磁选—絮凝—反浮选从山东某铁尾矿中回收铁试验
重选-磁选-反浮选回收某铁尾矿中的铁、硫试验研究
要： 研究 了某尾矿 的工艺 矿物学性 质及 回收铁精矿 、 硫精矿 的工艺流程。通过采用螺旋 溜槽 预
富集 一磨矿 一弱磁选 一强 磁选 一浮选 硫 一反浮选 硅工 艺 回收铁 精矿 、 硫精 矿 ， 获得 的铁 精矿 Ｔ Ｆ ｅ ６ ２ ． ５ ８ ％、 回收率 ３ ２ ． ６ ３ ％， 硫精矿 ｓ品位 ３ ７ ． ５ ７ ％。 关键词 ： 尾矿 ； 螺旋溜槽预 富集 ； 磨矿 ； 磁 选； 浮选 ； 铁精矿
９ ． ５ １
Ｐ ｂ
Ｓ
０ ． ５ ２
Ｃ ｕ
Ｓ ｉ Ｏ ２
７ ２ ． ５ ３
Ｚ ｎ
Ｃ ａ Ｏ
３ ． ３ ４
Ｐ
Ｍｇ Ｏ
３ ． ４ ３
Ａ ｓ
从 表 ３可知 ， 试样 中铁 主要 赋 存 于赤 铁矿 （ 包 括 褐 铁矿 ） 及 硅酸 盐 矿 物 中 ， 其 次 赋 存 于磁 铁 矿 中 ， 少
１ ８
湖南有 色金 属
ＨＵＮＡＮ ＮＯＮＦＥＲＲＯＵＳ Ｍ ＥＴＡＬＳ
第２ ９卷 第 ２期 ２ ０ １ ３年 ４ 月
重选 一 磁选 一反浮选 回收某铁 尾矿 中 的铁 、 硫试验研究
王全 亮 ， 戴 艳 萍 ， 胡 斌
（ １ ．湖南有 色金属研 究院， 湖南 长沙 摘 ４ １ ０ ０ １ ５ ； ２ ．中南大学 资源加工与生物工程 学院， 湖南 长沙 ４ １ ０ ０ ８ ３ ）
表３ 试样 铁 的物 相分 析结果 ％
试 验原 料取 自东 北某 钢铁 集 团矿业 有 限责 任公
司选矿 厂现 场排 放尾 矿 。试样 的化 学 多元 素 分 析列
于表 １ 。
表１ 试 样 化学 多元 素分析 结果
含稀土铁尾矿回收与利用的研究进展
从铌 化 合物 的化 学 性质 可 知 ， 化合 物 可溶 铌 于氢 氟酸 、 硫酸 ， 可 被 氢 氧 化 钾 、 氧化 钠 和 氯 浓 也 氢 气 分解 。 因此 ， 可 以用 高 浓 度 氢 氟 酸 （ 量 分 数 也 质 为 ６ ％ 一７ ％ ） ０ ０ 或高浓 度氢 氟酸 一浓硫 酸 的化 学 条 件来 分解 含铌 稀 土铁尾 矿 。
１
杂质 ， 以获得冶炼或其他 工业所需原料 的过程¨ 。 Ｊ
目前 国 内外 学者 主要 应用 浮 、 、 磁 重单 流 程或联 合 流
程 对稀 土 进 行 选 矿 回 收 。 张 文 华 ， 等 分 别 采 用
收 稿 日期 ：０ １—１ ２１ １—１ １
作者简介 ： 林
楠 （９ ８ ） 女 ， １８ 一 ， 东北大学环境科学专业硕士研究生 ， 在读 ， 主要研究方 向为尾矿 中稀土 、 氟资源回收。
加工 过程 中的燃 料 、 运输 等 的消耗 ， 低 品位 的贫矿 使
２ 铌 资 源 的 回收 与 利 用
铌 属于 稀有 贵重 金属 ， 以其 良好 的工 业性 能 ， 被
广 泛 应 用 于 钢 铁 、 空 、 温 超 导 和 核 工 业 等 领 航 低 域Ｈ 。铌矿 物 以 贫 、 、 难 选 闻名 于 世 。 目前 细 杂 对 含稀 土尾 矿 中伴 生 铌 矿 物 的 回收 仍 处 于 研 究 阶 段 ， 同时现 行工 艺 存 在严 重 的氟 污 染 以及 低 品位 但
第 ３期
铁尾 矿
林
楠等： 含稀 土铁尾 矿回收与利用 的研究进展
１ ９
计 ， ５．％ ） 匀 焙烧 固氟后 ， Ｎ １ 烧 ， 含 ２１ 混 用 ＨＣ 焙 Ｎ １ 一定 温度 下分解 成 ＨＣ 使 矿物 中的稀土 氯 ＨＣ在 Ｉ
从河北某铁尾矿中回收钛铁矿试验研究
３ Ｔｈ ｉｉｔｙｏ ｃｅ ｃ ． ｅＭ ｎｓｒ ｆＳ ｉｎ ｅ＆ Ｔｅ ｈ ｏｏ ｙＢ ｓｃＲｅｅ ｒｈ Ｓ ｒ ｉｅ ｅｊ ｇ １ ０ ６ ｃ ｎ ｌｇ ａ ｉ ｓａｃ ｅｖｃ ，Ｂ ｉｎ ０ ８ ２，Ｃｈｎ ） ｉ ｉａ
Ａｂ ｔａ ｔ ｔｉ ｔ ｒ ｉ ｄ ｔ ｏｕ ｎａｙｓｎ ｈ ｅ ｔ ｒ ｆｒ ｉｉ ｓｏｆＨ ｅ ｉｉｏｎ ｓ ｏ ｓｒ ｃ ：Ｉ ｓｄｅ ｅ ｍ ｎｅ ｈｒ ｇｈ ａ ｌ ｉ ｇ ｔ ｅ ｆ ａ ｕ ｅ ｏ ａｌｎｇ ｂｅ ｒ ｔ ｎｅ，ｗ ｈ ｃ ｏ ａｎｓ ｉ ｈ ｃ ｎｔ ｉ
磁一 矿一 浮选 ” 磨 反 ，可 获 得 品位 为 ４． ３ 、产 率 ３０ 、 回收 率 ２ ． ５ 的钛 精 矿 。 ６３％ ．５ ８ ３
关 键词 ： 尾 矿 ；二 氧化 钛 ；反 浮 选 铁
中 图分 类号 ：ＴＤ９ １ ８ 文 献标 识 码 ：Ａ 文 章 编 号 ：１ ０ —４ ５ （ ０ ０ ４ ０ ８ ０ ０ ４ ０ １ ２ １ ）０ —０ ６ － ３
２ Ｍ ｉ ｉ ｇ Ｄｅ ｅｏｐ ｅ ｎｄ Ｓａ ｅ ｙ Ｔｅ ｈｎ ｏ ｅ ｂ ｏｆＨ ｅ ｉＰｒ ｖｉ ｅ，Ｔ ａ ｇｓ ａ ６３ ９，Ｃｈ ｎ ． ｎ ｎ ｖ ｌ ｍ ｎｔａ ｆ ｔ ｃ ｏｌｇｙ Ｋ ｙ Ｌａ ｂｅ ｏ ｎｃ ｎ ｈ ｎ ０ ００ ｉ ａ；
Ｔｈｅ ｔ ｓ ｆ ｒ ｃ ｖ ｒ ｌ ｅ ｔ ｒ ｍ ａ ｌｎ ｓ ｏ ｔ ｉｉ ｇ ｆ Ｈｅ ｅ ｒ ｎ ｓ ｏ
ＬＩＨ ｕ ｉｘａ ， ＮＩ Ｆｕ ｓ ｎ ， ＺＨ Ｏ Ｕ ａ ｓ ａ ａ— ｉｎｇ Ｕ — ｈｅ ｇ Ｓｈ ｎ－ ｈ ｎ ， Ｗ Ｕ ｎ。 Ｇｅ
Ｋｅ ｒ ｓ： ｉｏｎ ｔ ｉｉ ｙ ｗｏ ｄ ｒ ａ ｌ ｎｇ；ｋｒ ｎｏｓ ｉ ｅ ｓ ｌ ｃ ａ ｉ ｎ ｏ ； ｎｖ ｒ ｅ ｆｏｃ ｕｌｔｏ
从磁选尾矿中回收伴生锌的试验与实施
０ ６ ｔ０ ９ ，而 总 尾 矿 中 含 锌 ０ ５ ～ １ ０ 。说 明 锌 ． ． ．５ ．３ 金 属 大 部 分 富 集在 尾 矿 中 。
２ 实 验 室 阶 段选 锌
方案 １ ：混 合 浮 选 ，钼 、硫 、锌 分 离 ；方 案 ２ ：锌 、钼 混 浮 后 ，尾 矿 独立 选 硫 ；方 案 ３ ：在 原 浮尾 矿 中独 立 选 锌 。 ２０ ０ ５年 ２～５月 ，对 此 进 行 了 １ ８次 ３种 药剂 制 度 的 对
摘 要 ：为 了充 分 、合 理 地 利 用 矿 山 资 源 ，潘 洛 铁 矿 磁 选 尾 矿 中 锌 的 回 收 是 尾 矿 综 合 利 用 的 重 要 一 环 ， 通 过 对该 矿 铁 磁 选 尾 矿 进 行 综 合 回收 锌 矿 物 多 次 研 究 与 试 验 ，成 功 地 回收 了选 铁 尾 矿 中 的 铁 闪 锌 矿 ，取 得 了 可 观 的经 济 和社 会 效 益 。 关键 词 ：选 铁 磁 尾 矿 ；药 剂 选 择 ；锌 回 收
Ｂ ：硫 酸 铜 ６ ０ｇ ｔ ０ ／、混 合 黄 药 （ ： ： 一 ２ ：２ ： 已 丁 戊
１ ０ ／ 、２ ）４ ０ｇ ｔ 油 ８ ／ ； ０ ｇ ｔ
Ｃ：硫 酸 铜 ８ ０ｇ ｔ ０ ／、混 合 黄 药 （ ： ： 一 ２ ：２ ： 已 丁 戊
收 稿 日期 ：２ ０ 一 ｌ 一２ ０６ ｏ ３ 作 者简 介 ：黄 尚 明 （９ ６ ） １ ６ 一 ，男 （ 族 ） 福 建安 溪 人 ，福 建 省 潘 汉 ， 洛铁 矿 选 矿 厂 厂 长 ， 工 程师 。
— —
矿 石 性 质 。福 建 省 潘 洛 铁 矿 洛 阳 采 区 是 一 个 中型
