管道振动及消振技术
管道安全与减振技术
05
管道安全与减振技术的 发展趋势
提高技术水平，加强研发力度
提高技术水平：加 强管道材料、设计、 施工等方面的技术 创新，提高管道的 安全性能和减振效 果。
加强研发力度：加 大对管道安全与减 振技术的研发力度， 推动相关技术的持 续发展。
推广应用：加强管 道安全与减振技术 的推广应用，提高 其在工程实践中的 普及率和应用效果 。
建立管道安全应急救援体系
建立应急救援 队伍，提高应
急处置能力
制定应急预案， 明确救援流程
和责任人
配备必要的应 急救援设备和 物资，确保救
援及时有效
加强应急演练 和培训，提高 应急救援人员 的素质和技能
感谢您的观看
汇报人：
建立健全管道安全监管制度
加强管道安全宣传教育，提 高公众安全意识
建立应急预案，及时处理管 道事故
完善管道安全法规标准体系
制定严格的管道安全法规，明确各方责任和义务 建立完善的管道安全标准体系，包括材料、设计、施工、验收等方面 加强对管道安全的监管力度，定期进行安全检查和评估 鼓励企业加强自我管理，提高管道安全意识和防范能力目录 /目录
01
点击此处添加 目录标题
04
减振技术在管 道安全中的应 用
02
管道安全的重 要性
05
管道安全与减 振技术的发展 趋势
03
管道安全的主 要影响因素
06
保障管道安全 的措施建议
01 添加章节标题
02 管道安全的重要性
保障生命安全
管道安全事故的危害 保障生命安全是管道安全的首要任务 管道安全对家庭和社会的重要性 提高管道安全意识和采取预防措施的必要性
标准化建设：为 了规范行业的发 展，管道安全与 减振技术将逐步 建立和完善相关 的技术标准和规 范，提高整个行 业的安全水平。
给排水工艺中的振动控制技术
给排水工艺中的振动控制技术振动是给排水系统中常见的问题之一，它可能导致管道破裂、设备损坏以及噪音污染。
因此，振动控制技术在给排水工艺中非常重要。
本文将介绍几种常用的振动控制技术，以帮助读者更好地理解和应用。
一、结构改进在给排水系统中，结构改进是最常见的振动控制技术之一。
结构改进主要通过优化管道的设计和布置来减少振动。
例如，合理设置管道的支撑点，增加支撑的刚度，可以有效减少管道在工作过程中的振动；采用柔性管道和减振垫片等材料也能够有效地吸收和减少振动传递。
二、减振装置减振装置是一种常用的振动控制技术，它能够通过安装阻尼器、减振器等装置来减少振动传递。
阻尼器可根据振动源的不同选择不同的类型，如液体阻尼器、液压阻尼器等，用于减少管道的共振现象。
减振器常用于减少设备的振动，例如在泵站和压力调节系统中广泛应用。
这些减振装置在振动控制中起到了重要的作用。
三、隔振技术隔振技术是一种常用的振动控制技术，它可以通过隔离振动源和接收器之间的传递路径来减少振动。
常见的隔振技术包括隔振支架、隔振垫片、隔振基础等。
通过选择合适的隔振材料和结构，可以有效地隔离振动的传递，减少对周围环境的影响。
四、反馈控制技术反馈控制技术是一种先进的振动控制技术，它通过控制系统对振动进行监测和调节，以达到减少振动的目的。
反馈控制技术通常采用加速度传感器等仪器测量振动信号，并将信号传输到控制系统进行处理。
然后，控制系统将根据测量结果，通过调整给排水系统的工作参数来减少振动的产生。
反馈控制技术在振动控制中具有较高的精度和可靠性。
综上所述，给排水工艺中的振动控制技术涵盖了结构改进、减振装置、隔振技术和反馈控制技术等多种方法。
通过合理选择和应用这些技术，可以有效地控制和减少振动对给排水系统的影响，保证系统的正常运行和安全稳定。
在实际工程中，应根据具体情况选择合适的振动控制技术，并进行合理的设计和施工，以最大程度地提高系统的可靠性和工作效率。
排水管道防止振动措施
排水管道防止振动措施1. 在排水管道安装处增加稳固支撑，防止管道由于振动而产生脱落现象。
2. 选择优质的管道材料，以增强其抗振性能，避免管道振动引起的损坏。
3. 定期对排水管道进行检查和维护，及时发现并处理可能导致振动的问题。
4. 采用缓冲材料或缓冲装置来减轻排水管道的振动传输，降低振动造成的影响。
5. 设计合理的管道走向和布置方案，最大限度地减少振动对管道的影响。
6. 使用减振器等专业设备，有效减少排水管道振动的影响。
7. 添加减振垫或者减振垫带，减少排水管道振动对周围环境的影响。
8. 进行振动传递特性分析，选择适当的防振措施，避免振动对管道的负面影响。
9. 对排水管道进行动态平衡设计，减少振动产生的可能性。
10. 采用合适的固定方式，稳固排水管道的位置，减少振动引起的移位现象。
