筒压法1
砌体砂浆强度的其他检测方法
12
1.2检测程序及工作内容
1.2.1现场检测工 作的程序，应 按下列框图进 行
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1.2检测程序及工作内容
1.2.2 调查阶段包括下列工作内容： 收集被检测工程的原设计图纸、施工验收资料、 砖与砂浆的品种及有关原材料的试验资料。 现场调查工程的结构形式、环境条件、使用期间 的变更情况、砌体质量及其存在问题。 工程建设时间。 进一步明确检测原因和委托方的具体要求。 以往工程质量检测情况。
2.在一个结构单元，采用对新施工建筑同样的 规定，将同一材料品种、同一等级250m3砌 体作为一个母体，进行测区和测点（测位） 的布置，成为“检测单元”，所以一个结 构单元可以划分为一个或数个检测单元。 3.当仅仅对单个构件（墙片、柱）或不超过 250m3的同一材料、同一等级的砌体进行检 测时，也将此作为一个检测单元。
5
征求意见稿的主要变化
4、推出法的适用范围。结合此次验证性试验数据， 明确了该方法可以用于烧结多孔砖砌体。
5、针对筒压法筛孔的改变、增加特细砂计算公式以 及适用范围进行分析讨论。明确了筛孔的改变对 检测结果无影响，其适用于烧结普通砖和烧结多 孔砖；增加的特细砂计算公式有待南充市建设工 程质量监督站和重庆市建筑科学研究院进一步的 数据分析，并提供相应的专题报告。
40
2.3试验步骤
（6）正式测试前，应进行试加荷载试验，试加荷载 值可取预估破坏荷载的10%。检查测试系统的灵 活性和可靠性，以及扁顶或钢垫板和砌体受压面 接触是否均匀密实。经试加荷载，测试系统正常 后卸荷，开始正式测试。 （7）正式测试时，应分级加荷。每级荷载应为预估 破坏荷载值的5%，并应在1.5～2min内均匀加完， 恒载2min后，测读变形值。当变形值接近开槽前 的读数时，应适当减小加荷级差，直至实测变形 值达到开槽前的读数，然后卸荷。
对筒压法检测蒸压粉煤灰砖砌体用水泥砂浆强度试验再分析
筑的墙体 均在 一天之 内完成 。每片墙 体之 间的净距 离不 得
２ 试验 设计 与试 验 准备
２ ． １ 试 验 材 料
小于 ６ ０ ０ ｍ ｍ 。砌 体砌 筑质量及砌 筑砂浆指 标符合 Ｇ Ｂ ５ ０ ２ ０ ３ ２ ０ １ １ 《 砌体工程施工质量验收规范》 的要 求。
检验结论 合 格
含水率／ ％ 吸水率／ ％ 表２
粒 ，装入承 压筒并施 加 筒压 荷 载 ，检 测 其破 损 程度 （ 筒压
比） ， 根 据 筒 压 比推 定砌 筑 砂 浆 抗 压 强 度 的 方 法 。 关 键 词 ：筒 压 比 ；水 泥砂 浆 ；粉 煤 灰 砖 ；非 烧 结 砖 中 图分 类 号 ：Ｔ Ｕ ５ ２ ２ ． ０ ７ 文 献 标 志 码 ：Ｂ
—
２ ． ４ 墙 体 用 砂 浆 强 度 检 测 和 试 块 试 验
当砌筑 的墙体按不 同龄期分别达到 ２ ８ ｄ 、 ６ ０ ｄ时 ，留取 砌体水平灰缝 间 的砂浆片 。每 次拆 取 ４片墙 体 ，每 片墙体 作为一个测 区。留取砂浆片时按高 、中、低在砌体上划分 ９
个测点 ，试样制备 后利用 筒压 法进行 检测 。检 测方法 所用
一
１ 主 要试 验设 备 、仪器 、工 具
砂浆搅 拌机 ；３ ０ ０ ｋ Ｎ压力 试验 机 ；砂 、石摇 筛机 ；干
燥箱 ；承压筒 （ 普 通碳 素 钢 自行 制 作 ） ； 筛孔 边 长 为 ４ ． ７ ５ 、 ９ ． ５ 、１ ６ ． ０ ｍ ｍ 的方孔 砂石 筛 （ 包 括 筛盖 及底 盘 ） 和孔 径 为 ５ ． ０ 、１ ０ ． ０ 、１ ５ ． ０ （ ｍ ｍ） 的圆孔砂石筛 （ 包括筛 盖及底盘 ） ； 水 泥跳桌 ；砂浆 分层度 测定 仪 、砂浆 稠度 测定 仪 ；砂浆 有底
钢筋套筒挤压连接施工
钢筋套筒挤压连接施工1 适用范围1.1本标准根据JGJ108-96《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》编制。
1.2钢筋挤压连接，又称钢筋压力管接头法，属钢筋机械连接工艺，即用钢套筒将两根待连接的钢筋套在一起，采用挤压机将套筒挤压变形，使它紧密地咬住变形钢筋，以实现两根钢筋的连接。
1.3钢筋挤压技术主要有两种，即钢筋径向挤压法和钢筋轴向挤压法。
钢筋径向挤压法是采用挤压机将钢套筒挤压变形，使之紧密地咬住变形钢筋横肋实现两根钢筋的连接。
钢筋轴向挤法是采用挤压机和压模，对插入的两根对接钢筋，沿轴线方向进行挤压，使套筒咬合到变形钢筋的肋间，结合成一体。
