激光焊接技术与工艺
激光焊接技术原理及工艺分析
激光焊接技术原理及工艺分析激光焊接技术是一种高能束聚焦到小焊点上进行焊接的技术。
它利用激光束的高能量密度和较小的热影响区域，可以实现高精度、高效率和高质量的焊接。
激光焊接技术的原理是利用激光器产生的激光束，通过镜片的调整将激光束聚焦成小焊点，然后将激光束照射到焊接点上。
当激光束照射到工件表面时，激光能量会被吸收，形成热源，使接触到的工件表面迅速升温并熔化。
通过控制激光束的功率、速度和聚焦点的大小，可以控制焊接过程中的热输入和焊接区域，从而实现焊接的高精度和高质量。
激光焊接技术的工艺分析主要包括以下几个方面：1. 材料选择：不同材料对激光的吸收情况不同，在选择激光焊接工艺时需要考虑材料的吸光性和导热性。
通常情况下，高吸光性的材料更容易吸收激光能量，热输入更高，焊接速度也会更快。
2. 激光参数的选择：激光焊接的参数包括激光功率、激光脉冲频率、激光束的直径等。
这些参数直接影响焊接的速度、深度和质量。
激光功率越大，焊接速度越快，但也容易产生过高的热输入，导致焊接缺陷。
激光束的直径越小，焦点越集中，焊接速度也会更快，但对工件的要求也会更高。
3. 激光焊接工艺的控制：激光焊接工艺的控制主要包括焊接速度、焦点位置和气体环境的控制。
焊接速度一般根据焊接区域的尺寸和焊接质量的要求来确定，过快的焊接速度可能导致焊深不足，而过慢的焊接速度则容易产生焊接缺陷。
焦点位置的选择也很重要，需要将激光焦点调整到工件表面的适当位置，以确保焊缝的质量。
气体环境的选择可以影响焊接过程中的氧化、脱气和喷溅现象。
4. 激光焊接后的处理：激光焊接后的处理包括焊缝的清理和残余应力的释放。
焊缝的清理可以通过化学方法、机械方法或热处理方法来实现，以确保焊缝的质量。
残余应力的释放可以通过热处理、冷却和机械方法来实现，以减少焊接件的变形和应力集中。
激光焊接技术是一种高精度、高效率和高质量的焊接技术，它可以实现对材料的精确焊接，广泛应用于汽车、航空航天、电子和制造业等领域。
激光焊接技术原理及工艺分析
激光焊接技术原理及工艺分析
激光焊接技术是一种高精密性焊接技术，其原理是利用高能量激光束对焊接材料进行
熔化并加热，使其达到熔化状态，然后使母材和焊材熔合，形成焊缝。
激光焊接技术具有
焊缝小、熔化深度浅、热影响区小、熔池凝固速度快、焊接速度快、成形美观等优点。
激光焊接工艺主要包括焊缝设计、焊接参数选择、设备调试、工艺控制等几个方面。
焊缝设计需要根据焊接材料的性质和焊接要求来确定焊缝的形状和尺寸。
焊接参数的选择
包括激光功率、焊缝速度、焊接气体种类和流量等，需要根据材料特性和焊接要求进行选择。
设备调试主要包括激光器的调试和光束传输系统的调试等。
工艺控制主要包括工件定位、焊接过程中的温度控制和焊接质量的检测等。
激光焊接工艺有很多种，其中比较常用的是峰值功率调制焊接、脉冲时间调制焊接和
连续波焊接等。
峰值功率调制焊接是在一定时间内增加激光功率，使焊接材料快速熔化和
凝固，从而实现焊接。
脉冲时间调制焊接是通过调节激光脉冲时间和脉冲频率，实现焊接
材料的熔化和凝固。
连续波焊接则是将激光束连续发射，通过控制焊接速度和功率，实现
材料融化和凝固。
激光焊接技术在飞机、船舶、汽车、机器人以及电子设备等领域的应用越来越广泛。
它不仅可以替代传统的焊接工艺，在提高焊接质量的同时，也能够提高生产效率和生产率。
未来，激光焊接技术有望进一步发展，成为高精度微观加工和大型结构焊接等领域的重要
工艺。
激光焊接工艺和应用技术
激光焊接工艺和应用技术引言激光焊接是一种高精度、高效率的焊接技术，通过激光束的聚焦实现金属材料的精确熔化和连接。
激光焊接工艺和应用技术已经在许多领域得到了广泛应用，包括汽车制造、电子设备、航空航天等。
本文将介绍激光焊接的基本原理、工艺流程和应用技术。
激光焊接的原理激光焊接是利用激光的高能量密度和高聚光性，通过激光束的照射使金属材料局部熔化和连接的焊接技术。
激光束经过透镜的聚焦，使激光功率密度在焦点位置达到一个很高的数值，从而使金属材料局部加热到熔化温度。
通过控制激光束的照射时间和位置，可以实现金属材料的精确焊接。
激光焊接的工艺流程激光焊接的工艺流程包括准备工作、参数设定、焊接操作和焊后处理。
准备工作在开始激光焊接之前，需要先对焊接材料进行准备工作。
这包括清洁焊接表面、去除氧化物等操作，以确保焊接质量。
参数设定在进行激光焊接时，需要设置一系列的参数，包括激光功率、焦距、焊接速度等。
这些参数的设定会影响焊接的质量和效率。
焊接操作激光焊接的操作需要一定的技术和经验。
操作人员需要根据焊接要求和参数设定进行操作，保证焊接的质量和一致性。
焊后处理焊接完成后，还需要进行焊后处理。
这包括焊缝清理、焊接部位的处理等操作，以确保焊接部位达到预期的要求。
激光焊接的应用技术激光焊接技术在许多领域得到了广泛应用。
汽车制造在汽车制造中，激光焊接被广泛应用于车身焊接和零部件焊接等领域。
激光焊接可以实现对汽车焊接质量的控制，提高生产效率和产品质量。
电子设备在电子设备制造中，激光焊接常被用于焊接电子元件和连接电路板等工作。
激光焊接可以实现对微小焊接点的精确焊接，提高产品的可靠性和性能。
航空航天在航空航天领域，激光焊接被广泛应用于航空器的制造和维修。
激光焊接可以实现对复杂结构的焊接，提高航空器的结构强度和整体性能。
结论激光焊接是一种高精度、高效率的焊接技术，已经在许多领域得到了广泛应用。
掌握激光焊接的工艺流程和应用技术，对于提高焊接质量和效率具有重要意义。
激光焊接技术原理及工艺分析
激光焊接技术原理及工艺分析激光焊接技术是一种利用激光高能密度、高能量流密度和高聚焦能力进行焊接的先进技术。
相比传统的电弧焊接和气体保护焊接，激光焊接具有更高的焊接速度、更小的热影响区和更高的焊接质量。
其原理是利用激光器将功率较高的激光束聚焦到焊缝上，使焊缝处的材料迅速加热并熔化，然后冷却凝固形成焊接接头。
激光焊接技术包括传统连续激光焊接和脉冲激光焊接两种。
传统连续激光焊接是将连续激光束聚焦到焊缝上，通过连续的加热和冷却过程实现焊接。
脉冲激光焊接则是利用脉冲激光束进行焊接，激光脉冲的能量和时间可以根据焊接工件的要求进行调整。
传统连续激光焊接的工艺参数主要包括焦距、聚焦点直径、激光功率和焊接速度等。
焦距决定了激光束在焊缝处的聚焦程度，聚焦点直径决定了激光束的功率密度，激光功率决定了焊接速度，焊接速度决定了焊接质量。