11. 避免在排水管道附近进行冲击性作业，减少振动对管道的影响。
12. 设置阻尼器或管道补偿器，减少排水管道振动引起的压力变化。
13. 在排水管道上安装减振支吊架，减少振动对支架的传递。
14. 保持排水管道周围环境的平整，减少外部因素对振动的影响。
15. 优化排水管道的支撑结构，增加支点数量，提高整体的稳定性。
16. 采用隔音隔振材料，减少振动对周围环境的影响。
17. 避免排水管道受到外部振动源的干扰，减少振动传递的影响。
18. 对排水管道进行振动监测，及时发现振动异常并采取措施加以处理。
19. 采用减振管道固定夹具，增加管道的稳固性，减少振动的影响。
20. 对排水管道的材料和结构进行优化设计，以提高其抗振性能。
21. 定期进行振动试验，评估排水管道的振动特性，并针对性地采取防振措施。
22. 增加排水管道的约束点，减少振动对管道的影响。
23. 设计并安装合适的振动隔离装置，防止振动传递到管道本身或周围结构。
24. 对排水管道进行动力分析，根据振动频率选择相应的防振措施。
25. 进行振动模态分析，优化排水管道结构，防止共振引起的振动问题。
分析管道震动与裂缝的原因及其消除措施
分析管道震动与裂缝的原因及其消除措施摘要：管道振动与裂缝的存在严重干扰正常生产，造成安全隐患，积极解决这类问题对实现安全生产有重要意义。
本文介绍了管道振动与裂缝产生的原因，并结合原因分析探讨了如何实现减震消震的举措，希望能够改善管道振动与裂缝现象，促使压缩机安全运行。
关键词：管道振动减震消震管架石油化工领域往复式压缩机应用较为普遍，这类机械常见问题为管道振动与裂缝，尤其是压缩器工作时，缓冲罐等容器刚性连接的地方经常出血裂纹，不仅影响正常生产应用，还存在较大的安全隐患，所以积极分析压缩及管道振动和裂缝出现原因，并积极探讨消除措施，是实现安全生产的重要举措。
一、管道振动与裂缝产生原因管道振动与裂缝的产生主要以气流脉动、共振和内部机械原因为主。
往复式压缩机工作时需要通过活塞在气缸内的往复运动实现气体的吸入、压缩和排出，这种周期性运动决定了管道进出口内流体呈现脉动状态，一旦气流遭遇管件产生激振力，即可产生管道振动现象。
管道内容纳的气体可称为气柱，压缩机工作时促使气柱不断压缩、膨胀，以激发频率工作，管道内部管件与支架组成弹性系统以固有频率运作，当激发频率与固有频率接近或相等时导致压力脉动异常从而产生管道内的机械共振现象[1]。
内部机械原因主要为管道设计不合理、内部机械动平衡性能差、基础与支撑不当等，导致压缩机工作时出现管道振动现象甚至造成裂缝。
二、管道振动与裂缝消除举措分析1.管道减震目前，管道减震措施主要以三种为主，分别是通过控制气流脉动、合理设计管道来减少谐振发生，通过调整激发频率和固有频率避免其相近或固定，通过合理设计管道装配结构、调整牢固压缩机组实现减震目的。
往复式压缩机内决定压力脉动和振动发生的二因素主要包括压缩机参数、系统噢诶之与压缩介质的物理参数，三种因素在振动的发生中有着重要影响[2]。
减震举措中，减少气流脉动是常见方法，可通过设置缓冲器实现减震目的，缓冲器内部的芯子元件可有效减弱压力脉动，效果理想。
管道之间减少震动的措施
管道之间减少震动的措施管道震动是指管道在运行过程中由于流体的流动或其他外部因素导致的振动现象。
管道震动不仅会影响管道本身的稳定性和安全性，还会影响周围设备和工作环境。
因此，减少管道震动是管道设计和运行过程中需要重点关注的问题。
本文将从管道设计、安装和维护等方面探讨减少管道震动的措施。
一、管道设计阶段的措施。
1. 合理选择管道材料。
管道的材料对于减少管道震动起着至关重要的作用。
一般来说，采用高强度、抗腐蚀能力强的材料可以有效减少管道的振动。
例如，不锈钢、碳钢等材料都具有较好的抗振动性能，可以在一定程度上减少管道震动的发生。
2. 优化管道结构。
在管道设计过程中，应尽量避免出现过长、过细或过大的管道结构。
过长的管道容易发生共振现象，过细的管道容易受到外部环境的影响而产生振动，过大的管道则会增加管道本身的重量和惯性，从而导致振动增大。
因此，在设计过程中，应尽量优化管道结构，减少管道的长度和直径，以降低管道的振动。
3. 考虑流体特性。
在管道设计过程中，应充分考虑流体的特性，合理选择管道的截面形状和流速，以减少流体对管道的冲击和振动。
此外，还应考虑管道的支撑和固定方式，避免流体对管道的冲击和振动。
二、管道安装阶段的措施。
1. 合理安装管道支架。
在管道安装过程中，应根据管道的长度、直径和重量等因素合理设置管道支架，保证管道的稳定性和安全性。
