瓦楞纸箱的设计步骤
瓦楞纸的制作
瓦楞纸的制作瓦楞纸箱是用瓦楞纸板制成的刚性纸质容器。
半个多世纪以来，瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军。
它除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品，宣传商品的作用。
瓦楞纸箱属于绿色环保产品，它利于环保，利于装卸运输。
折叠基本信息1、印刷包装行业的印刷方式主要有:平版胶印(油墨彩色印刷)、凸版印刷(纸箱水墨印刷)。
其中，纸箱水性印刷相比彩色印刷具有强度高、成本低、生产效率高(交期快)，整体印刷效果接近彩印，广泛适用于产品的运输包装。
2、瓦楞纸箱主要生产工序瓦楞纸板自动生产线、印刷工序、后加工及成型工序;印刷工作已基本实现印刷、开槽、模切、粘箱、包装一次成型自动化作业。
二、水性印刷原理1、水性印刷属于加色法印刷。
彩色原稿经过电子分色制版成反面图象，然后通过印刷机进行印刷，将水墨从印刷机网纹辊上转移到印刷版上，再将水墨从印刷版上转移到瓦楞纸板上。
通过套色、叠色得到正面的图象，实现原稿样箱的复制，再现原稿的质量。
2、四原色原理:红、黄、兰、黑(严格来说是三原色:红、黄、兰)间色:两种原色相加:红+黄=橙色(橙红、橙黄);红+兰=紫色(樱红、茄紫);兰+黄=绿色(深绿、嫩绿)。
三、印前技术(传统制版)1、彩色原稿经过电子分色处理成单色然后出菲林片(阴图软片);2、背曝光:用紫外线对版材的背面进行曝光，形成印版底基;3、主曝光:揭去版材正面的保护膜，放上阴图片、覆盖真空膜，真空抽好后，用紫外线进行主曝光，将阴图片的内容转移到印版上;4、洗版:在洗版机中用药水进行洗版，洗掉印版上未曝光的树脂，形成凹凸的印刷版。
5、烘干:6、去粘:紫外线光源照射;7、后曝光:硬度调整。
四、印刷材料----原纸1、原纸分类1.1:瓦楞原纸(corrugating medium)国家标准分为A级、B级、C级、D级四种。
D级瓦楞纸基本被市场淘汰，很少厂家购买使用。
1.2:箱板纸(linerboard)1.2.1:牛皮卡纸(美卡、俄卡)。
瓦楞纸箱工艺流程介绍
瓦楞纸箱工艺流程介绍瓦楞纸箱是一种常见的包装材料，它由瓦楞纸板制成，具有轻便、坚固和环保的特点，广泛用于物流、包装和运输。
下面将介绍瓦楞纸箱的工艺流程。
首先，瓦楞纸箱的工艺流程包括原纸选材、瓦楞纸板制作、板材预处理、成型、粘合、切割和包装等环节。
第一步，原纸选材。
原纸是制作瓦楞纸板的关键材料，一般采用高质量的木材纤维，如杨木、杉木等。
原纸通过预处理，如剖切、去除杂质等，以保证其质量。
第二步，瓦楞纸板制作。
瓦楞纸板是瓦楞纸箱的主要材料，它由内、外两层纸和一层瓦楞纸组成。
瓦楞纸是一种波浪状的纸板，可增加纸板的强度和稳定性。
制作瓦楞纸板的机器称为瓦楞成型机，它能将纸板和瓦楞纸叠加、粘合在一起。
第三步，板材预处理。
瓦楞纸板在成型之前需要经过一些预处理，如加湿、抽降水、压平等。
这些处理能够调整纸板的质量和湿度，提高工艺的稳定性和箱子的质量。
第四步，成型。
成型是指将预处理的纸板折叠、模切成瓦楞纸箱的形状。
成型一般采用自动化设备，通过模具和机械装置将纸板折叠、压制成箱子的形状。
成型分为一次成型和多次成型两种方式，根据箱子的具体形状和尺寸选择适合的成型方式。
第五步，粘合。
成型完毕后，需要将纸板的各个部分粘合在一起，以增加纸箱的稳定性和密封性。
粘合一般采用胶水或胶带，通过自动化设备或手工进行。
第六步，切割。
成型和粘合完成后，需要将纸箱切割成合适的尺寸和形状。
切割可采用模切机械或激光切割机进行。
最后，包装。
瓦楞纸箱生产完成后，需要进行包装。
包装方式多样，可以采用托盘、塑料薄膜或胶带等包装材料进行固定和保护。
总之，瓦楞纸箱的工艺流程包括原纸选材、瓦楞纸板制作、板材预处理、成型、粘合、切割和包装等环节。
每个环节都需要精细的操作和合适的设备，以确保瓦楞纸箱的质量和使用效果。
瓦楞纸箱生产工艺流程
瓦楞纸箱生产工艺流程瓦楞纸箱生产工艺流程是指将纸板经过加工成型的过程，是一个非常复杂的工艺流程，主要分为原纸处理、瓦楞纸板制作、纸箱制作和包装等几个环节。
首先，原纸处理是瓦楞纸箱生产的第一步。
原纸是由废纸经过回收处理后制成的。
首先要对原纸进行检验，检验原纸的质量是否合格。
然后，原纸需要被剪裁成合适的尺寸，以备后续加工使用。
第二，瓦楞纸板制作是瓦楞纸箱生产的关键环节。
瓦楞纸板是由纸板加工设备通过一系列的复合、压制、加热和冷却等工艺制作而成。
首先，将几层纸板按照一定的顺序堆叠在一起。