脉冲激光焊接的工艺参数主要包括脉冲能量、脉冲宽度和脉冲频率等，这些参数可以根据焊接工件的要求进行优化。
激光焊接的工艺分析主要包括焊接过程的数值模拟和实验验证。
通过数值模拟可以预测焊接过程中的温度分布、固相扩散、相变和应力变形等物理过程，通过实验验证可以验证数值模拟结果的准确性。
工艺分析的目的是找出最优的焊接工艺参数，以获得最佳的焊接质量和生产效率。
激光焊接技术在汽车制造、航空航天、电子电器和光电子等领域得到了广泛应用。
激光焊接可以实现对薄板、薄壁件和复杂结构的焊接，焊缝质量好，焊接速度快，适用于大批量生产。
激光焊接还可以实现金属与非金属的焊接，如金属与陶瓷、金属与塑料的焊接，这在传统焊接技术中是难以实现的。
激光焊接技术是一种高效、高质量的焊接技术。
通过优化工艺参数和进行工艺分析，可以进一步提高激光焊接的质量和生产效率，推动激光焊接技术的发展和应用。
激光焊接工艺
激光焊接工艺
激光焊接是一种高能量浓缩的焊接方法，适用于多种材料的焊接。
它利用高能量激光束来熔化和连接材料，具有焊接速度快、热影响区小和焊缝质量高等优点。
工艺步骤
激光焊接工艺主要包括以下步骤：
1. 准备工作：清洁和处理要焊接的材料表面，确保无污染和氧化层。
2. 调试设备：调整激光焊接机的参数，如功率、脉冲周期和激光束聚焦等，以适应不同材料的焊接需求。
3. 对位与固定：将要焊接的材料对准并固定在焊接平台上，确保位置准确和稳定。
4. 开始焊接：通过控制激光束的运动和功率输出，开始焊接过程。
焊接速度和功率的控制会影响焊接深度和焊缝质量。
5. 检查与整理：焊接完成后，进行焊缝检查和整理，确保焊缝质量和外观。
优势和应用
激光焊接具有以下优势：
- 焊接速度快：激光焊接速度可以达到每秒数米，远快于传统焊接方法。
- 热影响区小：激光焊接瞬间完成，热影响区较小，可以避免材料的变形和热损伤。
- 焊缝质量高：激光焊接可以实现高精度和高品质的焊缝，焊接强度和密封性好。
激光焊接广泛应用于以下领域：
- 电子：电子元器件的焊接，如电路板、芯片封装等。
- 汽车制造：汽车零部件的焊接，如车身焊接、发动机部件的连接等。
- 航空航天：航空航天器件的焊接，如航天器部件连接、发动机燃烧室焊接等。
激光焊接工艺是一种先进且高效的焊接方法，具有广阔的应用前景。
熟练掌握激光焊接工艺，对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。
激光焊接工艺方法和技术
激光焊接工艺方法和技术激光焊接是激光加工材料加工技术应用的重要方面之一。
70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属于热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。
由于激光焊接作为一种高质量、高精度、低变形、高效率和高速度的焊接方法，随着高功率CO2和高功率的YAG 激光器以及光纤传输技术的完善、金属钼焊接聚束物镜等的研制成功，使其在机械制造、航空航天、汽车工业、粉末冶金、生物医学微电子行业等领域的应用越来越广。
一、激光焊接的工艺参数。
1、功率密度。
功率密度是激光加工中最关键的参数之一。
采用较高的功率密度，在微秒时间范围内，表层即可加热至沸点，产生大量汽化。
因此，高功率密度对于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。
对于较低功率密度，表层温度达到沸点需要经历数毫秒，在表层汽化前，底层达到熔点，易形成良好的熔融焊接。
因此，在传导型激光焊接中，功率密度在范围在104~106W/cm2。
2、激光脉冲波形。
激光脉冲波形在激光焊接中是一个重要问题，尤其对于薄片焊接更为重要。
当高强度激光束射至材料表面，金属表面将会有60~98%的激光能量反射而损失掉，且反射率随表面温度变化。
在一个激光脉冲作用期间内，金属反射率的变化很大。
3、激光脉冲宽度。
脉宽是脉冲激光焊接的重要参数之一，它既是区别于材料去除和材料熔化的重要参数，也是决定加工设备造价及体积的关键参数。
4、离焦量对焊接质量的影响。
激光焊接通常需要一定的离做文章一，因为激光焦点处光斑中心的功率密度过高，容易蒸发成孔。
离开激光焦点的各平面上，功率密度分布相对均匀。
离焦方式有两种：正离焦与负离焦。
焦平面位于工件上方为正离焦，反之为负离焦。
按几何光学理论，当正负离做文章一相等时，所对应平面上功率密度近似相同，但实际上所获得的熔池形状不同。
负离焦时，可获得更大的熔深，这与熔池的形成过程有关。
激光焊接工艺参数讲解
激光焊接工艺参数讲解激光焊接工艺是一种使用高能量激光束将材料熔化并连接在一起的焊接技术。
它具有高能量密度、狭窄热影响区、快速熔化和凝固速度等优点，已广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域。
在激光焊接过程中，工艺参数的选择对焊缝质量和焊接效率有着重要影响。
下面将详细介绍几个关键的激光焊接工艺参数。
1.激光功率：激光功率是指激光器输出的功率，也是激光焊接中最为关键的参数之一、激光功率的选择应根据材料厚度、焊缝宽度等因素来确定。
功率过大会导致焊缝熔化过度，出现裂纹等缺陷；功率过小则无法达到理想的焊接效果。
2.激光波长：激光波长是指激光器产生的激光光束的波长，常用的波长有CO2激光器的10.6μm和固体激光器的1.06μm。
不同材料对激光波长的吸收情况不同，选择适当的波长可以提高焊接效果。
3.激光扫描速度：激光扫描速度是指激光束在焊接过程中的移动速度。
激光扫描速度的选择应根据焊接材料的导热性、热传导率等因素来确定。
过高的扫描速度会导致焊缝填充不充分，焊接质量下降；过低的扫描速度则会增加焊接时间和成本。
4.焦点位置：焦点位置是指激光束在焊接过程中的聚焦位置。
焦点位置的选择应根据焊接材料的厚度和要求等因素来确定。
焦点位置偏离太远会导致焊点变粗，焊缝变宽；焦点位置偏离太近则会导致焊点变细，焊缝变窄。
5.辅助气体：辅助气体是在焊接过程中用于保护焊缝和清洁焊接区域的气体。
常用的辅助气体有氩气、氮气等。
辅助气体的选择应根据材料的特性和焊接要求来确定。
6.脉冲频率：脉冲频率是指激光器输出激光束的频率。
脉冲频率的选择需要根据焊接材料的热导率、导热系数等因素来确定。
脉冲频率过高会导致焊接气孔增多，焊接质量下降；脉冲频率过低则会增加焊接时间。