支架的设置应均匀分布，避免出现局部振动和共振现象。
此外，还应注意避免管道与支架之间的摩擦和碰撞，以减少管道的振动。
2. 采用减振措施。
在管道安装过程中，可以采用各种减振措施，如在管道支架下方设置减振垫、减振器等装置，以减少管道的振动。
此外，还可以采用软管连接、弹性接头等方式，减少管道与设备之间的振动传递，降低管道的振动。
三、管道维护阶段的措施。
1. 定期检查管道支架。
在管道运行过程中，应定期检查管道支架的状态，确保支架的稳定性和安全性。
如发现支架松动、变形或损坏等情况，应及时进行修复或更换，以保证管道的稳定运行。
管道振动的消振方法-
管道振动的消振方法-管道振动是指管道在运行过程中发生的振动现象。
管道振动对管道系统的安全性、可靠性和使用寿命都会带来不利影响，因此需要采取适当的振动消振方法来解决这一问题。
本文将介绍几种常用的管道振动消振方法，并对它们的原理和应用进行讨论。
一、原因分析管道振动的原因主要包括流体激励、结构共振和外界干扰等多个方面。
在进行振动消振之前，首先需要对振动的原因进行分析和识别。
根据振动的特点和频率特性，可以确定振动的源头，从而进一步采取相应的消振方法。
二、加固和改造管道系统的加固和改造是一种常用的振动消振方法。
通过加固和改造管道系统的结构，可以有效地减小振动的幅值和频率，从而达到消除振动的目的。
常见的加固和改造措施包括增加管道的支撑、改变管道的结构形式、增加管道的刚度等。
三、振动吸收器振动吸收器是一种专门用于消除振动的设备。
它通过吸收振动能量，减小振动的幅值和频率，从而达到消除振动的目的。
振动吸收器主要有多种形式，如塔式振动吸收器、液体阻尼器、液体腔体等。
根据振动的频率特性和振动吸收器的工作原理，可以选择适当的振动吸收器来解决管道振动问题。
四、管道支撑和阻尼适当的管道支撑和阻尼是一种简单有效的振动消振方法。
通过增加管道的支撑点和支撑形式，可以减小振动的幅值和频率，从而达到消除振动的目的。
在管道系统中设置适当的阻尼装置，如减振器、减震器等，可以有效地消除振动。
五、软管和伸缩节软管和伸缩节是一种常用的振动消振方法。
它们通过柔性的连接方式，可以吸收管道系统中的振动能量，减小振动的幅值和频率，从而达到消除振动的目的。
软管和伸缩节的选用和安装需要考虑多个因素，如振动频率、工作温度、压力等。
六、振动监测和预警系统振动监测和预警系统是一种主动的振动消振方法。
通过对管道系统的振动进行实时监测和分析，可以及时发现和预警振动异常，从而采取相应的措施进行振动消除。
振动监测和预警系统的设计和应用需要考虑多个因素，如传感器的选择、信号处理算法的设计等。
管道振动的消振方法
管道振动的消振方法管道振动是指管道在运行过程中出现的振动现象，它不仅会降低管道的使用寿命，还会对设备的正常运行产生负面影响。
针对管道振动，我们可以采取一系列消振方法。
一、改善管道的支撑形式管道的支撑形式是影响管道振动的重要因素之一，当管道支撑形式不适宜或支撑间距过大时，管道振动就会比较严重。
因此，可以通过改善管道的支撑形式来降低振动。
一般而言，提高管道的支撑强度和支撑密度，采用适当的支架和支撑材料，可以有效地降低管道振动。
二、调整管道的工艺参数管道振动的消振方法还可以通过调整管道运行过程中的工艺参数来实现。
例如，通过调整流体的速度、流量、压力、温度等参数，可以减少振动。
另外，在管道连接处安装减振装置，可以有效地降低振动产生的影响。
三、加装减振器当管道振动仍无法通过上述方法降低时，可以考虑加装减振器来消除振动。
减振器的种类比较多，例如弹簧式减振器、液压减振器、空气减振器等，可以根据具体的情况选择合适的减振器。
通过加装减振器可以有效地降低管道的振动。
四、管道阀门的合理设置阀门的设置及调节对工况稳定具有重要的影响，合理的阀门设置可以消除管道中的跳流、水横飞、噪声及振动等故障现象。
阀门的设置应以保证管道流量和管道稳定为基础，通过设计阀门的开度，限制管道流量，减小流体的压力变化，以达到减小管道振动的目的。
五、根据振动原因采取相应措施针对不同的振动原因，可以采取相应的消振措施。
例如，在管道振动产生的原因是介质和管道之间的摩擦时，可以通过增大管道直径或润滑剂等方式来消除摩擦。
当管道振动产生的原因是流动介质本身特性引起的时，可以通过调节介质的温度、流量等参数来降低振动。
因此，在消振时需要针对具体的情况采取相应的措施。
综上所述，针对管道振动的消振方法有很多种，我们可以通过改善管道的支撑形式、调整管道的工艺参数、加装减振器、管道阀门合理设置以及根据振动原因采取相应措施等方式来消除管道振动，以保证管道的正常运行和设备的正常使用。
