开炼机安全操作规程正式版
开炼机操作规程
开炼机操作规程引言概述：开炼机是一种常用的橡胶加工设备，用于将橡胶原料进行混炼、塑炼和加工成型。
正确的操作规程对于保证生产过程的安全和质量至关重要。
本文将详细介绍开炼机的操作规程，包括开机准备、操作步骤、注意事项、常见故障及处理方法等内容。
一、开机准备1.1 清理工作区域：在操作开炼机之前，首先要确保工作区域干净整洁，清理掉周围的杂物和灰尘，以免影响操作和清洁度要求。
1.2 检查设备状态：检查开炼机的各个设备部件是否完好无损，如橡胶切割刀、冷却水管、电源线等，确保设备正常运转。
1.3 准备原料：根据生产需要，准备好需要加工的橡胶原料，并按照配方准确称量。
二、操作步骤2.1 打开电源：先将电源开关置于“关”位，然后插入电源线，并确保电源插头接触良好。
然后将电源开关置于“开”位，开启电源。
2.2 调整温度：根据橡胶原料的要求，调整开炼机的温度。
通常情况下，需要调整上下两个滚筒的温度，确保温度均匀且符合生产要求。
2.3 开始搅拌：将准备好的橡胶原料放入开炼机的料斗中，然后按下“启动”按钮，开炼机开始搅拌。
同时，根据需要，可以适时调整搅拌时间和速度。
三、注意事项3.1 安全操作：在操作过程中，要时刻注意自身安全，避免手部或衣物被卷入滚筒中。
同时，要确保开炼机周围没有杂物，以免影响操作和安全。
3.2 观察温度：在加工过程中，要时刻观察滚筒的温度，确保温度在合适的范围内。
一旦发现异常，应及时停机检查，并根据需要进行调整。
3.3 维护保养：定期对开炼机进行维护保养，清理滚筒表面的残留物，检查设备的运行状态，确保设备的正常运转和寿命。
四、常见故障及处理方法4.1 温度过高：如果发现滚筒温度过高，可以先停机降温，然后检查冷却水管是否正常，是否有堵塞现象。
如有需要，可以清理冷却水管或更换冷却水。
4.2 电源故障：如果电源故障导致开炼机无法启动，可以首先检查电源线是否接触良好，然后检查电源开关和保险丝是否正常。
如有需要，可以更换电源线或修复电源开关。
开炼机操作规程
开炼机操作规程一、引言开炼机是橡胶加工中常用的设备之一，用于将橡胶原料进行混炼、塑炼和增塑等加工过程。
为了确保操作的安全性、高效性和质量稳定性，制定本操作规程。
二、设备准备1. 开炼机的设备应处于良好的工作状态，各部位应清洁无异物。
2. 检查开炼机的电源和电气路线是否正常。
3. 检查液压系统和冷却系统的工作情况，确保正常运行。
三、个人防护1. 操作人员应穿戴好劳保用品，包括防滑鞋、工作服、手套、眼镜等。
2. 长发的操作人员应将头发束起，避免被卷入机器中。
3. 禁止戴手饰、项链等松散物品，以免被机器夹住。
四、操作步骤1. 打开开炼机的电源开关，确保电源正常。
2. 将橡胶原料按照配方投入到开炼机中。
3. 关闭开炼机的进料门，启动机器。
4. 根据橡胶的特性和工艺要求，设置好炼胶温度、炼胶时间和炼胶速度等参数。
5. 检查开炼机的运行情况，确保橡胶原料均匀地被炼胶辊翻炼。
6. 定期检查开炼机的润滑油和冷却水的供给情况，确保设备正常运行。
7. 当炼胶时间到达设定时间后，住手开炼机。
8. 打开开炼机的出料门，将炼好的橡胶原料取出。
五、设备维护1. 每次使用后，清洗开炼机的各部位，确保无残留物。
2. 定期检查开炼机的传动系统、润滑系统和冷却系统，进行必要的维护和保养。
3. 注意开炼机的使用寿命，及时更换老化的零部件，以确保设备的正常运行。
4. 在设备维护期间，应将开炼机进行隔离，防止他人误操作。
六、安全注意事项1. 禁止在开炼机运行时伸手或者放入工具等物品，以免造成伤害。
2. 注意开炼机的温度，避免烫伤。
3. 在清洗设备时，应先切断电源，确保操作的安全性。
4. 在设备故障或者异常情况下，应即将住手使用，并通知维修人员进行检修。
七、应急处理措施1. 在发生火灾时，即将切断电源，并使用灭火器或者其他灭火设备进行灭火。
2. 在发生意外伤害时，应即将住手操作，进行急救处理，并及时报告相关负责人。
八、总结本操作规程旨在规范开炼机的操作流程，确保操作的安全性和加工质量。
开炼机及冷却线安全操作规程
开炼机及冷却线安全操作规程第一章总则第一条为了确保开炼机及冷却线的正常运行，保障操作人员的人身安全和设备财产安全，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有使用开炼机及冷却线的操作人员，包括机长、炼胶工、质检员等。
第三条操作人员应熟悉开炼机及冷却线的结构、性能和操作方法，掌握操作技巧，具备一定的安全意识。
第四条在操作过程中，应严格遵守本规程的相关规定，执行相关的安全操作程序。
第五条开炼机及冷却线的维护和保养必须由专业人员负责，操作人员不得擅自进行维修和调整。
第六条开炼机及冷却线的操作人员必须经过岗位培训并考核合格，持证上岗。
第七条各级领导和相关职能部门应建立健全安全管理制度，加强对操作人员的安全教育和培训。
第二章设备操作规程第八条开炼机和冷却线的操作人员在操作之前，应对设备进行全面的检查，确保设备处于正常工作状态。
第九条操作人员在操作设备之前应穿戴好劳保用品，包括防护服、防护帽、防护眼镜、防护手套等。
第十条开炼机及冷却线的操作人员应清除设备周围的杂物，保持操作区域整洁。
第十一条开炼机及冷却线的操作人员必须熟悉设备的启动、停机、调速等操作程序，并按照规定进行操作。
