折弯机培训指导书
DA56S折弯机培训手册
培训手册（数控折弯机）2016年12月13日版权所有不得翻印目录一、机床结构原理 (5)1.1机床主要机械结构、机械主要大部件介绍 (5)1.2机床各数控轴的定义、功能 (6)1.3数控折弯机工作原理 (6)1.4各数控轴参考点的定义及寻参动作过程，寻参时的特殊注意事项 (6)1.5电柜门上及操作面板上各按钮功能介绍 (6)1.5.1电柜门各按钮功能介绍 (6)1.5.2操作面板各按钮功能介绍 (7)二．数控系统、电气部件介绍 (8)2.1数控系统构成、功能特点介绍 (8)2.2四种工作方式的具体介绍（编程、手动、自动、半自动） (8)2.3数控系统操作界面各功能区域介绍 (9)2.4机器运行状态介绍（滑块、后挡料工作状态） (9)2.5柜内主要电气元件的名称、作用 (9)2.6伺服驱动正常显示状态及常见报警代码含义 (9)2.7数控系统各界面详细介绍 (12)2.8数控系统手动调整Y轴、后挡料各轴功能介绍 (12)三．机床的基本操作 (12)3.1机器正确的开机、关机顺序及注意事项 (12)3.2折弯模具的选择及应用 (12)3.3折弯板材与模口的选择操作 (12)3.4单次折弯编程操作演示 (13)3.5多步折弯编程操作演示 (15)3.6选择执行一个已经存在的程序进行折弯操作演示 (15)3.7新建上、下模具的编程操作演示 (16)3.9工件程序的调用、编辑、删除操作 (17)四. 折弯应用、调整 (18)4.1上下模具更换安装和相关模具属性参数修改设定 (18)4.2折弯压力表解读、应用 (18)4.2.1折弯压力表解读 (18)4.2.1折弯压力表应用 (18)4.3各轴参考点校正的调整方法 (19)4.4不同折弯板材相关技术参数设定 (20)4.5折弯压力、工作台补偿校正 (21)4.6特殊模具的使用注意事项（特别是尖刀模具） (22)4.7滑块平行度的检查及调整 (23)4.8机床参数、模具及用户程序的备份及回装 (26)4.9折弯角度、尺寸不正确，折弯Y轴、X轴尺寸校正调整方法 (26)4.10折弯板材折不动时压力检查及调整 (27)4.11后挡料挡指平行度的检查及调整方法 (27)五．简单故障排查 (28)5.1数控系统报警代码含义及简单排查 (28)5.2滑块发生倾斜时滑块的落平操作 (30)六．安全注意事项 (31)6.1折弯时机器、模具不能超负载应用 (31)6.2滑块行程、开口编程安全注意事项 (31)6.3滑块非正常停机时安全操作 (31)6.4折弯操作时客户的安全注意事项 (32)6.4.1按规定使用机床 (32)6.4.2允许使用机床的人员 (32)6.4.3由集成配电柜产生的危险 (32)6.4.4从事与工件有关工作时的危险 (32)七．机床维护保养 (36)7.1机床日常保养 (36)7.2机床月度保养 (36)7.3机床年度保养 (37)注：目录中标红的内容为服务人员在机床安装调试时必须按照此手册给客户进行培训的内容；其余内容由客户自行学习了解，后期若有需要可来我公司培训或者由服务人员上门培训。
折弯机及模具作业指导书
折弯机及模具作业指导书折弯机及模具作业指导书（上）一、前言折弯机是一种用于折弯金属板材的机械设备，广泛应用于各个制造行业。
而模具则是折弯机操作的关键工具，其设计和使用也对折弯机的效果产生重要影响。
本篇文章将围绕折弯机和模具的操作指导进行介绍，帮助读者全面了解和掌握折弯机及模具的使用技巧。
二、折弯机的基本操作1. 折弯机的安全操作（1）操作人员需佩戴符合安全标准的个人防护装备，如护目镜、耳塞等。
