某地废弃炉渣中有价元素的回收利用
有色冶炼废渣中有价金属回收的冶金方法应用之综述
有色冶炼废渣中有价金属回收的冶金方法应用之综述发布时间：2022-02-25T10:52:26.107Z 来源：《中国科技信息》2021年11月中32期作者：赵伟严宗亮阚超玉[导读] 金属资源在人类生产和生活中发挥着重要作用，在国家发展中发挥着重要作用。
随着经济技术的迅猛发展，有色冶炼技术迅速发展，冶炼废渣增加。
熔炼渣含有大量有价金属。
从冶炼废渣中有效提取和使用有价金属可以缓解资源短缺和环境污染。
本文介绍了从有色金属冶炼废渣中回收有价金属的技术，以指导金属回收做法。
新疆湘和新材料科技有限公司赵伟严宗亮阚超玉摘要：金属资源在人类生产和生活中发挥着重要作用，在国家发展中发挥着重要作用。
随着经济技术的迅猛发展，有色冶炼技术迅速发展，冶炼废渣增加。
熔炼渣含有大量有价金属。
从冶炼废渣中有效提取和使用有价金属可以缓解资源短缺和环境污染。
本文介绍了从有色金属冶炼废渣中回收有价金属的技术，以指导金属回收做法。
关键词：有色冶金废渣；有价金属；环境保护；回收方法前言近年来，随着国民经济持续快速增长，资源短缺压力加大，中国进入了工业化的中间阶段。
资源的有限利用以及资源的无限供求之间的矛盾造成了一些经济和社会问题，阻碍经济和社会发展的瓶颈也越来越严重。
减少、提高效率、再利用和回收利用的良性增长模式对于资源型城市经济结构的转型、优化和现代化尤为重要。
对有色冶炼厂产生的灰进行再利用，不仅可以大大减少资源的浪费和回收利用，而且可以防止环境污染，促进社会的和谐发展。
一、有色冶炼概述1.有色冶金废渣、有价金属分析(1)有色金属冶金废渣。
有色金属残馀物:有色金属冶炼产生的固体冶炼废渣，如优质渣、钢铁渣、某些有色金属冶炼渣、铝土矿冶炼产生的氧化铁渣等。
或者用少量的铁粉碎红泥钢。
水流过后，这些有色金属渣会产生反应，产生含有大量金属化合物的黑色颗粒。
(2)有价金属。
有价金属:除主要金属外，其他有价金属可在金属开采过程中有效回收。
有色金属冶炼厂产生大量有价金属和稀有金属渣。
炉渣处理及资源化利用
该钢铁企业采用先进的炉渣处理技术，将炉渣进行破碎、筛分和磁选等处理，分 离出铁、渣和尾矿等组分。其中，铁被回收利用，渣则进一步加工成各种建材产 品，如水泥、混凝土等，尾矿用作矿山采空区的充填料。
某水泥企业炉渣处理及资源化利用案例
总结词
以废治废、环境友好
详细描述
该水泥企业利用炉渣作为原料，与石灰石、页岩等共同研磨成生料，再经过高 温煅烧得到水泥熟料。这种方法不仅解决了炉渣的处置问题，还降低了生产成 本，实现了以废治废的目标。
生物法
利用微生物的代谢作用将炉渣 中的有机物转化为有用的物质 ，同时减少有害物质的排放。
综合利用法
将物理、化学和生物等多种方 法结合起来，实现对炉渣的全
面处理和资源化利用。
02
炉渣资源化利用技术
炉渣在建材工业中的应用
炉渣混凝土
利用炉渣作为骨料，与水泥、水 等材料混合制成混凝土，具有较 好的抗压、抗折强度和耐久性。
挑战
资源化利用产品的性能和价 值不高。
对策
加强科研力度，提高资源化 利用产品的质量和附加值， 如生产建筑材料、路基材料 等。
经济挑战与对策
挑战
处理和利用炉渣的成本 较高。
对策
制定优惠政策，如税收 减免、财政补贴等，降 低企业处理和利用炉渣
的成本。
挑战
资源化利用产业的市场 竞争力不强。
对策
加强产业联盟和合作， 降低生产成本，提高产 品质量和品牌影响力。
炉渣砖
将炉渣与适量的粘土、页岩等材 料混合，经过压制成型、干燥和 烧结，制成具有良好抗压、抗折 和耐久性能的砖块。
炉渣水泥
将炉渣作为混合材料，与石灰、 石膏等材料一起磨细并制成水泥 ，具有较低的水化热和良好的抗 渗性能。
铜冶金炉渣中综合回收有价金属的探究
M etallurgical smelting冶金冶炼铜冶金炉渣中综合回收有价金属的探究文燕儒摘要：在铜冶金过程中，会产生大量含有有价金属的炉渣，如果不回收这些炉渣中的有价金属，将形成资源的巨大浪费，这与资源高效利用的要求不符。
基于这种情况，本文对铜冶金炉渣中有价金属的综合回收进行了研究分析，明确了综合回收有价金属的重要性，并介绍了现有的处理技术方法，为后续的铜冶金炉渣资源的二次利用提供了参考。
关键词：铜冶金炉渣；综合回收；有价金属铜矿资源在社会经济发展中扮演着重要角色。
从青铜时代到信息时代，铜矿资源与人类社会的发展密切相关。
凭借其独特的物理化学性质，铜矿资源广泛应用于各个领域，并成为社会经济发展所必需的金属资源。
一般情况下，铜矿主要以化合物的形式存在，尤其是以硫化矿为主。
目前，全球使用的铜矿资源有超过80%来自于铜的硫化矿冶炼。
由于硫化矿含铜品位仅约为1.5%，其开采后需要经过选矿才能进行后续处理。
我国铜矿开采利用行业整体上资源品质较低，矿山规模相对较小，开采数量难以满足冶金行业的需求，更多的铜矿产品需要依赖进口。
鉴于这种情况，我国应合理调整铜矿资源的开发方式，加快对铜冶金炉渣的有效利用研究进展，逐步找出科学合理的综合利用技术，使有限的铜矿资源能够产生更多具有价值的应用产品，逐步满足市场经济发展的需求。
同时也要认识到铜冶金炉渣资源的重要性，科学制定综合回收有价金属的方法，不断提升铜矿资源的利用效率，进一步提高铜矿开采行业的经济效益，推动我国铜冶金行业健康发展。
1 铜冶金炉渣概述铜冶金炉渣是火法炼铜的熔炼及吹炼过程中产生的副产物。
铜渣的成分因冶炼制度、入炉原料的不同而异，一般炉渣中的铜含量在0.5%～3.0%之间。
铜渣的主要成分为铁、硅的化合物，还包括氧化镁、氧化铝等物质。
数据表明，我国每年外排铜渣约800万吨，其中电炉渣产量约为转炉渣的4倍。
我国的铜资源相当匮乏，对于品位较低的铜矿（0.4%～0.5%）进行开采利用成本较高。
金属冶炼中的废料处理与资源回收
某钢铁企业废料处理与资源回收案例
