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冲压机的工作原理
冲压机的工作原理冲压机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于汽车制造、家电制造、航空航天等行业。
它通过将金属板材置于模具中，通过一系列的冲压工序，将金属板材加工成所需的形状和尺寸。
下面将详细介绍冲压机的工作原理。
1. 冲压机的组成部分冲压机主要由机架、滑块、传动装置、模具、控制系统等组成。
- 机架：冲压机的主体结构，用于支撑和固定其他部件。
- 滑块：冲压过程中上下运动的部件，通常由液压或机械驱动。
- 传动装置：将电机的旋转运动转变为滑块的上下运动。
- 模具：用于在金属板材上进行冲压加工，通常由上模和下模组成。
- 控制系统：用于控制冲压机的运行，包括启动、停止、速度调节等功能。
2. 冲压机的工作过程冲压机的工作过程通常包括送料、定位、冲压和排料四个主要阶段。
- 送料：将金属板材放置在冲压机的送料装置上，通过传动装置将金属板材送入模具中。
- 定位：确保金属板材在模具中的位置准确，通常通过定位销或定位块实现。
- 冲压：滑块下压，使上模和下模闭合，将金属板材加工成所需的形状和尺寸。
冲压过程中，模具的凸模和凹模相互配合，对金属板材施加压力。
- 排料：滑块上升，打开模具，将已加工完成的零件从模具中取出。
3. 冲压机的工作原理冲压机的工作原理主要包括力学原理和液压原理两个方面。
- 力学原理：冲压机通过滑块的上下运动，施加力量对金属板材进行加工。
滑块下压时，通过机械传动装置将电机的旋转运动转变为滑块的线性运动。
滑块下压时，通过模具的凸模和凹模对金属板材施加压力，使其发生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸。
- 液压原理：一些冲压机采用液压系统来驱动滑块的上下运动。
液压系统由液压泵、液压缸、液压阀等组成。
液压泵将液压油压力转换为机械能，通过液压缸将液压能转换为滑块的线性运动。
液压阀用于控制液压系统的流量和压力，实现滑块的启动、停止和速度调节。
4. 冲压机的优势和应用领域冲压机具有以下优势：- 高效率：冲压机可以实现快速的冲压过程，提高生产效率。
冲压机的工作原理
冲压机的工作原理冲压机是一种常用的金属加工设备，广泛应用于汽车、家电、电子、航空航天等行业。
它通过对金属板材进行冲剪、冲孔、冲凸、冲凹等加工，将金属板材加工成所需的形状和尺寸。
下面将详细介绍冲压机的工作原理。
冲压机主要由机架、滑块、工作台、模具等组成。
工作时，金属板材被放置在工作台上，模具通过滑块的上下运动进行冲击。
冲压机的工作原理主要包括以下几个方面：1. 传动系统：冲压机的传动系统主要由电机、离合器、减速器和曲轴机构等组成。
电机通过传动装置将动力传递给滑块，使其上下运动。
离合器用于控制滑块的启停和运动速度。
减速器则用于减小电机的转速，提高滑块的运动力。
2. 液压系统：冲压机的液压系统主要由油泵、油箱、液压缸和液压阀组成。
油泵将液压油从油箱中抽取，通过液压阀调节液压油的流量和压力，驱动液压缸的活塞运动。
液压系统能够提供较大的压力和力量，使得冲压机能够完成较大的冲击力。
3. 控制系统：冲压机的控制系统主要由电气控制柜、传感器和PLC程序控制器等组成。
通过传感器检测滑块的位置和压力等参数，将信号传递给PLC程序控制器。
PLC程序控制器根据预设的程序和参数，控制冲压机的运行状态和工作过程。
4. 模具系统：冲压机的模具系统是冲压加工的关键部分。
模具通过上下运动的滑块对金属板材进行冲击，将其加工成所需的形状和尺寸。
模具的设计和制造需要考虑到冲压加工的要求，包括冲孔位置、冲击力、模具材料等因素。
冲压机的工作过程如下：1. 启动冲压机：将冲压机的电源接通，启动电机和液压系统。
电机带动滑块通过传动装置上下运动，液压系统提供所需的压力和力量。
2. 调整模具：根据加工要求，选择合适的模具，并进行安装和调整。
确保模具的位置和尺寸与金属板材的要求相符。
3. 放置金属板材：将待加工的金属板材放置在工作台上，并进行定位和固定。
确保金属板材的位置准确，不会发生偏移或移动。
4. 进行冲击加工：根据预设的程序和参数，控制冲压机的运行。
冲压机的工作原理
冲压机的工作原理冲压机是一种工业生产中常用的设备，通常被用于车间中生产大批量金属工件，如汽车车身、电器外壳等。
与数控机床等其他设备不同的是，冲压机利用分段模具对冲压件进行成形，并在短时间内完成大批量加工，因而得到广泛应用。
冲压机的结构冲压机由机架、爪式进料机械手、分段模具、液压系统以及控制系统等组成，其整体结构紧凑且占地面积较小，能够在车间内灵活应用。
同时，冲压机通过进料机械手能够自动将金属板料送入分段模具之内，并通过液压系统完成过程中所需的范围内内、外轮廓、孔、凹凸形等多种不同形状的冲压加工过程。
整个冲压加工过程能够发挥出高效、精准、高品质的优势，从而满足工业生产中日益增长的需求。
冲压机的工作原理冲压机的工作原理主要表现在它的冲压工艺上，其原理简述如下：1. 选择模具。
根据目标工件的要求，采用对应的分段模具，包括形状、尺寸、材质、寿命等多个因素。
2. 放置金属板材。
将金属板材按照要求放置在机器上，一般由爪式进料机械手搬运。
3. 定位金属板料。
使用气压或机械定位，将金属板料固定在分段模具上，以确保冲压加工的稳定。
4. 冲压加工。
使用主缸压下凹模，将金属板料成型，然后使用剪切模将工件分割成各个部分。
由于主缸具有大的压力、速度等优势，不仅能够满足各种复杂形状的冲压件制作，而且能够达到高效、高精度的生产要求。
5. 完成工艺。
当冲压过程结束后，分段模具通过实现上下流动来脱模，同时放置位置将工件移出成品吊装设备，待后续加工。
总之，冲压机是一种利用分段模具和液压系统对金属板材进行成形的设备。
通过对板材的压制、剪切等作用，能够产生多种形状的工件，从而较好地满足了工业生产的要求。
