余热概述
余热余压利用相关技术介绍
余热余压利用相关技术介绍一：概述1.1：概念：余热余压：是指企业生产过程中释放出来多余的副产热能、压差能，这些副产热能、压差能在一定的经济技术条件下可以回收利用。
余热余压回收利用主要来自高温气体、液体、固体的热能和化学反应产生的热能。
余热余压利用工程：主要是从生产工艺上来改进能源利用效率，通过改进工艺结构和增加节能装置以最大幅度的利用生产过程中产生的势能和余热。
这类工程除了一次性投资较高外，在余热余压利用过程中，使用的生产方法、生产工艺、生产设备以及原料、环境条件的不同，给余热余压利用带来较大困难。
1.2利用领域介绍：（与我公司有关）（1）在钢铁行业，逐步高炉炉顶压差发电技术、纯烧高炉煤气锅炉技术、低热值煤气燃气轮机技术、蓄热式轧钢加热炉技术。
建设高炉炉顶压差发电装置、纯烧高炉煤气锅炉发电装置、低热值高炉煤气发电－燃汽轮机装置、干法熄焦装置等。
（2）在有色金属行业，推广烟气废热锅炉及发电装置，窑炉烟气辐射预热器和废气热交换器，回收其他装置余热用于锅炉及发电，对有色企业实行节能改造，淘汰落后工艺和设备。
（3）在煤炭行业，推广瓦斯抽采技术和瓦斯利用技术，逐步建立煤层气和煤矿瓦斯开发利用产业体系。
（4）在化工行业，推广焦炉气化工、发电、民用燃气，独立焦化厂焦化炉干熄焦，节能型烧碱生产技术，纯碱余热利用，密闭式电石炉，硫酸余热发电等技术，对有条件的化工企业和焦化企业进行节能改造。
（5）在电力行业，推广热电联产，热电冷联供等技术，提高电厂综合效益。
（6）在其他行业中，玻璃生产企业也推广余热发电装置，吸附式制冷系统，低温余热发电－制冷设备；推广全保温富氧、全氧燃烧浮法玻璃熔窑，降低烟道散热损失；引进先进节能设备及材料，淘汰落后的高能耗设备。
在纺织、轻工等其他行业推广供热锅炉压差发电等余热、余压、余能的回收利用，鼓励集中建设公用工程以实现能量梯级利用。
1.3发展前景：（1）由于一次性投资较高，部分企业余热余热利用工程还未得到充分发展，尤其是中小型企业。
我国工业余热利用现状分析
我国工业余热利用现状分析工业发展带来了巨大的污染，工业余热的利用是节能减排的重要环节。
本文主要介绍了工业余热的资源特点，概述了工业余热的利用方式，中国目前低温工业余热技术，以及分析了工业余热利用中存在的问题。
总结出目前应该大力发展利用低温余热技术。
1.工业余热资源特点工业消耗的能源部门品种包括原煤、洗煤、焦炭、油品、天然气、热力、电力等。
工业余热资源特点主要有：多形态、分散性、行业分布不均、资源品质较大差异等特点。
对钢铁、水泥、玻璃、合成氨、烧碱、电石、硫酸行业余热资源的调查分析结果显示，上述工业行业余热资源量丰富，约占这7个工业行业能源消费总量的1/3。
综合考虑行业现状与发展趋势，这7个工业行业余热资源总量高达3.4亿吨标准煤。
余热资源开发利用量超过1000万吨标准煤的有钢铁、合成氨、硫酸、水泥4个行业，分别为3560万吨标准煤、2450万吨标准煤、1244万吨标准煤、1124万吨标准煤。
从余热资源的行业分布来看，上述7个工业行业中，钢铁、水泥、合成氨行业的余热资源量位居前三，分别为1.71亿吨标准煤、9300万吨标准煤、3454万吨标准煤，占这7个工业行业余热资源总量的比重分别为50.3%、27.3%、10.2%；硫酸、电石、烧碱、玻璃余热资源总量则较少，分别为1940万吨标准煤、1408万吨标准煤、495万吨标准煤、311万吨标准煤，合计占7个工业行业余热资源总量的122%。
从工业余热资源的地区分布来看，上述7个工业行业余热资源可开发利用潜力居前六位的地区是河北、江苏、山东、辽宁、山西、河南，分别为1507万吨标准煤、680万吨标准煤、664万吨标准煤、530万吨标准煤、419万吨标准煤、361万吨标准煤。
从余热资源的来源来看，可分为高温烟气和冷却介质等六类，其中高温烟气余热和冷却介质余热占比最高，分别占50%和20%，而其他来源分别是废水、废气余热占11%，化学反应余热8%，可燃废气、废液和废料余热7%，高温产品和炉渣的余热4%。
催化裂化装置产汽系统及余热锅炉技术特点概述
催化裂化装置产汽系统及余热锅炉技术特点概述随着工业化进程的不断推进，石油化工行业的发展也愈发迅猛。
炼油业作为石油化工产业中最重要的产业之一，对能源资源的利用和环境保护提出了更高的要求。
在炼油过程中，催化裂化装置产汽系统及余热锅炉技术扮演着重要的角色。
在这篇文章中，我们将概述催化裂化装置产汽系统及余热锅炉技术的特点和应用。