废料来源
钢铁企业在生产过Biblioteka 中产生的 废钢、废铁、渣钢等。资源回收率
该钢铁企业的资源回收率达到 了95%以上，实现了资源的有 效利用。
处理方法
采用重选、磁选、浮选等工艺 ，将废料中的有用成分提取出 来，同时减少对环境的污染。
经济效益
通过废料处理与资源回收，该 企业每年可节约大量的原材料 采购成本，提高了经济效益。
废料预处理
通过废料破碎、筛分、磁选等预处理手段，提高废料中有价金属 的富集程度。
深度提取技术
研究和发展深度提取技术，从废料中提取更多有价值的金属元素。
循环利用
鼓励企业开展循环利用，减少废料的产生，提高资源利用率。
环保法规与政策的影响
1 2
法规约束
环保法规将更加严格，对废料处理和资源回收提 出更高要求。
力。
技术落后
部分金属冶炼废料处理技术落后， 处理效果不佳。
政策法规
相关政策法规不够完善，缺乏有效 的监管措施。
02 废料处理技术
物理处理技术
压块法
通过加压将废料压缩成块 状，便于运输和储存。
破碎法
将大块废料破碎成小块， 以便于后续处理。
分选法
利用废料中不同成分的物 理性质差异，将其分离成 不同组分。
某铜冶炼企业废料处理与资源回收案例
废料来源
铜冶炼企业在生产过程中产生的铜渣 、烟尘等。
处理方法
采用高温熔炼、电解等工艺，将废料 中的铜金属提取出来，同时减少对环 境的污染。
资源回收率
该铜冶炼企业的资源回收率达到了 90%以上，实现了资源的有效利用。
经济效益
通过废料处理与资源回收，该企业每 年可节约大量的原材料采购成本，提 高了经济效益。
炉渣处理及资源化利用
创造就业机会
炉渣处理与资源化利用产业的 发展将为社会创造更多的就业 机会，促进经济发展。
减少环境污染
通过炉渣处理与资源化利用， 减少废弃物对环境的污染，保
护生态环境。
04
炉渣处理与资源化利用的挑战与解决方 案
技术瓶颈与突破
高效分离技术
研发高效分离技术，将炉渣中的有价组分与杂质 进行分离，提高回收率。
循环经济
发展循环经济，推动废弃物资源化利用，符合国家可持续发展战略 ，为炉渣处理与资源化利用提供了重要的发展机遇。
经济效益与社会效益
降低废弃物处理成本
通过炉渣处理与资源化利用， 减少废弃物的处理费用，降低
企业的生产成本。
提高资源利用率
将炉渣转化为有价值的资源， 实现资源的有效利用，缓解资 源短缺问题。
炉渣可作为道路建设的填料，提高道 路的抗压强度和稳定性。
环保领域
炉渣经过处理后可作为吸附剂、催化 剂等用于废水处理、废气治理等领域 。
03
炉渣处理与资源化利用的前景
技术发展与创新
高效分离技术
利用先进的分离技术，如磁选、 浮选、重选等，从炉渣中高效分 离有价组分，提高新型固化剂和固化工艺，降 低炉渣中有害物质浸出风险，提
05
案例分析
某钢铁企业炉渣处理及资源化利用项目
总结词
技术先进、资源化程度高
详细描述
该钢铁企业采用先进的炉渣处理技术，将炉渣进行破碎、筛分和磁选等处理， 从中回收铁、锰等有价元素，同时将剩余的尾渣制成建筑骨料、路基材料等， 实现了炉渣的高效资源化利用。
某水泥企业炉渣处理及资源化利用项目
总结词
技术成熟、应用广泛
的影响。
资源化产品标准
03
有色冶金废渣中有价金属回收的技术应用
有色冶金废渣中有价金属回收的技术应用从有色冶金废渣中回收有价金属，是我国金属资源可持续发展的重要体现，因此，有色冶金废渣中有价金属回收技术对我国的工业发展十分重要，文章重点介绍了目前有色冶金废渣中回收有价金属的主要技术及应用。
标签：有色冶金废渣；回收；有价金属；技术；应用金属是社会发展必不可少的资源，对社会建设有重要的作用，由于国民经济的飞速发展，金属资源呈现短缺的现象，为确保金属资源的可持续发展，必须从各种废物中回收利用金属，冶炼有色金属过程中，会产生许多废渣，这些废渣中含有大量的有价金属，因此，要采用合理的技术有效的回收有色冶金废渣中的有价金属。
1 有色冶金废渣和有价金属的简介1.1 有色冶金废渣有色冶金废渣是指工业上在有色金属的冶炼过程中，产生的锌渣、铜渣、镍渣、铅渣等有色金属废渣，有色冶金废渣经过水淬后，变成亮黑色的紧密颗粒，废渣中含有许多硅酸铁，一般废渣中硅酸铁的含量可达60%-70%。
1.2 有价金属有价金属是指金属的提炼原料中，除了主要的金属成分外，能够回收的其他有价值的金属。
在有色金属冶炼的原料中，含有的有价金属大部分是稀散金属及贵金属。
有价金属的回收就是利用一定技术将有价金属从有色冶金废渣中提炼出来，达到二次利用的目的。
2 回收有色冶金废渣中有价金属的重要性金属资源是社会发展中必不可少的资源，随着经济的不断发展，金属资源越来越紧张，我国的一些稀缺金属处于严重短缺的状态，回收有色冶金废渣中的有价金属，能有效的对有价金属进行二次利用，将有价金属的价值最大化，还可以节约金属矿产资源，实现可持续发展，对我国的经济建设有重要意义。
3 有色冶金废渣中有价金属回收技术目前，有色冶金废渣中有价金属的回收技术有选冶技术、火法冶炼、湿法冶炼等三种技术。
3.1 选冶技术选冶技术常用在有色金属尾矿的有价金属的回收中。
有色金属的尾矿中有色金属的含量很少，在工业生产中主要以粗精矿为主，由于粗精矿的回收率不高，尾矿中的有色金属不能有效的提炼出来，经济效益差，因此，要根据有色金属粗精矿的物理性质和化学性质，采用合适的工艺，将粗精矿尾矿中的有色金属有效的提取出来。
金属冶炼中的废弃物处理与资源回收利用
废弃物中有价元素的循环利用
闭路循环
01
将废弃物中的有价元素循环回生产流程中，减少对外部资源的
依赖。
开路循环
02
将废弃物中的有价元素回收后用于其他用途，不直接循环回生
产流程。
联合循环
03
结合闭路循环和开路循环，实现有价元素的综合利用。
金属冶炼废弃物处
04
理与资源回收利用
的挑战与前景
当前面临的挑战
实际案例分析
05
某钢铁企业废弃物处理与资源回收利用案例
废弃物来源