第十二条操作人员应定期检查设备的电气线路，发现问题及时报修、维护。
第十三条在操作过程中，应特别注意设备的润滑油温度、水温度、压力等参数，保持设备在正常工作范围内。
第十四条开炼机及冷却线的操作人员应遵守安全操作规范，严禁越过设备的安全防护装置进行操作。
第十五条开炼机及冷却线的操作人员应定期清洗设备，保持设备的清洁卫生。
第十六条在停机之前，应将设备进行全面的清理和检查，确保设备处于安全状态。
第十七条炼胶工应注意调整辊子间的距离，避免夹手等事故的发生。
第三章紧急事件处理第十八条在发生紧急事件时，操作人员应立即按照应急预案中的规定进行处理。
第十九条当设备发生火灾时，操作人员应立即将设备停止，并及时报警，迅速疏散人员。
第二十条当设备发生漏电和电器故障时，操作人员应立即切断电源，并通知维修人员进行检修。
型实验开炼机安全操作及保养规程
型实验开炼机安全操作及保养规程一、安全操作1.1 确认机器工作状态在进行开炼机操作前，首先需要确认机器是否处于正常工作状态。
确认机器稳定运行后，才可以进行下一步操作。
1.2 开机及关闭操作开机时需要先将总开关打开，然后进入电控柜界面进行操作。
关闭机器时，需要先关闭电控柜的所有开关，然后再关闭总开关。
1.3 保持开炼机稳定在开炼机运行期间，需要时刻保持机器的稳定状态。
不要过度使用机器，以免损坏设备。
1.4 防止发生事故在开炼机运行过程中，一定要注意安全。
不要随便触摸机器，不要将手部或其他物体放在机器内部，以免发生意外事故。
1.5 防止发生故障在使用开炼机时，需要加强保养和维护，及时清洁和更换设备。
避免因故障影响开炼机的稳定性和生产效率。
二、保养规程2.1 清洗开炼机使用一段时间后，需要进行清洗。
清洗时需要先关闭总开关，然后将所有电源线断电。
清洗完毕后，再将电源线接上，并重新启动机器。
2.2 维护开炼机需要进行定期的保养和维护。
在使用过程中要注意保持设备的干燥和清洁。
不要让杂物或者液体进入到设备中，并及时更换各种材料。
如传动带、润滑油等。
2.3 更换部件开炼机的部件如齿轮、轴承等需要定期更换。
每次更换前要对部件进行检查，确认其是否完好，避免更换后对设备产生不良影响。
2.4 定期保养开炼机需要定期进行保养，以保证其正常运作。
保养时间间隔的长短要根据实际情况来决定，一般建议每年进行一次全面保养。
三、总结开炼机是一种较为常见的金属加工设备。
在使用开炼机时一定要注意安全，并且定期进行保养和维护，才能保证设备的正常运作。
希望本文对开炼机的使用和保养提供了一定的帮助。
开炼机设备安全操作规程范本（2篇）
开炼机设备安全操作规程范本注意：为避免重复，以下规程将以“炼机设备”代指开炼机设备。
一、总则1. 操作人员必须严格遵守本安全操作规程，严禁违反规定进行操作。
2. 操作人员应具备相关操作技能和知识，经过合格的培训并持有操作证书。
3. 操作人员应严格遵循炼机设备制造商提供的操作手册和使用说明。
4. 操作人员必须对炼机设备进行定期检查、维护和保养。
5. 如发现炼机设备故障或异常情况，应立即停机并报告相关负责人。
6. 在操作过程中，严禁酒后、疲劳、药物影响等状态下操作炼机设备。
二、安全准备1. 操作人员在操作前必须穿着适合的工作服和安全防护装备，包括安全帽、安全眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
2. 确保作业场地整洁有序，无障碍物和杂物。
3. 检查炼机设备及其周边区域是否有异常情况，如漏电、泄露、松动等，及时修复并报告相关负责人。
4. 获悉相关工作内容和流程，确保理解并熟悉操作流程。
三、操作规程1. 开机准备1.1 先按照炼机设备制造商提供的操作手册检查炼机设备的润滑油、冷却水等液位是否正常，必要时添加或更换。
1.2 检查机械部件和传动装置，确保无异常、松动和磨损等情况。
1.3 确保电源连接正常稳定，检查电器元件、控制按钮是否正常工作。
2. 开机操作2.1 按照炼机设备制造商提供的操作手册操作炼机设备。
2.2 严格按照制定的程序和顺序启动炼机设备，包括启动冷却系统、润滑系统、电机等。
2.3 打开炼机设备的进料系统，将原料添加到炼机设备中。
3. 正常操作3.1 在操作过程中，操作人员应时刻注意炼机设备的运行情况，如温度、压力、转速等参数的变化。
3.2 避免过载操作炼机设备，确保设备正常工作的同时不损坏设备。
3.3 保持机器周围清洁，避免外物进入炼机设备内部。
3.4 严禁用手直接接触炼机设备的转动部件。
3.5 如需停机维修或换料，必须先关闭设备，待设备完全停止后方可进行操作。
4. 关机操作4.1 关闭进料系统，待炼机设备不再进料后进行下一步操作。
开炼机及冷却线安全操作规程(三篇)
开炼机及冷却线安全操作规程开炼机及冷却线是在橡胶工业中常用的设备，用于将橡胶混炼、塑炼和冷却，确保产品质量。
但由于设备本身复杂且操作涉及到高温高压等危险因素，所以需要有相应的操作规程，以确保工作人员的安全。
一、设备操作前的准备工作1.1 检查设备开炼机和冷却线应定期进行设备检查和维护，确保设备的正常运行。
在操作前，应检查设备是否有异响、振动或漏电等异常情况，如有异常应及时报修。
1.2 熟悉设备工作原理操作人员必须熟悉设备的结构和工作原理，了解设备的工作流程和操作规程，以便能够正确操作设备。