随 着 药 剂 添 加 量 的 增 加 ，３种 方 案 的 粗 锌 矿 产 率
从内蒙古某高硫铁尾矿中回收铁的研究
Ｒｅ ｏ ｅ ｙ ｏ ｒ ｎ ｆ ｏ ｇ ｐ ｒ ｔ ｉｉ ｇ ｆ ｃ ｖ ｒ ｆＩ ｏ ｒ ｍ Ｈｉ ｈ－ ｙ ｉｅ Ｔａ ｌｎ ｓ ｏ
ａ Ｐｙ ｉｅ Ｏｒ ｎ Ｉ ｎ ｒ Ｍ ｏ ｇ ｌａ ｒｔ ｅ ｉ ｎ ｅ ｎ ｏｉ
Ｌ Ｕ ａ — ｕ Ｉ Ｚｈ ｎ ｈ ａ，Ｓ ＵＮ —ｈａ Ｔｉｃ ｎｇ，ＳＵＮ ｏ，Ｌ ｎ —ｉ Ｈａ ＩＹｏ ｇ ｌ ，ＸＵ ｎ Ｙａ
硫 为 主 、 生低 品位 铜 锌 的 复杂 硫 化 矿 石 。该 矿 石 类 伴
型主要 有两 种 ： 一种 是 黄 铁 矿 型 ， 以 黄铁 矿 为 主 ， 它 含
形成鲜 明对 比的是 ，０９年我 国产 出尾矿接 近 １ ２０ ２亿 吨 ， 中铁 尾 矿 ５ ３ 其 ．６亿 吨。我 国铁 矿尾 矿 的铁 品位 平 均为 １ ％ ， 的甚至高达 ２ ％。以当前可选铁尾矿总 ２ 有 ７ 堆存量 ４ ５亿 吨计 算 ， 矿 中相 当于存 有 ５ ４亿 吨 尾 ． 铁 ｊ 。这些 尾 矿不 仅侵 占大量 土 地 ， 污染 矿 区与 周 边
生 ， 响铁精 矿铁 品位 和硫 含量 。 影
矿多属于强磁性矿物 ， 在磁选作业 时将随磁铁 矿一起 富集在 铁精 矿 中 ， 进而 直接 影 响 铁 精 矿 的质 量 。对该
原 尾 矿选铁 而 言 ， 视磁 来自铁 矿 和磁铁 矿 的嵌布 关 系 、 应 嵌 布粒 度 以及 磁铁 矿 和黄铁 矿 的共生关 系来 确定 合理
的选 矿工艺 流 程 。
据海 关 数据 ，０ １ １月份 我 国进 口铁 矿石 ６８ ７ ２１年 ９
进行 有效 地 二次综 合 利用 ， 仅可 以减 少 尾矿 的堆 存 ， 不 节 约建坝 、 防洪 等工 程 费 用 ， 少 环 境 污 染 ， 减 而且 还 能
选铁尾矿中回收钛铁矿的试验研究
该重选一浮选流程存在以下问题 ： Ｌ Ｃ螺旋溜 ①Ｇ － ２ 槽 和摇 床使用 寿命 偏 短 ， 备 磨 损 前后 指 标 差 异较 设 大（ 相对差值超过 ３ ％）②工艺技术参数（ ０ ； 如浓度 、
粒 度指标 ） 作控 制难 度 大 ； 该 工艺 对 细粒 、 细 操 ③ 微 粒钛 铁 矿物 回收 困难 ， 氧 化钛 回收 率仅 有 ２ ％左 二 ５ 右； ④浮选 作业 控制 不理 想 ， 浮尾二 氧化 钛 品位 高达 ２ ％ 以上 ， ０ 作业 回收 率低 于 ５ ％ 。 ０
＿
实践表 明 ， 用强磁一 浮 选 工艺 回收该矿 选铁尾 矿 中的钛铁 矿 ， 以获得 ＂Ｏ 采 可 ｒ 品位 大 于 ４ ％ 、 ｉ ７ 综合
回收 率 大于 ３ ％ 的钛 精矿 。 ５ 关 键词 钛铁 矿 强磁 选 捕收 剂 Ｒ ２ 浮选 ．
重 钢西 昌矿业 有 限 公 司 的太 和 矿 区数有 “ 西 攀 ４大钒钛 磁铁 矿矿 区之一 ” 的美 誉 ， 国 内特大 型 矿 是
１．０ １５ ％。试样筛析结果表明， 其中 一 ．７ ｍ含 ００ ４ｍ 量 为 ５ ．２ ， ３６ ％ 主要 含 钛 矿 物 二 氧 化 钛 单 体解 离 度
为 ９ ．４ ， ０６ ％ 单体 解离 情况 较好 。
１ ２ 原 工艺流 程分 析 ．
２％左右。针对原流程重选作业 回收率低 的问题 ， ３ 公司借鉴其他矿山的成功经验 ， 提出了用强磁选替 代重选的改造方案 ， 充分发挥强磁选作业效率高、 适 应 能力强 的优 势 ， 化对 细粒 级钛铁 矿 的 回收 ， 强 为浮 选作业创造好的入浮条件 ， 从而提高 ＴＯ 总的回收 ｉ
要
简要 概述 了重钢 西 昌矿 业有 限公 司选矿 厂 选铁 尾矿 的主 要性 质 ， 分析 了选铁 尾矿 回
某铁矿选矿试验研究
２ ２ 弱 磁选 磁场 强 度试 验 ．
∞ 流 加 ｍ ｏ 矿 品位也 不 高 ， 以必 须采 用 再 磨柏 程 。强 磁 精 矿 所
其他粒 级分 布率 较为均 匀 。赤铁矿 与磁铁 矿 和脉石
矿物嵌 布关 系最 为 紧密 ， 与磁 铁矿 不能单 体解 离 ， 也 可 以磁 选 ， 与脉 石矿物 不能 单体解 离 出来 ， 但 将会 损
失在尾 矿 中 。
１．３ ， ７３％ 其次 为长 石 、 泥 石 、 云母 、 石 等 。原 绿 白 滑
作 者 简 介 ： 贵 杰 （ ９２ ） 秦 １７ 一 ，男 ， 宁 沈 阳人 ， 矿 工 程 师 ， 要从 事 矿 物 加 工 研 究 。 辽 选 主
第 ４期
秦 贵 杰 ： 铁 矿 选 矿 试 验 研 究 某
＾ 枣一 僻 回
３ １
瓣挺 强
位 相应 提 高 ， 一 ． ７ ｍ 占 ６ ． ５ 时 ， 精 矿 当 ０ ０ ５ｍ ８７％ 铁
一
种浮选 提铁 降杂 效果较 好 的新 型捕 收剂 。
参考 文献 ：
［ ］ 秦贵杰． １ 某铁矿选矿 试验报 告 ［ ． Ｒ］ 沈阳 ： 阳有色金 属研究 沈
院 ，０ ０ ２ １．
［ ］ 胡 为 柏 ． 选 ［ ． 京 ： 金 工业 出 版社 ，９ ２ ２ 浮 Ｍ］ 北 冶 １９ ．
选磁 场 强度 为 １４ ０ Ｏ 。 ８ ｅ
２ ３ 强 磁选 磁场 强 度试 验 ．
∞ 如 加 ｍ５ ０
由图 ５可 以看 出 ， 随着 磁场 强度 的提 高 ， 矿 品 精
磁化焙烧-磁选一反浮选工艺回收选金尾矿中铁的试验研究
ＺＨＡＮＧ ｈ ｎ — ｕ ｎ ＣＡＯ ｈｉｑ ｎ，ＳＨＩＹｕ —ｉ ｎ Ｓ ｅ ｇ ｇ ａ ｇ， Ｚ —ｕ ｎ ｌａ ｇ
回收该类尾矿提供 了新 的工艺方法 。
关键词 ： 选金尾矿 ； 铁精矿 ； 磁化焙烧 ； 磁选 ； 反浮选
中图分类号 ： Ｄ ８ Ｔ ９２ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ： ２ ３— ０ ９ ２ １ ）３— ０４— ４ ０５ ６９ （ ０ ２ ０ ０４ ０
Ｅｘ ｅ ｉ ｅ ｔ ｌＳ ｕ ｙ ｏ ｃ ｃｉ ｇ Ｉ ｏ ｒ ｍ ｌ ｅ Ｔａｌ ｇ ｙ ｐ ｒｍ ｎ ａ ｔ ｄ ｎ Ｒｅ ｙ ｌ ｒ ｎ ｆ ｏ Ｇｏｄ Ｏｒ ｉ ｎ ｓｂ ｎ ｉ
℃ ，ａｒａｔ ｇｔ ｆ ５ ｍｉｕｅ ，ａｍａ ｎ ｔ ｅｄｉｔｎ ｉ ｆ１ ４ ｋ ／ ，ａ ｄ ａｃ ｎ ｕ ｔ ｎｏ ｕ ｙａ ｎ ｒｒｖ ｒｅ ｏ ｓｉ ｉ ｏ ｎ ｔｓ ｇ ｅｉ ｆ ｌ ｎｅ ｓ ｙｏ ４ Ａ ｍ ｎ ｍｅ ４ ｃｉ ｔ ｎ ｏ ｓ ｍｐｉ ｆ ａ ｒｌｍｉｅｆ ｅ ｅｓ ｏ ｌ ｏ
ห้องสมุดไป่ตู้
某 含铁 金矿 采用 全泥氰 化浸 出工艺 回收 金 、 ， 银 产 生 了大量 的含铁 尾矿 ， 虽然 经弱 磁一 强磁 选 工艺 流程 回 收 了 部 分 铁 ， 尾 矿 中铁 的 含 量 依 然 达 到 ３ ％ 一 但 ２
表 １ 样 品 的 多 元 素 分 析 结 果 （ 量 分 数 ）％ 质 ／
（ 长沙矿冶研究院有限责任公司 ， 湖南 长沙 ４ ０ １ ） １０ ２
某金矿浮选尾矿综合利用试验研究