1.4凡符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—91）要求的Ⅱ、Ⅲ级变形钢筋或相当于上述标准的钢筋均可采用挤压连接。
1.5 挤压方式2 材料要求2.1钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—91）要求的Ⅱ、Ⅲ级变形钢筋或相当于上述标准的钢筋，其公称直径宜采用该标准推荐的钢筋直径。
2.2钢套筒2.2.1采用径向挤压工艺钢套筒的要求如下：材质：可采用热轧无缝钢管或由圆钢车削加工而成，其原材料应为普通炭素结构钢或炭素镇定钢，钢套筒的机械性能应满足以下的要求：尺寸与标志见图6.7.3。
外观检查：成品抽取5%检查。
套筒表面不得有影响性能的裂缝、折叠和结疤等缺陷；套筒表面标志的尺寸必须符合相应的套筒规格，其尺寸允许偏差为：宽度±1mm，间距±1.5mm。
套筒尺寸允许偏差见表6.7.1：表6.7.1量成批验收。
每批钢材应为同一品种、同一规格尺寸，每批钢材制成的套筒为一批。
每批套筒取一个拉力试样(图6.7.4)，其机械性能试验结果应符合材质要求。
2. 2.2采用钢筋轴向挤压工艺钢套筒的要求如下：材质：钢套筒材质应符合GB5310-85标准的优质碳素结构钢，其机械性能为：外观：成品抽取5％检查。
套筒外表面应光洁，无凹凸伤痕和锈迹。
外表面,内表面 ，表面防锈处理。
C10-5 砌筑砂浆筒压法检测报告
检测依据 检测结论 备 注 1、 报告无批准人、审核人签字无效，无检测单位盖章无效。 3、 报告仅对来样负责，结论仅对受检样品的本次检测有效。 2、报告发生任何改动或复制后，检测单位盖章有效。 4、如对检测结果有异议，请在收到检测报告之日起15天内向本公司书面提出。
检测说明 联系方式
检测单位：（盖章）
甬统表C10-5
砌筑砂浆筒压法检测报告
报告编号： 委托单位 工程名称 见证 受检单位 试样编号 试样 状态 砂浆类别 设计强度 等级 结构部位 检测类型 检测日期 筒压比 (η i) 委托单编号 监督登记号 委托日期 签发日期 筒压比 平均值 (η ) 测区强度 平均值 (MPa) 达到设计 强度
筒压法检测特细砂砌筑砂浆强度试验的综合分析
制取 的砂 浆试样 ， 按 Ｇ Ｂ ／ Ｔ ５ ０ ３ ｌ ５ － ＿ ２ ｏ ０ ０ 《 砌 体 工程现场检测技术标准》 的规定 的测试步骤进行试
ｌ ３ ６
四川建筑科学研究
第３ ９卷
验， 其 中筒 压荷载 值 为 １ ０ ｋ Ｎ。
度， 下两条灰缝为 “ 过度层 ” ， 以避 免 因凿打灰缝砂
浆时， 影 响下 层 灰 缝 的砂 浆 强 度 测 试 的准 确 性 。测 试 ６个 龄 期 砂 浆 强度 ， 需２ ４条 水 平 灰缝 ； 为 避免 砌
收 稿 日期 ： ２ ０ １ １ ． １ １ — １ ８
每 组试样 取 样 点 不 少 于 ｌ ０个 ， 取样 量 ４ ０ ０ ０ ｇ
０ ． ６ ， 掺 加适 量 的外加 剂 。 采 用 机器 拌 和砂浆 ， 稠度 控 制在 ５ Ｏ～７ ０ ｍｍ， 温
度５ ℃～ ２ Ｏ ℃。 １ ． ３ 砌体试 件
为避免 砂浆 试件 脱模 时间较 长 ， 拖 长砌筑 时 间 ， 砌体 由高强 度砂浆 到 低强度 砌筑 。试件放 置在 试验
选用 Ｐ ０ ３ ２ ． ５级 水 泥 ， 特 细 砂 的细 度 模 数 Ｍ ＞
并在砖上面铺一 张报纸 ， 采用人工捣实。试件拆模
后， 放 置在 同砌砌 体试 件 的面上 ， 直到每 次试验 时取 下 。每次试 验完 成后 ， 把余 下 的砂 浆 试件 重新 放 在
同砌砌 体试 件 的面上 。
砌 体 达 到砌 筑 高 度后 ， 在 其上 部 压 上混 凝 土重 块， 模 拟现 场实 际情况 ， 以增 加砂 浆 的密 实度 。混凝
土重 块尺寸 为 ３ ７ ０× ４ ９ ０× ３ ０ ０ ， 重量 约 １ ５ ０ ｋ ｇ 。
非烧结砖砌体工程现场检测筒压法应用试验研究
非烧结砖砌体工程现场检测筒压法应用试验研究作者：李峰李红来源：《城市建设理论研究》2013年第17期摘要：筒压法在非烧结砌体工程检测中的应用研究。
关键词：筒压比、抗压强度、回归分析中图分类号： TU111 文献标识码： A 文章编号：1 研究背景随着建筑材料日新月异的发展，各类非烧结墙体材料的不断涌现。
《砌体工程现场检测技术标准》在工程实践中的应用受到很大的限制，对非烧结砖砌体现场检测方法的研究刻已不容缓。
2 试验内容：筒压法检测砂浆强度在非烧结砖（粉煤灰砖、粉煤灰多孔砖）的应用性研究。