以上是几个关键的激光焊接工艺参数的讲解。
在实际应用中，需要根据具体的焊接材料和要求来选择合适的工艺参数，以获得理想的焊接效果。
此外，还需要注意检查焊接设备的状态、保持焊接区域的干净和干燥等，以提高焊接质量和效率。
焊接工艺的激光焊接技术要点
焊接工艺的激光焊接技术要点随着科技的不断进步和发展，激光焊接技术作为一种高效、精确的焊接方式得到了广泛的应用。
激光焊接技术利用激光束对焊接材料进行加热，达到熔化的目的。
本文将重点介绍激光焊接技术的要点，并讨论其在焊接工艺中的应用。
一、激光焊接技术的基本原理激光焊接技术利用激光束对焊接材料进行加热，并在激光束的照射下使熔融池形成，从而实现材料的焊接。
激光束通过光学元件的准直和导引，最终集中到焊接接头上。
激光焊接的热源浓度高、对热影响区小，具有焊接速度快、熔深大、焊缝质量高等优点。
二、激光焊接技术的要点1. 激光焊接设备的选型激光焊接设备的选型是激光焊接工艺的关键。
选型时需考虑到焊接材料的种类、厚度、焊接条件等因素，并结合生产需求和经济实际进行选择。
常见的激光焊接设备有CO2激光器、光纤激光器等。
2. 材料准备和表面处理激光焊接需要对焊接材料进行预处理，以保证焊接质量。
材料准备包括焊缝的设计、材料的选择和切割等。
表面处理则主要包括除锈、除油和打磨等工艺，以保证焊接材料表面的洁净度。
3. 焊接参数的选择激光焊接参数的选择是影响焊接质量的重要因素。
焊接参数包括激光功率、焊接速度、激光束直径等。
选取适当的焊接参数可以提高焊接速度和焊接质量，同时减小焊接变形和热影响区。
4. 焊接过程控制激光焊接过程控制是确保焊接质量的关键。
焊接过程控制主要包括焊接速度、激光束角度、焊接位置等的控制，以及焊接过程中的监测和调整。
合理的焊接过程控制可以提高焊缝质量和焊接效率。
三、激光焊接技术在焊接工艺中的应用激光焊接技术由于其独特的优点，在焊接工艺中得到了广泛的应用。
它被广泛应用于汽车制造、航空航天、电子设备制造等领域。
在汽车制造中，激光焊接可以用于车身焊接、发动机焊接等环节；在航空航天领域，激光焊接可以用于航空发动机叶片的焊接和涡轮盘的焊接等；在电子设备制造中，激光焊接可以用于电子器件的封装等。
激光焊接技术的应用可以提高生产效率，减小焊接变形和热影响区，同时提高焊接强度和焊缝质量。
激光焊接技术原理及工艺分析
激光焊接技术原理及工艺分析激光焊接技术是一种高能量密度焊接方法，通过将激光束集中在焊缝上，使焊材处于激光的高温作用下，从而使焊材迅速融化，并通过凝固形成焊缝的一种焊接方法。
激光焊接技术具有焊接速度快、变形小、热影响区小、焊缝质量高等优点，已广泛应用于汽车制造、航空航天、电子设备等行业。
激光焊接技术的原理与传统焊接方法有所不同。
传统焊接方法通常通过火焰、电弧等热源对焊接材料进行加热，而激光焊接则是将激光能量直接作用在焊缝上，实现瞬间高温加热。
激光束在焊接材料上的作用可以分为三个阶段：吸收和传输、熔池形成和溶质混合、焊接接头凝固。
在吸收和传输阶段，激光束通过与焊接材料的相互作用，将能量迅速传递给焊接材料。
焊接材料中的光能转化为热能，使其温度上升。
激光束对不同材料的吸收率不同，一般来说，黑色材料的吸收率较高，白色材料的吸收率较低。
在熔池形成和溶质混合阶段，焊接材料因激光束的高温作用迅速融化，形成熔池。
激光焊接技术具有小熔深、小熔宽的特点，可以实现焊接材料的局部加热，减小热影响区。
激光束的能量密度高，焊缝的冷速度快，熔池凝固后可以得到细小的晶粒结构，提高焊接接头的强度。
在焊接接头凝固阶段，熔池中的焊材开始凝固，形成焊缝。
激光焊接技术可以实现非接触式焊接，焊接速度快，凝固时间短，凝固形态好。
激光焊接技术适用于焊接薄板、高强度材料等对焊接质量要求较高的工艺。
激光焊接技术的工艺分析需要考虑多个因素。
首先是激光参数的选择。
激光的功率、光斑大小、焦距等参数会影响焊接效果。
功率过高或光斑过大可能导致过热和过度挤压，影响焊接质量；功率过低或光斑过小可能导致无法达到融合深度的要求。
所以在工艺分析中需要根据焊接材料的特点和焊接要求来确定激光参数。
其次是焊接速度的选择。
焊接速度直接影响焊缝的形成和焊接质量。
过快的焊接速度可能导致焊缝没能形成或形成不完整，过慢则会产生过大的热影响区和变形。
在工艺分析中需要综合考虑焊接速度和激光功率，使焊接过程更加稳定和高效。
激光焊接技术原理及工艺分析
激光焊接技术原理及工艺分析激光焊接技术是一种高效、精密的焊接方法，广泛应用于汽车制造、航天航空、电子电气、金属加工等领域。
它具有焊缝窄、热影响区小、焊接速度快、焊接变形小等优点，因此备受行业的青睐。
本文将对激光焊接技术的原理及工艺进行深入分析，以便更好地应用于实际生产中。
一、激光焊接技术原理激光焊接技术是利用高能密度激光束对工件进行局部加热，使其熔化并与填充材料熔合，从而实现焊接的一种焊接方法。
激光焊接技术的焊接原理主要包括热传导和熔化两个过程。
1. 热传导过程激光束照射到被焊接工件表面时，会迅速将能量转移到工件内部，并在其表面形成一个“热源区”。
在热源区内，温度迅速升高，使金属材料发生相变，从而产生熔化现象。
热传导过程是激光焊接的关键步骤，决定了焊接质量和效率。
2. 熔化过程一旦工件表面温度达到熔点，金属材料便开始熔化，并与填充材料一起形成一层融合的熔池。
激光束的高能密度可以使金属材料迅速熔化，从而实现高速、高效的焊接过程。
二、激光焊接工艺分析激光焊接工艺主要包括焊接设备、工艺参数、焊接过程控制等方面。
下面将分别对这些方面进行分析。
1. 焊接设备激光焊接的设备主要由激光器、光纤传输系统、焊接头及其控制系统等组成。
激光器是激光焊接的核心部件，它产生高能密度的激光束，然后通过光纤传输系统输送到焊接头。
焊接头通过镜片对激光束进行聚焦和调节，然后照射到工件表面进行焊接。
2. 工艺参数激光焊接的工艺参数包括激光功率、焦距、焊接速度、频率等多个方面。
这些参数的选择直接影响到焊接效果和质量。
一般来说，激光功率越大，焊接速度越快，焊接效果越好。
而焦距、频率等参数则需要根据具体的焊接材料和厚度进行调节。
3. 焊接过程控制激光焊接的过程控制是确保焊接质量的关键。
焊接过程需要对激光功率、焊接速度、焦距等参数进行精确控制，同时还需要考虑到工件的热变形、填充材料的均匀性等因素。
现代化的焊接设备通常配备了先进的焊接控制系统，能够通过实时监控和反馈机制来实现焊接过程的精确控制。