矿业工程黄 金ＧＯＬＤ２０２４年第４期／第４５卷某金矿浮选尾矿综合利用试验研究收稿日期：２０２３－１０－２４；修回日期：２０２３－１１－１９作者简介：赵福财（１９８６—），男，工程师，从事金属矿山选别技术研究工作；Ｅ ｍａｉｌ：５７０８９１３３３＠ｑｑ．ｃｏｍ赵福财，王 苹（山东国环固废创新科技中心有限公司）摘要：为实现矿山经济绿色、可持续发展，以环境效益为前提，本着资源化效益优先、经济效益最大化原则，对某金矿浮选尾矿进行资源综合利用研究。
通过分粒级资源利用—充填工艺路线，＋０．１５ｍｍ粒级制备建筑砂原料，－０．１５～＋０．０３８ｍｍ粒级通过磁选除杂制备陶瓷原料（辅料），－０．０３８ｍｍ细泥及磁性尾矿作为骨料进行井下充填，尾矿综合利用率达１００％，创造了良好经济效益，实现了无尾矿山和矿山绿色可持续发展。
关键词：金矿尾矿；无尾矿山；梯度利用；尾矿综合利用；细尾充填 中图分类号：ＴＤ９２６．４ 文章编号：１００１－１２７７（２０２４）０４－００４８－０４文献标志码：Ａｄｏｉ：１０．１１７９２／ｈｊ２０２４０４１１引 言随着矿产资源的不断开发利用，巨量尾矿随之产生。
尾矿堆存不仅污染环境、浪费大量土地资源，且存在着严重的安全隐患，直接制约了矿山的经济效益和可持续发展［１－３］。
尾矿主要由各种脉石矿物，如石英、长石、辉石和角闪石等组成，主要化学成分为铁、硅和铝等元素的氧化物和硅酸盐［４－６］。
近年来，国内外学者对尾矿综合利用的技术方案进行了诸多研究，主要研究方向有尾矿有价元素回收、制备建筑材料、作充填骨料、复垦造田等［７－９］，但均未得到广泛应用。
随着国家对环境保护的日益重视，砂石骨料等资源的开采利用受到了制约，尾矿大宗利用成为现实，利用尾矿制备建筑材料、陶瓷原料等方案成为切实可行的尾矿综合利用方案［１０－１１］。
以山东某金矿浮选尾矿为原料，结合市场需求，进行尾矿梯度利用，研究粗粒级尾矿作建筑砂、中粒级尾矿作陶瓷原料、余尾作充填骨料的技术路线，并进行产业化应用，尾矿利用率达１００％，实现无尾矿山。
铁尾矿回收铁工艺
铁尾矿回收铁工艺铁尾矿是指从铁矿石中提取铁矿石中的有用矿物后剩下的废弃物。
在铁矿石的开采和提炼过程中，会产生大量的铁尾矿。
然而，这些废弃物并非一无是处，通过铁尾矿的回收再利用，不仅可以减少资源浪费，还可以提供可再生的原材料。
铁尾矿回收铁工艺是指将铁尾矿中的铁矿石进行回收再利用的工艺过程。
这一工艺的实施可以分为以下几个步骤：1. 铁尾矿的预处理：铁尾矿大多含有杂质和水分，需要进行预处理以减少杂质含量和降低水分含量。
预处理的方法包括磁选、重选、脱水等。
通过这些方法，可以将铁尾矿中的有用矿物与杂质进行分离，提高铁尾矿的品位。
2. 磁选分选：经过预处理后的铁尾矿进入磁选机进行分选。
磁选机利用铁矿石的磁性差异，通过磁力将铁矿石与非磁性矿物分离。
磁选分选可以进一步提高铁尾矿中铁矿石的品位。
3. 粉碎磨矿：经过磁选分选后的铁矿石进入粉碎磨矿工序。
在这一过程中，铁矿石被进一步细碎和磨细，以提高铁矿石的细度和可浮性。
粉碎磨矿可以使铁矿石颗粒大小更加均匀，提高铁矿石的浮选效果。
4. 浮选分离：经过粉碎磨矿后的铁矿石进入浮选机进行分离。
浮选机利用铁矿石与其他矿物的密度差异，通过气泡吸附的方式将铁矿石与其他矿物分离。
浮选分离可进一步提高铁矿石的品位，使得回收的铁矿石更加纯净。
5. 过滤脱水：经过浮选分离后的铁矿石含有一定的水分，需要进行过滤脱水。
过滤脱水的目的是将铁矿石中的水分去除，使得回收的铁矿石能够更好地进行后续加工和利用。
通过以上的工艺步骤，铁尾矿中的铁矿石可以被有效地回收和利用。
回收的铁矿石可以经过熔炼、冶炼等工艺，生产出高品质的铁制品。
同时，铁尾矿中的其他有用矿物也可以被分离出来，如金属硫化物、硅酸盐等，这些有用矿物可以作为工业原材料或化工原料进一步利用。
铁尾矿回收铁工艺的实施，不仅可以减少资源浪费，还可以降低对自然环境的破坏。
铁尾矿中的有用矿物可以被有效地回收和利用，减少了对矿产资源的依赖。
同时，回收利用铁尾矿还可以减少大量的废弃物排放，降低对土地和水资源的污染。
某选铁尾矿回收铁的选矿工艺研究
Ｔ ｔ工
程
总第 １６期 １
酸铁形式 存在 的铁分 布率为 ６ ６ ％ ， ．０ 因此用磁选方 法 回收该 铁尾矿 ， 技术 上是可行 的。
２ ３ 尾 矿 筛分分 析 ．
级 物料 易 进 入 尾 矿 中损 失 从 而 造 成 铁 精 矿 回收 率
低 ，而粗 粒 脉 矿 进 入 精 矿 ，从 而 导 致 精 矿 品位 不
表 ６ 尾矿磁选磁场 强度试验结果 表 ７ 矿浆分散 一磁选试验结果
２１ ０ ２年第 ４期
表 ６磁 场强 度试 验结 果可 知 ，随着 磁场 强度 的
提高 ，铁 精 矿 品位和 回收率变 化 明显 。 当磁场 强度 为 ０ １Ｔ时 ，铁 精 矿 品 位 达 到 ５ ％ ，但 回收 率 只 ．５ ２
的铁 无 明显 分选效 果 。摇床 分选 所得 精矿 铁 品位不 高 ，铁在 尾 矿 中损失 较大 ，分 析原 因可 能是铁 矿物 主要分散 在 细粒 级 物料 中 ，在 摇床 分选 过程 中细粒
１ ６
铁
图 ３ 磁场 强度试验 流程
张 红英 ： 选铁 尾矿 回收铁 的选矿 工艺 研究 某
由于该 尾 矿 中磁 铁矿 与其 他脉 石矿 物存 在着 表 面 物理化 学性 质 的差 异 ， 因此 对该 尾 矿进 行 了浮 选 试 验研究 ， 验流程 如 图 ２ 试验 结果 见表 ５ 试 ， 。
表 ５ 尾 矿 浮 选 试 验 结 果
从表 ３尾矿 筛 水 析分 析结 果 可 见 ， 尾 矿 粒 度 该
．
Ｔｈｉ ａ ｒｓｕｄｅ ｎ ｔ ｅ ｉｏ ｅ ｏ ｅｙ ｏ ｈ ａｌｎｇ ． Ｔｈｅｃ ｍｂｉａ ｉｎ ｅ ｐ ｒｍｅ ｔｆｏ ｏ ｒ ｕ ｐ ｄ ｓ ｅ ｓｏ ， ｍａ ｎ ｔｃｓ ｐａ ａｉｎ ａ ｄ ｓ ｐ ｐｅ ｔ ｉｄ ｏ ｈ ｒ ｎ ｒ ｃ ｖ ｒ ｆｔ ｅ ｔｉｉ ｓ ｏ ｎ ｔｏ ｘ ｅ ｉ ｎ ｗ ｆｏ ｅ ｐ ｌ ｉｐ ｒ ｉｎ ｌ ｇ ｅｉ ｅ ｒｔｏ ｎ
从浮选尾矿中回收含金黄铁矿实践
尾 矿 中金 属 硫化 物 （ 铁 矿 ） 呈 单 体 存 在 ， 黄 多 部 分 被 脉石 包 裹 ， 与 脉 石 连 生 呈 贫 连 生 体 ， 见 有 次 也
但是单一元素的矿石很少 ， 多元素的共生矿石很多。 根 据矿 产资 源 的特 点 ， 展 综 合利 用 ， 大 限 度地 回 开 最
０． ５ ％ 、 ． ５ ％ 。 ７ １０
脉 石 中 金 合 计
１０ ０ ０ ．０
镜 下检 测 表 明 ： 尾 矿 中金 属 矿物 含量 很 少 ， 该 黄
铁 矿较 为常见 ， １０ ％ ， 占 ．５ 其他 金 属矿 物 少见 。脉石
矿 物主要 为硅 酸盐 （ 石英 ） 绿 泥 石 及碳 酸 盐 ， 、 分别 约
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Ｐｒ ｇ ｅ ｓｏ ｅ ｏ ｅ ｉ ｏ ｄ ｆ ｏ ｅ ｎ ｎｔｓ ｌ ｉ ｎ ｏ ｌ ｒ ｙ ｏ ｙ ｎ ｄａ ｉ ｎ ｏ ｒ ｓ ｎ ｒ ｃ ｖ ｒｎｇ ｇ ｌ ｒ ｍ ｐｒ ｇ ａ ｏ ｕｔｏ ｒ ｓｕ ｒ ｆ ｃ ａ ｉ ｔｏ
