加工双向偏心轴的专用夹具设计
偏心零件的加工工艺及夹具设计①
偏心零件的加工工艺及夹具设计①一、引言偏心零件是指零件的重心与几何中心不重合的零件，通常是由于设计或者加工过程中的误差所导致的。
偏心零件在机械加工中较为常见，其加工工艺和夹具设计对于保证零件加工精度和质量至关重要。
本文将针对偏心零件的加工工艺及夹具设计进行深入分析和探讨。
二、偏心零件的加工工艺1. 零件设计在进行偏心零件的加工之前，首先需要对零件进行合理设计。
在零件设计时，应该尽量减小偏心量，减小对工件形状和尺寸的影响，从而降低对零件的精度要求和加工难度。
还要合理选择工艺加工方法，尽量减小偏心零件的加工难度和成本。
2. 工艺加工方法对于偏心零件的加工来说，通常可以选择以下加工方法进行加工：（1）车削加工：车削是常见的偏心零件加工方法，适用于加工外圆、端面、法兰盘等形状的零件。
（2）铣削加工：铣削加工适用于加工外形复杂、精度要求高的偏心零件，通过铣刀在工件上形成不同形状的面。
在偏心零件的加工过程中，需要特别注意以下几个加工工艺要点：（1）合理安装工件：在进行偏心零件的加工之前，需要根据工件的实际情况进行合理的安装，以确保工件的稳定性和加工精度。
（3）合理刀具选择：根据工件的具体形状和加工要求，选择合适的刀具进行加工，以确保加工质量和效率。
4. 加工技术要求（1）保持加工速度和进给率稳定：在进行偏心零件的加工过程中，需要保持加工速度和进给率的稳定，以确保加工质量和效率。
（2）及时调整刀具：在进行偏心零件的加工过程中，需要及时调整刀具，以确保加工质量和切削效果。
（3）适当冷却润滑：在进行偏心零件的加工过程中，需要适当冷却润滑，以减少工件和刀具的磨损，提高加工效率和质量。
三、偏心零件的夹具设计在进行偏心零件的加工时，夹具的设计对于保证工件的稳定性和加工精度非常重要。
在进行夹具设计时，需要遵循以下几个原则：（1）安全可靠：夹具的设计应该保证对工件的夹持力度，以确保加工过程中工件的稳定和安全。
（2）易于操作：夹具的设计应该简单易用，方便操作和维护，提高生产效率。
车偏心轴夹具
"
夹具操作
图 " 是夹具图 ， 工件以弹 簧夹头 ’1 的 !"% 的内
% $ %& %( %& ’( 孔可对 !"% $ $ %& ")
#
夹具特点
! 本夹具采用双锥弹簧套筒定心并夹紧工件，
孔定位夹紧， 定位套’上的 !"%
操作方便； " 偏心量由底板 ( 保证， ’)%.相位差由插销结构 保证， 整个结构稳定可靠； 只需调换相应 # 工件的定位直径如果有变化， 有一定程度的通用性。 的弹簧夹头’1 和定位套’，
艾信友
!
夹具结构
此夹具安装在车床车头上， 主要组成零件由定
螺钉 " 、 垫圈 0 ； 底板 ( ； 轴承 * ； 压盖 位套 ’ 、 1、 ,； )、 ’) ； 压簧 ’% ； 销 ’’ ； 手柄 ’" ； 定位销 ’0 ； 夹头座 ’( ； 夹紧 2； 弹簧夹头’1 ； 压板’, 组成。 螺母’*； 段 !"*外径， 使两偏心量一致， 相位差达到’)%.。
本文链接：/Periodical_jxzz200106004.aspx 授权使用：梧州学院(wzxy)，授权号：16a5d5fa-e69c-4ff8-b264-9e1b000e9346 下载时间：2010年10月26日
专题报导
车 偏 心 轴 夹 具
"
加工偏心轴， 常规方法是在主回转轴线上和偏 心轴线上的各表面都用双中心孔定位。 少齿差减速 两段 !"* + %& %, 与 !"% + 器上的双偏心轴， 见图 ’ ， 允许误差 %& %*--， 双偏 %& %" 偏心距 ! 均为 "& (--， 心 相 位 差 ’)%.， 允 许 误 差 + */ ， 偏心轴的偏心距过 小， 端面孔的尺寸很难保证， 使用偏心轴套又很不方 便， 所以我们设计了加工双偏心轴的夹具， 在一次安 装 中 加 工 两 段 !"* + %& %, 及 ’& 0 槽 至 尺 寸 ， 已取得 良好的技术效果， 现介绍如下：
偏心零件的加工工艺及夹具设计①
偏心零件的加工工艺及夹具设计①1. 引言1.1 背景介绍偏心零件是一种在加工过程中存在偏心或偏移现象的零件，在实际生产中常常会遇到。
由于偏心零件的加工与传统零件加工存在较大的差异，因此需要特殊的加工工艺和夹具设计来保证加工质量和效率。
偏心零件加工过程中，如果没有合适的夹具设计和加工工艺参数优化，往往会导致零件加工质量不稳定，甚至无法完成加工任务。
