灰土挤密桩施工技术交底
灰土挤密桩技术交底
灰土挤密桩技术交底各位工友们，今天咱们来好好唠唠灰土挤密桩这个事儿。
灰土挤密桩呢，简单来说就是通过在地基中打入桩体，来提高地基的承载能力和稳定性。
这就好比给房子打下坚实的基础，让它能稳稳地立在那里。
咱们先来说说施工前的准备工作。
场地那得平整好，不能有大块的石头或者坑坑洼洼的地方。
测量放线也得精确，这就像咱们做菜放盐，量得准味道才好。
就说上次，我们在一个工地，因为测量放线的时候稍微马虎了一点，结果桩位偏差了不少，后面可费了好大的劲儿才调整过来，这不是给自己找麻烦嘛！再说说材料的事儿。
灰土的比例可得配好，一般是 3：7 或者 2：8 ，石灰要熟化好，土的含水量也要控制得当。
这灰土就像是做蛋糕的原料，比例不对，做出来的蛋糕可就不好吃啦。
施工的时候，成孔是关键。
一般可以用沉管法或者冲击法。
沉管法就像把一根管子插进土里，要注意控制好沉管的速度和深度。
冲击法呢，就有点像用锤子砸钉子，得有劲儿还得有准头。
我记得有一次，用冲击法成孔的时候，因为冲击力太大，把旁边的土都震松了，结果周围的地面出现了一些小裂缝，这可给我们提了个醒，后来再操作的时候就小心多了。
桩孔成好后，就要回填灰土啦。
回填的时候要分层夯实，每一层都不能马虎。
就跟盖房子砌砖一样，一层一层要扎实。
而且要注意控制夯实的次数和力度，不然桩体的密实度不够，可就达不到效果了。
还有，施工过程中要时刻注意安全。
机械操作要小心，别磕着碰着。
现场的用电也要规范，不能乱拉电线。
最后，施工完成后，要进行质量检测。
看看桩体的强度、密实度是不是符合要求。
这就像是考试结束后的检查，得确保咱们的“答卷”是合格的。
总之，灰土挤密桩这活儿，看着简单，其实处处都有讲究。
咱们可得认真对待，每一个环节都做好，才能保证工程的质量。
希望大家都能记住这些要点，把咱们的工作干得漂漂亮亮的！。
挤密桩施工技术交底
（6）成孔过程中，应经常用线锤检查桩孔的垂直度，发现偏及差时调整，保证成孔垂直度≤1.5%H。
（7）成孔后及时检查桩孔的质量，对超差、缩孔等采取措施及时处理。
A、桩位偏差采用尺量检查，超过0.4D 的用素土回填，然后重新成孔。
B、成孔直径偏差超过-20㎜的，采用加大管修孔。
4、设计要求：
二、质量要求
1、在施工挤密桩过程中，成桩径为：550mm，桩长为：14m，桩孔内填料为：3:7灰土，压实系数大于或等于0.97。
2、桩间距为：750mm，排距为：650mm。
3、成桩后，桩间土的平均挤密系数不小于0.93，最小挤密系数不小于0.84。成桩直径550mm。
三、施工机械
1、成孔：长螺旋钻机
C、成孔深度用尺量及测绳检查，要求不小于设计孔深，允许误差为+500㎜。孔深小于设计深度的要补够，超过的用素土回填至设计孔底。
（8）成孔时要随时观察土质情况，遇到土质异常或发现防空洞，障碍，墓穴等要及时报告。研究处理措施
施工企业
监理（建设）单位检查结论
交底人：
年 月 日
接交人：
年 月 日
监理(建设)单位技术负责人：
年 月 日
( 2 )分层夯实：将填料运至孔口，每填入0.13m3可夯50cm桩，夯击数为8-9击。顶部素土段，9-10击。
(3)钻孔就位：由技术员检查核实桩位，对位偏差≤5㎝，桩管中心自然下垂。成孔过程中不得无故调整支腿。
（4）成孔计划：由中向外，分批隔排隔桩跳打。成孔直径不小于设计桩径400㎜，允许误差为-20㎜，成孔深度不小于设计孔深，允许偏差为+500㎜，孔口中心偏差≤0.4D（D为桩身直径）。
挤密桩施工技术交底
4、成孔机具定期检查，如成孔偏差大，要及时进行修理，以保证垂直度满足规范要求。
5、成孔经自检合格后方可夯填，如降雨用塑料布覆盖，防止雨水进入孔内。并及时做好验收记录，填写成孔质量验2表，报监理复核。
交底人：
年 月 日
施工技术交底
工程名称
交底日期
技术交底项目
工程部位
交底提要
交底对象
交底内容：
一、施工准备：
1、DDC桩开工前进行技术交底与图纸会审学习。
2、施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍。
3、石灰应用新鲜的块灰。使用前1-2天水解熟化，其颗粒不得大于10-20mm，且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多水分，土采用甲方提供的黄土，控制填料的有机物含量不大于8％，基颗粒不应大于1/8孔径。如填土本身含水率较低，应在使用前将其加水调整后方可使用。
接收交底人：