然后，通过瓦楞纸板机将纸板表面加热，使其变得柔软并能与下方的纸板粘合。
接着，再通过压力机将纸板进行压制，使其形成瓦楞状。
最后，通过冷却机对纸板进行冷却，使其定型。
第三，纸箱制作是瓦楞纸箱生产的重要环节。
纸箱制作是将瓦楞纸板按照一定的规格和形状进行裁剪、折叠和粘合等工艺制作而成。
首先，根据所需的规格和形状对瓦楞纸板进行裁剪。
然后，通过折叠机对纸板进行折叠，使其形成纸箱的基本结构。
接着，通过粘合机对纸箱的接缝处进行粘合，以确保纸箱的牢固性。
最后，对纸箱进行修边和抛光，使其外观更加美观。
最后，包装是瓦楞纸箱生产的最后一个环节。
包装是将制作好的瓦楞纸箱进行包装，以便运输和存储。
首先，将纸箱进行检查，确保其质量符合要求。
然后，根据客户的需求将纸箱进行分类、整理和打包。
最后，将包装好的纸箱进行标识和贴上相应的运输标志，以便于管理和识别。
总的来说，瓦楞纸箱生产工艺流程是一项复杂而严谨的工艺，需要经过多个环节的加工和处理。
只有经过精细的加工流程，才能制作出质量稳定的瓦楞纸箱产品，以满足客户的需求。
瓦楞纸箱工艺流程
瓦楞纸箱工艺流程1. 简介瓦楞纸箱是一种常见的包装材料，具有良好的抗压性和缓冲性能，在各个行业广泛应用。
瓦楞纸箱的制作过程需要经过多个工艺步骤，本文将详细介绍瓦楞纸箱的工艺流程。
2. 材料准备瓦楞纸箱的制作所需的材料主要包括瓦楞纸板和胶水。
瓦楞纸板是由瓦楞纸和面纸经过粘合压制而成，它具有一定的本体硬度和韧性。
胶水主要用于粘合瓦楞纸板的纸面和瓦楞芯。
3. 设计和切割在制作瓦楞纸箱之前，首先需要进行箱型的设计。
设计人员根据产品的尺寸、形状和包装要求，确定瓦楞纸箱的结构和尺寸。
然后，根据设计的箱型，在瓦楞纸板上进行切割。
切割机根据设计图样，将瓦楞纸板切割为不同形状的板片，包括箱盖、箱底和侧壁。
4. 瓦楞纸板上浆切割好的瓦楞纸板需要进行上浆处理。
上浆可以增强瓦楞纸板的强度和耐水性，延长其使用寿命。
上浆的过程中，将瓦楞纸板浸入浆液中，使其充分吸收浆液。
然后用辊或刮刀将多余的浆液刮去，并通过烘干设备将瓦楞纸板完全干燥。
5. 瓦楞纸板压花经过上浆后的瓦楞纸板需要进行压花处理。
压花可以增加瓦楞纸板的表面硬度和抗压能力。
压花的过程中，将瓦楞纸板放入压花机中，经过一定的温度和压力处理，使其表面呈现出图案或纹理。
6. 瓦楞纸板粘合经过上浆和压花处理后的瓦楞纸板需要进行粘合。
粘合的过程中，使用胶水将瓦楞芯和面纸粘合在一起，形成完整的瓦楞纸板。
粘合过程中，首先在瓦楞芯的纸面涂上胶水，然后将面纸平铺在胶水上，经过辊的压制和烘干，使其粘合牢固。
7. 箱型成型瓦楞纸板粘合完成后，需要进行箱型的成型。
成型的过程中，将粘合好的瓦楞纸板按照设计图样进行折叠和压制，使其成为一个完整的箱子。
成型过程中，通过折叠和压制，将箱盖、箱底和侧壁连接在一起，并使用胶水进行固定。
8. 装箱和包装经过箱型成型后，瓦楞纸箱就可以进行装箱和包装了。
根据产品的尺寸和数量，将产品放入瓦楞纸箱中，然后使用胶带或者其他方式进行封箱。
同时，根据需要，还可以对瓦楞纸箱进行标注或贴上标签，以方便识别和管理。
瓦楞纸箱工艺流程
瓦楞纸箱工艺流程
瓦楞纸箱是一种常见的包装材料，具有良好的抗压、防震和保护作用。
下面将详细介绍瓦楞纸箱的生产工艺流程。
原料准备阶段：
制作瓦楞纸箱的原料主要为瓦楞纸板，瓦楞纸板由面纸、瓦楞芯纸和底纸三层纸板叠压而成。
需要准备原料包括： - 面纸：通常为牛皮或白卡纸 - 瓦楞芯纸：用于瓦楞纸的承重，通常为灰板纸或高强度牛皮纸 - 底纸：包覆在瓦楞芯纸上，增加纸箱的美观度
加工工艺流程：
1.原纸的裁切：将面纸、瓦楞芯纸和底纸按照需要的尺寸进行裁切。
2.上浆：将瓦楞芯纸和底纸经过上浆处理，增加纸板的强度和硬度。
3.瓦楞机生产：通过瓦楞机将上浆后的瓦楞芯纸加工成瓦楞纸板，同
时将面纸和底纸粘合到瓦楞纸板的两侧。
4.模切：根据需要的尺寸和形状，使用模切机对生产好的瓦楞纸板进
行切割成相应的纸箱板片。
5.压纸：对切好的纸箱板片进行压平，使其更加平整。
6.印刷：根据需求对纸箱板片进行印刷，可以印上商标、产品信息等
内容。
7.裁割：将印刷好的纸箱板片按照需要的尺寸进行裁割，方便后续折
叠组装。
8.折叠组装：将裁割好的纸箱板片按照设计要求进行折叠、粘合，形
成最终的瓦楞纸箱。
9.质检：对成品瓦楞纸箱进行质量检查，确保其符合相关标准要求。
包装与运输：
完成上述工艺流程后，瓦楞纸箱可以进行包装，通常会采用打包机或自动化设备进行包装，以提高效率。
包装好的瓦楞纸箱可以直接装载产品，进行运输储存等操作。