进一步研究偏心零件加工工艺及夹具设计，对提高偏心零件加工的质量和效率具有重要意义。
在实际生产中，偏心零件的加工常常面临诸多挑战，如偏心量大、形状复杂、加工难度大等。
需要通过深入研究偏心零件加工工艺分析和夹具设计原理，来解决这些问题，提高加工效率和质量。
本文将从以上两个方面展开探讨，希望能为偏心零件加工提供一些有价值的参考和启发。
1.2 研究意义偏心零件的加工是现代制造过程中常见的一项工艺，其加工精度直接影响最终产品的质量和性能。
在传统加工中，由于偏心零件的特殊结构，常常会出现加工难度大、精度低、效率低的问题。
研究偏心零件的加工工艺及夹具设计具有重要的意义。
通过对偏心零件加工工艺的分析，可以深入了解不同加工方法对偏心零件加工精度和效率的影响，为制定合理的加工方案提供依据。
夹具在偏心零件加工中起着至关重要的作用，其设计原理和结构设计直接关系到加工精度和效率。
对夹具设计进行研究和优化，可以提高偏心零件加工的精度和效率。
夹具设计对加工工艺参数的优化也具有重要意义。
通过优化夹具设计，可以使得加工工艺参数的选择更加合理，从而提高产品的加工精度和降低加工成本。
研究偏心零件的加工工艺及夹具设计具有重要的理论和应用意义，可以指导偏心零件加工的实际生产，提高生产效率，降低生产成本，促进制造业的发展。
2. 正文2.1 偏心零件加工工艺分析偏心零件加工工艺分析是指在加工过程中偏心零件的加工方法和技术。
偏心零件在加工过程中会面临一些特殊的挑战，例如在加工过程中可能会出现偏心度过大导致加工精度不高的问题，或者在夹具夹持过程中由于偏心零件的不规则形状而导致夹具无法牢固固定等。
两端同偏心零件车削工艺及夹具设计
解 决 方案
E 叵墨i 匹盈 工 艺 ，工 装 ，壤 具 ，论 断
，蝠 蔫 ， 硌 ，改 谴 维
两端同偏心零件车削工 艺及夹具设计
朱明祥 南 京美 洁轻工 机 械有 限公 司 南京
，
2 1 15 13
)
摘
要 ：对 两 端 同 偏 心 零 件 的 车 削 工 艺 方 案 进 行 了 分 析 介 绍 了 该 车 削 夹 具 设 计 与 制 造 要 点 经 工 艺 实 践 验 证 ；该 夹 具
L 内孑 同偏 心
，
一
台专 用 车 床
本 设 计 将夹 紧
面皮 厚 薄不
、
。
为 此 我 f f] x t 该零 件 的 车 削 工 艺 进 行 了 深
,
，
1 25
．
m
m
。
夹 紧后 两 端 刀 具 先 后 分 别 车削 两 端偏
，
入 地 研 究 分 析 设 计 了 简单 实 用 的 车 削 夹 具 从 而 解 决
( 2 0 0 8 10 1 0 1 1 3 0 2
、 、
用 两 端 弹 件 夹 紧 夹 紧 面 积 大 工 件 不 易 变 形 夹 紧精 度
，
它 体积 小 重 量 轻 效 率 高 是 加 工 面 皮 粗 细 面 条 的
， 。
高
2
。
( 3 )丁 艺 流 程 短 生 产 效 率 提 高
，
1
倍 以上
2
。
理 想 机具
然 而 在 该机 的 生 产 试 制 过 程 中
，
， ，
完 全 满 足 零 件 生 产 工 艺 要 求 生 产 效 率提 高
1
倍 以上 可 推 广应 用 于 同类零 件 的车削 加工 中
偏心零件的加工工艺及夹具设计①
偏心零件的加工工艺及夹具设计①偏心零件是指在轴线上有一个偏心距离的零件，其加工工艺和夹具设计需要特殊考虑。
下面将介绍偏心零件的加工工艺和夹具设计的一些要点。
1. 加工工艺（1）加工顺序：在加工偏心零件时，应按照先外加工后内加工的顺序进行。
先加工外轮廓，并保持偏心距的准确性，然后再进行内孔的加工。
（2）加工装夹：加工偏心零件时，应通过合理的夹具设计确保工件在加工过程中的稳定性和准确性。
一般采用两点定位夹持工件，夹具上的定位装置应与工件上的定位面相适应，以确保工件的定位准确性。
（3）加工余量：在加工偏心零件时，需要考虑偏心距离对工件形状的影响，合理确定加工余量，以便在加工后得到满足要求的几何形状和尺寸。
（4）加工表面质量：由于偏心零件的特殊结构，加工表面往往会受到偏心距离的影响，容易出现误差和不均匀的问题。
为了获得较好的加工表面质量，需要采取合理的加工方法和工艺措施，如使用高精度刀具、减小切削速度、提高切削速度、采用光滑的加工方式等。
2. 夹具设计（1）夹具形式：针对偏心零件的特殊形态和需求，夹具应具有合理的结构形式和功能。
