机械制图课程知识点

机械制图课程知识点一、制图基础知识1. 图幅A4、A3等图纸的图幅、标题栏；2. 绘图比例绘图比例的概念；常用的放大、缩小比例；3. 线型常用线型（粗实线、细实线、虚线、点画线、波浪线、双点画线等）的使用场合；4. 字体长仿宋体；5. 尺寸注法5.1.尺寸标注的基本规定尺寸数值反映零件真实大小；以毫米为单位；表示零件完工后的尺寸；每个尺寸只标注一次；尽量使用符号或缩写字母，常见的一些制图符号。

5.2.尺寸的组成尺寸界限：为细实线，在图线处引出或直接用图线代替；尺寸线：为细实线，不能用图线代替，不能与图线重合；尺寸线终端：箭头(一般用4:1的箭头)或45°斜线，常用箭头(建筑图纸用45°斜线)；尺寸数字：字头朝上或朝左，不可被图线穿过，尽量避免30°范围内标注。

5.3.角度、直径、半径、狭小部位尺寸等的标注角度尺寸标注：数字一律水平；直径尺寸(φ)：可以标注在非圆的视图上(但必须注明φ)，球用Sφ表示；半径尺寸(R)：只能标注在反映圆弧的视图上，半球用SR表示；大半径尺寸的标注；狭小部位的标注：用点或45°斜线表示尺寸终端，或者将数字写在尺寸界限范围之外；均布孔的标注：用“n×？”表示或者“EQS n×？”表示；正方形的标注：用“□?”表示；均匀厚度的板状零件的标注：用“t？”表示，有时可以少画一个视图。

对称机件的画法及标注：尺寸线应该超出对称中心线并省略一个箭头。

5.4.斜度与锥度的标注斜度与锥度的含义，斜度方向、锥度方向与图形的倾斜方向一致。

二、点、线、面投影1.投影法及分类为什么要投影？ 三维到二维转换中心投影法、平行投影法（斜投影法、正投影法）的概念，工程图为什么用正投影法？2.点的投影点在一个投影面中的投影；点在三个投影面中的投影展开及其投影规律；两点的相对位置及重影点。

