝结水精处理自动控制中的应用摘要：PLC 是可编程的控制器。
是在继电器控制和计算机控制的基础上开发出来的，并逐渐发展成为以微处理器为核心,把自动化技术、计算机技术和通信技术融为一体的新型工业自动控制装置。
新型火电厂外围系统已经普遍使用PLC 作为控制核心，实现系统的自动化控制，节约了人力。
凝结水精处理系统是直流锅炉机组的一个重要系统，二十五项反措中明确要求凝结水精处理系统禁止退出运行，因此，就要求凝结水精处理控制系统有很高的可靠性和安全性。
在现在的火电厂中，凝结水精处理的控制逻辑已经非常成熟，但在维护过程中，还是发现一些问题，如保护误动率高、非停风险大、误操作可能性高等。
这就对控制逻辑和硬件组态提出了更高的要求，需要不断的优化与提升。
关键词：PLC；火电厂；凝结水精处理1.工艺流程简介以某电厂 2 × 600 MW 机组为例，2 台机组共用1 套凝结水精处理控制系统，控制系统采用双机在线热备冗余可编程逻辑控制器( PLC) + 上位机的控制方式，对凝结水精处理设备和过程采用自动程序控制、远控和就地手动操作相结合的控制方式。
系统网络采用以太网通信模式，通信协议采用 TCP/IP 协议，通信速率为100 Mb /s。
控制系统的监控界面和PLC 的硬件及软件功能相对独立，当发生通信故障时，PLC 仍能独立工作，满足了对凝结水精处理系统实时控制的需要。
凝结水精处理系统采用中压凝结水处理装置，在高速混床前设有卧式前置过滤器。
前置过滤器按照 2 × 50% 凝结水全流量设计，每台出力为 691 ～848 m3/ h; 高速混床按照 3 × 50% 凝结水全流量设计，凝结水最大流量为 1 638 m3/ h，高速混床的最大运行流量为 819 m3/ h。
同时，设有 100% 凝结水流量的前置过滤器旁路和混床旁路，每道旁路允许通过 0 ～ 100% 的最大凝结水流量，在凝结水精处理装置故障、机组异常、凝结水超温和超压等异常情况下使用，以避免精处理系统设备和树脂被损坏和污染。
施耐德PLC在电厂水处理控制系统中的应用
施耐德PLC在电厂水处理控制系统中的应用摘要：本文针对施耐德PLC在水处理控制系统中的应用，结合实际案例，在简要阐述控制系统总体框架的基础上，分析了施耐德PLC技术，在水处理控制系统中的具体应用。
分析结果表明：合理应用施耐德PLC技术，可有效提升水处理控制系统运行的稳定性和质量，值得大范围推广应用。
关键词：施耐德PLC；水处理；控制系统；框架结构引言：水处理控制系结构复杂，并且每个处理设备分散比较远，需要各设备相互配合，才能提升控制的稳定性和可靠性。
通过采用施耐德PLC技术，可实现对水处理系统的自动化控制。
就目前各大工业生产企业水处理控制系统的应用现状而言，施耐德PLC是应用最为主流的及时，既能提升控制器软件冗余和硬件冗余，也可以大幅度提升水处理控制系统运行的可靠性。
基于此，本文结合实际案例，对施耐德PLC在水处理控制系统中的应用做了如下分析。
1、案例分析某电厂水处理系统，设计排污量为10000M3/天，日处理能力高达为2.4万T，该水处理系统设备分布比较分散，需要每个区段都能高效运行，相互协调，才能满足实际需求。
其中I/O以离散量为主，模拟量为辅，比较适合施耐德PLC 控制技术，在水处理控制系统的各个层面实现软件和硬件的冗余，进而保证系统运行的高效性和稳定性。
2、基于施耐德PLC的水处理控制系统网络框架在水处理控制系统中应用施耐德PLC主要目的是对每个处理过程的顺序进行全面系统控制，并在故障发生时，可自动启动设定好的紧急预案进行系统化处理，从而最大限度上提升生产过程中，水处理的自动化水平。
施耐德PLC集处理控制功能和高速数据通信为一体，可满足水处理系统对快速响应的需求，在整个系统中以分布式计算机为控制核心，从而对每个环节的水处理情况进行分散控制、集中管理。
整合控制系统由4个施耐德PLC分站共同组成，安装在提升水分站、加药间分站、滤池及反冲洗泵房分站、回用水泵房分站，挂在系统总线之上和中心控制室相互连接，通过此种方法，即可实现对各个分站施耐德PLC的全面控制，根据系统结构的不同，整个控制系统主要有三部分共同组成，包括：信息层、控制层、设备层。
PLC控制在火电厂水处理的应用与研究
