11-板料滚弧操作手册-幕墙构件加工操作手册
幕墙钢构件加工手册
幕墙钢构件加工操作手册沈阳远大铝业集团研究所2004年01月幕墙钢构件加工目录1．钢板剪板机下料操作手册 (2)2．钢板（不锈钢板）折弯操作手册 (5)3．冲切加工操作手册 (8)4．联合冲剪机下料操作手册 (11)5．半自动气割下料操作手册 (13)6．仿型气割下料操作手册 (17)7．等离子切割机下料操作手册 (20)8．无齿锯下料操作手册 (22)9．手工电弧焊接操作手册 (24)10．铝单板折边（角）接缝氩弧焊及打磨抛光操作手册 (27)11．标识管理规定 (30)钢板剪板机下料操作手册文件编号：YBGYCZ-28沈阳远大铝业集团研究所2004年01月1．质量标准：1.1钢板下料加工尺寸允许偏差：±1.0mm1.2剪切面外观质量：平整、无毛刺、飞边。
1.3钢板平面度允许偏差注：转接件与型材接触部位平面度合格品1.01．操作过程2.1根据工序卡，读懂相应图纸及细目要求，不清楚时，询问工艺员。
2.2按领料单到库房领料。
2.2.1核对所领的钢板规格、厚度，应与细目、工序卡、图纸相符，并检查板面外观质量，发现问题应及时反馈处理。
2.2.2将钢板放到周转车上，运到剪板机前，不锈钢板要避免表面划伤。
2.3用抹布擦净剪床工作台。
2.4根据材料及厚度选择上下刃口间隙，调整刻度δ=0.15h(板厚)，见间隙调整表：间隙调整表：2.5间隙调整时，将夹紧螺钉旋松，转动手柄调整，到刻度后，将夹紧螺钉拧紧后，进行试切，查看下料是否有明显毛刺，有则适当调小间隙。
必要时可更换上下刀。
2.6检查导尺与刀刃是否与要求角度一致。
2.7根据下料长度或宽度调整定位块，检查并保证定位块（板）位置。
2.8定位块（板）调整距离不能满足时，可用工作台定位方式。
2.9下料时，注意板料的套裁（亚光不锈钢板注意纹理方向）。
2.10严禁剪切超过设备规定要求的材料。
2.11剪板后弯曲变形要进行校平并符合平面度要求。
2.12剪板后断面毛刺的，要用角磨机处理，达到要求。
(整理)幕墙构件加工质量标准
山东万鑫宏达木业有限公司标准幕墙产品加工质量标准1 范围本标准规定了幕墙钢构件、构件、组装件加工及硅酮结构胶施工质量标准。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T1.1-2000 标准化工作导则第1单元：标准的起草与表述规则第1部分：标准编写的基本规定。
JGJ102-2003 玻璃幕墙工程技术规范3 质量标准3.1 钢构件加工标准3.1.1 钢板剪板机下料质量标准3.1.1.1 钢板下料加工质量标准a.普通钢板尺寸允许偏差：±1.0mm。
b.转接件、埋件尺寸允许偏差：±2.0mm。
3.1.1.2 剪切面外观质量：平整、无毛刺、无飞边。
3.1.1.3 钢板平面无明显变形、扭曲。
3.1.2 钢板（含不锈钢板）折弯质量标准3.1.2.1 折弯件允许偏差3.1.2.1.1 折弯尺寸允许偏差见表1表1 单位：mm注：（1）折盒板时，折边高度偏差取负差。
（2）角埋件，转接件的非配合尺寸折边高度尺寸偏差，在此基础上可以放2mm。
（3）表面装饰板必要时参照铝单板、复合板标准。
3.1.2.2 角度允许偏差见表2沈阳远大铝业工程有限公司2005-03-10批准 2005-03-20实施Q/YDL01-2005表23.1.2.2 钢板折弯最小内弧半径R=δ（板厚）。
3.1.2.3 钢板折弯后的内外角不允许有皱折、裂纹、分层等缺陷。
3.1.3 冲切加工质量标准冲切加工质量标准见表3表33.1.4.1 下料尺寸允许偏差：±1.5mm。
3.1.4.2 断面与型钢纵向垂直偏差：±1.5mm。
3.1.4.3 外观质量：断面无飞边、无毛刺。
3.1.5 半自动气割下料质量标准3.1.5.1 尺寸允许偏差：±1.5mm。
3.1.5.2 表面质量：切割面无飞边、无毛刺。
钣金车间滚弧作业指导书
天津市帝标建材有限公司
钣金车间滚弧作业指导书
1、核对板号、形状、方向；无误后可进行首件试作。
2、调节套模宽度，套模与板的宽度一端不能超过10mm以上，以免
滚弧时变形。
3、套模与板中间必须垫纸皮或泡沫棉，防止滚弧后有套模压痕。
4、反面滚弧板，里面必须有垫物：（纸皮或胶板等）高出折边，
以免折边部位滚弧变形。
5、滚弧次数在3~5次来回即可，次数太多会导致折边断裂。
6、难度大的工件必须做首件，首件合格后方可批量加工。
7、滚弧后，及时校正。
8、标准要求：
8.1板面局部无变形和明显压痕。
8.2弧度必须均匀，且两端、中间一致，直边必须直。
8.3弦长、弦高小于±5mm
9、操作工必须全检，专检人员抽检。
10、不合格的工件分置摆放，作好标识，标记，并按时返工、返修。
编写：日期：
审批：日期：。
幕墙单元板块加工流程与操作要领
幕墙单元板块加工流程与操作要领一、装配、攻芽：1、公、母料上端攻芽，使用M8的丝锥，深度至少达到45MM。
主梁背面挂件孔位处使用M5的丝锥。
2、ND013主梁上下端都攻芽，使用M8的丝锥，深度至少达到45MM。