一般采用两点定位夹持工件，在夹具设计中要考虑工件的尺寸、形状和偏心距离等因素，确保夹具能够稳定地固定和定位工件。
（3）夹具材料：由于偏心零件的制作精度要求较高，夹具的刚度和稳定性也很重要。
在夹具设计中应选择高强度、高刚性的材料，如合金钢、铸铁等，以确保夹具的稳定性和耐久性。
（4）夹具调整：由于偏心零件的加工过程中易受到偏心距离的影响，因此需要在夹具设计中考虑一定的调整装置。
通过调整装置可以对工件的位置进行微调，使其偏心距离保持在允许范围内，以获得满足要求的加工精度。
加工偏心零件需要特殊考虑加工工艺和夹具设计。
通过合理的加工顺序、装夹方式和夹具设计，可以确保偏心零件的加工精度和表面质量，提高工件的加工效率和质量。
偏心轴零件加工工艺及夹具设计
偏心轴零件加工工艺及夹具设计一、偏心轴零件加工工艺偏心轴是一种具有特殊工艺需求的零件，其在加工过程中需要采用一定的工艺和夹具设计来保证加工精度和质量。
下面将介绍一种常见的偏心轴零件加工工艺及夹具设计。
1.材料选择与加工准备：偏心轴常采用钢材进行制造，根据工件要求选择合适的材料。
在加工准备阶段，要进行工件的测量和标记，确定主轴线和偏心量，并将工件进行固定。
2.粗加工：根据偏心轴零件的形状和尺寸要求，采用铣削、车削等方法对工件进行粗加工，使其具备一定的形状和基本的尺寸精度。
3.精加工：对于形状较为复杂的偏心轴零件，需要进行精加工。
常采用线切割、弧形切削、磨削等方法，通过加工逐渐接近设计要求的形状和尺寸。
4.测量与检验：在加工过程中，需要不断对偏心轴零件进行测量和检验，确保其加工精度和质量满足要求。
常用的检测手段有测量标准件、CMM测量、投影仪测量等。
5.修整与整形：在精加工之后，通常还需要进行修整与整形工艺。
根据设计要求，对偏心轴零件的表面进行研磨、抛光等处理，使其表面形状和质量更加精细。
二、夹具设计在偏心轴零件加工过程中，夹具是至关重要的一部分。
夹具设计的好坏直接影响零件的加工精度和质量。
以下是夹具设计的一般步骤：1.分析零件形状及加工特点：首先需要对偏心轴零件进行形状和加工特点的分析。
根据零件的具体要求，确定夹具的结构形式和功能。
2.确定夹紧方式：根据偏心轴零件的形状特点，可以选择不同的夹紧方式，如机械夹紧、液压夹紧、磁力夹紧等。
要根据零件的实际加工需求选择合适的夹紧方式。
3.设计夹具结构：根据偏心轴零件的形状和夹紧方式，进行夹具结构的设计。
夹具结构包括定位元件、夹持元件和固定元件等，要保证结构的刚性和稳定性。
4.确定夹具导向：根据偏心轴零件的加工要求，设计导向装置，使夹具和工件在加工过程中保持正确的位置和方向，防止误差积累。
5.考虑加工力和切削力：在夹具设计过程中，要考虑加工力和切削力对夹具的影响。
双偏心曲柄轴磨床夹具设计
证的尺寸为双偏心圆偏心量 2.2±0.012，故应以 Φ30k6
和中心孔作为定位基准。
（2）定位方案。根据工序方案和对零件的分析，
此夹具可以一边用花键定位，设计出来的夹具可以将
工件有花键的一头塞进夹具内，用一个键定位，可以
限制除 Z 轴上移动自由度外的其余五个自由度，另一
头再用顶尖定位，就可以限制六个自由度，符合六点
K = K1 × K2 × K3 × K4 。 基本安全系数 K1 = 1.5 ；加工性质系数 K2 = 1.1 ；刀
具钝化系数 K3 = 1.1 ；断续切削系数 K4 = 1.1 。 将这些都带入夹紧力基本公式得
。
为克服水平方向的夹紧力，实际 FJ = F夹 ( f1 + f2 )，
式 中 的 两 个 f 为 夹 紧 面 和 定 位 面 之 间 的 摩 擦 系 数，
0.53。
将所有的参数带入得切削力为：
（1）
②计算夹紧力。算夹紧力的时候，以切削力为依
据与夹紧力建立静平衡方程式，即可求得所需夹紧力的
大小，但是由于工件自身和切削过程中的不稳定性等原
因，所求的夹紧力大小需要乘以一定的安全系数来修正
一下，因此所需夹紧力的基本公式为
。
式 中，K 为 安 全 系 数， 安 全 系 数
关键词：双偏心轴；磨削加工；专用夹具 中图分类号：TG75 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2019）01（下）-0106-02
专用夹具在机械领域中有不可替代的作用，它可 以保证质量，提高生产率，减轻工人劳动强度以及工作 安全。因此在设计时，应注意夹具结构的合理性与制造 夹具时的精密性。