年 月 日
三、定位放线：
按照控制测量确定的控制点，确定出控制点。复核无误后，根据地基处理图中轴线与桩位关系，确定桩位点，并进行编组、排号。点位误差不大于2cm。确定好桩位后用￠20mm钢钎打孔30-40cm深，向孔内灌入白灰粉，做好桩位标记，并做好放线记录，经监理验收合格后开始进行成孔施工。
施工前应做好控制点和桩位点的保护工作。
3、灰土配合此应符合设计规定的2:8。用灰土过筛机搅拌，使配合比合理、搅拌均匀、颜色一致，并控制含水量在最优含水率±2％。一般现场测试以手握成团，两指经捏即散为宜。如含水量过高或过低时，应稍晒干或洒水湿润后使用。
五、成孔：
1、本工程采用直径400㎜的机械钻机机进行成孔。
灰土挤密桩施工技术交底
灰土挤密桩专项施工技术交底湿陷性黄土处治措施选用原则处治方法选择：一般情况：I级、Ⅱ级自重湿陷性黄土采用冲击碾压；Ⅲ级自重湿陷性黄土采用强夯处治；Ⅳ级自重湿陷性黄土采用灰土挤密桩。
湿陷性黄土的湿陷等级按照下表划分：当按冲击碾压距居民区<100m，强夯方法距居民区<150m时，为避免施工对居民生活和建筑产生影响时，则采用砂砾挤密桩处治。
对桥头两端各20m，涵洞两端各2m范围，一般采用挤密桩处治；桥涵、挡墙等结构物施工前，一般应先进行相邻的路基处治。
对靠近居民区，湿陷等级为I级，湿陷性黄土厚度<2m的路段，可采用换填处治方法。
在采用冲击碾压处治路段中的涵洞，一般先全路段冲击碾压，再进行单独的涵洞处治。
经过湿陷性黄土的路段，根据路堤填土高度、受水浸湿的可能性及湿陷后的危害程度和修复的难易程度，按下表确定湿陷性黄土地基的处理深度：湿陷性黄土地基处理深度经常流水（或浸湿可能性大）季节性流水（或浸湿可能性小）ⅠⅡⅢⅣⅠⅡⅢⅣ高路堤（＞4m）2~3 3~5 4~6 6 0.8~1 1~2 2~3 5 低路堤（≤4m）0.8~1.2 1~1.5 1.5~2 3 0.5~1.0 0.8~1.2 1.2~2.0 2桥涵两端为避免不均匀沉降，一般采用灰土挤密桩处治，一般穿透湿陷性黄土或消除全部湿限量。
1、灰土挤密桩原理挤密桩的成孔方法选用振动沉管、锤击沉管或冲击等方法成孔，成孔过程中以及孔内夯实过程中，桩管及填料对周围黄土层产生很大的横向挤压力，使桩周围的土粒重新排列密实，孔隙比减小，密实度增大，提高黄土的强度和承载力，消除湿陷性。
施工工序为：场地平整—测量放线—打桩机就位—成孔—分层填料夯扩成桩—检测试验—整平压实—2:8灰土垫层铺设。
2、原地面处理（1）清除基底表层植被，挖除树根，做好临时排水设施，并将原地面积水排干。
（2）原地面表层为松散土层时，应将松土翻挖，分层回填压实，质量应符合设计要求，基底应平整、密实，处理后的标高不低于灰土桩桩顶标高以上50cm。
灰土挤密桩技术交底
老年活动中心活动中心
交底部位
灰土挤密桩
复合地基
共2页
第1页
一、设计要求：灰土挤密桩桩径200mm，桩距0.5m，设计桩长5m，孔内填料采用3：7灰土桩体内。破桩头1米厚，灰土层分三层回填三七灰土，机械压实，平均压实系数不小于0.97，打桩顺序易由里向外隔行隔列施工，桩孔回填三七灰土夯扩直径大于250mm。
接交人：
工程名称
老年活动中心活动中心
交底部位
灰土挤密桩
复合地基
共3页
第2页
5、夯锤重不宜小于100kg，最大直径比桩孔直径小50mm。一般落锤高度不小于0.5m,每层夯击不小于5锤，直至扩孔密实度两个指标符合设计要求。
6、应严格控制并记录每一桩孔的填料数量和夯实时间，桩孔垂直度、深度、灰土配合比。
六、工艺流程：
2
石灰粒径
mm
≤5
筛分发
3
桩位偏差
满堂布桩≤0.40D
用钢尺量
4
垂直度
％
≤1.5
用经纬仪测桩管
5
桩径
mm
-20
用钢尺量
注：桩径允许偏差负值是指个别断面。
八、基坑开挖边线局部尺寸与设计有调整，施工测量确定桩位如发现与设计不符，按照设计院现场解决办法实施。
九、灰土施工必须配合天气预报，备足防雨设施，人员。及时控制土方不受雨水影响施工。及时覆盖闲置裸露土面，湿法作业控制扬尘。
5、现场电气设备均要有漏电保护器，电缆应设可靠绝缘，并作好接地。
6、各种机电设备均应设专人负责管理，持证上岗。
7、现场用电必须实行三级供电，两级保护。
8、进场的材料要放置整齐，根据需要进行覆盖，以免污染环境。
9、夜间施工，工地必须有足够的照明。
灰土挤密桩施工安全技术交底
灰土挤密桩施工安全技术交底一、引言灰土挤密桩是现代建筑工程中常见的一种地基处理方法，它通过将灰土挤入地下形成坚固的地基，以增加地基的承载能力和稳定性。