主梁背面挂件孔位处使用M5的丝锥。
收口部位用的主梁正面需攻芽部分同样使用M5的丝锥。
3、固定铝角NLJ-01-301，NLJ-302，NLJ-02-301，NLJ-02-501所用螺丝为4.8*19自钻螺丝。
4、操作过程中需用气管将残余在工作台（凳）上面的铝屑及时吹干净，以免划伤型材，操作完毕必须全面吹干净型材表面残余的一切杂物之后才可下台。
二、组框：1、先撕开保护膜，检查无损伤后才可进行下道工作。
2、残留在铝材表面的油圬、杂质必须使用酒精全面清洁干净。
3、已清洁干净的主、横梁拼接部位需涂底漆，底漆涂完至少5分钟后才可打密封胶。
4、用ST6.3*38不锈钢自攻以及M8*35，M8*12不锈钢机丝配合固定主、横梁。
5、主、横梁、副框拼装完毕后，室内面残余的密封胶应立即清除干净。
6、副框跟主梁相接的外侧、端口，主、横梁相接处，螺丝都需使用密封胶再次进行填补封胶。
7、凡是有ND013主梁结合的，在上横梁部位都必须安装150长的ND014，并在两端用密封胶封好。
四、内衬板安装1、根据加工单号，板块标示的型号，找到对应的内衬板。
2、检查衬板是否已粘好保温棉钉，没粘钉的不得安装。
3、用4.8*16自攻或4.8*19钻螺丝固定，螺丝部位务必塞入4厚橡胶块，并且保证螺丝必须穿过橡胶块后而钉入型材当中。
在上横梁处的连接用5*20机丝，螺母要拧紧至压平弹垫。
4、外露的螺丝使用密封胶进行封堵。
五、保温棉安装1、装棉前先检查棉钉粘结的时间是否达到24小时以上，否则不得安装保温棉。
2、保温棉与框架周边接触的缝隙不得大于5MM。
3、各支棉钉套完钉盖之后应将棉钉末端压弯，力度要均匀，然后使用锡箔纸将棉钉部位、框架与棉相接的周边、以及各张棉相接处进行粘贴，注意锡箔纸的平整度。
弧形结构石材幕墙施工工法
弧形结构石材幕墙施工工法一、前言弧形结构石材幕墙施工工法是一种应用于建筑外立面装饰的技术，通过将石材与弧形结构相结合，实现了建筑外墙面的独特效果。
本文将对这一工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点弧形结构石材幕墙施工工法的特点主要体现在以下几个方面：1. 突出建筑特色：通过采用弧形结构，石材幕墙能够突显建筑的独特性，使建筑更具艺术感和美观度。
2. 结构稳定性好：工法中采用合理的结构设计，确保了石材幕墙的稳定性和安全性，能够抵御外力和自然环境的影响。
3. 连接方式多样：工法允许采用不同的石材连接方式，如干挂、湿挂等，以满足不同风格和设计要求。
4. 维护便捷：石材幕墙的维护和保养相对简单，能够减少后期维修成本和工作量。
三、适应范围弧形结构石材幕墙施工工法适用于各类建筑，特别是对于弧形建筑外立面的装饰。
它可以适应不同风格的建筑设计，如商业广场、办公楼、酒店、机场等。
四、工艺原理弧形结构石材幕墙施工工法的工艺原理主要体现在以下几个方面：1. 结构分析与设计：工法首先进行建筑结构的分析与设计，确定弧形结构的参数和材料要求。
2. 石材选择与制作：根据设计要求，选择合适的石材材料，并进行切割、加工和定位。
3. 石材安装：将石材根据设计要求进行干挂或湿挂安装，确保其稳定性和美观度。
五、施工工艺弧形结构石材幕墙施工工法的具体施工工艺包括以下几个阶段：1. 基础准备：清理施工现场、布置施工道具和机械设备。
2. 结构安装：按照设计要求进行弧形结构的安装，确保结构稳定和牢固。
3. 石材安装：根据设计要求，将石材进行干挂或湿挂安装，确保其符合设计图纸和要求。
4. 辅助设施安装：安装石材幕墙所需的辅助设施，如通风设备、防水层等。
六、劳动组织弧形结构石材幕墙施工工法需要合理的劳动组织，包括项目经理、施工队伍、工艺操作员等。
他们需要相互协作，确保施工进度和质量。
铝单板下料操作手册墙构件加工操作手册
铝单板下料操作手册墙构件加工操作手册铝单板下料操作手册一、概述本操作手册旨在为铝单板下料操作提供指导，包括铝单板的基本特性、下料设备的使用、操作流程、注意事项以及安全要求。
通过阅读本手册，操作者能够了解并掌握铝单板下料的操作方法，以确保生产过程中的安全和效率。
二、设备与工具1、数控切割机：用于铝单板的切割。
2、磨边机：用于铝单板的边部加工。
3、钻孔机：用于铝单板的打孔。
4、清洁设备：用于铝单板的清洗。
5、量具和测量设备：用于尺寸测量和质量控制。
三、操作流程1、准备工作：检查设备运行状况，确保工件和工具无缺陷。
2、画线：根据设计图纸，在铝单板上画出需切割的线条。
3、切割：将铝单板放置在数控切割机上，根据画线进行切割。
4、边部加工：使用磨边机对铝单板的边部进行加工，以获得所需的尺寸和外观。
5、打孔：使用钻孔机在铝单板上进行打孔，以满足设计要求。
6、清洗：使用清洁设备对铝单板进行清洗，去除表面的污垢和杂质。
7、质量检查：使用量具和测量设备对铝单板进行尺寸检查和质量评估。
四、注意事项1、操作前熟悉设备使用说明，确保安全操作。
2、操作过程中注意观察设备运行状况，防止意外事故发生。
3、注意保持工作区域的整洁和有序，确保生产安全。
4、下料前认真核对设计图纸，确保产品质量。