信 息 技 术DOI：10.16661/ki.1672-3791.2019.12.029PLC控制在火电厂水处理的应用与研究①廖华丽 周伟军(珠海发电有限公司 广东珠海 519050)摘 要：近年来，火电厂在向着大容量和智能化发展，对于电厂的水处理系统也有着越来越高的要求。
该文对火电厂水处理系统的作用和PLC控制技术的引用进行了相应的介绍，针对某电厂PLC在凝结水处理上的应用进行了分析，说明了PLC控制技术在水处理系统中的很好地提升了系统的功能性，具有良好的效果。
该文通过介绍PLC控制技术的概念以及在火电厂的应用实例，进一步说明了PLC控制的优势。
因此，要加大对PLC应用的研究和实践，更好地为生产服务，促进电力发展。
关键词：火电厂 水处理系统 PLC控制技术 凝结水处理中图分类号：TP278 文献标识码：A 文章编号：1672-3791(2019)04(c)-0029-02①作者简介：廖华丽（1978—），女，汉族，广东珠海人，专科，助理工程师，研究方向：电厂环化仪表测控。
随着社会的发展和进步，火力发电行业也在不断的向大容量、智能化发展。
电厂化学水处理是电厂系统中不可或缺的重要组成部分，其运行的情况关系到电厂的安全和环保。
因此PLC控制技术广泛地被应用于火电厂化学水处理系统[1]，通过PLC技术实现水处理过程的控制和水质的监测，提高电厂的生产效益和生产效率。
1 电厂水处理系统概述火电厂原理是通过锅炉加热将水变成高温蒸汽来带动汽轮机运转，进而通过发电机发出相应的电能。
其根本就是将燃料的能源通过一系列设备转化成电能的过程，在这个过程中，水起到了及其重要的作用。
整个流程中，首先进行生水预处理，将生水进行沉淀、絮凝等处理，除去大部分杂质；然后是补给水处理，在这个阶段主要是对上阶段的水进行除盐、除碳，进行更加精细的水质处理，通过这个阶段的处理，水质通常已经达到了较高的标准；下一阶段就是凝结水处理，补给水处理、凝结水处理和废水处理等，在整个过程中，对于水质的要求极其严格，如果水质不合格，就会导致设备或者管道腐蚀，严重的可能威胁机组安全运行，导致环保问题[2]。
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PLC在火电厂化学凝结水精处理程序控制系统中的应用摘要：凝结水精处理是对水汽系统中的凝结水进行除盐和除浊处理，以保证凝结水水质合格，防止水汽系统产生腐蚀、结盐和结垢。
张家口发电厂一单元、二单元的凝结水精处理程序控制因为原来设计、调试和现场实际情况等多种原因使用的是远手操，自动化水平低，因此我们对一单元程控部分进行了更新和改造。
系统采用了 MODICON的可编程逻辑控制器（简称PLC)并增加工控机和CRT,实现了实时监视设备状况，并对主要参数进行历史记录，程控系统预留了在OPC等协议下与辅控网系统通讯的功能。
改造后凝结水处理系统能够实现程序控制、CRT手动操作、就地操作等功能，从而减少了运行人员的工作量，提高设备自动化水平。
本文以此为例介绍PLC自动控制技术在凝结水精处理系统中的应用。
关键词：PLC凝结水精处理程控系统应用1引言近年来，由于高参数大容量机组不断建成和投运,化学水处理的规模越来越大，设备不断增加。
凝结水精处理在200MW以上机组是必须配备的一个水质控制系统，它不同于化学补给水从生水开始处理，而是对整个电厂水汽系统中的凝结水进行除盐和除浊处理，以保证循环使用的凝结水水质量符合机组运行的要求，达到防止水汽系统产生腐蚀、结盐和结垢的最终目的。
张家口发电厂凝结水精处理分为四个单元集中控制，每个单元控制二台机的凝结水精处理运行。
一单元、二单元的凝结水精处理程序控制因为原来设计、调试和现场实际情况等多种原因使用的是远手操，阀门和泵体的一对一操作，自动化水平低，严重影响了劳动生产率。
因此该厂对一单元精处理的程控部分进行了更新和改造，系统采用可编程逻辑控制器（简称PLC)并增加上位机和CRT实时显示运行的设备状况，对主要参数进行历史记录，程控系统具备在OPC等协议下与辅控网系统通讯的功能。
改造后能够实现凝结水处理系统的程序控制、CRT手动操作、就地操作、减少了运行人员的工作量，提高设备自动化水平。
本文以此为例介绍PLC自动控制技术在凝结水精处理系统中的应用。