2.1 试验用材料：（1）水泥：太原狮头水泥厂P·S 32.5（2）砂：天然砂（中砂，忻州豆罗）（3）砖块种类：蒸压粉煤灰砖（240×115×53mm），强度等级MU10，蒸压粉煤灰多孔砖（240×115×115mm），强度等级MU15；（4）砂浆：种类：水泥砂浆2.2 试验设备、仪器、工具：（1）300kN压力试验机；（2）承压筒，普通碳素钢自行制作；（3）筛孔边长为4.75、9.5、16.0mm的方孔砂石筛（包括筛盖及底盘）（4）砂浆分层度测定仪、砂浆稠度测定仪；（5）砂浆无底试膜。
2.3 试验步骤：（1）原材料的检验：水泥、砂、砖等的检验及砂浆性能的检验安排专人负责，按规范要求进行，所检材料各项指标准均满足对应材料标准。
（2）砂浆配制与检验：分别配制M5、M7.5、M10、M15四个强度等级的水泥砂浆，稠度控制在70～90mm之间。
（3）砌体试件的砌筑与养护：分别采用四个配合比的水泥砂浆，砌筑蒸压粉煤灰砖和蒸压粉煤灰多孔砖墙体共计64片，每片墙体为一个每一砂浆强度、每一砌块材料、每一龄期砌筑4片墙体。
两种砌块材料在砌筑之前均未淋水，砌筑墙体的长宽高为1200mm×240mm×1500mm。
每次砌筑8片墙体，每片墙体采用同一配合比的同盘砂浆进行砌筑。
筒压法检测特细砂水泥砂浆抗压强度的试验研究
（ ａｅｏｇＣ ｎｔ ｃｏ ｌ ｌ）Ｃ ｎ ｏ Ｓ ｔ ｎ Ｎ ｎｈｎ ６７ ０ Ｃ ｉａ Ｎ ｎ ｈｎ ｏｓ ｕｔ ｎＱＩｉ， ｏｔ ｌ ｔ ｏ ， ａｅｏｇ ３ ００，ｈｎ ） ｒｉ ａｔ ｒ ａ ｉ
Ａｂ ｔａ ｔ Ｂａｅ ｎ ｔ ｅ ｔ ｓ ｎ ｔｏ ｆｔｅ ＧＢ Ｔ ０ １ ｓ ｒ ｃ ： ｓ ｄ ｏ ｈ ｔ ｇ ｍｅ ｈ ｄ ｏ ｈ ／ ５ ３ ５—２ ０ ａ ｆ ｌ ｅ ｔ ｔ ｄ ｓｍａ ｅｆ ｒｔｅ Ｃｏ ｒ ｓ ｉｅ Ｓｒ ｎ ｔ ｆｔｅ Ｍｏ － ｅｉ ０ ０， ｅｄ ｔｓ ｕ ｙｗａ ｄ ｏ ｍｐ ｅ ｓｖ ｔ ｇ ｈ ｏ ｈ ｒ ｉ ｓ ｈ ｅ
１ 试 验 仪 器
本 次试验 用仪 器设 备 主要包 括 ：
（） １摇筛机。其性 能参 数 的主要指标为 ， 左右
摆 动次数 为 ２ ０￣／ ｉ； ３ ｍｎ 摆动 偏心 距为 １ ｎ。 ２ｒ ｌ ｎ
（） ２ 圆孔标准筛 。使用 ５０ｍ １． ｍ， ． ． ｍ， ０ｍ １ ０ ０ ５
Ｕ ＾ ＿． － 刖 置 ‘ ‘ ０ 一
于受到经费 、 场地等多方面条件 的限制， 本次研究仅 针对特细砂水泥砂浆进行了试验。
对工程现场砌体的砂浆强度有争议时 ， 就可能 需要 对 工 程 现 场 砌 筑 砂 浆 的 抗 压 强 度 进 行 检 测 。 《 砌体工程现场检测技术标 准》 Ｂ Ｔ５３５— ００ Ｇ ／ ０ １ ２０ 中共 规定 了 ６种 检 测 砌筑 砂 浆 抗 压 强 度 的方 法 ， 其 中筒压法因为操作简便等原 因而应用广泛 ， 本省 的 许多检测机构都在采用该测试方法。筒压法从砌体 的灰缝中掏取砂浆颗粒 ， 并剔除了墙表面 ２ ｌ ０ｎｎ以 ｒ 内的砂浆片 ， 由于取得的砂浆在墙体 内部 ， 受外界 的 温度、 湿度的影响较小 ， 因此更 能反映真实情况。但 是在该项国家标准中 ， 筒压法只给出了细砂 、 中砂 的 计算公式 ， 并没有包括特细砂 的 内容 。本省许多地
筒压法砌筑砂浆抗压强度
筒压法检测砌筑砂浆抗压强度一、检测标准：GB/T50315-2000二、适用范围：适用于推定烧结普通砖砌体中的砌筑砂浆强度，不适用于推定遭受化学侵蚀、火灾等情况下的砂浆抗压强度。
三、检测参数：以现场砖墙体中抽取砂浆试样，在试验室内进行筒压荷载试验，测试筒压比，然后换算为砂浆强度。
四、检测仪器：50~100KN压力试验机或万能试验机；砂摇筛机；干燥箱；孔径为5mm、10mm、15mm标准砂石筛（包括筛盖和底盘）；水泥跳桌；称量为1000g、感量为0.1g的托盘天平。
五、检测环境：施工现场六、测试砂浆品种及其强度范围1．中、细砂配制的水泥砂浆，砂浆强度为2.5~20Mpa；2．中、细砂配制的水泥石灰混合砂浆（以下简称混合砂浆），砂浆强度为2.5~15.0Mpa；3．中、细砂配制的水泥粉煤灰砂浆（以下简称粉煤灰砂浆），砂浆强度为2.5~20Mpa；4．石灰质石粉砂与中、细砂混合配制的水泥石灰混合砂浆和水泥砂浆（以下简称石粉砂浆），砂浆强度为2.5~20Mpa。
七、检测方法：7．1测区布置A．每一检测单元内，随机选择6个构件，作为6个测区，当一个检测单元不足6个构件时，应将每个构件作为一个测区。
B．每一试样单位的测区数，应不少于6个。
C．测区宜选在有代表性的承重墙，便于测量回弹值和碳化深度值的面上，要避开门窗和予埋铁件等。