3.线的投影直线的投影特性（积聚性、实长性、类似性，是否反映倾角等）；直线上的点：点的投影在直线的同名投影上并符合定比性；两直线的相对位置（平行、相交、交叉）及其投影规律，交叉线的重影点；4.面的投影平面的表示法；平面的投影特性（实形性、积聚性、类似性，是否反映倾角等）；平面上取直线的方法，平面上取点的方法；三、体的投影1.体的三面投影与三视图三视图与三面投影的关系；三视图之间的量度关系：长对正、高平齐、宽相等；三视图之间的方位关系；2.基本体的三视图2.1棱柱体（平面立体）棱柱的组成、棱柱的三视图；棱柱表面取点（利用积聚性），并判断可见性；2.2棱锥体（平面立体）棱锥的组成、棱锥的三视图；棱锥面上取点（辅助截平面法、过锥顶的辅助直线法），并判断可见性；2.3圆柱体（回转体）圆柱的组成、圆柱的三视图；圆柱面上取点（利用积聚性），并判断可见性；2.4圆锥体（回转体）圆锥的组成、圆锥的三视图；圆锥面上取点（韦圆法、过锥顶的辅助直线法），并判断可见性；2.5球体（回转体）球的组成、球的三视图；球面上取点（韦圆法），并判断可见性3.简单叠加体的三视图3.1简单叠加体的叠加形式及表面过渡关系回转体与回转体叠加，有过渡分界线；回转体与平面题叠加，有过渡分界线；平面题与平面叠加，可能有过渡线（实线或虚线），可能没有过渡线（平齐叠加）；3.2简单叠加体的三视图作图方法形体分解，弄清它们之间的叠加方式；逐个形体画三视图，并分析表面过渡关系；加深（针对手工绘图）、检查；3.3简单叠加体的读图方法弄清图线、线框的含义；利用线框分析表面的相对位置关系；利用虚、实线区分相对位置关系；几个视图对照分析，确定物体的形状；四、截交、相贯1.截交线1.1截交的概念，截交线的性质封闭性、共有性、表面性；截交线的形状由什么决定？（被截立体形状，截平面与基本立体的相对位置）截交线的投影形状由什么决定？（截平面与投影面的相对位置）1.2平面立体的截交线截交线的性质：封闭的平面多边形；求截交线的方法：棱法；求截交线的步骤：空间分析，投影分析，分别画出交线（交点）并连成多边形，检查（是否有类似性等）；1.3回转体的截交线截交线的性质：封闭性、共有性；求截交线的方法：求共有点；求截交线的步骤：空间分析，投影分析，分别画出截交线（特殊点<极限点、转向点、特征点、结哈点等>、中间补充点），检查（可见性等）；圆柱体截交线；圆锥体截交线；球体的截交线；复合回转体的截交线；2.相贯线2.1相贯线的性质封闭性、表面性、共有性；2.2平面体与回转体相贯相贯线性质：封闭的空间折线；相贯线求法：求各棱面与回转面的截交线，连接各段截交线；求相贯线步骤：空间分析、投影分析确定其形状，求出各棱面与回转体表面段截交线，连接各段交线并判断可见性；2.3回转体与回转体相贯相贯线性质：封闭的空间曲线；相贯线求法：表面取点法，辅助平面法（什么情况下用该方法？）；求相贯线步骤：先找特殊点（极限点、转向点、特征点、结哈点等），再找中间点，光滑连接；注意实体与实体相贯，虚体与虚体相贯，实体与虚体相贯的异同；注意两圆柱体直径的变化对相贯线的影响；五、组合体1.组合方式及表面过渡关系叠加体：相接（平齐相接与不平齐相接），相切，相贯（相交）；相切产生悬线切割体；2.组合体的画法形体分析法（主要的分析方法）；线面分析法（辅助的分析方法）；3.组合体视图的阅读方法形体分析与线面分析；特征视图（形状特征、位置特征）；形体连接关系（平齐与不平齐相接，相切，相贯）；图线、线框的含义；构思空间物体；4.组合体的尺寸标注4.1尺寸标注的基本有求正确、完整、清晰、合理；4.2尺寸标注的基本方法与尺寸类型形体分析法；定型尺寸、定位尺寸、总体尺寸；常见形体的定型尺寸；组合体尺寸标注应注意的问题：截交、相贯可以少标注一些尺寸，直径尺寸尽量避免辐射标注，半径尺寸只能标注在反映圆的视图上，大于半圆标直径（小于等于半圆标半径），避免出现封闭尺寸链，对称结构不能只标注一半，相同半径不能标注n-R？，隐含尺寸（冗余尺寸）可以加上括号，相切时可以少标一些尺寸，避免尺寸数字与图线重合（尺寸数字有优先权），大尺寸在外小尺寸在内标注，尽量标注在特征最为明显的视图上，形体的定形尺寸尽量集中标注，虚线尽量不标注尺寸。