通过以上工艺流程，瓦楞纸箱从原料准备到最终成品，经历了多道精细的加工工序，保证了瓦楞纸箱的质量和使用性能。
瓦楞纸箱生产车间包装方案
瓦楞纸箱生产车间包装方案一. 概述瓦楞纸箱是一种常见的包装材料，被广泛应用于各行各业。
瓦楞纸箱生产车间是生产这种包装材料的核心部分。
为了提高生产效率和产品质量，我们需要制定一个科学、高效的包装方案。
二. 包装流程1. 原材料准备在瓦楞纸箱生产车间进行包装前，首先需要准备好所需的原材料。
原材料包括瓦楞纸板、胶水、封口胶带等。
确保原材料的质量和数量满足生产需求。
2. 制作纸箱根据客户的要求和产品的尺寸，将瓦楞纸板进行切割。
然后，将切割好的瓦楞纸板经过折叠、粘合等过程，制作成符合要求的纸箱。
确保纸箱的结构稳固，不易变形。
3. 包装产品在制作好纸箱后，将需要包装的产品放入纸箱中。
根据产品的特性，可以适当添加填充物，以保护产品在运输过程中遭受损坏。
4. 封箱和标识将纸箱封口，使用胶水或封口胶带进行固定。
确保纸箱的封闭性和牢固性。
同时，将纸箱上标识产品信息、数量和重量等相关信息，以方便管理和识别。
5. 质检和理货在包装过程完成后，需要进行质检和理货。
质检人员对包装好的纸箱进行检查，确保包装质量符合要求。
同时，根据产品和订单信息，进行理货工作，以便于出库和运输。
三. 包装方案优化1. 选用合适的瓦楞纸板根据不同产品的特性和重量，选择合适的瓦楞纸板材质和厚度。
轻薄的瓦楞纸板适用于轻型产品，而粗壮的瓦楞纸板适用于重型产品。
2. 设计合理的纸箱结构根据产品的形状和尺寸，设计合理的纸箱结构。
确保纸箱在承受重压时不易变形或破裂。
合理的纸箱结构还可以提高纸箱的装载效率，减少运输空间。
3. 使用环保材料在进行瓦楞纸箱生产车间包装过程中，选择环保的材料。
例如，使用可降解的胶水，减少对环境的污染。
4. 优化包装流程定期评估和优化包装流程，提高包装效率和减少包装成本。
例如，采用自动化包装设备，减少人工操作的时间和劳动强度。
四. 安全注意事项1. 包装人员应穿戴好工作服和防护用具，遵守操作规程，确保自身安全。
2. 瓦楞纸箱应存放在整洁、干燥、通风的地方，以免受潮或受到其他污染。
瓦楞纸箱工艺流程图
瓦楞纸箱工艺流程图瓦楞纸箱是一种常见的包装材料，通常被用来装载和保护各种货物。
瓦楞纸箱的制作过程可以分为多个工艺环节，下面是一个瓦楞纸箱工艺流程图的示例：第一步：确定需求和规格这一步骤中，首先需要确定所需要的纸箱的尺寸和规格。
需要根据所装载的货物的大小和重量来确定纸箱的尺寸。
同时，还需要确定纸箱的材质和强度等技术要求。
第二步：设计图纸在这一步骤中，需要根据第一步确定的尺寸和要求来设计纸箱的图纸。
通常，设计人员会使用计算机辅助设计软件（CAD）来完成设计工作。
图纸中包括纸箱的各个面，折痕线的位置和纸板的厚度等信息。
第三步：制作样品通过设计的图纸，可以开始制作纸箱的样品。
样品的制作通常使用手工或机械方式，将纸板按照图纸上的要求裁剪和折叠而成。
制作样品的目的是验证设计的可行性和正确性，以及对纸板材料的测试和评估。
第四步：选择纸板材料在这一步骤中，需要根据设计要求选择合适的纸板材料。
纸板通常由外层纸、瓦楞纸和内层纸组成，不同的材质和厚度会影响纸箱的强度和耐用性。
选择适合的纸板材料对于制作出高质量的纸箱非常重要。
第五步：裁切和印刷在这一步骤中，选定的纸板材料会经过裁切和印刷的过程。
裁切是将纸板按照尺寸和形状要求切割成不同的部分。
印刷是在纸板上印上客户要求的文字、标识或图案。
印刷一般使用印刷机来完成。
第六步：折叠和粘合将裁切好并印刷好的纸板通过折叠和粘合的过程组装成纸箱。
折叠是将纸板沿着预定的折痕线进行弯曲，使得纸箱的各个面能够组合在一起。
粘合是使用胶水或胶带将纸箱的各个部分固定在一起。
第七步：质量检查在制作完成后，需要对纸箱进行质量检查。
质量检查包括检查纸箱的尺寸、外观和印刷质量等方面，并确保制作出的纸箱符合设计和客户要求的标准。
第八步：包装和储存在质量检查通过后，纸箱将进行包装和储存。
瓦楞纸箱通常以打包的形式运输和储存，以确保不受湿气、污染或损坏。
包装通常使用纸箱打包机来完成，打包机可以自动将纸箱装填、封口和包装。
瓦楞纸箱生产工艺及流程知识概述
瓦楞纸箱生产工艺及流程知识概述1. 原材料准备：瓦楞纸箱的原材料通常包括瓦楞纸板、面纸、胶水等。
瓦楞纸板是由多层纸张经过加工而成，具有一定的强度和韧性。
面纸通常是彩色的，用于覆盖在纸箱外表面，美观和保护作用。
胶水用于粘合纸板和面纸。
2. 制浆工序：原材料进入制浆机进行处理，将纸浆制成特定的规格和厚度。