7．2检测步骤A．在每一测区，从距墙表面20mm以内的水平灰缝中凿取砂浆约4000g，砂浆片（块）的最小厚度不得小于5mm。
各个测区的砂浆样品应分别放置并编号，不得混淆。
B．使用手锤击碎样品，筛取5~15mm的砂浆颗粒约3000g，在105±50C的温度下烘干至恒生，待冷却至室温后备用。
C．每次取烘干样品约1000g，置于孔径5mm、10mm、15mm标准筛所组成的套筛中，机械摇筛2min或手工摇筛1.5min。
称取粒级5~10mm和10~15mm 的砂浆颗粒各250g，混合均匀后即为一个试样。
第一篇 第二章 挤压
三、挤压的优点与缺点
1、优点 (1) 强烈的三向压应力状态； (2) 断面形状复杂； (3) 灵活性，多品种、多规格； (4) 尺寸精度、表面质量好于热轧； (5) 易实现生产过程的自动化和封闭化。
2、缺点 (1) 废料损失大 10-15%； (2) 加工速度低；(摩擦大，温度升高，易产生废品) (3) 长度与断面上组织和性能不均匀； (4) 工具消耗大。
在变形锥内横线与挤压筒壁垂直，在进入模孔后才发生 剧烈弯曲，纵线在进入塑性变形区时的弯曲程度要较正 挤压时大的多。
正挤压
反挤压
二、受力情况
三向等压应力状态：未挤部分与筒壁间无摩擦，也不参与变形。
三、延伸系数沿轴向的分布
反挤压制品沿长度方向上的变形 是均匀的，性能也比较均匀。 a— λ=10，棒材Φ40mm； b—λ=4.0，棒材Φ62mm 1—反挤压； 2—正挤压
– – – – 第一，制品尺寸精确，壁厚偏差小； 第二，变形较均匀，废料损失少； 第三，简化了空心材的生产工艺，可生产复杂断面的空心材， 第四，在制品上有焊缝。该法适用于具有良好焊接性能的铝、镁、铅、 锌及其合金。
其它正向挤压
水封挤压 在普通挤压机的模出口处设置一个较大 的水槽。制品出模后直接进入水封槽中，防止金 属被氧化的挤压方法，如图1—13所示。水封挤压 法主要适用于易氧化的紫铜和黄铜合金。近年来， 在变形铝合金管、棒、型材生产上也被采用，主 要用于挤压后水封淬火，提高制品的强度。
• 1、2 脱皮挤压
在挤压过程中，把锭坯表层 金属被挤压垫切离而滞留在挤压筒内的挤压方法， 称之为脱皮挤压，如图1—2所示。当挤压垫比挤压 荷的内径小2—4mm，在挤压过程中即可实现脱皮。 • 脱皮挤压的特点：
第一，制品表面光洁。 第二、压余减少，比普通挤压的残料损失减少10％左右。 第三。变形均匀。 第四，增加了清理锭皮工序，利用清理垫片，一次冲程 清理。
建筑工程质量检测资质分类与等级标准
建筑工程质量检测资质分类与等级标准一、总则 (一)建筑工程质量检测资质分为综合类和专项类。
【综合类是指具备常规材料、常见结构型式等建筑工程施工质量验收标准中普遍要求的检测能力的检测机构。
专项类是指综合检测机构以外的具备某些专项能力的检测机构.】（二）综合类按其可承担的风险、人员、环境、成立年限及检测能力等分为甲、乙、丙三个等级。
（三)专项类按其人员、环境、成立年限及检测能力等分为地基基础工程、钢结构工程、主体结构工程、桥梁隧道工程 4 个专项类别，专项资质不分等级。
【对于建筑防火、建筑施工机具、建筑电梯等由于有其它专门的规定，此标准不再涉及。
】二、等级标准（一）综合甲级必须满足表 1-1 的基本要求，表 1—2 的必备检测能力以及表 1-3 中的至少 5 大类的检测能力。
（二）综合乙级必须满足表 1—1 的基本检测能力，表 1—2 的必备检测能力以及表 1-3中的至少 3 大类的检测能力。
（三）综合丙级必须满足表 1—1 的基本要求和表 1—2 的必备检测能力.（四）专项类检测机构必须满足 2—1 的基本要求和表 2—2 的必备检测能力。
（五)有关检测能力需配备的主要仪器设备参见附件 1. 三、审核程序【与部令协调，如果部令有规定,则不再列出】（一）综合甲级及专项资质由各省、自治区、直辖市人民建设行政部门受理申请，审核合格后报住建部批准。
（二）综合乙级、丙级由各省、自治区、直辖市人民建设行政部门受理并审批。
（三）新成立的综合类检测机构需从丙级开始申请。
（四）申请检测资质的机构应当提交下列申请材料：（1）《检测机构资质申请表》一式三份；（2）检测机构法律地位的证明文件; （3）组织机构图；（4）机构平面图；（5）与所申请检测资质范围相对应的计量认证证书原件及复印件；（6）主要检测仪器、设备清单；（7）技术人员的职称证、身份证、社会保险证明及劳动合同的原件及复印件；执业资格及专门要求（具体根据部令等）的技术人员的执业资格证书及专项培训合格证书原件及复印件。
建设工程质量检测人员考试：2021建设工程质量检测人员(主体结构工程)真题模拟及答案(2)