六、机件表达1.视图1.1基本视图基本视图的形成，六个基本视图；六个投影面的展开；六面视图的投影对应关系；1.2向视图向视图的的概念，与基本视图的区别（向视图主要配置与标注）；1.3局部视图局部视图的概念，完整与非完整的局部视图，局部视图的配置与标注1.4斜视图斜视图的概念，旋转斜视图，斜视图的配置与标注；2.剖视图2.1剖视图概念剖视图的形成；剖视图的画图步骤；剖视图的标注（剖切符号，投射方向，剖视图名称）；剖面符号（通用的剖面符号）；画剖视图的注意事项：剖切是一种假象（其它图形仍应完整画出，并可去剖视），剖切面后面可见部分要全部画出，虚线省略不画（为了表示清楚结构允许少量画出），特殊情况下的剖面符；2.2剖视图种类及适用条件全剖视图：外形简单、内形复杂；半剖视：内、外形都需要表达，形状对称或基本对称（不对称部分另有图形表达清楚）；局部剖：只有局部内形需要表达，不对称机件内外形都需要表达，实心杆件上的孔、槽等结构；画局部剖的注意事项（波浪线不能与图线重合，波浪线不能穿孔而过，一个视图中局部剖数量不宜过多，允许在剖视图中再作一次局部剖）；2.3剖切平面种类单一剖切平面；一组相互平行的剖切面（阶梯剖），阶梯剖的注意事项；相交的剖切平面（旋转剖），旋转剖的注意事项；3.断面图断面图的概念，与视图的区别；移出断面的画法，注意事项（通过凹坑、孔等导致完全分离的两个断面是按剖视画）法，移除断面的配置与标注；重合断面的的画法（轮廓线用细实线绘制），标注方法；4.局部放大图局部视图的比例；局部视图的标注；5.规定画法和简化画法肋板的画法；若干相同结构要素按一定规律分布时的画法；均匀分布的肋板和孔的画法；滚花的简化和省略画法；机件上小平面的画法；小孔、小键槽上的截交相贯线的简化画法；法兰上均匀分布孔的简化画法；对称图形的画法；断开画法；与投影面倾角小于30°的圆和圆弧的画法；小圆角、小倒角的省略画法；斜度不大的斜面按小端画出；6.第三角投影第三角画法的投影方法；七、标准件1.螺纹的画法及标注1.1螺纹的形成、结构、要素螺纹形成；螺纹结构：前端，末端（螺尾、退刀槽、120°锥角）；螺纹的5要素：牙型，大、小、中径，线数，螺距与导程，旋向，内、外螺纹旋合在一起的条件；1.2常用的几种螺纹特征代号及其用途普通螺纹：粗牙M，细牙M×?；管螺纹：非螺纹密封管螺纹G,螺纹密封的圆锥内管螺纹Rc,螺纹密封的圆锥外管螺纹R，螺纹密封的圆柱内管螺纹Rp,管螺纹用英制表示；传动螺纹：梯形螺纹Tr，锯齿形螺纹B；1.3螺纹的规定画法牙顶粗实线（外螺纹大径，内螺尾小径）；牙底细实线（外螺尾小径，内螺尾大径）；投影为圆的视图上，细实线的牙底画3/4圈；螺纹终止线用粗实线表示；剖面线画到粗实线（牙顶）为止；倒角直径≤牙底直径d1（一般按相等画出），倒角圆不画出；如果需要画出螺尾时，螺尾用与轴线成30°的细实线表示（一般不画螺尾）。