3. 瓦楞纸板生产：经过制浆后的纸浆通过成型机进行成型，形成瓦楞纸板的纹理。
4. 印刷与覆膜：对面纸进行印刷和覆膜处理，增加纸箱的外观效果和防水性能。
5. 切割与压制：将印刷好的面纸和瓦楞纸板进行切割、压制，成型成瓦楞纸箱的各个部件。
6. 胶合：通过胶水将瓦楞纸板和面纸粘合在一起，形成成品的瓦楞纸箱。
7. 包装与成品：最后将成品的瓦楞纸箱进行包装，做好商品标识和打包出厂。
总的来说，瓦楞纸箱的生产工艺包括原材料准备、制浆工序、瓦楞纸板生产、印刷与覆膜、切割与压制、胶合，最终形成成品。
这些工艺是相互配合的，每一道工序都决定着瓦楞纸箱的最终质量和外观效果。
有了这些工艺知识，我们可以更好地理解瓦楞纸箱的生产过程，也能更好地选择和使用瓦楞纸箱。
瓦楞纸箱生产工艺及流程知识概述8. 质检：在瓦楞纸箱生产过程中，质检是非常重要的环节。
通过质检，可以确保生产出来的瓦楞纸箱符合质量标准，具有足够的强度和耐用性。
质检的内容通常包括外观检查、尺寸测量、抗压强度测试等。
符合要求的瓦楞纸箱才能进入下一道工序或者出厂。
9. 包装与储存：经过质检合格的瓦楞纸箱，可以进行包装并储存。
包装时需要注意保护纸箱不受损坏，避免挤压或者受潮等情况。
在储存的过程中，也需要注意避免阳光下直射以及潮湿的环境，以免影响纸箱的质量。
瓦楞纸箱的生产工艺流程从原材料准备到成品包装艺精细繁琐，每个环节都需要经验丰富的工人和先进的设备进行配合。
以下是一个简要的流程总结：1. 原材料采购：瓦楞纸箱的生产过程首先是对原材料的采购，这包括瓦楞纸板，在生产之前需要对原材料进行检验，并确保原料质量符合要求。
第三章瓦楞纸箱设计
Px ＝∑rQ十∑ ＣrmQm ＝9．2×300十9．2×300十1．53×7．7×180 ＝7640(N／m)
2．固定与缓冲是相互联系的 缓冲材料有固定的作用，固定材料也有缓冲的作用。
3．纸箱附件具有固定和缓冲的作用 纸箱型号为:09型.
四、内装物的外轮廓尺寸
内装物的重量与外廓尺寸是选择瓦楞纸板和计算瓦楞纸箱尺 寸的依据，所以确定内装物重量与尺寸是设计瓦楞纸箱的第 一步。
内装物的外廓尺寸除产品, 还包括缓冲和固定材料的 尺寸 (如图)。
[例] 牙膏小包装每盒1支，中包装每盒12支。中包装外长L＝190mm，外
宽b＝140mm，外高h＝120mm。大包装为运输包装，采用单瓦楞纸箱， 每箱装入24个中包装，排列方法如图，试计算这种瓦楞纸箱的尺寸。
解：
(1)内装物的外廓尺寸 用Δ表示中包装之间的间隙，用 n表示三个方向上中包装的个数， 并取Δ＝1mm。于是，内装物 的外廓尺寸为 : L0 ＝4×140 + 3×1 ＝563mm B0 ＝2 ×190 + 1×1 ＝381mm H0 ＝3×120 + 2×1 ＝362mm
续解：
(2)计算瓦楞纸箱的抗压强度 Pc 纸箱周长为: Z＝2(L+B)＝2×(70+46)＝232(cm) 查表得: A型瓦楞的楞常数Xz ＝8.36，箱常数J ＝0.59 。
因此，瓦楞纸箱的抗压强度为：
2
Pc
1.86Px
瓦楞纸箱制作流程
瓦楞纸箱制作流程
瓦楞纸箱制作流程是一个复杂的过程，需要经过多个环节和步骤，才能最终制作出高质量的瓦楞纸箱。
以下是瓦楞纸箱制作的流程：
1.设计：首先需要根据客户的需求，设计出符合要求的瓦楞纸箱的规格、形状、材质等。
2.纸张准备：选择好合适的纸张材料，进行裁剪和分层，以及对每个瓦楞芯进行加工。
3.印刷：根据需要，在纸张上进行印刷，包括文字、图案等。
4.模切：将印刷好的纸张按照设计要求，进行裁切和模切，得到各个面板和瓦楞芯。
5.瓦楞芯的涂胶：将瓦楞芯的两侧进行涂胶处理。
6.压合：将涂胶好的瓦楞芯和面板按照设计要求粘合在一起，进行压合。
7.成型：将压合好的瓦楞纸板进行折叠、割裁等工艺处理，进行成型。
8.粘合：将成型后的各个部件进行粘合，得到最终的瓦楞纸箱。
9.检测：对瓦楞纸箱进行质量检测，确保符合要求。
以上就是瓦楞纸箱制作的流程，其中每一个环节和步骤都需要精细的操作和技术，才能制作出高质量的瓦楞纸箱。
- 1 -。
瓦楞纸箱工艺流程
瓦楞纸箱工艺流程瓦楞纸箱是包装行业中一种常见的包装材料，它由三层纸板组成，中间层是瓦楞纸板，两侧是平面纸板，在制作过程中需要经过几个工艺流程。
首先，选择适当的纸板材料。
纸箱的质量和承重能力与纸板的质量有关，所以首先需要选择适合的纸板材料。
通常，瓦楞纸箱可以使用单面瓦楞纸板、双面瓦楞纸板或者瓦楞纸板的组合。
然后，进行纸板裁剪。
根据瓦楞纸箱的尺寸要求，将选好的纸板进行裁剪。
这个工序需要使用特殊的纸板切割机，确保切割出的纸板尺寸准确。
接下来，进行纸板的压纹。