在高效、高品质、大批量的加工过程中，冲压机的工作原理得到有效的应用，为工业制造业的发展赋予了更为前沿的技术支持。
冲压机的工作原理
冲压机的工作原理冲压机是一种常用的机械设备，广泛应用于汽车、家电、电子、航空航天等行业。
它通过将金属板材置于模具中，利用模具的压力和运动，对金属板材进行一系列的冲击、剪切、弯曲、拉伸等加工工艺，从而将金属板材加工成所需的形状和尺寸。
冲压机主要由机架、滑块、模具、传动装置、液压系统、电气控制系统等组成。
下面将详细介绍冲压机的工作原理。
1. 机架和滑块：冲压机的机架是整个设备的支撑结构，通常由铸铁或者焊接钢板制成，具有足够的刚性和稳定性。
滑块是冲压机的动力部份，通过电动机、连杆机构和曲柄轴等传动装置，将电能转化为机械能，提供给模具进行冲压加工。
2. 模具：模具是冲压机的核心部件，它决定了冲压加工的形状和尺寸。
模具通常由上模和下模组成，上模固定在滑块上，下模固定在机架上。
当滑块下压时，上模和下模之间的金属板材就会受到压力，从而发生塑性变形，完成冲压加工。
3. 传动装置：传动装置是冲压机实现滑块上下运动的关键部件。
它通常由电动机、连杆机构和曲柄轴组成。
电动机通过皮带或者齿轮传动将动力传递给连杆机构，连杆机构再将动力传递给曲柄轴，使滑块上下运动。
4. 液压系统：液压系统是冲压机实现滑块快速下压和回程的重要装置。
液压系统由液压泵、液压缸、油管和控制阀等组成。
液压泵将液压油压力增大后，通过油管输送到液压缸，使液压缸产生巨大的压力，从而驱动滑块快速下压。
控制阀用于控制液压系统的工作过程，实现滑块的快速下压、保压和回程等动作。
5. 电气控制系统：电气控制系统是冲压机实现自动化生产的关键部份。
它由电气控制柜、触摸屏、编码器、传感器和PLC等组成。
电气控制柜负责供电和电气控制，触摸屏用于操作和监控冲压机的工作状态，编码器和传感器用于检测滑块的位置和压力，PLC负责控制整个冲压过程的自动化操作。
冲压机的工作原理可以总结为：通过机架和滑块的协同作用，模具对金属板材进行冲压加工；通过传动装置实现滑块的上下运动；通过液压系统实现滑块的快速下压和回程；通过电气控制系统实现冲压过程的自动化操作。
冲压机原理
冲压机原理
冲压机是一种多工位的自动压力机，它是利用机械、液压、电子控制等技术，将冲压、切割、弯曲等工艺过程集中在一台机器上完成，生产效率高、产品质量好。
它可以利用数控机床进行加工，还可以进行多工位的连续冲压。
冲压是利用压力机的压力来将材料挤向模子或模具型腔的工艺过程。
它是一种压力加工方法，主要用于金属和非金属材料的冷挤压加工。
冲压机工作原理是：当机器启动后，活塞向下运动并推动滑块向下运动。
当滑块到达行程终点时，活塞停止在下一个位置，而滑块则继续向下运动直到下一次行程开始为止。
此时，活塞又开始向上运动，从而完成一次冲孔的循环过程。
冲床在压力机动力作用下使滑块上的压力不断增大，直至达到所需的最大值时，滑块停止在上一次冲孔位置上。
滑块到达下一个位置时，其移动速度是由滑块与压边圈之间的距离所决定的。
滑块在行程终点停止后，系统自动完成冲孔过程。
它是利用齿轮机构来带动活塞和滑块进行往复运动的。
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冲压机工作原理
冲压机工作原理（二）引言概述：冲压机是一种常见的制造设备，广泛应用于汽车、家电、航空航天等行业。
在前文中我们已经介绍了冲压机的基本工作原理，本篇将继续深入探讨冲压机的工作原理，并介绍其具体的应用。
正文内容：一、冲压机的工作流程1.上料：在冲压机工作之前，首先需要将金属板材或工件放置在上料机构上。
2.模具调整：根据产品的要求，通过调整模具的位置、角度和尺寸等参数，确保冲压后得到产品的设计要求。
3.送料：冲压机的开关启动后，送料装置开始将金属板材或工件送入冲压区域。
4.冲压：在冲压区域，冲床上的冲头通过下行撞击金属板材或工件，将其形成成型，实现冲孔、剪切、拉伸等加工操作。
5.排料：冲压完成后，冲下的零件脱离冲头并自动排出。
二、冲压机的操作原理1.电动操作原理：冲压机通过电动机驱动，控制冲头的上下、前后、左右运动，实现冲压动作。
2.液压操作原理：液压冲压机通过液压系统产生压力，并通过调整液压缸的工作方式控制冲床的运动，实现冲压操作。
3.气动操作原理：气动冲压机利用压缩空气产生动力，通过调整活塞和气动缸的工作方式，控制冲床的上下运动，实现冲压操作。
三、冲压机的应用领域1.汽车行业：冲压机广泛应用于汽车制造领域，用于冲压车身和底盘零件，如车门、引擎盖等。
2.家电行业：冲压机被用于家电制造，如冰箱、洗衣机等的外壳制作。
3.航空航天行业：冲压机被应用于航空航天部件的制造，如飞机的机翼、机身等。
4.电子行业：冲压机用于方式、电脑等电子产品外壳的制作。
5.能源行业：冲压机在风力发电和太阳能领域中，用于制造金属支架和连接件。
四、冲压机的分类和特点1.根据动力类型分类：包括机械冲压机、液压冲压机和气动冲压机。
2.根据结构分类：包括单柱冲压机、双柱冲压机、四柱冲压机、开口式冲压机等。
3.特点：冲压机具有高效率、精度高、生产成本低等特点，可以满足大规模制造和复杂产品的需求。
五、冲压机的发展趋势1.自动化发展：随着和技术的发展，冲压机将朝着更加自动化的方向发展，提高生产效率和产品质量。
冲压机的工作原理
冲压机的工作原理冲压机是一种常用的机械设备，用于对金属板材进行冲压加工，广泛应用于汽车创造、电子设备、家电等行业。
冲压机的工作原理是基于力学和液压原理的，下面将详细介绍冲压机的工作原理和相关流程。
1. 工作原理概述冲压机的工作原理可以简单概括为：通过驱动系统提供动力，使冲压机上的冲头对金属板材施加压力，使其在模具的作用下发生塑性变形，最终得到所需的形状。
冲压机主要由机架、传动系统、液压系统和控制系统等组成。
2. 机架和传动系统冲压机的机架是整个设备的支撑结构，通常由坚固的钢板焊接而成，具有足够的刚性和稳定性。
传动系统包括机电、离合器、减速机和连杆机构等，它们协同工作以提供足够的动力和运动控制。