查 表 都 取 0.25。 带 入 式 中 得 车 削 实 际 所 需 夹 紧 力 为
偏心零件的加工工艺及夹具设计①
偏心零件的加工工艺及夹具设计①一、引言偏心零件在工程制造中是一种常见的零部件，其加工工艺和夹具设计对于产品质量和工艺效率具有重要影响。
本文将从偏心零件加工工艺和夹具设计两个方面进行探讨，旨在提高加工工艺的效率和产品的质量。
1.加工工艺分析偏心零件通常由于其外形的不对称性而在加工过程中容易产生变形和加工残余应力，因此在加工工艺上需要注意以下几点：（1）加工前的准备工作在进行偏心零件加工前，首先需要对零件设计进行合理分析，并对加工工艺进行详细的规划。
根据零件的具体特点制定加工方案，确保加工过程中避免出现变形和残余应力。
（2）选用合适的工艺方法在偏心零件的加工过程中，通常采用数控加工、磨削加工和车削加工等方法。
需要根据具体零件的形状和尺寸选择合适的加工方法，以确保加工精度和表面质量。
（3）合理的刀具选择在偏心零件加工中，刀具选择对于加工效率和零件质量同样具有重要影响。
需要根据加工材料和零件形状选择合适的刀具，避免刀具过度刀痕和加工残余应力。
（2）粗加工采用数控加工或车削加工进行零件的粗加工，以便于后续的精加工和磨削加工。
（3）精加工在进行偏心零件的精加工时，需要采用精密的数控机床或磨床进行加工，以确保零件的加工精度和表面质量。
（4）检测在零件加工完成后，需要对零件进行详细的检测，包括尺寸检测、形位公差检测和表面质量检测等，以确保零件达到设计要求。
在偏心零件的加工过程中，需要采取一系列措施对加工工艺进行控制，以确保加工质量和加工效率。
例如对加工温度进行控制、采用适当的切削速度和进给速度、选择合适的切削液等。
1.夹具设计原则在进行偏心零件加工时，夹具设计是非常关键的一环。
合理的夹具设计可以有效地提高加工效率，保证加工精度和质量。
夹具设计的原则包括以下几点：（1）夹紧力合理夹具夹持力需要根据零件的尺寸和加工力进行合理的选择，以确保零件在加工过程中不产生位移和变形。
（2）合理的夹持方式根据偏心零件的具体形状和尺寸选择合适的夹持方式，包括机械夹持和液压夹持等。
偏心轴的钻10孔专用夹具设计
偏心轴的钻10孔专用夹具设计1. 概述夹具是现代制造工艺中常用的工具，用于固定工件并实现特定的加工操作。
本文将详细介绍针对偏心轴的钻10孔的专用夹具设计。
该夹具旨在提高生产效率和质量，确保钻孔准确无误。
2. 夹具设计要求在设计偏心轴的钻10孔专用夹具时，我们需考虑以下要求：2.1 精密度要求钻孔的位置和尺寸必须满足工件的设计要求，因此夹具的设计必须具备足够的精度和稳定性。
2.2 刚性要求夹具在加工过程中需要承受钻削时的反作用力，因此必须具备足够的刚性以确保加工质量和稳定性。
2.3 夹紧力要求夹具必须能够夹紧工件，并保证夹紧力适中，既要保证工件不会松动或滑动，又不会过度变形或损坏工件。
2.4 生产效率要求夹具设计应考虑到生产的流程和节奏，提高加工效率和操作的便捷性，减少工人的劳动强度和操作难度。
3. 夹具组成为了满足上述要求，我们设计的偏心轴的钻10孔专用夹具将包括以下组成部分：3.1 主底板主底板是夹具的核心组件，用于固定偏心轴和定位工件，它的精度和稳定性直接影响钻孔的准确性。
3.2 固定卡盘固定卡盘用于夹紧工件，采用可调节的设计，以适应不同尺寸的工件，并确保夹紧力适中。
3.3 支撑架支撑架用于支撑夹具和工件，保证夹具在加工过程中的稳定性和刚性。
3.4 刻度尺和标尺夹具上将配备刻度尺和标尺，用于定位和调节偏心轴的位置和角度，以确保钻孔的准确性。
3.5 其他辅助部件夹具还将包括一些辅助部件，如定位销、垫块等，用于增加夹具的稳定性和准确性。
4. 夹具设计考虑在设计偏心轴的钻10孔专用夹具时，我们需考虑以下设计因素：4.1 偏心轴的定位和调节夹具上的刻度尺和标尺应能够准确显示偏心轴的位置和角度，并且可以进行微调和锁定。
4.2 夹紧力的调节夹具上的固定卡盘应能够灵活地调节夹紧力，以适应不同尺寸和材质的工件。
夹紧力的大小应能够预先设定和重复使用。
4.3 夹具与钻具的配合夹具的尺寸和形状应与钻具的规格相匹配，确保钻削操作的稳定性和准确性。
偏心轴零件加工工艺及夹具设计