（2）在操作前应确保折弯机的机械及电气设备状况良好，无异常噪音和漏电现象。
（3）操作人员应熟悉折弯机的各个控制按钮和安全装置的功能，并严格按照操作规程进行操作。
2. 折弯角度和长度的调整（1）根据需求选择适当的折弯角度和长度，并将其调整至目标数值。
（2）注意调整折弯角度时，应均匀施力，避免过大或过小的力度。
3. 板材的定位和夹紧（1）将待折弯的板材放置在折弯机工作台上，并根据需求进行定位。
（2）使用折弯机提供的夹紧装置将板材夹紧，确保其稳定性。
4. 折弯机的操作步骤（1）将选定的模具装入折弯机上，注意确认模具安装牢固。
（2）按下启动按钮，折弯机开始运行。
（3）操作人员需时刻关注折弯过程中的形状和角度变化，以确保折弯质量。
（4）折弯完成后，将折弯好的板材从折弯机上取下。
三、模具的选择与使用1. 模具的种类与选取模具的种类繁多，常见的有V型模具、U型模具、多段模具等。
选择模具时需根据折弯件的形状和材料的特性进行合理搭配。
2. 模具的安装与调整（1）根据折弯件的形状选择合适的模具，并将其装入折弯机上。
（2）使用调节螺杆进行模具的调整，确保其与工作台平齐且牢固。
3. 模具的维护与保养（1）模具使用过程中应注意保持其清洁干燥，避免接触腐蚀性液体。
（2）定期对模具进行检查，如发现变形或损坏应及时更换。
（3）模具存放时应放置在干燥通风的地方，避免受潮。
四、折弯机及模具操作常见问题及解决方法1. 折弯角度不准确（1）可能是由于模具安装不正确，应重新进行调整。
折弯机作业指导书
折弯机作业指导书一、前言折弯机是一种对金属板材进行折弯加工的设备，广泛应用于制造业的各个领域。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，提高生产效率和产品质量，特制定本作业指导书。
二、设备介绍1、折弯机的结构折弯机主要由机身、滑块、工作台、模具、液压系统和电气控制系统等部分组成。
2、主要技术参数包括最大折弯力、折弯长度、滑块行程、工作台长度和宽度等。
三、操作前准备1、操作人员要求操作人员应经过专业培训，熟悉折弯机的操作方法和安全注意事项，具备相应的技能和经验。
2、穿戴个人防护装备操作人员应穿戴好工作服、工作帽、手套、防护眼镜等个人防护装备。
3、检查设备（1）检查设备各部位是否完好，连接件是否松动，模具是否安装正确。
（2）检查液压系统是否正常，油位是否在规定范围内，有无泄漏现象。
（3）检查电气控制系统是否正常，各按钮、开关是否灵敏可靠。
4、准备工作材料将需要折弯的金属板材放置在工作台上，并确保板材表面清洁、无油污和杂物。
四、操作步骤1、开启设备（1）打开电源开关，启动电气控制系统。
（2）启动液压系统，使滑块上升到上止点。
2、调整模具（1）根据板材的厚度和折弯角度，选择合适的模具，并将其安装在折弯机上。
（2）调整模具的间隙和位置，确保折弯精度。
3、定位板材（1）将板材放置在工作台上，使用定位装置或量具确定折弯位置。
（2）确保板材放置平稳，无翘起和偏移现象。
4、进行折弯操作（1）按下折弯按钮，使滑块下降，对板材进行折弯。
（2）在折弯过程中，应注意观察板材的折弯情况，如有异常应立即停止操作。
5、完成折弯（1）当板材折弯达到要求后，松开折弯按钮，使滑块上升。
（2）取出折弯后的板材，检查折弯角度和尺寸是否符合要求。
五、安全注意事项1、严禁在设备运行过程中进行任何维修和调整操作。
2、操作人员应站在安全位置，避免身体接触滑块和模具。