螺纹连接的画法：旋合部分按外螺纹画出，其它部分按各自画出（大径对齐、小径对齐，横向剖面线相反、纵向外螺纹不剖）；1.4螺纹的标注，左旋标注LH（一般为右旋螺纹），公差带代号应按顺序标注中径、顶径公差带代号（梯形、锯齿形螺纹只标注中径公差代号），旋合长度为中等时N可省略不标，梯形螺纹没有短旋合长度（S）；管螺纹的标注：G？/Rp？/Rc？/R？标注方法：普通螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹标注在大径上，管螺纹从大径上作引出标注；2.螺纹紧固件2.1螺纹紧固件的画法六角螺母的画法及标记；六角头螺栓的画法及标记；垫圈的画法及标记；螺钉的画法及标记；2.2螺纹紧固件在装配图中的画法螺栓装配图的画法；螺钉装配图的画法；螺柱装配图的画法；紧定螺钉装配图的画法；3.键连接键的功用、类型及其工作原理、标记；键连接的画法（纵向不剖、横向剖）：平键、半圆键、钩头楔键连接的画法；轴上键槽的画法及尺寸标注，学会查表；轮毂上键槽的画法及尺寸标注，学会查表；4.销连接销的功用、类型及其工作原理、标记；销连接的画法：圆柱销、圆锥销连接；5.齿轮齿轮的作用（传递运动和动力，改变转速和转向），齿轮的种类（圆柱齿轮、圆锥齿轮、涡轮蜗杆）；圆柱齿轮的参数、计算、画法（包括啮合画法）：齿顶圆粗实线，分度园点画线，齿根圆在剖视图中粗实线在端视图中细实线或省略不画，剖视图中轮齿部分不画剖面线；计算公式：d=m*z, h a=m, h f=1.25m, h=h a+h f, d a=d+2h a,d f=d-2h f；齿轮齿条啮合的画法；6.滚动轴承滚动轴承的结构、分类、代号：内圈、外圈、滚动体、保持架，向心轴承、推力轴承、向心推力轴承，前置代号+基本代号（类型代号、尺寸系列代号、内径代号）+补充代号；三种滚动轴承的画法；7.弹簧弹簧的作用和种类：减震、复位、夹紧、测力、储能，压簧、拉簧、扭簧、卷簧；圆柱螺旋压簧的参数、画法，包括单个弹簧的画法和在装配图中的画法（后面被挡住结构不画、小于2mm 弹簧丝断面用涂黑表示画法、小于1mm弹簧丝的示意画法）；八、零件图1.零件图的内容零件的概念：组成机器的最小单元；零件图的作用：加工制造、检验、测量零件；零件图的内容：一组视图、完整的尺寸、技术要求、标题栏；2.零件图的视图选择为什么要选择视图？视图选择的要求：完整、正确、清晰；视图选择的方法和步骤：（1）分析零件：几何形状、公用，加工方法等；（2）选择主视图：能反映工作、加工、安装等状态，并确定投射方向，能表达主要形状；（3）选择其它视图或表达方法：优选选用基本视图，尽量不用虚线表达机件的轮廓线，对细小结构采用局部放大，每个视图都应有重点表达（各个视图相互配合、互相补充而不是简单地重复）；（4）比较各种表达方案、择优选择：结构表达清楚的基础上视图越少越好，避免不必要的细节重复；典型零件的视图表达：叉架类零件、箱体类零件、轴类零件，盘盖类零件；3.零件图的工艺结构铸造工艺对零件结构的要求：铸造圆角防止缩孔、裂纹、脱模时落沙（由于铸造圆角的存在铸件表面的相关线用过渡线的形式画出），拔模斜度，壁厚均匀防止缩孔、裂纹；机械加工工艺对零件结构的要求：倒角，退刀槽和砂轮越程槽，钻孔断面，突台和凹坑；4.零件尺寸的合理标注正确地选择基准：设计基准（用以确定该零件在装配体中的位置的基准），工艺基准（用以确定零件在加工、测量时的基准）；重要尺寸直接注出（影响零件性能、工作精度、配合的尺寸）；尽量符合加工顺序；应考虑测量方便；不要注成封闭尺寸链；同一个方向只有一个非加工表面与加工表面联系；零件图上常见典型结构的尺寸标注；5.零件的表面粗糙度表面粗糙度的概念；表面粗糙度的参数：轮廓算术平均偏差Ra（最常用），Ry、Rz；粗糙度大小的选用原则：在满足要求的前提下尽量选用较大的粗糙度，工作表面、配合表面、高速、高压力的表面应选择较小的粗糙度；表面粗糙度代号及其标注方法：（1）粗糙度代号的含义：、、；（2）粗糙度的参数：注写Ra时只写数值（注写Ry、Rz时还需同时注上该符号），只注一个数值表示上限值（两个表示上、下限值），标注的数值允许有16％的实测误差，在数值右侧注上Max或Min时不允许有实测误差；（3）粗糙度在零件图上的注法：每一表面只注一次，且应标注在可见轮廓线、尺寸界限、引出线或他们的延长线上；但大部分表面具有相同粗糙度时，将该粗糙度注在图纸右上方并加注“其余”两字；粗糙度符号的尖端必须从材料外面指向被注的表面；注意粗糙度数值的文字方向；6.极限与配合6.1极限与配合的基本概念为什么要制定极限与配合标准？