002DDC灰土挤密桩及水泥挤密桩交底

三、工艺流程：
1、工艺流程
桩施工采取先将基杭挖好，然后在基坑内施工灰土桩。
灰土挤密桩工艺流程：桩位放线定位→成孔→验孔→灰土回填→随填随夯实→灰土桩验收。
现场施工顺序：
四、施工方法：
隔排隔行，间隔1～2孔跳打，成孔后立即回填，以防止邻孔之间互相挤压造成相邻孔缩孔或振动坍塌。当整片处理时宜由内向外进行，局部处理宜由外向内进行。
1.5H/100
用斜侧仪或吊线和尺量检查
3
桩径
沉管法
-20
尺量检查
爆扩法
±50
冲击法
+100
-50
4
深度
沉管法
≤100
尺量检查
爆扩法
≤300
冲击法
≤300
（三）施工注意事项
1、灰土桩应打一孔填一孔，若夯填速度较慢，宜采用间隔打法（即几个桩位跳打），以免因振动、挤压造成邻桩孔产生缩颈或坍孔。
2、施工时应加强管理，进行认真的技术交底和检查，桩孔要防止漏钻或漏填，灰土要计量拌匀，干湿要适度，厚度和落锤高度、锤击数要按规定，以免桩出现漏填灰、夹层、松散等情况，造成质量事故。
2、放线定位：依据中航星城项目总平面布置图对工程进行定位，确定轴线位置；再根据灰土桩平布置图对挤密桩进行定位，并对每个桩位进行编号。
3、成孔：桩的成孔方法根据现场具体条件选用履带式柴油打桩机挤密成孔。桩径控制采用同直径之桩管，在挤密过程中应及时量测垂直度，若发现有超出规范允许偏差的及时进行调整校正，桩深用在桩管设计桩深处用油漆做标记，达到设计要求桩深后停止挤密。
3、主要机具：洛阳铲20台、卷扬式高架重锤夯实机14台、筛土机1台、小型装载机2台、50ｍ钢尺加垂球、线坠、普通方头铁锹（24cm宽30cm长）、水桶、胶管、手推胶轮车，充电式手电筒等。
二、试打桩作业条件：
1、基坑开挖到位，并达到设计要求。
2、建设、监理、设计、地质等部门以对基坑验收合格。
3、根据设计图纸挤密桩进行定位，并复核无误后报验监理单位验收合格。
六、质量标准
（一）保证项目
1、灰土挤密桩的桩数、排列尺寸、孔径、深度、填料质量及配合比，必须符合设计要求或施工规范的规定。
2、桩身的密实度必须符合设计要求或施工规范的规定。
（二）允许偏差范围
灰土挤密桩的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
成孔中心位移
50
用经纬仪或拉线和尺量检查
2
成孔垂直度
4、素土过筛采用筛土机机械过筛，过筛严禁采用超规格筛，筛后的土块、杂物及时清理出基槽堆放到指定位置，严禁混入灰土中。
5、灰土配比：严格控制（水泥与土）石灰与土的2：8比例，人工过筛时用斗车将筛过的二斗车白灰（水泥）及八斗车素土按比例拌合均匀后过筛，机械过筛时用装载机将含水率适中且无杂质的素土及筛过的白灰（水泥），按八铲素土二铲白灰（水泥）的顺序依次装入筛土机料斗内进行过筛，经过筛的灰土用装载机再次拌合，使用的灰土要拌合均匀，颜色一致，并做到当日拌合当日使用。另外施工中严格控制灰土的含水率，现场应及时用酒精烧测，如含水分过多或过少时，应晾干或洒水湿润，如有球团应打碎，确保含水率达到最佳数值，之后报请监理验收灰土质量，合格后方可进行桩子民夯填。
7、成孔记录：成孔时，派成孔记录员一名（记录员不落实，不得开孔。过程中不逐个孔实施的，停工），担负着成孔质量的监控工作，并对每根桩实施成孔测量，按统一编号记录，每达标一个孔，记录一个孔编号，同时根据对应编号挂牌表示此孔已验收，验收后重新盖好孔盖，没有达标的孔要求再打，直至达标。对不合格的孔绝不验收挂牌，并且逐日汇总并在桩位图上对号作（⊙）标记，并肩负着不漏孔的责任。监测内容：孔深、孔径、垂度、位移及其它安全内容，还要密切注意土质情况，如发现异常现象，立即停工，通知有关领导查明情况后，再继续施工。
8、夯填记录：夯填记录员由两名担任（两名记录员不落实，不得夯填。过程中不逐根监控实施的，停工），担负着每根桩夯填质量的监控工作，主要任务是：根据试验桩参数，监控每个夯机手对每根桩的质量情况，监控内容有夯锤重量20KN；每根桩的空夯次数、锤提高度；每车料的实夯次数、锤提高度；每根桩夯填几层根据技术核定单的规定如实记录，并不断要求夯机手按要求参数实施，成一根桩，收一个牌，当日汇总，并在桩位图上由原来“⊙”标记改为“●”标记，公示在现场办公室墙壁的桩位图上，把每个人收回的桩牌按桩机手放在一块签上名，以后备查，力争做到一次合格，不漏填。