2控制系统概况张家口发电厂一单元凝结水精处理程控系统采用了 Modicon公司Quantum系列程序控制设备及配套的Modicon Concept2. 6软件编程，使用CPU双机冗余配置。
上位机使用的是台湾ADLink工控机并使用iFIX工控软件进行组态。
凝结水处理设备可由键盘、鼠标在计算机上通过PLC系统实现自动、成组和远操方式。
控制工艺要求：每台机2台高速混床，不设备用，全部投入运行，每2台机公用1套再生设备，再生间内存1套树脂，作为2台机的备用树脂。
该套程控系统主要功能包括四部分：（1) 2台高速混床的运行以及机组凝结水旁路门的监视；（2)高速混床和再生间阳再生器之间的树脂输送；（3)树脂在再生间的再生操作；（4)高速混床的投运和停运。
2.1硬件系统组成张家口发电厂一单元凝结水精处理工艺系统配2台独立的CRT操作员站，为满足系统稳定可靠的要求,PLC采用的是Modicon公司Quantum系列的电源模件和CPU模件冗余控制，组成双机互备，设两个RI0分站，通过MODBUS PLUS网络组成一个总线式的网络。
2.1.1网络结构图（见图1)图1 程控系统网络图2.1.2输入输出模件数字量输入模件为140 DDI35300 (7个),数字量输出模件为140DD0353 (4个)模拟量输入模件为140 ACI03000 (5个），温度测量输入模块为140ATI0300(1 个）。
2. 1. 3输出控制单元（继电器单元）一单元凝结水精处理控制的气动阀门，采用的是台湾产的24V DC电磁阀，对电磁阀的操作指令通过上位发出后，经PLC的DD0卡件输出指令，并通过0MR0N24VCD继电器将信号隔离后输出到就地电磁阀，从而实现阀门的开，关操作。
电机和电动阀门的操作部分也是由DD0输出指令后，经0MR0N 220VAC继电器加以隔离后输出，从而控制电机的启停和电动门的开关。
具体的方式是当指令发出后，继电器线圈带电，常开接点闭合，指令送出到电气控制回路中，由电气回路完成电机启停或者电动门的开关。
2. 2软件系统张电一单元凝结水精处理使用的采用了 Modicon公司Quantum系列控制系统配套的Modicon Concept2. 6软件编程，为Modicon的PLC进行编程、检查、生成档案文件。
上位机使用的是台湾ADLink工控机并使用iFIX工控软件进行组态。
3程控系统控制要求和工作原理3.1凝结水精处理工艺简要说明张家口发电厂凝结水精处理系统采用的是中压高速混床，除盐和除浊同时进行，一单元两台高速混床串接在凝结水系统中，是以一种“低压系统”方式于热力系统连接。
不意图如图2图2低压凝结水处理系统在热力系统中的联接3.2程控系统工艺凝结水处理工艺系统由两部分组成：第一部分为除盐系统；第二部分为体外再生系统。
在凝结水处理工艺系统中，PLC控制的设备有：每台机2台高速混床，1个自动旁路，2台再循环泵；阴再生罐，阳再生罐，树脂隔离罐，热水罐，碱储存罐，酸储存罐，碱计量箱，酸计量箱，喷射器，罗茨风机，冲洗水系统的气动和电动执行机构等。
工艺系统如图3、图4和图5。
图3 #1机混床系统图4 体外再生系统图5 精处理共用系统3. 2. 1除盐系统的工艺自凝结水泵来的凝结水通过母管进入2台高速混床，用以除去水中的悬浮物和盐类，使髙混出口水电导率达到〈0.20微西/厘米，符合水质标准。
高速混床出水经母管至低加热器，进入循环系统使用，以#1高混工作程序为例说明，其工作步骤和设备状态如表1所示：表1 #1机高速混床步序表分组步骤操作对象时间（秒）混床停运1.开旁路开旁路602.解列关 PI、 P2603.泄压P6、V2120混床至阳罐1.水输送CX、P4、TX2, T10 (Til)、Tl、C52.气输送600储存罐至混床1. 水输送CX, S1A, T6、T10 (Til)、TXK P3、R212002. 气输送S7, T6、T10 (Til)、TXK P3, R23003. 静置/沉降60混床投运1.充水CX, SI, T6、T10 (Til)、TX1> P6、V21202•投床PI、P2603. 关旁路关旁路604. 程序结束混床投入的成组远操的步序如图：m 6 高速混床投入运行的步序混床停运的成组步序如图：图7 高速混床停运的步序3. 2. 2树脂再生系统工艺当高速混床出水导电度达到或超过0. 20微西/厘米或高混单台出水量达到8万吨后，需停止混床进行再生。