3. 液压系统液压系统是冲压机的核心部份，主要由液压泵、液压缸、液压阀等组成。
液压泵通过驱动液压油的流动，产生足够的压力，传递给液压缸。
液压缸是冲压机的执行部件，通过液压油的压力推动活塞运动，实现对冲头的压力传递。
4. 控制系统控制系统是冲压机的智能化部份，主要由PLC控制器、人机界面和各种传感器组成。
PLC控制器负责接收和处理各种信号，实现对冲压机的全面控制。
人机界面提供操作界面，使操作人员可以方便地设置参数和监控工作状态。
传感器用于检测和反馈冲压过程中的各种参数，确保工作安全和质量。
5. 冲压工艺流程冲压机的工作流程通常包括装料、定位、冲压和卸料等步骤。
具体流程如下：(1) 装料：将待冲压的金属板材放置在冲压机的进料位置，通常使用上料装置实现自动化装料。
(2) 定位：根据产品要求，通过定位装置将金属板材精确定位，以确保冲压的准确性。
(3) 冲压：启动冲压机，液压系统提供压力，驱动冲头对金属板材施加力量，使其在模具的作用下发生塑性变形。
(4) 卸料：冲压完成后，冲压机将成品从模具中取出，通常使用卸料装置实现自动化卸料。
6. 工作原理示意图为了更好地理解冲压机的工作原理，下面给出一个简化的示意图：(图略)7. 冲压机的应用冲压机作为一种高效、精确的金属加工设备，广泛应用于各个行业。
冲压机的工作原理
冲压机的工作原理冲压机是一种用于对金属材料进行冲剪、弯曲、拉伸和拉拔等加工的机床。
其工作原理是将金属材料（如钢板、铝板等）放到冲压机的工作台上，通过冲压机的动作来对材料进行加工。
1.上料：将金属材料放置在冲压机的进料机构上。
进料机构将材料送入冲压机的工作台上。
2.定位：冲压机通过定位装置将材料定位到正确的位置上。
定位装置可以使材料在冲压机上得到准确的定位，保证加工质量。
3.下压：冲压机通过液压系统或机械传动装置下压，使冲头移向工作台。
在下压的同时，冲头还会带动冲针运动。
4.冲剪：冲头在下压的过程中，通过冲针对材料进行冲击，从而将材料冲剪成所需的形状。
冲头冲剪时会受到压力的影响，压力的大小可以根据加工需求进行调整。
5.弹起：当冲头完成冲剪后，液压系统或机械传动装置会将冲头弹起。
材料也会随之离开工作台。
6.卸料：完成冲剪后，冲压机会将加工完成的材料从工作台上卸下，进入下一个工序。
卸料可以通过传送带、人工或自动吹气等方式进行。
1.高效性：冲压机可以快速地对材料进行加工，加工效率高。
2.精度高：冲压机可以对材料进行精确的定位和加工，加工出的工件质量高。
3.可重复性好：冲压机的工作过程可以精确控制，使得加工过程稳定，加工结果可重复。
4.灵活性强：冲压机可以根据不同的加工要求进行调整，适应不同的加工需求。
5.自动化程度高：冲压机可以与自动送料系统和自动下料系统等配套使用，实现自动化生产。
总结起来，冲压机的工作原理是通过动作循环对金属材料进行加工，具有高效性、精度高、可重复性好、灵活性强和自动化程度高等特点。
冲压机广泛应用于汽车、家电、电子等行业中的金属加工过程中。
冲压机的工作原理
冲压机的工作原理冲压机是一种常用的金属加工设备，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
它的工作原理是通过机械力将金属板材或者带材加工成所需形状的零件。
下面将详细介绍冲压机的工作原理。
1. 机械结构冲压机普通由机架、滑块、工作台、进给装置和控制系统等组成。
机架是整个机器的支撑结构，滑块通过曲柄连杆机构与机架相连，工作台用于固定金属板材或者带材，进给装置用于将金属材料送入冲压区域，控制系统用于控制冲压过程中的各个参数。
2. 工作过程冲压机的工作过程可以分为进给、冲击和回程三个阶段。
首先，进给装置将金属板材或者带材送入工作台上，然后滑块向下运动，通过冲头对金属材料进行冲击，使其产生塑性变形，最后滑块回程，完成一次冲压过程。
3. 冲头和模具冲头是冲压机的重要部件，它通过压力对金属材料进行冲击。
冲头普通由上冲头和下冲头组成，它们通过导柱与滑块相连。
模具是冲压过程中起到成型作用的工具，它由上模和下模组成，上模固定在滑块上，下模固定在工作台上。
冲头和模具的形状和尺寸根据所需零件的要求而设计，可以是简单的平面形状，也可以是复杂的三维形状。
4. 冲压过程中的力学原理在冲压过程中，冲头对金属材料施加压力，使其发生塑性变形。
冲压力的大小取决于材料的性质、厚度和所需零件的形状。
冲压力越大，金属材料的变形越明显。
冲压过程中，由于材料的塑性变形，会产生应力和变形，这些应力和变形会影响零件的质量和尺寸精度。
因此，在设计冲压过程中，需要合理选择冲头的形状和尺寸，以及控制冲压力和速度，以确保零件的质量和尺寸精度。
5. 控制系统冲压机的控制系统用于控制冲压过程中的各个参数，包括冲压力、冲击速度、冲击次数等。
控制系统普通由电气控制系统和液压系统组成。
电气控制系统通过传感器和执行器对冲压过程进行监测和控制，液压系统提供所需的压力和动力。
总结：冲压机是一种通过机械力将金属板材或者带材加工成所需形状的零件的设备。
它的工作原理是通过冲头对金属材料施加压力，使其发生塑性变形。
冲压机的工作原理
冲压机的工作原理冲压机是一种常用的金属加工设备，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
它主要通过对金属材料的变形加工，将金属板材冲剪成所需形状的零件。
下面将详细介绍冲压机的工作原理。
一、冲压机的组成部份冲压机普通由机架、滑块、模具、传动系统、润滑系统和控制系统等组成。
1. 机架：冲压机的主体结构，用于支撑和固定其他组成部份。
2. 滑块：也称为冲头，是冲压机的工作部件，通过上下往复运动实现对金属材料的冲压加工。
3. 模具：冲压加工的关键部件，由上模和下模组成，通过模具的开合来完成对金属材料的冲压操作。
4. 传动系统：冲压机的动力传输系统，普通采用机电、减速器和连杆机构等组成，将电能转化为机械能，驱动滑块进行工作。
5. 润滑系统：用于给冲压机的各个运动部件提供润滑和冷却，减少磨擦和磨损，保证机器的正常运行。