建设工程质量检测人员考试：2021建设工程质量检测人员(主体结构工程)真题模拟及答案(2)共896道题1、采用超声回弹综合法检测单个构件混凝土强度时，当构件满足规程要求时，测区数可以减少，但不能少于（）个。
（单选题）A. 3B. 5C. 8D. 10试题答案：B2、扁顶法测试墙体的受压工作应力在正式测试时，应分级加荷，以下说法正确的是（）。
（多选题）A. 每级荷载应为预估破坏荷载值的5%B. 应在1.5min~2min内均匀加完，恒载2min后应测读变形值C. 当变形值接近开槽前的读数时，应适当减小加荷级差，并应直至实测变形值达到开槽前的读数，然后卸荷D. 以上说法都不对试题答案：B,C3、下表是某工程混凝土芯样试件的抗压强度值，用fcu，e1表示上限值，fcu，e2表示下限值，fcu，cor，m表示平均值，试件数n=15，经计算标准差Scor，=2.6Mpa，查表得上限值系数k1=1.222，下限值系数k2=2.566，则下列选项中正确的是（）。
（多选题）A. fcu，cor，m=31.3B. fcu，e1=27.5C. fcu，e2=24.0D. fcu，cor，m=30.7试题答案：B,C,D4、锯切芯样时需要使用的东西有（）。
（多选题）A. 锯切机B. 磨平机C. 金刚石圆锯片D. 金刚石钻头试题答案：A,C5、回弹仪弹击超过（）次需要保养。
（单选题）A. 2000B. 3000C. 5000D. 6000试题答案：A6、推出法现场检测时砌筑砂浆龄期不应低于（）。
（单选题）A. 14dB. 20dC. 28dD. 30d试题答案：C7、芯柱的作用是（）。
（多选题）A. 抗震设防B. 加强房屋结构延性C. 加强房屋耐久性D. 加强房屋整体性E. 传递大梁传来的荷载试题答案：A,B,D8、在进行超声回弹测试时，以下做法错误的是（）。
（多选题）A. 应在构件测区内超声波的发射和接受面各弹击6个点B. 单面平测时，可在超声波的发射和接受测点之间弹击16个点C. 每一测点的回弹值，测读精确度至0.1D. 每一测点的回弹值，测读精确度至1试题答案：A,C9、对超声回弹综合法所采用的回弹仪进行率定试验时，以下做法正确的（）。
筒压强度
筒压强度定义：筒压强度是一定粒度的物料试样，置入承压筒内，将试样压入筒内20毫米深度时，所承受的压力值。
单位为帕或兆帕。
[1]试验目的：承压筒法（或称圆筒压碎法）测定骨料颗粒的平均相对强度指标，作为评定骨料质量之用。
仪器设备：a．承压筒：由圆柱形筒体（另带筒底）、冲压模和导向筒三部分组成；筒体可用无缝钢管制作，有足够刚度，筒体内表面和冲压模底面须经渗碳处理。
筒底可拆卸，并装有把手。
冲压模外表面有刻度线，以控制装料高度和压入深度。
导向筒用以导向和防止偏心。
b. 压力机：根据筒压强度的大小选择合适吨位的压力机，测定值的大小宜位于所选压力机表盘读数的20%～80%范围内;c．托盘天平：最大称量5kg（感量为2g）;d．烘箱。
试验步骤:1.筛取10－20mm粒级（粉煤灰陶粒允许采用10~15mm的粒径）的试样，其中10－15mm 粒径的体积含量应占50%－70%。
2.用承压筒（带筒底）装试样，分别测定3次松散料重，取其算术平均值。
对天然骨科，取测得的平均松散料重值乘以1.15的填充系数作为试样量；对其他骨料，则乘以1.10的填充系数作为试样量。
3. 按上述试样量称取试样，装入承压筒，先用木锤沿筒壁四周轻敲数次，然后装上导向筒和冲压模，检查冲压模的下刻度线是否与导向筒的上缘重合，如不重合，再轻敲筒壁四周直至完全重合为止。
把承压筒放在压力机的下压板上，以每秒约30~50kg的速度匀速加荷。
当冲压模压入深度为20mm时，记下压力值。
结果计算:粗骨料的筒压强度按下式计算：F=PS式中：P──骨料的筒压强度（MPa)；F──压人深度为20mm时的压力值（N）：s──承压面积（即冲压模面积）。
第四章挤压成形
1.包套空腔准备 2.装套 3.排气和密封(P215、 图3-108) 4.挤压 5. 剥套处理
碳钢盒
提高。
◆ 热挤 分为包套热挤和非包套热挤两种方法。
◆ 特点 1、将成形与烧结结合在一起，可直
接获得物理机械性能较佳的制品。
2、可准确控制制品的成分和内部组织。
粉末 包套
包套挤压示意图
. • 例: 挤压粉末高速钢中碳化物分布均匀、尺寸＜
1μm • 为防止挤压料氧化，一般粉末或压坯都要装入包
套内，经抽气密封，然后进行热挤压。 • 包套材料应具有如下特点：（P214）
1）有较好的热塑性，与挤压材料相适应。 2）不与挤压材料形成合金或低熔相。 3）挤压之后易于用物理或化学方法剥离。 4）来源容易、成本低。
• 常用包套材料
.