5、在操作过程中如有异常情况，应立即停机检查。
五、安全要求1、操作前必须接受安全培训，了解和遵守相关安全规定。
2、操作时必须佩戴安全防护用品，如眼镜、手套等。
3、设备运行时严禁将身体任何部位置于机器运动范围内。
4、遇到设备故障或异常情况，应立即停机并报告上级。
5、工作区域应保持整洁，以防止滑倒或跌倒等意外事故。
六、维护与保养1、每天使用后应对设备进行清理，保持设备清洁。
2、定期对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
3、对于易损件，应定期更换，以确保设备性能。
4、对于设备故障，应立即停机并报告维修人员，严禁自行维修。
七、结束工作1、完成当天工作后，应关闭设备电源，确保设备安全。
滚弧机安全操作规程
滚弧机安全操作规程滚弧机是一种常用的金属加工设备，用于将金属工件进行滚弧焊接。
在使用滚弧机时，必须严格遵守安全操作规程，以确保操作者的人身安全和设备的正常运转。
以下是滚弧机安全操作规程的详细说明，共2000字。
\r\r一、操作前的准备\r1. 操作者必须经过相关培训，掌握滚弧机的操作技能，并了解操作手册上的安全注意事项。
\r2. 在操作之前，检查滚弧机的各个部位是否完好无损，各功能按钮是否灵活可用。
\r3. 切勿戴手表、戒指、项链等松散物品，并将长发束起或戴上帽子，以免卷入机器中。
\r4. 需要配备个人防护装备，包括护目镜、耳塞或耳罩、防护鞋等。
\r\r二、操作过程中的注意事项\r1. 滚弧机操作者在操作时要保持身体平衡，保持良好的站姿，切勿随意移动身体。
\r2. 在操作滚弧机时，禁止穿过滚弧机操作区域，以免被滚弧轮卷入或碰撞。
\r3. 确保工作区域干净、整洁，远离杂物，以免影响操作效果。
同时，要注意周围环境的通风和安全。
\r4. 在操作滚弧机时，严禁戴手套操作，以免手套被滚弧轮卷入导致危险事故。
\r5. 滚弧机操作者必须熟练掌握滚弧机的各项功能，可熟练切换工作模式。
\r6. 在进行滚弧焊接前，必须先进行试焊，确保焊接效果良好，避免因焊接不牢造成的后果。
\r7. 在进行滚弧焊接时，焊接焊丝必须保持光洁，并及时更换损坏的焊丝，以保证焊接质量。
\r8. 滚弧机操作人员必须保持高度集中的注意力，严禁分神或使用手机等与工作无关的设备。
\r9. 操作过程中发现滚弧机异常情况（如异响、异味等）应立即停机检查，切勿忽视。
\r10. 需要频繁更换工作滚轮时，务必在关闭电源的情况下进行更换，以免发生触电等事故。
\r11. 在操作滚弧机时，保持双手干燥，并确保没有油脂或其他液体，以免滚弧轮滑动不稳造成事故。
\r12. 在操作滚弧机时，严禁将手指或其他物品靠近滚弧轮，以免被卷入造成意外伤害。
\r13. 在操作滚弧机时，要注意不要用力过猛，以免造成滚弧轮过热或损坏工件。
滚弧机安全操作规程
滚弧机安全操作规程滚弧机是一种用于焊接工作的设备，它主要用于焊接金属构件。
由于其操作具有一定的危险性，为了保障操作人员的安全，需要制定一套滚弧机的安全操作规程。
以下是对滚弧机安全操作规程的详细说明，共计____字。
1. 操作前的准备工作1.1 检查设备在进行滚弧机操作前，首先要对设备进行检查，确保滚弧机的各个部件完好无损，电源线、焊接电极等连接线路正常。
若发现设备存在问题，应及时进行维修或更换。
1.2 操作地点清理在滚弧机操作前，要确保操作地点的环境整洁、干燥，远离易燃物品和易爆物品，避免发生火灾或爆炸等意外事故。
1.3 穿戴个人防护装备在进行滚弧机操作前，操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括焊接手套、焊接面罩、防护服和防护鞋等。
这些装备能有效地保护操作人员免受火花、电弧辐射和高温热辐射的伤害。
1.4 检查焊材和焊件在进行滚弧机操作前，要检查焊材和焊件，确保其质量符合要求。
若发现焊材或焊件有损坏、变形或其他质量问题，应及时更换。
2. 滚弧机操作注意事项2.1 保持设备稳定在滚弧机操作过程中，要确保设备稳定，避免设备晃动或倾斜。
可以通过调整设备底座的螺栓来固定设备，确保其稳定性。
2.2 控制电流和电压在滚弧机操作过程中，要根据焊接材料的种类和厚度，合理控制焊接电流和电压。
过高的电流和电压容易引起设备故障、焊接不良以及电击等安全问题。
2.3 防止电弧反射在滚弧机操作过程中，要注意防止电弧反射。
电弧反射可能会导致眼睛和皮肤的灼伤。
为了防止电弧反射，操作人员要戴好焊接面罩，并将其他人员和易燃物品等远离作业区域。
2.4 注意工作环境在滚弧机操作过程中，要注意工作环境的温度和湿度。
过高的温度和湿度可能会影响滚弧机的正常工作，并增加操作人员的不适。
在高温和潮湿的环境中进行滚弧机操作时，应适当采取降温和除湿措施。
2.5 定期检查设备在长时间的滚弧机操作过程中，设备可能会出现一些隐患，如电源线松动、电极磨损等。
滚弧机安全操作规程范文（二篇）
滚弧机安全操作规程范文一、设备准备1. 在使用滚弧机之前，必须先确保设备处于良好的工作状态，检查各个部件是否完好，并查看油液是否充足。
