空重阀性能试验作业指导书
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书引言概述：阀门试验是阀门创造过程中的重要环节，通过试验可以验证阀门的性能和质量，确保阀门在使用过程中能够正常运行。
为了规范阀门试验作业，提高试验效率和准确性，制定了阀门试验作业指导书。
一、试验前准备1.1 确认试验标准：在进行阀门试验前，首先要确认试验标准，包括国家标准、行业标准或者客户要求的特殊标准。
1.2 准备试验设备：根据试验标准要求，准备好相应的试验设备，包括试验台、压力表、流量计等。
1.3 检查阀门状态：检查阀门的外观和内部结构，确保阀门无损坏或者异物，保证试验的准确性。
二、试验操作步骤2.1 压力试验：将阀门安装在试验台上，逐步增加压力，观察阀门的密封性能和耐压性能。
2.2 流量试验：通过调节流量计，测试阀门的流量特性，包括启闭力、启闭时间和流量系数等。
2.3 寿命试验：根据试验标准要求，进行长期的循环试验，检验阀门在不同工况下的稳定性和耐久性。
三、试验记录和报告3.1 记录试验数据：在试验过程中，要及时记录试验数据，包括压力、流量、温度等参数。
3.2 分析试验结果：根据试验数据进行分析，评估阀门的性能和质量，及时发现问题并提出改进措施。
3.3 编写试验报告：根据试验数据和分析结果，编写试验报告，包括试验过程、结果和结论，供相关部门参考。
四、试验后处理4.1 清洁阀门：试验结束后，及时清洁阀门表面和内部，防止试验介质残留影响阀门性能。
4.2 保养维护：对试验后的阀门进行保养维护，延长阀门的使用寿命，确保阀门在下次试验前处于良好状态。
4.3 存档管理：将试验数据和报告进行归档管理，建立阀门试验档案，方便日后查询和追溯。
五、安全注意事项5.1 严格遵守操作规程：在进行阀门试验时，必须严格按照操作规程进行，确保操作安全。
5.2 注意试验环境：选择安全的试验环境，确保试验设备和人员的安全。
5.3 防范事故风险：在试验过程中，要随时注意阀门的状态和试验设备的运行情况，及时处理异常情况，避免事故发生。
空重阀分解作业指导书
作业指导书 空重阀分解目 次一、作业介绍 (3)二、作业流程示意图 (4)三、作业程序、标准及示范 (5)1. 班前准备 (5)2. 开工准备 (5)3. 工序控制 (5)4. 空重阀分解 (5)5. 设备故障处置 (6)6. 质量反馈处置 (6)7. 完工要求 (6)四、工装设备、检测器具及材料 (7)一、作业介绍作业地点：检修车间修车库适用范围：适用于铁路货车空重阀分解作业。
上道作业：防盗装置分解作业。
下道作业：组合式集尘器分解作业。
人员要求：本岗位作业须由外制动钳工、熔接工配合完成，作业人员上岗前要进行岗前培训，并持有《岗位培训合格证》，熔接工还需持有《中华人民共和国特种作业操作证》，上岗人员须持证上岗。
作业要点：劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态确认性能良好无故障；检查测量具计量检定不过期；作业过程注意人身安全；完工进行整理，清扫场地。
二、作业流程示意图三、作业程序、标准及示范1. 班前准备按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。
2. 开工准备按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装工具、样板量具及材料状态，须齐全、良好。
发生异常情况时通知工长处理。
3. 工序控制检查确认防盗装置已经分解，不符时通知工长处理。
4.空重阀分解4.1分解调整阀4.1.1待熔接工割除调整阀组装螺栓后，取下调整阀（限压阀），安装防尘盖板后放入回收箱内。
使用氧乙炔切割时，不得伤及制动配件本体。
制动配件须轻拿轻放，防止配件磕碰伤。
4.1.2 取下调整阀安装座上的旧胶垫，进行破坏处理后，放入废料箱。
4.1.3在调整阀阀管座上安装防尘盖板。
4.2分解传感阀4.2.1用扳手分解传感阀安装螺帽，取出螺杆，放入回收盒内。
4.2.2取下传感阀，安装防尘盖板后放入回收箱内。
制动配件须轻拿轻放，防止配件磕碰伤。
4.2.3在传感阀安装座上加装防尘盖板。
5. 设备故障处置工作者在设备点检和操作过程中，要注意观察设备状态，发现异常，立即停机检查处理，属于自修范围的故障由工作者处理。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书一、试验目的本次试验旨在对阀门进行全面的功能性检验，确保阀门的正常运行和安全性能，以保证设备的正常运行和工作环境的安全。
二、试验范围本次试验涉及的阀门类型包括球阀、闸阀、蝶阀等，试验范围包括密封性能、操作性能和耐压试验等。
三、试验准备1. 确保试验设备完好无损，试验仪器准确可靠。
2. 清理试验现场，确保无杂物和危险品。
3. 检查阀门的安装情况，确保阀门与管道连接牢固，无渗漏现象。
4. 准备试验液体或气体，根据不同阀门类型选择合适的试验介质。
5. 确保试验人员具备相关的安全知识和操作技能。