黑色金属：低碳钢板、不锈钢板。
有色金属：黄铜（铜锌合金）
• 填充坯料挤压工艺 P214、图3-107
• 用来制取复杂断面、凹形断面材料的一种重要方 法,其热挤压工艺如下(P214):
K=（F - F0）/ F (1) 或 K=（D2–d2）/ D2 (2)
K —压缩比，%、通常取K≥95%
F、F0—分别为挤压筒和挤压嘴的横截面积 D、d— 分别为挤压筒和挤压嘴的直径
挤压筒
挤压嘴
定型带L
. ◆设计压模时，须按制品的要求正确选择压缩比和设 计挤压嘴
1）D值确定 通常取K≥95%，已知d、D值可由 (2)
1、能挤压出壁很薄、直径很小的微形小管，例厚度 0.01mm、φ=1mm的制品。
. 2、能挤压形状复杂、物理、机械性能优良的致密粉
末材料，如烧结铝合金、高温合金。 3、压坯纵向密度分布均匀，控制好时横向密度也较
(题)砌体工程现场检测技术标准
砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-2011
1、为了在砌体工程现场检测中,贯彻执行国家技术政策,做到技术先进、数
据准确、安全可靠,制定本标准。
2、原位轴压法:采用原位压力机在墙体上进行抗压测试,检测砌体抗压强度
的方法,简称轴压法。
3、检测方案应根据调查结果和检测目的、内容和范围制定,应选择一种或数
种检测方法,必要时应征求委托方意见并认可。
对被检测工应程划分检测单元,并确定测区和测点数。
4、每一测区应随机布置若干测点。
各种检测方法的测点数,应符合下列要求:
1 、原位轴压法、扁顶法、切制抗压试件法、原位单剪法、筒压法:测点
数不应少于1个。
2 、原位单砖双剪法、推出法:测点数不应少于3个。
3 、砂浆片剪切法、砂浆回弹法、点荷法、砂浆片局压法、烧结砖回弹法:
测点数不应少于5个。
5、测点布置应能使测试结果全面、合理反映检测单元的施工质量或其受力性
能。
6、砌体工程的现场检测方法,可按对砌体结构损伤程度,分为下列几类:非
破损检测方法、局部破损检测方法。
7、砌体工程的现场检测方法,可按测试内容分为下列几类:
1、检测砌体抗压强度:原位轴压法、扁顶法、切制抗压试件法;
2 、检测砌体工作应力、弹性模量:扁顶法;
3 、检测砌体抗剪强度:原位单剪法、原位双剪法;
4 、检测砌筑砂浆强度:推出法、筒压法、砂浆片剪切法、砂浆回弹法、点荷法、砂浆片局压法;
5 、检测烧结砖抗压强度:烧结砖回弹法。
筒压强度测试标准 陶粒
筒压强度测试标准陶粒
筒压强度测试标准是指对陶粒进行强度测试时所采用的测试方
法和标准。
这一测试标准是非常重要的，因为它可以用来确定陶粒的强度和耐久性，从而保证陶粒在使用过程中的性能和安全性。
在进行筒压强度测试时，通常会使用一台筒压试验机来进行测试。
该机器会将一定数量的陶粒放入一个具有标准直径和高度的筒子中，并施加一定的压力来测量陶粒的强度和耐久性。
测试的结果通常以质量和压力的比率表示，即以千克/平方厘米为单位。
在进行筒压强度测试时，需要按照一定的标准和程序进行。
这些标准和程序通常由国际标准化组织（ISO）或其他类似的组织制定，
并且可能会因不同类型的陶粒而有所不同。
例如，在测试陶瓷陶粒时，通常需要考虑其表面处理和纯度等因素，而在测试玻璃陶粒时则需要考虑其透明性、均匀性和厚度等因素。
总之，筒压强度测试标准是对陶粒进行强度测试时必须遵守的标准和程序。
这些标准和程序可以确保测试结果的准确性和可靠性，从而保证陶粒的性能和安全性。
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筒压法1
筒压法实验步骤1.根据对砌体结构活构建中砂浆强度评定的要求，分为以下两种检测评定方法:单元评定和抽样评定，单元评定用于建筑物已层次或轴线划分的砌体单元，或单独的结构，构件以及局部砌体砂浆的检测评定。
抽样评定用于生产工艺，强度等级相同，原材料和配合比基本一致，且龄期相近，可作为一个验收批的砌体所进行的砌体砂浆强度的检测评定。
单元评定：在一个要求检测的砌体单元中，取样部位可均匀布置或者协商确定，在预估砂浆强度高，中，低的各个区域，取样应不少于三处，每处未一个测区，即不少于三个测区。
抽样评定：每个验收批中，以250m³砌体或每个楼层中品种相同，强度等级相同的砂浆作为一个取样单元；基础工程及不足250m³的砌体亦作为一个取样单元。
每个取样单元中不少于一个测区;每个验收批中应不少于三个测区，测区应随机确定。
2.将各测区的样品分别用手锤击碎，并筛选5-15mm粒级的砂浆颗粒2.5kg，在105±5℃的温度下烘干至恒重，待冷却至室温后备用3.每次取烘干样品1kg，置于孔径5，10及15mm标准筛所组成的套筛中，手工摇筛1.5min 后，筛取粒级5-10mm和10-15mm砂浆颗粒。