3、严禁超规格使用设备，不得折弯超过设备能力的板材。
4、在更换模具时，应先关闭电源，并确保滑块处于上止点位置。
“折弯操作、安全操作”规程指导书
“折弯操作、安全操作”规程指导书受控号：一、安全注意事项1.在上岗前应先熟读设备操作手册，完全掌握机床的技术规格。
2.检查各部情况是否正常，上下压模是否在规定位置，电源开关是否正常。
3.机床启动后，空运装3~5分钟，检查并确认设备工作状态是否正常。
4、操作时被压工件要放在上下模中间并与其平行，垫放平稳。
折弯机在工作过程中，不准检修或调整模具。
5．交换或压制工件时，应将工件置于模具中间位置进行，不准偏压。
上模要慢慢接近工件，防止工件手里迸出。
6．当操纵阀与安全阀失灵或安全保护装置不完善时，不准继续工作。
7．工作过程中严禁手伸入上下模之间。
8．经常检查行程开关、安全保护装置，确保机器可靠工作。
9．折弯时，操作担任职务的人不可以将手放在生产模具间，窄而长小料不可以用手扶，一次只许折弯一块料，不容把多块分节同时折弯。
二、操作说明1. 开机前要清楚机器周边杂物。
2. 打开总电源，用钥匙将折床开关OFF拧到ON。
3. 按下油压启动键，启动油压。
4．根据所加工零件图纸成型情况，选择上、下模具。
5. 先装下模，再装上模。
6. 根据图纸零件所需加工的尺寸及先后顺序，按下编程键，灯亮输入加工尺寸。
7. 首件合格后需经品检确认后方可批量生产。
三、机床保养1．检查电源开关是否正常。
2．检查机床液压油表，液压油是否正常。
3．检查上、下模具的磨损状态，并记录。
4．试踩脚踏杆，检查机床是否灵活。
5．工作结束后关掉电源，清洁机床。
6．定时清理机床刀口，加润滑油。
7．定时检查液压油箱是否需加液压油。
8．检查电源线路有无损坏。
拟制：审核： 2017年6月29日实施1.使用部门：生产一部保存部门：生产一部保存期限：二年。
DA56S折弯机培训手册
培训手册（数控折弯机）2016年12月13日版权所有不得翻印目录一、机床结构原理 (5)1.1机床主要机械结构、机械主要大部件介绍 (5)1.2机床各数控轴的定义、功能 (6)1.3数控折弯机工作原理 (6)1.4各数控轴参考点的定义及寻参动作过程，寻参时的特殊注意事项 (6)1.5电柜门上及操作面板上各按钮功能介绍 (6)1.5.1电柜门各按钮功能介绍 (6)1.5.2操作面板各按钮功能介绍 (7)二．数控系统、电气部件介绍 (8)2.1数控系统构成、功能特点介绍 (8)2.2四种工作方式的具体介绍（编程、手动、自动、半自动） (8)2.3数控系统操作界面各功能区域介绍 (9)2.4机器运行状态介绍（滑块、后挡料工作状态） (9)2.5柜内主要电气元件的名称、作用 (9)2.6伺服驱动正常显示状态及常见报警代码含义 (9)2.7数控系统各界面详细介绍 (12)2.8数控系统手动调整Y轴、后挡料各轴功能介绍 (12)三．机床的基本操作 (12)3.1机器正确的开机、关机顺序及注意事项 (12)3.2折弯模具的选择及应用 (12)3.3折弯板材与模口的选择操作 (12)3.4单次折弯编程操作演示 (13)3.5多步折弯编程操作演示 (15)3.6选择执行一个已经存在的程序进行折弯操作演示 (15)3.7新建上、下模具的编程操作演示 (16)3.9工件程序的调用、编辑、删除操作 (17)四. 