处理方法
钢铁企业在生产过程中产生的废渣、废气 、废水等废弃物。
采用高温熔炼、化学沉淀、吸附等方法对 废弃物进行无害化处理，同时回收利用废 弃物中的有价元素。
资源回收利用
案例效果
将处理后的废弃物中的铁、锰、锌等有价 元素进行分离和提纯，再利用于生产过程 ，实现资源的循环利用。
湿法冶金
利用化学反应，从废弃物中提取有价 金属。
废弃物无害化处理技术
固化/稳定化
将有害废弃物转化为不易溶解、 无害化的固体形态。
焚烧处理
将废弃物在高温下燃烧，分解有 害物质。
电解处理
通过电解方法，将有害物质转化 为无害物质。
金属冶炼废弃物资
03
源回收利用
废弃物中有价金属的提取与分离
火法冶金
通过高温熔炼，使金属与其他杂质分离，适用于 大规模处理。
金属冶炼中的废弃物处 理与资源回收利用
汇报人：可编辑 2024-01-06
目 录
• 金属冶炼废弃物概述 • 金属冶炼废弃物处理技术 • 金属冶炼废弃物资源回收利用 • 金属冶炼废弃物处理与资源回收利用的挑战与
前景 • 实际案例分析
金属冶炼炉底渣处理与资源化利用
研发方向
加强新技术、新工艺的研 发，提高金属回收率和资 源化利用率。
经济性分析
成本投入
金属冶炼炉底渣处理与资源化利用需要投入大量 人力、物力和财力。
经济效益
通过回收有价金属和减少废弃物排放，降低生产 成本，提高企业经济效益。
投资回报
随着技术的进步和产业规模的扩大，投资回报率 将逐渐提高。
政策法规与标准
。
资源化利用途径
提取出的有价金属经过加工后，可以 制成各种有色金属材料，如电线、电
缆等。
处理方法
该企业采用浮选法和化学浸出法，将 炉底渣中的有价金属提取出来，为进 一步加工利用创造了条件。
效果
经过处理和资源化利用，该有色金属 冶炼企业的炉底渣利用率达到了85% 以上，提高了资源的利用率，同时也 减少了废渣对环境的污染。
政策支持
政府应出台相关政策，鼓励企业开展金属冶炼炉底渣处理与资源 化利用。
法规要求
制定严格的环保法规和标准，规范企业行为，推动产业健康发展。
标准制定
建立完善的行业标准和规范，提高产品质量和安全性。
未来发展趋势与展望
发展趋势
随着环保意识的提高和技术的进步， 金属冶炼炉底渣处理与资源化利用将 逐渐成为行业主流。
国内外先进技术应用案例
概况
随着技术的不断进步 ，国内外涌现出了一 批先进的炉底渣处理 和资源化利用技术。
先进技术
如高温熔融技术、化 学浸出技术、生物浸 出技术等。
应用案例
如瑞典某钢铁企业的 炉底渣高温熔融处理 项目、美国某有色金 属冶炼企业的炉底渣 化学浸出项目等。
效果
这些先进技术的应用 ，大大提高了炉底渣 的利用率和处理效果 ，为全球的金属冶炼 行业树立了典范。
冶金废渣的综合利用与资源化
利用冶金废渣中的有价元素进行回收利用，如提取稀有金属、制备新材料等。
冶金废渣在节能环保领域的应用
通过冶金废渣的余热回收、能量利用等方式，实现节能减排和资源循环利用。
03
冶金废渣的资源化途径
冶金废渣的直接资源化
直接利用
将冶金废渣经过适当处理后，直 接用作建筑材料、道路材料、填
分类
冶金废渣根据其产生来源和性质可以 分为多种类型，如高炉渣、转炉渣、 铁合金渣、铝渣等。
冶金废渣的来源与产生量
来源
冶金废渣主要来源于钢铁、有色金属冶炼、铁合金生产等过程，其中钢铁企业 是冶金废渣的主要产生源。
产生量
随着钢铁和有色金属产量的增加，冶金废渣的产生量也在逐年增加。据统计， 我国钢铁企业每年产生的冶金废渣约为2亿吨，其中高炉渣和转炉渣是主要的废 渣类型。
政策建议与措施
加强立法
制定严格的冶金废渣处理和排放 标准，加强执法力度，规范废渣
处理和资源化利用行为。
加大投入
政府应加大对冶金废渣资源化技 术的研发和推广投入，鼓励企业
进行技术创新。
建立回收体系
建立完善的冶金废渣回收体系， 鼓励企业积极参与废渣回收和资 源化利用，实现废渣的减量化、
无害化和资源化。
技术瓶颈
目前冶金废渣资源化技术 尚不成熟，存在技术瓶颈 ，限制了废渣的资源化利 用。
冶金废渣资源化的前景展望
技术创新
随着科技的不断进步，冶 金废渣资源化技术将不断 改进和完善，提高资源化 利用率。
政策支持
政府将加大对冶金废渣资 源化利用的支持力度，制 定相关政策，推动废渣的 资源化利用。
市场需求
随着环保意识的提高和资 源的日益紧缺，市场需求 将进一步增加，促进冶金 废渣的资源化利用。
铜冶炼废渣中有价金属的回收利用
利用酸、碱或盐类的溶液，将铅溶解后再进行提取和精炼。这种方法较为环保， 但处理成本较高，且对废渣的成分有一定要求。
Part
04
回收利用的经济与环境效益分 析
经济效益分析
资源节约
促进产业升级
通过回收利用铜冶炼废渣中的有价金 属，可以减少对原生资源的开采，降 低生产成本，提高资源利用效率。
回收利用有价金属可以促进铜冶炼行 业的产业升级，提高产业附加值。
火法回收
将废渣中的锌以氧化锌的形式挥发出来，再通过还原熔炼得到纯锌。这种方法 简单易行，但能耗和污染较大。
湿法回收
利用酸、碱或盐类的溶液，将锌溶解后再进行提取和精炼。这种方法较为环保 ，但处理成本较高，且对废渣的成分有一定要求。
铅的回收
火法回收
将废渣中的铅以氧化铅的形式挥发出来，再通过还原熔炼得到纯铅。这种方法简 单易行，但能耗和污染较大。
重力分选法
利用不同金属的密度差异 ，通过振动、摇摆等方式 将重金属与轻金属分离。
浮选法
通过向废渣中加入特定的 化学试剂，使目标金属与 废渣分离，再通过浮选机 将其回收。
化学法
酸浸法
利用酸与废渣中的金属氧化物反 应，生成可溶性的盐，再通过沉 淀、结晶等方法将有价金属提取
出来。
碱浸法
利用碱与废渣中的金属氧化物反应 ，生成可溶性的盐，再通过沉淀、 结晶等方法将有价金属提取出来。
回收利用过程可以降低废 渣中有害物质的含量，减 少对环境的污染。
Part
05
未来研究方向与展望