一、催化裂化装置产汽系统1.技术原理催化裂化是一种重要的炼油工艺，在炼油过程中通过催化剂将重质原油分解成轻质油品的方法。
催化裂化装置产汽系统是催化裂化装置中的一个重要组成部分，其主要作用是产生高温高压的蒸汽，为催化裂化反应提供所需的热量和压力。
2.技术特点（1）高效节能：催化裂化装置产汽系统采用先进的节能技术，能够充分利用燃料燃烧产生的热能，实现高效节能。
（2）稳定可靠：产汽系统运行稳定，设备可靠，能够满足催化裂化装置在不同工况下的运行需求。
（3）自动化控制：采用先进的自动化控制系统，实现对产汽系统的精准控制，提高生产效率，降低人工操作成本。
（4）环保节能：产汽系统能够充分利用余热资源，减少能源消耗，降低对环境的影响。
3.应用领域催化裂化装置产汽系统广泛应用于炼油、化工等行业，为生产提供所需的蒸汽能源，是炼油生产过程中不可或缺的重要设备。
二、余热锅炉技术余热锅炉是一种利用工业生产过程中废热资源的能源回收设备，其原理是将工业生产过程中产生的高温废热转化为蒸汽或热水，用于供暖或生产过程中的热能需求。
（1）废热回收：余热锅炉技术能够有效回收工业生产过程中产生的废热能源，提高能源利用效率。
（2）灵活多样：余热锅炉技术可以根据不同的工业生产过程和废热特点进行定制设计，满足不同用户的热能需求。
（3）环保节能：余热锅炉技术能有效减少工业生产过程中的能源消耗，降低排放，具有显著的环保效益。
（4）经济效益：余热锅炉技术的应用能够有效降低企业的能源成本，改善生产效率，提高企业的经济效益。
余热锅炉技术广泛应用于炼油、化工、钢铁、造纸等行业，为工业生产提供经济、环保的热能解决方案。
余热制冷技术详解
目录1概述2铝型材氧化冷水的提供3印染厂蒸煮热水的提供4空压机余热制冷5石化企业余热制冷6玻璃行业余热制冷7造纸行业余热制冷1概述当前，我国能源利用仍然存在着利用效率低、经济效益差，生态环境压力大的主要问题，节能减排、降低能耗、提高能源综合利用率作为能源发展战略规划的重要内容，是解决我国能源问题的根本途径，处于优先发展的地位。
实现节能减排、提高能源利用率的目标主要依靠工业领域。
处在工业化中后期阶段的中国，工业是主要的耗能领域，也是污染物的主要排放源。
我国工业领域能源消耗量约占全国能源消耗总量的70％，主要工业产品单位能耗平均比国际先进水平高出30％左右。
除了生产工艺相对落后、产业结构不合理的因素外，工业余热利用率低，能源（能量）没有得到充分综合利用是造成能耗高的重要原因，我国能源利用率仅为33％左右，比发达国家低约10％．至少50％的工业耗能以各种形式的余热被直接废弃。
因此从另一角度看，我国工业余热资源丰富，广泛存在于工业各行业生产过程中，余热资源约占其燃料消耗总量的17％～67％，其中可回收率达60％，余热利用率提升空间大，节能潜力巨大，工业余热回收利用又被认为是一种“新能源”，近年来成为推进我国节能减排工作的重要内容。
1.1工业余热的特点（1）工业余热分类余热资源属于二次能源，是一次能源或可燃物料转换后的产物，或是燃料燃烧过程中所发出的热量在完成某一工艺过程后所剩下的热量。
按照温度品位来分：高温余热：600℃以上的工业余热；中温余热：300～600℃的工业余热；低温余热：300℃以下的工业余热。
按照来源来分：工业余热又可被分为烟气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、化学反应热、高温产品和炉渣余热以及可燃废气、废料余热等。
烟气余热量大，温度分布范围宽，占工业余热资源总量的50％以上，分布广泛，如冶金、化工、建材、机械、电力等行业，各种冶炼炉、加热炉、内燃机和锅炉的排气排烟，而且有些工业窑炉的烟气余热量甚至高达炉窑本身燃料消耗量的30％~60％，节能潜力大，是余热利用的主要对象。
空调余热回收的原理和利用
空调余热回收的原理和利用概述空调余热回收是一种利用空调系统产生的热量进行再利用的技术。
通过回收空调系统中的余热，可以提高能源利用效率，减少能源消耗，降低环境污染。
本文将详细介绍空调余热回收的原理和利用相关的基本原理。
空调系统的工作原理在介绍空调余热回收的原理之前，我们先了解一下空调系统的工作原理。
空调系统主要由压缩机、蒸发器、冷凝器和膨胀阀等组成。
1.压缩机：将低温低压的制冷剂气体吸入，通过压缩提高其温度和压力。
2.蒸发器：将高温高压的制冷剂气体进入蒸发器，与室内空气进行热交换，制冷剂吸收室内空气中的热量，从而使室内空气温度下降。