尾 矿多元 素分析 及粒 度１ ２ １ —１ ２ ’ 作者简介 ： 朱 飞 （ ９ ８ ）， ， 林 榆 树 人 ， 级 工程 师 ， １５ 一 男 吉 高 主要 从 选 冶 厂 及 工艺 设 计 ； 春 市 南 湖 大路 ４ ７ 长 ２６号 ， 春 黄 金 设 计 院 ，３０ ２ 长 １０ １
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承德地区某钒钛磁铁矿选铁尾矿回收铁、钛试验
承德地区某钒钛磁铁矿选铁尾矿回收铁、钛试验张韶敏【摘要】以承德地区某钒钛磁铁矿选铁尾矿为研究对象,进行了铁、钛的回收试验.结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm占55％条件下,经过磁场强度为100 kA/m的一段弱磁选、两段磁选柱精选,可以获得TFe品位为60.33％、回收率为3.70％的铁精矿;选铁尾矿经“一段中磁预富集一中磁精矿再磨—二段中磁预富集”后得到的磁选钛精矿经过1粗2扫3精的浮选闭路试验,可以获得Ti02品位为41.02％、回收率为36.10％的钛精矿.【期刊名称】《现代矿业》【年(卷),期】2013(000)010【总页数】2页(P108-109)【关键词】钒钛磁铁矿;尾矿;铁回收;钛回收;浮选【作者】张韶敏【作者单位】北京首矿工程技术有限公司【正文语种】中文近年来，随着我国资源的急剧消耗，矿产资源的供需矛盾日益突出，二次资源的回收和利用越来越受到人们的重视。
尾矿是选矿后的固体废物，其金属矿物含量平均为10%左右［1］，对尾矿进行再选回收，可以使选矿厂降低尾矿品位、减少金属流失、提高选厂的经济效益［2］。
承德地区钒钛磁铁矿选铁尾矿中含有铁、磷、钛、钪、镓等多种金属和非金属有价元素，且不含放射性物质及其他有害成分，因此，研究对该尾矿的综合回收途径，实现“变废为宝，变害为利”，对承德地区发展循环经济具有重要意义。
本文对承德地区某钒钛磁铁矿尾矿进行了系统的铁、钛回收试验，以获得最佳的回收铁、钛方法。
1 试验矿样及试验设备(1)试验矿样。
试验矿样取自承德地区某钒钛磁铁矿选铁尾矿，矿样细度为－0.074 mm占32.10%，TiO2含量为3.45%，TFe品位为7.86%。
(2)试验设备。
RK/CRSφ400 mm×300 mm弱磁选机，磁场强度为100kA/m;DFJX－Ⅱ型磁选柱，恒定电流1 A，脉动电流2 A，溢流水流速为100～110 mL/s;SLon－500型脉动高梯度磁选机;XMQ240 mm×90 mm锥形球磨机。
钢渣选铁工艺流程
钢渣选铁工艺流程钢渣选铁是冶金行业中的一项重要工艺，它可以将冶金废渣中的有用金属提取出来，实现资源的再利用。
下面将详细介绍钢渣选铁的工艺流程。
一、废渣的收集与粉碎钢渣是冶金过程中产生的废弃物，它包含着大量的金属成分。
首先，需要对钢渣进行收集，并将其送入破碎机中进行粉碎。
通过粉碎，可以将钢渣的颗粒大小控制在一定范围内，便于后续的处理。
二、磁选过程磁选是钢渣选铁的关键步骤之一。
钢渣中的金属成分主要是铁，而铁具有磁性，因此可以利用磁选的原理将金属铁从钢渣中分离出来。
在磁选过程中，可以通过调整磁场的强度和磁选机的转速，控制铁的回收率和品位。
三、重选过程在磁选过程中，虽然已经将大部分的金属铁从钢渣中分离出来，但仍然存在一部分铁含量较低的渣粒。
为了进一步提高钢渣中铁的回收率和品位，需要进行重选。
重选过程一般采用重选机进行，根据渣粒的密度差异，通过重力分选的原理将铁含量较低的渣粒分离出来。
四、热处理过程热处理是为了提高提取金属铁的效率和质量。
通过加热钢渣，可以改变其结构，使其中的金属铁更容易被分离出来。
热处理过程一般采用高温烘烤或高温焙烧的方式进行，具体的温度和时间根据钢渣的性质和工艺要求进行调控。
五、冷却与分选经过热处理后的钢渣需要进行冷却，使其温度降到适宜的范围。
冷却后，钢渣会变得更加脆硬，便于分选。
分选的方法有很多种，可以根据实际情况选择合适的方式进行，例如手工分选、机械分选等。
分选的目的是将钢渣中的杂质和金属铁进一步分离，提高金属铁的纯度和品位。
六、磨碎与再利用经过分选后，得到的金属铁可以进行磨碎处理，使其颗粒更加细小。
细小的金属铁具有更大的表面积，便于后续的利用。
磨碎后的金属铁可以用于制备新的钢材或其他金属制品，实现资源的再利用。
钢渣选铁工艺流程主要包括废渣的收集与粉碎、磁选、重选、热处理、冷却与分选以及磨碎与再利用。
这一工艺流程能够有效地提取钢渣中的金属铁，实现资源的循环利用，对于降低环境污染和保护资源具有重要意义。
七尾矿回收磁性铁矿物技术
附件2金属尾矿综合利用先进适用技术简介中华人民共和国工业和信息化部二〇一〇年十二月目录Ⅰ尾矿提取有价组分 (1)一、尾矿反浮选提铁降硅资源综合利用技术 (1)二、尾矿再选短流程大型细粒浮选柱 (3)三、钒钛磁铁矿尾矿回收钛铁技术 (6)四、浮钼尾矿综合回收白钨技术 (9)五、多金属尾矿综合回收萤石技术 (11)六、粗颗粒充气机械搅拌式浮选机 (13)七、尾矿回收磁性铁矿物技术 (16)八、湿式强弱磁选铁及尾渣综合利用技术 (17)九、锡矿尾矿综合利用技术 (19)十、尾矿库尾砂再选技术 (21)十一、磷铁钛综合利用技术 (23)十二、选冶联合高效回收锡尾矿有价金属组分技术 (27)十三、旋流喷射浮选柱 (31)十四、尾矿（金、铅、锌尾矿）回收绢云母技术 (35)十五、尾矿伴生萤石综合回收技术 (38)十六、尾矿回收锰矿物技术 (40)十七、尾矿综合回收钨、铋、钼技术 (43)十八、堆浸尾渣综合利用技术 (46)十九、化学硫化集成技术 (48)二十、金属尾矿综合利用湿法冶金技术 (51)二十一、尾矿中回收弱磁性矿技术 (56)Ⅱ尾矿生产建筑材料 (60)二十二、尾矿砂制造木化板技术 (60)二十三、利用铅锌尾矿渣生产低碱优质硅酸盐水泥熟料技术 (62)二十四、铁尾矿制砖技术 (67)二十五、铅锌尾矿资源综合利用技术 (69)二十六、尾矿制轻质保温建材技术 (71)二十七、尾矿制纳米彩色波形瓦、外墙保温板、免烧砖技术 (74)二十八、金尾矿砂新型建材的制造技术 (76)二十九、砂岩型磁铁尾矿制蒸压加气混凝土技术 (78)三十、尾矿砂蒸压砖及尾矿加气建材制造技术 (80)三十一、金属尾矿渣烧结多孔砖技术 (84)三十二、铝硅酸盐尾矿微晶玻璃技术 (85)三十三、利用金属尾矿生产蒸压加气混凝土砌块技术 (87)三十四、铁尾矿无尾化利用技术 (89)三十五、浮选尾矿资源综合利用工程化应用技术 (91)三十六、尾矿综合利用处理设备及技术 (94)三十七、金银尾矿砂综合利用技术 (98)Ⅲ尾矿充填采空区 (101)三十八、井下充填新型胶结材料 (101)三十九、深井矿山清洁化生产成套技术及装备 (104)四十、低品位铁矿全尾砂结构流体胶结充填技术 (108)四十一、(深井)高浓度极细粒级全尾砂充填技术 (110)四十二、深井全尾砂－水淬渣膏体物料充填技术 (112)四十三、深井高浓度全尾砂充填技术 (114)四十四、分级尾砂胶结充填技术 (116)四十五、铁尾矿胶结充填技术 (118)四十六、汞锑矿尾砂充填技术 (120)四十七、全尾砂高浓度充填采空区技术 (122)四十八、有色金属矿山全尾砂胶结充填技术 (124)四十九、塌陷区尾矿砂高浓度浓缩堆存技术 (127)Ⅳ尾矿用于农业领域 (130)五十、钼尾矿无害化生产全价元素可控缓释BB肥、土壤调理剂技术 (130)Ⅴ尾矿库复垦 (134)五十一、基于蜈蚣草的金属矿山尾砂库复垦技术 (134)Ⅰ尾矿提取有价组分一、尾矿反浮选提铁降硅资源综合利用技术1 技术名称：尾矿反浮选提铁降硅资源综合利用技术2 技术适用范围：铁矿石尾矿3 技术简介3.1基本原理品位约11.0%的尾矿，先经立缓脉动高梯度磁选机复选粗精矿，粗精矿汇集后由渣浆泵经脱磁器给入高频细筛，筛上经浓缩磁选给入节能球磨机，球磨机排矿返回缓冲池，筛下经磁选后给入二段磨矿细筛；二段磨矿细筛筛上经浓缩给入二段磨机，二段磨矿细筛筛下经磁选进入反浮选作业除硅，可获得铁品位为67.2%的铁精粉。