技术创新与改进
研发新型高效分离技术
针对铜冶炼废渣中有价金属的特性，研发新型高效分离技术，提 高回收率。
探索绿色冶炼工艺
研究绿色冶炼工艺，降低能耗和减少污染物排放，提高资源利用率 。
金属冶炼炉渣的处理与回收
还原熔炼
在高温下用还原剂将炉渣 中的金属还原成金属单质 或低氧化物，再从熔融态 中分离出来。
炉渣的生物处理
生物浸出
利用微生物的氧化还原作用将炉渣中 的有用金属溶解出来，再通过提取、 沉淀、结晶等方法回收金属。
生物吸附
利用微生物的吸附作用将溶液中的金 属离子吸附在细胞表面或内部，再通 过细胞分离和金属提取的方法回收金 属。
金属冶炼炉渣的处理 与回收
汇报人：可编辑 2024-01-06
目 录
• 金属冶炼炉渣的来源与特性 • 金属冶炼炉渣的处理方法 • 金属冶炼炉渣的回收利用 • 金属冶炼炉渣处理与回收的挑战与前景 • 新技术与研究方向 • 实际案例分析
01
金属冶炼炉渣的来源与特性
炉渣的来源
金属矿石的熔炼
在高温熔炼过程中，矿石中的金属与杂质形成熔融态 ，随着杂质与金属分离，形成炉渣。
国际先进炉渣处理与回收技术案例
概况
本案例介绍了几种国际上先进的炉渣处理与回收技术，包括高温熔 融技术、等离子熔融技术、微波处理技术和化学还原技术等。
技术特点
这些技术具有处理效果好、回收率高、环保性能强等特点，能够有 效地将炉渣中的有价元素提取出来，同时减少对环境的污染。
应用前景
随着环保意识的提高和资源短缺的压力增大，这些国际先进的炉渣处 理与回收技术在国内将具有广阔的应用前景。
运营成本高
处理过程中需要消耗大量的能源和化学药剂， 导致运营成本增加。
经济效益不明显
由于技术限制和回收品质量问题，金属冶炼炉渣处理与回收的经济效益不明显 。
政策与环境影响
政策支持不足
目前政府对金属冶炼炉渣处理与回收产业的政策支持力度不够。
环境监管严格
金属冶炼炉渣的综合利用
利用金属冶炼炉渣生产微晶玻璃可以减少固体废弃物的排放，降低对环境的压力。
生产矿渣水泥
替代原料
金属冶炼炉渣中的某些成分可以作为生产矿渣水泥的原料，替代部分传统原料，降低生产成本。
质量要求
生产出的矿渣水泥应符合国家相关质量标准，确保其性能和安全性。
03
金属冶炼炉渣的环境化利用
土地修复与改良
金属冶炼炉渣的综合 利用
汇报人：可编辑 2024-01-06
• 金属冶炼炉渣概述 • 金属冶炼炉渣的资源化利用 • 金属冶炼炉渣的环境化利用 • 金属冶炼炉渣的能源化利用 • 金属冶炼炉渣利用的挑战与前景
目录
01
金属冶炼炉渣概述
定义与分类
定义
金属冶炼炉渣是指在金属冶炼过程中 ，从金属氧化物中提取金属后产生的 废渣。
处理
金属冶炼炉渣的处理方法包括回收有 价金属、制作建筑材料、用作化工原 料等。
02
金属冶炼炉渣的资源化利用
有价金属的提取
提取有价金属
金属冶炼炉渣中常含有一定量的有价金属，如铁、锰、铬、镍等，可以通过选矿 、化学浸出等方法提取这些有价金属，实现资源的再利用。
回收率高
通过先进的提取技术，可以实现对金属冶炼炉渣中大部分有价金属的高效回收， 提高资源的利用率。
加强技术研发支持
加大对金属冶炼炉渣综合利 用技术研发的支持力度，推 动产学研合作，加快技术成 果转化。
完善法规标准
制定和完善金属冶炼炉渣综 合利用相关法规和标准，规 范行业秩序，提高资源化产 品的质量和环保性能。
建立示范工程
选取典型企业或项目，建立 金属冶炼炉渣综合利用示范 工程，发挥示范引领作用， 推动行业整体发展。
产业链整合不足
铁合金冶炼过程中的炉渣分离与处理技术
铁合金冶炼过程中的炉渣分离与处理技术在铁合金的冶炼过程中，炉渣的分离与处理是至关重要的环节。
炉渣，作为冶炼过程中的一种副产品，其主要成分为氧化物和硅酸盐。
炉渣的处理不仅关系到铁合金的纯度和质量，而且对环境保护和资源利用也具有重要意义。
炉渣的生成与性质在铁合金冶炼过程中，炉渣主要是在高温条件下，由于熔融铁合金与炉料中的氧化物和硅酸盐发生化学反应而形成的。
炉渣的性质，包括其化学成分、熔点、粘度等，对炉渣的分离和处理有着直接的影响。
一般来说，炉渣的熔点越低，粘度越小，越容易进行分离和处理。
炉渣分离的技术炉渣分离是铁合金冶炼过程中的重要环节，其目的是将炉渣与铁合金有效地分离，以保证铁合金的纯度和质量。
炉渣分离的主要技术有：1.机械分离：通过机械设备，如振动筛、滚筒筛等，将炉渣与铁合金进行物理分离。
这种方法简单易行，但分离效果受到炉渣粒度和粘度的影响。
2.浮选分离：利用炉渣中的不同矿物成分的表面性质差异，通过添加浮选剂，使炉渣中的某些矿物成分发生表面改性，从而实现炉渣与铁合金的分离。
浮选分离的效果较好，但需要严格的浮选条件控制。
3.熔池熔炼：通过高温熔炼，使炉渣中的某些成分发生熔化，从而实现炉渣与铁合金的分离。
这种方法可以有效地减少炉渣的量，提高铁合金的纯度，但需要高温设备和技术。
炉渣处理的技术炉渣处理主要包括炉渣的破碎、磁选、湿法处理等步骤。
炉渣的破碎可以减小炉渣的粒度，提高炉渣的处理效率。
磁选主要是利用炉渣中的磁性矿物，通过磁选设备，将磁性矿物从炉渣中分离出来。
湿法处理主要是通过化学反应，将炉渣中的有价金属提取出来，实现资源的回收利用。
炉渣分离与处理技术在铁合金冶炼过程中起着重要的作用，它不仅关系到铁合金的质量和纯度，而且对环境保护和资源利用也有着重要的影响。
因此，深入研究和开发高效、环保的炉渣分离与处理技术，对于我国铁合金冶炼行业的发展具有重要意义。
后续内容将详细介绍每一种炉渣分离与处理技术的原理、特点、应用案例及其优缺点等。
生物技术在废弃物处理中的应用及发展
生物技术在废弃物处理中的应用及发展近年来，废弃物处理一直是一个备受关注的问题。
在传统的废弃物处理方法中，许多过程可能会产生环境污染和资源浪费。
而生物技术，以其独特的优势，在废弃物处理中有着越来越广泛的应用和发展。