四、试验步骤1. 密封性能试验a. 关闭阀门，将试验介质注入阀门内部，增加介质压力至设计工作压力的1.5倍。
b. 观察阀门是否存在泄漏现象，包括阀杆和阀座密封是否良好。
c. 检测阀门的泄漏量，记录并评估是否符合相关标准要求。
2. 操作性能试验a. 打开和关闭阀门，检查阀门的灵活性和顺畅性。
b. 观察阀门在操作过程中是否存在卡阻、卡死等异常情况。
c. 测量阀门的开启和关闭时间，记录并评估是否符合相关标准要求。
3. 耐压试验a. 关闭阀门，将试验介质注入阀门内部，增加介质压力至设计工作压力的1.5倍。
b. 保持试验压力一段时间，观察阀门是否存在泄漏、变形等现象。
c. 逐渐减小试验压力至设计工作压力，观察阀门是否能够正常关闭。
五、试验记录与评估1. 记录试验过程中的关键数据，包括试验介质压力、泄漏量、开启和关闭时间等。
2. 对试验结果进行评估，判断阀门是否符合设计要求和相关标准。
3. 如发现问题或不符合要求的情况，及时记录并报告相关部门，进行修复或更换。
六、试验安全注意事项1. 在试验过程中，严禁站在阀门正面或阀门上方，以免发生意外伤害。
2. 严格遵守试验介质的操作规程，防止泄漏或溅洒造成人身伤害。
3. 在试验过程中，确保试验现场的通风良好，防止有害气体积聚。
4. 试验人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等。
空重阀试验作业指导书
作业指导书 空重阀试验目 次一、作业介绍 (3)二、作业流程示意图 (4)三、作业程序、标准及示范 (5)1. 班前准备 (5)2. 开工准备 (5)3. 工序控制 (5)4. 空重车阀试验 (5)5. 质量反馈处置 (17)6. 完工要求 (17)四、工装设备、检测器具及材料 (18)五、附件 (19)1. WG－1A/C型传感阀试验记录 (19)2. T-1A型调整阀试验记录 (20)一、作业介绍作业地点：检修车间内制动组制动室。
适用范围：适用于铁路货车厂修空重车阀性能试验作业。
上道作业：空重车阀组装下道作业：检修标记涂打人员要求：本岗位作业须由制动钳工完成，作业人员上岗前要进行岗前培训，并持有《岗位培训合格证》，上岗人员须持证上岗。
作业要点：劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态确认性能良好无故障；检查测量具计量检定不过期；检查试验间温度为10-30℃之间，相对湿度不得超过60%；检查各部压力表应符合精度要求，精度1.6级的压力表每三个月检定一次，其他精度等级压力表每六个月检定一次，压力传感器的检定周期不超过一年；检查压力表、压力传感器检定标签不过期；每日开工前进行机能试验，机能校验合格后方可进行空重车阀性能试验；检查总风源压力不低于600kPa，储风缸压力为500kPa～505kPa（试验台定压）；调整阀安装座盲板卡紧在试验台安装座上；漏泄试验时应涂刷防锈检漏剂进行检查；完工进行整理，清扫场地。
二、作业流程示意图三、作业程序、标准及示范1. 班前准备按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。
2. 开工准备按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装工具、样板量具及材料状态，须齐全、良好；对自动检测试验类设备按规定进行日常或季度性能校验。
发生异常情况时通知工长处理。
3. 工序控制检查空重车阀组装良好，各连接螺栓应紧固，检修记录信息填写齐全、准确。
4. 空重车阀试验4.1 传感阀试验4.1.1空车位小减压传感阀试验打开慢充电磁阀，当制动缸压力升到40±10kPa时，关闭慢充电磁阀，检查触杆行程，如图1。
空压机作业指导书_
空压机作业指导书_空压机作业指导书一、引言空压机是一种常见的工业设备，用于将空气压缩成高压气体，广泛应用于各个行业。
为了确保空压机的安全运行和高效工作，本作业指导书旨在提供详细的操作指导和注意事项，以帮助操作人员正确、安全地使用空压机。
二、作业前准备1. 确保操作人员具备相关的操作技能和安全意识，并熟悉空压机的结构和工作原理。
2. 检查空压机的工作环境，确保通风良好、无明火、无易燃物等安全隐患。
3. 检查空压机的电源和气源供应是否正常，确保供电稳定可靠。
4. 检查空压机的润滑系统，确保润滑油充足，并按照要求进行定期更换和维护。
三、操作步骤1. 启动空压机a. 检查空压机的开关是否处于关闭状态。
b. 按照操作面板上的启动顺序，依次打开电源开关、主电机启动开关和压缩机启动开关。
c. 观察压缩机是否正常启动，并检查压力表是否显示正常。
2. 压力调节a. 根据工作需要，通过调节空压机的压力调节阀，设置合适的工作压力。
b. 注意不要将压力调节过高，以免损坏设备或导致安全事故。
3. 操作维护a. 定期检查空压机的滤清器和冷却器，清除其中的杂质和积水。
b. 检查空压机的压力表、温度表和润滑油表，确保其正常工作。
c. 定期检查空压机的皮带传动系统，调整松紧度，并及时更换磨损严重的皮带。
d. 注意观察空压机的运行状态，如有异常情况及时停机检修。