2. 检查滚弧机的电源线路和控制系统是否正常，确保接地良好，以避免电击或火灾等事故的发生。
二、操作前的准备1. 操作人员必须穿戴好符合安全要求的工作服和劳动防护用品，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜等，确保自身的安全。
2. 在开始操作之前，要确认工作区域内是否有其他人员存在，并保持安全距离，以避免伤害他人。
三、操作步骤1. 启动滚弧机之前，要先确保操作人员已经接受了相关的培训，并具备相应的操作技能。
2. 打开电源开关，启动滚弧机。
在滚弧机启动后，不得擅自离开操作位置，以防止意外事故的发生。
3. 在操作过程中，应保持专注，注意观察滚弧机的运行状况。
一旦发现异常情况，立即停止滚弧机，并进行检查和排除故障。
4. 当需要加工材料时，要先将材料夹紧，确保其稳定。
在滚弧机运行时，不要随意调整夹紧力度，以免引起不稳定或材料滑脱。
5. 调整滚弧机的速度时，要注意逐步增加或减少，避免突然变化。
突然加速或减速可能会导致材料失稳，引发事故。
6. 在操作滚弧机时，不得随意触摸滚筒或滚轮，以免造成伤害。
如需要接触滚筒或滚轮，应在滚弧机停机后进行。
四、材料加工注意事项1. 加工材料时，应根据材料的特点和要求选择合适的滚弧机设定参数，确保加工质量和安全。
2. 在滚弧机运行时，材料应沿着滚筒或滚轮的方向缓慢推进，避免急剧停止或快速移动材料，以免造成不稳定。
3. 加工材料时，要避免将手部或其他身体部位靠近滚筒或滚轮，以免被夹伤或划伤。
五、操作结束后1. 在操作结束后，应及时关闭滚弧机的电源开关，并将设备上的所有控制器复位。
2. 对滚弧机进行清洁和维护，去除设备上的杂物和灰尘，并保持设备的干燥和整洁。
六、紧急情况处理1. 在出现紧急情况时，操作人员应立即停止滚弧机的运行，并按照应急处置措施进行处理。
2. 在灭火过程中，可以使用合适的消防器材进行灭火，但要根据具体情况选择灭火剂，并遵守消防安全规定。
拉弯机弯弧操作手册幕墙构件加工操作手册
拉弯机弯弧操作手册幕墙构件加工操作手册一、引言随着社会经济的发展和科技的进步，幕墙作为一种重要的建筑装饰材料，被广泛应用于高楼大厦、商业建筑和公共场所等。
幕墙构件是组成幕墙系统的重要部分，其形状多样，需要经过加工才能满足设计要求。
拉弯机作为幕墙构件加工的关键设备之一，本操作手册旨在为操作人员提供详细的操作步骤和注意事项，确保幕墙构件的加工质量和安全性。
二、操作前准备1. 确认加工所需的幕墙构件类型、规格和数量。
2. 确保拉弯机处于正常工作状态，检查润滑油、电源以及其他配件是否齐全。
3. 检查操作人员是否具备操作拉弯机的资格和技能，并确保其配戴个人防护装备。
三、拉弯机的基本操作流程1. 将待加工的幕墙构件放置在拉弯机工作台上，并根据设计要求进行调整，确保构件的定位准确。
2. 按照幕墙构件的形状和尺寸，在拉弯机上调整相应的滚轮和工作台位置。
3. 打开拉弯机的电源，并调整拉弯机的参数，如弯曲角度、弯曲速度等。
4. 执行弯曲操作，将拉弯机的滚轮顺着构件推动，逐渐使构件实现需要的弯曲形状。
5. 完成弯曲后，关闭拉弯机的电源，并将操作所需的工具和辅助设备归位。
四、操作注意事项1. 操作人员在操作过程中应严格遵守安全操作规程，并确保无其他人员靠近拉弯机工作区域。
2. 拉弯机的工作台和滚轮应保持清洁和良好的工作状态，及时清除构件表面和滚轮上的污物和残留物。
3. 加工幕墙构件时，应先确定构件的材质、厚度和硬度等参数，并根据这些参数进行相应的工艺调整。
4. 在拉弯机操作过程中，应注意定期检查拉弯机设备的性能和安全状况，确保设备的可靠性和稳定性。
5. 在操作过程中，如发现拉弯机存在异常情况或故障，应立即停机并进行检修，切勿强行操作。
五、常见问题及处理方法1. 构件弯曲角度不准确：检查拉弯机的参数设置是否正确，如工作台位置、弯曲速度等；检查滚轮和工作台是否调整到位。
2. 构件表面产生划痕：检查滚轮表面是否清洁，是否有损伤或磨损；调整滚轮和工作台的位置，确保构件的平稳通过。
滚弧机安全操作规程模版
滚弧机安全操作规程模版第一章总则第一条为确保滚弧机操作过程中的安全性，减少事故发生的可能性，制定本安全操作规程，作为员工的操作指南。
第二条本规程适用于所有使用滚弧机的员工。
第三条滚弧机操作人员应严格按照本规程的要求进行操作，不得擅自修改、忽略规程内容。
第四条滚弧机操作人员有义务及时向上级汇报可能存在的安全隐患，必要时应立即停止操作并采取措施确保安全。
第二章操作前的准备工作第五条滚弧机操作前应对设备及周围环境进行检查，确保设备正常运行且工作区域安全。
第六条滚弧机操作人员应穿戴符合要求的安全防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等。
第七条滚弧机操作人员应熟悉并掌握滚弧机的使用说明书，了解其工作原理、操作方法及注意事项。
第八条操作前，滚弧机操作人员应确保设备周围没有杂物，工作平台整洁干净，操作区域无明火。
