发电、铝土矿和新材料一体化项目建议书

发电、铝土矿和新材料一体化项目建议书浙江大学苏州工业技术研究院节能材料开发与转移中心2012年3月11日目录第一章总论……………………………………………………第二章项目背景和发展概况…………………………………2.1 项目建设单位概况2.2 项目提出的背景2.3 项目建设的必要性和意义2.4 优势互补，产学研结合第三章拟实施项目生产项目及市场需求预测第四章设备方案第五章劳动保护和环境保护第六章规模生产所需条件第七章财务评价第一章总论1.1 项目名称及承办单位1.1.1项目名称：发电、铝土矿和新材料一体化项目建议书1.1.2 项目建设单位组成：浙江大学苏州工业研究院节能材料开发与转移中心并浙江大学无机非金属材料研究所以自有知识产权参与项目运营，提供核心技术支持。

1.1.3 项目拟建地点：广投集团公司旗下电力供应充沛的工业园区1.2 项目概况及实施的依据与范围1.2.1 耐火材料行业基本情况耐火材料是指耐火度在1580℃以上的无机非金属材料，包括天然矿石（耐火原料）及按照一定的工艺制成的各种产品（耐火制品），具有一定的高温力学性能、良好的体积稳定性。

耐火材料是钢铁、有色金属、建材、化工、电力等行业的基础材料，是高温工业热工装备的重要支撑材料。

耐火材料工业的科学进步与技术发展对高温工业的发展起着不可替代的重要作用。

耐火材料在钢铁、建材、有色金属、化工、电力等工业中应用广泛，其中钢铁工业消耗约占70％。

行业世界耐火材料消耗所占比例钢铁 70％水泥 7％陶瓷 6％玻璃 4％化工 4％有色金属 3%其它 6％1.2.2 项目实施的依据高温行业实现资源节约和环境友好都离不开高档的、功能化的耐火材料, 影响耐火材料行业发展的主要法律法规及政策为：《产业结构调整指导目录(2007年本)》、《钢铁产业发展政策》、《耐火材料产业发展政策》（建议稿）。

《产业结构调整指导目录(2007年本)》将“优质合成、不定形耐火材料生产”列为鼓励类项目。

《耐火材料产业发展政策》（建议稿）指出，当前我国耐火材料产业在整体的技术水平和产品结构等方面与国际先进水平相比差距较大，耐火材料“普通产品比重大，优质、节能、长寿、环保型产品少”，提出产业发展的政策目标是，促进产品结构调整，实现普通产品大幅度下降，大幅提高“更长寿、更节能、无污染、功能化的新型绿色耐火材料产品”，发展节能型经济，“推广扩大使用不定形耐火材料和不烧制品”，“到2010年，不定形耐火材料占耐火材料总量的40%，2020年达到60%以上”。

同时，“鼓励有综合实力的企业发展耐火材料总包等先进的营销模式”。

1.2.3 项目实施的范围本项目以低碳经济时代高能耗行业急需发展的新型节能减排材料为企业发展导向，建成后将以高温节能耐火材料、新型特种陶瓷材料、节能烘烤系统的研发和销售以及窑炉设计、安装、改造为主营业务，研制、生产和销售定型、不定形耐火材料，功能耐火材料及配套机构，并承担各种热工设备耐火材料的设计安装、施工服务等整体承包业务。

第二章项目背景和发展概况2.1 项目建设单位概况建设公司概况：浙江大学是中国著名的高度学府，其科研综合实力居国内前列。

浙江大学工业技术研究院(简称"工研院")成立于2009年4月，是浙江大学为了更好地发挥研究型大学交叉集成创新优势, 服务创新型国家建设，加快传统产业转型升级,培育战略新兴产业的重大战略举措。