为了防止污染凝结水，树脂的再生采用体外再生方式。
要将失效树脂送回体外再生间进行再生。
再生的工作步骤和设备状态如表2:表2 树脂再生步序表分组步骤操作对象时间（秒）树脂擦洗1. 排水C7、C81502. 空气擦洗C7A、C6、FJ3. 正洗Cl、C5> CX3004. 循环正洗判断1055. 混脂送入阳TR1、TR7、T8、C5、CX3606. 沉降C6VTR66007. 阳反洗/泥排水CIA、C3> CX、TR6、TR3流 fi 20〜25T/H18008. 沉降，注酸碱C6，HA3, SH3600树脂分离1. 阴树脂送至阴罐CIB、T3、A5、CX6002. 混脂送至混罐C1B、T7、TR3、CX300阴阳树脂再生1. 阳等待/阴放水A7、A81502. 阳放水/阴空气檫洗C7、C8、A7A、A6、FJ903. 阳空气反洗/阴正洗CA7、C6、FJ> Al、A5> CX604. 阳正洗/阴正洗Cl、C5、Al、A5、CX300沉降C6、A6605. 阳/阴排水C7、C8、A7、A8606. 阳进酸/阴进碱HAK HA2、C4、C5、SHI、SH2、A4、A5、CX时间代定7. 阳置换\阴置换HAK C4、C5、SHI、A4、A5> CX1800 8. 阴注水/阳注水12090603001030010树脂混合90042060 6001803001200 重复再生1809. 阳等待/阴放水 A7、A8 10.阳放水/阴空气反洗C7、C8、A7A 、A6、FJ11. 阳空气反洗/阴正洗C7A 、C6、FJ 、Al 、A5、CX 12.阳正洗/阴正洗Cl 、C5、AU A5、CX 13. 循环(9-12) 14. 正洗(接受电导信号指令）Cl 、C5、Al 、A5、CX 1.混脂塔排水 TR6、TR32. 阴再生器树脂至贮罐AIA 、T4、T5、S5、CX 3. 阳再生器树脂至贮罐CIA 、T2、T5、S5、CX 900 4. 排水S7、S85. 空气混合S7A 、S6、FJ 6. 沉降S6 7.充水 SI 、S6、CX 8.正洗(接受电导信号指令)SI、S5> CX水输送S1A、T9、C5、CX气输送S7、T9、C5、再生自动进行再生备注：各设备简称为罗茨风机一FJ、冲洗水泵一CX、酸泵一SB、碱泵一JB为了减少交叉污染，失效树脂送入阳再生罐后经过擦洗除去树脂中带有的脏物后进行反洗，将阴树脂送入阴再生罐，混合树脂送入混脂塔。
阳树脂留在阳再生罐内。
此过程是通过安装于阳再生罐各部位的树脂出口门来控制完成。
然后由再生系统配备的1个酸储存罐，1个碱存储罐，1个酸存储罐，1个酸计量箱，1个碱计量箱进行再生。
30%浓度的盐酸经计量箱计量后，由喷射器与除盐水混合为3%浓度的盐酸，经阳再生器上部进入阳再生器，进行顺流再生。
再生完成后，再生废液由中排装置排出，同时废液由中排装置排出，同时进置换水将阳再生器中废酸置换出来。
废液排出后，由进水管进行正洗。
留在阴再生罐内的阴树脂，经反洗，用4%碱液进行再生，然后置换及正洗，置换及正洗操作完成后，阳再生罐内树脂送入阴再生罐内加以混合后，再次正洗，直至出水导电度达到〈0 .20微西/厘米后再生停止，树脂留在阴再生罐内备用。
该过程全部由PLC程序控制自动完成。
3. 2. 3程控系统软件设计程序控制分为一号机混床控制、二号机混床控制、再生控制，有相应的控制面板，并设有“时间控制”画面，运行人员可对程序控制的所有步序的时间进行实时调整。
1#机（2#机）高混系统程控设计成组、远操两种方式。
成组程控的逻辑顺序为: 首先选择“A选中”或“B选中”按钮操作A混床或B混床，然后选择“第一组选中”或“第二组选中”或“第三组选中”或“第四组选中”成组程控组号，四组分别代表“混床停运”、“混床树脂送阳再生器”、“树脂贮存罐树脂送至混床”、“混床投运”，最后发出“执行”指令，程序将S动执行。
在成组控制被选中或程序在执行过程中，所有相关设备的远操都被禁止。
如果需要进行紧急手动操作，可发出成组“停止”指令，程序将停止，所有程控指令清零，此时可以进行设备单操。