3.冷凝器：将经过蒸发器后的制冷剂气体进入冷凝器，与外部空气进行热交换，制冷剂释放热量，从而使制冷剂气体冷却并凝结成液体。
4.膨胀阀：控制制冷剂液体流量和压力，使其进入蒸发器继续循环。
空调余热回收的原理空调系统在制冷过程中产生了大量的余热，这些热量通常被排放到室外，造成能源的浪费。
而空调余热回收技术就是利用这些余热，将其再利用起来。
空调余热回收的原理可以分为两个方面：1.空气热回收：室内空调系统通过蒸发器将室内空气中的热量吸收，然后通过冷凝器将热量释放到室外空气中。
在这个过程中，冷凝器与蒸发器之间形成了一个热交换的闭环。
而空调余热回收技术就是将冷凝器释放出的热量再次回收利用，通过热交换的方式将其传递给其他需要热量的设备或系统，如暖气系统、热水系统等。
2.水热回收：空调系统在冷凝器中产生的热量可以用来加热水。
空调系统可以通过热交换器将冷凝器释放的热量传递给水，从而将水加热。
这样可以实现热水的供应，避免了额外的能源消耗。
空调余热回收的利用方式空调余热回收的利用方式多种多样，根据具体的需求和场景选择不同的方式进行利用。
以下是几种常见的空调余热回收利用方式：1.暖气系统：将空调系统产生的余热通过热交换器传递给暖气系统，从而实现室内供暖。
这种方式可以减少供暖系统的能源消耗，提高能源利用效率。
常用节能技术及合同能源管理
§2.5 蒸汽热力系统常见问题
（一）锅炉排污量未有效控制，排污水余热未充分利用 （二）蒸汽主管疏水和保温不良，压降和散热损失大 （三）除氧器设计不合理，耗汽量大、 除氧效果差 （四）疏水阀蒸汽泄漏 （五）烘缸类换热器疏水阀汽锁，安全生产和节能之间的矛盾无法调和 （六）间歇式工作换热器真空破坏、换热器腐蚀、换热效率低 （七）凝结水管网存在逆向流和非同程流 （八）合并疏水 （九）凝结水回收系统设计不合理，输送效率低，闪蒸汽浪费惊人 （十）高热低用现象普遍 （十一）人工手动温控 （十二）凝结水含油含铁，冷却循环水含油 （十三）低压蒸汽冬夏季汽量不平衡
换热 伴热 机械驱动力 工艺混合
加湿 干燥 采暖 吹扫等
蒸汽作为传热介质的主要优点
蒸汽热容量高，输送同样热量时，管道费用低 蒸汽是最适合长距离传递的热量载体 蒸汽管道中，只要有压力降就有流动，省去了昂贵的循环泵系统 蒸汽系统弹性大，在一定范围内负载调节简便 蒸汽使用二通控制阀就能控制，避免使用三通阀 温位容易控制，控制了压力就控制了温度 传热量容易计算和控制，控制了流量就控制了热量 蒸汽无色无味，不污染环境 蒸汽到介质的传热系数通常是从水到介质的2倍，传热设备更紧凑 蒸汽传热表面不存在温度梯度，蒸汽充满的空间温度是相同的
1）惊人的蒸汽泄漏损失
疏水阀嘴尺寸 英寸 毫米
每月蒸汽泄漏量 每月损失价值 每年损失价值
（公斤）
（人民币元） （人民币元）
1/2 12.70
37,909
7,686
92,236
3/8
9.53
21,338
4,207
48,408
1/4
6.35
9,534
余热锅炉工作原理
余热锅炉工作原理余热锅炉是一种利用工业生产中产生的废热来产生蒸汽或热水的设备。
它可以有效地利用废热资源，降低能源消耗，减少环境污染，具有重要的经济和环保意义。
余热锅炉的工作原理主要包括余热回收、蒸汽产生和热水产生三个方面。
首先，余热锅炉的工作原理是基于余热回收的。
在工业生产过程中，许多设备产生的废热经常被直接排放到大气中，造成能源的浪费和环境的污染。
余热锅炉通过余热回收技术，将这些废热有效地收集利用起来。
余热回收系统通常由余热换热器、余热管道和废气处理设备等组成，通过这些设备可以将废热传递给余热锅炉，实现能源的再利用。
其次，余热锅炉的工作原理还包括蒸汽产生过程。
在余热锅炉中，余热被利用来加热水或其他工质，使其产生蒸汽。
蒸汽是余热锅炉的主要产物，可以用于工业生产中的各种设备和工艺。
蒸汽的产生过程主要包括余热传递、水的加热和蒸汽的分离三个步骤。
通过这些步骤，余热可以充分地利用起来，同时产生的蒸汽也可以满足工业生产的需求。
最后，余热锅炉的工作原理还涉及热水产生过程。
除了产生蒸汽外，余热锅炉还可以利用废热来产生热水。
热水是工业生产中常用的热能载体，可以用于供暖、生活热水和工艺用水等方面。
余热锅炉通过余热回收和热水产生设备，可以将废热转化为热水，满足工业生产中对热能的需求。
综上所述，余热锅炉的工作原理是基于余热回收、蒸汽产生和热水产生三个方面。