管路震动大如何减震的原理
管路震动大如何减震的原理
管路震动大主要是由于管道流体流动引起的，而减震的原理则是通过采取措施减小管路中的震动和冲击力。
常见的减震措施有以下几种：
1. 安装消声器：消声器是通过设置特殊的构造，使流体在进入消声器之前发生剧烈的流动变化，从而吸收和减小压力脉动和声波振动。
消声器可以将流体的动能转化为热能，从而减少管路震动和噪音。
2. 安装减震器：减震器是一种能够吸收和减少冲击力的装置。
减震器通常由弹簧、减震介质和活塞等组成，通过弹簧的弹性和减震介质的吸能作用，将管路中的震动和冲击力转化为弹性变形和热能，达到减震的效果。
3. 使用管路支撑和固定设备：合理设置管路的支撑和固定设备，可以降低管路的自由振动和共振的发生，减少震动的传播和影响。
支撑设备可以稳定管路的位置，固定设备可以减小管路的相对移动，从而降低震动和噪音的产生。
4. 调整流体流速：流体的速度对管道震动和噪音有很大影响，通常情况下，流体的速度越高，产生的震动和噪音越大。
通过调整流体流速，可以减小管路的压力脉动和冲击力，从而降低震动的发生。
总的来说，通过合理选择和安装减震设备、调整流体流速以及设置管路的支撑和固定设备等措施，可以有效减少管路震动和噪音，提高管路系统的安全性和稳定性。
管道振动及消振技术
减震器消振技术在实际应用中取得了显著效果，管道振动幅度降低， 设备运行稳定。
阻尼材料消振技术案例
1 2
阻尼材料消振技术原理
阻尼材料能够吸收和消耗管道振动能量，并通过 材料内部摩擦将能量转化为热能散失。
应用案例
某石油输送管道，采用阻尼材料对管道进行包裹， 有效降低了管道振动，保证了石油输送的稳定性。
明显减小，提高了居民的生活质量。
05
结论与展望
当前研究的局限与不足
技术应用范围有限
目前管道振动及消振技术主要应用于 特定的工业领域，如石油、化工等， 在其他领域的应用尚不广泛。
缺乏系统性的理论支撑
现有的管道振动研究大多基于实验和 经验，缺乏系统性的理论支撑，导致 技术应用受到一定限制。
消振技术效果不稳定
目前使用的消振技术在实际应用中效 果不稳定，有时难以有效抑制管道振 动。
缺乏智能化解决方案
现有的管道振动及消振技术缺乏智能 化解决方案，无法实现实时监测和自 动调节。
未来研究方向与展望
拓展应用领域
完善理论基础
未来研究应致力于拓展管道振动及消振技 术的应用领域，将其应用到更多行业和领 域中。
加强管道振动理论的研究，建立系统性的 理论体系，为技术应用提供更有力的支撑 。
01
02
03
疲劳断裂
管道长期受到振动影响， 可能导致材料疲劳，最终 引发断裂。
密封失效
振动可能导致管道连接处 或阀门等密封件松动，影 响密封效果。
噪声污染
管道振动会产生噪声，对 周边环境和人员造成影响。
02
管道振动原因分析
流体诱导振动
流体速度
流体的速度是导致管道振动的主 要原因之一。当流体流经管道时，
往复式压缩机管道振动的原因及减振技术
一、往复式压缩机管道振动的原因往复式压缩机管道振动的影响因素较多，由往复式压缩机的工作原理可知，其管线的振动形式是受迫振动。
根据激振力的不同情况，其主要原因通常有三种：（1）压缩机本身运动部件的动平衡性能差，安装不对中、基础设计不当等均能引起机组的振动，从而使与之连接的管线也发生振动。
（2）由气流脉动引起管线受迫振动。
往复式压缩机的工作特点是吸、排气呈间歇性和周期性变化，这种特性会导致管内气体呈脉动状态，使管内介质的压力、速度和密度等既随位置变化，又随时间作周期性变化，这种现象称之为气流脉动。
脉动的气流沿管线输送遇到弯头、异径管、控制阀和盲板等元件时，将产生随时间变化的激振力，受此激振力作用，管线系统便产生一定的机械振动响应，压力脉动越强，管线振动的位移峰值和应力越大。
（3）当往复式压缩机激励频率与气柱固有频率或管系机械固有频率重合或接近时所引起的共振现象导致的往复式压缩机管线振动。
在研究和分析气流脉动引起管线振动时，将同时存在2个振动系统和3个固有频率，即管内气体形成的气柱系统，它由压缩机气缸的吸、排气产生激发使管内压力产生脉动；管线结构的机械系统，压力脉动激发管线作机械振动。
显然若管线内脉动压力较大,则会对机械振动系统产生较大的激振力，引起较强烈的机械振动。
3个频率是气柱固有频率、管路结构固有频率和压缩机激发频率，当三者或其中二者相同及接近时就会产生共振，且表现为耦合振动。
系统振动的迭加必然产生该阶频率的共振，使管线产生该阶频率的共振，使管线产生较大的位移和应力。