4.称取粒级5-10mm和10-15mm砂浆颗粒各250g并混合均匀后即为一个标准试样。
5.将上述试样分两次装入承压筒，每次约装½颠实。
6.将装料的承压筒放在100-300KN的压力试验机上试压，并于20-40s内均匀加荷至规定的筒压荷载值后立即卸荷。
7.将施压后的试样倒入油5mm和10mm标准筛所组成的套筛中，人工摇筛1.5min，筛至每隔5s的筛出量基本相等为度。
8.称量各筛筛余试样的重量（精确到0.1g）。
要求所有各筛的分计筛余量和底盘重剩余重量的综合，和筛分铅的试样总重相差不得超过试样总重的0.5%，否则重新做试样。
9.每隔测区应测取三个有效的标准试样。
10.进入数据处理软件系统，输入原始记录上的原始数据。
筒压法检测砌筑砂浆抗压强度
筒压法检测砌筑砂浆抗压强度一、检测标准：GB/T50315-2000二、适用范围：适用于推定烧结普通砖砌体中的砌筑砂浆强度，不适用于推定遭受化学侵蚀、火灾等情况下的砂浆抗压强度。
三、检测参数：以现场砖墙体中抽取砂浆试样，在试验室内进行筒压荷载试验，测试筒压比，然后换算为砂浆强度。
四、检测仪器：50~100KN压力试验机或万能试验机；砂摇筛机；干燥箱；孔径为5mm、10mm、15mm标准砂石筛（包括筛盖和底盘）；水泥跳桌；称量为1000g、感量为0.1g的托盘天平。
五、检测环境：施工现场六、测试砂浆品种及其强度范围1．中、细砂配制的水泥砂浆，砂浆强度为2.5~20Mpa；2．中、细砂配制的水泥石灰混合砂浆（以下简称混合砂浆），砂浆强度为2.5~15.0Mpa；3．中、细砂配制的水泥粉煤灰砂浆（以下简称粉煤灰砂浆），砂浆强度为2.5~20Mpa；4．石灰质石粉砂与中、细砂混合配制的水泥石灰混合砂浆和水泥砂浆（以下简称石粉砂浆），砂浆强度为2.5~20Mpa。
七、检测方法：7．1测区布置A．每一检测单元内，随机选择6个构件，作为6个测区，当一个检测单元不足6个构件时，应将每个构件作为一个测区。
B．每一试样单位的测区数，应不少于6个。
C．测区宜选在有代表性的承重墙，便于测量回弹值和碳化深度值的面上，要避开门窗和予埋铁件等。
7．2检测步骤A．在每一测区，从距墙表面20mm以内的水平灰缝中凿取砂浆约4000g，砂浆片（块）的最小厚度不得小于5mm。
各个测区的砂浆样品应分别放置并编号，不得混淆。
B．使用手锤击碎样品，筛取5~15mm的砂浆颗粒约3000g，在105±50C 的温度下烘干至恒生，待冷却至室温后备用。
C．每次取烘干样品约1000g，置于孔径5mm、10mm、15mm标准筛所组成的套筛中，机械摇筛2min或手工摇筛1.5min。
称取粒级5~10mm和10~15mm的砂浆颗粒各250g，混合均匀后即为一个试样。
轻集料筒压强度
轻集料筒压强度一、背景介绍轻集料是指比重小于2.0的材料，如泡沫混凝土、珍珠岩等。
轻集料具有良好的隔热、隔声性能，同时还具有较低的密度和较高的抗压强度。
因此，在建筑工程中得到了广泛应用。
二、轻集料筒压强度的定义轻集料筒压强度是指在一定条件下，将轻集料填充到标准直径为100mm、高为200mm的圆柱形模具中，并在模具中施加一定压力，然后在规定时间内测量其抗压强度。
三、影响轻集料筒压强度的因素1.轻集料种类：不同种类的轻集料其物理性质和化学成分不同，因此其筒压强度也会有所不同。
2.水灰比：水灰比过低时，混凝土易出现裂缝；水灰比过高时，混凝土易出现收缩和开裂。
因此，在生产过程中需要控制好水灰比。
3.配合比：不同配合比会对轻集料混凝土的密实性和抗压强度产生影响。
4.养护条件：养护温度和湿度会影响混凝土的强度发展，因此在生产过程中需要注意养护条件。
四、轻集料筒压强度的测试方法1.试验前准备：准备好轻集料、水泥、砂子等原材料，按照一定比例进行配合，并进行搅拌。
2.制作试件：将混凝土填充到标准直径为100mm、高为200mm的圆柱形模具中，并在模具中施加一定压力，使混凝土密实。
3.试验过程：在规定时间内进行测量，记录筒压强度数据。
4.数据处理：计算出平均值并进行统计分析。
五、轻集料筒压强度的应用1.建筑工程：轻集料混凝土可以用于建筑物的墙体、隔墙等部位，具有良好的隔热、隔声性能。
2.道路工程：轻集料混凝土可以用于道路基层和路面层，具有较低的密度和较高的抗压强度。
3.其他领域：轻集料混凝土还可以用于桥梁、水利工程、地铁等领域。
六、总结轻集料筒压强度是轻集料混凝土的一个重要性能指标，其受到多种因素的影响。
在生产过程中需要注意控制好水灰比和配合比，并且在试验过程中需要注意规范操作，确保数据的准确性。