激光的焊接原理与主要实用工艺全参数
激光的焊接原理与主要实用工艺全参数激光焊接是一种利用激光束对材料进行加热并熔化，从而实现焊接的工艺。
它通过聚光器聚焦激光束，使其能量密度高度集中，可以快速加热和熔化焊接接头，达到焊接的目的。
激光焊接具有高能量密度、热影响区小、焊缝形状好、焊接速度快等优点，被广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备、医疗器械等领域。
激光焊接的主要实用工艺参数包括激光功率、激光束模式、焦距、扫描速度、频率等。
激光功率是指激光器输出的功率大小，它直接影响焊接效果。
功率过低会导致焊缝不完全熔化，焊接强度低；功率过高会造成过度熔化和材料脱焊。
因此，选择合适的功率对于激光焊接至关重要。
激光束模式是指激光束的激光光斑形状，常见的有高斯模式和顶帽模式。
高斯模式的激光光斑能量密度分布均匀，焊接效果较好；顶帽模式能量密度中心较高，适用于一些需要高能量密度局部熔化的焊接。
焦距是指聚焦系统中的聚焦镜离焊接接头的距离。
焦距的选择会直接影响激光束的聚焦效果，焦距过大会造成能量集中不够，焊接效果不好；焦距过小会造成聚焦区域过小，焊接速度降低。
扫描速度是指焊接头在焊接过程中的移动速度。
一般来说，激光焊接的扫描速度应适中，过快会导致材料没有充分熔化，焊接质量下降；过慢则可能造成熔池过大、焊缝变宽等问题。
频率是指激光脉冲的频率。
调整频率可以改变激光束的热输入和热传导，从而影响焊缝的形状和质量。
较高的频率能够得到较小的焊缝尺寸，但焊接速度会降低。
此外，还有一些重要的工艺参数需要注意，如气体保护、焊接速度控制、预热等。
气体保护可以保护焊接接头，防止氧气和水蒸气引起的气孔和氧化，常用的气体有氩气和氮气。
焊接速度控制可以控制焊接头的移动速度，保证焊接质量的一致性。
预热可以提高焊接接头的温度，减少热应力和变形，提高焊接质量。
总之，激光焊接作为一种高效、高精度的焊接工艺，具有很大的应用潜力。
在实际应用中，根据具体材料和焊接要求选择合适的激光功率、激光束模式、焦距、扫描速度、频率等参数，能够实现高质量的焊接。
激光焊接工艺技术应用
激光焊接工艺技术应用激光焊接是一种利用激光束对焊接材料进行熔融并连接的高精度焊接技术。
该技术具有焊接速度快、热影响区小、焊缝形貌良好等优点，广泛应用于航空航天、机械制造、电子电器等领域。
激光焊接工艺技术主要包括预处理、焊接参数选择、设备调试和焊接过程控制等环节。
首先，对被焊材料进行准备工作，包括清洁、去除氧化层和表面处理。
其次，根据材料的性能和工件的尺寸、厚度等因素，选择合适的焊接参数，包括激光功率、聚焦焦距、焊缝形状等。
然后，进行设备的调试和焊接过程的控制，包括激光器的准直、对焦、冷却系统的温度控制等。
激光焊接技术的应用非常广泛。
在航空航天领域，激光焊接被用于航空发动机、飞机机身等关键结构件的焊接。
由于激光焊接能够实现高能量密度焊接和小热影响区，使得焊接接头更加牢固，减少了焊接变形，提高了零件的可靠性和耐久性。
在机械制造领域，激光焊接被广泛应用于汽车、摩托车等零部件的制造。
与传统的焊接方法相比，激光焊接可以实现更小的焊缝宽度和更高的焊接速度，提高了焊接质量和生产效率。
在电子电器领域，激光焊接常用于精密器件的连接。
由于激光焊接对物体的加热范围小，几乎没有热变形，可以实现高精度的焊接，并且不会产生气味和杂质，保持了器件的原始性能。
然而，激光焊接技术也存在一些挑战和限制。
首先，激光焊接设备价格较高，需要技术工人的熟练操作和维护。
其次，焊接材料和工件的选择对焊接质量有很大影响，不同材料的焊接特性不同，需要针对性的工艺参数选择和优化。
再次，激光焊接对环境要求较高，需要在干燥、无尘的条件下进行，以避免对焊接质量的影响。
总之，激光焊接工艺技术是一种高精度、高效率的焊接方法，广泛应用于航空航天、机械制造、电子电器等领域。
随着激光源和焊接设备的不断改进和发展，激光焊接技术将在更多领域发挥重要作用。
同时，我们也需要不断完善激光焊接工艺技术，解决其存在的问题和挑战，提高焊接质量和生产效率。
激光焊工艺
激光焊工艺1. 概述激光焊是一种利用高能量密度激光束将工件加热至熔化状态并实现焊接的工艺。
与传统焊接方法相比，激光焊具有高能量聚焦、热输入集中、热影响区小、精细控制等优点，被广泛应用于汽车制造、航空航天、电子设备等领域。
2. 激光焊的原理激光焊通过将高能量密度的激光束聚焦到工件上，使其表面温度迅速升高，达到熔化或蒸发的温度。
在激光束的作用下，工件表面形成一个熔池，然后通过控制激光束的位置和功率，将两个或多个工件进行连接。
3. 激光焊的设备3.1 激光源激光源是激光焊设备中最核心的部分，它产生高能量密度的激光束。
常见的激光源包括CO2激光器、固体激光器和半导体激光器。
3.2 光学系统光学系统用于将激光束聚焦到工件上，并实现对焦点位置的精确控制。
它通常包括凸透镜、反射镜、扫描镜等组件。
3.3 工件夹持装置工件夹持装置用于固定和定位待焊接的工件，以保证焊接的精度和稳定性。
常见的夹持装置包括夹具、三爪夹等。
3.4 控制系统控制系统用于对激光焊设备进行参数设置和监控，以实现焊接过程的自动化控制。
它通常由计算机控制，可以实时监测焊接质量和调整焊接参数。
4. 激光焊的优点4.1 高能量聚焦激光束经过透镜聚焦后，能量密度大大增加，使得激光能够在短时间内迅速加热工件表面，实现快速焊接。
4.2 热输入集中激光束的直径可以调节，使得热输入集中在小范围内，减少了热影响区的大小，降低了变形和残余应力。
4.3 焊缝质量高激光焊具有较小的熔化区域和热影响区，焊接过程中没有明显的气孔和夹杂物产生，焊缝质量较高。
4.4 焊接速度快激光焊能够实现高速焊接，提高了生产效率。
在自动化生产线上应用广泛。
5. 激光焊的应用5.1 汽车制造激光焊在汽车制造中广泛应用于车身焊接、零部件连接等工艺。
它可以实现高强度、高密度的连接，提高汽车的结构强度和安全性。
5.2 航空航天航空航天领域对材料的要求非常严格，激光焊能够实现高精度、无损伤的焊接，被广泛应用于飞机发动机、航天器结构等关键部件的制造。
激光焊接技术原理及工艺分析
激光焊接技术原理及工艺分析【摘要】本文介绍了激光焊接技术的原理及工艺分析。
在探讨了激光焊接技术在制造业中的应用和研究其重要性。
在详细阐述了激光焊接技术的基本原理、工艺参数分析、与传统焊接技术的比较、优势和局限性，以及在不同材料加工中的应用。