1.3 佩戴个人防护装备操作人员在操作设备时应佩戴必要的个人防护装备，包括耐高温手套、防滑鞋、防护眼镜、防护面罩等。
确保工人的人身安全。
1.4 清理工作区域工作区域应保持整洁，清除杂物和障碍物，确保操作人员的工作环境整洁和安全。
二、开炼机操作规程2.1 操作前的准备工作2.1.1 检查开炼机的电源开关和紧急停机按钮的正常工作。
并确保设备与外部电源连接良好。
2.1.2 检查机械链条、齿轮传动系统的润滑情况，必要时进行加油和更换润滑剂。
2.1.3 开炼机开机前应检查设备是否有异响和振动。
如有异常情况应及时停机检查。
2.1.4 开机前应检查开炼机的热水系统、冷却系统、电气系统和气动系统等设备的正常工作。
2.1.5 了解橡胶的成分和工艺要求，并准备好所需的原料。
2.1.6 工作台和设备周围应放置好相应的工具和常用备件。
2.2 开机操作2.2.1 将待加工的橡胶放入开炼机中，并将开炼机盖严密关闭。
2.2.2 按照工艺要求调整开炼机的工作参数，如温度、压力、转速等。
2.2.3 启动开炼机，确保设备正常运行。
2.2.4 在加工过程中，操作人员应随时检查橡胶的加工状态，及时调整工艺参数，确保橡胶加工的质量。
2.3 停机操作2.3.1 加工结束后，应先关闭开炼机的冷却水和热水系统，待温度降至安全范围后，再关闭设备。
2.3.2 停止电源供应，关闭设备电源开关。
开炼机安全操作规程范文（二篇）
开炼机安全操作规程范文一、安全操作前的准备1. 首先，穿戴工作服、工作帽、防护眼镜及防护鞋等个人防护装备。
2. 检查炼机设备的开关、控制装置及紧急停止装置是否正常。
3. 确保炼机运行区域清洁整洁，无杂物和滑倒风险。
4. 检查炼机润滑系统是否正常，确认润滑油是否充足。
二、炼机操作过程中的注意事项1. 在操作炼机前，确保炼机周围没有其他人员，以防发生意外。
2. 操作炼机时，应集中注意力，切勿分心或与他人交谈。
3. 善用各类操作元件，如按钮、开关等，熟练掌握其使用方法。
4. 在操作过程中，切勿随意触动炼机内部零件，避免发生危险。
5. 当发现炼机运行异常或异常声音时，应立即停止操作，并通知相关人员进行检修。
6. 遵循炼机运行规律，掌握炼机操作的最佳时间、速度和温度等参数。
7. 在炼机工作期间，切勿将手或其他物品伸入炼机内部，防止发生严重伤害。
8. 在加入原料或调整工作参数时，应先切断电源，并等待炼机停止运转后再进行操作。
9. 使用炼机设备时，应严禁超负荷工作，以免造成设备损坏或事故发生。
10. 在处理炼机故障时，应及时断开电源，并立即通知维修人员进行处理。
三、炼机操作后的安全措施1. 确保待处理物料和残留物被及时清理，保持炼机设备的干净整洁。
2. 断开炼机的电源，并关闭炼机的相关开关和控制装置。
3. 定期对炼机设备进行保养和维修，确保其正常运行。
4. 整理工作区域，将工作台面、操作面板等归位整齐。
5. 将工作服、工作帽、防护眼镜等个人防护装备进行清洗和存放。
6. 参加必要的安全培训和学习，提高安全意识和预防意识。
7. 遵守公司相关安全规章制度，不得私自修改或破坏炼机设备。
8. 发现炼机设备存在问题或存在安全隐患时，应及时上报并采取措施加以解决。
9. 定期参加炼机设备的安全检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
10. 关注并遵守国家和地方相关的安全操作规程，维护生产安全环境。
四、炼机安全事故应急措施1. 若发生炼机设备故障或事故，应立即切断电源，并进行紧急停机。
开炼机、密炼机安全操作规程及安全用电
开炼机、密炼机安全操作规程及安全用电一．开放式炼胶机安全操作规程1．开车前要穿戴好劳保用品，工作服要做到三紧，禁止腰系绳、带、胶皮等严禁披衣操作。
2．开车前必须检查大、小齿轮及辊筒间有无杂物。
3．每班首次开车，必须试验紧急刹车是否灵敏可靠，制动后前辊空车回转不准超过1/4周，平时严禁用紧急刹车装置停车。
4．调整辊距要平衡，严禁偏辊操作和设备超负荷。
5．加料时先将小块胶料靠大齿轮一侧加入。
6．胶料上车包辊后，操作时要先划刀，后上手拿胶，胶未划下，不准硬拉硬扯，严禁一手在辊筒上投料，一手在辊下接料。
7．如遇胶料的跳动，辊筒不易扎胶时，严禁用手压胶料。
8．推胶时必须用手半握拳，不准超过辊筒顶端水平线，摸测辊温时手背必须与辊筒转动方向相反。
9．割刀必须放在安全的地方，割胶时必须在辊筒的下半部进刀，割刀口不准对着自己的身体方向。
10．打三角包时，禁止带刀操作，打卷时胶卷重量不得超过规定标准。
11．辊筒运转中发现胶料中或辊筒间有杂物、挡胶板、轴瓦等处有积胶时，必须停机处理，严禁在运转辊筒上方传送物件。
12．严禁在设备转动部位和料盘上依靠、站、坐。
13．遇到突然停车，应按顺序切断电源，关闭水、汽阀门，严禁带负荷开车。
14．工作完毕，切断电源，关闭水、汽阀门。
二、密炼机安全操作规程1．开车前必须检查混炼室转子间有无杂物，上顶栓、翻斗、仪表、信号装置等是否完好，方可准备开车。
2．投料前要先关闭好上顶栓，塑炼胶、合成胶、小料、混炼胶等要逐个投入，禁止一次投料，粉料要轻投轻放，炭黑袋要口朝下逐个投入。
3．设备运转中，严禁往密炼室里探头观看。
4．操作时要经常检查限位开关，以防出现失控，发生事故；听到异常响声，立即按急停按钮，停机处理。
5．如遇突然停车，应先将上顶栓提起，切断电源，关闭水、风汽阀门。