1. 生物技术在废弃物处理中的应用a. 生物降解技术生物降解技术是利用特定微生物降解废弃物的一种方法。
由于其无毒，无害，资源化的特点，生物降解技术已成为目前废弃物处理的主要方法之一。
比如，当废弃物为有机物时，利用生物降解技术能实现其转化为二氧化碳、水和有机物的有效利用。
b. 生物固化技术生物固化技术是利用微生物生成的胶原质，结合废弃物并形成混凝土的一种方法。
该技术有利于资源的再生和环境的保护。
比如，生物固化技术已被广泛应用于城市垃圾填埋场的渗漏液处理。
c. 生物提取技术生物提取技术是利用微生物植物等对含有有价元素的废弃物进行提取的一种方法。
通过合适的微生物、植物等可将废弃物中的有价元素提取出来，并实现其再利用。
比如，利用一些特定的微生物可以将废旧电池里的重金属提取出来，从而达到资源回收和环境友好的效果。
2. 生物技术在废弃物处理中的发展随着人们对环境意识的不断加强，生物技术在废弃物处理中的作用也越来越重要，并随之不断发展。
据预测，未来生物技术在废弃物处理方面的应用将得到进一步的推广和创新。
比如，目前正在研发含有多种微生物的处理装置，通过优化微生物群体的结构实现深度处理，提高废弃物降解率以及产生新型的还原产物。
此外，生物技术还在本领域进行了多次创新，例如，近年来兴起的有机废弃物处理技术，主要就是通过生物技术的手段，将废弃物与生物质进行混合，并在适宜环境下微生物分解，最终将其转化为有机肥料。
软件技术也是生物技术发展的重要领域之一。
借助智能天然的生物技术，废弃物的处理可以加速，而过程的成本也能有效地降低。
综上所述，生物技术在废弃物处理中的应用和发展受到了广泛的关注和重视，并成为了一种重要的解决废弃物问题的方法。
生活垃圾焚烧炉渣中有价金属的形态与可回收特征
生活垃圾焚烧炉渣中有价金属的形态与可回收特征夏溢;章骅;邵立明;何品晶【摘要】基于生活垃圾焚烧炉渣金属形态实验室分析与中试回收生产线的磁性分选和涡电流分选试验,对生活垃圾焚烧炉渣中有价金属铁(Fe)、铝(Al)和铜(Cu)的可回收特征进行了研究.结果表明:生活垃圾焚烧炉渣中有价金属磁选和涡电流分选回收产率分别为12.3％和1.14％,Fe的磁选回收率为14.8％,Al、Cu的涡电流回收率分别为73.1％和52.7％.生活垃圾焚烧炉渣中Cu和Fe的回收效率分别受其含量分布和赋存形态的影响,其中Cu的回收产率和回收率受Cu的含量与分布的影响,而Fe的回收率与产率则受炉渣中Fe的含量与形态的限制.在实践中,可通过调整涡电流运行参数、增大磁场强度、降低炉渣含水率等方式提高炉渣中金属的回收效率.%The recoverability of ferrous (Fe)and non-ferrous (Al and Cu)metals from municipal solid waste incineration bottom ash (MSWIBA) was investigated based on speciation analysis of metals in MSWIBA,and metal recovery was tested using a pilot production line equipped with magnetic and eddy current separators.The results showed that the productivities of ferrous and non-ferrous metal products were 12.3％ and 1.14％respectively.Moreover,the recovery ratio of Fe was 14.8％ on a basis of the total MSWIBA,and the recovery ratios of Al and Cu were 73.1％ and 52.7％respectively on a basis of ＞5 mm MSWIBA.Fe recovery from MSWIBA was limited by its speciation,while Cu recovery was limited by its distribution characteristics.It was suggested that the metal recovery could be improved by several methods,such as the adjustment of the mechanicalparameters,enlargement of magnetic density,decrease of moisture content in MSWIBA,and so on.【期刊名称】《环境科学研究》【年(卷),期】2017(030)004【总页数】6页(P586-591)【关键词】生活垃圾焚烧炉渣;磁选;涡电流分选;金属回收【作者】夏溢;章骅;邵立明;何品晶【作者单位】同济大学环境科学与工程学院,上海200092;同济大学环境科学与工程学院,上海200092;同济大学环境科学与工程学院,上海200092;住房和城乡建设部村镇建设司农村生活垃圾处理技术研究与培训中心,上海200092;同济大学环境科学与工程学院,上海200092;住房和城乡建设部村镇建设司农村生活垃圾处理技术研究与培训中心,上海200092【正文语种】中文【中图分类】X705垃圾焚烧是我国生活垃圾无害化处理的重要方法.根据2015年国家统计局数据，2014年我国城市生活垃圾焚烧量为5 330×104 ta，生活垃圾焚烧厂数量为188座，焚烧量已占垃圾无害化处理量的32.5%[1].炉渣是生活垃圾焚烧的主要副产物，约占焚烧垃圾质量的15%～25%.按照目前生活垃圾焚烧量估算，我国生活垃圾焚烧炉渣产生量已超过1 000×104 ta，并呈持续增长趋势.