在探讨了激光焊接技术的发展趋势和未来前景，总结了其重要性。
本文旨在为读者提供关于激光焊接技术的全面了解，帮助读者更好地了解其在制造业中的应用和未来发展方向。
【关键词】激光焊接技术、制造业、应用、原理、工艺参数、比较、优势、局限性、材料加工、发展趋势、未来前景、重要性1. 引言1.1 激光焊接技术在制造业中的应用激光焊接技术在制造业中的应用越来越广泛。
随着制造业的快速发展，要求产品质量越来越高，传统焊接技术在某些情况下已经不能满足需求。
而激光焊接技术以其高精度、高效率、低热输入等优点，成为制造业中的热门选择。
在汽车制造领域，激光焊接技术被广泛应用于车身、底盘等部件的连接，能够保证焊接点的牢固性和美观度，提高整车质量。
在航空航天领域，激光焊接技术可以用于航空发动机、飞机结构等部件的焊接，保证了部件的质量和可靠性。
在电子、半导体、医疗器械等行业，激光焊接技术也有着重要的应用。
1.2 研究激光焊接技术的重要性研究激光焊接技术的重要性体现在多个方面。
随着制造业的发展和进步，对产品质量和生产效率的要求越来越高，而激光焊接技术具有高效、精准、无损等优点，能够满足现代制造业对焊接技术的多方面需求。
激光焊接技术的研究不仅可以推动技术的进步和创新，还可以优化生产工艺，提高生产效率，减少材料的浪费，节约能源资源，降低生产成本，从而更好地满足市场需求。
激光焊接技术的研究还可以促进产业结构的升级和转型，推动制造业向更加智能化、自动化和绿色化的方向发展，提高企业的竞争力和核心竞争力。
研究激光焊接技术具有重要的意义和价值，对于推动制造业的发展和提升我国制造业的整体水平都具有重要的作用和意义。
焊接新技术-激光焊
激光焊一、激光焊原理激光是指激光活性物质（工作物质）受到激励，产生辐射，通过光放大而产生一种单色性好、方向性强、光亮度高的光束。
经透射或反射镜聚焦后可获得直径小于0. 01 mm、功率密度高达106～l0l2W/cm2的能束，可用作焊接、切割及材料表面处理的热源。
激光焊实质上是激光与非透明物质相互作用的过程，这个过程极其复杂，微观上是一个量子过程，宏观上则表现为反射、吸收、加热、熔化、汽化等现象。
二、激光焊的特点：与常规电弧焊方法相比，激光焊具有以下特点：1．聚焦后的激光束功率密度可达105 ~107W／cm2，甚至更高，加热速度快，热影响区窄，焊接应力和变形小，易于实现深熔焊和高速焊，特别适于精密焊接和微细焊接。
2．可获得深宽比大的焊缝，焊接厚件时可不开坡口一次成形。
激光焊的深宽比目前已超过12:1。
3．适宜于焊接一般焊接方法难以焊接的材料，如难熔金属、热敏感性强的金属以及热物理性能差异悬殊、尺寸和体积悬殊工件间的焊接；甚至可用于非金属材料的焊接，如陶瓷、有机玻璃等。
4．可借助反射镜使光束达到一般焊接方法无法施焊的部位；YAG激光和半导体激光可通过光导纤维传输，可达性好。
5．可穿过透明介质对密闭容器内的工件进行焊接，如可用于置于玻璃密封容器内的铍合金等剧毒材料的焊接。
6．激光束不受电磁干扰，不存在X射线防护问题，也不需要真空保护。
与此同时，激光焊接也存在以下缺点：1．激光焊难以焊接反射率较高的金属；2．对焊件加工、组装、定位要求相对较高；3．设备一次性投资大；三激光焊的应用自20世纪60年代美国采用红宝石激光器在钻石上打孔以来，激光加工技术经过几十年的发展，已成为现代工业生产中的一项常用技术。
20世纪70年代，高功激光器的出现，开辟了激光应用于焊接的新纪元。
近年来，激率（数千瓦）CO2光焊在车辆制造、钢铁、能源、宇航、电子等行业得到了日益广泛的应用。
实践证明，采用激光焊，不仅生产率高于传统的焊接方法，而且焊接质量也得到了显著的提高。
电芯激光焊接技术工艺
电芯激光焊接技术工艺激光焊接技术作为一种高效、精确的焊接方法，被广泛应用在各个领域。
而在电池制造领域，尤其是电动汽车和储能领域，电芯激光焊接技术成为了一种重要的焊接方法。
本文将详细介绍电芯激光焊接技术的工艺流程和特点。
一、工艺流程电芯激光焊接技术是将激光束聚焦在电芯焊点上，通过高能量的激光束瞬间加热焊点，使其熔化并形成焊接接头。
其工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 准备工作：包括电芯的清洁、定位和固定等。
在焊接前，需要对电芯进行清洁处理，确保焊接表面无杂质。
同时，需要准确定位和固定电芯，以保证焊接的准确性和稳定性。
2. 参数设定：根据焊接材料和要求，设定合适的激光功率、焊接速度和焊缝大小等参数。
这些参数的设定需要根据具体情况进行优化，以达到最佳的焊接效果。
3. 激光焊接：将激光束聚焦在焊点上，通过高能量的激光束加热焊点。
焊点材料在瞬间受热后迅速熔化，并形成焊接接头。
焊接过程需要控制激光束的功率和焊接速度，以确保焊接质量和效率。
4. 检测和质检：焊接完成后，需要对焊接接头进行检测和质检。
常用的方法包括视觉检测、超声波检测和X射线检测等。
通过检测和质检，可以确保焊接接头的质量和可靠性。
二、特点电芯激光焊接技术具有以下几个特点：1. 高精度：激光焊接技术可以实现焊点的高精度定位和焊接，焊接接头的尺寸和形状可以控制在微米级别，保证了焊接的准确性和稳定性。
2. 高效率：激光焊接技术的焊接速度快，焊接周期短，可以大幅提高生产效率。
同时，焊接过程中不需要使用焊接剂，减少了焊接工艺的复杂性和成本。
3. 无接触：激光焊接是一种非接触式的焊接方法，激光束可以在空气中传输，并在焊接点上产生高温。
这种无接触的特点可以减少对焊接材料的损伤，提高焊接质量。
4. 焊接质量高：激光焊接技术可以实现焊接接头的高质量和可靠性。
激光焊接接头的焊缝紧密，焊接强度高，具有良好的密封性和耐腐蚀性。
5. 环保节能：激光焊接技术不需要使用焊接剂和其他辅助材料，减少了焊接过程中产生的废料和污染物。
激光焊接的工艺参数
激光焊接的工艺参数
激光焊接是一种高精度的焊接技术，工艺参数的设置对焊接质量和效率有着重要影响。
以下是一些常见的激光焊接工艺参数：
激光功率：激光功率是指激光束所携带的能量，通常以瓦特（W）为单位。
激光功率的选择取决于焊接材料的类型和厚度，以及所需的焊接速度和深度。
激光束直径：激光束直径是指焦点处激光束的直径，通常以毫米（（mm）为单位。
较小直径的激光束可以提高焊接的精度和焊缝质量。
脉冲频率：脉冲频率是指激光发射的脉冲数目，通常以赫兹（（Hz）为单位。
