建筑幕墙龙骨(架)标准工艺
轻钢龙骨隔断墙施工工艺标准71851
轻钢龙骨隔断墙施工工艺标准1 施工准备1.1 技术准备编制轻钢骨架人造板隔墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
1.2 材料要求（1）各类龙骨、配件和罩面板材料以及胶粘剂的材质均应符合现行国家标准和行业标准的规定。
当装饰材料进场检验，发现不符合设计要求及室内环保污染控制规范的有关规定时，严禁使用。
人造板必须有游离甲醛含量或游离甲醛释放量检测报告。
如人造板面积大于500平方米时（民用建筑工程室内）应对不同产品分别进行复检。
如使用水性胶粘剂必须有TVOC和甲醛检测报告。
1）轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨应符合设计要求和有关规定的标准。
2）轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护墙龙骨和压条等附件应符合设计要求。
3）紧固材料：拉锚钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝材，应符合设计要求。
4）罩面板应表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差、图案不完整的缺陷。
胶合板、木质纤维板不应脱胶、变色和腐朽。
（2）填充隔声材料：玻璃棉、岩棉等应符合设计要求选用。
（3）通常隔墙使用的轻钢龙骨为C型隔墙龙骨，其中分为三个系列，经与轻质板材组合即可组成隔断墙体。
C型装配式龙骨系列：1）C50系列可用于层高3.5m以下的隔墙；2）C75系列可用于层高3.5~6m的隔墙；3）C100系列可用于层高6m以上的隔墙；（4）质量要求：见表 1.2-1~9。
轻钢龙骨断面规格尺寸允许偏差 (mm) 表 1.2-5轻钢龙骨侧面和地面的平直度 (mm/1000mmm) 表 1.2-6轻钢龙骨角度允许偏差表 1.2-7轻钢龙骨外观、表面质量 (g/m2) 表 1.2-8硅盖板的质量要求表 1.2-91.3 主要机具（表1.3）每班组主要机具配备一览表表 1.3（1）电动机具：电锯、镙锯、手电钻、冲击电锤、直流电焊机、切割机。
（2）手动工具：拉铆枪、手锯、钳子、锤、螺丝刀、扳子、线坠、靠尺、钢尺、钢水平尺等。
石材幕墙龙骨焊接标准
石材幕墙龙骨焊接标准石材幕墙龙骨焊接是石材幕墙安装中的重要环节，其质量直接关系到石材幕墙的安全性和美观度。
为了确保石材幕墙龙骨焊接的质量，特制定以下标准：1. 材料选择。
在进行石材幕墙龙骨焊接时，首先要选择优质的焊接材料。
焊丝应符合相关标准，具有良好的延展性和抗拉强度，焊接电极应符合规定，焊接工艺参数应根据石材类型和厚度合理选择。
2. 龙骨准备。
在进行焊接之前，需要对石材幕墙龙骨进行充分的准备工作。
包括清理龙骨表面的杂物和油污，确保焊接部位的表面平整、无裂纹和氧化层，以保证焊接质量。
3. 焊接工艺。
在进行石材幕墙龙骨焊接时，应根据具体情况选择合适的焊接工艺。
在进行焊接过程中，要控制好焊接电流和电压，保证焊接的稳定性和均匀性。
同时，要注意焊接速度和焊接角度，确保焊缝的质量。
4. 焊接质量检验。
焊接完成后，需要对焊接质量进行检验。
主要包括焊缝外观质量、焊接强度、焊缝密度等方面。
对于不合格的焊接部位，应及时进行修补或更换，确保石材幕墙龙骨的整体质量。
5. 安全防护。
在进行石材幕墙龙骨焊接时，需严格遵守相关的安全操作规程，佩戴好防护用具，确保人身安全。
同时，要注意防火防爆措施，防止焊接过程中引发火灾或爆炸等意外事件。
总结，石材幕墙龙骨焊接是石材幕墙安装中不可或缺的环节，其质量直接关系到石材幕墙的安全性和美观度。
为了保证石材幕墙龙骨焊接的质量，必须严格按照上述标准进行操作，做到材料选择合适、龙骨准备充分、焊接工艺规范、质量检验严格、安全防护到位。
只有这样，才能确保石材幕墙龙骨焊接的质量，为石材幕墙的安全使用和美观效果提供保障。
轻钢龙骨隔断墙施工工艺标准
轻钢龙骨隔断墙施工工艺标准施工准备技术准备编制轻钢骨架人造板隔墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
材料要求（1）各类龙骨、配件和罩面板材料以及胶粘剂的材质均应符合现行国家标准和行业标准的规定。
当装饰材料进场检验，发现不符合设计要求及室内环保污染控制规范的有关规定时，严禁使用。
人造板必须有游离甲醛含量或游离甲醛释放量检测报告。
如人造板面积大于5平方米时（民用建筑工程室内）应对不同产品分别进行复检。
如使用水性胶粘剂必须有TVOC 和甲醛检测报告。
1）轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨应符合设计要求和有关规定的标准。
2）轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护墙龙骨和压条等附件应符合设计要求。
3）紧固材料：拉锚钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝材，应符合设计要求。
4）罩面板应表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差、图案不完整的缺陷。
胶合板、木质纤维板不应脱胶、变色和腐朽。
（2）填充隔声材料：玻璃棉、岩棉等应符合设计要求选用。
（3）通常隔墙使用的轻钢龙骨为C型隔墙龙骨，其中分为三个系列，经与轻质板材组合即可组成隔断墙体。
C型装配式龙骨系列：1）C50系列可用于层高3.5m以下的隔墙；2）C75系列可用于层高3.5~6m的隔墙；3）C1系列可用于层高6m以上的隔墙；（4）质量要求：见表6.3.1.-~9。