然而，在进行灰土挤密桩施工时，安全问题必须得到充分重视和防范，以确保工地人员的安全和工程质量的稳定。
本文将重点介绍灰土挤密桩施工过程中的安全技术要点。
二、施工前的准备工作1. 安全方案编制：在灰土挤密桩施工之前，必须制定详细的施工安全方案，明确施工过程中可能存在的安全风险和应对措施。
方案中应包括现场安全管理组织机构、安全责任制度、施工期间的应急救援措施等。
2. 施工人员培训：施工前，施工人员必须接受相关培训，了解施工安全注意事项、安全操作规程及紧急情况下的应对措施。
只有具备相关知识和技能的人员方可上岗施工。
3. 施工现场布置：在施工现场应设置明显的安全警示标识，明确禁止未经授权人员进入施工区域；施工区域内必须配备充足的安全防护设施，如安全网、安全带等，以确保人员和物资的安全。
三、施工过程中的安全技术要点1. 设备及材料的检查：施工人员在使用挤密桩设备之前，必须检查设备的工作状态和安全性能，确保其正常运行。
同时，需要检查使用的灰土材料是否符合相关规范标准，确保其质量合格。
2. 施工现场的安全控制：在进行灰土挤密桩施工时，必须确保施工现场平整稳定，避免存在隐患。
另外，在挤压过程中，应设置专人监控设备运行情况，及时发现并解决设备故障和安全隐患。
3. 操作规程的执行：施工人员需要按照规程操作，严禁擅自更改设备工作模式和操作要求。
操作人员应熟悉设备的使用说明和相关安全操作规程，确保操作正确、安全。
4. 灰土挤密过程的注意事项：在灰土挤密桩施工过程中，需要注意以下几点：a. 灰土挤压时应确保挤压口封闭良好，防止污染和漏浆现象。
b. 确保挤压速度适中，避免过快或过慢引起挤密效果不佳或设备故障。
c. 验收挤密桩的质量，确保挤密桩的密实度和稳定性。
5. 紧急情况下的应急措施：在施工过程中，如果发生紧急情况，施工人员应迅速采取应急措施，如松开挤压装置、及时撤离施工区域等，保证人员的生命安全。
灰土挤密桩施工技术交底
灰土挤密桩施工技术交底
1、土料：可采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，不得含有有机杂质或用耕植土；土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。
2、石灰：应用Ⅲ级以上新鲜的面灰，使用前应过筛，其颗粒不应大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。
3、桩轴线控制桩及水准点桩已经设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。
4、主要作业人员：打桩所有人员。
6、桩施工顺序应先外排后里排，隔排隔行间隔进行；成孔后应排底夯不少于3次，夯实次数下部9击，上部11击，并立即夯填灰土。
7、桩孔应分层回填夯实，每次回填量为0.11m3-0.12m3，夯实时一般落锤高度不小于4m。
8、灰土挤密桩的桩数、排列尺寸、孔径、深度、填料质量及配合比，必须符合设计要求或施工规范的规定。
9、施工前应对土及灰土的质量、桩孔放样位置等做检查。
10、施工中应对桩孔直径、桩孔深度、夯击次数、填料的含水量等做检查。
11、土和灰土挤密桩地基质量检验标准应符合下表规定。
灰土挤密桩工程质量检验标准
12、工艺流程。
灰土挤密桩施工安全技术交底
灰土挤密桩施工安全技术交底【第一篇范本】灰土挤密桩施工安全技术交底1. 项目概述1.1 项目名称：1.2 施工地点：1.3 主要施工内容：1.4 施工单位：1.5 监理单位：1.6 委托单位：1.7 施工期限：2. 施工安全管理2.1 施工安全管理组织机构及人员分工：2.2 安全生产责任制度：2.3 安全技术措施：2.3.1 挤密桩施工前的安全准备工作：2.3.2 挤密桩施工过程中的安全措施：2.3.3 挤密桩施工后的安全措施：2.4 施工现场安全防护设施：2.5 应急预案：2.6 安全交底和培训：3. 挤密桩施工工艺流程3.1 设备和材料准备：3.2 施工工艺步骤：3.2.1 挤密桩设备就位：3.2.2 地基处理：3.2.3 施工方案确认：3.2.4 排土器安装：3.2.5 施工质量检验：3.3 施工现场验收和记录：3.4 施工单位资质和人员证书：【附件】：附件一：施工图纸附件二：安全交底记录表【法律名词及注释】：1. 安全生产责任制度：指企业在安全生产管理中，明确安全生产工作各级责任人的职责和权限，并建立相应的激励和惩罚机制，确保安全生产责任落实到位。