通过有效地利用工业生产中产生的废热资源，余热锅炉可以降低能源消耗，减少环境污染，具有重要的经济和环保意义。
在未来的工业生产中，余热锅炉将发挥越来越重要的作用，成为推动工业可持续发展的重要设备之一。
余热余压发电技术(钢铁)
优点：节能环保，减少能源消耗，降低生产成本
应用领域：钢铁、化工、水泥等高能耗行业Βιβλιοθήκη 钢铁行业中的重要性添加标题
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提高能源利用率：余热余压发电技术可以将钢铁生产过程中的余热余压转化为电能，提高能源利用率。
节能减排：余热余压发电技术可以有效降低钢铁行业的能源消耗和碳排放。
降低生产成本：余热余压发电技术可以降低钢铁行业的生产成本，提高企业的经济效益。
余热余压发电技术案例
04
国内外典型案例介绍
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首钢集团：采用余热锅炉发电，年发电量达到6亿千瓦时
宝钢集团：利用高炉余热发电，年发电量超过10亿千瓦时
德国蒂森克虏伯：利用高炉余热发电，年发电量超过7亿千瓦时
美国通用汽车：利用汽车制造过程中的余热发电，年发电量达到3亿千瓦时
技术创新和研究方向
提高余热余压发电效率
降低发电成本
提高发电稳定性和可靠性
研究新型发电技术和设备
探索余热余压综合利用途径
加强与其他领域的交叉学科研究
感谢观看
汇报人：XX
促进可持续发展：余热余压发电技术符合国家节能减排政策，有利于钢铁行业的可持续发展。
技术发展历程
19世纪末，首次提出余热余压发电的概念
20世纪初，开始研究余热余压发电技术
20世纪50年代，开始商业化应用
20世纪80年代，技术逐渐成熟，广泛应用于钢铁、化工等行业
21世纪初，技术不断创新，效率不断提高，成为节能减排的重要手段
技术应用效果分析
环保效果：余热余压发电技术可以减少废气、废水、废渣等污染物的排放，降低环境污染
火电锅炉烟气余热利用概述
203近年来，人们加大了对资源短缺以及环境污染问题的重视程度。
但近年来，资源短缺以及环境污染的问题越来越严重，我们所生存的生态环境遭到破坏，导致全球出现气候变暖、冰川融化、海平面上升的现象，人们的生存环境受到了严重的威胁。
我国相关部门对节约型能源越来越重视，而火力发电便是其中一种能源问题。
据调查显示，火力发电需要耗费掉全国煤炭总量的40%，排放的污染气体以及废水达到了全国污染量的30%，由此可见，解决火力发电厂的污染问题是非常有必要的。
火力发电是利用锅炉中烟气的余热进行发电，有效的促进电厂热效率以及发电量的提高，也大大降低了煤炭的消耗量，从而起到了节能减排的作用。
1 火电锅炉烟气余热的利用途径锅炉烟气的温度是随着燃烧方式、锅炉类型、煤炭质量以及运行方式变化而改变的，不同的燃烧方式以及不同的煤炭质量，会导致锅炉烟气产生不同的温度。
据调查显示，锅炉烟气的正常温度一般在120℃~140℃之间；若是机组比较老旧的锅炉，排烟的温度大概在190℃左右。
由此可见，锅炉烟气的余热源是有很大作用的。
1.1 将燃料预热并干燥我国规模比较大的褐煤煤矿在内蒙以及东北地区被开发出来，据调查显示，水分比较高的褐煤预热以及干燥正在研发的过程中，但是燃料干燥的工艺是比较多的，比如，可以将褐煤落在表面的水分通过锅炉烟气余热的方式进行干燥。
干燥机中既倾斜也可以旋转的干燥机滚筒是整个干燥机的核心设备。
一般燃料从上端进入，干燥以后从下端排出，在此过程中，余热大概155℃的烟气需要从燃料的进口或是出口进入，并且从另一个端口的上端排出。
当燃料进入13分钟左右时，需要将锅炉烟气排出口的温度减少至125℃左右，还需要根据不同的角度挥动干燥机滚筒，并且搅拌均匀，以确保烟气与滚筒内的燃料充分接触。
1.2 将热网水加热加热热网水就是在火电厂内安装耐腐蚀性比较强的管式换热器，用来代替原本加热厂的的热网加热器，这种方法有效的促进了热量以及发电量的提高。
余热发电个人工作概述
余热发电个人月份工作概述范文
余热发电月份个人工作总结:
2018年一月份工作总结
2018年一月份，是新公司接手的开始，也是我进公司的第6年的开始，在余热发电的这个岗位上工作这么久，我深知这个岗位的职责和责任，现将一月份的工作做以下总结。
1、目标。
一月份余热发电总共发电量为562.1万度，设备运转率为100%。
这是一个比较好的运行状态，这离不开领导的指导，也离不开同事们的共同努力，希望以后能够有更好的成绩出来。