常州机电职业技术学院毕业设计课题：偏心轴零件加工工艺及夹具设计专题：专业：机械制造及自动化学生姓名：班级：学号：指导教师：完成时间：摘要本设计是基于偏心轴零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
偏心轴零件的主要加工表面是外圆及孔系。
一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。
因此，本设计遵循先面后槽的原则。
并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。
主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出顶平面，在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。
夹具选用专用夹具，夹紧方式多选用手动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁。
因此生产效率较高。
适用于大批量、流水线上加工。
能够满足设计要求。
关键词：偏心轴类零件；工艺；夹具；ABSTRACTThe design is based on the body parts of the processing order of the processes and some special fixture design. Body parts of the main plane of the surface and pore system. In general, the plane guarantee processing precision than that of holes machining precision easy. Therefore, this design follows the surface after the first hole principle. Plane with holes and the processing clearly divided into roughing and finishing stages of holes to ensure machining accuracy. Datum selection box input shaft and the output shaft of the supporting hole as a rough benchmark, with top with two holes as a precision technology reference. Main processes arrangements to support holes for positioning and processing the top plane, and then the top plane and the supporting hole location hole processing technology. In addition to the follow-up processes individual processes are made of the top plane and technological hole location hole and plane processing. Supported hole processing using the method of coordinate boring. The whole process of processing machine combinations were selected. Selection of special fixture fixture, clamping means more choice of pneumatic clamping, clamping reliable, institutions can not be locked, so the production efficiency is high, suitable for large batch, line processing, can meet the designKey words: Angle gear seat parts; fixture;目录摘要错误!未定义书签。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