4. 停机操作a. 在停机前，先关闭压缩机启动开关，然后再关闭主电机启动开关和电源开关。
b. 停机后，及时清理空压机的工作区域，保持整洁。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员禁止穿戴宽松的衣物和长发，以免被机器吸入或缠绕。
3. 操作人员应保持清醒状态，不得在疲劳、酒后或药物影响下操作空压机。
4. 在操作空压机时，禁止将手部或其他物体伸入机器内部。
5. 禁止在空压机周围堆放易燃物品，以免引发火灾。
6. 在维护和检修空压机时，务必先切断电源，并进行必要的安全防护措施。
空重阀组装作业指导书
作业指导书空重阀组装目次一、作业介绍 (3)二、作业流程示意图 (4)三、作业程序、标准及示范 (5)1. 班前准备 (5)2. 开工准备 (5)3. 工序控制 (5)4. 空重阀组装 (5)5. 质量反馈处置 (5)6. 完工要求 (6)四、工装设备、检测器具及材料 (7)一、作业介绍作业地点：检修车间外制动组检修库适用范围：适用于铁路货车段修现车制动装置空重阀组装作业上道作业：配送作业。
下道作业：单车试风作业。
人员要求：本岗位作业须由外制动钳工完成，作业人员上岗前要进行岗前培训，并持有《岗位培训合格证》，上岗人员须持证上岗。
作业要点：劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态确认性能良好无故障；检查测量具计量检定不过期；制动配件须轻拿轻放，防止配件磕碰伤；完工进行整理，清扫场地。
二、作业流程示意图三、作业程序、标准及示范1. 班前准备按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。
2. 开工准备按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装工具、样板量具及材料状态，须齐全、良好。
发生异常情况时通知工长处理。
3. 工序控制检查确认各安装面型腔孔内无异物、空重阀与现车相匹配。
不符时，须通知工长处理。
4．空重阀组装4.1装前检查4.1.1组装前根据现车及检修计划单，核对辆份制配件是否与现车相匹配；同时确认传感阀、限压阀等检修试验标记齐全、清晰；若有不符时，不得装车。
4.2组装4.2.1 取下阀类安装座面的防尘盖板，清扫阀类安装面。
装入良好的滤尘网，正位安装传感阀、限压阀的新品橡胶垫(存储期不超6个月)，橡胶垫的气密线须朝外；对空重阀进行组装（限压阀须安装防盗卡），螺母须均匀紧固。
5. 质量反馈处置作业人员收到检查人员（工长、质检员、验收员等）质量信息反馈后，按如下程序处置：（a）作业程序不符合规定时，立即纠正。
对不符合程序规定作业过程中的产品全数返工。
（b）产品质量不符合规定时，对不合格产品返工检修。
阀门检修标准化作业指导书
一、阀门检修标准化作业指导书1 检修涉及主要范围主要型式有截止阀、闸阀、止回阀、疏水阀、安全阀、减压阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等。
阀门水压试验的范围和试验比例按规范和厂家要求确定。
本作业指导书仅针对阀门检修与水压试验指导施工。
2 施工准备3.1技术准备明确施工范围和掌握技术要求及各项技术指标。
3.2施工人员准备3.2.3 施工人员配置度进行调配，开工前人员配备以满足工程需要为原则。
3.3 施工工具配置1）阀门检修间已经验收合格且交付使用。
2）阀门检修间内设备已就位，设备之间连接管道已完成。
3）阀门检修间的水、电畅通，场地平整。
4 施工方法4.1 施工流程4.2 施工步骤4.2.1 施工前准备阀门检修间主要分为办公区、研门间、水压间、待检区、合格阀门区以及不合格阀门区等几个区域，示意图详见附图一。
1）阀门检修间用自制龙门架和倒链作为起吊运输工具。
2）阀门检修间内主要布置有阀门严密性试验台一套、电动升压泵一台（0～40MPa）、稳压联箱一件、倒链及其他常用工器具（温度计、修理工具等）。
3）阀门检修间内设备已就位，设备之间连接管道已完成，如下图所示；4）阀门严密性试验用压力表应经检验合格，等级不小于1.5级，压力表量程应根据所需试验进行选取，一般为试验压力的1.5～2倍；按相关规程执行。
5）阀门试验间应有醒目标识，设立待验阀门、检验合格、检验不合格区域，阀门应分类摆放。
6）对于奥氏体不锈钢或合金钢阀门，严密性试验用水采用桶装纯净水（水中氯离子含量不得超过25mg/L），碳钢阀门水压试验采用自来水，阀门试验设备应经常保持清洁，保证阀门试验用水合格，奥氏体不锈钢或合金钢阀门做试验时，为防止碳素体污染，采用相应的隔离措施，如不锈钢阀门增加不锈钢垫片或其它满足要求的垫片。
阀门从物资部门领回后，送入阀门检修间并填写阀门检修委托单（见附表二），阀门检修人员接受委托单后首先对阀门进行一般性检查。
阀门必须有产品合格证和制造厂的铭牌。