2、设备清理。
本月我们在保证设备正常运转的同时，还针对设备进行了清理和地面清扫，是设备和地面保持干净。
3、检修工作。
本月主要的检修工作有两处，一处是焊接3#循环水泵出口滤网，二是更换2#工业水泵。
3#循环水泵由于出口滤网会被杂物堵住，导致滤网会被水压冲坏，所有以后应加大监视力度。
本月的主要工作就是针对以上的问题进行的，虽然本月的工况运行良好，但是还是有很多的不足，比如吨发电量低，厂用电率高等，在以后的工作中，我们会对出现的问题加以改进，希望给公司创造更大的利益。
高炉冲渣水余热回收的利用技术概述
高炉冲渣水余热回收的利用技术概述随着能源的不断应用和开发，在世界范围内，能源问题已经成为我们发展过程中的重要问题。
我国作为世界范围内的能源大国，占据着世界上第二多的能源资源，但是我国的人均能源储量还不到世界平均水平的一半，总体来看，我国的能源人均占有量还处在较为落后的状态，和世界上的发达国家还有很大的距离。
在能源的使用效率问题上我国也存在着较大的差距。
基于上述差距，我国现阶段的能源问题就是要节约能源，提升能源的利用效率。
作为我国的经济发展的根基，我国的钢铁行业在我国的经济发展过程中扮演着非常重要的角色，发挥着巨大的作用。
但是钢铁行业在我国的发展过程中也存在着诸多的缺点。
例如对我国的能源消耗过大，同时对我国的环境危害过大等。
钢铁行业在推动能源转变的过程中会产生余热以及余能。
在现阶段我国在余热以及余能的回收以及利用问题上还存在很多的问题，利用效率很低。
虽然在实际的回收过程中，大部分的余热以及余能能够被回收，但是占据很大比例的低温余热还是没有充分地回收利用，根据有关部门的数据分析，这一部分的回收利用为零。
例如在生产过程中的高炉冲渣水产生的余热就白白地流失浪费了。
因此我国的钢铁行业在这一方面的发展前景非常好，有很大的发展潜力。
在我国的钢铁行业的高温炼铁相关工艺中，产生的炉渣温度能够达到1000℃，高温通常应用在水泥的生产过程中。
高温冲渣水具有3个主要的特点。
第一个特点是有较低的热源温度；第二个特点是流量巨大；第三个特点是对普通材质的钢材具有严重的腐蚀。
高温冲渣水一半情况下采用自然冷却的方式进行冷却处理。
在实际的操作过程中还有很多的利用方式，本文针对利用的主要方式进行阐述和分析。
1 高温冲渣水的应用一：采暖应用通常情况下，在冬季高温冲渣水能够达到53℃，在极寒的天气下水温还是能够达到49℃以上，我们通过合理的采暖布局并且配置相关的供暖设施，能够将室内的供暖温度控制在17℃以上。
其工作原理如图1所示。
利用冲渣水进行供暖是一种能源再利用，除了增加必要的供暖设备等投资外，这种方式的供暖不使用或者消耗能源，供暖费用消耗不大。
焦炉荒煤气余热回收技术概述
壁 上 的一 组 分 离 式 热 管 的 吸热 端 的 上 、下 两 端 汇
集 ，并分 别 通 过 耐 压 管 路 与 分 离 式 热 管放 热 端 相 联 ，构成 了一 密闭 的循环通 道 ，热 管 内抽真空 注入
一
２０ ０ ６年 ，济钢和 济南冶 金设备 公 司在济钢 ６ｍ
焦 炉的 ５个上升 管上进行 了导热油 回收荒 煤气 热量 的生产试 验 ，利 用新 型结构 的绕带 式换热 器 ，以导 热 油为热 介质 ，回收上 升管 中荒煤 气 的热 量 ，取得 了较 好 的效果 ，为我 国导热 油 回收 荒煤气 热量 的技
定数 量的水 作为传 热介质 ，液 态水在 热管 吸热 端 吸收荒煤 气热 量后变 成蒸 汽 ，沿 管路上 升送入 汽 包
内的分离 式热 管放热 端 ，与汽包 内的水 进行 间接换
热 ，使 汽包产 生蒸 汽 ，可根 据需 要 设 定 排 汽 压力 ， 产 生 的饱 和蒸 汽压力 可调节 高至 １ ６Ｍ ａ以上 ，热 ． Ｐ
年 发展 、提 高 、停滞 及坚 持 的过程 ，并 在武 钢 、马
钢 、鞍 钢 、涟钢 、北 京焦 化厂 、沈 阳煤 气 二厂 、本
升 管根部 由于煤气 聚 冷 易造成 焦 油析 出 ，最 终 引起
结 石墨严 重 。
２ 尽管 国 内对该 技 术 进 行 了不 断 完 善 ，可 靠 ） 性 已较 高 ，但 仍存 在极 大 的管理 风 险 ，易发生 如 上 升管 夹套 内压 过大 或漏 水等 突发 情况 ，均会 对 焦 炉
莱钢 科技
２１ ０ １年 ２月
焦 炉 荒 煤 气 余 热 回收 技 术 概 述
孙 业 新
（ 术 中心） 技