轻集料混凝土具有广泛的应用前景，在建筑、道路等领域都有着重要的应用。
砌体工程现场检测推出法
砌体工程现场检测推出法9.1 一般规定9.1.1 推出法(图9.1.1)适用于推定240mm厚烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖或蒸压粉煤灰砖墙体中的砌筑砂浆强度，所测砂浆的强度宜为1MPa～15MPa。
检测时，应将推出仪安放在墙体的孔洞内。
推出仪应由钢制部件、传感器、推出力峰值测定仪等组成。
9.1.2 选择测点应符合下列要求：1 测点宜均匀布置在墙上，并应避开施工中的预留洞口。
2 被推丁砖的承压面可采用砂轮磨平，并应清理干净。
3 被推丁砖下的水平灰缝厚度应为8mm～12mm。
4 测试前，被椎丁砖应编号，并应详细记录墙体的外观情况。
9.2 测试设备的技术指标9.2.1 推出仪的主要技术指标应符合表9.2.1的要求。
9.2.2 力值显示仪器或仪表应符合下列要求：1 最小分辨值应为0.05kN，力值范围应为0kN～30kN。
2 应具有测力峰值保持功能。
3 仪器读数显示应稳定，在4h内的读数漂移应小于0.05kN。
9.3 测试步骤9.3.1 取出被推丁砖上部的两块顺砖(图9.3.1)，应符合下列要求：1 应使用冲击钻在图9.3.1所示A点打出约40mm的孔洞。
2 应使用锯条自A至B点锯开灰缝。
3 应将扁铲打入上一层灰缝，并应取出两块顺砖。
4 应使用锯条锯切被推丁砖两侧的竖向灰缝，并应直至下皮砖顶面。
5 开洞及清缝时，不得扰动被推丁砖。
9.3.2 安装推出仪(图9.1.1)，应使用钢尺测量前梁两端与墙面距离，误差应小于3mm。
传感器的作用点，在水平方向应位于被推丁砖中间；铅垂方向距被推丁砖下表面之上的距离，普通砖应为15mm，多孔砖应为40mm。
9.3.3 旋转加荷螺杆对试件施加荷载时，加荷速度宜控制在5kN／min。
当被推丁砖和砌体之间发生相对位移时，应认定试件达到破坏状态，并应记录推出力N ij。
9.3.4 取下被推丁砖时，应使用百格网测试砂浆饱满度B ij。
9.4 数据分析9.4.1 单个测区的推出力平均值，应按下式计算：9.4.2 测区的砂浆饱满度平均值，应按下式计算：9.4.3 当测区的砂浆饱满度平均值不小于0.65时，测区的砂浆强度平均值，应按下列公式计算：9.4.4 当测区的砂浆饱满度平均值小于0.65时，宜选用其他方法推定砂浆强度。
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筒压法实验步骤
1.根据对砌体结构活构建中砂浆强度评定的要求，分为以下两种检测评定方法:单元评定和抽样评定，单元评定用于建筑物已层次或轴线划分的砌体单元，或单独的结构，构件以及局部砌体砂浆的检测评定。
抽样评定用于生产工艺，强度等级相同，原材料和配合比基本一致，且龄期相近，可作为一个验收批的砌体所进行的砌体砂浆强度的检测评定。
单元评定：在一个要求检测的砌体单元中，取样部位可均匀布置或者协商确定，在预估砂浆强度高，中，低的各个区域，取样应不少于三处，每处未一个测区，即不少于三个测区。
抽样评定：每个验收批中，以250m³砌体或每个楼层中品种相同，强度等级相同的砂浆作为一个取样单元；基础工程及不足250m³的砌体亦作为一个取样单元。
每个取样单元中不少于一个测区;每个验收批中应不少于三个测区，测区应随机确定。
2.将各测区的样品分别用手锤击碎，并筛选5-15mm粒级的砂浆颗粒2.5kg，在105±5℃的温度下烘干至恒重，待冷却至室温后备用
3.每次取烘干样品1kg，置于孔径5，10及15mm标准筛所组成的套筛中，手工摇筛1.5min 后，筛取粒级5-10mm和10-15mm砂浆颗粒。
4.称取粒级5-10mm和10-15mm砂浆颗粒各250g并混合均匀后即为一个标准试样。
5.将上述试样分两次装入承压筒，每次约装½颠实。
6.将装料的承压筒放在100-300KN的压力试验机上试压，并于20-40s内均匀加荷至规定的筒压荷载值后立即卸荷。
7.将施压后的试样倒入油5mm和10mm标准筛所组成的套筛中，人工摇筛1.5min，筛至每隔5s的筛出量基本相等为度。
8.称量各筛筛余试样的重量（精确到0.1g）。
要求所有各筛的分计筛余量和底盘重剩余重量的综合，和筛分铅的试样总重相差不得超过试样总重的0.5%，否则重新做试样。
9.每隔测区应测取三个有效的标准试样。
10.进入数据处理软件系统，输入原始记录上的原始数据。
根据现场试验记录的数据录入数据处理软件，系统自动计算，生成报告数据，检查数据，无误后生成检测报告。