第九条操作前应检查滚弧机机身及电源线是否损坏，如有损坏应停止使用并报告上级处理。
第十条滚弧机操作人员应了解所需滚弧电流、电压及工作时间等参数，确保操作的准确性。
第三章操作步骤第十一条滚弧机操作人员应熟悉滚弧机的启动与停止方法，并按照正确的操作步骤进行操作。
第十二条滚弧机操作人员在操作前应对滚弧电极进行检查，确保电极符合要求，并根据需要进行更换。
第十三条操作时，滚弧机操作人员应注意操作位置，确保身体与滚弧机保持一定的距离，避免触碰到滚弧电极。
第十四条滚弧机操作人员应确保工作区域的通风良好，避免产生有害气体对操作人员造成伤害。
第十五条滚弧机操作时，应注意观察滚弧电弧的状态，如发现异常情况应立即停止操作并进行检查处理。
第十六条滚弧机操作人员应掌握滚弧焊接的正确姿势和技巧，避免发生过度烧损或未熔透等焊接质量问题。
第十七条操作完成后，滚弧机操作人员应及时关闭设备电源，并对设备进行清洁及维护，确保设备的安全性和可靠性。
第四章安全注意事项第十八条滚弧机操作人员在操作过程中禁止穿戴过于宽松的衣物，避免被滚弧电极缠绕。
滚弧机安全操作规程范本
滚弧机安全操作规程范本滚弧机是一种用于焊接的特殊设备，它具有高温高压等危险性，因此在操作时需要遵循严格的安全操作规程，以确保人身安全和设备正常运行。
以下是一个关于滚弧机安全操作规程的范本，共计约____字。
第一章总则第一条为确保滚弧机的正常运行和操作人员的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用滚弧机的操作人员。
第三条操作人员应严格按照本规程执行，不得违反和疏忽。
第四条使用滚弧机的单位应建立滚弧机操作人员的技术档案，保证操作人员符合岗位要求，并定期进行技术培训和安全知识宣传教育。
第五条滚弧机操作人员应经过必要的安全培训和考核，并持有效的操作证件方可上岗。
第二章滚弧机操作的基本要求第六条滚弧机的操作人员应熟悉滚弧机的结构、工作原理和操作方法，了解滚弧机的性能参数和安全操作要求。
第七条滚弧机操作人员应穿戴合适的劳动防护用品，根据作业环境合理佩戴头盔、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
第八条滚弧机操作人员应保持机器设备的清洁和整洁，并及时清理工作区域的杂物，确保操作的安全。
第九条滚弧机操作人员应熟悉滚弧机的各个控制开关、按钮和安全装置的功能，会正确使用操作杆、滚弧手把等操作工具。
第十条滚弧机操作人员应熟悉滚弧机的电气系统，了解电气设备的正常工作电压、电流等参数，并遵循安全用电的要求。
第三章前期准备工作第十一条在操作滚弧机之前，操作人员应检查滚弧机的各个部位是否正常，如轴承润滑是否充足，机器是否有异常噪音等。
第十二条操作人员应检查焊接电缆的接头是否牢固，电缆是否有磨损或老化等情况。
第十三条滚弧机操作人员应检查电源电压是否稳定，接地是否良好，确保电气安全。
第十四条滚弧机操作人员应清理和准备好焊接工作区域，并设置明显的安全警示标志，防止他人进入作业区域。
第十五条在进行高空滚弧机作业前，操作人员应进行高空作业培训，熟悉高空作业的安全要求和操作技巧。
第四章滚弧机的操作流程第十六条滚弧机操作人员在进行操作之前，应先将滚弧机的电源开关断开，并设置好停机位置。
滚弧机安全操作规程
滚弧机安全操作规程
滚弧机是一种用于金属板材加工的设备，其主要作用是通过滚辊的旋转和运动，使金属板材产生曲线或弧形变形。
然而，由于滚弧机操作时存在一定的危险性，因此必须对其进行安全操作规程的制定和实施。
本文将阐述针对滚弧机进行安全操作的相关规程内容。
1. 运行前的安全检查
每次操作前，必须对滚弧机整体进行检查，包括电源线、插头、滚辊、辅助装置等。
检查是否松动、裂纹、磨损等，必要时更换或维修，以确保机器的正常运转和操作安全。
2. 操作前的准备
操作前，必须佩戴符合要求的劳保用品，包括安全鞋、手套、安全帽、护目镜等。
同时，应对操作过程进行详细规划，确定金属板材的加工方向、角度和速度等，并清洁加工区域以防止滑倒等意外事故。
3. 规范操作过程
操作时，必须按照正确的方法和操作步骤进行，不得随意拆卸或更改设备结构。
操作过程中应保持清醒并集中精力，注意观察金属板材形变情况，随时调整滚辊的角度和距离以满足加工要求。
4. 紧急情况处理
在意外发生时，必须及时采取避险措施，如按下停止键或急停按钮，立即切断电源等，并在安全的位置停留，等待维修人员进行处理。
5. 停机后的清理工作
操作结束后，必须对滚弧机进行清理工作，清除积尘和金属碎屑等杂物，以保证设备的清洁和下一次操作的顺利进行。
总之，滚弧机的安全操作规程是非常重要的，它不仅是保护工人的安全健康，也是保障设备的正常运转和延长使用寿命的重要措施。
因此，必须加强操作人员的安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能，确保操作过程的安全和有效性。
滚料片的操作方法
滚料片的操作方法滚料片是一种用于金属加工的重要工具，可以将金属坯料通过滚动方式进行压延、拉伸和拉拔等操作，从而获得所需厚度和尺寸的金属片材。