折弯应用、调整 (18)4.1上下模具更换安装和相关模具属性参数修改设定 (18)4.2折弯压力表解读、应用 (18)4.2.1折弯压力表解读 (18)4.2.1折弯压力表应用 (18)4.3各轴参考点校正的调整方法 (19)4.4不同折弯板材相关技术参数设定 (20)4.5折弯压力、工作台补偿校正 (21)4.6特殊模具的使用注意事项（特别是尖刀模具） (22)4.7滑块平行度的检查及调整 (23)4.8机床参数、模具及用户程序的备份及回装 (26)4.9折弯角度、尺寸不正确，折弯Y轴、X轴尺寸校正调整方法 (26)4.10折弯板材折不动时压力检查及调整 (27)4.11后挡料挡指平行度的检查及调整方法 (27)五．简单故障排查 (28)5.1数控系统报警代码含义及简单排查 (28)5.2滑块发生倾斜时滑块的落平操作 (30)六．安全注意事项 (31)6.1折弯时机器、模具不能超负载应用 (31)6.2滑块行程、开口编程安全注意事项 (31)6.3滑块非正常停机时安全操作 (31)6.4折弯操作时客户的安全注意事项 (32)6.4.1按规定使用机床 (32)6.4.2允许使用机床的人员 (32)6.4.3由集成配电柜产生的危险 (32)6.4.4从事与工件有关工作时的危险 (32)七．机床维护保养 (36)7.1机床日常保养 (36)7.2机床月度保养 (36)7.3机床年度保养 (37)注：目录中标红的内容为服务人员在机床安装调试时必须按照此手册给客户进行培训的内容；其余内容由客户自行学习了解，后期若有需要可来我公司培训或者由服务人员上门培训。
培训教材折弯机
7、模具：上模采用多段短模拼接而成，具有精度高，互换性好，便于 拆装等特点。上模有斜楔微调结构，以促进工件在全长范围内的工作 精度。下模为整体式。一根下模为具有不同开口尺寸的v形槽，可供操 作者随意选用。
7、机器的电气系统：机器的电器系统主要是启动油泵电机拖动油泵，给 液压折弯机提供驱动力，提供控制电源，控制电器主要根据操作指令， 接通电磁阀，油压驱动滑块上下运动，实现折制工件目的。
二、折弯机的主要结构及功能：
1、机架：折弯机主要机构全部集中安装在机架上，整体钢结构焊接， 具有刚性好，抗变形能力强的特点。（机架又称左右立柱）
2、滑块：固定油缸活塞杆上，与机架通过导轨连接，其上固定机床上 模，做上下直线运动，传递折弯力，实现剪板折弯工作。
滑块 上模
前托料
3、后挡料机构：固定在工作台上，包括后挡料调节机构、后挡板升降机 构、数字显示装置、传递丝杠、导向杆等机构。
折弯机技能培训
一、折弯机工作原理及分类 二、折弯机的主要结构及作用 三、折弯机的操作技术 四、折弯机操作安全事项 五、折弯机的维护保养
一.折弯机的工作原理及分类
折弯机是指在机械或液压力的作用下，滑 块做上下机械运动，机床的上模与下模之 间距离变化，强制使所需工件按照需要的 角度发生变形，折制成不同断面形状的机 械设备。 折弯机按其驱动方式的不同，分为机械式 和液压式两种，按其用途分为普通折弯机 和专用折弯机。 我们常见的折弯机主要以液压折弯机为主 ，液压折弯机主要是把电机拖动的液压油 泵打出的高压油按照动作需要，在电磁换 向阀的作用下将油液注入油缸上腔或下腔 ，实现滑块上下运动，完成对工件的成型 工作的。
3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8～10倍宽度的槽 口。如折弯4mm的板料，需选择32～40mm左右的槽口。
折弯安全培训教材
折弯安全培训教材1. 引言本教材旨在为进行折弯工作的人员提供全面的安全培训，以提高他们的工作安全意识和技能。
通过学习本教材，您将了解折弯工作的基本知识、操作要求和安全措施，以确保您和他人的安全。