玻璃隔断墙允许偏差(mm) 表纸面石膏板断裂荷载值表断裂荷载（N）板材厚度（mm ）纵向横向9.5 360 14012.0 5 18015.0 650 22018.0 8 27021.0 950 32025.0 11 370纸面石膏板单位面积重量值表板材厚度（mm ）单位面积重量kg/m29.5 9.512.0 12.015.0 15.018.0 18.021.0 21.025.0 25.0人造板及其制品中甲醛释放试验方法及限量值断面尺寸<30±1.0>30±1.5轻钢龙骨侧面和地面的平直度(mm/10mmm)每班组主要机具配备一览表(1)轻钢骨架隔断工程施工前，应先安排外装，安装罩面板应待屋面、顶棚和墙体抹灰完成后进行。
建筑幕墙龙骨(架)标准工艺
ZX010102建筑幕墙龙骨（架）安装标准工艺目录一、编制依据 (3)二、施工准备 (3)三、工艺流程 (5)四、施工要点 (5)五、幕墙龙骨体系常见质量问题 (7)六、质量控制要点、质量要求和检验标准 (8)一、编制依据二、施工准备1.技术准备（1）熟悉施工图纸，组织图纸会审，明确设计做法和细部构造要求；（2）编制有针对性的、可操作的专项施工方案，并组织进行交底；（3）组织对材料进行性能抽样复试，合格后方可用于施工。
2.机具准备（1）机械设备：叉车、运输小车、吊车等。
（2）无齿锯片切割机、三级电闸箱、拖线电闸箱、手电钻、冲击电钻、扳手、螺丝刀、手锤、尼龙绳、钢卷尺、电焊机、氧切设备、打磨机、毛刷、安全带等。
3.材料准备按施工设计图纸计算所需材料的种类、规格和数量，如：钢板、膨胀螺丝、转接件、钢型材、铝合金型材、不锈钢螺丝、焊接材料、防锈漆等，要留有5%-8%的余量。
所有材料要分类堆放，注意防雨、防潮，堆放时离地面100mm以上。
4.作业准备（1）基础处理。
基础表面清扫干净，局部有影响骨架安装的凸出部分要剔凿干净，墙体的强度符合设计规范要求。
（2）放控制线。
按照设计标高要求在墙体上弹出每层锚栓及膨胀螺栓孔水平控制线和竖向龙骨（立柱）分格线，并在墙上做好控制桩，拉白线控制墙体水平位置，控制和找墙面的规矩和方正。
（3）确定龙骨的安装位置。
根据墙上弹好的面板分格线，确定龙骨的安装位置。
（4）结构及预埋件检查。
根据测量放线结果检查结构是否符合幕墙的安装精度要求，检查预埋件位置是否满足转接件的安装，如偏差较大，则通过后置钢板处理（修正方案需设计审批同意）。
（5）制作龙骨，主要分为钢质龙骨和铝型材龙骨。
①钢质龙骨a.型材应在工厂进行抛丸除锈达到Sa2.5级，除锈后按设计要求喷涂防锈漆或为热浸镀锌型材，等防锈层干透后打包发往现场待用，打包时应注意防锈层的保护，采用帆布吊带装卸构件。
放置时，下部应用木方垫起。
b.型材对接时，应在平整场地或钢平台上进行，对接时保证双侧同时对焊，确保型钢不发生变形，保证型钢直度。
幕墙施工工艺
幕墙施工工艺（一）施工工艺流程施工前的准备工作→定位放线→骨架安装→防雷接地→铝框组装、安装→花岗石饰面板安装（蜂窝铝板安装）→玻璃安装→防火隔声安装→打胶清洁→验收。
1. 施工前的准备工作（1）按照设计要求正确提出所需材料的规格、数量及各种配件加工定做。
（2）根据本工程的特点，配备相应的设备机具（详见计划表）。
（3）垂直施工搭设脚手架。
（4）现场要单设置库房，防止进场材料受到损伤。
2. 定位放线：（1）根据基准线或基准点，进行测量放线。
（2）根据测量的轴线与标高，检查主体结构的垂直度、平整度。
（3）根据检查后的结构及预埋件的数据来决定加工连接件的尺寸。
（4）在楼地面上弹出每个楼层四周结构边缘的控制线及每层的+1m 标高线，弹出预埋件及竖向龙骨的位置线（或中心线）。
3. 钢骨架的安装安装前要清理预埋件，由于在施工中结构上预埋的铁件有可能位置偏差过大，或铁板被混凝土掩埋，因此在测量放线时应逐个检查预埋铁件的位置，并把铁件上的水泥砂浆剔除干净。
清理完成后，开始安装连接件，连接件的位置根据预埋件的位置进行，上下必须保持一致，按下料图在墙面上弹出饰面板分格线，相应定出竖向骨架的位置线。
在安装竖向角铁时，按照弹好的线，上下带好钢丝线，在上下两个方向悬挑一根角钢，定出立面的垂直基准线（也就是角钢的外侧面），根据钢丝线焊接竖向角钢。
竖向角钢焊接完毕后，跟据花岗石饰面板的尺寸，在竖向角钢上弹出横向角钢的边线。
焊接横向角钢，用直尺靠在两个竖向角钢上焊接，焊接部位作防锈处理，涂防锈漆一道，红丹漆两道。
钢骨架应连接牢固，不得有颤动和变形现象。
4. 防雷接地防雷材料一般采用50×5 镀锌铁板，横向每隔10ｍ左右，在立柱的腹腔内。
金属幕墙应形成自身的防雷体系，与结构防雷系统相连。
外侧电阻不能大于10Ω。
5. 铝框组装划线下料：划线时将铝合金型材平放，用角尺和钢划针对型材划线。
操作时应注意：（1）精度：划线准确度应控制在长度误差0.5mm。
幕墙工程龙骨焊接施工方案
幕墙龙骨焊接施工方案一、施工准备1.1施工前应进行现场勘查，了解工程需求和施工条件，确定施工方案和安全措施。
1.2准备好所需的材料和设备，包括龙骨、焊接材料、焊机、切割机等。
1.3确定焊接工艺和操作流程，进行技术交底，确保施工人员熟悉操作要求。
二、龙骨选择与加工2.1根据工程需求选择合适的龙骨材料和规格，并进行材料检验，确保材料质量符合要求。
2.2根据施工图进行龙骨加工，保证龙骨的尺寸和形状符合设计要求，并在需要的地方进行标识和编号。
2.3对加工好的龙骨进行质量检验，确保其符合施工要求。
三、龙骨安装前的预处理3.1对安装部位进行清理和检查，确保其表面干净、平整、无油污和其他杂质。
3.2根据设计要求对龙骨进行矫直和除锈处理，使其表面光滑平整，增强焊接附着力。
四、龙骨安装4.1根据施工图进行龙骨安装，确保其位置准确、连接牢固。
4.2在安装过程中，应随时检查龙骨的平整度和垂直度，以及间距是否符合设计要求。
4.3对安装好的龙骨进行质量检验，确保其符合施工要求。