8、履带式柴油打桩机、重锤夯扩机械施工操作时，应安放平稳，防止成孔时，突然倾倒或锤头突然下落，造成人员伤亡或设备损坏。
9、成孔时，距沉管附近，不得有人员走动或进行其他作业。
10、已成的孔尚未填夯灰土前，应加盖板，以免人员或物件掉入孔内。
11、向桩孔内夯填灰土前，应先检查电线绝缘是否良好，接发线、开关应符合要求，夯击时要严防夯击电线。
㈡安全防护措施
1、施工现场人员应戴好安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品。
2、有高血压及视力不佳等症的人员，不得进行机上作业。
3、施工现场应全面规划，现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区，应设明显标志。打桩场地必须平整、坚实，以利于桩机运行。
4、各种机电设备的操作人员，都必须经过专业培训，懂得本机械的构造、性能、操作规程，能维护保养和排除一般故障。
5、电气设备的电源，应按有关规定架设安装；电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于4Ω，并装有可靠的触电保护装置。
6、打桩前临近施工范围内的已有建筑物、构筑物等必须经过检查，必、要时应采取加固措施，以确保施工安全。
7、机械司机在施工操作时应集中思想，不得随意离开岗位，并经常注意机械运转是否正常，发现异常应立即纠正。
3、严格按照安全操作规程施工，工地设专职安全员，做好安全交底，对重大安全隐患有权下达整改及停工通知。
4、桩机施工机械，须由专职机械工负责操作，其他人员不准操作，要定期检查机具，加强设备维修。全部电器必须装触电保护器。
5、加强安全用电教育，临时用电装置采用三相五线制，执行一机一闸一保护。严禁乱拉乱接电线，专业电工经常进行线路检查跟踪管理。夜间施工区域要有足够照明，防止触电事故发生。
一、施工准备打桩采用的材料及主要机具
1、土料：可采用粘质黏土，有机质含量≤5%，使用前用筛土机过筛，其粒径不大于15mm，进现场检查，若含水率超过±2%时，要晾晒或洒水湿润。
2、石灰：生石灰块使用前1—2d消解并用机械过筛，其粒径不大于5mm，也不能含有过多水分。土的夯实最佳含水量宜控制在15%～19%之间，边拌合边加水，确保灰土的含水量为最优含水量。
6、灰土夯填：桩孔桩径、桩长、桩孔垂直度验收合格后，方可进行夯填，夯填顺序李隔排隔桩，先外排后里排，同排内要间隔1孔进行，以免因振动挤压造成相邻孔缩孔及坍孔。向孔内填料前首先将底夯夯实、夯平，底夯夯击次数不得少于4次，夯实后重新量测桩深达到或超过设计桩深，然后用含水量适中的灰土每次下料一斗车（经计算及实际量测虚铺厚度为700-800㎜），采用重锤2.0吨的卷扬式重锤夯扩机进行夯填，夯填时依卷扬机提升重锤时卷扬机转动圈数来控制落锤高度不得小于3m，每车用重锤夯实不少于8锤（一轻七重），桩顶部夯击时视提垂高度，可增加夯机次数，以增加3次为宜，施打时逐层定量向孔内下料，逐层夯实直至夯填至桩顶。
五、试桩位置及取样方法：
依据现行施工及验收规范要求，在正式施工前必须进行试桩，在图纸所示试桩区试桩，夯扩桩试桩共计打两组试桩，每组试验桩18根，试桩桩号详见桩位图，然后在桩区内取3根桩体二八灰土，每根桩每1米取样一个，
桩体二八灰土样品共计17个点。另在桩区18根桩中间取3个部位桩间土，每个部位每1米取样一个，桩间土样品共计17个，取样点位置定于-1m、-2m、-3m、-4m、-5m、-6m、-7m、-8m、-9m、-10m桩内土取样采取环刀法取样，每夯填1米取一次，桩间土采用洛阳铲深井环刀取样，取样完后送实验室检测，并同时作承载力检测，待检测结果出来后再进行下道工序，具体施工由建设单位委派检测单位进行。
七、安全施工措施
㈠安全施工措施
1、做好安全技术措施交底，做到口头交底和书面交底相结合。
2、加强安全检查：加强安全检查是贯彻执行安全标准的重要环节。坚持项目部每周一次安全检查，施工员、班组长、安全员每日检查。对检查出来的问题，要认真整改，做到“三落实”，对各项整改情况要及时复查，对重大事故隐患必须立即处理，直至采取停机、停产、查封措施。