由于生活垃圾焚烧炉渣的物化性质与天然集料类似[2]，炉渣可作为建筑材料进行资源化利用，主要利用途径包括道路集料及路面材料[3- 4]、水泥或混凝土替代材料[5- 6]、填埋场覆盖材料[7- 8]等.然而，一方面，炉渣中残留的金属(尤其是Al)会造成炉渣再生材料服役期间的膨胀或开裂[9- 10]，严重影响炉渣再生材料寿命及性能,故炉渣中的金属回收是炉渣再利用的重要前处理步骤；另一方面，通过回收炉渣中的金属可以再利用金属资源，属于炉渣的高值化利用途径(上海市原生生活垃圾中可回收金属含量约为0.2%，炉渣中可回收金属含量约为5%～8%[11]).目前回收炉渣金属采用的方法主要包括重力密度分选、磁选和涡电流分选[12].其中，重力分选依据物料密度的差异进行分离；磁选是基于不同组分物料磁性差异的分离方法，适用于炉渣中磁性金属的分选；涡电流分选是基于物质导电率不同的分选技术.由于重力分选回收获得的金属产品品位低，不能满足产品再冶炼的要求，而磁选和涡电流分选则具有适应性好、专一性强的优点，故二者已被广泛用于炉渣金属回收.虽然发达国家采用磁选和涡电流分选的方法回收炉渣中金属已有一定的研究经验和工程实践，然而不同国家地区的炉渣性质差异较大，需要寻求适用于我国炉渣性质特征的金属回收方法[13- 16].综上，依托上海市某生活垃圾焚烧炉渣金属回收中试生产线，采用多级磁选和涡电流分选，配合破碎筛分方式，研究炉渣中有价金属铁(Fe)、铝(Al)和铜(Cu)的分选效果，依据炉渣中的金属含量和形态分布特征，分析制约炉渣中金属回收的主要限制因素，以期为炉渣中金属回收工艺的改进及优化提供依据.1.1 生活垃圾焚烧炉渣生活垃圾焚烧炉渣取自上海市某生活垃圾焚烧厂，焚烧工艺为倾斜逆推往复式炉排，共有3条焚烧生产线，设计生活垃圾焚烧处理能力为1 000 td，炉渣产生后经水淬送至炉渣贮坑存放.炉渣采集时间为焚烧厂正常运行期间，由机械抓斗将炉渣从贮坑中取出后进行采集，单次炉渣取样份样量为10 kg，份样数为15份左右，使样品具有足够的代表性.采集的炉渣混匀后，再经铲分法或圆锥四分法缩分，最终取50 kg样品用于后续分析测试.1.2 炉渣性质测试方法生活垃圾炉渣经风干后筛分为d≤1 mm、1 mm<d≤3 mm、3 mm<d≤5 mm、5 mm<d≤10 mm、10 mm<d≤20 mm、d>20 mm共6种粒径范围.采用球磨破碎机(SM 200，德国Retsch)进行破碎预处理，炉渣中的大块金属先用线切割机和砂轮磨碎，后再用球磨机磨细至100目(0.15 mm).炉渣实密度采用比重法测定，热灼减率采用马弗炉(SX- 2- 5- 12，苏州江东精密仪器有限公司)在600 ℃下灼烧2 h测定.炉渣中宏量及微量金属含量分别由X射线荧光光谱仪(XRF，S4 Explorer，德国Brucker)和经HCl-HNO3-HF-HClO4消解后电感耦合等离子体发射光谱(ICP-OES，720 ES，美国Agilent)测定.生活垃圾焚烧炉渣中的金属形态通过X射线衍射光谱(XRD，D8 Advance，德国Brucker)和X射线光电子能谱(XPS，5000C ESCA System，美国PHI)分析.1.3 生活垃圾焚烧炉渣金属回收中试工艺生活垃圾焚烧炉渣金属回收工艺如图1所示，进料速率为20 th.该中试工艺采用破碎和筛分工序将进料炉渣处理为不同粒径级别；然后，通过多级磁选与涡电流分选的方式回收不同粒径炉渣中的磁性金属和有色金属.分选装置包括3台悬挂式磁选机和2台涡电流分选机，磁选机的磁选强度为0.10～0.15 T，涡电流分选机的进料速率设为0.4 ms，磁辊转速为800 rmin.具体步骤如下：第1步：给料机将炉渣均匀摊铺在传输带上，由安置在传输带上方的磁选板和磁滚筒分选出磁性金属；其余炉渣过100 mm振动筛，人工分拣出筛上物中的塑料、大块金属；剩余的块状炉渣与筛下物一起进入颚式破碎机处理.第2步：颚式破碎机破碎后的炉渣经第二级磁选后进入20 mm振动筛；筛上的炉渣经锤式破碎后，再经第三级磁选，而后返回传输带上再次过筛；炉渣中小块及颗粒状的磁性金属可由第二级和第三级悬吊式磁选机分选出.第3步：20 mm振动筛的炉渣筛下物连续经过5和10 mm两个振动筛，被筛分为d≤5 mm、5 mm<d≤10 mm和>10 mm三个不同粒径范围；d>10 mm和5 mm<d≤10 mm粒径的炉渣分别进入各自的涡电流分选机，依据不同物质的导电率及在涡电流场中所受斥力的不同，最终分选距离也不同，可以得到具导电性的有色金属(Al和Cu)；最终经过人工清理，回收有色金属产品.第4步：d>10 mm和5 mm<d≤10 mm粒径的炉渣经涡电流分选后，与d<5 mm粒径炉渣混合，用于后续材料利用.中试试验共计运行7 d，记录炉渣进料、d≤5 mm炉渣和回收金属产品质量.不同粒径炉渣、获得的磁性及有色金属产品经破碎和消解后，用ICP-OES分别测定炉渣和产品中Al、Cu、Fe的含量，再结合不同产品的质量，按照式(1)～(3)计算磁选及涡电流分选产品的产率、回收率及产品品位.回收率产品品位2.1 生活垃圾焚烧炉渣的基本性质不同粒径级别炉渣的质量分数、密度和热灼减率测试结果见图2[16].由于大块炉渣中存在砖石、金属、熔渣等，10 mm以上粒径炉渣密度较大.不同粒径级别炉渣热灼减率在0.8%～4.8%范围内，均满足GB 18485—2014《生活垃圾焚烧污染控制标准》[13]中的5%限值.通过炉渣的质量分布特征计算得到炉渣的平均粒径为2.8 mm，平均密度为1.9 gcm3，平均热灼减率为2.71%.2.2 生活垃圾焚烧炉渣的化学组成生活垃圾焚烧炉渣的化学组成[16]见图3所示.炉渣中的元素丰度按照Si、Ca、Fe、Al、Mg、Na、K、Ti、Cu排序.