4.4焊接工艺施工4.4.1材料准备：钢材理化指标符合国家标准，钢板为Q235号B级钢，钢材须有出厂合格证，并需经过实验室进行材料检验，钢材断口不得有分层、表面锈蚀、麻点、裂缝、划痕等缺陷，钢管壁厚和钢板厚不得有负偏差。
焊条必须有出厂合格证等质量证明，所有焊条焊接之前必须烘干，否则不允许使用，因为使用受潮焊条会使电弧的稳定性变差，焊渣飞溅增大，且易产生气孔、裂纹等焊接缺陷，凡药皮脱落、焊芯生锈的焊条严禁使用。
凡焊接部位均应做3道防腐处理：第一道为富锌底漆，第二道、三道为防锈漆，为便于检查每道应使用不同颜色；材料应符合国家标准的规定，并须有产品质量证明书。
4.4.2现场作业准备：工具准备：交流电焊机、锤子、样冲、凿子、撬杠、螺栓板、钳子、弓形夹具及调直器、夹头等常用工具。
技术准备：焊接工人进行焊接工艺评定，焊接工人须持焊工证方可上岗操作。
4.4.3放样下料、制作安装：放样和下料是龙骨安装中的第一道工序，也是至关重要的一道工序，钢骨架应严格按照图纸的材料型号、尺寸进行下料，钢材下料时要反复核实，每一种规格应一次完成下料，下料完后要挂牌成堆放置，特别是钢材型号和壁厚不得出现差错，下料钢材必须顺直，不得有弯折现象，为了保证型材端面与型材轴的垂直，需采用机械切割下料。
建筑幕墙施工工序
建筑幕墙施工工序一、前期准备工作建筑幕墙的施工需要在施工前进行充分的准备工作，包括以下几个方面：1.1 方案设计在施工前，需要进行详细的方案设计工作。
这包括对幕墙结构、材料、施工方式等进行细致的规划，确保施工过程中的安全与质量。
1.2 材料采购和准备在施工前，需要进行幕墙材料的采购和准备。
这包括对玻璃、铝型材、密封材料等材料的选择与采购，并进行必要的储存和分类。
1.3 施工人员的培训和组织在施工前，需要对施工人员进行培训，让他们熟悉幕墙施工的工序和操作技巧。
同时，需要合理组织施工人员的工作，确保施工进度和质量。
二、幕墙施工工序2.1 幕墙骨架结构的安装幕墙骨架结构的安装是幕墙施工的第一步。
施工人员需要按照设计方案进行安装，确保骨架结构的稳定和牢固。
2.2 幕墙板材的安装安装完骨架结构后，施工人员需要进行幕墙板材的安装。
根据设计方案和施工图纸，将预先制作好的幕墙板材安装在骨架上，形成幕墙的外观。
2.3 密封处理幕墙施工完成后，需要进行密封处理。
这包括对幕墙板材之间的间隙进行密封，确保幕墙的气密性和水密性，提高建筑的保温和隔音效果。
2.4 清洁和保护施工完成后，需要对幕墙进行清洁和保护工作。
这包括清理施工过程中留下的杂物和污渍，对幕墙进行保养和维护，延长其使用寿命。
三、注意事项和安全措施3.1 安全措施在幕墙施工过程中，需要加强安全管理和施工防护。
施工人员必须佩戴个人防护用品，严禁高空坠物和其他安全事故的发生。
3.2 施工质量监控在施工过程中，需要加强质量监控和检查。
施工单位应当按照相关规定进行施工质量检测，确保幕墙施工的质量符合设计要求。
3.3 环境保护幕墙施工过程中需要注意环境保护。
施工单位应当合理安排施工工序，防止施工过程中产生噪音、粉尘等对周围环境的污染。
结论建筑幕墙施工是一项复杂的工程，需要进行充分的准备工作和细致的施工过程。
只有确保施工工序的规范与安全，才能保证建筑幕墙的质量和可靠性。
施工单位在进行幕墙施工时，必须遵守相关的法律法规和规范要求，确保施工的质量和安全。
幕墙龙骨架检验批
幕墙龙骨架检验批一、施工资料与设备1.施工单位提供有效的营业执照、建设工程施工资质证书等相关资质证件，并具备相应的施工规模和人员配置。
2.施工单位派遣具备相应经验和技术资质的工程师，负责现场管理和技术指导。
3.施工现场提供完备的施工设备，包括龙门架、起重机械等。
4.施工材料验收合格，并按照合同规定进行存放和保管。
二、基础材料和构件1.龙骨架材料：采用钢材或铝合金，质量应符合设计要求和相关规范标准，包括材料的牌号、规格、抗拉强度等。
2.连接件：采用高强度不锈钢螺栓、膨胀螺栓等，连接件的品牌、规格、数量应符合设计要求。
3.密封胶条：采用硅胶或聚氨酯密封胶条，应符合建筑用密封胶的相关标准。
三、施工工艺和质量要求1.龙骨架的制作和安装应符合设计图纸和相关规范的要求，包括材料的切割、焊接、拧紧等细节工艺。
2.龙骨架安装的位置和间距应符合设计要求，连接件的紧固力矩应符合标准要求。
3.龙骨架的垂直度、水平度和平整度应符合设计要求和相关标准，不得存在严重的变形、开裂和松动等质量问题。
4.密封胶条的安装位置和尺寸应符合设计要求，密封胶条的接头应平整、牢固，不得存在漏水、脱落等质量问题。
5.施工现场应保持清洁，杂物和废料应及时清理，施工过程中应遵守安全操作规定，防止人员和设备的意外伤害。
施工单位应配备专业的安全员，负责现场安全管理。
四、质量验收和记录1.施工单位应在施工过程中逐步完成各项施工质量控制和质量验收。
对重要节点和关键工序进行现场质量检查，并做好相应的记录和报告。
2.施工完成后，及时对龙骨架进行全面的质量验收。
验收人员应具备相应的工程技术背景和从业经验，质量验收记录应详细、准确，包括验收日期、验收人员、验收结果等。
3.质量验收合格的龙骨架，方可进行后续施工工序，如幕墙板安装、玻璃幕墙施工等。
4.如出现质量问题，施工单位应及时进行整改，对不符合要求的构件进行更换或修复，并重新进行质量验收。
幕墙工程施工工艺标准化三维图集