6．上顶栓被胶料挤（卡）住时，必须立即切断电源，停机处理。
7．上顶栓漏出的胶料，不准用手拉，要用铁钩取出。
8．操作时，要站在配电盘前；排料时，不准把手伸到翻斗内去扒料。
2024年开炼机设备安全操作规程
2024年开炼机设备安全操作规程第一章总则第一条为保障开炼机设备的安全运行，预防事故的发生，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有使用开炼机设备的人员，包括操作人员、维护人员及管理人员。
第三条本规程内容包括设备的基本知识、操作流程、事故预防和应急措施等。
第二章设备基本知识第四条操作人员应熟悉开炼机设备的基本结构和工作原理，了解各部件的功能和作用。
第五条操作人员应了解开炼机设备的规格和技术要求，掌握设备的使用范围和限制。
第六条操作人员应学习开炼机设备的维护知识，了解设备日常保养和检修方法。
第七条操作人员应具备基本的安全知识，并且熟悉与开炼机设备相关的安全操作规程。
第三章操作流程第八条操作人员在使用开炼机设备前，应检查设备的运行状态和安全装置是否完好。
第九条操作人员应正确穿戴劳动保护用品，如安全帽、耳塞、防护眼镜等。
第十条操作人员应按照操作规程顺序启动设备，并检查设备运行是否正常。
第十一条操作人员应按照工艺要求调整开炼机的工作参数，并确保设备处于稳定运行状态。
第十二条操作人员应监控设备运行过程中的各项指标，如温度、压力、转速等，并及时调整。
第十三条操作人员应定期对设备进行保养和检修，确保设备的正常运行和安全可靠。
第四章事故预防第十四条操作人员在操作开炼机设备时，应遵守相关的操作规程和安全操作规范。
第十五条操作人员应严格控制设备的工作负荷，避免超过设备的额定工作范围。
第十六条操作人员应注意设备周围的整洁和通风情况，防止杂物和可燃物堆积。
第十七条操作人员应保持设备的清洁和卫生，避免油污或其他物质附着在设备上。
第十八条操作人员应注意设备的润滑和冷却系统，保持其正常运行。
第十九条操作人员应经常检查设备的电气线路和绝缘情况，及时更换损坏部件。
第五章应急措施第二十条操作人员在设备发生故障、事故或紧急情况时，应立即停止设备运行，并通知上级或维修人员。
第二十一条操作人员应迅速进行现场的初步处置，防止事故扩大和二次事故发生。
开炼机及冷却线安全操作规程范本
开炼机及冷却线安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保开炼机及冷却线操作的安全，保护人身安全和设备安全，制定本规程。
第二条本规程适用于开炼机及冷却线的正常运行、维护、保养和日常操作。
第三条进入开炼机及冷却线作业区必须符合以下条件：1. 必须穿戴工作服和安全鞋。
2. 长发必须束发，头巾袖套等应佩戴。
3. 必须戴防护手套、护目镜和耳塞。
4. 严禁使用酒精、可燃液体等易燃物品。
第四条严禁在开炼机及冷却线中进行恶意操作或不当操作。
第五条严禁私自更改开炼机及冷却线设备的结构或者改装，必须由经过专业培训并获得资格证书的人员进行。
第六条严禁在开炼机及冷却线中使用不符合安全标准的工具或设备。
第七条在开炼机及冷却线中工作人员必须保持清醒状态，严禁疲劳、酗酒、药物影响下操作设备。
第八条在操作开炼机及冷却线前，必须向工作人员提供相关的安全培训和技术指导。
第九条在日常操作过程中，必须做好设备的清洁、保养、修理和保护工作。
第十条严禁在开炼机及冷却线周围吸烟或者丢弃火种。
第二章开炼机操作规程第十一条严禁在开炼机工作过程中将手臂、手指或任何身体部位伸入机器内部或者靠近危险部位。
第十二条在开炼机工作过程中，必须保证机器内部和周围环境的清洁和整洁。
第十三条开炼机的启动和停机必须按照相关的操作规程进行，严禁随意启停机器。
第十四条在开炼机运转过程中，必须高度注意安全，并及时排除故障。
第十五条在更换模具或进行维修前，必须切断电源并做好相关的安全标记。
第十六条开炼机维修时，严禁随意拆卸设备或者进行不必要的维修操作。
第十七条开炼机修理必须由经过专业培训并获得资格证书的人员进行。
第十八条开炼机停机或维修期间，必须切断气源，有必要时还需要切断进料管道。
第十九条停机或维修时，必须清理设备内部的残留物，并进行必要的检查。
第二十条开炼机设备的更换或者维修必须进行必要的试运行和检测，确保设备正常运行。
机检查并排除故障。
第三章冷却线操作规程第二十二条冷却线操作前，必须确保设备周围没有人员滞留。
开炼机操作规程
开炼机操作规程一、引言开炼机是橡胶加工中的重要设备之一，主要用于将橡胶原料进行混炼和加工，以获得具有特定性能的橡胶制品。
为了确保开炼机的安全运行和橡胶制品的质量，制定本操作规程，明确开炼机的操作步骤和注意事项。
二、操作步骤1. 开机准备a. 检查开炼机的电源和气源是否正常供应。
b. 检查开炼机的润滑系统是否正常运行，如有异常及时处理。
c. 检查开炼机的冷却系统是否正常，确保冷却水流畅。
d. 检查开炼机的安全保护装置是否完好，如防护罩、急停按钮等。
2. 加料操作a. 将橡胶原料按照配方要求准确称量，并放入开炼机的料斗中。
b. 启动开炼机，使其以适当的转速旋转。
c. 缓慢开启料斗，将橡胶原料均匀地加入开炼机中。
d. 观察橡胶原料的加工情况，确保其充分混合。
3. 加工操作a. 根据橡胶原料的特性和加工要求，调整开炼机的温度和转速。