为了增加瓦楞纸箱的强度和稳定性，需要对纸板进行压纹处理。
通常可以通过给机器施加压力或使用带有坑纹的辊筒来实现。
然后，对纸板进行折叠。
根据纸箱的设计图纸，将已经压纹的纸板进行折叠，形成纸箱的基本形状。
折叠过程需要操作员根据折线进行精确对位，并使用胶水或胶带将纸板固定在一起。
接着，进行纸箱的胶合。
在纸箱的接口和角部，需要使用胶水将纸板粘合在一起，以增加纸箱的强度和耐用性。
胶合时需要确保胶水均匀涂布，并且粘合牢固。
接下来，进行纸箱的印刷和涂层。
有些瓦楞纸箱需要进行印刷和涂层，以增加包装品的美观和保护。
印刷通常使用印刷机进行，而涂层则需要使用喷涂设备或滚涂设备。
最后，进行纸箱的成型和质检。
成型是指将胶合好的纸箱按照设计要求进行整形和折叠，以确保纸箱的外观美观和结构稳定。
质检是指对制作好的纸箱进行检查，以确保其质量达到标准要求。
总结起来，瓦楞纸箱的制作过程包括纸板材料选择、纸板裁剪、纸板压纹、纸板折叠、纸箱胶合、纸箱印刷和涂层、纸箱成型和质检等工艺流程。
通过这些工艺的精确操作，可以制作出质量稳定的瓦楞纸箱，为产品的包装提供保护和美观。
瓦楞纸箱结构设计
[1 3 (M 1)]N
Q
2
MN INT (M 2)
Q——排列优数；
M——排列行数；
N——奇数行排列列数；
INT(M/2)——不大于M/2的最大整数。
当Q>1时，齐列排列的空间利用率优于错列排列，当Q<1时则反之。
（3）错列排列列数优化值域
列数优化值域就是在错列排列中，当行数一定时，奇数 行排列列数在该值范围内则空间利用率一定优于齐列排列， 而且数值越大，空间利用率越高，而在该值域范围之外， 空间利用率一定低于齐列排列。
这是单件内装物的瓦楞纸箱内尺寸计算公式。 内装物公差系数d如下取值：
中包装盒：±(1～2)mm/件；针棉织品：±3mm/件；硬质刚性品：±(1～2) mm/件。
硬确定纸箱内尺寸的原则是，既要保证产品能顺利地装入箱内，又不使产品在箱内有 明显的移动空间。因此通常情况下纸箱内尺寸都应稍大于内装物外轮廓尺寸。 内尺寸修正系数k’取值件表：
由于箱坯加工难免有些误差，而且压线后纸板有些收缩，因此实际的修正 系数稍大于纸板的厚度
02类瓦楞纸箱制造尺寸修正系数值（mm）
楞型
A
B
名称
L1
6
3
L2
4
2
B1
6
3
B2
3
2H96来自E AB BC2
98
1
65
2
98
1
55
3 18 14
k值的大小与纸箱的具体尺寸有关。
L2和B2是纸箱接合部门两侧面的长和宽，必须
分析：牙膏软管在中包装盒内只能平放或侧放,中包装则选择立放最佳
即 P型 b h l
或 Q型 h l b
将中包装盒的长度、宽度与高度分别乘以倍数
瓦楞纸箱及制造工艺
瓦楞纸箱及制造工艺1. 瓦楞纸箱的定义和用途瓦楞纸箱是一种由瓦楞纸板制成的包装容器。
它通常用于包装和运输物品，以保护货物免受损坏或变形。
瓦楞纸箱可承受一定的压力，具有轻便、坚固耐用的特点，因此被广泛应用于各行各业。
2. 瓦楞纸箱的结构和特点2.1 结构瓦楞纸箱由面纸、瓦楞纸和底纸组成。
瓦楞纸是由一层或多层的波状卷筒纸制成，外层通常覆盖面纸。
底纸则位于瓦楞纸的底部，用于增强箱体的稳定性和承重能力。
2.2 特点瓦楞纸箱具有以下特点：•轻便：相比其他包装材料如木箱和塑料箱，瓦楞纸箱重量轻，便于搬运和运输。
•坚固耐用：瓦楞纸箱采用瓦楞纸制造，具有较高的强度和刚性，能够承受一定的压力。
•良好的缓冲性能：瓦楞纸中的空气垫可以起到很好的缓冲作用，保护货物不受外界冲击。
•占用空间小：瓦楞纸箱的折叠和叠放都非常方便，不占用太多的仓储空间。
3. 瓦楞纸箱的制造工艺瓦楞纸箱的制造工艺包括以下几个步骤：3.1 选材瓦楞纸箱生产前，需要准备所需的材料，主要包括面纸、瓦楞纸和底纸。
这些材料的选择需要根据不同的包装要求和货物特性来确定。
3.2 糊合糊合是瓦楞纸箱制造的核心工艺。
首先，将选好的瓦楞纸根据需要进行切割，然后将面纸和底纸通过糊盒机糊合在一起。
糊合时需要注意纸张的张力和糊剂的均匀涂布，以确保制成的纸箱质量良好。
3.3 切割和压纹糊合完成后，需要根据设计要求和纸箱尺寸进行切割。
切割是通过切纸机实现的，需要准确控制切割尺寸和纸张的位置，避免浪费和误差。
同时，切割过程还可以通过压纹，为瓦楞纸箱增加美观度和刚性。
3.4 折叠和打包切割完成后，瓦楞纸板将被折叠成纸箱的形状。
折叠需要按照设计图纸和折叠方式进行，确保箱体的连接牢固。
最后，将制成的纸箱进行打包，以便后续运输和使用。
4. 瓦楞纸箱的应用领域瓦楞纸箱由于其轻便、坚固和经济实用的特点，被广泛应用于各个领域。