工研院围绕国家和区域工业的重大共性关键技术、先进集成技术需求，致力于创新发展新型政产学研合作机制与模式，集聚国内外创新资源，建设符合综合性研究型创新型大学特点的工业技术创新服务体系，主动对接国家战略部署和地方工业发展目标，推进工业技术开发与创业孵化的紧密结合，实现工业技术转移与风险投资的紧密结合，加快国内外工业科技成果的集成化、产业化和国际化步伐。

浙大苏州工研院由浙江大学与苏州高新区共同建设，节能材料开发与转移中心是浙大苏州工研院下属的重点研究中心之一，中心建设依托浙江大学材料科学与工程学系、浙江大学测试中心和硅材料国家重点实验室，核心人员来自材料系无机非金属材料研究所，该所目前承担了无机非金属材料学科的主要教学和科研任务，具有一支人员配备合理、事业心强并极具开拓创新意识的教师队伍。

教职工22人，其中教授8人，副教授及高级工程师10人，博士学位获得者7人，具有高级职称人员的平均年龄在40岁左右。

该所是一个以基础研究和应用开发相结合的综合性研究所，曾多次被评为浙江大学十强研究所。

研究所目前以光电功能材料的基础及应用、纳米材料的基本理论与产业化、新型建筑材料、无机生物材料、材料工程控制、计算材料学及结构/隔热一体化耐火材料等为主要研究方向。

现已获得国家发明二等奖1项、国家科技进步奖2项，国家科技进步三等奖1项、省部级科技进步奖20余项。

2.2 项目提出的背景2.2.1 国内外相关产业的发展现状我国高温工业发展非常迅速，特别是冶金工业、化学工业和建材工业，“十一五”期间中国每年消耗世界３５％的煤、５０％的水泥、３８％的铝、３５％的钢、３３％的玻璃、３０％的化肥，石油需求量也在不断提高。

这些产品生产都在高温条件下进行，需要采用耐火材料作为工作内衬保护设备，这些高温工业科技的发展推动并带动了耐火材料行业的发展；2009年我国耐火材料产量达到2544万吨，同比增长3%；节能型产品（生产过程节能或使用过程节能）产品产量上升，如不定形耐火材料产量达到841万吨，占耐火材料总量的33.1%；陶瓷纤维近年发展迅速，2009年产量达到42万吨，占到全球总量的48%；产品品种基本满足各工业领域高温工艺需要，质量水平不断提高，应用水平有长足进步，耐火材料消耗逐年下降；中国是目前世界上最大的耐火材料生产和消费国，中国已经成为世界耐火材料的主要生产基地。

但与世界先进工业国家相比，与我国高温工业今后发展的要求相比，我国耐火材料工业还有较大的差距。

其问题在于年产总量超过3000万t ，普通档次制品生产过多，供大于求；优质高效制品发展缓慢而且质量不够稳定可靠，更突出的是特种功能制品在数量上、质量上和品种发展上都有待进一步提高。

以不定形浇注料为例，日本2000年生产的不定形浇注料占耐火材料总产量的59.2%，我国到2010年才达到33.1%，还有很大的发展余地。

此外，我国耐火材料行业里中小企业众多，产业集中度低，生产规模小，产值超过15亿以上的全国只有青花集团一家；产业分布在河南、山东、辽宁等耐火原料所在地,与所服务的高温行业的布局不相匹配；产品质量随原材料波动、产品质量稳定性与国外先进水平相比波动较大；装备水平与国外先进水平相比较为落后；且生产过程存在能耗大、排放大粉尘污染等环保问题。

我国消耗的各种大宗物资单位能耗均比国际水平要高，面临着严峻的节能减排任务，由于对隔热耐火材料发展的重视不够，发展水平明显滞后，其后果就是目前的隔热耐火材料生产技术落后，品种少，隔热性能指标落后，隔热效果差。

特别是高温高效隔热耐火材料技术差距很大，本项目的实施，将为这一局面改变奠定基础。

2.2.2 国内外相关产业的发展方向“十二五”期间，耐火材料工业自身可持续发展的重点是：以提高科技含量和服务增值为中心增强核心竞争力，实现耐材行业节能、环保和资源有效利用。