2. 应急预案：指在突发事件发生时，对突发事件的应对措施和应急处置方案的总称，包括各类突发事件的预测、预警、报告与通报、组织协调、应急调度、紧急救援、灾后恢复等内容。
【第二篇范本】灰土挤密桩施工安全技术交底1. 项目概述1.1 项目名称：1.2 施工地点：1.3 主要施工内容：1.4 施工单位：1.5 监理单位：1.6 委托单位：1.7 施工期限：2. 安全生产管理2.1 安全生产责任制度2.1.1 工程部署及职责分工2.1.2 安全生产责任追究制度2.2 安全技术措施2.2.1 施工前准备工作2.2.2 施工过程中的安全措施2.2.3 施工后的安全措施2.3 施工现场安全防护设施2.4 应急预案2.4.1 应急演练计划2.4.2 应急救援组织2.4.3 应急资源调配2.5 安全交底和培训3. 挤密桩施工工艺流程3.1 施工准备3.1.1 施工设备准备3.1.2 材料准备3.1.3 文明施工准备3.2 工艺流程3.2.1 地基处理3.2.2 施工方案制定3.2.3 排土器安装与检验3.2.4 挤密桩施工质量控制3.2.5 施工现场验收与记录3.3 施工单位资质与人员证书【附件】：附件一：施工图纸附件二：安全交底记录表【法律名词及注释】：1. 安全生产责任制度：指企业按照国家有关法律法规和标准、规范的要求，建立并完善安全生产责任制度，规定安全生产的组织管理体制，明确各级管理人员和从业人员的安全生产职责和权限。
灰土挤密桩施工安全技术交底
9、桩机作业时，严禁在操作范围内站人，以免被带出的泥土砸伤。当机架出现摇晃、移动、偏斜或发出有节奏的声时．应立即停止工作，经处理后，方可继续施钻。
10、打桩前邻近施工范围内的已有建筑物、构筑物等必须经过安全检查，必要时应采取加固措施，以确保施工安全。
3、施工现场所有设备设施及安全装置、工具和劳保用品等要经常进行检测，钢丝绳等易损件要及时更新，确保完好和安全使用，设备运转及维修应专门记录，便于现场管理及分析检查。
4、施工现场内的一切电源、电路的安装和拆除必须有持证电工专管，电器必须接地并使用漏电保护开关。现场电缆必须架设并悬挂警示牌。
5、施工机械作业前，应进行详细的检查机械设备必须安装水平、稳固、牢靠，各类电器、设备必须有接地保护装置。
6、打桩机要由专人操作，并由专人指挥。打桩机工作过程中，严禁臂下站人、行车等。启动前应检查并确认桩机各部件连接牢固，传动带的松紧度适当，减速箱内油位符合规定。
7、打桩区域应标示明显的安全标志，禁止非操作人员进入。施工现场各干道及危险处要设立安全警示标志，以防人员陷入，对已打好的挤密土桩孔要加盖防护。
11、振动沉管时若用收紧钢丝绳加太，应根据桩管沉入度随时调整离合器，防止抬起桩架发生事故。锤击沉管时，严禁用手扶正桩尖垫料。
12、不得在桩锤未打到管顶就起锤或过早刹车，以免损坏桩机设备。在打桩过程中，遇有地面隆起或下陷时，应随时调平或垫平机架及路轨。
13、施工过程中如遇大风，应将桩管插入地下嵌固，以确保机安全。桩机运转时，应防止电缆线被缠入沉管中，必须有专人看护。
灰土挤密桩施工安全
工程名称
灰土挤密桩技术交底
10.采用边填料过夯击，填一锨灰土夯击3锤。
11.施工员对桩的夯填质量进行管理，随时检查，并认真填写施工记录。
12.抽样检验1）对桩身夯填质量进行随机抽样检验。由于桩长过大，孔中取样困难。施工过程中，在施工面以下1.0m深度处用深层取样器环刀取样，检验夯填质量。（详见2:8灰土试验报告）
4.120KG夹杆锤夯击成桩，提升高度不得低于0.4米，夯击一锨三击。夯机由指定操作人员专人操作，边填料边按规定的击数夯实至基坑底面。
5.夯实机平稳就位、对中，夯锤应自由落入孔底。
6.填料前先对孔底进行5击预夯。
7.填料采用人工填料。
8.填料、填料之前先对基坑进行夯实，在夯击交替进行，边填边夯，均匀下料，均匀夯击至基坑底面。
4.灰土拌和应均匀，颜色一致，当天拌和料当天用完，不得隔日使用。
七、打桩
1.打桩顺序按设计要求及施工规范要求采用由里向外隔桩隔排跳法进行施工，分段分区域施工，以免因振动挤桩后造成相邻缩孔或塌孔。
2.成孔：成孔前先平整场地，场地要求平整在高程偏差＜20㎜，机车摆放应顺着打桩方向，桩架底应垂直于地面，使钻杆自然垂直，对准桩位位缓缓落下。打桩前用吊锤校正钻杆直度。成孔过程中，如发现打桩机倾斜，应及时调整补救，确保垂直度。成孔后，随时检查孔深，如有落土、填孔，缩孔等异常认真做好记录，对问题孔用白灰做好圈记，及时向监理和甲方汇报，然后采用相应的补救措施，绝不许掩盖事实随意处理。
二、技术要求
根据工程桩控制测量出试桩位，并妥善保护。