2.1针对机组振动引起管线振动的减振方法针对往复式压缩机机组本身引起的管线振动，其解决方法的根本在于提高设备的支撑刚度和阻尼，尤其是往复式压缩机基础底座的支撑刚度。
支撑松动也会使管道在机组的带动下振动超过安全标准。
压缩机管线的支撑应采用固定支撑或防振管卡，尽量避免采用悬挂结构或者简单的支托；防振管卡布置时应该尽量避免几何上与管道同心、同型，并且可以在管道的加固位置和支撑位置加弹性材料的吸振衬垫。
管道振动的主要原因、危害及消除措施
管道振动的主要原因、危害及消除措施管道振动的危害
在机组转动设备和流动介质中，低强度的机械振动是不可避免的，转动设备机械振动通过系统连接部件及介质传递至系统管道，从而对机组的安全运行构成很大的威胁。
管道振动的危害主要包括以下几点：
1.对工作人员危害：
干扰工作人员的视觉，降低施工效率；工作人员感觉疲劳；导致质量事故甚至安全事故；长期在相当强度下的振动环境中工作，则可能对施工人员身体造成较大危害或影响。
2.对建筑物危害：
由于管道振动强度和频率的不同，将会使某些建筑物的建筑结构受到破坏（常见的破坏现象表现为基础和墙壁的龟裂、墙皮剥落、石块滑动，重者可使建筑物地基变形等）。
3.对精密仪器的危害：
管道振动会影响系统精密仪器及仪表的正常运行，影响对仪器仪表的刻度阅读的准确性和阅读速度，甚至跟本无法读数，如振动过大，会直接影响仪器仪表的使用寿命，甚至受到破坏；对某些灵敏的电器，如灵敏继电器，振动甚至会引起其误动作，从而可能造成一些重大事故。
管道振动的消振方法
管道振动的消振方法管道振动是指管道在运行过程中由于流体的冲击或其他原因引起的振动现象。
管道振动不仅会影响管道的正常运行，还可能对管道设备造成损坏甚至危及人身安全。
因此，消振方法的研究和应用对于保证管道的安全运行至关重要。
消振方法主要包括减振设计、改善管道结构、降低流体冲击、增加振动吸收器等。
减振设计是消除管道振动的基本措施之一。
通过在管道系统中设置适当的减振装置，可以有效地降低振动的幅度。
常见的减振装置有弹性支吊架、减振支座、减振垫片等。
这些装置能够吸收管道振动的能量，降低振动的传递。
改善管道结构也是一种重要的消振方法。
在管道的设计和安装过程中，应尽量避免出现共振现象。
共振是指管道结构与流体冲击频率相同或接近，从而引起振动幅度增大的现象。
为了避免共振，可以通过改变管道的尺寸、形状和材料等方式来调整管道的固有频率，使其与流体冲击频率不相吻合。
降低流体冲击也是消振的重要手段之一。
流体冲击是引起管道振动的主要原因之一。
为了降低流体冲击，可以通过增加管道内部的缓冲装置，如波纹管、柔性接头等，来减小流体冲击的冲击力和频率。
增加振动吸收器也是一种常用的消振方法。
振动吸收器是一种能够吸收管道振动能量的装置。
它通常由弹性材料制成，具有较好的减振效果。
通过在管道系统中设置振动吸收器，可以将振动能量转化为其他形式的能量，从而减小振动的幅度。
管道振动是一个复杂而严重的问题，对于保证管道的安全运行至关重要。
消振方法的研究和应用能够有效地降低管道振动的幅度，提高管道的稳定性和安全性。
减振设计、改善管道结构、降低流体冲击和增加振动吸收器等方法的综合应用可以有效地消除管道振动的问题，保证管道的正常运行。
在今后的工程实践中，我们应该进一步研究和应用消振方法，以提高管道的安全性和可靠性。
大型活塞式压缩机管道振动原因与减振分析
大型活塞式压缩机管道振动原因与减振分析造成管道振动的原因可以从多个方面进行分析。
以下是一些常见的原因：1.流体介质特性：流体介质的特性直接影响着管道振动，如流体粘性、密度、流速等。
如果流体粘性较大，会导致流体在管道内产生较大的摩擦力，增大振动的幅度。
同时，由于流体密度的变化，可能会导致管道内形成气腔或液腔，进一步加剧振动。
2.设计问题：管道系统的设计也可能存在问题，如管道支撑不合理、管道布置不当等。
如果管道支撑不足或支撑点之间的距离过大，会导致管道在设备运行时出现过大的振动。
另外，管道的布置也可能会影响振动，例如管道弯曲度过大、弯管角度不合适等。
3.接触问题：管道在运行过程中可能会与其他物体产生接触，例如其他设备、墙壁等。
当管道与其他物体接触时，会产生额外的摩擦力，加剧振动的幅度。
此外，管道在运行时也可能由于温度变化或压力变化而发生膨胀或收缩，导致与其他物体的接触情况发生变化，进一步加剧了振动。
对于大型活塞式压缩机的管道振动问题，我们可以采取一些减振措施来改善情况。
以下是一些常用的减振方法：1.增加支撑点：合理增加管道的支撑点，使其均匀受力，减少振动的幅度。
同时，可以使用弹性垫片等材料来减少管道与支撑点之间的摩擦力，进一步减小振动。