磁选尾矿中回收伴生钼的试验与实施
２． １ ０％ 。
５ ６
５ ６
２２ 钼粗 选 ．
在磁尾 中加丁基黄药和 ２ ， ＃ 对硫 、 钼进行混合
铁精矿采用反浮选脱硫 ， 总尾矿 中含丁基黄药
４ ｇ ｔ２ 油 ３ ｇ ｔ Ｈ ７ １ ０ ／、 轩 ０ ／。ｐ ． 。
抑制各种晶格组成 的黄铁矿 ， 即使有硫酸铜等活化 剂存在也能有效抑制 ， 简化了浮选工艺 ， 值得采纳。
维普资讯
黄尚明： 磁选尾矿 中回收伴生钼的试验与实施
浓 缩 磁 尾 浓 缩 磁 尾
２ ０ 年 １ 月第 １ 期 ０６ １ １
业， 粗钼矿进行浓缩、 脱药 ， 然后继续使用 Ｋ １一 ２ ４石
而后选硫又需要重新活化使用硫酸及硫酸铜 ， 成本
大。所以优先选择混浮。
表 １ 实验结果
主要的含铁矿物， 多呈他型、 自行等细颗粒 ， 半 粒度 为００ ～０ ２ ｍ。磁铁矿 多为粒状集合 体与脉 石 ．１ ．ｍ 矿物集合体紧密镶嵌 ， 少数呈星散状嵌布于脉石矿 物集合体 中。辉钼矿呈板状、 鳞片状、 叶片状 集合
影响不大 ， 而优先浮选的药剂消耗远大于混合浮选 ， 而且所得粗钼矿品位低于混合浮选。原因是优先选 钼， 粗选要有效抑制黄铁矿 ， 需使用大量 的调整剂 ，
潘洛铁矿洛阳采 区是一个 中型矽卡岩型的铁矿
床， 矿石成分较为复杂， 金属矿物以磁铁矿为主 ， 其
次有黄铁矿、 闪锌矿 、 赤铁矿和辉钼矿等 。磁铁矿为
平均结果见表 ３ 。 从表 ３ 可以看出 ， 硫化钠一 石灰组合抑制不能得
２ １ 优先选钼、 ． 混合浮选的选择
铁尾矿的综合利用
铁尾矿的综合利用摘要：铁尾矿的排出量逐年增多，为了更好的利用矿产资源、减少铁尾矿对环境的污染，应对铁尾矿进行综合的合理的利用，变废为宝，化害为利，使资源开发与环境保护协调发展。
关键词：铁尾矿综合利用回水再选充填复垦Abstract: Iron Tailings discharge volume increased year by year, in order to make better use of mineral resources, reduction of iron ore tailings on environment pollution, with iron tailings comprehensive utilization of waste, reasonable, change kill for benefit, make resource development and environmental protection coordinate development.Key words: Iron tailingsComprehensive utilizationBackwater Reelection FillingReclamation我国铁矿石的品位普遍较低，需要经过选矿加工后才能作为冶炼原料，因而产出大量的尾矿。
平均而言，铁尾矿产出约占原矿石量的60%，铁矿选厂平均每选出1t铁精矿就要排出2.5~3t的尾矿。
每年铁尾矿的排出量约1.3亿t，平均品位约11%，相当于有1410万t的金属铁损失于尾矿中，造成了资源的严重浪费。
除部分铁尾矿得以应用，大部分的尾矿仅仅为堆积存放，占用土地数量可观，而且随着尾矿数量增加而利用量不大的状况依然继续，占用土地数量将继续扩大；为了管理好这些尾矿，就需要上尾矿工程，包括尾矿库的修筑、尾矿输送设备、输送管路的铺设以及平时的经营管理，这样需要耗费大量的人力、物力、财力；随着尾矿量的增加，尾矿坝越堆越高，堆坝和管理工作量越来越大，越来越困难。
司家营研山铁矿浮选尾矿回收研究
高 ，严重 制约 了铁 的回收率 ，国内多家 矿山企 业对
收 稿 日期 ：２ ０ １ ２ —１ １ —０ １ 作 者 简 介 ：魏 焕 民 （ １ ９ ６ ８ 一） ，男 （ 汉族） ，河 北 迁 安人 ，河 北 钢 铁 钢 铁 集 团 滦 县 司家 营 研 山 铁 矿 总 经理 助 理 。
矿 业 工 程
２ ４
Ｍ ｉ ｎ ｉ ｎｇ Ｅｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎｇ
第 ｌ １ 卷
第 ２ 期
２ ０ １ ３年 ４月
・
矿 物加 工 ・
司家 营 研 山铁 矿 浮选 尾矿 回收研 究
魏 焕 民 苗淑 贤 赵 争 争 李 华
（ 河北 钢集 团滦 县司家 营研 山铁矿 ，河北 滦 县 ０ ６ ３ ７ ０ ０ ）
浮选 尾矿 回收都有 较多 的研究 。司家 营研 山铁 矿 浮
选尾 矿铁 品位 约在 ２ １ ，尾 矿量约 １ ３ ０ ｔ ／ ｈ ，因此 ，
研究 浮选尾 矿 回收具有 较大 的经济意 义 。
点Ⅲ ，铁 氧化 物 晶粒 微细 ，与脉 石嵌 布紧密 ，难 以 选别 ， 目前 ，大 量 的 该 类 资 源 未 能 得 到 充 分 利
落量的 １ ５ 左右 ；４ ）加强 现 场文 明生产 ，改 善 现
而提高 他们执 行生 产任务 的积极 性 ，减 少 因人 为疏
忽所带 来 的资源浪 费 。
场 的作业 环境 ，从 而提高 其工作 效率 。让现 场工人
除遵守 本工种 安全 操作规 程外 ，并严 格执行 本标 准 化 作业 规程 ，以降低作业 过程 中所导 致 的人 为矿 石 损 失贫 化 。 再 次 ，制定 出矿作业 的标 准化 管理办 法 ，做 到
某金矿尾矿综合回收铁和石榴子石的选矿研究