成孔：采用沉管打桩机成孔。
打桩机就位：由技术人员检查核对桩位，并保证管锤中心自然下垂对准桩位，对位偏差≤5㎝。桩机要保持稳定，使其在成孔过程中不发生移动或倾斜。
DDC灰土挤密桩及水泥挤密桩交底
-一、施工准备打桩采用的材料及主要机具1、土料：可采用粘质黏土，有机质含量≤5%，使用前用筛土机过筛，其粒径不大于15mm，进现场检查，假设含水率超过±2%时，要晾晒或洒水湿润。
2、石灰：生石灰块使用前1—2d消解并用机械过筛，其粒径不大于5mm，也不能含有过多水分。
对选定的石灰和土进展原材料和土工试验，配制时确保充分拌合及颜色均匀一致，灰土的夯实最正确含水量宜控制在15%～19%之间，边拌合边加水，确保灰土的含水量为最优含水量。
3、主要机具：铲20台、卷扬式高架重锤夯实机14台、筛土机1台、小型装载机2台、50ｍ钢尺加垂球、线坠、普通方头铁锹〔24cm宽30cm长〕、水桶、胶管、手推胶轮车，充电式手电筒等。
二、试打桩作业条件：1、基坑开挖到位，并到达设计要求。
2、建立、监理、设计、地质等部门以对基坑验收合格。
3、根据设计图纸挤密桩进展定位，并复核无误后报验监理单位验收合格。
三、工艺流程：1、工艺流程桩施工采取先将基杭挖好，然后在基坑施工灰土桩。
灰土挤密桩工艺流程：桩位放线定位→成孔→验孔→灰土回填→随填随夯实→灰土桩验收。
现场施工顺序：四、施工方法：隔排隔行，间隔1～2孔跳打，成孔后立即回填，以防止邻孔之间互相挤压造成相邻孔缩孔或振动坍塌。
当整片处理时宜由向外进展，局部处理宜由外向进展。
2、放线定位：依据中航星城工程总平面布置图对工程进展定位，确定轴线位置；再根据灰土桩平布置图对挤密桩进展定位，并对每个桩位进展编号。
3、成孔：桩的成孔方法根据现场具体条件选用履带式柴油打桩机挤密成孔。
桩径控制采用同直径之桩管，在挤密过程中应及时量测垂直度，假设发现有超出规允许偏差的及时进展调整校正，桩深用在桩管设计桩深处用油漆做标记，到达设计要求桩深后停顿挤密。
4、素土过筛采用筛土机机械过筛，过筛严禁采用超规格筛，筛后的土块、杂物及时清理出基槽堆放到指定位置，严禁混入灰土中。
5、灰土配比：严格控制〔水泥与土〕石灰与土的2：8比例，人工过筛时用斗车将筛过的二斗车白灰〔水泥〕及八斗车素土按比例拌合均匀后过筛，机械过筛时用装载机将含水率适中且无杂质的素土及筛过的白灰〔水泥〕，按八铲素土二铲白灰〔水泥〕的顺序依次装入筛土机料斗进展过筛，经过筛的灰土用装载机再次拌合，使用的灰土要拌合均匀，颜色一致，并做到当日拌合当日使用。
灰土挤密桩安全技术交底1
⑤在建筑物的重要部位，荷载、基础形式或尺寸变异性大处，及及土层软弱的地方，需要严格控制成孔、制桩质量，必要时应采取加密桩或设短桩的措施，并做好记录，控制每一根桩的总锤击数、总填料量和最后一米的锤击数和最后2m10击的贯入度。其值可按设计要求和施工经验确定。沉管的贯入度应在桩尖未破坏、锤击无偏心、锤的落距符合规定、桩帽和弹性垫层正常等条件下测定。
交底人
接底人
技术(安全)交底记录
工程名称
黄河机械厂10#住宅楼
施工单位
河南天兴建设有限公司
分项工程名称
3：7灰土挤密桩
交底日期
交底内容：
4
桩径
mm
-20
用钢尺量
全数检查
一
般
项
目
1
土料有机质含量
%
≤5
试验室焙烧法
同一土场质量稳定的土料为一批
2
石灰粒径
mm
≤5
筛分法
随机抽取
3
桩位偏差
满堂布桩≤0.40D
五、压实系数实验取样
按“建筑地基处理技术规范JGJ79—2002”有关规定分层、分部位取样。
六、质量标准
(1)施工前应对土及灰土的质量、桩孔放样位置等做检查。
（2)施工中应对桩孔直径、桩孔深度、夯击次数、填料的含水量等做检查。
(3)施工结束后，就检验成桩的质量及地基承载力。
(4)灰土挤密桩地基质量检验标准应符合下表
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
灰土挤密桩施工技术交底
灰土挤密桩施工技术交底灰土挤密桩施工技术交底，听起来好像很专业的样子，其实咱们老百姓也能听懂。
今天我就来给大家讲讲这个话题，让大家了解一下这种施工技术的奥妙所在。
咱们得知道什么是灰土挤密桩。
简单来说，就是用水泥、砂子、碎石等材料制成的浆料，通过钻孔灌入地下，然后在地面上加水搅拌，让这些浆料凝固成桩。
这种桩的优点是强度高、耐久性好、成本低，所以在建筑工程中应用广泛。
那么，灰土挤密桩施工技术交底到底有什么内容呢？其实也很简单，主要分为三个部分：准备工作、施工过程和质量控制。