2.改善管道布置：对于管道布置不当的情况，可以进行重新设计，使管道弯曲度减小、弯管角度合理，减少对振动的影响。
同时，应避免管道与其他设备或墙壁产生接触，尽量减少液体或气体在管道内的摩擦力。
3.使用减振装置：可以使用减振装置来减小管道振动。
常见的减振装置有减振支吊架、减振材料、减振管道等。
通过在管道周围安装这些装置，可以吸收、消散振动的能量，减少振动产生的幅度。
4.加强维护与检修：定期检查管道系统的运行情况，及时发现并处理管道振动问题。
对于已经存在的管道振动问题，应进行修复或更换。
同时，要注意保持管道干燥、清洁，避免管道内出现异物，防止管道阻塞或堵塞。
综上所述，大型活塞式压缩机管道振动的原因与减振分析涉及多个方面，如流体介质特性、设计问题和接触问题等。
管道振动消振常用方法
管道振动消振常用方法
管道振动，这可真是个让人头疼的问题呀！但别担心，咱们有好多消振的常用方法呢！
比如说增加管道的刚度，这就好比给管道穿上了一层坚固的铠甲，让它能更稳当地工作，不容易被外界干扰而振动起来。
就像一个强壮的人，面对小风浪也能稳稳站住脚跟。
还有改变管道的固有频率，这就像是给管道找到了一个最舒服的状态，让它和周围的环境更加和谐相处，不会因为频率不合而产生不必要的振动。
好比调对了收音机的频道，就能清晰地听到喜欢的节目啦。
安装阻尼器也是个很棒的办法呀！阻尼器就像是一个贴心的小助手，能帮管道消耗掉多余的能量，让振动迅速减弱。
想象一下，就像在激烈的海浪中抛下了一个巨大的锚，让船能尽快稳定下来。
另外呀，合理地布置管道走向也非常重要呢！不能让它扭来扭去，要给它规划出一条顺畅的路线，这样它才能愉快地工作，而不是在别扭的位置产生振动。
这就好像给汽车规划好行驶路线，避免那些崎岖难走的路。
对了对了，还有隔离振动源呢！把振动源和管道隔开，就像给它们之间竖起了一道屏障，让振动传不过来。
这就像在两个争吵的人中间拉上一道帘子，让他们互不干扰。
这些方法各有各的妙处呀，我们可以根据实际情况灵活选择和运用。
难道不是吗？在面对管道振动时，我们不用慌张，不用害怕，因为有这么多有效的手段可以解决问题呀！只要我们用心去处理，就一定能让管道安静地工作，为我们的生活和工作提供更好的保障。
所以呀，管道振动并不可怕，我们有办法搞定它！。
管道振动消除培训课件(共16张PPT)
一、管道振动的危害
3、对精密仪器的危害：管道振动会影响系统精密仪器及仪
表的正常运行，影响对仪器仪表的刻度阅读的准确性和阅读速 度，甚至跟本无法读数，如振动过大，会直接影响仪器仪表的 使用寿命，甚至受到破坏；对某些灵敏的电器，如灵敏继电器， 振动甚至会引起其误动作，从而可能造成一些重大事故。
4、对系统主设备的危害：长期的管道振动回造成系统 主设备出力不均，影响主设备的机械性能及正常运行。
1、电动机振动导致管道振动
序号
振动原因
消除措施
备注
5 基础振动：基础刚度差 加固基础或拧紧底角
或地脚螺栓松动
螺丝
6 三相电流不稳：转矩减 检查并修理转子笼条 小，转子笼条或端环发 或端环 生故障
二、管道振动产生的原因及消除措施
2、泵体振动导致管道振动
序号
振动原因
1 手动盘车困难：泵轴弯 曲、轴承磨损、机组不 同心、叶轮碰泵壳
二、管道振动产生的原因及消除措施
机组系统管道振动根本原因在于机组的设计、安装、操作 以二下、根 管据道转振动动设产及备生及的运管原行道因振及等动消产除方生措的施面原，因及系消除统措施管进道行分振析，动作直为现接场施反工中映预了防和转消除动管设道振备动的的参考机。械性能 3法、读对数精，密如仪振器动及的过危大运害，：行会管直道情接振影况动响会仪。影器响当仪系表统系的精使统密用仪寿设器命及备，仪甚及表至的受管正到常道破运坏行发；，生影响振对仪动器时仪表，的刻应度阅针读对的准具确性体和情阅读况速度，，甚至跟本无 4、压缩空气系逐统其一他原分因导析致可管道能振动造成振动的原因，找出问题的症结后，再经过认 离二心、泵 管机道组振效动率产真急生剧的的下原讨降因或及论轴消流除和泵措机施分组析效率制略有定下降可，行伴有、汽蚀有噪效音 的处理措施加以消除，将振动 危害减轻到最低限度。 加设抽真空装置，合理设计与改进虹吸式出水流道
管道振动及消振技术
全省金属监督评比会议
管道的振动原因及分析
• 主蒸汽管道和再热蒸汽管道的振动。引起其振动的因 素主要在于原始管子的设计和管内气流的脉动，1）管 道缺少必要的刚性约束，管道的稳定性较差，不能有 效限制管道振动。2）管内压力的变化，导致管子存在 脉动压力。