炉渣中w(Al)约为48 gkg，主要赋存于d>10 mm和3<d≤5 mm粒径范围；w(Fe)为43 gkg，在3<d≤5 mm炉渣中分布最高；w(Cu)为0.8 gkg，主要集中在细颗粒炉渣中，其中d≤5 mm炉渣中的Cu占炉渣中Cu总质量的77.4%.一般而言，炉渣中w(Al)和w(Fe)的分布与生活垃圾中的大尺寸金属质量有关，HU等[14]的研究指出，6 mm以上粒径炉渣中的Al主要源于易拉罐、铝箔等，这与该研究的观察结果相似.生活垃圾中的Cu在焚烧过程中易形成熔融金属，因此，易聚积在细颗粒炉渣中[17- 18].2.3 生活垃圾焚烧炉渣可回收金属形态XRD分析结果表明，炉渣中的Al、Fe分别以赤铁矿(Fe2O3)和氧化铝(Al2O3)形式存在.由于低于1%仪器检出限，Cu未能在XRD衍射图谱中检出.经分峰拟合X射线光电子能谱(XPS)谱图，并对照美国国家与技术研究院(NIST)XPS标准数据库后，获得的金属形态结果见表1.炉渣中Al以Al2O3和Al形式存在，单质Al占炉渣中Al总量的25.0%，89%的单质Al分布于d>5 mm炉渣中，d≤5 mm炉渣中的Al几乎全部以Al3+存在，炉渣粒径越小，其比表面积越大，Al的氧化程度越高；单质Fe占铁总量的7.1%，仅分布于d>20 mm级别炉渣中，其余Fe多以Fe2O3的形式存在，与XRD检测结果一致；Cu的能谱峰呈多峰状，说明炉渣中Cu以多种形式存在，而单质Cu的能谱峰位于932～933 eV范围内，单质Cu分布于d>3 mm炉渣中，但含量较低，约占Cu总量的6.9%.2.4 生活垃圾焚烧炉渣金属回收中试试验结果生活垃圾焚烧炉渣金属回收中试试验结果见表2.进料炉渣平均日处理量为132 td，d>5 mm炉渣为53 td；进料全粒径炉渣中w(Fe)约为36.8 gkg；>5 mm粒径炉渣中w(Al)约为32.0 gkg，w(Cu)约为0.35 gkg.最终获得的磁选产品和涡电流分选产品产量分别为Fe 16.3 td、Al 1.39 td和Cu 0.02 td，磁选和涡电流分选产率分别为12.3%和1.14%.磁性金属产品中Fe品位为4.43%，Fe回收率为14.8%；有色金属产品中Al和Cu品位分别为89.2%和48.7%，在可选炉渣粒径(>5 mm)范围内Al和Cu的回收率分别为73.1%和52.7%.对比文献报道炉渣中的金属回收结果(见表3)可见，笔者中试研究中有色金属Al的涡电流回收率与现有研究结果相近，而Fe的磁选回收率和Cu的产率均低于文献报道值.对比表3中不同研究者的炉渣涡电流分选结果可知，笔者中试研究中的Al和Cu回收率与相关研究的报道值大致相当，而Cu的产率均低于文献报道值.造成炉渣中Cu产率低的原因有2点：①中试试验进料炉渣中的Cu含量较低，与发达国家地区相差几倍到几十倍[25- 26](见表3)；②77.9%的Cu分布在d≤5 mm炉渣中，这部分炉渣未经过涡电流分选而被直接舍弃.增大涡电流分选机的磁辊转速、降低进料速率和提升涡电流分选机的摆放高度均能增加Al和Cu的涡电流分选距离，从而提高涡电流回收率〔见式(4)，以球形金属颗粒为例〕[27- 28].式中：Fr为颗粒所受涡电流场力，N；Br为磁感应强度，T；k为磁极对数；ωm为磁辊转速，rads；R为磁辊半径，m；v为进料速度，ms；γ为颗粒电导率，Sm；V为颗粒体积，m3；Sp为颗粒在水平方向的最大截面积，m2；Bm为磁鼓表面磁感应强度，T；α0为颗粒在传送带上的分离角.Fe在磁场中所受磁力的计算见式(5).由表1和图4尾渣中Fe的XPS测试结果可见，炉渣中的Fe以弱磁性Fe2O3形式存在，质量比磁化率为10-5～10-6 cm3g，须在1.0～1.5 T的磁场强度下方能有效选别出来，而中试装置采用RCYD系列永磁自卸式磁选板的磁场强度(0.10～0.15 T)均只适用于强磁性Fe矿物(单质Fe和Fe3O4)的回收，无法达到选别炉渣中Fe2O3等弱磁性矿物的磁选强度要求[29].此外，炉渣中水分会使相邻炉渣颗粒间产生范德华力和静电引力，促使颗粒团聚，降低磁选效率[30].综上，可通过选用强磁场的磁选设备并降低炉渣含水率以提升炉渣中Fe的回收效果.式中：Fmag为颗粒所受磁场力，N；Br为磁感应强度，T；m为颗粒质量；χ为质量比磁化率，cm3g；μ0为真空磁导率，NA2.a) 生活垃圾焚烧炉渣中磁性金属及有色金属的分选产率分别为12.3%和1.14%，Fe的磁选回收率为14.8%，Al和Cu的回收率分别为73.1%和52.7%.其中Cu的回收产率和回收率受其含量与分布的影响，而Fe的回收率与产率则受炉渣中Fe 的含量与形态的限制.b) 炉渣中Cu总量和单质量较少，并且主要分布于≤5 mm的粒径范围，是导致其涡电流回收产率低的主要原因；而炉渣中的Fe以弱磁性Fe2O3形态为主，造成了Fe的磁选回收率和产率的降低.提升炉渣中金属回收率的方法包括：①调整涡电流的运行参数提高炉渣中有色金属的回收率，如增加涡电流分选机高度、增加涡电流磁辊转速、降低涡电流分选机的入料速率等；②增设密度分选，扩大炉渣的可选粒径范围，提高炉渣中有色金属的回收率；③选用磁选强度更大的磁选设备，提升对炉渣中弱磁性矿物的磁选能力；④炉渣金属回收前应先风干数日，降低炉渣含水率以提高炉渣的分选效率.*责任作者，何品晶(1962-)，男，浙江诸暨人，教授，博士，博导，主要从事固体废物处理与资源化研究，****************.cn【相关文献】[1] 国家统计局.中国统计年鉴2015 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废渣中回收有价金属工艺流程
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1. 预处理。
破碎、磨矿，达到工艺要求的粒度。
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础 。我国矿产资源虽然种类较为齐全 ， 但共生 、 伴生