下面我分别来给大家详细讲解一下。
1. 准备工作咱们得准备好所需的材料和设备。
这包括水泥、砂子、碎石、浆料、钻机、泥浆泵等。
还有最重要的人员，那就是施工现场的技术人员和操作工人。
他们需要接受专业的培训，熟悉施工流程和安全操作规程。
咱们得对施工现场进行勘察。
了解地质条件、地下水位、土壤类型等因素，以便选择合适的施工方法和材料。
还要制定详细的施工计划和安全措施，确保施工顺利进行。
咱们还得做好环境保护工作。
施工过程中会产生大量的噪音、尘土等污染物，影响周边居民的生活。
因此，要采取相应的措施，减少污染排放，保护生态环境。
2. 施工过程接下来，我来给大家介绍一下灰土挤密桩的施工过程。
其实也就四个步骤：钻孔、灌浆、夯实、养护。
第一步，钻孔。
这是整个施工过程的关键环节。
首先要根据设计要求和地质条件，确定钻孔的位置和数量。
然后，使用钻机在地面上钻孔，直到达到设计要求的深度。
在钻孔过程中，要注意保持钻机的稳定和安全。
第二步，灌浆。
当钻孔完成后，就要开始灌浆了。
首先要将水泥、砂子、碎石等材料按一定比例混合成浆料。
然后，通过泥浆泵将浆料缓缓灌入钻孔中，直至填满整个孔洞。
在灌浆过程中，要注意控制浆料的流量和速度，以免出现堵塞或渗漏等问题。
第三步，夯实。
当浆料填满孔洞后，就要对其进行夯实处理。
这是为了使桩体更加坚固和稳定。
可以使用重锤或振动器等工具对桩体进行压实。
灰土挤密桩技术交底
灰土挤密桩技术交底记录交底内容：一、依据（1）施工图、结构设计总说明、地基处理总说明、桩位平面布置图（2）建筑地基处理规范JGJ79—2002、J220—2002有关章节（3）建筑地基基础施工质量验收规范《GB50202—2002》二、施工准备1、材料质量要求（1）灰土所用的土，一般采用素土，但不得含有机杂质，使用前应过筛，其粒径不得大于20mm。
（2）灰土桩所用的熟石灰应过筛，其粒径不得大于5mm，熟石灰中不得夹有未熟化的生石灰块，也不得含有过多的水分。
（3）桩孔内的填料。
桩孔内的填料应根据工程要求确定，土料、石灰质量要求和工艺要求、含水量控制等同灰土垫层，夯实质量应用压实系数λc控制，λc应不小于0.97。
2、主要施工机具（1）成孔设备。
采用机械长螺旋钻成孔。
（2）夯实机具。
采用椎尖式重锤夯实。
用柱锤夯实形成桩体，锤的质量、锤长、落距在确定的情况下，通过工艺试验确定分层填料量，夯击次数。
三、施工技术参数的选择（1）桩孔直径d=0.4m ,成桩直径(夯扩直径)d=0.55m（2）有效桩长6m（3）桩孔填料。
桩孔填料采用2:8灰土。
四、施工工艺深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
②钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。
③检查成孔质量：a 钻深测定。
用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。
虚土厚度等于钻孔深的差值。
虚土厚度一般不应超过10cm。
b 孔径控制。
钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
④孔底土清理。
钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。
孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。
进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。
⑤移动钻机到下一桩位。
经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。
灰土挤密桩施工技术交底
灰土挤密桩施工技术交底一、工程概述灰土挤密桩是一种常用的地基处理方法，适用于处理地下水位以上的湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基。
本次施工的项目位于_____，地基处理面积约为_____平方米，设计桩径为_____mm，桩长为_____m，桩间距为_____m，呈等边三角形布置。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解地基土的性质和设计要求。
（2）编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