控制脉冲频率可以影响焊接速度和焊缝的熔深。
激光束扫描速度：激光束扫描速度是指激光束在工件表面移动的速度，通常以毫米/秒（mm/s）为单位。
较高的扫描速度可以提高焊接效率，但可能会影响焊缝质量。
焊缝形状和尺寸：焊接过程中焊缝的形状和尺寸需要根据具体的焊接要求进行设计和控制，包括焊缝的宽度、深度和形状等参数。
激光束聚焦方式：激光束聚焦方式包括准直焦点和聚焦焦点两种，选择适当的焦点可以控制焊接深度和焊缝质量。
这些工艺参数的设置需要根据具体的焊接材料、要求和设备性能进行优化调整，以实现理想的焊接效果。
激光焊接技术原理及工艺分析
激光焊接技术原理及工艺分析激光焊接技术是一种高精度、高效率的金属连接技术，目前已广泛应用于汽车、航空、电子、医药等领域。
本文将介绍激光焊接技术的原理和工艺分析。
激光焊接技术利用激光束的高密度能量和热效应，在金属材料表面产生局部熔化和固化，以实现金属材料的连接。
其原理可以分为以下几个方面：1.激光束聚焦原理激光束由多束平行的光线组成，经过逐级放大和聚焦后，激光束变得非常狭窄，光强度也达到了很高的程度。
在激光束作用下，金属表面的材料被迫吸收能量，形成一个狭长的熔池。
2.激光能量传递原理激光能量可以在金属材料内部自由传递，由于金属材料具有较高的导热性，激光束在传递过程中会被传导到较远处，从而实现焊接。
3.激光束与材料反应原理激光束与金属材料的反应可以发生多种反应，如熔化、挥发和气化等。
在激光束的高温下，材料表面的氧化物和其他杂质都会被清除掉，从而保证焊接强度。
同时，激光束可以将金属表面融化，并与材料的熔池融合，使得连接处形成一条密封的焊缝。
激光焊接的工艺分析包括以下几个方面：1.焊接材料的选择激光焊接适用于大部分金属材料，如不锈钢、碳钢、铜、铝等。
但不同的金属材料具有不同的反应特性，需要选择合适的焊接材料和激光参数。
2.焊接前的准备工作在激光焊接前，需要进行一系列的准备工作，如对焊接材料进行清洗、表面处理等，以消除金属表面的氧化物和其他杂质，保证焊点的牢固度。
3.激光焊接参数的优化激光焊接参数的选择对焊接质量和效率都有很大的影响。
一般来说，需要优化激光功率、扫描速度、焦距等参数，以实现最佳的焊接效果。
4.焊接质量的检测和控制激光焊接的焊接质量受到多个因素的影响，如焊接参数、材料质量等。
因此需要对焊接过程进行实时监测和控制，以确保焊接质量达到要求。
总之，激光焊接技术具有高效率和高精度的特点，能够满足高端制造领域的需求。
随着科技的不断发展和进步，激光焊接技术将在更多领域得到广泛应用。
激光焊工艺技术
激光焊工艺技术激光焊工艺技术是一种先进的焊接方法，具有高效、高精度、高质量的特点。
它采用激光束作为热源，通过对焊接材料进行加热和熔化，实现焊接的目标。
激光焊工艺技术在航空航天、汽车制造、电子器件等领域广泛应用，并且逐渐取代了传统的焊接方法。
激光焊工艺技术的主要特点是焊接速度快。
激光束的高能量密度使得焊接材料瞬间达到熔点，从而实现快速的焊接。
与传统的焊接方法相比，激光焊可以大大提高生产效率，减少生产成本。
激光焊的另一个优点是焊接的缝道窄。
激光束的聚焦能力强，可以将焦点聚集在很小的区域内。
这意味着在焊接过程中可以控制焊接缝道的宽度，使其更加精细。
这对于一些精密零件的焊接非常重要，可以确保焊接质量的稳定性。
激光焊的焊接质量也非常高。
由于激光束的高能量密度和聚焦能力，焊接时产生的热影响区域较小，减少了材料变形和裂纹的可能性。
同时，激光焊还具有良好的焊接深度和焊缝质量分布均匀的特点，可以获得高强度的焊接接头。
激光焊的工艺稳定性也比较高。
激光束的聚焦和移动由计算机控制，可以实现自动化生产，大大降低了操作人员的技术要求。
同时，激光焊还可以通过添加辅助材料来提高焊接的效果，例如喷粉焊。
虽然激光焊具有很多优点，但是在实际应用中还存在一些问题需要解决。
首先，激光焊的设备较为昂贵，对于一些中小型企业来说，投资较大。
其次，激光焊在一些特殊材料的焊接上还存在一些技术难题，例如铝合金的焊接。
总的来说，激光焊工艺技术是一种非常先进的焊接方法。
它具有高效、高精度、高质量的特点，在航空航天、汽车制造、电子器件等领域发挥着重要作用。
随着激光技术的不断发展，激光焊工艺技术有望在更多领域得到应用，并且不断提高焊接质量和效率，推动工业制造的进步。
激光焊接工艺解析
激光焊接工艺解析激光焊接是一种高精度、高效率的金属焊接工艺，广泛应用于制造业的各个领域。
本文将对激光焊接工艺进行详细解析，从基本原理、设备要求、应用范围等方面进行探讨。
一、基本原理激光焊接主要通过激光束将焊接材料局部加热至熔化或融合状态，然后冷却固化，实现焊接效果。
其中，激光束的功率密度决定了焊缝的质量和焊接速度。
激光焊接具有热输入小、热影响区域小、焊缝精细等优点。
二、设备要求1.激光源：激光焊接所需的激光源通常采用固态激光器，如激光二极管、光纤激光器等。
2.光束传输系统：激光焊接中，需要通过光束传输系统将激光束聚焦到焊接点，常用的传输系统有镜片组、光纤等。
3.焊接头部：焊接头部通常包括准直镜、聚焦镜和保护气体喷嘴等。
准直镜用于将激光束调整为平行光束，聚焦镜将激光束聚焦在焊接点上，保护气体喷嘴用于保护焊接过程中的气氛环境。
4.焊接工作台：激光焊接需要将待焊接构件安放在工作台上进行定位和支撑。
5.控制系统：控制系统用于控制激光源、焊接头部、焊接工作台等各部分的工作状态，实现焊接参数的调节和焊接过程的监控。
三、应用范围激光焊接广泛应用于金属制品的生产中，特别是对于需要高精度焊接的领域具有重要意义。
以下是几个常见的应用领域：1.汽车制造：激光焊接可以用于汽车车身焊接、发动机零部件焊接等方面，其高精度和高效率确保了汽车的质量和安全。
2.航空航天：航空航天领域对焊接质量要求极高，激光焊接可以满足这些要求，常用于航空发动机的焊接、航天器结构零件的焊接等。
3.电子制造：激光焊接可以实现对微小电子组件的焊接，如芯片封装、电路板连接等，保证产品的稳定性和可靠性。
4.珠宝加工：激光焊接可以用于珠宝制作、修复和定制，其精细的焊接效果不会对珠宝产生破坏。
总结：激光焊接作为一种高精度、高效率的焊接工艺，在制造业中发挥着重要的作用。
本文对激光焊接的基本原理、设备要求和应用范围进行了解析，希望能够给读者提供一定的参考和了解。