摘 要 ：详 细介绍 了几种 焦炉上 升 管荒煤 气余 热 回收技 术 ，通过 分析 对 比认 为分 离式 热管换 余热 回收 热 管
余热锅炉的运用领域概述
余热锅炉的运用领域概述
哪些行业会用得上余热锅炉？余热锅炉，从收购的热值来源于，大家一般能够分为废烟气余热锅炉，废水/污水余热锅炉，废料（煤灰碳渣）余热锅炉，而目前行业内所指余热锅炉，一般指收购各式各样工业生产全过程中的工业废气或汽柴油天然气的循环发电机组中，回收再利用从气轮机排出来的高温烟气热值的锅炉，全球性上又常称之工业废气锅炉。
余热锅炉早已广泛应用于各个领域。
余热锅炉产品广泛应用于以下行业，做到节能降耗的非凡实际效果：
1、稀有金属，媒矿，焦化等行业，余热锅炉回收再利用冶炼炉、矿热炉、焦化炉排出的许多高温烟气，一般这种行业因排出的废烟气量极大且过剩空气系数高烟气质量好，且行业自身耗电量大，此此类余热锅炉绝大部分用于余热回收利用来产蒸汽用于发电量。
2、火力点电厂等行业。
火力点电厂精煤锅炉排放出很多高温烟气，火电厂锅炉的排烟系统热损害一般占来到锅炉热值的5%～10%，因此配套设施余热锅炉很务必。
值得一提的是余热锅炉一般与低温锅炉节能器一起配套设施应用于火电厂，做到熟练掌握烟气余热回收热值，具有一定的绿色环保经济效益。
3、气轮机电厂等行业，气轮机然料引燃也会排出出高温烟气，愈来愈多的气轮机电厂如今也配套设施上余热锅炉。
4、石油化工设备等行业，石油化工设备生产制造提练的状况下锅炉等机械设备排出出的高温烟气经余热锅炉余热回收利用，一般导出蒸汽或开水用于石油的升温传输等。
余热发电行业影响分析及发展战略研究报告
余热发电作为一种可再生能源利用方式，可以增加能源供应的多样 性，提高能源的自给率。
03 余热发电行业的挑战与机遇
CHAPTER
面临的挑战
技术难题
余热发电技术仍需不断改进和完善，以满足 更高的效率和稳定性要求。
市场竞争
随着可再生能源的发展，余热发电行业面临 激烈的市场竞争。
政策环境
政策变化对余热发电行业的发展带来不确定 性。
现状
余热发电行业在全球范围内得到了广 泛应用，技术水平不断提高，市场规 模持续扩大。
02 余热发电行业的影响分析
CHAPTER
对环境保护的影响
减少温室气体排放
余热发电可以减少化石燃料的燃 烧，从而降低二氧化碳等温室气 体的排放，有助于减缓全球气候
变化。
降低空气污染
余热发电减少了直接燃烧化石燃料 的需求，可以降低硫氧化物、氮氧 化物和颗粒物等空气污染物的排放 ，改善空气质量。
原理
通过余热回收装置回收工业废热 ，利用热能推动发电机组产生电 力。
余热发电的应用领域
钢铁、有色金属、化工、建材等高能耗行业。 造纸、食品、纺织等轻工行业。 余电的发展历程与现状
发展历程
余热发电技术经历了从传统余热利用 到高效余热发电的转变，目前正朝着 智能化、绿色化方向发展。
政策支持
政府对环保产业的支持力度不 断加大，为余热发电行业的发
展提供了政策保障。
04 余热发电行业的发展战略研究
CHAPTER
提升技术水平
加大研发投入
鼓励企业增加对余热发电技术研发的投入，提高自主 创新能力。
引进先进技术
积极引进国际先进的余热发电技术和设备，加快技术 更新换代。
培养专业人才
燃煤锅炉烟气余热利用概述
燃煤锅炉烟气余热利用概述摘要：近年来，随着人们物质生活水平的提高，人们的精神文化需求也在不断提高，越来越多的国家提倡环境保护、节能减排。
世界各国在不断研发新能源，如新能源汽车，可燃冰等。
尽管新能源的开发和利用使得一次能源应用的比率有所下降，但在未来一段时间，一次能源仍然是主体。
在一次能源中应用最广泛的是煤炭。
因此合理地利用煤炭至关重要。
燃煤锅炉主要是以煤炭为原料进行燃烧，广泛应用于电力、机械、化工、医疗、食品加工、造纸等行业。
工业和民用采暖都需要燃煤锅炉产生高温热能，燃煤锅炉的效率主要为80%～90%。
锅炉热损失有排烟热损失、机械不完全燃烧热损失、化学不完全燃烧热损失、灰渣物理热损失、飞灰热损失及炉体散热损失。
其中，燃煤锅炉的排烟损失为主要损失。
关键词：燃煤锅炉；烟气余热；利用1 余热利用方式1.1 低温省煤器一般在燃烧锅炉中都需要装有一些低温省煤器。
低温省煤器是将回收的烟气余热注入汽轮机回热系统，减少回热系统的抽汽量，增加汽轮机做功。
低温传媒器具有以下优点：可以解决大幅度降低排烟温度的需要；为预热器、暖风器提供循环热量；可以明显提高电厂的热经济性；可以部分替代GGH设备，回收的热能直接为发电工质利用；完全符合国家发展绿色煤电的要求。