（3）进行测量放线，确定桩位的位置，并设置好控制桩。
2、材料准备（1）土料：选用纯净的黄土，不得含有有机杂质，土料应过筛，其颗粒不应大于 15mm。
（2）石灰：选用新鲜的消石灰，其有效氧化钙和氧化镁含量不应低于 55%，使用前应消解并过筛，其颗粒不应大于 5mm。
（3）灰土配合比：灰土的体积配合比一般为 2:8 或 3:7，应根据设计要求和试验确定。
3、主要机具准备（1）成孔设备：采用柴油打桩机或沉管桩机等。
（2）夯实设备：采用偏心轮夹杆式夯实机或卷扬机提升式夯实机等。
（3）运输设备：手推车、装载机等。
4、作业条件准备（1）场地应平整，排水畅通，具备“三通一平”条件。
（2）查明施工区域内的地下管线、地下构筑物等的位置和情况，并采取相应的保护措施。
（3）在施工现场附近设置灰土拌合场地，并做好防雨、防潮措施。
三、施工工艺流程1、桩位放线根据设计图纸和测量控制点，使用全站仪或经纬仪放出桩位，并在桩位处设置明显的标志。
桩位偏差不应大于 50mm。
2、成孔（1）采用沉管法成孔时，桩机就位后，调整沉管垂直度，然后启动打桩机，将沉管沉入土中。
沉管过程中应注意观察沉管的下沉速度和垂直度，如有偏差应及时调整。
（2）采用冲击法成孔时，将锤头提升到一定高度，然后自由下落冲击土层，形成桩孔。
冲击过程中应注意控制冲击能量和频率，保证桩孔的质量。
3、清孔成孔后，应及时清理桩孔内的虚土和杂物，确保孔底干净。
4、灰土拌合（1）在灰土拌合场地，将土料和石灰按照设计配合比进行拌合，拌合应均匀，颜色一致。
灰土挤密桩施工技术交底
v1.0可编写可改正灰土挤密桩施工技术交底1、工程概略3 号楼湿陷性黄土地基采纳灰土挤密桩办理，桩径为，桩间距，桩长11m，按等边三角形部署。
桩体施工完成后在桩顶铺设三七灰土垫层。
该段位于工点处地形较平展宽阔。
线路主要沿三级阶段前缘而行。
波及地层主要为第四系崭新统冲积黏质黄土，浅黄色，厚约8～13m，土质平均，Ⅱ级一般土。
水位埋深约10～12m，水质优秀，对圬工无侵害性。
地震动峰值加快度，最大冻结深度 82cm。
2、合用范围合用于湿陷性黄土地基办理工程施工。
3、施工准备施工资料①土料：采纳就地取土场的黄土，进场土猜中有体制含量不该大于 5%；使用前土料应过筛，其颗粒粒径不该大于 15mm，并应切合设计要求。
②石灰：生石灰应采纳Ⅲ级以上新鲜的块灰，使用前 4-7d 浇水充足消解并过筛；熟石灰应采纳正规厂家的资料，进场应附加合格证。
拌合用石灰其颗粒不该大于 5mm，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其余杂质，也不得含有过多的水分。
③灰土：灰土配合比按设计要求采纳厂拌，灰土的石灰剂量占 20%（体积比），配制时保证充足拌合及颜色平均一致。
拌合后的灰土应达到最正确含水率的± 2%，经试验最正确含水率为 16%。
灰土拌制依据回填要求随拌随用，已拌成灰土不得隔夜使用；被雨水淋湿、浸泡的灰土禁止使用，按作废办理。
下雨时期不进行灰土拌制。
主要机具设备①成孔设备螺旋钻孔机成孔。
②夯实设备重铣锤式夯实机，锤重1800kg。
施工准备施工前消除地表根植土。
平坦场所，消除阻碍物，标记办理场所范围内陆下结构物及管线。
钻孔过程中应复核地基土的含水率、饱和度，当地基土的含水率小于 12% 或大于 24%、饱和度大于 65%时，应实时通知设计单位予以确认，由设计单位确立能否更改设计。
轴线控制桩及水平点桩已经设置并编号。
经复核，桩孔地点已经放线并钉标桩定位或撒石灰。
作业人员施工机具应由专人负责使用和保护，特别机具需执证上岗。
主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底。
灰土挤密桩施工技术交底
灰土挤密桩施工技术交底1. 什么是灰土挤密桩？嘿，大家好！今天咱们聊聊一个施工界的“小明星”——灰土挤密桩。
这玩意儿可不是随便说说的，它在基础工程中可是个重要角色。
简单来说，灰土挤密桩就是用水泥、灰土混合后，在地基里挤出的一种桩基。
听起来挺复杂，其实它的作用就像给大地穿上了一双“鞋”，能稳稳当当地承受上面的负荷，避免沉降。
说白了，就是给地基加个“护身符”，让它不那么“虚”。
2. 灰土挤密桩的优点2.1 施工简单，速度快说到施工，大家可能会想：“这玩意儿会不会特别麻烦啊？”其实不然！灰土挤密桩的施工工艺相对简单，工人只需将混合料打入地基，挤密后就完成了。
哎，真是快得让人想拍手称赞。