滚料片的操作方法包括以下几个步骤：1. 滚动机的准备在进行滚料片操作之前，首先需要对滚动机进行准备。
包括校准滚动机的两个辊轴的垂直度，使用水平仪或其他相关工具进行校正，以确保辊轴的一致性。
2. 材料的准备选择适当的金属坯料，并对其进行清洁处理，去除表面的油污、锈蚀等杂质。
将金属坯料固定在送料装置上，并调整好传动装置的压力和速度，以适应滚料片的操作要求。
3. 滚料片的调整根据所需的厚度和尺寸，通过调整滚料片的辊距和间隙来实现。
辊距是指滚动机两个辊轴的中心距离，而间隙是指辊轴表面与金属坯料之间的距离。
调整好辊距和间隙后，可以使用手动或电动的方式进行滚料片操作。
4. 滚料片的操作将准备好的金属坯料送入滚动机的送料装置中，使其通过滚轮的间隙，并由辊轴进行压迫。
各过辊器的结构，尺寸和滚轮的排布是为每类压制所设计的．防止一根压辊既起向下挤压作用，又起向一方压制作用。
5. 调整和检测滚动过程中需要不断调整和检测滚料片的操作情况。
根据滚动机的反馈信息，调整滚料片的辊距和间隙，以确保金属坯料的一致性和准确性。
同时可以使用测量工具来检测金属片材的厚度和尺寸，确保其满足要求。
6. 收尾工作滚料片操作完成后，需要进行收尾工作。
首先将滚动机和相关设备进行清洁和维护，以确保其正常运行和延长使用寿命。
同时将滚料片剩余的金属坯料进行清理和整理，以便下次使用。
总结：滚料片是一种常见的金属加工工具，其操作方法包括准备设备、准备材料、调整滚料片、进行操作、调整检测、和收尾工作等步骤。
操作者需要熟悉这些步骤，并根据具体要求进行调整和检测，以确保金属片材的质量和精度。
同时在操作过程中需要注意安全事项，避免发生意外和损坏设备。
随着技术的不断发展，滚料片的操作方法也在不断改进和完善，以适应各种复杂的金属加工需求。
外墙打圆弧施工流程详解
外墙打圆弧施工流程详解下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!外墙打圆弧施工流程详解外墙打圆弧施工是一项技术性极强的工作，它不仅需要精确的测量和计算，还需要精细的操作和严谨的质量控制。
幕墙构件加工操作手册 (111)
幕墙构件加工目录1.双头锯下料操作手册 (1)2.单头锯下料操作手册 (4)3.自动送料切割机操作手册 (7)4.UAS、AKS 端铣加工操作手册 (8)5.钻铣床加工操作手册 (9)6.加工中心钻铣操作手册‥ (12)7.拉弯机弯弧操作手册 (15)8.多头钻加工操作手册‥ (18)9.石材背栓孔加工操作手册 (19)10.石材销孔槽口加工操作手册 (21)11.板料滚弧操作手册‥ (23)12.铝单板折弯操作手册‥ (24)13.铝复合板、铝单板切角操作手册‥ (26)14.螺柱焊接操作手册‥ (27)15.铝单板下料操作手册‥ (28)16.铝复合板下料刨槽操作手册（1215 刨槽机）‥... . (30)17 铝单板、铝复合板曲线下料操作手册（曲线加工中心）‥ (32)18.铝单板、铝复合板下料刨槽操作手册（手动加工机）‥ (33)19.标识管理规定‥... .. (35)双头锯下料操作手册1质量标准：双头锯下料允许偏差：表一：单位：㎜型材外装饰面不允许有磕碰划伤（见表二）附表二：型材质量检验标准：型材的弯曲度测量示意图2、操作过程：看图：根据工序卡看相应图纸和细目。
了解公差及技术要求，不清楚时询问工艺员。
领料：操作者按领料单领料，核对型材牌号，规格尺寸，表面处理方式及颜色，检查型材外观质量，型材表面不得有腐蚀，氧化缺陷及严重色差和划伤，型材表面质量、弯曲度，扭拧度等参见附标二。
根据工序卡，工艺规程或设计图纸尺寸，调整设备至良好状态下（包括规定的长度及角度）才允许操作。
型材夹紧时不允许有变形，型材表面与定位要靠紧。
对于断面形状的型才，不适合直接夹紧，应加支撑块后再夹紧。
垫块要光滑平整，一定要夹紧可靠后加工（附图一）型材两端切角时，先旋转工作台（锯片）角度，然后装夹工件加工。
加工时，先按下气动夹具按钮，使水平、垂直顶杆将型格夹紧牢固，然后起锯下料，加工完成后松开气动夹具，最后卸料。
设备一次下料数量的规定竖框：必须单支加工横框及方管：断面在60 ㎜×60 ㎜以下（含60 ㎜）允许平放 2 支加工。
幕墙、石材幕墙作业指导书
幕墙、石材幕墙作业指导书中庭玻璃、石材幕墙作业指导书前言：一. 幕墙的物理性能等级是依据建筑物所在的地区的地理、气候条件、建筑物高度、体型、环境以及建筑物的重要性等，并结合招标文件中的具体规定而选定的，其分级符合国家现行规范《建筑幕墙》GB/T 21086的规定二. 玻璃、石材幕墙的安装施工是一项多工种联合施工，不仅工序复杂，操作也要求十分精细。
同时它又与其他分项工程的施工进度计划有密切的关系。
为了使玻璃、石材幕墙的施工安装顺利进行，必须根据工程实际情况，编制好单项工程作业指导书，并经监理单位和业主方确认。