加工双向偏心轴的专用夹具设计
作者：张红梅
来源：《科学家》2017年第02期
摘要双向偏心轴类工件在日常生活中应用得比较广泛，在带领学生到企业实习时，常常看到他们在加工偏心轴件。
而在加工过程中遇到的最大问题是找正偏心部分轴线到车床主轴旋转轴线相重合的位置上，这找正时间大大降低了其生产效率。
本文主要针对双向偏心轴在车床上大批量生产存在的装夹问题，通过结合产品零件外形，设计一种专用夹具进行加工，以提高其生产效率。
关键词双向偏心轴；夹具的改进设计；大批量生产
1双向偏心轴的应用场合及零件图
双向偏心轴在生活中的应用比较常见，例如公交车内摆门上的转臂（如图1所示），此转臂的形状即为双向偏心轴结构，其零件图及技术要求如图2所示。
2工件分析
1）此双向偏心轴应用于公交车上，其批量比较大，所以在其加工过程中需要考虑到如何装夹才能使工件方便可靠又节省时间的问题。
2）从零件图样（图2）要求来看，B、C偏心外圆与A基准外圆的偏心方向相反，且偏心距不同，两偏心圆的直径尺寸也不同，但要求A、B、C三个回转中心在端面上的投影在同一根直线上，所以在其加工过程中需要找正，以确保其定位精度，而其找正耗时比较多。
3）结合学校现有的机床设备，此双向偏心轴需要在GSK980TD数控车床上加工，根据工件的主要特征是双向加工，在数控车床上加工此工件需要进行多次的装夹，而且还要保证工件上A、B、C三个回转中心在端面上的投影在同一根直线上，这是在装夹过程中的一个难点。
3解决方法
为了解决上述装夹难、找正费时、定位不精确等问题，因此设计了一个适用于加工此双向偏心轴的辅助夹具，即如下介绍的偏心轮夹具（图3），以实现其工件的快速装夹和定位，从而提高其加工精度和生产效率。
3.1偏心轮夹具的结构及材料（图3）
从零件图2中的要求来看，双向偏心轴的精度要求比较高，因此偏心轮夹具应具有可靠的定位基准和精度，另外还应具有足够的刚度，所以此偏心轮夹具的材料选用45#钢，并对其进行淬火热处理，其硬度为HRC60。
3.2偏心轮夹具的工作原理
偏心轮夹具的工作原理是配合三爪自定心卡盘来装夹偏心轴上的基准圆柱面，从而使得所需要加工的偏心圆轴线与车床主轴轴线相重合，以便于其加工。
而图2中的双向偏心轴需要双向加工，所以需要分两次装夹来完成其偏心部分的车削。
1）将偏心轴上A基准的圆柱面装进偏心轮夹具中的孔1内，以保证所需要加工的B基准偏心圆柱的轴线与车床主轴轴线相重合，然后用螺钉将其固定，以便于加工偏心轴上的B基准偏心圆柱面，如图4所示。
2）将偏心轴上A基准的圆柱面装进偏心轮夹具中的孔2内，B基准的圆柱面装进偏心轮夹具中的孔3内，以保证所需要加工的c基准偏心圆的轴线与车床主轴轴线相重合，然后用螺钉将其固定，以便于加工偏心轴上的c基准偏心圆柱面，如图5所示。
3.3双向偏心轴（图2）的加工工艺过程
1）粗精车工件右端面。
2）粗精车外圆A，保证公差40，mm，长度38mm，倒角C1.5。
3）调头粗精车左端面，保证工件总长65±0.03mm。
4）粗精车外圆A至与步骤2中的外圆A 相接，保证公差40，mm，倒角C1.5。
5）将有接刀痕的一端装进偏心轮夹具的孔1内，配合三爪卡盘装夹，如图4所示，粗精车偏心圆B，保证直径12mm，长度20mm，倒角C1.5。
6）将步骤5加工出来的偏心轴如图5所示装进偏心轮夹具的孔2和3内，配合三爪卡盘装夹，粗精车偏心圆C，保证直径15mm，长度30±0.03mm，倒角C1.5。
7）检查合格后取下工件。
4偏心轮夹具的优点
通过将偏心轮夹具配合三爪自定心卡盘的使用来对双向偏心轴进行装夹加工，易于保证偏心距，可以快速准确地进行定位，可大大减少在其他传统夹具装夹过程中找正定位的时间，而且装夹时易于操作，简单方便，实用快捷。
5使用偏心轮夹具的注意事项
在使用偏心轮夹具的过程中，夹紧力不能破坏工件的定位，并应使原有的定位更加稳定可靠，夹紧后工件与偏心轮夹具的变形要小，变形量要求在加工精度允许的范围内。
因此，在装
夹的过程中，夹紧力要适中，需防止因夹紧力不足而使工件在加工过程中产生严重的位移和振动，另外还要避免因夹紧力过大而压伤工件或损坏偏心轮夹具。
6结论
本文主要介绍批量加工双向偏心轴的装夹方法，并设计了配套的专用夹具，通过该夹具进行装夹加工，节省了很多找正的时间，另外精度的要求也提高了，从而提高了生产效率。