而且，施工速度比传统的桩基快得多，这样就能为后续的工程节省不少时间，真是省时省力！2.2 承载力强，适应性好再说它的承载力，嘿，真的是杠杠的！灰土挤密桩的强度和稳定性都很高，可以承受很大的荷载，甚至在一些特殊的地质条件下也能表现得很好。
想象一下，就像一位健壮的运动员，无论是高温还是寒冷，都能保持最佳状态，给人一种“我能扛”的感觉。
3. 灰土挤密桩的施工流程3.1 材料准备首先，咱们得准备好材料。
灰土混合料是基础，水泥和土的比例要合适，这可是成功的关键。
别小看这些，调配得当才行，不然可能会影响后面的施工效果。
准备好之后，咱们就可以开始干活了！3.2 施工步骤接下来是施工步骤。
首先，在地基上打下导向孔，然后将混合料通过专用设备注入，利用压力将土壤挤密。
这个过程就像在为地基“打针”，让它变得更加坚固。
打完后，等一会儿，桩体就会和周围的土壤紧密结合，形成一个稳稳的“堡垒”。
这时候，咱们就可以骄傲地说：“看！我们的基础可牢靠啦！”4. 施工注意事项4.1 安全第一虽然灰土挤密桩施工看起来简单，但安全问题可不能忽视！施工现场要做好安全防护，工人得穿好防护服，确保人身安全。
咱们常说“安全无小事”，这是绝对的真理！毕竟，安全第一，万事皆可从容应对。
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技术交底：施工人员要熟悉施工图纸、施工程序及标准。
根据施工图纸做好现场定位、放样工作。
桩机就位。在地面上确定好桩孔位置，垫好垫块，支好起吊架，使起吊架平稳坚固。
桩顶夯填高度应大于设计桩顶高度0.2m，垫层施工时应将多余的桩体凿除，桩顶应水平。
四、桩体质量检验
1、灰土挤密桩施工结束7~14天后，采用重型动力触探、钻机取样对桩身质量进行检验：检验数量不应小于总桩数的2‰，且不少于3根。在全桩长范围内，在桩心附近采用钻机取样，每2m采取试样测定干密度。
2、灰土挤密桩施工结束7~14天后应对桩间土的处理效果进行检验：沿线路纵向连续50m抽样检验不少于3处。在桩间形心点、成孔挤密深度范围内采用钻机取样，每2m取样测定干密度并进行压缩试验，对湿陷性黄土还应进行湿陷性试验。
接底单位
负 责 人
接底项目
日 期
接 底 者 签 字
序号
姓名
职务或职名
所 属 单 位
启动振动锤。将套管一并打入土中至桩底标高。灰土挤密桩桩径0.4m，间距0.9m。
拔出套管，露出桩孔。
将配制好的石灰料投入桩孔。开动振动锤，将刚下的石灰料压实，完成一次投料。
按上述步骤进行以下各次投料，直至达到设计桩顶标高。用素土压实封顶，一根桩即告完成。
三、质量保证措施
原材料：生石灰应选用熟石灰；土块粒径不应大于15mm；灰土的配合比宜采用3：7的体积配合比，含水量应控制在最优含水量±2%以内，灰土应当日使用完毕。拌和方法采用场拌法。
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灰土挤密桩施工技术交底
中铁十九局集团京沈客专辽宁段3标项目经理部
2014年7月26日
技术交底记录
2014年7月26日
工程名称
分部（一、一般要求
1.现场施工班组应严格按照图纸及技术人员下发的技术交底要求施工。
2.施工前需做好各项施工准备，人员、机械、材料需准备齐全。
灰土挤密桩用土料中有机质含量不得超过5%，不得含有冻土或膨胀土，使用时应过10~20mm筛。
夯填桩孔时应选用机械分段夯实，夯锤直径不宜小于0.3m，落距和填料厚度应根据现场试验确定。
套管（钻管）拔起前，应左右前后击套管，以防套管与土层粘连，难以拔出或造成塌孔等。
挤密桩成桩施工宜从中间向外，同排应间隔1~2孔进行，成孔后应及时回填，以免缩孔或雨水进入孔内。桩位允许的水平偏差为50mm，允许的垂直度偏差为1.5%，孔径及孔深不得小于设计要求。
3.施工现场应配备：技术人员一人，质量管理人员一人，安全员一人（带有安全袖标），机械操作人员及普工根据施工需要及项目部要求配备。
二、灰土挤密桩施工
灰土桩挤密桩施工工艺流程见图1。
图1灰土挤密桩施工工艺流程图
平整场地：桩施工前，场地应平整，必须清除地上、地下一切障碍物，根据设计要求，将桩位置用白粉定位。
3、成桩28天后，采用平板荷载试验方法检验单桩复合地基承载力，单桩复合地基承载力应满足具体工点设计要求。检验数量不少于桩总数的2‰，且不少于3根。
五、安全及文明施工
1、进场人员必须带安全帽。
2、及时完成“四通一平”创造良好的施工环境，建设标准化文明工地。
3、施工机械操作人员应持证上岗。
接底单位及签字