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通快TruFlow 6000-15000激光培训激光焊接工艺和应用－激光焊接技术与工艺上海交通大学激光制造实验室内容提要1.激光焊接分类和主要特点2.主要激光焊接技术工艺●激光（填丝）焊●激光－电弧复合焊●双光束激光焊●激光钎焊●激光点焊激光培训－激光焊接工艺和应用－技术与工艺2016－March 21.激光焊接的分类及其特点 根据激光对工件的作用方式或激光束输 出方式不同：根据实际作用在工件上的功率密度或焊 缝的形成特点：● 脉冲激光焊接● 连续激光焊接 ● 激光热传导焊接● 激光深熔焊接2016－March 3激光培训－激光焊接工艺和应用－技术与工艺 脉冲激光焊●特点●脉冲激光焊类似于点焊，每个激光脉冲在金属上形成一个焊点（约微米数量级）。
●主要应用于微型、精密元件和微电子元件的焊接。
42016－March 激光培训－激光焊接工艺和应用－技术与工艺●脉冲激光焊的工艺参数●脉冲能量和宽度：●脉冲能量决定加热能量的大小，影响金属的熔化量●脉冲宽度决定加热时间，影响熔深和热影响区大小●脉冲能力一定，对不同材料，各存在一个最佳脉冲宽度●功率密度：●功率密度较小时，焊接以传热焊方式进行，焊点直径和熔深由热传导决定●功率密度达到一定值（106 W/cm2），产生小孔效应，形成深宽比大于1的焊点●功率密度过大，金属蒸发剧烈，不能形成牢固焊点5 2016－March 激光培训－激光焊接工艺和应用－技术与工艺热传导激光焊●特点●加热速度快、焊点小、焊缝窄、热影响区小●因此，焊接变形小，精度高，焊接质量好●广泛用于汽车、飞机等工业制造中●焊接难于接近的部位，如水下焊接●将绝缘材料和导体材料焊接●焊接有色金属，异种金属6 2016－March 激光培训－激光焊接工艺和应用－技术与工艺●热传导（脉冲）激光焊的工艺参数 ●脉冲能量：影响金属熔化量 7 2016－March 焊点熔深h 和直径d 随脉冲能量变化关系激光培训－激光焊接工艺和应用－技术与工艺 ●脉冲宽度：● 影响熔深2016－March 8激光培训－激光焊接工艺和应用－技术与工艺●脉冲宽度： ●影响接头强度 2016－March 9123τττ<<接头强度与脉冲宽度的关系曲线（ ）1231,2,3τττ---激光培训－激光焊接工艺和应用－技术与工艺 ●激光脉冲波形：● 大多数金属的低重复频率焊接：采用带有前置尖峰，随后为平缓主脉冲的波形●大多数金属的高重复频率焊接：采用光强基本不变的平定波2016－March 10带前置尖峰的激光脉冲波形 光强基本不变的平定波激光培训－激光焊接工艺和应用－技术与工艺●易产生热裂纹和冷裂纹的材料：采用三阶段激光脉冲 三阶段激光脉冲波形 2016－March 11激光培训－激光焊接工艺和应用－技术与工艺 ●功率密度：对于不同类型不同厚度的材料，应有一个合理的功率密度。
122016－March Ni 、Cu 片焊接时脉冲能量与宽度的关系激光培训－激光焊接工艺和应用－技术与工艺●离焦量： ●当要求熔深较大时，采用负离焦 ●焊接薄材料时，宜用正离焦焦平面示意图熔化斑点直径和离开透镜焦平面距离的关系2016－March 13激光焦点位置激光培训－激光焊接工艺和应用－技术与工艺 激光深熔焊●特点：●高的深宽比●最小热输入●高致密性●强固焊缝●精确控制 ●非接触、大气焊接过程 142016－March 防护镜 激光束 空气刀保护气工件激光培训－激光焊接工艺和应用－技术与工艺●激光深熔焊的工艺参数 ●入射光功率：主要影响熔深 15 2016－March 低碳钢在不同功率下 熔深随焊接速度的变化 车用镀锌钢板拼焊最大激光焊接速度和 激光功率关系 激光培训－激光焊接工艺和应用－技术与工艺 ●吸收率：决定了工件对激光束能量的利用率金属材料吸收率随表面温度和功率密度的变化2016－March 16激光培训－激光焊接工艺和应用－技术与工艺●焊接速度：对熔深影响较大1018钢焊接速度与熔深的关系1Cr18Ni9Ti在10kW功率下熔深随焊接速度的变化激光培训－激光焊接工艺和应用－技术与工艺2016－March 17●离焦量●离焦量对焊缝形状的影响激光培训－激光焊接工艺和应用－技术与工艺2016－March 18●离焦量●离焦量对熔深、熔宽和横截面的影响激光培训－激光焊接工艺和应用－技术与工艺2016－March 19●保护气体●施加方法氮气室示意带保护气体的激光喷嘴激光培训－激光焊接工艺和应用－技术与工艺2016－March 20●保护气体●主要作用●保护熔池●保护聚焦透镜免受金属蒸气污染和液体熔滴的溅射●驱散高功率激光焊产生的等离子屏蔽21 2016－March 激光培训－激光焊接工艺和应用－技术与工艺3.主要激光焊接技术工艺●激光（填丝）焊●主要特点●解决了对工件装夹、拼装要求严的问题●可用小功率激光器实现厚板多道焊●通过调节焊丝成分，可以控制焊缝区组织性能22 2016－March 激光培训－激光焊接工艺和应用－技术与工艺●激光填丝焊的送丝特性 根据焊件厚度与间隙大小，送丝速度与焊接速度关系如下：: 拼缝间隙（mm), : 工件厚度(mm)， : 焊接速度(m/min) , : 焊丝直径(mm): 送丝速度(m/min)， : 成形系数，约为1.1~1.2232016－March δw v D f v K gap W 24gap w fKW v D v πδ=激光培训－激光焊接工艺和应用－技术与工艺 ●激光填丝焊的送丝位置示意图242016－March 激光填丝焊送丝装置实例激光培训－激光焊接工艺和应用－技术与工艺激光填丝焊焊接系统组成激光培训－激光焊接工艺和应用－技术与工艺2016－March 25●激光束与填充金属之间的相互作用：●采用填丝焊进行焊接时，激光首先作用在焊丝上，焊丝熔化后填充拼缝间隙，在激光继续作用下，基体金属熔化形成匙孔.