以下是一些常见的应用领域：•快递和物流：瓦楞纸箱是快递和物流行业中常用的包装容器，能够保护货物在运输过程中不受损坏。
瓦楞纸箱工艺流程
、A1纸箱尺寸设计
a=c
d=b-3mm（3mm为1/2开槽宽度）
搭接舌一般钉箱35mm以上，粘箱30mm以上。
e=1/2（b+瓦楞修正值）
B/BE楞=1-2mm,C/A楞=3-4mm,BC/AB楞=5-6mm
注：所有尺寸为压线到压 线距离
a
b
c
d
e
f
33
、A1纸箱尺寸设计
3MM
压线和开槽边缘并
15
流水线---是实现从原纸变为纸板的过程
原纸
纸板
16
关键工艺控制点---纸板贴合
浆糊糊化温度---主要和外界温度变化有关
例如：冬季 :57 度~59 度 夏季 :60 度~62度
浆糊粘度---主要和外界温度变化有关
例如：冬季 :25秒~28秒 夏季 :23秒~25秒
上糊量---与车速 配合，自动控制
双瓦楞纸板（五层）
19
瓦楞纸板的压线类型和特点
➢ 凹凸压线（推荐使用此压线类型） 易成型，不易爆线，但不适合满版印刷 ➢ 尖尖压线（对角压线） ➢ 平面压线（铁板压线） 不易成型，容易爆线，适合满版印刷
20
2.2印刷机---主要实现在纸板上印上内容
21
印刷部基本示意图
印刷前
印刷后
22
开槽部基本示意图
目次
一、原纸介绍 二、生产工艺介绍
2.1瓦楞纸板生产线（流水线） 2.2印刷 2.3粘箱 2.4模切 2.4印刷粘箱一体机（新幸） 2.6纸箱尺寸介绍
三、瓦楞纸箱物理性能介绍
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生产工艺流程图
2
一、原纸
3
1.1原纸的定义
植物纤维与纤维间彼此结合在一起的
瓦楞纸箱制作流程
瓦楞纸箱制作流程
瓦楞纸箱制作流程是一个比较复杂的过程，一般包括下列步骤： 1. 设计：首先要根据所需的纸箱尺寸和用途进行设计，确定纸箱的形状、结构、层数等参数。
2. 制浆：瓦楞纸箱主要材料是瓦楞纸板，制作瓦楞纸板需要先将废纸进行混合、浸泡、打浆等多个步骤，直到得到适合制作瓦楞纸板的浆料。
3. 制瓦楞纸板：将制浆后的纸料喂入瓦楞纸板机，经过多次压制、折叠、切割等工艺，制成各种尺寸、强度、厚度的瓦楞纸板。
4. 制箱板：根据所需制作的纸箱尺寸，将瓦楞纸板切割成不同的尺寸和形状。
5. 印刷：如果需要印刷包装盒上的文字、图案等，可以通过印刷机进行。
6. 模切：根据纸箱设计图，将制作好的箱板进行模切，制成包装盒的各个部位。
7. 连接：将模切好的箱板通过机器黏合在一起，形成一个完整的瓦楞纸箱。
8. 检验：对制作好的瓦楞纸箱进行外观、尺寸、强度等方面的检验，确保符合质量标准。
9. 包装：将制作好的瓦楞纸箱进行包装，以免受到污染或损坏。
以上是瓦楞纸箱制作流程的主要步骤，不同的厂家可能会有所不同的具体操作流程。
瓦楞纸箱工艺流程
瓦楞纸箱工艺流程瓦楞纸箱是一种常见的包装材料，广泛应用于物流运输、电子产品、食品等行业。
瓦楞纸箱的制作工艺流程非常复杂，需要经过多道工序才能完成。
下面将详细介绍瓦楞纸箱的工艺流程。
1. 纸张的选材。
瓦楞纸箱的制作首先需要选用优质的纸张作为原材料。
一般来说，瓦楞纸箱的内层采用牛皮纸，外层采用牛皮纸或者白卡纸，而瓦楞纸芯则采用瓦楞纸板。
选材时需要考虑纸张的厚度、强度和平整度，以确保制成的纸箱具有良好的质量。
2. 纸张的涂布。
选好的纸张需要进行涂布处理，以增强其耐水、耐油和耐磨损的性能。
涂布一般采用树脂、聚乙烯等材料，通过涂布机将涂料均匀地涂布在纸张表面，然后经过干燥处理，使涂料牢固地附着在纸张上。
3. 瓦楞纸芯的制作。
瓦楞纸芯是瓦楞纸箱的支撑结构，需要经过瓦楞纸板的加工制作。
瓦楞纸板经过模切机的切割，然后经过瓦楞机的成型，最终形成瓦楞纸芯。
瓦楞纸芯的类型有A型、B型、C型等，不同的瓦楞纸芯适用于不同类型的纸箱。
4. 纸张的印刷。
印刷是瓦楞纸箱的一个重要工艺环节，可以为纸箱印上各种图案、文字和标识。
印刷一般采用凹版印刷或者柔版印刷技术，通过印刷机将油墨均匀地印在纸箱表面，然后经过干燥处理，使印刷图案牢固地附着在纸箱上。
5. 纸箱的裁切和压痕。
经过印刷的纸张需要进行裁切和压痕处理，以便后续的折叠和粘合。
裁切一般采用模切机进行，根据纸箱的设计尺寸将纸张裁切成相应的大小和形状；压痕则是利用压痕机在纸箱折叠线上施加压力，使纸箱在折叠时更加平整和美观。
6. 纸箱的折叠和粘合。
经过裁切和压痕处理的纸箱需要进行折叠和粘合，最终形成成型的纸箱。
折叠一般采用自动折盒机进行，将纸箱按照设计要求进行折叠，然后通过粘合机进行粘合，将纸箱的各个部分牢固地粘合在一起。