性能试验作业指导书模板 (5页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==性能试验作业指导书篇一：性能测试作业指导书_修订稿性能测试作业指导书编制部门：UI与测试部文件修改记录表目的为了让测试同事初步了解LoadRunner并掌握目前性能测试项目的方法和基本步骤而编写。
1. 测试准备参考性能测试流程_初稿.doc注意：a. 考虑测试数据如何提取或如何造数据，即后续脚本中参数化要用的数据；b. 要考虑到哪些表可以查看到各业务操作的结果数据，以确认功能操作的正确性；c. 若表间存在关联，该如何删除相关结果数据，以便测试数据可以重复使用；建议以上几点最好在明确需求时和开发沟通好，在功能确认时进行验证。
举例：选房系统(来自:WwW. : 性能试验作业指导书 )与开发沟通得到的测试需求，仅供参考。
2. 录制脚本（VuGen）明确需求、功能确认无误之后，方可录制脚本。
3.1. 选择协议首先打开VuGen，依次点击：程序—>HP LoadRunner—>Applications—>VuGen，接着新建脚本，选择协议，如下图：录制时要选择正确的协议，否则录制后会出现脚本是空的情况。
在选房系统中选用“Web(HTTP/HTML)”协议。
如果不知道选什么协议，可以和开发沟通。
3.2. 录制选项设置选择协议，点击“Create”按钮，在弹出框中点击“Option”按钮，进入录制选项设置页面篇二：电性能测试作业指导书更多免费资料下载请进：好好学习社区更多免费资料下载请进：好好学习社区更多免费资料下载请进：好好学习社区好好学习社区更多免费资料下载请进：更多免费资料下载请进：好好学习社区篇三：5、力学性能试验作业指导书力学性能试验作业指导书根据《锅炉安全技术监察规程》规定，锅炉受热面管子的对接接头，当材料为碳素钢时，可免作检查试件，当材料为合金钢时，在同钢号、同焊接材料、同焊接工艺、规范的情况下，从每批产品上切取，接头数的0.5%作为检查试件，但不得少于1套试样所需接头数。
作业指导书(食品类生产)
设备设施的清洗消毒规定1、每个项目所有的生产工作完成后，进行设备、设施的清洗、消毒工作。
2、固定设备用餐具洗涤剂清洗干净，用毛巾擦干。
3、所有生产用的工具必须用餐具洗涤剂清洗干净，擦干。
分别送入各区域所设置的消毒间消毒30分钟备用。
3.1、无菌灌装间和炒制间使用的工具送入2#消毒间消毒.3.2、配料间、精加工间、粗加工间使用的工具放入1#消毒间消毒。
4、清点器皿、工具数量，消毒时不能有遗漏。
5、设备由专管人员定期维护。
杀菌设施的控制和杀菌效果的监测1、目的：有效去除或防止细菌污染，确保食品质量安全。
2、杀菌参数的选择选用一定要适当，不能缺少也不能超标，一定要达到最佳效果。
控制条件一般为：2.1、安装紫外线灯电压：40V-240V，消毒间是专门用于杀菌消毒包装物的，室内设有臭氧发生器和紫外线杀菌灯。
2.2、消毒杀菌时，紫外线灯和臭氧发生器必须同时打开。
2.3、开启时间为30分钟。
3、紫外线灯和臭氧发生器同时打开后严禁人员进入消毒间，以免人员受到紫外线伤害和臭氧中毒。
4、工作人员要随时检查杀菌效果。
当发现杀菌效果达不到要求时，需立即查明原因，采取有效措施，保证杀菌效果达到规定要求。
5、当措施无效时，应立即停止生产，上报质量负责人，作好记录。
6、更衣室内安装不绣纲衣架。
安装紫外线灯6个，电压为40V—240V。
衣架离紫外线高度不超过一米。
包装物的质量控制1、目的：对所使用包装物的质量进行控制，以确保产品的质量安全。
2、验收：采购的包装物，除了按《产品验收准则》进行验收外，还须对其外观质量进行检验：2.1、破损、污染、数量、感官质量、印刷、2.2、只有检验合格的包装物，才能入库和使用。
3、库存3.1、分类存放3.2、配置要求（消防装置）4、瓶子、瓶盖的质量控制要求4.1、挑选出不合格的瓶子、盖子如：瓶口破损、盖口破损、图案不清、盖子变形等。
4.2、清水冲洗瓶子，除出内外部污渍后，将洗干净的瓶子进行臭氧或高温消毒后放入1号消毒间待用。
空压机工作业指导书（2篇）
空压机工作业指导书2、开车前必须做好下列准备工作：⑴、检查通向大气阀门是否畅开，风包闸门是否关闭。
⑵、低压盘送电刀闸是否已送电，各种仪表是否在正常位置。
⑶、用测油杆测量曲轴箱中的油量是否足够，松动油箱底部的螺栓防水油泵加油。
⑷、用手盘车,察看机器的运转是否正常.2.3开车操作要遵守下列操作规定顺序：3、对好水门时,开动水泵,使水泵正常运行,检查水量是否足够.4、按启动按钮,注意电流表是否正常,无问题后,将减荷阀手逐渐打开,使机器全速运转.5、待设备正常运转后开风包闸门送风6、停车操作：⑴、接到停车通知后,先关掉减荷阀手轮,使设备在无负荷状态下运行.⑵、按停车电钮，再按高压要求拉下段路器．⑶、放泄冷却器的余油，放净风包内的油和水，停下水泵关闭水门（如长时间停车必须放净各部分冷却水）．7、电机运转不得超过额定电流，电压不得低于额定电流的１０％。
8、检修时，禁用汽油清洗汽缸、汽阀室和气阀、储气罐等。
空压机工作业指导书（2）空压机是一种常用的工业设备，用于将空气压缩成高压气体。
它广泛应用于制造业、建筑业、能源行业等领域，用于驱动各种设备和机械。
本文将为您介绍空压机的工作原理、操作步骤、维护保养以及常见故障排除方法，希望对您工作中的使用和维护空压机提供一些帮助。