• 主给水管道的振动。1）给水泵出口的管道出现振动， 这是由于给水泵转动时产生的振动传递到相连的管道 上，属于振动源的传递；2）省煤器入口主给水管道振 动，特别是在机组带32%左右负荷时，振动时间长、频 率高、振幅大，而在带满负荷时情况尚好，这是由于 介质扰动、剧烈的紊流引起的振动。
600.0 580.0 560.0 540.0 520.0 500.0 480.0
2020年3月31日
温度场分布图
排数（自甲侧到乙侧）
全省金属监督评比会议
当量温 度
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28 31 34 37 40 43 46 49 52 55 58 61 64 67 70 73 76 79 82 85 88 91 94 97 100 103
2020年3月31日
全省金属监督评比会议
汽包的安全性评估
• 汽包的损伤主要是低周疲劳损伤，破坏首先发生在高 应力区；
• 评估的方法是对汽包进行温度、应力分析，计算疲劳 损伤，并计算剩余寿命。
• 优点： • 对汽包的损伤情况进行全面分析，对有缺限部位进行
安全性评定，分析汽包的剩余寿命
2020年3月31日
• 管道振动会使现场工作人员产生恐惧感、不舒适感和 不安全感，分散操作人员的注意力，影响工作效率， 并容易产生操作失误、造成事故。
• 强烈的管道振动会使管道结构、管路附件产生疲劳破 坏、管道保温脱落，管道的焊缝及弯头轻则引起泄露， 重则由破裂引起爆炸、燃烧，造成严重事故，甚至引 起灾害。
动力管道振动及消振措施
汽化冷 却系统的循环 管 起 作 用 。所 以 应 根据 不 同 情 况 采 取 不 同 对 了增加管道结 构的 刚性 ， 在几个 关键点处做 了 按加 热炉的要 求确定 ， 道直 径 ， 应配合炉底 管内径来确 定。２管道 走 策 ， 能有 效 的解决 实 际 问题 。 ） 方 向的确定 。为了减少汽 化冷却循环 管的振动 ， 通常对上升管的布置应尽量做到使汽水混合物 能一 直沿 管路上升 流动 ， 避免采 用向下流动 的 ｉ 管段 ， 上升管的敷设最好有 大于 ｌ 的向上坡 Ｏ ｌ ｉ 度。 纵炉底管 的出汽端 ， 应尽可能不 向下 弯 ， 由 倾墙水平穿 出。３减少上升管的 阻力损 失。设 《 ） 计时应使上升管道尽量少采用急弯弯头 ， 并减 ； 莲 少上升管 的长度。避免在上升管安装 阀件和流 量孔 板。４降低提升高度 。为 了减少 汽水流动 ） 的提 升损失 ， 应尽量 降低提升高 度 ， 另一 方面 ， 鍪 … 壤 嚣黪冀 罐嚣 赫蒜 糯巍 罐巍赫鬻 糯蹙 为 防止产生 倒流现象 ， 应尽可 能不使上升管 的 出 口处于 汽包 最高水 位 以下 。５ 考虑 热 伸长 ） 图 １ 立管高度与振幅 的关 系
动， 从而形 成空压机进 口的脉冲 吸气和空 压机
２ ４ 消减 气流脉动 ．
出 口的脉冲 排气 。 由于往 复式 空压 机吸 、排 气的 间歇 性 ， 使气 流压 力 和速 度 呈周 期性 变 化 。流体 在 管道 内流 动时 形 成 气流 脉 动 ， 一 旦遇 到弯头 、异 径管 、控 制 阀等部 件就 会产 生 随 时间变 化的激 振 力 ， 因而 造成 管道振 动 。
当动 力管道发生振 动时 ， 采取改变 支架形
２消振措施
２ １ 在振动 的管道上设置支撑 ．
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
管道的振动原因及分析
• 主蒸汽管道和再热蒸汽管道的振动。引起其振动的因 素主要在于原始管子的设计和管内气流的脉动，1）管 道缺少必要的刚性约束，管道的稳定性较差，不能有 效限制管道振动。2）管内压力的变化，导致管子存在 脉动压力。
管道消振的步骤 • 管道振动的振频和振幅的实测； • 管道振动的仿真分析； • 管道的消振方案； • 管道的现场实施； • 管道的运行后实测分析。
管道振动的消振措施
应用业绩
• 过热器管的寿命评估：黄台电厂＃8炉再热器管；威海 电厂＃2炉过热器管、邹县电厂和龙口电厂的过热器管
• 管道寿命评估：辛店发电厂＃1炉、济宁发电厂＃1－4 炉、白杨河发电厂＃1炉 、十里泉电厂＃2炉主汽和再 热汽管道
锅炉承压部件寿命评估及管道消振技术
山东电力锅检中心
目录
• 过热器管和再热器管寿命评估 • 管道的安全性评估 • 汽包的安全性评定 • 管道振动及消振技术
过热器和再热器管的安全性评定
• 过热器管和再热器管在运行过程中会发生： • 腐蚀减薄、高温氧化及超温等现象，这将大大降低其