6. 控制系统：冲压机的操作控制系统，通过控制面板和电气元件实现对冲压机的启停、速度调节和工艺参数设定等功能。
二、冲压机的工作原理冲压机的工作原理可简单分为以下几个步骤：1. 上模闭合：冲压机开始工作时，上模和下模会通过液压或者机械装置闭合，形成一个封闭的冲压空间。
2. 进料：金属板材被送入冲压机的冲压空间中，通常通过进料装置将金属板材定位在模具的工作区域。
3. 冲裁：滑块开始下压，通过模具的冲裁孔对金属板材进行冲压，使其产生所需形状的零件。
4. 冲废：冲裁完成后，冲废料会通过模具的废料孔排出，以便进行后续的处理。
5. 松开模具：滑块抬起，上模和下模分离，完成一次冲压过程。
6. 排料：冲压完成的零件通过排料装置排出，供后续的加工和组装使用。
三、冲压机的工作特点冲压机具有以下几个工作特点：1. 高效快速：冲压机的工作速度快，普通可以达到每分钟几十次甚至上百次的冲压次数，适合于大批量生产。
2. 精度高：冲压机的工作精度高，可以实现对金属材料的高精度冲裁，保证零件的尺寸和形状的一致性。
3. 应用广泛：冲压机适合于不同材料和不同形状的零件冲压加工，可以处理金属板材、管材和型材等。
冲压机的工作原理
冲压机的工作原理冲压机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于汽车创造、家电创造、电子创造等行业。
它通过将金属板材放置在模具中，利用压力将金属板材冲压成所需形状的零件。
下面将详细介绍冲压机的工作原理。
一、冲压机的组成冲压机主要由机架、传动系统、液压系统、控制系统和模具组成。
1. 机架：冲压机的机架是整个设备的支撑结构，通常由钢板焊接而成，具有足够的强度和刚度。
2. 传动系统：传动系统包括主动轮、从动轮和传动装置。
主动轮由机电驱动，通过传动装置将动力传递给从动轮，从而实现冲压工作。
3. 液压系统：液压系统是冲压机的动力源，通过液压油泵将液压油送入液压缸，产生压力并驱动滑块进行上下运动。
4. 控制系统：控制系统用于控制冲压机的工作过程，包括控制电路、传感器和操作面板等。
通过控制系统可以实现冲压机的自动化操作。
5. 模具：模具是冲压机的关键部件，它决定了冲压件的形状和尺寸。
模具通常由上模和下模组成，上模固定在滑块上，下模固定在工作台上。
二、冲压机的工作过程冲压机的工作过程可以分为四个阶段：送料、冲压、退料和回程。
1. 送料：将金属板材放置在冲压机的送料装置上，通过送料装置将金属板材送入模具中，准备进行下一步的冲压操作。
2. 冲压：启动冲压机，液压系统将液压油送入液压缸，使滑块下压，上模和下模之间的金属板材受到压力，被冲压成所需形状的零件。
3. 退料：冲压完成后，液压系统将液压油回收，滑块上升，模具分开，完成冲压过程。
此时，冲压好的零件会随着送料装置的挪移而被送出。
4. 回程：冲压机回到初始位置，准备进行下一次的冲压操作。
三、冲压机的工作原理主要是通过液压系统的驱动，使滑块进行上下运动，从而实现对金属板材的冲压。
1. 液压系统工作原理：液压系统由液压泵、液压缸、液压阀和液压油等组成。
当液压泵启动时，液压油被泵送到液压缸中，液压油的压力使得液压缸的活塞向下运动，从而带动滑块下压。
反之，当液压泵住手工作时，液压油回收，滑块上升。
冲压机的工作原理
冲压机的工作原理冲压机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于汽车、家电、电子等行业。
它通过将金属板材置于模具中，施加压力使其发生塑性变形，从而完成各种形状的金属零件的加工。
冲压机的工作原理如下：1. 模具安装：首先，将设计好的模具安装在冲压机的上模和下模上。
模具通常由上模、下模和导向装置组成，用于固定和引导金属板材的运动。
2. 上下模闭合：冲压机启动后，上下模会闭合，将金属板材夹紧在模具之间。
3. 送料：冲压机通过送料装置将金属板材送入模具中。
送料装置通常包括送料滚轮、送料夹具和送料电机等组成部分，用于控制金属板材的进给速度和位置。
4. 施加压力：当金属板材进入模具后，冲压机会施加一定的压力，使金属板材发生塑性变形。
通常，冲压机的压力由液压系统或机械传动系统提供。
5. 金属板材塑性变形：在施加压力的作用下，金属板材会发生塑性变形，根据模具的形状和设计要求，形成所需的零件形状。
6. 上下模分开：当金属板材完成塑性变形后，上下模会分开，释放已加工好的金属零件。
7. 取出零件：冲压机通过取料装置将加工好的金属零件从模具中取出，并将其送往下一工序或储存区。
冲压机的工作原理可以通过以下几个关键点来总结：1. 模具的安装和闭合：冲压机通过上模和下模的闭合来夹紧金属板材，确保其在加工过程中的稳定性。
2. 送料装置的控制：送料装置用于控制金属板材的进给速度和位置，确保金属板材准确地进入模具中。
3. 施加压力：冲压机通过液压系统或机械传动系统施加一定的压力，使金属板材发生塑性变形。
4. 模具的形状和设计要求：冲压机根据模具的形状和设计要求，使金属板材形成所需的零件形状。
5. 上下模的分开和取料装置：冲压机在金属板材完成塑性变形后，通过分开上下模和取料装置将加工好的金属零件取出。
总结起来，冲压机的工作原理就是通过模具的闭合、送料装置的控制、施加压力、金属板材的塑性变形以及上下模的分开和取料装置等步骤，实现对金属板材的加工，从而得到所需的金属零件。
冲压发动机工作原理
冲压发动机工作原理
冲压发动机是一种利用重力和气压的原理进行工作的发动机，其工作原理如下：
首先，在冲压发动机中，燃油和空气混合物通过一个燃烧室进入发动机内部。
燃烧室通常由柱状的气缸和一个活塞组成。
当活塞向下移动时，燃油和空气混合物进入气缸内。
然后，活塞上方的气门关闭，从而使燃油和空气混合物被压缩。
当活塞向上移动时，混合物被进一步压缩，同时燃烧室内的压力也随之增加。
接下来，发动机点火系统引发一个火花，点燃燃油和空气混合物。
这引起了一个爆炸，产生了高压气体。
高压气体推动活塞向下移动，同时驱动曲轴转动。
最后，曲轴转动将活塞的线性运动转化为旋转运动，并通过连杆将动力传递给发动机的其他部件。