一、空压机的工作原理空压机通过电机将空气吸入压缩机，经过增压后将压缩空气送入贮气罐中。
当压缩空气达到设定压力时，空压机会自动停机，当压力降低到一定程度时，空压机会再次启动，保持系统中的压力稳定。
二、空压机的操作步骤1. 开机准备a. 检查电源是否正常接通；b. 检查空压机的冷却水是否正常供应；c. 检查贮气罐的排水阀是否关闭；d. 检查电机运行方向是否正确。
2. 启动空压机a. 按下启动按钮，启动空压机；b. 观察压缩机的运行情况，确保其正常运转。
3. 观察压力变化a. 观察贮气罐的压力表，了解系统的压力变化情况；b. 当压力达到设定值时，空压机会自动停机。
阀门检修作业指导书
为了匡助和指导各个班组在检修期间拆装阀门附件、阀门托运以及调试中避浮现错误，特此编写以便参考学习。
本作业指导书合用于神华煤制油厂各装置常见阀门的检修作业。
3.1 单作用气缸单作用气缸压缩空气从气口 B 进入气缸两活塞 C 之间中腔时，使两活塞分离向气缸两端方向挪移，迫使两端的弹簧压缩，两端气腔的空气通过气口 A 排出，同时使两活塞 C 的齿条同步带动输出轴 D 齿轮逆时针方向旋转 90 度。
在压缩空经过电磁阀换向后，气缸的两活塞在弹簧的弹力下向中间方向挪移，中间气腔的空气从气口 B 排出，同时使两活塞 C 的齿条同步带动输出轴 D 齿轮顺时针方向旋转 90 度。
可以从两端调整微量角度，松动螺母 E 用内六角扳手拧动调节螺栓 F 调整所需角度,锁紧螺母 E。
单作用气缸惟独一腔可输入压缩空气，实现一个方向运动。
其活塞杆只能借助外力将其推回；通常借助于弹簧力，膜片张力，重力等。
3.2 双作用气缸双作用气缸指两腔可以分别输入压缩空气，实现双向运动的气缸。
其结构可分为双活塞杆式、单活塞杆式、双活塞式、缓冲式和非缓冲式等。
此类气缸使用最为广泛。
3.3 气动薄膜调节阀调节阀主要由两大部份组成：阀体＋执行器。
结构简图如下：3.4 阀门的主要类型1)按操作能源的不同，可分为气动、液动、电动三大类。
2)最常见的仪表阀门可分为开关阀和调节阀两大类。
3)调节阀的流量特性有三种：快开流量特性，线性流量特性，等百分比流量特性。
4.检修阀门拆装注意事项检修期间阀门下线分三个阶段，前期和后期任务重，时间段，但是在中期要加强阀门附件的保管和防雨措施。
1) 在拆装阀门附件是提前做好标记和记录，特殊是阀体安装方向，一旦装错，开工时阀门使用寿命大大缩短，故障提高。
阀门下线时，注意阀芯与气缸位置是否一致，不能装反，并做好记录。
2) 阀门下线时注意阀门回讯器、气缸进气孔的方向、阀体箭头方向，三者合一。
3) 如果气缸开关阀阀体没有箭头时，最好在阀体法兰与管道连接时用喷漆做标记，用油漆笔在气缸上标明东南西北等方向。
高度阀检修作业指导书(含空重阀试验)
洗剂、尼龙 高度阀清
后用尼龙刷清除零件表面锈垢、油
3
洗
刷、棉布、
污。
超声波清洗 3.3 完毕后用高压风枪吹去零件表面水
机
迹，放入烘箱内烘干。
3.4 波清洗机所用清洗剂须选用低泡高
图 3 高度阀内部零件装篮
高度阀检修试验作业指导书
序号
作业项 目
工具及材料
作业程序及标准 效中性清洗剂，不得对金属及橡胶件
双客
CW-200
380±10 340±10 520±10 420±10
有空重
25K
车阀 CW-2 系列 XL25K 270±10 230±10 420±10 330±10
调整方法：制动缸压力不符合规定 值时，须对空重车阀进行调节，卸下空
SW-160 XL25K 270±10 320±10 420±10 420±10
图1 工具 及量 具检 查
高度阀检修试验作业指导书
序号
作业项 目
工具及材料
作业程序及标准 储量。
1.8 用螺丝刀拔动单向阀检查是否卡
死。
1.9 连杆置水平位置，上下摆动 20mm，
检查主轴状态和反拔弹簧是否折损。
1.10 硅油油面在进、排气阀中心±5mm
处。
2.1 卸下连杆，将高度阀夹在工作台钳
上，卸下进、排气阀，取下滤尘网[图
高度阀检修试验作业指导书
序号
作业项 目
工具及材料
作业程序及标准
1.1．工具准备后[图 1]，用钢丝刷清除
外部尘垢。
1.2 用压力空气吹除高度阀外部灰尘及
油污。
钢丝刷、高 1.3 高度阀做 A2 修时，外部检查合格后
压风枪、螺 方可上试验台进行性能试验，性能不良
零部件检测作业指导书
4.1.2.1 用扫描枪扫描主阀条形码，检查核对读取的编号与实物一致，确保
条形码信息正确录入 HMIS 检修系统中。
4.1.2.2 主阀配件检修限度需符合表 1 规定。
表 1 零件检修限度表
序号
名称
检测项目
原型 （mm）
限度 （mm）
检测器具
滑阀厚度不小于
17±0.15
16
1
滑阀
游标卡尺
缓解槽深度不小于
图5
4.3.2.2 用通针疏通触杆Φ1.5mm 孔及Φ4mm 孔，疏通时，采用小于各孔径的 通针疏通，通针硬度小于零部件硬度，如图 6。
图6