-->满足互换性的有求；基本尺寸，（最大、最小）极限尺寸，实际尺寸：零件合格的条件（实际尺寸介于两个极限尺寸之间）；尺寸偏差（上偏差es或ES、下偏差ei或EI）；尺寸公差（公差即允许尺寸的变动量）=上偏差-下偏差=最大极限尺寸-最小极限尺寸，公差带图；标准公差：确定公差带的大小，从IT01～IT18共20个等级，它由基本尺寸和公差等级决定（查表）；基本偏差；一般为靠近零线的那个偏差，其代号用字母表示，孔用大写字母、轴用小写字母；公差带代号：基本偏差代号(H、F、n、k等)+标准公差等级代号(8、5、7、9等)，公差带位置由基本偏差决定，公差大小有标准公差等级决定；配合的基本概念：基本尺寸相同的相互结合在一起的孔与轴的公差带之间的关系，间隙或过盈量δ=孔的实际尺寸-轴的实际尺寸；配合的种类：间隙配合（孔的公差带在轴的公差带之上），过盈配合（孔的公差带在轴的公差带之下），过渡配合（孔与轴的公差带相互交叠）；配合制：（1）基孔制配合：基本偏差为H的孔与基本偏差为(a～zc)的轴形成的各种配合；（2）基轴制配合：基本偏差为h的轴与基本偏差为(A～ZC)的孔形成的各种配合；根据基本偏差代号确定配合种类：（1）基轴制：A～H间隙配合，J～N过渡配合，P～ZC过渡配合；（2）基孔制：a～h间隙配合，j～n过渡配合，p～zc过渡配合；6.3极限与配合的标注在零件图中极限的标注（常用的三种标注方法）；在装配图中配合的标注（常用的三种标注方法）；7.画零件图的方法和步骤画图前的准备：了解用途、功能、结构、材料、加工方法等，确定视图表达方案；定图幅，布置视图；逐个画出各形体和视图；标注尺寸、粗糙度、公差等，填写技术要求、标题栏等；8.读零件图的方法和步骤看标题栏（材料、名称、绘图比例等）；分析视图：找出主视图，分析各视图的表达方法和内容；分析视图（先主后次、先整体后局部、先易后难），想象出零件的空间形状；分析尺寸和技术要求（领悟设计要点）；九．装配图1.装配图的功用和内容功用：反映工作原理以及各个零件的相对位置与装配关系，是定制装配工艺规程并进行装配、检验、安装、维修的技术文档；内容：一组视图，必要的尺寸，技术要求，标题栏，零件序号及明细栏；2.装配图的规定画法和特殊画法规定画法：相邻零件的接触表面或配合表面只画一条线（不接触面和非配合面画两条线），两相邻零件其剖面线方向（或间隔）不同，标准件和实心杆件轴线剖切时按不剖画；特殊画法：沿零件结合面剖切的画法，假象画法（假象零件、极限位置零件用双点画线表示），简化画法（倒角、圆角、退刀槽可不画，滚动轴承、螺栓连接可简化），夸大画法（薄垫片、小间隙）；3.装配图的视图选择视图选择的要求：完全、正确、清楚；视图选择的方法和步骤：（1）部件（装配体）分析：分析工作原理、结构（配合形式、连接关系、相对位置）；（2）选择主视图：能符合工作状态、反映工作原理、表现主要装配关系；（3）选择其它视图：表达其它没有表达完全的内容；（4）方案比较，择优选择；4.装配图的尺寸标注性能规格尺寸；装配尺寸；安装尺寸；外形尺寸；5.装配图的零件序号和明细栏零件编号：黑点+指引线（细实线）+横线或圆圈（细实线）+数字，相同零件只有一个编号（零件数量在明细栏内填写），指引线不能相交，零件编号按顺时针或逆时针方向编排并按全图水平或垂直方向排列，零件序号最后填写；明细栏：明细栏的内容（零件序号、名称、数量、材料等），明细栏的零件需要与零件编号一致并由下往上填写（先填零件编号上的零件序号再填标题栏内的零件序号）6.常见装配结构两个零件在同一方向上只能有一个接触面或配合面；轴肩处加工出退刀槽，或在其配合孔的断面加工出倒角；7.装配图的读图方法和步骤概括了解：看标题栏（了解装配体的名称、用途、性能等），看明细栏和零件编号（了解零件的名称、数量、在装配图中的位置等），分析视图（弄清各个视图的表达方法以及所表达的内容、视图间的投影关系）；分析部件（装配体）的工作原理；分析零件的装配关系：配合关系，连接与固定方式，密封装置、装拆顺序等；分析零件，弄清各零件的结构形状：先主要零件后次要零件，先易分离零件后其它零件，先分离零件再分析其结构形状（根据剖面线、零件编号、尺寸、零件功用常识等分离零件）；浙大CAD/CAM中心技术文档8.由装配图拆画零件图拆画零件图的步骤：读懂装配图确定零件的结构形状，确定零件的表达方法，画出零件图；拆画零件图要主题的问题：不能盲目照抄照搬装配图，装配图中允许不画的结构在零件图中应该画出，零件图有自己的尺寸有求（查表、计算、公差等），表面粗糙度等其它技术要求；- 11 -。