（幕墙）2023版技术质量工艺标准化三维图集1.1板型预埋件侧埋做法……………………………………11.2板型预埋件台埋做法……………………………………21.3槽型预埋件侧埋做法……………………………………31.4槽型预埋件台埋做法 (4)第一章幕墙埋件系统第一节幕墙预埋件第二节基层类2.1后置埋件安装做法 (5)1.1槽型埋件铝立柱安装做法………………………………61.2槽型埋件钢立柱安装做法………………………………71.3板型埋件铝立柱安装做法………………………………81.4板型埋件钢立柱安装做法 (9)第二章幕墙龙骨系统第一节幕墙立柱第二节幕墙横梁2.1铝合金立柱横梁套芯连接做法…………………………102.2铝合金立柱横梁角码连接做法…………………………112.3钢立柱钢横梁两端螺栓（横梁在外侧）连接做法……122.4钢立柱钢横梁一端螺栓一端焊接(立柱横梁齐平)连接做法 (13)第三章幕墙防火及防雷做法第一节幕墙防火做法第二节幕墙防雷做法1.1框架式幕墙层间防火做法…………………………141.2框架式幕墙竖向防火做法 (15)2.1框架式幕墙防雷标准位置做法……………………162.2框架式幕墙防雷屋顶位置做法 (17)第四章幕墙保温第一节幕墙保温做法1.1框架式幕墙保温做法………………………………181.2一体式膨胀保温做法 (19)第五章玻璃幕墙第一节玻璃面板幕墙做法1.1隐框玻璃幕墙玻璃安装做法………………………201.2明框玻璃幕墙玻璃安装做法………………………211.3半隐框玻璃幕墙耐候胶注胶做法 (22)目录1.1铝板幕墙铝板安装螺钉做法……………………………231.2铝板幕墙铝板安装压码做法……………………………241.3框架式铝板幕墙上部收口做法…………………………251.4框架式铝板幕墙门窗收口做法…………………………261.5框架式铝板幕墙耐候胶注胶做法 (27)第六章金属与石材幕墙第一节金属面板幕墙做法第二节石材面板幕墙做法2.1石材面板SE 挂件安装做法………………………………282.2石材面板背栓式安装做法………………………………292.3框架式石材幕墙(背栓连接)上收口做法………………302.4框架式石材幕墙(背栓连接)门窗收口做法……………312.5框架式石材幕墙耐候胶注胶做法 (32)第三节陶土板面板幕墙做法3.1陶土板幕墙标准位置做法………………………………333.2陶土板幕墙门窗洞口做法 (34)第七章点支式玻璃幕墙第一节常规点支式玻璃幕墙做法1.1点支式玻璃幕墙玻璃安装做法 (35)第三节索网点支式玻璃幕墙做法3.1阴角位置索网点式幕墙索网安装方法.....................383.2阳角位置索网点式幕墙索网安装方法 (39)第二节单索点支式玻璃幕墙做法2.1单索点支式玻璃幕墙拉索安装做法........................362.2单索点支式玻璃幕墙安装做法 (37)第八章全玻幕墙第一节吊挂玻璃幕墙1.1吊挂玻璃幕墙吊挂件安装做法…………………………401.2吊挂玻璃幕墙底部做法…………………………………411.3吊挂玻璃幕墙顶部做法…………………………………421.4吊挂玻璃幕墙玻璃肋安装做法 (43)第九章单元幕墙第一节常规单元体幕墙做法1.1单元体幕墙挂件底座安装做法..............................441.2元体幕墙十字缝防水做法....................................451.3单元体幕墙顶部收口做法 (46)目录第一节幕墙预埋件1.1板型预埋件侧埋做法竖剖图板型预埋件侧埋轴测图1b 1c 1c b埋件受拉受弯状态构建边缘的距离示意图b 1c 1b 1c 1项目钢筋锚筋锚筋至构件边缘的距离平行剪力方向C1≥6d 且≥70mm 垂直剪力方向C≥3d 且≥45mm受拉、受弯预埋件C 、C1≥3d 且≥45mm说明：1.根据《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ 102-2003附录C.0.2，《混凝土结构加固设计规范》GB 50367-2013第4.1.1条，预埋件材料选用：锚筋：采用HPB300、HRB335或HRB400级热轧钢筋，锚筋严禁采用冷加工钢筋。
幕墙龙骨焊接施工工艺流程
幕墙龙骨焊接施工工艺流程英文回答：The process of welding the curtain wall skeleton involves several steps. First, the materials needed for the skeleton, such as steel beams and columns, are prepared. These materials are usually cut and shaped according to the design specifications.Next, the skeleton components are assembled. This involves fitting the steel beams and columns together using various welding techniques. The most common welding method used for curtain wall skeletons is arc welding, which involves creating an electric arc between the welding electrode and the base material to melt and join them together.After the skeleton components are welded together, they are inspected for quality and structural integrity. This may involve checking for any defects or imperfections inthe welds, such as cracks or incomplete fusion. If any issues are found, they are repaired before moving on to the next step.Once