三. 幕墙工程编制依据如下：《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ 102-2003《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ 133-2001《建筑幕墙》GB/T 21086-2007《玻璃幕墙光学性能》GB/T 18091-2000《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T 139-2001《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》GB 15763.2-2005《建筑用安全玻璃防火玻璃》GB 15763.1-2001《浮法玻璃》GB 11614-1999《建筑采光设计标准》GB/T 50033-2001《干挂天然大理石，建筑板材及其镀锌配件》JC 830.1,830.2-1998《石材幕墙接缝用密封胶》JC/T 883-2001《建筑瓷板装饰工程技术规范》CECS101:98《天然大理石建筑板材》JC/T79-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《建筑玻璃应用技术规程》JGJ 113-2003《民用建筑设计通则》GB 50352-2005《办公建筑设计规范》JGJ 67-2006《住宅建筑规范》GB 50368-2005《幕墙玻璃接缝密封胶》JC/T 882-2001《建筑用硅酮结构密封胶》GB 16776-2005《建筑密封胶系列产品标准》JC/T 881～JC/T 885-2001,JC/T 486-2001《钢结构设计规范》GBJ17-88《钢结构工程验收规范》GBJ50205-95《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91四、玻璃、石材幕墙安全施工措施1、安全用电施工现场临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－88执行。
弧形铝板幕墙施工工法
弧形铝板外墙施工工法1、前言铝板幕墙在实际的工程应用中越来越多，铝板轻量化的材质有效减轻了建筑的负荷，对于高层、超高层建筑是很好的选择，同时铝板防水、防污、防腐蚀性能优良，保证了建筑外表面持久长新；铝板色彩的多样性及可以组合加工成不同的外观形状，拓展了设计师的设计空间；较高的性能价格比，易于维护，使用寿命长，符合建设方的要求。
本工程为旧楼改造工程，心海假日丰嘉园11号楼造型多样，存在大量的弧形造型，采用铝板幕墙能很好地与现场相结合，但弧形铝板安装存在问题，如连接点位置问题等，现场人员通过对现场现有结构的分析，深化龙骨位置，开展“弧形铝板外墙施工工法”的研究，地面制作龙骨，采用角钢分段单边切割，进行压弯，其形状近似圆弧形，横向龙骨直接与主体结构使用胀栓连接，竖龙骨为方钢，上下两端采用同截面尺寸的方钢垂直焊接，上下方钢作为转接件，方钢截面与埋板进行焊接，铝板幕墙龙骨结构顺着弧形主体结构。
本工程搭设脚手架成本太高，危险系数大，采用吊篮施工。
2、工法特点（1）本工法沿弧形结构排布龙骨解决弧形铝板连接点问题。
（2）地面加工完成龙骨，在高空与埋板完成焊接，施工方便。
（3）采用吊篮施工，灵活简单，不破坏原有结构。
3、适用范围本工法适用于主体结构和幕墙形状为异形、弧形的幕墙施工工程。
4、工艺原理确定现场施工机具使用吊篮，深化龙骨排布图，确定埋板的位置，安装后置埋件；地面加工龙骨，高空焊接；现场复核弧形尺寸，深化设计，绘制铝板加工图，确定铝板编号；要求铝板厂按照铝板加工图加工弧形铝板，铝板与铝板连接处采用一边满焊、一边断焊，保证弧形铝板加工质量。
弧形铝单板安装应按板块分配图上板号安置就位，铝板先进行试安装，检查相邻两块角码是否错开，试装检查其水平度、垂直度，铝板角码用燕尾钉与主副龙骨连接固定。
5、施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程图5-1 施工工艺流程图5.2操作要点5.2.1现场复核尺寸本工程属于旧楼改造，很多图纸资料已经遗失，设计施工图尺寸与现场存在不符，对现场尺寸进行复核是本工程的关键性第一步。
滚弧机安全操作规程
滚弧机安全操作规程1. 前言滚弧机是用于加工轮廓复杂的曲形工件的专用机床。
在使用滚弧机的过程中，必须要注意安全问题，以保证操作人员的人身安全和设备的完好性。
本文档将详细介绍滚弧机的安全操作规程。
2. 设备及工具准备在操作滚弧机之前，必须确保设备及工具完全符合要求，无任何损伤或故障。
具体包括：•滚弧机：必须经过专业的安装、调试和维护，确保设备运转正常，各部件不可有松动或严重磨损现象。
•滚弧模具：必须符合加工需求，尺寸准确无误，制造工艺精细，温度、湿度等条件符合要求。
•聚丙烯薄膜：用于在工作台上或进料轮上铺垫，以便于料件进出和缩短清理时间。
•电动扳手：用于拆卸、安装滚弧模具。
•辅助工具：合适的手动工具、手套、安全镜、安全带等。
3. 操作步骤3.1 操作前准备•操作人员必须穿戴合适的工作服、工作鞋、手套和安全带等个人防护装备。
必须事先清晰地了解操作流程和安全注意事项。