b. 注意观察开炼机的运行状态，如有异常情况及时停机检修。
c. 定期检查开炼机的温度计和压力表，确保其准确可靠。
d. 根据需要，可进行加工时间和温度的调整，以获得理想的橡胶混炼效果。
4. 卸料操作a. 加工完成后，关闭开炼机的加热和冷却系统。
b. 停止开炼机的运转，确保其完全停止后方可进行卸料。
c. 打开开炼机的卸料门，将混炼好的橡胶制品从开炼机中取出。
d. 清理开炼机的内部，确保无残留物影响下一次操作。
5. 关机操作a. 关闭开炼机的电源和气源，切断其供应。
b. 清理开炼机的外部，保持其干净整洁。
c. 记录开炼机的操作情况和加工参数，以备后续参考。
d. 定期对开炼机进行维护保养，确保其正常运行。
三、注意事项1. 操作人员应熟悉开炼机的结构和工作原理，具备相关的安全知识和操作技能。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入开炼机内部，以免发生伤害事故。
3. 加料时应注意均匀加入，避免过量或不足，以免影响橡胶混炼效果。
4. 加工过程中，应随时观察开炼机的运行状态，如有异常及时停机检修。
开炼机安全操作规程
开炼机安全操作规程
《开炼机安全操作规程》
一、操作前准备
1. 确保开炼机所在的场地整洁，没有杂物
2. 检查设备的电源和供电线路，确保正常
3. 确认所使用的原料和辅助材料符合规定，无异常情况
4. 检查开炼机的各个部件，确保完好无损
二、操作中的安全要求
1. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括手套、护目镜、防护服等
2. 在操作过程中，禁止随意触摸机器的运转部件，以及进入运转区域
3. 在加料、出料时，要注意操作规范，避免发生危险
4. 在机器运转时，不得随意离开岗位，必须专心操作，严禁做与操作无关的事情
三、操作后的安全要求
1. 关闭开炼机的电源
2. 清理机器及工作场地，保持整洁
3. 对机器进行例行维护，确保设备的正常运转
4. 将未使用完的原料和辅助材料妥善存放
5. 在操作结束后，作好相关记录和报告
四、应急处置
1. 在发生事故时，迅速停止机器的运转
2. 第一时间进行伤员救治，并联系相关部门进行处理
3. 对事故发生原因进行调查，找出问题所在，做好预防工作
这是开炼机的安全操作规程，希望每位操作人员都能严格遵守，确保生产过程中的安全。
开炼机安全操作规程(4篇范文)
开炼机安全操作规程（4篇范文）第1篇开炼机安全操作规程1.开车前,衣服穿着整齐,戴好口罩,禁止腰系绳带,胶皮等,严禁披衣上岗,严禁穿托鞋上岗;2.开车前,检查辊筒间有无杂物,每班首次开车必须试验紧急刹车是否灵活可靠,平时严禁用紧急刹车停机3.开机后,检查油泵是否正常工作,润滑油流畅,听运转部位是否有异常声音。
4.开机后,电机倒相后方可加料,防止憋车,损坏电机5.如两人以上开车,必须相互呼应,当确认无任何危险方可开车。
6.调整辊距要平衡,严禁偏辊操作。
要平稳、柔和,严禁象手磕轮一样操作,以免把蜗轮碰坏。
7.加料时先将生胶靠大齿轮一侧加入。
8.操作时要先划割刀后上手拿胶,胶片未划下不准用手硬撕硬扯,严禁一手在辊筒上投料一手在辊筒下接料。
9.回轧胶片时必须辊距调小。
10.推料时必须半握拳,不准超过辊筒顶端水平线,摸测辊温时,手背必须与辊筒转动方向相反。
11.割刀必须放在安全地方,割胶时必须在辊筒下半部进行,割刀不准对着自己身体方向。
12.打三角包或卷时,禁止手中带刀操作。
13.辊筒转动中发现胶料中或辊筒间有杂物,挡胶板或轴瓦处有积胶时,必须停机处理,严禁在运转中用手去撕扯、拿;14.工作完毕,切断电源,关闭水汽阀门,打扫机器卫生。
15.如遇胶料跳动,架辊,辊筒不易轧胶时,严禁用手压料。
16.严禁在运转中的辊筒上方传递物件。
17.严禁在设备运转部位和料盘上依靠,站坐。
18.遇到突然停电,应按顺序切断电源,关闭水汽阀门,人工倒车卸下机上胶料,严禁带负荷开车;19.22寸开炼机严禁回轧胶片。
20.开炼机紧辊时必须把胶割下,严禁带胶紧辊。
第2篇双辊开炼机操作规程一、启动双辊开炼机1)顺时针转动开炼机的主电源开关,将其由水平状态(off状态)旋转到竖直状态(on状态)。
2)按下控制面板上的蓝色复位按钮(r)。
3)顺时针转动控制面板上的电源开关,将其由关位置(○)打到开位置(︱),此时面板上的各数字表开始工作。
4)按操作面板上温度控制器的温度调整按钮,设定前后辊的温度。
2023年开炼机安全操作规程
2023年开炼机安全操作规程第一章总则第一条为了保障炼机操作人员的安全以及设备的正常运行，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有使用炼机的操作人员。
第三条炼机使用单位应对操作人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能。
第四条炼机在正常运行过程中应由专人负责操作和监控。
第五条操作人员应按照本规程的要求进行操作，严禁违章操作。
第二章安全设施第六条炼机操作间应设置防爆门窗，并保持畅通。
第七条炼机操作间应暗装防爆设施，配备灭火器材，确保安全出口畅通。
第八条炼机周围应保持通风良好，避免缺氧和积尘。
第九条炼机操作人员应佩戴个人防护用品，如安全帽、眼镜、手套等。