the skeleton is deemed to be of good quality, it is then installed on the building structure. This may involve lifting the skeleton components into place using cranes or other lifting equipment. The components are then secured to the building structure using bolts or other fasteners.Finally, the completed curtain wall skeleton is inspected one final time to ensure that it meets all the necessary safety and quality standards. This may involve checking for proper alignment, stability, and overall structural integrity.中文回答：幕墙龙骨焊接施工工艺流程包括几个步骤。
龙骨干挂石材施工工艺及技术质量标准要求
龙骨干挂石材施工工艺及技术质量标准要求一、施工工艺：1、施工准备（1）会审图纸（含节点大样图），并编制施工组织设计；（2）施工所用的动力、脚手架等临时设施应满足施工要求；（3）材料按工程进场，并按有关规定送检合格。
2、用水泥砂浆找平墙体（1）安装石材的建筑物墙体主体结构施工质量应符合有关施工及验收规范的要求；（2）穿过墙体的所有管道、线路等施工已全部完工；（3）墙面过于不平整处先用水泥砂浆对墙体表面进行清理修补，使墙面平整坚实；无龙骨系统对墙面平整度要求不高。
3、安装顺序确定石材的安装顺序宜由下往上进行，避免交叉作业。
4、石材钻孔（1）外墙干挂所用石材规格按设计分格，长宽尺寸中应有一边不大于600mm，荔枝面、光面厚度＝20mm，蘑菇面厚度最薄处=20mm、最大处=50~100mm；（2）石材的编号需满足安装时流水作业的要求；（3）钻孔前需逐块检查石材的厚度、裂缝、色差、规则度等质量指示，不合格者不得使用；（4）钻孔数量应符合设计要求，钻孔的边孔至板角的距离宜取0.15b~0.2b，其余孔应在两边孔范围内等分设置；（5）当钻孔造成石材开裂时，该块石材不得使用；（6）钻孔时须遵照操作说明及安全说明事项，对钻孔机进行检验：1）检查当地电压是否与设备铭牌上标明的使用电压相符2）检查电线以及接线板电线有否损坏3）检查人员防护开关，按下检测按钮，保护开关应断开4）检查抽真空系统是否密封5）板材应固定良好，防止摇晃，翻倒及跌落6）检查进水情况：水压至少应为4bar(只能使用净水)7）检查进水连接部位的密封性（7）钻孔时注意观察钻孔过程，如有灰尘出现，则应立即停止对钻头加压，对钻头进行磨削，如需要且可能：提高水压。
5、竖横向放线（1）先将第一排板材的上、下口标高用墨线及分割线标示在墙面上。
（2）根据轴线或墙体位布置板材完成面网络线。
（3）确定板材墙面阳角相交处完成面线。
6、按施工要求确定墙体钻孔位置（1）根据板材上、下口标高墨线及分割线定位；（2）相关孔位在墙面上用有色笔标示。
木龙骨施工工艺标准
木龙骨施工工艺一、木龙骨夹板墙身施工木龙骨夹板墙身分为独立的隔断墙与靠建筑墙体的单边木墙身两种，其施工方法也有所不同，以下将分别进行阐述。
1．施工前的准备工序（1）施工条件：在墙身结构施工前，吊顶面的龙骨架吊装应完毕。
需要通入墙面的电器线路应敷设到位，必要的施工材料已进场，施工所需的工具与吊顶施工相同。
（2）弹线：靠建筑墙体的单边木墙身的弹线，通常按木龙骨的分档尺寸，在建筑墙面上弹出分格线。
独立隔断墙的弹线，需在地面和墙面上弹出墙体的位置宽度线和高度线，并标出门的位置。
也就是说，通过弹线，找出施工的基准点和基准线，使工人在施工中有所依据。
（3）刷防火漆：室内装饰中的木结构墙身均需防火处理。
应在制作墙身木龙骨上与木夹板的背面，涂刷三遍防火漆，涂刷方法可按本章第一节所述方法进行。
2．靠建筑墙面木墙身结构施工（1）拼装木龙骨架：墙身结构通常使25*30mm的带凹槽木方作为龙骨，该木龙骨架可在地面进行拼装，拼装框体的规格通常是a300或a400方框架法（a300=300*300mm，a400=400*400mm，该尺寸是木框架两木方中心线之间的距离）。
对于面积不大的墙身，可一次拼成木骨架后，再安装固定在墙面上。
对于大面积的墙身，可将拼成的木龙骨架分片安装固定。
木龙骨架的拼装方法与吊顶木龙骨架相同，可参见本章第一节。
（2）木骨架在建筑墙身上的固定：1）检查墙身的平整度与垂直度：用垂线法和水平线来检查墙身的垂直度和平整度，并在墙面上标出最高点和最低点。
对墙面平整误差在10mm以内的墙体，可进行重新抹灰浆修正，如误差大于10mm，通常不再修正墙体，而是在建筑墙体与木骨架间加木垫来调整，以保证木骨架的平整度和垂直度。
2）木楔圆钉固定法：用16-20mm的冲击钻头在建筑面钻孔，钻孔的位置应在弹线的交叉点位置上，钻孔的孔距600mm左右，钻孔深度不小于60mm。
在钻出的孔中打入木楔，如在潮湿的地区或墙面易受潮的部位，木楔可刷上桐轴，待干燥后再打入墙孔内。
轻钢龙骨架石膏板墙体工程施工工艺
轻钢龙骨架石膏板墙体工程施工工艺一、施工准备1. 材料准备：根据施工图纸和工程量清单，提前预订所需轻钢龙骨、石膏板、螺丝、焊接材料、腻子、涂料等材料，并确保材料符合国家及行业标准。
2. 主要设备：准备轻钢龙骨架石膏板墙体工程施工所需的工具，如电钻、榔头、螺丝刀、扳手、焊接设备、卷尺、墨斗等。
同时，确保运输车辆及人员安全。
3. 作业条件：确保施工现场道路畅通，具备施工所需的水、电等基础设施。