某金矿尾矿综合回收铁和石榴子石的选矿研究收稿日期:20230424;修订日期:20230609;编辑:陶卫卫作者简介:周鑫(1980 ),女,山东禹城人,高级工程师,主要从事矿产开发应用研究工作;E m a i l :z h o u x i n d k y @s h a n d o n g.c n *通讯作者:王志明(1987 ),男,山东烟台人,高级工程师,主要从事矿物资源综合利用;E m a i l :k w b 513@163.c o m周鑫,王志明*(山东省地质科学研究院,国土资源部金矿成矿过程与资源利用重点实验室,山东省金属矿产成矿地质过程与综合利用重点实验室,山东济南 250013)摘要:通过对山东省沂南铜井金矿尾矿工艺矿物学研究,尾矿中可利用的矿物为磁铁矿㊁石榴子石㊂根据矿物性质不同,采用弱磁选铁,强磁选石榴子石,重选提纯的选矿工艺,最终获得铁精矿和石榴子石精矿㊂为提高尾矿资源综合利用率提供理论依据,对促进矿山的可持续发展有重要意义㊂关键词:金尾矿;选铁;石榴子石;综合利用中图分类号:T D 952 文献标识码:A d o i :10.12128/j.i s s n .16726979.2023.10.007引文格式:周鑫,王志明.某金矿尾矿综合回收铁和石榴子石的选矿研究[J ].山东国土资源,2023,39(10):4650.Z HO U X i n ,WA N GZ h i m i n g .S t u d y o nC o m p r e h e n s i v eR e c o v e r y o f I r o na n dG a r n e t f r o m G o l dT a i l i n gs [J ].S h a n -d o n g La n da n dR e s o u r c e s ,2023,39(10):4650.0 引言我国是一个矿业大国,主要矿产资源入选原矿品位低,决定了我国尾矿累积堆存数量巨大㊂大量尾矿的堆存,带来了一系列问题,如安全隐患㊁环境污染㊁土地占用㊁高昂的运营成本等㊂目前我国多地已明确禁止新建尾矿库,这使得大量矿山面临尾矿无处可排的困境㊂为尽快实现矿产资源高效㊁清洁㊁绿色开发,尾矿的规模利用亟待提速㊂金尾矿因其活性低,可塑性差,含杂质等特征是较难利用的尾矿㊂目前金尾矿综合利用主要是回收其中的有价元素[12]及有用矿物[34],制备建筑用砂[5]㊁烧结砖[6]㊁加气混凝土砌块[7]㊁橡胶填料[3]㊁微晶玻璃[8]等㊂沂南铜井金矿位于沂沭断裂带(郯庐断裂山东段)西侧[910],为典型的矽卡岩型矿[1112]㊂矿山尾矿大量排放,堆存量达80万t ,占地面积0.096k m 2㊂不仅会造成各类有价金属的流失,而且对环境带来极大危害[1314],开发利用尾矿资源,综合回收矿产资源,不仅提高企业矿山经济效益[1516],同时为绿色矿山做出贡献㊂1 尾矿性质研究1.1 尾矿矿物组分对铜井尾矿详细进行了X 衍射㊁砂光片㊁砂薄片㊁扫描电镜及能谱分析等矿物工艺学研究[1723],确定尾矿矿物成分近20种㊂非金属矿物主要有石榴子石㊁方解石㊁白云石㊁石英㊁斜长石㊁钾长石,含少部分或少量绿泥石㊁绿帘石㊁角闪石㊁辉石㊁菱铁矿㊁硅灰石㊁萤石㊁榍石等,金属矿物有黄铁矿㊁磁铁矿㊁黄铜矿㊁斑铜矿㊁赤铁矿等㊂矿物含量见表1,尾矿X 射线衍射分析见图1㊂表1 尾矿矿物含量矿物石榴子石钾长石石英斜长石方解石辉石白云石云母高岭石角闪石磁铁矿未检出含量/%25~3010~1510~1520~255~74~63~53~53~53~5211.2 尾矿化学分析从化学分析结果可以看出,铜井尾矿的主要元素是S i ㊁A l ㊁C a ㊁F e ,其次含少量的M g㊁K ㊁N a ㊁T i 等(表2)㊂㊃64㊃第39卷第10期 山东国土资源 2023年10月图1 尾矿X 射线衍射分析表2 化学多项分析结果化学成分S i O 2A l 2O 3C a O M gO K 2O N a 2O F e 2O 3含量/%37.678.0519.532.381.510.9717.31化学成分T i O 2M n O P 2O 5S T F em F e含量/%0.420.190.10.7412.782.53化学成分A uA gC uC o Z nP bB a H f含量/1060.42.9450235.342.911.82442.522 试验工艺研究将取自铜井的尾矿经晾晒混合缩分,制备成选矿试验样品[1518]㊂通过尾矿物质成分及化学分析测试研究,尾矿中可综合回收的有用组分为磁铁矿和石榴子石㊂2.1 选铁工艺试验2.1.1 磁场强度对比试验根据不同矿物性质的差异,采用弱磁选铁㊂为了最大限度回收磁铁矿,试验采用不同磁场强度对尾矿进行对比试验㊂试验流程见图2,试验结果见表3㊂从试验结果对比综合分析可知,采用磁场强度0.24T 时,铁精矿产率和回收率均达到最高,磁选效果较好,选择该磁场强度为弱磁选铁强度㊂图2 弱磁选铁试验流程图表3 选铁试验结果磁场强度(T )产品名称作业产率/%m F e 品位/%m F e 作业回收率/%铁精矿17.5424.8581.170.16铁尾矿192.460.4718.83合计1002.311000.2铁精矿19.0921.9184.89铁尾矿190.910.3915.11合计1002.35100铁精矿19.5721.4187.960.24铁尾矿190.430.3112.04合计1002.33100铁精矿110.7619.1588.20.28铁尾矿189.210.3111.8合计1002.341002.1.2 铁精矿磨矿细度对比试验由于铁精矿粒度较粗,单体解离度较低,为了最大可能回收高品位磁性铁,必须提高磁性铁的单体解离度,因此对铁精矿进行再磨再选㊂试验流程见图3,试验结果见表4㊂图3 铁精矿再磨再选试验流程图表4 铁精矿再磨再选试验结果磨矿细度(0.043mm%)产品名称作业产率%m F e 品位/%m F e 作业回收率/%铁精矿230.2551.8180.7780铁尾矿269.755.3519.23合计10019.4100铁精矿228.8654.1281.6691.5铁尾矿271.144.9318.34合计10019.13100铁精矿227.5255.4892.7899铁尾矿272.481.647.22合计10016.48100根据试验结果综合分析,采用磨矿细度0.043mm 占99.00%,磁性铁回收率可达92.78%,技术指标较为理想,因此采用该细度作为再磨细度㊂㊃74㊃第39卷第10期 技术方法 2023年10月2.1.3 选铁试验最终工艺流程及技术指标试验工艺见图4,技术指标见表5㊂图4 选铁尾矿最终工艺流程图表5 铁精矿技术指标产品名称产率/%m F e 品位/%m F e 回收率/%铁精矿22.6355.4881.612.2 石榴子石选矿工艺试验2.2.1 磁场强度对比试验试验样品为0.24T 磁场强度下的选铁尾矿1,强磁选石榴子石试验,工艺流程见图5,试验结果见表6㊂图5 铁尾矿强磁选石榴子石试验流程图表6 铁磁选试验结果磁场强度(T )产品名称作业产率/%石榴子石含量/%石榴子石作业回收率/%石榴子石精矿156.6130~3579.65~75.271石榴子石尾矿143.3910~1520.35~24.73合计100100石榴子石精矿159.9235~4086.74~85.671.1石榴子石尾矿140.088~1013.26~14.33合计100100石榴子石精矿158.8145~5086.53~82.641.2石榴子石尾矿141.1910~1513.47~17.36合计100100石榴子石精矿164.1230~3584.28~80.661.3石榴子石尾矿135.8810~1515.72~19.34合计100100试验结果对比表明,磁场强度为1.2T 时,石榴子石精矿的产率较高,且品位较高,因此选择1.2T 作为石榴石子磁选的磁场强度㊂2.2.2 精矿重选提纯试验试验样品采用1.2T 的石榴子石精矿1,经摇床重选试验,工艺流程见图6,试验结果见表7㊂图6 