当前及今后一段时期，耐火材料工业进入以科技引领的产品高技术含量和工程综合技术服务配套的减量化发展阶段，具体应体现为：以钢铁等产业振兴规划和国家节能减排政策为指导，发展高效节能、长寿命、功能化和安全化的高性能先进耐火材料，满足所服务的高温工业技术进步和节能减排的需要；发展高效节能耐火材料—在设计、生产、产品、使用四个方面都做到高效节能；发展耐火材料综合优化配置技术，充分发挥耐火材料的功能，实现消耗和排放的减量化；在高温使用时以提高安全性为目标，对耐火材料状态进行在线检测，实现耐火材料安全化、智能化使用；发展环保生态型绿色耐火材料、提高耐火原料资源的有效利用、实施用后耐火材料再利用。

先进耐火材料的共性关键技术基础研究方向如下：1）耐火材料功能化基础及应用研究2）高效隔热、蓄热耐火材料及其制备和应用技术研究3）高性能不定形耐火材料设计和应用技术研究4)耐火材料资源综合利用及新型环境友好型耐火材料制备技术研究5)先进耐火材料应用模拟、性能评价方法及标准研究2.3 项目建设的必要性和意义2.3.1 是产业升级、技术进步的必然要求，耐火材料是高温工业和所有高温装置赖以运行的重要基础材料和支撑材料，耐火材料技术进步是所有高温工业重大技术进步不可或缺的重要环节，耐火材料技术发展与各高温工业的结构调整、节能降耗、环保和清洁生产、效率和能效的提高等息息相关。

国外对节能耐火材料的发展非常重视，我国高温工业能耗高的重要原因之一是在节能耐火材料的发展和应用技术上和发达国家相比存在较大差距，降低高温工业能耗的重要途径之一是应用高效隔热耐火材料。

从表1可知各国工业窑炉用节能耐火材料的发展水平。

表1 各国工业窑炉的热效率此外，我国耐火材料技术与国外发达国家相比也存在较大的差距，以耐火材料最大的用户钢铁工业为例，如日本和欧洲的吨钢耐材消耗为8(8.5)～10㎏，南美14kg、北美12kg。

而我国的耐材总体水平较低，吨钢耐材消耗约为19-22kg，宝钢达到的最好水平大约是9.3kg，国内耐火材料产品性能和生产技术还有待于进一步提高。

我国高温工业发展非常迅速，特别是冶金工业、化学工业和建材工业，“十一五”期间中国每年消耗世界３５％的煤、５０％的水泥、３８％的铝、３５％的钢、３３％的玻璃、３０％的化肥，石油需求量也在不断提高。

这些产品生产都在高温条件下进行，需要采用耐火材料作为工作内衬保护设备，这些高温工业科技的发展推动并带动了耐火材料行业的发展。

2009年我国耐火材料产量达到2544万吨，同比增长3%，产品品种基本满足各工业领域高温工艺需要，质量水平不断提高，应用水平有长足进步，耐火材料消耗逐年下降。

中国是目前世界上最大的耐火材料生产和消费国，中国已经成为世界耐火材料的主要生产基地。

但与世界先进工业国家相比，与我国高温工业今后发展的要求相比，我国耐火材料工业还有较大的差距。

其问题在于年产总量超过3000万t ，普通档次制品生产过多，供大于求；优质高效制品发展缓慢而且质量不够稳定可靠，更突出的是特种功能制品在数量上、质量上和品种发展上都有待进一步提高。

“十二五”期间，耐材的科技发展将呈现新的特点，其基础是提高产品品质和应用水平，重点是增加或强化新的内涵，即节能环保和低碳。

耐火材料科技发展的基本方向是以自主创新为基本出发点，走耐火材料设计和应用科学化，制作、应用精细化和绿色化，消耗减量化和资源节约化的一体化道路，推动研究开发再上更高水平。