这样，冲压发动机就能够产生动力，并驱动机械装置的运行。
需要注意的是，冲压发动机工作的关键在于内部气体的压力差异。
通过周期性的压缩和释放气体，冲压发动机能够产生连续的动力输出。
同时，冲压发动机还具有高效率、高功率和低噪音的特点，因此在许多应用领域得到广泛使用。
冲压机的工作原理
冲压机的工作原理冲压机是一种广泛应用于金属加工行业的机械设备，其工作原理是利用机械力将金属材料加工成所需形状的零件。
下面将详细介绍冲压机的工作原理。
1. 原材料准备在冲压机的工作过程中，需要准备好金属材料，通常使用的材料有钢板、铝板等。
这些材料需要事先切割成适当的尺寸，以便在冲压机中进行加工。
2. 模具装配冲压机的工作需要使用模具，模具是冲压机加工的关键工具。
模具通常由上模和下模组成，上模固定在冲压机的上部，下模固定在冲压机的下部。
模具的形状和尺寸根据所需的零件来设计和制造。
3. 材料进料冲压机的工作过程中，原材料通过进料装置进入冲压机的工作区域。
进料装置通常由送料器和辊道组成，可以将原材料准确地送入冲压机中。
4. 冲压过程冲压机的工作过程中，上模和下模会通过机械力进行相对运动。
上模向下运动时，会与下模接触，将原材料夹在两个模具之间。
然后，冲压机会施加一定的力量，使上模对原材料进行冲击，使其按照模具的形状进行变形。
冲压过程中，冲压机通常会进行多次冲击，以确保零件的形状和尺寸达到要求。
5. 空行过程冲压机的工作过程中，通常会设置一个空行过程。
在空行过程中，上模和下模之间没有原材料，冲压机只进行上下运动，以便清除模具和零件之间的残留物，确保下一次冲压过程的质量。
6. 退料冲压机的工作过程完成后，需要将加工好的零件从冲压机中取出。
通常使用退料装置将零件从下模中推出，然后通过传送带或其他方式将零件收集起来。
7. 整理和检验加工好的零件需要进行整理和检验。
整理是指将零件进行清洁和去除表面的毛刺等不良状况。
检验是指对零件的尺寸、形状和质量进行检查，确保其符合要求。
以上就是冲压机的工作原理的详细介绍。
冲压机通过模具和机械力的作用，将金属材料加工成所需的形状和尺寸。
冲压机在汽车制造、家电制造等行业都有广泛的应用，其工作原理的理解对于冲压机的操作和维护都具有重要意义。
冲压机的工作原理
冲压机的工作原理冲压机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于汽车制造、家电制造、航空航天等行业。
它通过将金属板材置于模具中，利用冲击力或压力对金属板材进行塑性变形，从而完成所需的加工工艺。
下面将详细介绍冲压机的工作原理。
一、冲压机的组成部分冲压机主要由机架、滑块、床身、进料装置、模具和控制系统等组成。
1. 机架：冲压机的机架是支撑和固定冲压机各部件的主要结构，通常由钢板焊接而成，具有足够的刚性和稳定性。
2. 滑块：滑块是冲压机的核心部件，也是冲压过程中施加力量的主要部件。
滑块的上部连接模具，下部通过滑块连接杆与曲柄轴相连，实现上下往复运动。
3. 床身：床身是冲压机的基座，用于支撑滑块和模具。
床身通常由铸铁制成，具有足够的稳定性和刚性，以保证冲压过程中的精度和稳定性。
4. 进料装置：进料装置用于将金属板材送入冲压机的模具中，通常由进料滚轮和进料架组成。
进料滚轮通过电机驱动，将金属板材送入模具中进行冲压加工。
5. 模具：模具是冲压过程中起关键作用的部件，它是根据产品的形状和尺寸设计制造的。
模具通常由上模和下模组成，上模固定在滑块上，下模固定在床身上，通过滑块的上下运动来实现对金属板材的冲压加工。
6. 控制系统：冲压机的控制系统用于控制冲压过程中的各个参数，如滑块的行程、冲压速度、冲压力等。
控制系统通常由PLC控制器和触摸屏组成，可以实现自动化操作和精确控制。
二、冲压机的工作原理冲压机的工作原理可以简单概括为：通过滑块的上下往复运动，对金属板材进行冲击或压力作用，使其发生塑性变形，从而完成所需的加工工艺。
具体工作过程如下：1. 准备工作：将金属板材放置在进料装置上，通过进料滚轮将金属板材送入模具中。
2. 下冲程：滑块下降，上模和下模闭合，对金属板材施加冲击力或压力。
金属板材在模具的作用下发生塑性变形，成型为所需的形状。
3. 上冲程：滑块上升，上模和下模分开，完成一次冲压加工。
金属板材被释放出来，进入下一次冲压循环。
冲压机的工作原理
冲压机的工作原理冲压机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于汽车创造、家电创造、航空航天等行业。
它通过将金属板料置于模具之间，利用机械力对金属板料进行变形和切割，从而创造出各种形状的零件和产品。
下面将详细介绍冲压机的工作原理。
一、冲压机的组成部份冲压机主要由机架、滑块、传动装置、模具和控制系统等组成。
1. 机架：冲压机的主体结构，用于支撑和固定其他部件。
2. 滑块：安装在机架上，通过传动装置实现上下往复运动。
3. 传动装置：将电动机的旋转运动转化为滑块的上下运动，通常采用曲柄连杆机构或者液压系统。
4. 模具：用于对金属板料进行变形和切割，通常由上模和下模组成。
5. 控制系统：用于控制冲压机的运行，包括电气控制系统和液压控制系统。
二、冲压机的工作过程冲压机的工作过程主要包括送料、冲击、退料和排料四个阶段。
1. 送料：将金属板料放置在模具上，并通过送料装置将板料送入模具之间。
2. 冲击：启动冲压机，滑块开始下降，上模和下模之间的间隙逐渐缩小，金属板料受到压力而发生变形和切割。
3. 退料：滑块到达最低点后开始上升，上模和下模之间的间隙逐渐增大，金属板料恢复原状。
4. 排料：滑块彻底上升后，取出已冲压完成的零件或者产品，并将金属板料送出模具。
三、冲压机的工作原理冲压机的工作原理基于材料的塑性变形和模具的作用。
1. 材料的塑性变形：冲压机通过施加压力使金属板料发生塑性变形，即使其改变形状而不破坏。
2. 模具的作用：模具是冲压机的关键部件，通过模具的设计和创造，可以实现对金属板料的各种形状的加工。