对施工人员进行安全教育和技能培训，确保施工顺利进行。
二、工艺流程施工准备→基层处理→弹线定位→轻钢龙骨安装→石膏板安装→腻子施工→涂料施工→清理收尾→质量验收三、施工工艺1. 基层处理：对施工墙体的基层进行清理，去除浮尘、油污等杂物。
确保基层平整、牢固。
2. 弹线定位：根据设计图纸，使用水平尺和垂直线挂锤在基层上弹出基准线，确保轻钢龙骨的安装位置准确。
3. 轻钢龙骨安装：按照设计要求进行轻钢龙骨安装，确保龙骨平整、牢固。
使用螺丝将龙骨固定在基层上，螺丝间距符合规范要求。
4. 石膏板安装：将石膏板放置在预定位置，调整至合适的角度和位置。
使用螺丝将石膏板固定在轻钢龙骨上，螺丝间距符合规范要求。
5. 腻子施工：在石膏板表面涂抹腻子，施工应均匀、无遗漏。
腻子施工后，及时清理干净表面多余腻子。
6. 涂料施工：在腻子表面进行涂料施工，涂料应均匀、无遗漏。
根据设计要求选择合适的涂料。
四、质量标准1. 主控项目：（1）轻钢龙骨、石膏板品种、规格应符合设计要求。
（2）轻钢龙骨安装应平整、牢固，缝隙均匀。
（3）石膏板安装应平整、牢固，缝隙均匀。
（4）腻子施工应均匀、无遗漏。
（5）涂料施工应均匀、无遗漏。
2. 一般项目：（1）墙体表面应清洁，无污渍、划痕等。
（2）施工现场应保持清洁，及时清理废弃物料。
五、成品保护1. 完成施工后，对墙体表面进行清理，避免污染。
2. 在施工过程中，注意保护已完成的墙体部位，避免碰撞、划伤。
3. 定期对墙体进行检查，发现问题及时处理，确保工程质量。
带骨架幕墙工程施工工艺
带骨架幕墙工程一、带骨架幕墙安装施工工艺1、基本作业条件1）应编制幕墙施工组织设计，并严格按施工组织设计的顺序进行施工。
2）幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。
对于高层建筑的幕墙，如因工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工。
在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。
3)幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改(脚手架内层距主体结构不小于300mm)。
如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠。
4)幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。
5)当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。
6)不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。
当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。
7)应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼(屋)面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其进行检查与测量。
当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正；当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。
2、幕墙安装1)隐（明）框玻璃幕墙安装工艺幕墙安装施工顺序：测量放线→安装L型转接件→安装铝立柱→安装铝横梁→安装避雷、防火→玻镁板安装→安装玻璃→安装横（竖）向扣盖→注胶及外立面清洗(1)测量放线：依据结构复查时的放线标记，及预埋件的十字中心线，确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。
（2）L型转接件的安装：根据预埋件的放线标记，将L型转接角钢码采用M16的螺栓固定在预埋件上，转接角钢码中心线上下偏差应小于2mm，左右偏差应小于2mm。
L型转接角钢码与立柱接触边应垂直于幕墙横向面线，且应保持水平，不能因预埋板的倾斜而倾斜。
轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺及检测标准
轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺及检测标准1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于晶宫装饰公司所有在建的轻钢龙骨石膏板隔墙工程的施工。
2、施工准备2.1 材料2.1.1 隔墙用的龙骨、配件、墙面板等材料，应符合设计要求，应有出厂质量合格证明书。
2.1.2 腻子、接缝带、穿孔纸带和玻璃纤维接缝带，应使用合格产品。
2.2 主要机具：拉铆枪、电动自攻钻、无齿锯或电动剪、手电钻及山花钻头、快装钳、板锯、腻子刀、铁抹子、扳手、卷尺、阴角抹子等。
2.3 作业条件2.3.1 主体结构施工完毕，并已通过验收。
2.3.2 室内地面、墙面、顶棚粗装修已完成。
2.3.3 管线已安装，水管已试压。
2.3.4 施工图规定的材料，已全部进场，并已验收合格。
3、操作工艺轻钢龙骨隔墙的施工顺序：隔墙定位放线→安装轻钢龙骨骨架→铺钉饰面板→嵌缝。
3.1 隔墙定位放线：根据建筑设计图，在室内楼地面上弹出隔墙中心线和边线，并引测至两主体结构墙面和楼板底面，同时弹出门窗洞口线。
3.2 安装沿地横龙骨（下槛）。
用射钉进行固定，或先钻孔，并用膨胀螺栓进行连接固定。
安装时应按中心线和边线安装，两端顶至结构墙（柱）面，最后的固定点距结构立面应不大于100mm；射钉或膨胀螺栓的间距应不大于800mm。