4.3.3 KZW 系列调整阀配件检查 4.3.3.1 各零部件状态良好，不得有损伤，裂纹。 4.3.3.2 各零部件连接部位或铆接部位状态良好，不松动。 4.3.4 KZW 系列调整阀配件测量 4.3.4.1 测量显示活塞Φ8 mm 柱面，柱面直径小于Φ17.6mm 时更换，划伤时 可用细砂纸或油石打磨修理，各柱塞及铜套表面须光滑，如图 7。
0.5mm 刀口尺
1mm
游标卡尺或 样板
4.3.7 T-1 系列调整阀配件检查
4.3.7.1 各零部件状态良好，不得有损伤，裂纹。各零件表面不得有目视可 见的污垢、沙尘、水分、纤维物和其它污物。 4.3.7.2 各零部件连接部位或铆接部位状态良好，不松动。
各零部件检测不合格者严禁使用。 4.4 检查阀体双头螺柱 对主阀、半自动缓解阀、紧急阀要双头螺栓逐一检查，双头螺柱松动时，须 分解检查，重新组装时，装入阀体端螺纹须均匀涂抹螺纹锁固剂，并严格执 行先紧固双头螺柱再组装压紧阀盖螺母的组装顺序，不得在双头螺柱上先装 上阀盖螺母再向阀体上组装双头螺柱。 4.5 检修记录填写 4.5.1 将 120/120-1 阀检测结果录入 HMIS 系统，在《型货车空气控制阀主阀 检修记录》（ZG-03），《120/120-1 型货车空气控制阀紧急阀检修记录》（ZG05）的 “零部件检查”填写相应的检测数据（检测数据精确到小数点后 2 位），并在“检测”栏录入工作者名，检查录入无误。 4.5.2 将 KZW 系列传感配件的检测结果填入《KZW 系列传感阀检修记录》（ZG16）“检测结果”栏，并在“检测”栏加盖工作者名章。 4.5.3 将 KZW 系列调整阀配件检测结果填入《KZW 系列调整阀检修记录》（ZG18）“检测结果”栏，并在“检测”栏加盖工作者名章。 4.5.4 将 WG-1A/C 型传感阀配件检测结果填入《WG-1A/C 型传感阀检修记录》 （ZG-20）“检测结果”栏，并在“检测”栏加盖工作者名章。 5. 设备故障处置 工作者在设备点检和操作过程中，要注意观察设备状态，发现异常，立即停 机检查处理，属于自修范围的故障由工作者处理。超出自检自修范围的故
31安全阀校验作业指导书
阜新市特种设备监督检验所安全阀校验作业指导书作业指导书版号：05生效日期：2013年04月01日控制编号：FXTJS-ZY-AQF-2013编制：刘楠审核：姜冶审批：李景文日期：2013年03月26日控制状态：□受控本编号：持有部门：404安全阀校验作业指导书1 适用范围1.1本校验室负责全市锅炉压力容器安全阀校验定压工作，目前可校验公称通径6-500口径，整定压力32 Mpa以下的弹簧式、静重式、先导式安全阀。
1.2检验人员必须持有省级以上（含省级）技术监督部门颁发的安全阀校验员以上资格证书。
2人员资格2.1检验人员：刘楠、陈显亮2.2审核人员：刘光宇、孔庆伟、于占春3检验依据3.1《特种设备安全监察条例》；3.2《安全阀安全技术监察规程》；3.3《蒸汽锅炉安全技术监察规程》；3.4《热水锅炉安全技术监察规程》；3.5《固定式压力容器安全技术监察规程》；3.6《压力管道安全管理与监察规定》；3.7《压力容器定期检验规则》；3.8《关于在用锅炉压力容器安全阀校验的若干意见》；3.9《液化石油气汽车罐车安全监察规程》；3.10《GB12241-2005 安全阀一般要求》；3.11《GB12242-2005 安全阀性能试验方法》；3.12《GB12243-2005弹簧直接载荷式安全阀》；3.13其它相关的现行专业标准及技术条件。
4所需检验工具、仪器和设备校验台、空气压缩机、空气储罐、电焊机、水压泵、手动起重机、砂轮机、手电钻、研磨台、压力表、氮气瓶、钢卷尺、游标卡尺、放大镜等5检验工作5.1使用单位的准备5.1.1使用单位应持锅炉、压力容器的定期检验报告或者安全阀校验委托单及安全阀有关资料同安全阀一起送到校验室。
4055.1.2送校安全阀时，使用单位应准确填写安全阀校验情况登记表。
5.1.3使用单位送校在用安全阀前，应拆除安全阀泄放管和影响附件，并清除阀内部及表面灰垢。
5.1.4新出厂的安全阀如校验不合格，一般不拆卸阀体和修理，以便使用单位返回原购买单位。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书标题：阀门试验作业指导书引言概述：阀门试验是在工业生产中常见的一项重要操作，目的是检测阀门的性能和质量，确保其正常运行。
为了保证试验的准确性和安全性，编写一份阀门试验作业指导书是必要的。
本文将从五个大点分别阐述阀门试验的相关内容，并在总结部分提供进一步的指导。
正文内容：一、试验前准备1.1 确定试验对象：根据实际情况确定需要进行试验的阀门类型和数量。
1.2 检查试验设备：确保试验设备完好无损，并进行必要的校准和维护。
1.3 准备试验介质：根据试验要求准备相应的试验介质，并确保其符合相关标准要求。
二、试验操作步骤2.1 清洗阀门：在试验前对阀门进行清洗，确保其内部无杂质和污染物。
2.2 密封性试验：采用适当的方法进行阀门的密封性试验，如气密性试验或水密性试验。
2.3 耐压试验：根据阀门的设计压力和试验标准要求，进行相应的耐压试验。
2.4 流量特性试验：通过改变介质流量和压力，测试阀门的流量特性，如流量系数和流量特性曲线等。