第三章操作要求第十条操作人员必须严格按照操作规范进行操作，不得违章操作。
第十一条操作人员应仔细阅读炼机的操作说明书，并掌握操作要点和安全注意事项。
第十二条在进行操作之前，必须对炼机进行周全检查，确保设备处于良好工作状态。
第十三条在操作过程中，严禁和机器发生身体接触，切勿将手指、头发等部位靠近机器的运动部分。
第十四条操作人员宜尽量避免长时间单独操作炼机，必要时应有其他人员在场协助。
第十五条操作人员应随时监控炼机的工作状态，如有异常情况应立即采取措施，并通知相关人员。
第四章紧急情况处理第十六条在发生炼机事故时，操作人员首先要保护好自己的生命安全，然后迅速采取适当措施进行处置。
第十七条在发生火灾时，应立即拉响警报，通知消防救援人员，同时尽量采取灭火措施。
第十八条在发生机械故障时，操作人员应立即停止操作，并及时报告维修人员。
第五章维护保养第十九条炼机设备应定期进行维护保养，确保设备的正常运行。
第二十条维修人员应定期对炼机进行检查和维修，并及时修复存在的故障。
第二十一条维修人员在进行维修时，应采取相应的安全措施，如断电、切断气源等。
第二十二条炼机操作人员应配合维修人员的工作，提供真实的故障情况描述和操作记录。
第六章处罚措施第二十三条对违反本规程的操作人员，将给予相应的处罚，轻者警告，重者停职，情节严重者开除。
开炼机岗位安全操作规范本
开炼机岗位安全操作规范本第一章总则第一条为了加强炼胶生产过程中开炼机岗位的安全管理，防止事故的发生，保障员工的生命财产安全，制定本安全操作规范。
第二条本安全操作规范适用于所有从事开炼机操作的相关人员。
第三条本安全操作规范应与国家有关安全生产法律法规相配套，保证工作的安全可靠进行。
第四条所有从事开炼机操作的人员应经过相应的安全培训，并严格遵守本安全操作规范。
第二章安全管理第五条各单位应建立健全安全管理制度，制定相应的安全操作规范并进行宣传、培训。
第六条开炼机岗位应设立专人负责安全管理工作，负责制定安全操作计划和安全培训。
第七条开炼机操作员必须具备相应的职业资格，经过理论培训、实操操作培训及考核合格后方能上岗。
第八条操作员必须正确佩戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等，并定期检查其状态。
第九条开炼机操作员在上岗之前，必须对机器进行全面检查，并确保各部件完好无损。
第十条非经授权人员不得进行开炼机的操作，未经许可不得擅自停止工作或进行维修。
第三章操作规程第十一条开始操作前，操作员应对开炼机的操作流程、安全注意事项进行熟悉和了解。
第十二条开炼机操作员在操作之前应清除工作台上的杂物和异物，确保工作区域整洁。
第十三条在接通开炼机电源之前，操作员必须检查机器的电气设备状况是否正常，各显示指示灯是否正常。
第十四条操作员应熟练掌握开炼机的各个按钮的功能，并在操作过程中正确认识操作指标，严禁盲目操作。
第十五条开炼机操作员应随时观察机器的运行状况，一旦发现异常情况，应立即停机并及时报告。
第十六条开炼机操作员应掌握各种紧急情况的处理方法，并能熟练操作相应的紧急停机装置。
第十七条在操作过程中，操作员必须严禁用手接触机器，以免发生危险事故。
第十八条开炼机操作员在操作过程中应保持注意力集中，不得玩手机、聊天等与工作无关的行为。
第十九条开炼机操作员在操纵开炼机时，应遵循先开低速、后开高速的原则，防止伤害和事故。
第四章突发事件应急处理第二十条在发生突发事故时，操作员应迅速停机，并按照应急预案进行处理。
开炼机岗位安全操作规
开炼机岗位安全操作规第一章总则第一条为了保障员工的生命安全和财产安全，规范和规范开炼机的操作，制定本操作规程。
第二条本规程适用于炼胶生产车间的工作人员。
第三条本规程的重点是保证员工的人身安全和产品质量的稳定性。
第四条开炼机操作人员与其领导共同负责机器的使用、安全生产和设备维护。
第五条员工必须服从领导的安排，有权拒绝违反操作规程的指令。
第六条员工在操作过程中发现安全隐患，有义务立即报告领导。
第二章机器的安装与维护第七条开炼机必须由专业人员安装，并确保机器固定稳定。
第八条所有操作人员必须熟悉机器的操作手册，并确保设备处于正常运行状态。
第九条每天开机前，必须检查机器的清洁度、润滑度和紧固度。
第十条管理人员必须确保机器的检修和保养工作得到及时进行。
第十一条如果发现机器故障，必须立即修理，并及时通知相关人员。
第十二条建立机器操作记录，定期进行机器维护保养。
第十三条定期组织机器操作培训，提高员工的技能和意识。
第三章操作规范第十四条操作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、安全眼镜、防护服等。
第十五条在操作过程中，必须全程注意机器的运行状态，严禁离开岗位。
第十六条开机前必须检查机器的各部位是否正常。
第十七条操作人员必须熟悉开炼机的各项操作程序和安全规范。
第十八条操作人员必须根据生产计划准确投料，并调整合适的搅拌参数。
第十九条在操作过程中发现异常情况，必须立即停机检查，并采取相应的措施。
第二十条操作人员离岗时必须关闭机器电源。
第四章安全防范第二十一条高温区域必须进行有效的隔离和保护。
第二十二条操作人员禁止穿戴宽松的衣物，以免被机器夹住。
第二十三条操作人员必须注意机器工具的使用方法，避免意外伤害。
第二十四条禁止在机器周围堆放杂物，以防危险物品引发火灾。