安装时，应保证龙骨的水平度和顺直度。
3.3 安装沿顶横龙骨（上槛）。
沿顶龙骨的安装与沿地龙相同。
3.4 安装沿墙（柱）竖龙骨。
隔墙骨架的边框竖向龙骨与建筑结构墙体的固定连接与沿顶沿地龙骨的安装做法相同。
3.5 安装竖龙骨。
3.5.1以C型竖龙骨上的穿线孔为依据，首先确定龙骨上下两端的方向，尽量使穿线孔对齐。
竖龙骨的长度尺寸，应按现场实测尺寸为准。
前提是保证竖龙骨能够在沿地、沿顶龙骨的槽口内滑动。
3.5.2轻钢墙体竖龙骨安装时的间距，要按罩面板的实际宽度尺寸和墙体结构设计而定。
3.5.3竖龙骨安装就位后，应保证垂直。
门窗洞口应采取双排竖龙骨加强固定。
当设计要求为钢性连接时，竖龙骨与沿地沿顶龙骨的固定，应用自攻螺钉或轴芯铆钉进行连接。
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ZX010102建筑幕墙龙骨（架）安装标准工艺目录一、编制依据 (3)二、施工准备 (3)三、工艺流程 (5)四、施工要点 (5)五、幕墙龙骨体系常见质量问题 (7)六、质量控制要点、质量要求和检验标准 (8)一、编制依据二、施工准备1.技术准备（1）熟悉施工图纸，组织图纸会审，明确设计做法和细部构造要求；（2）编制有针对性的、可操作的专项施工方案，并组织进行交底；（3）组织对材料进行性能抽样复试，合格后方可用于施工。
2.机具准备（1）机械设备：叉车、运输小车、吊车等。
（2）无齿锯片切割机、三级电闸箱、拖线电闸箱、手电钻、冲击电钻、扳手、螺丝刀、手锤、尼龙绳、钢卷尺、电焊机、氧切设备、打磨机、毛刷、安全带等。
3.材料准备按施工设计图纸计算所需材料的种类、规格和数量，如：钢板、膨胀螺丝、转接件、钢型材、铝合金型材、不锈钢螺丝、焊接材料、防锈漆等，要留有5%-8%的余量。
所有材料要分类堆放，注意防雨、防潮，堆放时离地面100mm以上。
4.作业准备（1）基础处理。
基础表面清扫干净，局部有影响骨架安装的凸出部分要剔凿干净，墙体的强度符合设计规范要求。
（2）放控制线。
按照设计标高要求在墙体上弹出每层锚栓及膨胀螺栓孔水平控制线和竖向龙骨（立柱）分格线，并在墙上做好控制桩，拉白线控制墙体水平位置，控制和找墙面的规矩和方正。
（3）确定龙骨的安装位置。
根据墙上弹好的面板分格线，确定龙骨的安装位置。
（4）结构及预埋件检查。
根据测量放线结果检查结构是否符合幕墙的安装精度要求，检查预埋件位置是否满足转接件的安装，如偏差较大，则通过后置钢板处理（修正方案需设计审批同意）。
（5）制作龙骨，主要分为钢质龙骨和铝型材龙骨。
①钢质龙骨a.型材应在工厂进行抛丸除锈达到Sa2.5级，除锈后按设计要求喷涂防锈漆或为热浸镀锌型材，等防锈层干透后打包发往现场待用，打包时应注意防锈层的保护，采用帆布吊带装卸构件。
放置时，下部应用木方垫起。
b.型材对接时，应在平整场地或钢平台上进行，对接时保证双侧同时对焊，确保型钢不发生变形，保证型钢直度。
对接焊缝为二级焊缝，焊接应满足验收要求。
②铝型材龙骨a.铝型材龙骨，应在工厂内加工。
到货后，先检查铝型材的加工出厂合格证、产地证书，并校对其型号、数量、力学性能报告，确保其符合设计要求。
b.使用前应检查铝型材表面的氧化膜是否完好，无损伤，剔除有过深刻痕和大面积擦伤原材；有扭曲、弯曲变形的铝材，应先校正，再下料。
认真校对施工图，并对建筑物进行复测，按实际尺寸对铝型材下料尺寸进行调整。
完成后粘贴保护膜，并装箱发至现场。
三、工艺流程测量、定位、放基准线→埋板焊接部位除污、结构偏差处理→连接件与埋件焊接→安装竖向龙骨（立柱）→安装横向龙骨（横梁）→焊接部位防腐防锈处理。
四、施工要点1.工艺流程：测量、定位、放基准线根据土建单位提供的中心线及标高点进行。
幕墙设计一般是以建筑物的轴线为依据，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。
所以，必须对巳完工的土建结构进行复测。
复测无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。
2.工艺流程：埋板焊接部位除污、结构偏差处理（1）埋板焊接部位除污。
因埋板跟随主体结构施工，表面容易残留水泥砂浆或出现生锈的现象，对此可使用手锤或者电钻剔除，使用打磨机将浮锈清除干净。
（2）结构（或埋件）偏差处理。
结构凸出过大，通知土建单位进行凿除；如凹入太大，则可增加钢支座。
埋件的标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。
如果埋件偏差过大，可采用以下方式进行修补：①连接角码端部在钢板外无法焊接时，切短角码，增加焊缝长度；②角码侧边无法焊接时，切去角码边缘，留出焊缝；③埋板的两个方向均偏差很大时，可后置钢板；④埋板凹入或倾斜过大时，补加垫板。
3.工艺流程：连接件与埋件焊接（1）由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构上，作为安装连接件的基准线。
（2）依据中线、分格线安装连接件，要求其高低、左右控制在2～3mm的误差范围内。
（3）连接件与埋件连接，初步点焊定位，待龙骨（分区）安装完成后矫正，调整好该区域内的所有控制参数后，再进行满焊，避免龙骨在焊接期间所有变形或者移位。
（4）焊缝为角焊缝（现场三级焊缝），焊角高度需满足规范要求，观感应平滑顺畅，不得有夹渣、气孔、咬边等缺陷。
4.工艺流程：安装竖向龙骨和横向龙骨（钢质、铝型材）A.钢质龙骨（1）在安装之前进行材料报验，首先对龙骨进行直线度检查，若不符合要求，经矫正后再上墙。
（2）为确保整个立面横平竖直，使幕墙外立面处在同一垂直平面上。
首先要将角位垂直钢丝布置好。
安装时依据钢丝作为定位基准，进行角位竖向龙骨的安装。
（3）龙骨的安装顺序是从下往上，安装时进行全面检查，随时调整，减少误差。