寿命； • 本技术通过测量管子的内壁氧化皮的厚度，预测管子
剩余寿命(小时)
管道的安全性评估
• 管道在长期运行过程中会发生： • 管道支吊架的损坏，导致应力集中； • 组织老化、蠕胀等现象
支吊架的损坏实例
支吊架损坏的危害
• 支吊架的损害对管道的安全运行有着重大的影 响，支吊架的损坏主要的危害在于：
• 增加了管道的附加应力，改变了管道的受力状 态；
• 轻则造成管道支吊架本身焊缝的破坏，严重者 导致管道产生裂纹。
• 汽包的安全性评估：白杨河电厂＃1炉、青岛电厂＃13 炉和＃14炉汽包等
• 管道振动及消振处理：黄岛电厂＃2主蒸汽管道和#3高 加疏水管道
需要进行的工作
• 管道支吊架全面检查 • 对鉴定管道进行全面的应力验算 • 对验算应力水平高的弯管进行状态应力验算 • 管道、管件、焊缝的质量水平是实现管道寿命
预测的必要条件
寿命评估的程序
• 首先，确定管道的受力状态； • 其次，检查管道、管件、焊缝的质量； • 测量管道的蠕变损伤程度； • 估算管道的剩余寿命。
汽包的安全性评估
• 汽包的损伤主要是低周疲劳损伤，破坏首先发生在高 应力区；
• 评估的方法是对汽包进行温度、应力分析，计算疲劳 损伤，并计算剩余寿命。
• 优点： • 对汽包的损伤情况进行全面分析，对有缺限部位进行
安全性评定，分析汽包的剩余寿命
汽包场分布
• 给水泵最小流量再循环管道的振动。该管道在大部分 电厂中都存在着大小不同振幅的振动，而且发出刺耳 的噪音，具体原因归纳几点：1）管道上设置的固定支 架及限位支架少；2）部分支吊架松脱、跨落或失去作 用，使个别支吊点失重，流体的冲击造成管道失稳晃
动；3）管道布置不顺畅，流体阻力大。
• 高压加热器疏水管道的振动。1）高压加热器疏水管道 上的疏水阀选型时，流量系数计算有误，疏水阀通径 选择偏小，工质流速过高，快开的疏水阀使工质产生 二相流，引起“汽锤”或“水锤”；2）管道布置中采 用的弯头较多，柔性过大，增加了流体对管道的激扰 力，流体变化频率和管道自振频率出现叠加，振幅加 大，管道振动加剧。
160000 140000 120000 100000
80000 60000 40000 20000
0
管子的剩余寿命分布图
图7 II级再热器管子(炉前)剩余寿命分布
1_1 1_6 2_3 3_4 5_1 6_1 6_2 6_4 7_2 8_3 9_4 11_1 11_2 11_4 12_4 14_1 15_2 16_1 16_2 16_4 17_2 18_3 19_4 21_1 21_6 22_3 24_3 25_4 26_3 26_4 27_3 28_4 30_1 30_6
• 主给水管道的振动。1）给水泵出口的管道出现振动， 这是由于给水泵转动时产生的振动传递到相连的管道 上，属于振动源的传递；2）省煤器入口主给水管道振 动，特别是在机组带32%左右负荷时，振动时间长、频 率高、振幅大，而在带满负荷时情况尚好，这是由于 介质扰动、剧烈的紊流引起的振动。
管道的振动原因
管道支吊架管部出现裂纹
支吊架的失效（吊杆歪斜）
支吊架失效（吊架失载）
管道支吊架管部出现裂纹
管道支吊架的失效导致管道破坏的实例
管道安全性评估
• 管系寿命评估的原则 • 需要进行的工作 • 寿命评估的步骤 • 寿命评估程序
重点部位的确认
• 管道寿命评估的重点部位的确认： • 运行时间最长的管段 • 有泄漏历史的管段 • 应力验算超标的管段 • 管系结构不连续的部位 • 重点部位： • 管系的弯头 • 铸造三通、阀门、变径管 • 对接焊缝 • 运行时间最长的管段
管道的振动测试及消振技术
• 在电厂中，由于管道纵横交叉、管网密布。一般情况 下，微弱的管道振动不会对设备带来损害，但较强烈 的振动可能对设备造成损伤乃至机组的非计划停运。
• 管道振动会使现场工作人员产生恐惧感、不舒适感和 不安全感，分散操作人员的注意力，影响工作效率， 并容易产生操作失误、造成事故。
的当量温度，再加以管子厚度测量、蠕胀测量和组织 分析等手段，综合分析管子的剩余寿命； • 优点： • 准确的判断管子的超温状况、有效壁厚和动态监测管 子的损伤情况。
温度场分布图
600.0
580.0
560.0
540.0
520.0
500.0
480.0
排数（自甲侧到乙侧）
当量温度
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28 31 34 37 40 43 46 49 52 55 58 61 64 67 70 73 76 79 82 85 88 91 94 97 100 103