7. 纸箱的包装和成品检验。
最后，制成的纸箱需要进行包装和成品检验。
包装一般采用包装机进行，将纸箱按照一定的方式堆叠和包装，以便于运输和储存；成品检验则是对纸箱的质量进行检查，包括尺寸、印刷、折叠、粘合等各个环节，确保纸箱的质量达到客户的要求。
瓦楞纸箱的设计步骤
瓦楞纸箱的设计步骤第一种方法：第一步：确定瓦楞纸箱的尺寸；第二步：确定纸箱的内容物重量；第三步：参照国标，由内装最大重量及纸箱的最大长、宽、高之和，确定瓦楞纸箱所需之强度；第四步：确定瓦楞形状；第五步：由瓦楞纸箱的强度推算所需原纸种类；第六步：选择最佳箱形。
第二种方法：第一步：确定纸箱尺寸；第二步：计算最底层所承受的重量；第三步：推算必要的耐压强度；第四步：确定楞形；第五步：根据公式求环压强度和；第六步：根据环压强度和选择原纸；第七步：选择最佳箱形。
纸箱之必要抗压强度P=X/(1-a)(1-b)(1-c)(1-d)…X为最低层负荷之重量；a为劣化率。
使强度劣化的因素有：1、空气湿度；2、堆码；3、储存时间；4、运输距离、方式；5、印刷；6、模切；7、打孔；8、箱形一般情况下安全率Q=P/X=3.0--3.5; 特殊情况下4.0--8.0纸板的耐破强度=各层平张纸耐破强度之和纸箱的抗压强度为四个公式可供选用：1、Kellicutt公式（只适用于三层箱）P=Px (4Ax2/Z)²1/3J*ZP为纸箱抗压强度(lb)Px: 原纸环压强度之和（lb/in）=（面纸R.C.+楞纸R.C.*瓦楞率）÷6Z=箱之底面周长(in)Ax2=瓦楞常数J:纸箱常数换成公制单位后，公式简化为：A楞:P=0.748 Px *Z1/3B楞:P=0.612 Px *Z1/3再简化为适用于三层或五层纸箱的公式：P=Px FF为Kellicutt简易常数，其值见下表。
Z的单位为厘米2、Maltenfort公式（只适用于三层箱）单位英制AF: P=5.8L+12W+2.1H+6.5CLT+365BF: P=5.8L+12W+2.1H+5.4CLT+212CF: P=5.8L+12W+2.1H+6.5CLT+350L: 长度；W:宽度；H:高度；CLT:为Concora；Test：试验值3、Mackee公式（适用于五层箱），英制单位，简化后的Mackee公式为：P=5.874P m H0.504Z0.492=5.87P m(HZ)1/2Pm:瓦楞纸板横向边压强度(lb/in)H:瓦楞纸板厚度(in)Z：纸箱底面周长(in)4、Wolf公式，单位英制P=1.1772P m Z0.5 H0.5（0.3228A-0.1217A2+1）/D0.041A为纸箱宽长比原纸环压强度与纸板环压强度的关系：AF ECT=RCT1+RCT2+1.5RCT FBF ECT=1.1（RCT1+RCT2+1.37RCT F）CF ECT=1.1（RCT1+RCT2+1.45RCT F）RCT1，RCT2为面纸横向环压强度，RCT F为瓦楞纸的横向环压强度。
瓦楞纸箱生产加工流程
瓦楞纸箱生产加工流程
1.设计纸箱
2.材料准备
生产瓦楞纸箱需要用到瓦楞纸板、面纸、胶水等材料。
首先要准备好
足够的瓦楞纸板，根据纸箱的尺寸和结构要求进行切割和整理。
3.制作面纸
将面纸打印出相应的图案和文字，然后进行裁剪，根据纸箱的尺寸和
结构要求进行折叠和粘合。
4.瓦楞纸板加工
瓦楞纸板是由一层瓦楞芯纸层和两层面纸层组成。
瓦楞纸板可以根据
纸箱的要求进行不同的加工，如硬度、厚度、密度和抗压强度的调整。
5.连纸板成型
将面纸和瓦楞纸板通过压合机将它们黏合成一体，形成瓦楞纸箱的外盒。
6.制作纸箱模板
按照设计师设计的纸箱尺寸和结构信息，制作纸箱的模板。
7.利用模板制作纸箱
将纸箱模板放在瓦楞纸板上，根据模板的形状和尺寸进行切割和折叠，然后通过胶水进行粘合，将纸箱的各个部分组装在一起。
8.封口和堆垛
将纸箱的上盖件和下盖件使用胶水进行粘合，从而封口。
然后将纸箱按照客户的要求进行堆垛。
9.质量检测
对生产出的瓦楞纸箱进行质量检测，包括纸箱的尺寸、结构、强度、印刷效果等方面的检查，确保瓦楞纸箱符合客户的要求和标准。
10.包装和运输
将合格的瓦楞纸箱按照一定的堆码方式进行包装，并安排运输送到客户所需的位置。
以上是一个简略的瓦楞纸箱生产加工流程的描述，整个生产加工过程需要根据具体的纸箱尺寸、结构和设计要求进行调整和改进。
瓦楞纸箱的设计方法
瓦楞纸箱的设计方法鉴于大家对瓦楞纸板的认识还不够，现传给各位一份瓦楞纸板的基础知识，希望对大家今后的工作有所帮助。
另特别注明一下纸板的叫法。
纸板瓦楞分为A，B，C，E，F（F坑为微瓦），每种瓦楞的高度和卷数不同。