石榴子石精矿摇床提纯试验流程图表7 石榴子石精矿摇床提纯试验结果产品名称作业产率/%石榴子石含量/%石榴子石作业回收率/%石榴子石精矿253.8175~8088.92~85.44中矿243.4710~159.58~12.94尾矿22.7225~301.50~1.62合计100100采用摇床对石榴子石精矿1进行选别,得到的最终石榴子石精矿品位在75%~80%之间,回收率在85.44%~88.92%之间㊂2.3.3 最终工艺流程及技术指标最终工艺流程见图7,技术指标见表8㊂图7 最终工艺流程图表8 铜井尾矿综合回收试验技术指标产品名称产率/%含量/%回收率/%T F e m F e 石榴子石T F e m F e 石榴子石铁精矿22.6360.3655.4812.4281.61石榴子石精矿231.6575~8070.61~76.94㊃84㊃第39卷第10期 山东国土资源 2023年10月3 产品质量检查最终铁精矿的产品化学多项分析结果见表9,最终石榴子石精矿的岩矿分析结果见表10㊂表9 铁精矿化学多项分析结果化学成分T F em F eSS i O 2P含量/%60.3655.920.1712.920.07化学成分C u P b Z n A s S n含量/10632020.689.35.371.86表10 石榴子石精矿岩矿分析结果矿物成分石榴子石斜长石石英白云石辉石绿泥石磁铁矿未检出含量/%75~804~63~53~53~52214 结论(1)由于尾矿中有用组分含量低㊁粒度细㊁嵌布复杂,用传统的选矿工艺和设备难以高效回收有用组分,尾矿中仍有10%以上的铁和20%以上的石榴子石可综合回收㊂进行尾矿中铁以及石榴子石的回收,可以补充山东省金尾矿共伴生资源综合回收技术及工艺,为尾矿资源综合开发利用提供技术支持㊂该尾矿采用弱磁选回收磁铁矿,选铁尾矿采用强磁选㊁摇床回收石榴子石选矿工艺流程㊂最终铁精矿产率2.63%,全铁含量为60.36%,回收率12.42%,磁性铁含量55.48%,回收率81.61%;石榴子石精矿产率31.65%,含量为75%~80%,其回收率76.94%~70.61%㊂(2)通过铁的物相分析,铁精矿全铁含量难以提高到65%以上,回收率偏低㊂其主要原因是原矿中磁性矿含量较低,并含有部分赤铁矿等金属矿物,磁铁矿嵌布粒度较细,难以达到完全单体解离;且由于再磨粒度较细,部分铁矿物连生体及脉石矿物单体夹杂在磁性矿物中形成磁团聚,贫化了精矿,导致磁铁矿精矿含量较低,少部分微细粒磁铁矿随着冲洗水流入到尾矿中,致使回收率偏低㊂石榴子石精矿由于含有粗粒的含铁非金属矿物,导致其含量偏低,微细粒石榴子石矿物在摇床提纯时进入尾矿,导致其回收率偏低㊂(3)铁应用广泛,是人类生产生活重要的金属元素㊂石榴子石可作为天然研磨原料;石油钻井泥浆加重剂;橡胶㊁油漆㊁涂料填料;水净化过滤剂;地砖等产品㊂广泛应用于光学工业㊁电子工业㊁机械仪器仪表工业㊁印刷工业㊁船舶工业㊁建筑业等产业㊂推荐的试验工艺有效回收了磁铁矿和石榴子石,可达到综合回收利用价值,为矿山企业的经济发展提供理论依据,具有持续发展的重要意义㊂参考文献:[1] 李日升,翟旭东,冯玉怀,等.从某金尾矿中浮选回收金[J ].金属矿山,2017(7):190192.[2] 孙景敏,黄业豪,王誉树.从小秦岭某浮金尾矿中回收白钨矿的试验研究[J ].矿业研究与开发,2018,38(6):7478.[3] 易运来.某选金尾矿回收超细绢云母工艺及产品应用研究[J ].湖南有色金属,2012,28(4):1819.[4] 苗星,李素芹,孔加维,等.强磁 浮选从金尾矿中提取S i O 2试验研究[J ].金属矿山,2018(10):184188.[5] 杨少伟,刘孜睿,原光暖.金尾矿砂在混凝土中的资源化利用[C ]//中国硅酸盐学会专题资料汇编,2016(4):400403.[6] 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t ea n d g a r n e t.A c c o r d i n g t o d i f f e r e n tm i n e r a l p r o p e r t i e s,ab e n e f i c i a t i o n p r o c e s s o fw e a k m a g n e t i c s e p a r a t i o no f i r o n,s t r o n g m a g n e t i c s e p a r a t i o no f g a r n e t,a n d g r a v i t y s e p a r a t i o na n d p u r i f i c a t i o n i sa d o p t e dt ou l t i m a t e l y o b t a i n i r o nc o n c e n-t r a t e a n d g a r n e t c o n c e n t r a t e.I tw i l l p r o v i d e t h e o r e t i c a l b a s i s f o r i m p r o v i n g t h ec o m p r e h e n s i v eu t i l i z a t i o n r a t e o f t a i l i n g s r e s o u r c e s.I t i s o f g r e a t s i g n i f i c a n c e f o r p r o m o t i n g t h e s u s t a i n a b l e d e v e l o p m e n t o fm i n e s. K e y w o r d s:G o l d t a i l i n g s,i r o ns e p a r a t a i o n,g a r n e t,c o m p r e h e n s i v eu t i l i z a t i o n㊃05㊃第39卷第10期山东国土资源2023年10月。
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摘 要 山东某铁尾矿 ＴＦｅ品位 为 １９．９７％，铁 主要存 在于赤 （褐 ）铁矿 中 ，铁在赤 （褐 ）铁矿 中分布率 为 ６２．４１％。 试样粒度分布不均 ，铁 主要分 布在一０．０１９ ｍｍ粒级 中 ，铁在该粒级分 布率为 ２４．５４％。为 回收试样 中铁 ，进行 了磁选一 絮凝一 反浮选试 验。结果 表明 ：弱磁一强磁预富集得到了铁品位为 ４２．８８％、回收率为 ６８．３３％的磁选混合精矿 ，混合精 矿在磨矿细度为一２００目占９３．４８％条件 下 ，以ＮａＯＨ为 ｐＨ调整剂 ，ＦＺ一１为絮凝 剂经过两段选 择性 絮凝脱泥得 到了铁 品 位为 ４７．６５％、回收率为 ６３．７６％的沉砂 ，沉砂 以ＮａＯＨ为调整剂和分散剂 、淀粉为抑制剂 、ＣａＯ为活化剂 、ＣＭ一５为捕收剂 在常温 （２５℃）条件下经 １粗 １精 ３扫反浮选 ，得 到了铁品位为 ６５．４３％、回收率 为 ５３．３４％的铁精矿 ，试验结果可 以为该