（4）整个墙面竖向龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化，误差数不得向外延伸。
各竖龙骨安装安装依据靠近轴线外控制钢丝线为基准，进行分格安装。
（5）竖向龙骨安装完毕，检查分格情况，若符合要求后再进行横向龙骨的安装。
横龙骨的安装，依据水平横向线进行。
（6）横向、竖向龙骨均安装完成后全面复核龙骨（架）的尺寸，符合图纸要求后，按序分别对竖向龙骨与转接件连接、转接件与埋件连接处进行满焊。
（7）安装完成后，由施工单位自检合格后填写隐蔽单，报监理组织验收，验收合格后再进行防腐防锈处理。
B.铝型材龙骨（1）立柱安装前，先把钢芯套（接长立柱与立柱用，上下层立柱之间留20mm～30mm的伸缩缝。
）插入立柱内，然后在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓固定在立柱上，二者之间用防腐橡胶垫隔开。
（2）立柱安装顺序由下至上。
第一条立柱安装：两个操作工把立柱搬运到安装工作面上，使立柱上已有的中心线和测量时所定的钢丝线重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，另一个焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置。
（3）第一条立柱准确无误后，把上一层立柱套入下一层立柱芯套，就位准确后点焊。
如此循环，完成一组立柱安装。
（4）整面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求加焊。
（5）横梁，由厂家根据加工图加工好后送到现场安装。
用水准仪把楼层标高线引到立柱上；以楼层标高线为基准，在立柱侧面标出横梁位置。
每一层间横梁分格的误差在本层内消化，不得积累。
（6）横梁安装，将两端的连接件（铝角码）和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密。
同一层横梁的安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
5.工艺流程：焊接部位防腐防锈处理整体龙骨（架）安装完成后，进行一次全面彻底清理及防腐防锈处理，保证工程达到竣工验收优良等级。
①清理顺序：按照由上至下，从一边到另一边为顺序清理焊缝焊渣、毛刺、浮锈、污垢等。
②清理方法：用钢铲、、手锤、角磨、钢丝刷等逐一打磨后在焊缝处及周边100mm 区域涂刷两道防锈漆，待防锈漆干透后再刷一道银粉漆封闭，然后进行下道工序施工。
③清理时注意事项：如遇漏焊或焊接有缺陷的位置应补焊。
五、幕墙龙骨体系常见质量问题1、材料不合格①埋件规格尺寸、厚度、锚栓（爪件）数量及长度、防腐处理不符合设计要求；②化学螺栓、膨胀螺栓的幸好不符合设计要求，拉拔试验不符合设计要求；③转接件、连接件尺寸、厚度、防腐处理不符合设计要求；④龙骨、芯套等的材质、尺寸、厚度、防腐处理不符合设计要求；2、施工管控不到位①埋件定位、后置埋件（混凝土基层处理、锚栓规格、埋置深度等）不满足要求，埋置在填充墙上；②龙骨焊缝质量不满足要求或未按设计要求进行检测；③焊缝未打磨或未进行防腐处理；④主龙骨与连接件未按设计要求进行铰接；⑤变形缝处龙骨未断开处理；⑥竖向龙骨顶部未做封口板；⑦插芯长度不足。
插芯接缝处未用硅酮耐候密封胶封堵；⑧铝型材横梁与立柱之间未设置橡胶垫降噪。
六、质量控制要点、质量要求及标准要点（一）质量控制要点：为确保幕墙的装饰性和安全性，必须从设计、制作和安装的全过程进行质量控制。
因此，质量控制应循着“设计→材料选用→加工制作→安装→工程验收”这一主脉来进行。
1.设计的质量控制承担设计任务的单位要具备相应的资质，并会同原建筑设计单位或顾问公司共同完成。
施工图应按照建筑设计单位提出的设计要求，具体负责技术设计、确定所用材料、选择材料供应商及制作厂家。
在设计过程中严格执行相应规范，保证骨架型材有足够的强度和刚度，合理安全。
顾问审查其施工图及计算书时，应对下列内容重点审核：①幕墙面板（石材、玻璃、金属板等）、膨胀螺丝、转接件、云石胶、密封胶等，是否满足建筑结构荷载等规范要求；②有无节点大样图及施工详图；③主要材料的明细表。
2.加工制作质量控制所有工程施工使用的材料和配件都符合国家和行业标准要求的前提下，一是着重龙骨加工质量，二是着重控制焊缝质量和螺丝紧固质量。
3.安装工艺质量控制施工中工序质量的控制是保证整个工程项目质量的重要环节，因此，根据幕墙板面的安装工艺顺序，在各个工序中设置一系列控制点，并根据现场情况及时做一些必要的调整。
（二）质量要求和标准要点：1.竖向龙骨的安装应符合以下要求：（1）安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。
（2）相邻两根龙骨安装标高偏差不应大于3mm，同层的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根龙骨的距离偏差不应大于2mm。
2.横向龙骨的安装应符合以下要求：（1）横龙骨两端安装在竖龙骨的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；（2）相邻两根横龙骨的水平标高偏差不应大于1mm；同层标高偏差，当一副墙宽度≤35m时，不应大于5mm；当一副墙宽度＞35m时，不应大于7mm。
（3）同一层横龙骨安装，应由下向上进行。
安装完一层高度时，应进行检查、调整、矫正、固定。
3.标准要点（1）幕墙龙骨焊接质量要求珠海仁恒实业有限公司-滨海中心项目部-黄明良（幕墙工程师）（2）幕墙竖龙骨安装（3）玻璃幕墙横龙骨安装珠海仁恒实业有限公司-滨海中心项目部-黄明良（幕墙工程师）（4）金属幕墙横龙骨安装（5）石材幕墙龙骨安装第11页共11页。