上模和下模之间的间隙决定了金属板料的变形程度。
冲压机的工作原理可以分为机械冲压和液压冲压两种方式。
1. 机械冲压：机械冲压机通过电动机驱动传动装置，使滑块上下往复运动。
机械冲压机的优点是速度快、生产效率高，适合于大批量生产。
2. 液压冲压：液压冲压机通过液压系统驱动滑块上下运动。
液压冲压机的优点是压力可调节、加工精度高，适合于复杂形状的零件加工。
冲压机原理
冲压机原理(总10页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除冲床知识讲座一、主要技术参数1．公称压力 Pg曲柄压力机的公称压力（即额定压力）是指滑块离下死点前某一特定距离（即公称压力行程Sg）或曲柄旋转到离下死点前某一特定角度（即公称压力角αg）时，滑块所容许承受的最大作用力，单位N或kN。
2．滑块行程 S滑块行程为滑块从上死点到下死点直线距离，单位mm。
3．滑块单位时间的行程次数 n行程次数为滑块每分钟从上死点到下死点再回到上死点的往返次数。
压力机的行程次数应能保证生产率，同时必须考虑操作者的操作频率不能超过承受能力，造成疲劳作业。
4．装模高度 H装模高度为滑块在下死点时，滑块底平面到工作垫板上表面的距离，单位mm。
当滑块调节到上极限位置时，装模高度达到最大值，称为最大装模高度。
封闭高度是指滑块在下死点时，滑块底平面到工作台上表面的距离，单位mm。
封闭高度和装模高度之差恰好是垫板厚度。
其他参数还有工作台板和滑块底面尺寸、喉深及立柱间距等。
压力机装设安全装置时要考虑这些参数。
二、曲柄压力机组成根据压力机的传动方式、结构形式及产生压力的方式等不同，可有多种类型。
按传动方式不同，可分为机械传动、液压传动、电磁及气动压力机；按机身结构不同，可分为开式和闭式机身压力机；按产生压力的方式不同，机械压力机又可分为摩擦压力机和曲柄压力机。
机械传动的曲柄压力机使用量最大，是我国工业部门中最基本、最常见的压力机械类型。
其中，中、小吨位开式机身机械式曲柄压力机使用量多，手工操作比例大，相应的事故率也高。
本章将重点讨论开式机身机械式曲柄压力机。
曲柄压力机由机身、动力传动系统、工作机构和操纵系统组成。
1．机身机身由床身、底座和工作台三部分组成，工作台上的垫板用来安装下棋。
机身大多为铸铁材料，而大型压力机采用钢板焊接而成。
机身首先要满足刚度、强度条件，有利于减振降噪，保证压力机的工作稳定性。
冲压机运行原理
冲压机运行原理冲压机是一种利用冲压工艺来加工金属材料的专用设备。
它通过应用压力将金属板材或带材加工成具有一定形状和尺寸的零件。
冲压机的运行原理是基于力学和液压原理。
冲压机主要由机架、传动系统、工作台、液压系统和控制系统组成。
1. 机架：冲压机的机架是支撑和固定冲压机各部件的基础结构。
它通常由钢板焊接而成，具有足够的刚度和强度，以承受冲压过程中的各种受力。
2. 传动系统：传动系统是冲压机的动力来源，它主要包括电机、减速机、连杆机构和滑块。
电机提供动力，减速机将电机的高速旋转转换为冲压机所需的低速高扭矩输出，连杆机构将旋转运动转换为往复直线运动，滑块则带动冲头进行冲压操作。
3. 工作台：工作台是冲压机上用于固定和支撑待加工材料的平台。
它通常由钢板制成，具有足够的平整度和稳固性，以确保冲压过程中材料的稳定定位。
4. 液压系统：液压系统是冲压机的重要组成部分，它通过应用液压力来提供冲压过程中所需的加工力。
液压系统由液压泵、液压缸、控制阀和油箱等组成。
液压泵将机械能转化为液压能，液压缸通过液压力将滑块下压，控制阀用于控制液压系统的工作压力和流量。
5. 控制系统：控制系统是冲压机的智能化部分，它通过电气传感器和控制器来实现对冲压过程的精确控制。
控制系统可以监测和调节冲压力、滑块行程、冲头速度等参数，以确保冲压过程的稳定和精度。
冲压机的运行原理可以简单概括为以下几个步骤：1. 材料进料：将待加工的金属板材或带材放置在工作台上，并通过夹具或卡板进行固定和定位。
2. 滑块下压：启动冲压机的电机和液压系统，液压泵将液压油送入液压缸，液压缸带动连杆机构，使滑块下压。
滑块下压的过程中，冲头与材料接触并施加一定的压力。
3. 冲压操作：当滑块下压到一定位置时，冲头开始对材料进行冲压操作。
冲头的形状和尺寸决定了最终加工件的形状和尺寸。
冲压过程中，冲头通过对材料施加压力，使其发生塑性变形，从而得到所需形状的零件。
4. 材料排出：完成冲压操作后，滑块开始向上运动，冲头与材料脱离接触。
阐述冲压机的运行原理和运行场景
阐述冲压机的运行原理和运行场景冲压机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于汽车、电子、机械制造等行业。
它具有高效、精确、可靠的特点，能够完成复杂的冲压加工任务。
本文将从冲压机的运行原理和运行场景两个方面进行阐述。
一、冲压机的运行原理冲压机的运行原理主要包括两个方面：机械原理和液压原理。
1. 机械原理：冲压机的机械原理是利用电机驱动连杆机构，将电能转变为机械能，通过连杆的往复运动带动冲头上下运动，实现金属板材的冲压加工。
具体而言，冲压机通过电动机带动曲柄轴的转动，曲柄轴与连杆相连，连杆与冲头相连。
当曲柄轴转动时，连杆会带动冲头上下运动，从而实现对金属板材的冲压。
2. 液压原理：冲压机的液压原理是利用液压系统产生的压力，通过液压缸带动冲头进行冲压加工。
液压系统由液压泵、液压缸和液压控制阀等组成。
液压泵将液压油送入液压缸，液压油的压力使液压缸产生推力，从而带动冲头进行冲压。
液压控制阀可以控制液压油的流向和流量，从而实现对冲头的控制。
二、冲压机的运行场景冲压机的运行场景主要包括以下几个方面：1. 汽车制造：在汽车制造过程中，冲压机被广泛应用于汽车车身板件的冲压加工。
冲压机可以对车身板件进行冲孔、弯曲、拉伸等加工，从而满足汽车制造中对各种形状和尺寸的金属件的需求。
2. 电子制造：在电子制造行业中，冲压机被用于生产电子产品的金属外壳和组件。
冲压机可以对金属板材进行剪切、冲孔、折弯等加工，从而制造出符合电子产品要求的金属零部件。