●激光束照射到焊丝上时，能量被吸收，一部分用于熔化焊丝，一部分使填充金属汽化，一部分从焊丝表面反射●送丝方向不同，焊丝的熔化特性也不同：26 2016－March 激光培训－激光焊接工艺和应用－技术与工艺●激光填丝焊应用 ●采用多道填丝焊技术，焊接大厚板 27 2016－March 双面多道焊坡口类型单面多道焊坡口形状尺寸焊缝截面形貌激光培训－激光焊接工艺和应用－技术与工艺 ●激光－电弧复合焊●主要优点●高效、节能、经济●增加熔深●减少焊接缺陷、改善微观组织●改善焊缝成形●提高焊接适应性●减少焊接变形282016－March 激光培训－激光焊接工艺和应用－技术与工艺●激光-MIG 电弧复合焊原理激光-电弧复合热源焊接原理laser beamkeyhole metal vapourarcmetal transfermelt pool2011-06-03 29 2016－March 激光培训－激光焊接工艺和应用－技术与工艺 29●激光与电弧的复合方式：302016－March 激光-电弧旁轴复合原理激光培训－激光焊接工艺和应用－技术与工艺●激光与电弧的复合方式： 31 2016－March 激光-电弧同轴复合原理双光束与TIG 电弧同轴复合 多电极TIG 电弧与激光同轴复合激光培训－激光焊接工艺和应用－技术与工艺 ●工艺参数初步分析（以激光- MIG 复合焊为例）●激光与电弧中心之间的距离322016－March 焊缝熔深熔宽与激光与电弧中心之间距离D LA 之间关系激光培训－激光焊接工艺和应用－技术与工艺●离焦量 33 2016－March 离焦量对焊缝熔深熔宽的影响激光培训－激光焊接工艺和应用－技术与工艺 ●焊接速度342016－March 焊接速度对焊缝熔深、熔宽以及深宽比的影响激光培训－激光焊接工艺和应用－技术与工艺●电源类型和送丝速度： ●当送丝速度比较小时,激光起主要作用,形成的焊缝比较窄, 类似于单独激光焊的焊缝●随着送丝速度的增加焊接电流电压时增加的,电弧吸收散射激光的能力也随之增加,对激光的屏蔽作用增强,激光不能穿透电弧反而使熔深减少●只有在焊接电流合适时, 熔深才能达到最大,焊接过程才能最稳定352016－March 激光培训－激光焊接工艺和应用－技术与工艺 ●激光倾斜角度362016－March 激光倾斜角度对熔深熔宽的角度影响激光培训－激光焊接工艺和应用－技术与工艺●复合焊实例1：激光焊接与激光-TIG 复合焊焊缝截面 372016－March 激光培训－激光焊接工艺和应用－技术与工艺 ●复合焊实例2：激光-MIG 复合焊接枪头Laser-MIG hybrid welding head382016－March Source: precitec激光培训－激光焊接工艺和应用－技术与工艺392016－March CO 2激光用的重型焊接头 Nd:YAG 激光用的超细焊接头 激光培训－激光焊接工艺和应用－技术与工艺 复合焊实例3：激光-双电弧复合焊接枪头402016－March 激光培训－激光焊接工艺和应用－技术与工艺●激光与电弧之间的相互作用 41 2016－March CO 2激光作用下TIG 电弧形态的变化TIG 焊接电弧 CO 2激光-TIG 复合焊接电弧激光培训－激光焊接工艺和应用－技术与工艺 ●激光与电弧之间的相互作用422016－March CO 2激光-TIG 旁轴复合焊接电弧形态激光培训－激光焊接工艺和应用－技术与工艺●激光与电弧之间的相互作用 43 2016－March MIG 电弧焊与激光-MIG 复合焊接熔滴过渡形式激光培训－激光焊接工艺和应用－技术与工艺 ●应用：●大厚板复合深熔焊接442016－March 实例：激光-MIG 复合焊接10mm 厚钢管的焊缝截面激光培训－激光焊接工艺和应用－技术与工艺●铝合金激光-电弧复合焊接452016－March 实例： CO 2激光-MIG 复合焊接10mm 厚铝合金截面激光培训－激光焊接工艺和应用－技术与工艺●搭接接头激光-电弧复合焊接462016－March 实例： CO2激光-MIG 复合焊接低碳钢搭接接头焊缝截面激光培训－激光焊接工艺和应用－技术与工艺●激光-电弧复合高速焊接实例：激光-MIG复合焊接厚板（焊接速度：2m/min)激光培训－激光焊接工艺和应用－技术与工艺2016－March 47●双光束激光焊接●特点●用于解决激光焊接对装配精度的适应性及提高焊接过程的稳定性、改善焊接质量。
●对常规激光焊接难以焊接的材料与接头具有很大的适应性。
2016－March激光培训－激光焊接工艺和应用－技术与工艺48●双光束激光焊接的光束排布方式2016－March激光培训－激光焊接工艺和应用－技术与工艺49●串列式排布双光束激光焊接机制2016－March激光培训－激光焊接工艺和应用－技术与工艺50双束激光的实现：聚焦镜分光原理2016－March激光培训－激光焊接工艺和应用－技术与工艺51反射镜分光原理激光培训－激光焊接工艺和应用－技术与工艺52 2016－March●应用：●焊接镀锌板预打孔处理的双光束焊接镀锌板搭接接头激光培训－激光焊接工艺和应用－技术与工艺53 2016－March●焊接铝合金铝合金全熔透对接接头2016－March激光培训－激光焊接工艺和应用－技术与工艺54●焊接不等厚板双光束焊接不等厚板激光培训－激光焊接工艺和应用－技术与工艺55 2016－March●焊接大厚板双光束激光焊接20mm厚不锈钢焊缝截面2016－March激光培训－激光焊接工艺和应用－技术与工艺56●激光钎焊 ●激光硬钎焊技术按工艺方法可分为： ●单光束激光钎焊●双光束激光钎焊●辅助电流激光钎焊●激光束扫描钎焊●热丝激光钎焊激光培训－激光焊接工艺和应用－技术与工艺 572016－March ●单光束激光钎焊：激光培训－激光焊接工艺和应用－技术与工艺 582016－March 薄板单光束钎焊送丝方式激光焊丝 钎缝 工件 激光焊丝钎缝工件●双光束激光钎焊：双光束激光钎焊的光束辐照分布方式激光培训－激光焊接工艺和应用－技术与工艺59 2016－March●双光束激光钎焊：大间隙焊缝双光束激光钎焊光束辐照方式2016－March激光培训－激光焊接工艺和应用－技术与工艺60●辅助电流激光钎焊辅助电流激光钎焊激光培训－激光焊接工艺和应用－技术与工艺61 2016－March●激光束扫描钎焊激光束扫描钎焊2016－March激光培训－激光焊接工艺和应用－技术与工艺62●热丝激光钎焊热丝激光钎焊激光培训－激光焊接工艺和应用－技术与工艺63 2016－March●应用：应用实例1：镀锌板激光钎焊接头2016－March激光培训－激光焊接工艺和应用－技术与工艺64●应用：应用实例2：半导体激光钎焊铝合金激光培训－激光焊接工艺和应用－技术与工艺65 2016－March●激光点焊●激光点焊原理激光点焊示意图激光培训－激光焊接工艺和应用－技术与工艺66 2016－March●应用：应用实例1：激光点焊在汽车车灯上的应用激光培训－激光焊接工艺和应用－技术与工艺67 2016－March●应用：应用实例2：激光波峰点焊技术焊接的轻型结构件2016－March激光培训－激光焊接工艺和应用－技术与工艺68。