•安全检查。
操作人员在操作前应进行滚弧机的安全检查和清洁工作。
•首先检查机床各部件装配是否正确，紧固件是否可靠，滚轮、定位卡板和导辊是否未松散。
检查油、水、气管，液压装置、电气设备是否正常，操作手柄是否放置在零位，气控元件、液压元件、电气元件是否正常，严禁对故障机床进行操作。
3.2 模具安装和加工准备•根据加工要求选择合适的模具装上滚弧机，必须按照滚弧机模具安装、调试和操作指南的步骤准确无误地进行安装、调试和加工。
•根据加工要求选取合适的工艺参数，调整好液压系统、电机及其它相关装置。
•调试完成后，必须运行无毛刺产品进行测试。
3.3 加工操作•操作人员必须按照指导文件的要求进行操作，随时注意滚弧机的运行情况，当异常情况发生时，必须立即停止机器并排查故障。
•加工时必须戴上安全帽，禁止袖口、裤脚等卷入滚弧机的轴异。
•除操作人员外，禁止任何人员站立或通过滚弧机。
•进行加工工作时，必须保持专注，不能随意离开机器，防患于未然，尤其不能边做边聊电话或进行其它无关工作。
滚弧机安全操作规程完整版
编号：TQC/K789滚弧机安全操作规程完整版In order to ensure safe production, according to the production nature of the enterprise, the characteristics of machinery and equipment and technical requirements, combined with the actual situation and experience, the safety operation rules are formulated.【适用技术操作/规范行为/增强沟通/提升效率等场景】编写：________________________审核：________________________时间：________________________部门：________________________滚弧机安全操作规程完整版下载说明：本操作规程资料适合用于为保证安全生产而制定的操作者必须遵守的操作活动规则。
具体阐述为根据企业的生产性质、机器设备的特点和技术要求，结合实际情况及经验制定出的安全操作守则。
可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。
1.操作前检查设备及电源开关是否正常，设备螺钉是否松动，待加工件是否符合加工要求。
按规定穿着劳保用品，非滚弧机工严禁上岗操作。
2.滚弧机启动后，应给设备规定部位加润滑油。
设备运转正常，灵活可靠，方能进行正常操作。
3.将符合要求的材料进行试滚弧，不允许二块以上滚弧。
注意滚弧的弧位标准尺寸。
4.自觉做好“首三检”并经常自检工件作业质量。
不能一次自检就滚弧到底。
5.操作时手要保持在安全区，即滚弧轴以外。
严禁将手伸进滚弧机轴处，即危险处。
6.操作中发现传动部件、紧固件松动或其它异常情况时，应立即停机，报告主管或维修工修理。
严禁带病强行操作。
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板料滚弧操作手册
板料滚弧操作手册
(幕墙构件)
目录
1-质量标准： (3)
（1）表面圆滑过度，不斜扭、表面无划痕； (3)
（2）半径符合图纸要求，半径公差偏差：≤0.5。
(3)
2、操作方法： (3)
(1)看图： (3)
(2)调机： (3)
(3)检查： (3)
(4)调整高度： (3)
(5)生产中检验： (3)
(6)注意事项： (3)
(7)校定核准： (3)
(8)最终检验： (4)
(9)产品防护及移交下工序： (4)
1-质量标准：
（1）表面圆滑过度，不斜扭、表面无划痕；
（2）半径符合图纸要求，半径公差偏差：≤0.5。
2、操作方法：
(1)看图：
弯弧前仔细读懂图纸有关要求，不明确时找工艺员询问。
(2)调机：
调好机器设备的生产间隙，确认没有问题方开始生产。
(3)检查：
用90 角尺检查板材是否垂直，如板材不垂直可到剪板机上以长边为基准，切去短边斜角，使其方正。
(4)调整高度：
将板材放在专用的工作台上，调好高度，两边均匀地输进三辊板机。
(5)生产中检验：
在滚弧过程中应用弧形样板检验是否到位，确定生产产品良好。
(6)注意事项：
滚弧时注意不应弯弧R 小于图纸尺寸。
(7)校定核准：
清楚铝板直线段用3 ㎜钢板，以铝板外径为内弧半径滚弧制做一块胎板。
在所有铝板均
加工完成后，先将胎板放在滚床上，然后将带有直线段的铝板的一端送入胎板的圆弧部
位，启动设备，使之下滚分别与胎板及铝板贴合，反复转动轴滚，使铝板直线段部分，紧靠胎板形成圆弧，直至完成全消除直线段，将铝板撤出再加工另一端，最后用样线校核，达到图纸要求。
（如图一）
图一板材滚弧
(8)最终检验：
弯板结束后，要放在样线上对比检查。
三检合格后，方可批量生产。
(9)产品防护及移交下工序：
弯弧后的产品放在有表面防护的工位器具架上，移交下工序。