第二十五条禁止在机器上进行擦拭、维修等操作，以免发生意外。
第二十六条禁止操作人员将手伸入运转中的机器，以免造成伤害。
第五章突发情况处理第二十七条在发生突发情况时，必须立即停止机器运转，并向领导汇报。
开炼机安全操作规程
开炼机安全操作规程开炼机是一种用来混炼、加热、塑炼和压延橡胶材料的设备，需要进行安全操作以防止事故发生。
以下是开炼机的安全操作规程：一、设备检查与准备1. 在使用开炼机之前，必须进行设备检查，确保各部件正常工作，无异常声音或损坏。
2. 检查传动部件和润滑油，确保传动装置灵活可靠，润滑油充足。
3. 检查控制系统和安全装置，确保电气设备正常运行，安全装置有效。
4. 检查操作平台与周围环境，确保操作平台整洁、无杂物，工作区域无障碍。
二、操作准则1. 操作人员必须穿戴适当的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
严禁擅自解除或减少防护用品。
2. 在操作开炼机之前，应先熟悉设备的运行原理和操作流程，并遵守设备制造商的操作指南。
3. 在操作开炼机时，不得擅自离开操作台或将控制设备转交给他人。
4. 不得在开炼机运行时使用手机或进行其他无关的工作，以避免分散注意力。
5. 当操作开炼机时，不得将手或其他物品伸入开炼机内部，以防止夹伤或卷入事故的发生。
6. 在开炼机停止时，应将开关关闭、刀口抬高，并等待机器彻底停止后方可离开。
7. 凡是与开炼机相关的故障或异常情况，应立即停机检查，并报告设备维修人员处理。
三、安全意识与培训1. 操作人员应适时参加相关安全培训，并定期进行安全意识教育，提高安全意识。
2. 操作人员应理解开炼机的工作原理，了解可能出现的风险和事故，具备应对突发事件的应急预案。
3. 遵守安全规章制度，严禁酒后操作开炼机，禁止在疲劳或滥用药物的状态下操作开炼机。
四、紧急情况的处理1. 在突发情况下，如电力故障、机械故障或其他事由导致开炼机无法正常停止，操作人员应立即报告监控中心或上级主管，并采取应急措施以减少事故发生的影响。
2. 在发生事故或紧急情况时，不得擅自离开现场，必须积极参与事故处理和救援工作，并配合相关人员的指挥。
3. 不得在事故现场随意触动受损设备，待专业维修人员到达现场后再进行修复。
开炼机安全操作规程(3篇)
开炼机安全操作规程炼机是一种关键设备，安全操作是确保人员和设备安全的重要环节。
下面将介绍炼机的安全操作规程，旨在提醒操作人员遵守安全操作规范，减少事故发生的可能性。
一、操作前的准备1. 筹备工作：- 在进行任何操作之前，必须了解并熟悉炼机的工作原理、结构和操作流程。
- 检查设备是否正常工作，包括传动装置、加热器、冷却装置等。
- 准备必要的工具和安全装备，包括手套、护目镜、耳塞等。
2. 工作环境：- 确保操作环境通风良好，避免气体积聚和蒸气泄漏。
- 清理工作现场，清除杂物和障碍物，确保工作区域整洁有序。
- 检查不同工作区域的安全标识，包括紧急出口、气体阀门等。
二、操作过程中的安全措施1. 穿戴个人防护装备：- 必须戴上合适的手套、安全鞋和防护眼镜，避免因操作过程中产生的热量、火花或溅射物而造成伤害。
- 如果操作前需要对设备进行加热或冷却，请戴上合适的防热手套或低温手套。
2. 避免操作错误：- 在进行操作前，必须明确自己的操作权限和规定的操作程序。
- 不得在未取得指导下进行新的操作或调整设备设置。
- 在进行操作时，遵循正确的操作步骤，避免擅自改变设备参数或操作方式。
3. 防止设备故障和事故：- 定期检查设备的电气线路和传动装置，确保其完好无损。
- 对于发现的任何故障或异常情况，应及时报告并进行修复。
- 避免超负荷操作设备，遵循设备的额定功率和转速要求。
4. 预防火灾和爆炸：- 确保炼机周围没有易燃和易爆物品，尽量避免操作时引发火花。
- 确保操作区域内有足够的消防设施，并定期检查其工作状态。
- 在进行热操作时，避免过热情况，防止温度升高过快，及时调节设备温度。
5. 处理废料和危险物质：- 定期清理和处理炼机生成的废料和危险物质，避免堆积和泄漏。
- 严禁将废料倾倒在周围环境中，应按照相关法律法规进行妥善处理。
- 在处理废料和危险物质时，必须戴上合适的防护装备，避免直接接触。
6. 紧急情况的预案：- 在操作前，必须了解并熟悉紧急情况的应急处理方法，并知道如何使用附近的紧急设施。
开炼机设备安全操作规程
开炼机设备安全操作规程第一章总则第一条为保证炼机设备的安全运行，保护操作人员的人身安全，规范炼机设备的操作人员行为，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用炼机设备的操作人员，包括设备操作人员、维修人员和管理人员。
第三条炼机设备操作人员是指经过相关培训、掌握炼机设备操作技术并持有有效操作证的人员。
第四条炼机设备操作人员应严格遵守本规程，并且在操作过程中，注重安全、文明、高效地操作炼机设备。
第五条本规程的内容包括总则、操作要点、安全事项、事故应对措施等。
第二章操作要点第六条炼机设备操作人员应对设备进行必要的检查和准备工作，确保设备处于正常运行状态。
第七条在开始操作炼机设备前，操作人员应仔细阅读设备操作手册，熟悉设备的结构、性能和操作要求。
第八条操作人员应准确理解设备的操作原理，熟悉设备的控制系统和紧急停机装置的操作方法。