3. 机械制造：在机械制造领域，冲压机被广泛应用于制造各种机械零部件。
冲压机可以对金属板材进行冲孔、压花、拉伸等加工，实现对机械零部件的精确加工。
4. 五金制品：在五金制品制造过程中，冲压机可以对金属板材进行冲孔、冲切、折弯等加工，生产各种形状和尺寸的五金制品，如门锁、家具配件、五金工具等。
5. 日用品制造：冲压机还可以用于制造各种日用品，如厨具、卫浴用品、灯具等。
冲压机可以对金属板材进行冲孔、折弯、拉伸等加工，实现对日用品的个性化加工和生产。
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冲压机工作原理：是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。
板料，模具和设备是冲压加工的三要素。
冲压加工是一种金属冷变形加工方法。
所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。
它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
钣金工艺流程：
1领料-2取料-3冲孔-4折弯-5焊接-6打磨-7检测-8喷塑
-9半成品检测-10入库。
喷涂流程:喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检.
机加工工艺流程：毛坯进库-毛坯加工-精加工-半成品检验-安装-成品检验-包装-物流
铝型材及铝制品工艺流程
铝材挤型五金冲压拉丝研磨喷沙阳极氧化丝印剖沟挤压模具设计制造模具氮化
电镀的工艺流程为：①清洗金属物件；②稀盐酸浸泡；③冲净；④浸入镀液；⑤调节电流进行电镀；⑥自镀液中取出；⑦冲净；⑧去离子水煮；⑨烘干。
冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。
冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料，例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。
冲压工艺流程：卷板料进场--开卷---剪切下料---落料/下形状料（无须形状料的可跳过）---拉延/压形/压弯（通常会出现在冲压工序的第一步）----（通常出现在后继冲压工序）切边/冲孔/整形/翻边/翻孔/冲翻孔/切断/切口
/冲缺/缩口/扩口/半冲孔（敲落孔/冲凸台、非精冲中有时也会见到）/包边/内外缘整修/校平等---以上为冲压中一般会出现的工序---接下来是后期了
如表面处理：电镀、发蓝、抛丸、抛光、喷涂和一些热处理等等机加工工艺流程：毛坯进库-毛坯加工-精加工-半成品检验-安装-成品检验-包装-物流
外协加工流程：原材料购买=〉检测合格入库=〉系统发料=〉外协厂取料，确认数量=〉加工成零件=〉送货=〉合格入库=〉原材料数量扣回=〉
模具生产流程：
1）ESI（Earlier Supplier Evolvement 供应商早期参与）：此阶段主要是客户与供应商之间进行的关于产品设计和模具开发等方面的技术探讨，主要的目的是为了让供应商清楚地领会到产品设计者的设计意图及精度要求，同时也让产品设计者更好地明白模具生产的能力，产品的工艺性能，从而做出更合理的设计。
2）报价（Quotation）：包括模具的价格、模具的寿命、模具的交货期。
3）订单（Purchase Order）：客户订单、订金的发出以及供应商订单的接受。
4）模具生产计划及排工安排（Production Planning and Schedule Arrangement）：此阶段需要针对模具的交货的具体日期向客户作出回复。
5）模具设计（Design）：可能使用的设计软件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD等
6）采购材料
7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有车、锣（铣）、热处理、磨、电脑锣（CNC）、电火花（EDM）、线切割（WEDM）、座标磨（JIG GRINGING）、激光刻字、抛光等。
8）模具装配（Assembly）
9）模具试模（Trial Run)
10）样板评估报告（SER）
11）样板评估报告批核（SER Approval）
模具加工工艺流程：
开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；
开框：前模模框、后模模框；
开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；
铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；
线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；
电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯；
电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位；
钻孔、针孔、顶针；
行位、行位压极；
斜顶
复顶针、配顶针；
其它：①唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；②飞模；③水口、撑头、弹簧、运水；
省模、抛光、前模、后模骨位；
细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧
淬火、行位表面氮化；
修模刻字。
模具制作工艺流程：
审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产
A：模架加工：1打编号，2 A/B板加工，3面板加工，4顶针固定板加工，5底板加工