Ｄｅｎｇ Ｘｉａｏｌｏｎｇ ＇ Ｌｉ Ｍａｏｌｉｎ ’ ＇ Ｌｉｕ Ｘｕ Ｃｕｉ Ｒｕｉ ， Ｙａｏ Ｗ ｅｉ ＇ Ｊｉａｎｇ Ｘｉｎｇｋｅ ＇ （１．Ｓｃｈｏｏｌ ｏｆＲｅｓｏｕｒｃｅｓａｎｄＥｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＷｕｈａｎＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＳｃｉｅｎｃｅａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｗｕｈａｎ４３００８１，Ｃｈｉｎａ；
Ｓｅｒ ｉｅｓＮｏ．５０４ Ｊｕｎｅ ２０１８
· 综 Байду номын сангаас 利 用 ·
金 鬣 牙
Ｍ ＥＴＡＬ Ｍ ＩＮＥ
总 第 ５０４期 ２０１８年 第 ６期
磁 选 絮凝－ 反浮选从 山东某铁 尾矿 中
回 收铁 试验
邓小龙１，２ 李茂林 ， 刘 旭 崔 瑞 姚 伟 姜兴科
（１．武汉科技 大学资源与环境工程学院，湖北 武 汉 ４３００８１；２． 分金矿产资 源高效利用与造块湖北省重 点实验 室，湖北 武汉 ４３００８１；３．长沙矿 冶研究 院有限责任公 司，湖 南 长沙 ４１００１２）
ｒｏｕｇｈｉｎｇ ｏｎｅ ｃｌｅａｎｉｎｇ ｔｈｒｅｅ ｓｃａｖｅｎｇｉｎｇ ｒｅｖｅｒｓｅ ｆ ｌｏｔａｔｉｏｎ ａｔ ｒｏｏｍ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ（２５。Ｃ）．Ｆｉｎａｌｌｙ，ｉｒｏｎ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ ｗｉｔｈ ｉｒｏｎ ｇｒａｄｅ ｏｆ ６５．４３％ ，ａｎｄ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｒａｔｅ ｉｓ ５３．３４％ ｗａｓ ｏｂｔａｉｎｅｄ．Ｔｈｅ ｔｅｓｔ ｒｅｓｕｌｔｓ ｐｒｏｖｉｄｅｄ ａ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ｆｏｒ ｒｅｃｏｖｅｒ ｙ ｏｆ ｉｒｏｎ ｆｒｏｍ ｔｈｅ
２．Ｋｅｙ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ ｏｆＥｆｆ ｉｃｉｅｎｔ Ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ ｏｆＭｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌ Ｍｉｎｅｒａｌ Ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ ａｎｄ Ａｇｇｌｏｍｅｒａｔｉｏｎ ｏｆ Ｈｕｂｅｉ Ｐｒｏｖｉｎｃｅ，Ｗｕｈａｎ ４３００８１，Ｃｈｉｎａ；３．ＣｈａｎｇｓｈａＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆ ＭｉｎｉｎｇａｎｄＭｅｔａｌｌｕｒｇｙＣｏ．Ｌｔｄ．，Ｃｈａｎｇｓｈａ４１００１２，Ｃｈｉｎａ）
铁尾矿中铁的 回收提供参考 。 关 键 词 铁尾 矿 磁 选 絮 凝 反 浮选
中图分类号 ＴＤ９２３，ＴＤ９２４．１
文献标志码 Ａ
文章编号 １００１—１２５０（２０１８）－０６－１７２—０７
ＤＯＩ １０．１９６１４／ｊ．ｃｎｋｉ．ｊｓｋｓ．２０１８０６０３２
Ｍ ａｇｎｅｔｉｃ Ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ．Ｆｌｏｃｃｕｌａｔｉｏｎ－－Ｒｅｖｅｒｓｅ Ｆｌｏｔａｔｉｏｎ Ｒｅｃｏｖｅｒｙ Ｉｒｏｎ ｆｒｏｍ ａｎ Ｉｒｏｎ Ｔａｉｌｉｎｇｓ ｉｎ Ｓｈａｎｄｏｎｇ Ｐｒｏｖｉｎｃｅ
ｌｅｃｔｉｖｅ ｆ ｌｏｃｃｕｌａｔｉｏｎ ａｎｄ ｄｅｓｌｉｍｉｎｇ，ｇｒｉｔ ｐｒｏｄｕｃｔｓ ｗｉｔｈ ｉｒｏｎ ｇｒａｄｅ ｏｆ ４７．６５％ ａｎｄ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｒａｔｅ ｏｆ ６３．７６％ ｗａｓ ｏｂｔａｉｎｅｄ．Ｔｈｅ ｇ ｒｉｔ ｕｓｉｎｇ ＮａＯＨ ａｓ ｒｅｇｕｌａｔｏｒ ａｎｄ ｄｉｓｐｅｒｓａｎｔ，ｓｔａｒｃｈ ａｓ ａｎ ｉｎｈｉｂｉｔｏｒ，ａｎｄ ＣａＯ ａｓ ａｎ ａｃｔｉｖａｔｏｒ，ＣＭ－５ ａｓ ｃｏｌｌｅｃｔｏｒ，ｔｈｒｏｕｇｈ ｏｎｅ
Ａｂｓｔｒａｃｔ Ｔｈｅｒｅ ｉｓ １９．９７％ ｉｒｏｎ ｉｎ ａｎ ｉｒｏｎ ｔａｉｌｉｎｇ ｏｆ Ｓｈａｎｄｏｎｇ Ｐｒｏｖｉｎｃｅ．Ｉｒｏｎ ｍａｉｎｌｙ ｅｘｉｓｔｓ ｉｎ ｈｅｍａｔｉｔｅ（１ｉｍｏｎｉｔｅ），ｄｉｓ— ｔｒｉｂｕｔｉｏｎ ｒａｔｅ ｏｆ ｉｒｏｎ ｉｎ ｈｅｍａｔｉｔｅ（１ｉｍｏｎｉｔｅ）ｉｓ ６２．４１％．Ｔｈｅ ｓｉｚｅ ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ ｏｆ ｔＭｌｉｎｇｓ ｉｓ ｕｎｅｖｅｎ，ｉｒｏｎ ｉｓ ｍａｉｎｌｙ ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｅｄ ｉｎ一０．０１９ ｍｍ ｇｒａｉｎ ｓｉｚｅ，ａｎｄ ｉｔｓ ｍｅｔａｌ ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ ｒａｔｅ ｉｓ ２４．５４％ ．Ｉｎ ｏｒｄｅｒ ｔｏ ｒｅｃｏｖｅｒ ｔｈｅ ｉｒｏｎ，Ｍａｇｎｅｔｉｃ ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ—ｆ ｌｏｃｃｕｌａ— ｔｉｏｎ—ｒｅｖｅｒｓｅ ｆｌｏｔａｔｉｏｎ ｔｅｓｔｓ ｗｅｒｅ ｃｏｎｄｕｃｔｅｄ．Ｒｅｓｕｌｔｓ ｓｈｏｗ ｔｈａｔ ｍｉｘｅｄ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ ｗｉｔｈ ｉｒｏｎ ｇｒａｄｅ ｏｆ ４２．８８％ ａｎｄ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｒａｔｅ ０ｆ ６８．３３％ ｗａｓ ｏｂｔａｉｎｅｄ ｂｙ ｐｒｅ—ｅｎｒｉｃｈｍｅｎｔ ｗｉｔｈ ｌｏｗ ｉｎｔｅｎｓｉｔｙ—ｈｉｇｈ ｉｎｔｅｎｓｉｔｙ ｍａｇｎｅｔｉｃ ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ．ａｎｄ ｔｈｅ ｍｉｘｅｄ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ ａｔ ｇｒｉｎｄｉｎｇ ｆ ｉｎｅｎｅｓｓ ｏｆ一２００ ｍｅｓｈ ａｃｃｏｕｎｔｅｄ ｆｏｒ ９３．４８％ ，ａｎｄ ＮａＯＨ ａｓ ｐＨ ａｄｊｕｓｔｅｒ，ＦＺ一１ ａｓ ｆｌｏｃｅｕｌａｎｔ ｗｉｔｈ ｔｗｏ ｓｔａｇｅｓ ｏｆ ｓｅ－