第九条每次操作炼机设备前，操作人员应检查设备的工作环境是否安全，周围是否存在杂物和障碍物。
第十条操作人员在操作炼机设备时，应按照设备的安全操作要求，采取正确的操作方法，确保设备的正常运行。
第十一条操作人员应严格遵守设备的使用规程，不得随意更改设备的工作参数和运行状态。
第十二条操作人员应随时关注设备的运行情况，如发现异常情况应主动停机排除故障。
第十三条炼机设备操作人员应了解设备的应急停机装置的位置和使用方法，必要时应及时停机。
第十四条炼机设备操作人员应经常保持设备周围的整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。
第十五条操作人员在操作炼机设备时，应集中精力，不得分心、喧哗，确保操作的准确性。
第三章安全事项第十六条在操作炼机设备时，操作人员应穿戴好工作服、工作帽、安全鞋，并佩戴好防护眼镜、手套等防护用具。
第十七条操作人员在操作炼机设备时，应保持双手干燥，不得带手套或湿手操作。
第十八条操作人员在操作炼机设备时，应保持安全距离，切勿将身体部位伸入机器内部。
第十九条操作人员在操作炼机设备时，应注意机器的运行速度，切勿用手触摸或接近运动中的机器部件。
开炼机安全操作
1-------6号
一、危险部位
• 开炼机操作员工就站在转动的辊筒面前， 将胶料送到辊筒上，并且用割刀对碾压后附着 在辊筒上的胶料进行划割，这种操作是工艺所 需的，不可避免的，有一定的危险性。 • 显而易见，开炼机作业的危险区域在两个辊筒 的顶部到两辊缝之间；其次是割胶刀口和转动 的供胶运输带。
• 2、划刀的操作 • ①操作身体与辊筒要保持30公分以上的距 离，划刀时手不超过辊筒顶端水平线。 • ②刀口方向要避开身体，在辊筒下半部进刀， 不可用力过猛。 • ③胶料不粘辊或打褶起网状时，不宜下刀。 • ④双手推拉胶料时，不能持刀。 • ⑤下片、送片划胶、铲胶、拿胶时，动作要 稳，稳中求快，双手配合好，胶片未割断不 能硬拉硬扯，打卷亦如此，胶卷不超过25 公斤。 • ⑥禁止两人同车划胶。
以人为本，安全第一，关爱生 命，安全发展
•
以人为本安全第一，关爱生命，安全发展
三、安全操作规程
• 1、开车前的准备 • ①正确穿戴好防护用品，严禁披衣敞衣，腰系绳 带，穿拖鞋，穿大衣，打领带，戴线手套（只能 戴布手套）。 • ②检查辊筒间和落盘内有无杂物，尤其是金属物， 还要检查设备螺钉有无松动。 • ③合闸、空车启动，运行正常后，拉下刹车绳， 辊筒是否超过1/4辊周。 • ④测试辊温用手背，且手指向下。 • ⑤检查刀刃是否锋利。
• 3、推拉胶的操作 • ①推胶半握拳。 • ②如胶料入辊难，不能用手压 胶。 • ③严禁一手向辊筒上填胶，一 手在辊筒下接胶。 • ④在胶盘内拉胶，头不能离辊 筒太近。 •
• 4、其他安全注意事项 • ①发现胶料中有杂物和其他异常情况应停车处 理。 • ②送胶时，发现运输带导辊粘有胶料或挤胶， 必须停机，切断电源后，方可处理。 • ③向翻胶辊上送料或向运输带上送料，要扎好 袖口，划刀和送料双手配合好，眼明手快，干 净利落，防止压伤、刀伤。 • ④打卷时，双手配合好，作到稳、准、快；持 刀抱卷，刀口平拿，不得向上或向下，以免伤 身。 • ⑤铲胶时，双手配合好，左手拿胶位置应明显 高于右手进刀位置。
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Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.开炼机安全操作规程正式
版
开炼机安全操作规程正式版
下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
1.开车前，衣服穿着整齐，戴好口罩，禁止腰系绳带，胶皮等，严禁披衣上岗，严禁穿托鞋上岗；
2.开车前，检查辊筒间有无杂物，每班首次开车必须试验紧急刹车是否灵活可靠，平时严禁用紧急刹车停机
3.开机后，检查油泵是否正常工作,润滑油流畅，听运转部位是否有异常声音。
4.开机后，电机倒相后方可加料，防止憋车，损坏电机
5.如两人以上开车，必须相互呼应，当确认无任何危险方可开车。
6.调整辊距要平衡，严禁偏辊操作。
要平稳、柔和，严禁象手磕轮一样操作，以免把蜗轮碰坏。
7.加料时先将生胶靠大齿轮一侧加入。
8.操作时要先划割刀后上手拿胶，胶片未划下不准用手硬撕硬扯，严禁一手在辊筒上投料一手在辊筒下接料。
9.回轧胶片时必须辊距调小。
10.推料时必须半握拳，不准超过辊筒顶端水平线，摸测辊温时，手背必须与辊筒转动方向相反。
11.割刀必须放在安全地方，割胶时必须在辊筒下半部进行，割刀不准对着自己身体方向。
12.打三角包或卷时，禁止手中带刀操作。
13.辊筒转动中发现胶料中或辊筒间有杂物，挡胶板或轴瓦处有积胶时，必须停机处理，严禁在运转中用手去撕扯、拿；
14.工作完毕，切断电源，关闭水汽阀门，打扫机器卫生。
15.如遇胶料跳动，架辊，辊筒不易轧胶时，严禁用手压料。
16.严禁在运转中的辊筒上方传递物件。
17.严禁在设备运转部位和料盘上依靠，站坐。
18.遇到突然停电，应按顺序切断电源，关闭水汽阀门，人工倒车卸下机上胶
料，严禁带负荷开车；
19.22寸开炼机严禁回轧胶片。
20.开炼机紧辊时必须把胶割下，严禁带胶紧辊。
——此位置可填写公司或团队名字——。