B：模芯加工：1飞边，2粗磨，3铣床加工，4钳工加工，5CNC粗加工，6热处理，7精磨，8CNC精加工，9电火花加工，10省模
C：模具零件加工：1滑块加工，2压紧块加工，3分流锥浇口套加工，4镶件加工
模架加工细节
1，打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号一致并且方向一致，装配时对准即可不易出错。
2，A/B板加工（即动定模框加工），a：A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm，b ：铣床加工：螺丝孔，运水孔，顶针孔，机咀孔，倒角c:钳工加工：攻牙，修毛边。
3，面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。
4，顶针固定板加工：铣床加工：顶针板与B板用回针连结，B板面向上，由上而下钻顶针孔，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校正，先用钻头粗加工，再用铣刀精加工到位，倒角。
5，底板加工：铣床加工：划线，校正，镗孔，倒角。
（注：有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构，如在顶针板上加钻螺丝孔）
模芯加工细节
1）粗加工飞六边：在铣床上加工，保证垂直度和平行度，留磨余量1.2mm
2）粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂直度和平行度在0.05mm，留余量双边0.6-0.8mm
3）铣床加工：先将铣床机头校正，保证在0.02mm之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣R角。
4）钳工加工：攻牙，打字码
5）CNC粗加工
6）发外热处理HRC48-52
7）精磨；大水磨加工至比模框负0.04mm，保证平行度和垂直度在0.02mm之内
8）CNC精加工
9）电火花加工
10）省模，保证光洁度，控制好型腔尺寸。
11）加工进浇口，排气，锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm，排气开0.06-0.1mm，铝合金浇口开0.5-1.2mm排气开0.1-0.2，塑胶排气开
0.01-0.02，尽量宽一点，薄一点。
编辑本段
常用表面处理工艺流程
（1）钢铁件电镀锌工艺流程
┌酸性镀锌
除油→ 除锈→ │ → 纯化→ 干燥
└碱性镀锌
（2）钢铁件常温发黑工艺流程
┌ 浸脱水防锈油
│ 烘干
除油→除锈→常温发黑→│ 浸肥皂液——→ 浸锭子油或机油
└浸封闭剂
（3）钢铁件磷化工艺流程
除油→除锈→表调→磷化→涂装
（4）ABS/PC塑料电镀工艺流程
除油→ 亲水→ 预粗化（PC≥50%）→ 粗化→ 中和→ 整面→ 活化→ 解胶→ 化学沉镍→ 镀焦铜→ 镀酸铜→ 镀半亮镍→ 镀高硫镍→ 镀亮镍→ 镀封→ 镀铬
（5）PCB电镀工艺流程
除油→ 粗化→ 预浸→ 活化→ 解胶→ 化学沉铜→ 镀铜
→ 酸性除油→ 微蚀→ 镀低应力镍→ 镀亮镍→ 镀金→ 干燥
（6）钢铁件多层电镀工艺流程
除油→ 除锈→ 镀氰化铜→ 镀酸铜→ 镀半亮镍→ 镀高硫镍→ 镀亮镍→ 镍封→ 镀铬
（7）钢铁件前处理工艺流程
1、打磨件→ 除蜡→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 非它电镀
2、非打磨件→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 其它电镀
（8）锌合金件镀前处理工艺流程
除蜡→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 镀碱铜→ 镀酸铜或焦磷酸铜→ 其它电镀
编辑本段
（9）铝及其合金镀前处理工艺流程
除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→化学沉锌→ 浸酸→ 二次沉新→ 镀碱铜或镍→ 其它电镀除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→铝铬化→ 干燥→ 喷沫或喷粉→ 烘干或粗化→ 成品除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→阳极氧化→ 染色→ 封闭→ 干燥→ 成品
（10）铁件镀铬工艺流程：
除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 预镀碱铜→ 酸性光亮铜（选择）→ 光亮镍→ 镀铬或其它除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 半光亮镍→ 高硫镍→ 光亮镍→ 镍封（选择）→ 镀铬
（11）锌合金镀铬工艺流程
除蜡→ 热浸除油→ 阴极电解除油→ 浸酸→ 碱性光亮铜→
焦磷酸铜（选择性）→ 酸性光亮铜（选择性）→ 光亮镍→镀铬（12）电叻架及染色工艺流程
前处理或电镀→ 纯水洗（2-3次）→预浸→ 电叻架→ 回收→纯水洗（2-3次）→ 烘干→ 成品
（12）PCB孔金属化工艺流程
钻孔→磨板去毛刺→上板→整孔清洁处理→双水洗→微蚀化学粗化
→双水洗→预浸处理→胶体钯活化处理→双水洗→解胶处理（加速）→双水洗→沉铜→双水洗→下板→上板→浸酸→一次铜→水洗→下板→烘干
（13）对不同芯模进行电铸的工艺流程
金属芯模：脱脂→弱浸蚀→制备分离层(用于多次使用的芯模)→镀裹紧层→镀裹紧层→电铸→机加工→加固→脱模→热处理(用于内应力大和需提高塑性的电铸层)。
非金属芯模：涂防水层(用于易吸水的材料)→脱脂→镀导电层→镀裹紧层电铸→机加工→加固→脱模→热处理(用于内应力大和需提高塑性的电铸层)。
（14）电泳漆工艺流程
酸洗→水洗→预脱脂→脱脂→水洗→水洗→磷化→水洗→水洗→超
声波清洗→纯水洗→电泳→喷淋洗→水洗→纯水洗→风干→烘烤。