2.5 操作性试验：模拟实际操作情况，测试阀门的开启、关闭、调节等功能，确保其操作性良好。
三、试验数据记录与分析3.1 记录试验参数：在试验过程中，及时记录试验参数，包括试验介质、压力、流量、温度等。
3.2 分析试验结果：根据试验数据进行分析，评估阀门的性能和质量，判断其是否符合相关标准要求。
3.3 编制试验报告：根据试验结果编制试验报告，记录试验过程、结果和分析，为后续的阀门使用和维护提供参考依据。
四、注意事项和安全措施4.1 遵循操作规程：在试验过程中，严格按照操作规程进行操作，确保试验的准确性和安全性。
4.2 注意阀门材质：根据试验介质的特性，选择适合的阀门材质，避免材料腐蚀或泄漏等问题。
4.3 安全防护措施：在试验过程中，采取必要的安全措施，如佩戴防护眼镜、手套等，确保人员的安全。
五、维护与保养5.1 清洁阀门：试验结束后，及时清洁阀门，防止杂质和污染物对阀门的影响。
空压机作业指导书
空压机作业指导书引言概述：空压机是一种常见的工业设备，广泛应用于各个行业中。
为了确保空压机的正常运行和安全使用，制定一份详细的作业指导书非常重要。
本文将从四个方面介绍空压机的作业指导，包括操作要点、日常维护、故障排除和安全注意事项。
一、操作要点：1.1 启动和停止空压机：- 在启动空压机之前，先检查电源和气源是否正常，确保安全使用。
- 启动空压机时，应按照正确的操作顺序进行，包括打开电源开关、调节压力开关、打开气源开关等。
- 停止空压机时，应先关闭气源开关，然后再关闭电源开关，以确保安全停机。
1.2 控制空压机的运行：- 空压机的运行需要根据实际需求进行调整，包括调节压力、流量和运行时间等参数。
- 在调整参数时，应根据设备的额定工作条件和使用要求进行操作，避免超负荷运行或低效率运行。
- 定期检查和调整空压机的工作状态，确保其正常运行并提高使用效率。
1.3 维护空压机的运行：- 定期清洁和更换空压机的滤清器和油品，以确保其正常工作和延长使用寿命。
- 检查和紧固空压机的连接部件，避免漏气和松动现象的发生。
- 定期检查和清理空压机的冷却系统，防止过热和故障的发生。
二、日常维护：2.1 清洁空压机：- 定期清洁空压机的外部表面，避免灰尘和杂物的堆积，影响散热和工作效率。
- 清洁空压机的过滤器和冷却系统，以保持其正常运行和降低故障率。
2.2 检查油品和润滑系统：- 定期更换空压机的润滑油，避免油品污染和老化，影响设备的正常工作。
- 检查润滑系统的工作状态，包括油位、油压和润滑点等，确保润滑效果良好。
2.3 检查和维护电气系统：- 定期检查空压机的电气系统，包括电缆、接线和开关等，确保其安全可靠。
- 清洁电气系统的接触器和继电器，避免灰尘和氧化物的积累，影响电气连接和工作效果。
三、故障排除：3.1 常见故障及处理方法：- 空压机启动困难：检查电源和气源是否正常，排除故障后重新启动。
- 压力过高或过低：调整压力开关和流量控制阀，使其在正常范围内运行。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书引言概述：阀门试验是确保阀门在正常工作状态下能够正常工作的重要环节。
本文将从阀门试验的目的、准备工作、试验方法、试验步骤和注意事项五个方面进行详细阐述。
一、阀门试验的目的1.1 确保阀门的密封性能：阀门试验可以通过检测阀门的密封性能，确保阀门在关闭状态下能够有效地阻挠介质泄漏。
1.2 验证阀门的耐压能力：阀门试验可以验证阀门在正常工作压力下的耐压能力，确保阀门能够承受工作压力而不发生泄漏或者破裂。
1.3 检测阀门的操作性能：阀门试验可以测试阀门的操作性能，包括开启和关闭的灵便性、操作力矩等，确保阀门能够正常操作。
二、阀门试验的准备工作2.1 检查阀门的安装情况：在进行阀门试验之前，需要检查阀门的安装情况，确保阀门安装正确、紧固可靠。
2.2 检查阀门的密封性：在试验之前，需要检查阀门的密封性能，包括阀座密封和阀盖密封，确保阀门密封良好。
2.3 准备试验设备：准备好所需的试验设备，包括压力表、泄漏检测仪等，确保试验能够顺利进行。
三、阀门试验的方法3.1 阀门密封试验：通过将阀门关闭，施加一定的压力，检测阀门是否能够有效地阻挠介质泄漏。
3.2 阀门耐压试验：将阀门关闭，逐渐增加压力，检测阀门是否能够承受工作压力而不发生泄漏或者破裂。
3.3 阀门操作试验：通过多次开启和关闭阀门，测试阀门的操作性能，确保阀门能够正常操作。
四、阀门试验的步骤4.1 安全措施：在进行阀门试验之前，需要采取必要的安全措施，确保试验过程中的安全。
4.2 试验前准备：检查阀门的安装情况和密封性能，准备好试验设备。
4.3 试验操作：按照试验方法进行试验操作，记录试验数据。
4.4 试验结果评估：根据试验数据，评估阀门的试验结果，判断阀门是否合格。
4.5 试验报告：根据试验结果，编写相应的试验报告，记录试验过程和结果。
五、阀门试验的注意事项5.1 安全第一：在进行阀门试验时，必须严格遵守安全操作规程，确保试验过程中的安全。
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作业指导书