例1：W3B 白卡（面纸）3 =115g（芯纸或叫瓦楞）和B差不多（底纸）例2：A=B A=175g牛卡（面纸）瓦楞（B坑）中搁瓦楞（C坑）B=116g牛卡或挂面（底纸）注：一般如五层纸板，没有特别要求坑型，通常都是由BC坑组成。
七层纸板有BBC坑组成，如B三B等。
以上字母和数字仅表示原纸的克重，每个公司也有自己不同的代码和表示方法。
以上例图为极雅致的原纸代码。
第一节，瓦楞纸板的知识一、瓦楞纸板的结构① 外面纸等级，外面纸定量·瓦楞芯纸等级-瓦楞芯纸定量·内面纸等级-内面纸定量、瓦楞楞型F。
B-300·C-125·B-300AF②外面纸定量/内面纸定量-瓦楞芯纸定量/瓦楞层数、瓦楞楞型。
293/240-151/1C③纸板代号-纸板类别号，同类纸板序号S-1.1,D-2.1二、瓦楞纸板的厚度瓦楞纸板厚度是瓦楞纸箱设计中一个非常重要的因素，一般是原纸厚度与瓦楞高度之和。
瓦楞纸板厚度计算公式如下：t=t1+t2+t m+fh-dt——瓦楞纸板厚度（mm）；t1——外面纸厚度（mm）；t2——内面纸厚度（mm）；t m——瓦楞芯纸厚度（mm）；fh——瓦楞辊高度（mm）；d——瓦楞纸板制造过程中的厚度损失（mm）。
影响值的主要因素有：a.双面粘贴时出现的楞高损失；b.瓦楞不正。
瓦楞纸板厚度表楞型纸板厚度楞型纸板厚度楞型纸板厚度A 5．3 AA 10．4 AB 8．1B 3．3 BB 8．1 AC 9．4C 4．3 CC 6．4 BC 7．1E 2．3三、 楞纸箱箱坯构造瓦楞纸板只有经过分切、压痕、开槽开角以后，才能制成瓦楞纸箱箱坯。
箱坯结构主要包括纵压（痕）线，横压（痕）线，开槽和接头。
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瓦楞纸箱的设计步骤
第一种方法：
第一步：确定瓦楞纸箱的尺寸；
第二步：确定纸箱的内容物重量；
第三步：参照国标，由内装最大重量及纸箱的最大长、宽、高之和，确定瓦楞纸箱所需之强度；
第四步：确定瓦楞形状；
第五步：由瓦楞纸箱的强度推算所需原纸种类；
第六步：选择最佳箱形。
第二种方法：
第一步：确定纸箱尺寸；
第二步：计算最底层所承受的重量；
第三步：推算必要的耐压强度；
第四步：确定楞形；
第五步：根据公式求环压强度和；
第六步：根据环压强度和选择原纸；
第七步：选择最佳箱形。
纸箱之必要抗压强度P=X/(1-a)(1-b)(1-c)(1-d)…
X为最低层负荷之重量；a为劣化率。
使强度劣化的因素有：
1、空气湿度；
2、堆码；
3、储存时间；
4、运输距离、方式；
5、印刷；
6、模切；
7、打孔；
8、箱形
一般情况下安全率Q=P/X=3.0--3.5; 特殊情况下4.0--8.0
纸板的耐破强度=各层平张纸耐破强度之和
纸箱的抗压强度为四个公式可供选用：
1、Kellicutt公式（只适用于三层箱）
P=Px (4Ax2/Z)²1/3J*Z
P为纸箱抗压强度(lb)
Px: 原纸环压强度之和（lb/in）=（面纸R.C.+楞纸R.C.*瓦楞率）÷6
Z=箱之底面周长(in)
Ax2=瓦楞常数
J:纸箱常数
换成公制单位后，公式简化为：
A楞:P=0.748 Px *Z1/3
B楞:P=0.612 Px *Z1/3
再简化为适用于三层或五层纸箱的公式：
P=Px F
F为Kellicutt简易常数，其值见下表。
Z的单位为厘米
2、Maltenfort公式（只适用于三层箱）单位英制
AF: P=5.8L+12W+2.1H+6.5CLT+365
BF: P=5.8L+12W+2.1H+5.4CLT+212
CF: P=5.8L+12W+2.1H+6.5CLT+350
L: 长度；W:宽度；H:高度；CLT:为Concora；Test：试验值
3、Mackee公式（适用于五层箱），英制单位，简化后的Mackee
公式为：
P=5.874P m H0.504Z0.492=5.87P m(HZ)1/2
Pm:瓦楞纸板横向边压强度(lb/in)
H:瓦楞纸板厚度(in)
Z：纸箱底面周长(in)
4、Wolf公式，单位英制
P=1.1772P m Z0.5 H0.5（0.3228A-0.1217A2+1）/D0.041
A为纸箱宽长比
原纸环压强度与纸板环压强度的关系：
AF ECT=RCT1+RCT2+1.5RCT F
BF ECT=1.1（RCT1+RCT2+1.37RCT F）
CF ECT=1.1（RCT1+RCT2+1.45RCT F）
RCT1，RCT2为面纸横向环压强度，RCT F为瓦楞纸的横向环压强度。