矿 多 ， 一 矿少 ； 矿 多 、 单 贫 富矿 少 ； 选矿 多 ， 难 易选 矿 少 。随着 矿石 的不 断开 采 和 利 用 ， 国 的初 级 矿 产 我
分明。渣 中元素含量最多的是铁和硅 ， 以化合物 均 形态存在于铁硅酸盐中， 主要成分是铁橄榄石 、 磁铁
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利废工艺 丰
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某 地 废 弃 炉 渣 中有 价元 素 的 回收 利用
张 渊， 张俊辉 ， 永涛 杨
（ 中国 地质 科学 院矿产 综合利 用研 究所 ，四川 成都 ６０４ ） １０ １
摘 要： 针对 某地废弃炉渣 的矿石性 质， 进行了浮选 、 重选 、 磁选等多种选 矿方案 的试验研 究。结果表明 ， 浮选工 艺较其他选矿工艺相对更优 。在 自然 ｐ Ｈ值条件下采用浮选可 以获得 含镍 ３ ２ ％ 、 ．２ 含铜 １７ ％ 、 钴 ０ ３％ 的混 ．３ 含 ．６ 合精矿。 关键词 ： 炉渣 ；细磨 ； 玻璃质 ；浮选
Ｍ Ｏ等， ｇ 硅铁 比较高 ， 给选矿 综合 回收铜、 、 钴 镍带
来很大 的 困难 。 ２ ２ 炉 渣 中有价 元素 的物 相分 析 ．
炉 渣 中铜 、 、 物 相分 析 结果 见表 ２～ 。 钴 镍 ４
表 ２ 炉 渣 中铜物 相分 析 结果
表 ３ 炉 渣 中钴物 相分 析 结果
工艺矿物学的初步判定结果也说 明， 该炉渣用选矿 方 法 富集 、 分选 比较 困难 。为此 ， 笔者 进行 了不 同选 矿工艺流程试验对 比， 以寻求能最大限度综合 回收
矿。
资源 日益枯竭 ， 而固体废弃物是 目前世界上唯一不 断增长的潜在资源和财富， 寻求 有效 的利用工艺和 途径 ， 开发利用这些 固体废弃物 ， 变废为宝， 实现二
次 资源 的再 利用 ， 仅 可 以减 少 环境 污染 和 资源 浪 不 费， 还能在 一定程 度 上缓 解 社 会 发 展对 矿 产 资 源 的 大规模需 求与矿 产资 源 日益 贫乏 的尖 锐矛盾 。 目前 ， 二次 资源 的再利 用 已引起 人 们 的广 泛重
中图 分 类 号 ：Ｄ ８ 文 献 标 识 码 ： 文 章 编 号 ：００６３ （０８ ０ －０００ Ｔ ９２ Ａ １０ －５ ２ ２ ０ ）４０ ３ －５
１ 前
言
要 的实际意义 。
矿 产 资 源是 国 经 济 持 续 增 长 的重 要 物 质 基
２ 矿 石 性 质
某地 废 弃炉 渣 外 观呈 粒 状 和条状 ， 夹杂有 少 量
维普资讯
第 ４期
２ ０ 年 ８月 ０８
Ｍ ｕ ｔ ｕ ｐ ｓ ｉ ｚ ｔｏ ｆＭ ｉ ｅ ａ ｓ ｕ ｃ ｓ ｌ ｐ ｒ ｏ ｅ Ｕｔ ｉａ ｎ ｏ ｎ ｒ ｌＲｅ ｏ ｒ ｅ ｉ ｌ ｉ
矿 产 综 合 利 用
ＮＯ ．４ Ａｕ ．２ ０ ｇ ０８
该 废弃 炉渣 中有 价金 属元 素 的技 术路 线 。
３ １ 磁 选试 验 ．
对炉渣原矿在不同的磨矿细度及磁场强度下进 行 了磁选 探 索试 验 ， 其试 验 流程 见 图 １试验 结 果 见 ，
该炉渣样 品组成以玻璃质为主， 玻璃质中包含 有少量硫化物、 似尖晶石族矿物 ， 其中已很难见到天 然矿物。包裹体可分为四个相别 ， 都处于过渡态 ， 其 粒度普遍 细小 ， 大部 分小 于 ０ ０ ｍ 少 量粒径 约 ０ ． １ ｍ， ．
０ ｍｍ。 ２
视， 被人们提到前所未 有的高度。开发利用二次资 源 （ 各种 冶炼 渣 ） 实 现可 持 续 发 展 的 一 条 重 要 如 是 途径。我国高炉渣产量非常大 ， 如炼铜渣已堆存 了
１０ ５０多万 吨（ 金 属量达 几 十万 吨） 而 且 每年还 在 铜 ， 以 １０多万 吨的速度不 断增 长 Ｊ ５ 。这些 长期堆 存 的
２ １ 炉 渣 的化 学成 分 ．
该炉渣化学多项分析结果见表 １ 。 由表 １ 可知 ， 该废渣的主要成分为 Ｃ Ｏ— Ｉ ３ ａ Ａ： Ｏ Ｓ ： Ｍ Ｏ四元系玻璃体。该废渣中可供综合回 ｉ 一 ｇ Ｏ 收利用的主要有价金属元素为铜、 镍 和铁 ， 钴、 其中
・ １・ ３
回收难 度较大 。主要 脉 石 矿 物 为 Ｃ Ｏ、ｉ：Ａ： ， ａ ＳＯ 、 １ 、 ０
法 主要 有 浮选 法 ， 时 也 采 用 磁 选 法 和重 选 法 。此 有 外， 还有 火 法贫 化 及 湿 法 浸 出等 化 学选 矿 方 法 。这 些 方法 各有 其特 点 ， 需根 据 炉渣 的具 体性质 来确定 。 经 冶 炼 后 的炉 渣 与天 然 矿 石 的性 质 差别 较 大。 高温熔炼后 ， 矿物间结构演 变为 复杂的多元 多相化 合 物体 系 ， 且相互 交熔 ， 密 共 生 ， 且 由于炉 渣 的 紧 而 冷却 条 件千 差万 别 ， 有价 金 属 晶粒粒 径多数微 细 ， 因 此 对炉 渣 中有价 元 素 进 行 综 合 回收 一般 难 度 较大 。
｝单 位为 ｇｔ ／ 收 稿 日期 ：０８ １ ７ ２０－ － ０ ０
作者简 介 ： （９３ ）男 ， 张渊 １６ 一 ， 副研究员 ， 主要从事矿产综合 利用 的研究工作。
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第 ４期
张渊等 ： 地废弃 炉渣 中有价元 素的 回收利用 某
一
高炉渣中含有一定数量有用元素和相当数量的贵金 属及稀有金属 ， 中提取、 从 回收这些有价组分具有重
铜品位为 ０ １％、 品位 为 ０ １％ 、 品位为 ０ ．４ 钴 ．３ 镍 ． １％、 ８ 铁品位为 ３ ．３ ， 、 ２ １％ 铜 镍含量都很低 ， 其综合
表 １ 炉渣 化学 多项分 析结果／ ％