因此低温省煤器对于余热利用发挥有着重大作用，且已经在电厂中应用非常普遍。
1.2 朗肯循环朗肯循环也是余热利用方式之一，且在火力发电厂中被普遍使用。
由热力学第二定律可知，卡诺循环的效率最高。
但在电厂实际发电的过程中不采用卡诺循环。
由于卡诺循环的定压加热和放热过程很难进行，定温线和绝热线的斜率相差不大，致使卡诺循环产生的净功很低，所以在实际发电过程中不使用。
实际蒸汽动力循环以朗肯循环为基础。
朗肯循环过程如图1、图2所示。
图1 简单蒸汽动力装置流程图图2 朗肯循环T-S图1.2.1 1～2过程从锅炉加热出的高温高压水蒸气进入汽轮机，推动汽轮机膨胀做功。
此过程为绝热膨胀过程。
燃气锅炉烟气余热利用的途径及技术要点概述
燃气锅炉烟气余热利用的途径及技术要点燃气锅炉排出的烟气中含有大量余热，目前的燃气锅炉都安装有烟气余热回收装置，但一般都是利用锅炉回水与烟气进行热交换，只回收了烟气中的部分显热。
因燃气锅炉烟气中水蒸汽占比较大，且水蒸汽的汽化潜热较大，人们为了提高燃气的利用率，把目光投向了烟气冷凝潜热回收技术。
本文通过对燃气锅炉烟气的特点进行分析，结合烟气余热回收装置的方式，明确烟气余热回收的技术思路，对锅炉房的节能降耗，降低运行成本提供一些参考。
一、烟气组成及热能分析烟气中烟气温度变化所引起的热量转移为显热，水蒸汽所含的汽化潜热为潜热，也就是水在发生相变时，所释放或吸收的热量。
烟气中水蒸汽的体积含量在15-20%左右，潜热可占天然气的低位发热量的10.97%左右。
从此数据可以看出，潜热占排烟热损失的比重是很大的。
而利用潜热，必须要把烟气温度降低到水蒸汽露点温度以下，使烟气中的水分由气态变为液态，从而释放烟气潜热，才能实现。
二、烟气中水蒸汽露点温度的确定烟气中水蒸汽的体积含量在15-20%之间，露点温度一般为54-60ºC之间。
如天然气中含有H2S，烟气中还会有SO X。
SO X会与烟气中的水蒸汽结合形成硫酸蒸汽，硫酸蒸汽的酸露点温度要比水露点温度要高。
所以会使烟气中水蒸汽露点提高。
一般烟气中含量愈多，酸露点温度愈高。
由于酸露点温度计算复杂且实际烟气组分变化较大，所以在实际应用中采用酸露点分析仪实测一定工况下的酸露点温度。
一般烟气SO X含量在0.03%左右时，露点温度可按58-62ºC左右估算。
当烟气温度低于露点温度时，烟气中水蒸汽开始凝结，烟温低于露点温度愈大，水蒸汽的凝结率也愈大。
凝结率愈大，潜热回收比例也愈大。
所以为提高烟气余热回收效率，与烟气进行换热的冷媒温度低于露点温度多些，才能确实做到冷凝换热。
按表1估算，烟气余热回收装置的出口烟温一般低于露点温度20-30ºC，才可使水蒸汽凝结率达到70-80%。
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一、综述：
余热回收预计未来五年余热余压规模将达亿：国内冶金、建材等高耗能行业节能设备改造将迎来快速发展时期,预计未来五年余热余压市场规模至少在1000亿元。
“十二五”天然气发电装机将达6000万千瓦,燃气轮机余热锅炉年均需求33.09亿元。
2011年6月30日,西气东输二线全线贯通,天然气发电将迎来一波快速发展时期,预计2011-2013年燃气轮机余热锅炉年均市场空间将达到33.09亿元。
“十二五”期间垃圾焚烧炉年均市场需求将达到30亿元,
炉排炉将成为发展趋势。
《全国城镇生活垃圾无害化处理设施建设规划(2011-2015年)》的编制工作日前正式启动,“十二五”期间,预计城市生活垃圾处理总投资将达到2000亿元,垃圾焚烧炉年均市场需求约为28-33.6亿元。
钢铁行业余热利用环节较多,干熄焦、烧结、转炉余热发电需求较大。
由于钢铁行业效益下降,同时受到拉闸限电的影响,预计“十二五”期间钢铁行业余热发电需求将逐步释放,干熄焦余热锅炉年均市场空间5.85亿元,烧结余热锅炉全面推广后年均市场空间为4.81亿元。
水泥行业余热发电普及率较高,2012年起市场空间将明显下降。
水泥行业属产能过剩行业,自2009年9月起严格限制新生产线审批,预计2011年余热发电市场空间为102.85亿元,2012年
和2013年分别下降至85.85亿元和38.35亿元,2012年起水泥行业余热发电市场需求将快速萎缩。
余热回收利用被受国家大力支持和推广、余热利用量大面广。
如果我们能认清自己和同行相似行业竞争对手，市场还是非常不错的。
二、公司目前现状况：
根据公司目前已拥有的技术，生产及销售实力综合评估还是比较薄弱，起点比较低。