空重阀性能试验
空重车阀性能试验岗位作业要领
第2步：试验过程
第3步：完工清理
作业流程重要质量标准
工完料尽场地清，确保关闭设
备电源、风源
关闭电源、风源，清理工作场地的
工具备品
劳动防护用品穿戴整齐，工具准备
齐全，试验台运行正常
作业要点第1步：工前准备
劳动防护用品齐全，工具、试
验台状态良好
各项试验数据均合格，符合规
程技术标准要求
依次进行空重车阀的漏泄试验、制
动感度试验和k 空车、重车输出压
力试验
安全风险提示
1.职工劳动保护着装规范，穿劳保皮鞋。
2.搬运空重车阀时要抓牢放稳，防止跌落砸伤手脚。
目次
1.工前准备 (1)
2.试验过程 (2)
3.完工清理 (9)
4.附件一：空重车阀试验数据表 (10)
制动装置检修作业指导书类别：A2、A3检修系统：制动装置
部件：空重车阀
空重车阀性能试验作业指导书适用车型：25G 、25K、19K、25T
作业人员：制动钳工作业时间：20分钟/个
工装工具：
1.三阀试验台，200*24活动扳手作业材料：棉纱
作业场所：三阀试验间
环境要求：室内地面清洁，通风良好，温度保持在10-30℃。
操作规程：
参考文件：
1.《铁路客车空气制动装置检修规则》铁总运（2014）215号
2.《客车制动配件防护技术条件》（运装客车〔2009〕427号）
安全防护及注意事项：
1.警告——作业者必须穿戴防护手套、作业帽、作业服；
2.警告——试验过程中应防止配件砸伤手脚。
基本技术要求：
1. 空重车阀各项试验数据应合格。
序号
作业项
目
工装及材料作业程序和标准作业图示
1
工前准
备三阀试验台、200*24
活动扳手
1.1 穿戴好专用鞋、帽、手套。
1.2 检查各设备和工具状态良好。
序号
作业项
目
工装及材料作业程序和标准作业图示
2
试验过
程
三阀试验台
200*24活动扳手
2.1 用200*24活动扳手取下空重车阀试验
位置的四个紧固螺栓，将空重车阀安装在试
验位，用4个紧固螺栓将空重车阀固定在试
验台上【图1】
图1 将空重车阀安装在实验台上
序号
作业项
目
工装及材料作业程序和标准作业图示
2
试验过
程三阀试验台
2.2 打开三阀试验程序，将界面切换到空重
车试验界面，填写空重车编号，试验人，检
修人【图2】
图2 设置标准参数及填写试验人
序号
作业项
目
工装及材料作业程序和标准作业图示
2
试验过
程三阀试验台
2.3 漏泄试验：点击试验界面的“保压”，要
求在空重车阀充入500KPa压力下保压1min其
漏泄量不得超过5KPa【图3】。
图3 漏泄试验
序号
作业项
目
工装及材料作业程序和标准作业图示
2
试验过
程三阀试验台
2.4 感度试验: 将三阀试验台上空重车感度
试验开关打开【图4】，点击试验界面“感度”
进行感度试验，要求在空中车阀充入100KPa
压力后空重车阀须有制动缸输出压力，试验
合格后关闭空重阀感度开关。
【图5】
图4 空重阀感度开关
图5 制动感度试验
序号
作业项
目
工装及材料作业程序和标准作业图示
2
试验过
程三阀试验台
2.5 空重车输出压力试验：在试验前应根据
车辆所配属分配阀的型号进行压力调整（104
分配阀为420KPa，F8阀为480KPa）2.5.1 空
车位输出压力试验：点击“空车”给空重车
阀输出270KPa空车信号压力，检测到空重车
阀输出到制动缸的压力应为260±10KPa。
【图
6】
2.5.2 重车位输出压力试验：点击“重车”
给空重阀输出420KPa或480KPa的重车信号压
力，检测到空重车阀输出到制动缸的压力应
为360±10KPa。
【图7】
图6 空车试验
图7 重车试验
作业项
序号
工装及材料作业程序和标准作业图示目
2.5.3 空车、重车位试验数据见《空重车阀
试验数据表》。
如果压力未达规定范围，须卸
下空重车阀面板左端螺母，松开锁紧螺母，
须增加制动缸压力时，将调节螺母旋进；须
减小制动缸压力时，将调节螺母旋出。
序号
作业项
目
工装及材料作业程序和标准作业图示
2
试验过
程三阀试验台
2.6 所有试验项目试验合格后点击“保存”
将试验数据保存并打印出来，试验人员、质
检员等签章完毕。
【图8】【图9】
图8 试验合格
图9 打印试验记录
序号
作业项
目
工装及材料作业程序和标准作业图示
3
完工清
理3.1 按照操作规程关闭设备，关闭风源开关。
3.2 擦拭设备和工具，清理现场，工作场地须整洁，无污垢、水渍。
工具和设备内外壁洁净无油污、灰垢。
工具摆放整齐。
附件一：空重车阀试验数据表
空重车阀试验数据表
序号转向架型
式
车型
（空车）空气弹
簧压力（kPa）
（空车）制动
缸（kPa）
（重车）空
气弹簧压
力（kPa）
（重车）
制动缸压
力（kPa）
备注
1 209PK 双客25B 270±10 280±10 420±10 380±10
2 CW-200 双客25K 380±10 340±10 520±10 420±10
3 CW-2系
列
XL25K 270±10 230±10 420±10 330±10
4 SW-160 XL25K 270±10 320±10 420±10 420±10。