特别是技术力量和生产力量目前来说是更是比较薄弱。
公司的组织团队也待完善，比如检测部门，检测部门是公司产品质量的保证。
这一切都有待公司一步步完美，然后在此行业中占据一席之地。
三、资源引进：
根据公司目前的技术和生产能力，为了拓展更广阔的市场空间我们须引进相应人力，技术及生产设备等资源。
公司目前没有能制作大型余热回收的设备及资质；技术力量更是空白。
建议公司能引进一个在此行业有广泛的人际关系和知识面及从事此行业多年的总工。
（比如从设计院：大连易世达，海螺川崎设计院，南京凯胜等此行业设计院类引进。
或者是从大的锅炉厂引进。
）
技术的引进：最短最有效的办法就是与目前在此行业做的比较成功的厂家，设计院类的同仁合作。
然后把他们的技术吸收消
化转化为自己公司的技术。
然后一步步从小向大的项目方向发展。
这个是最有效和直接的方法。
引进技术的同时完善公司组织结构，增加相应的质检部门，对公司产品质量做好把关。
同时也能够对公司职工的业务素质起到一个鞭策提高的作用。
目前公司生产设备及产品加工工艺还是一种比较简单单一的。
还不具备承担制作一些大型余热产品的能力，这样就会造成大量的部件外协或者是外购，无形中增加公司成本。
故增加相应的生产设备和完善生产制作工艺也是为公司完成长远目标积累资源准备。
同时如果公司自己完全自己制作余热回收产品必须取得特种设备的制作资质。
四、余热回收的应用领域：
1、在化工行业中的应用：
（1）小合成氨上、下行煤气余热回收
（2）中合成氨上、下行煤气余热回收
（3）合成氨吹风气燃烧的余热回收
（4）合成氨一段炉烟气余热回收
（5）30万吨/年合成氨二段转化炉余热回收
2、在硫酸工业中的应用：
（1）在硫酸生产沸腾焙烧炉沸腾层内的余热回收；
（2）从沸腾中出来的SO2高温炉气中回收余热；；
（3）在盐酸、硝酸炉的应用：基本同(2)；
3、在石油化工中的应用：
（1）烃类热解炉中的余热回收；
（2）乙苯脱氢反应器中的余热回收；
（3）环己醇脱氢化学反应器中的余热回收；
（4）催化、裂化再生取热器中的余热回收；
（5）其它各种加热炉中的余热回收；
4、在建材工业中的应用：
（1）在高岭土喷雾干燥热风炉中的余热回收；
（2）玻璃窑炉中的余热回收；
（3）水泥窑炉中的余热回收；
（4）各种陶瓷倒燃炉及隧道窑中的余热回收；
5、在冶金工业中的应用：
（1）轧钢连续加热和均热炉中的余热回收；
（2）坯件加热炉中的余热回收；
（3）线材退火炉中的余热回收；
（4）烧结机中的余热回收；
6、在纺织印染行业中的应用：
（1）定型机余热回收；
（2）印染热污水余热回收；
（3）锅炉烟气余热回收；
五、及相关产品：
1 、换热器：
换热器在动力、化工、石油、原子能等许多工业部门均有广泛的应用。
按工质类型，换热器可分成气体对气体、气体对液体、液体对液体等换热器，以及有相变的蒸发器、冷凝器等
2、热管换热器：
热管是60年代中期出现的一种高效传热元件。
由热管组成的换热器具有体积小、重量轻、传热功率大、流阻低等优点，在余热回收利用中得到越来越广泛的应用。
3 、热泵：
热泵是利用逆卡诺循环的原理，使载热工质从低温余热中吸取热量，并在温度较高处放出热量的热回收装置。
热泵的制造与制冷机相同，只是目的不同而已。
由于热泵能将低温位热能转换成高温位热能，从而提高能源的有效利用率，因
而是回收低温位余热的重要途径之一，近年来得到了迅速的发展。
4、蓄热器：
蓄热器是锅炉与使用蒸汽侧两者之间必要的储存能量的“热库”，这就是蓄热器所起的作用。
当负荷波动剧烈，尖峰负荷与最低负荷反复出现时，对于生产蒸汽与使用蒸汽两方面都是不经济的。
有了蓄热器，在锅炉产生蒸汽富裕的时候，把蒸汽储存起来，蒸汽不足的时候，在取出来使用。
蓄热器的这种作用，对锅炉经济运行和有效的使用蒸汽两方面来说，都是极其重要的。
5、余热锅炉：
余热锅炉是回收和利用各种工业炉窑和石油化工工艺气余热的主要设备
余热锅炉利用废气为热源，因此无需燃烧系统(除非有补燃要求)
余热锅炉可在多压状态下产生蒸汽以提高热回收效率 热传导靠对流而不是靠辐射
余热锅炉不采用膜式水冷壁结构
余热锅炉采用翅片管最大限度地强化传热
棕上所述：除了更好的完善公司现有的两个产品（定型机余热回收和废气净化）外，还需要我们做的事情是非常多，也是一个时间，技术，经验等慢慢沉淀的过程。
故请公司管理层给公司一个发展定位，公司的规划及发展战略。
让我们能认准方向和公司一起慢慢成长。