2. 折弯工作概述2.1 折弯定义：折弯是一种金属加工方式，通过对金属材料施加压力使其产生弯曲。
2.2 折弯应用：折弯广泛应用于金属加工、制造业和建筑等领域。
3. 折弯设备和工具3.1 折弯设备：包括折弯机、折弯模具和加工辅助设备等。
3.2 折弯工具：如夹具、润滑剂、测量工具等。
4. 折弯安全要求4.1 准备工作：了解工作区域情况，确保设备和工具的正常运行。
4.2 个人保护装备：佩戴适当的个人保护装备，如防护眼镜、耳塞、手套等。
4.3 操作规程：按照正确的操作规程进行折弯工作，注意规避潜在的危险和风险。
4.4 急救准备：掌握基本的急救知识和应急处理方法，确保在发生意外时能及时采取相应措施。
5. 折弯安全操作步骤5.1 工作前准备：检查设备和工具的完好性，调整和固定好工作台和模具。
5.2 材料准备：选择合适的金属材料，清理杂物，并确保材料固定稳定。
5.3 调整设备：根据材料类型和要求调整折弯角度、压力和滑块行程等参数。
5.4 折弯操作：将材料放置在模具上，使用适当的手柄或按钮启动设备进行折弯。
5.5 检查质量：检查折弯后材料的质量和尺寸是否符合要求，如有问题及时调整。
6. 折弯常见安全问题及解决方法6.1 材料脱落：确保材料固定牢固，使用夹具或固定装置来防止材料脱落。
6.2 设备故障：定期检查和维护折弯设备，及时处理设备故障和异常情况。
6.3 操作错误：注意操作规程，避免操作错误造成意外伤害。
7. 折弯事故案例分析7.1 案例一：工人因未佩戴防护眼镜，导致眼部受伤。
7.2 案例二：使用材料强度不符合要求，导致折弯后产生裂纹。
8. 折弯安全培训考核为确保培训效果，进行折弯安全相关知识和技能考核，通过考核者方可取得合格证书。
折弯安全培训
二、机器出现故障应及时上报，通知专业人员来维修。
三、进行保养检查时，先告知其他作业人员，应将电源切断。
四、折弯工作人员必须经过培训，合格后方可上岗操作。
五、拿取过程中，严禁在台面拖拉产品，防划伤。
折弯操作规程
二、运行中
1、调模时，减压力使折弯机上模最底部和下模必须保证最少一个板厚 的间隙，然后慢慢加压调试，对好模固定好下滑道，减压使上下模最 少有一个板厚的距离，不正确的调模会有模的安全隐患。
2、折弯槽口选择，一般3.0以下选择板厚的6倍宽度的槽口，3.0以上的选
用8倍以上v槽，小于此标准的上模要用尖一点的刀具折弯。 3、严禁折弯时，手或工量具放在上、下模之间。 4、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯 机性能的板料，以免损坏机床。
折弯操作规程
一、开机前检查
1、严格遵守折弯机安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品 （如耳塞/手套/劳保鞋等） 2、依据设备点检表，对设备进行全面点检。 3、检查机器周围及工作台面是否有人或有碍工作之物。 4、检查机床电源是否正常。 5、检查机床所有润滑部位是否有加油。
折弯操作规程一、开机前来自查6、起动机床马达，检查机器运行是否有异声。 7、检查各按钮是否正常起合，并一一进行验证按钮功能是否正常 8、检查下下模的重合度和坚固性，检查各定位装置是否符合被 加工的要求。 9、设备启动后空运转1-2分钟，上滑板满行程运动2-3次，如发现 有不正常声音或有故障应立即停车，故障待设备工程师排除后 方可工作。
折弯操作规程
二、运行中
5、折弯多人操作时，应由1人统一指挥，确保配合人员安全（不能两人或
多人同时去踩折弯机）
6、机床工作时，机床后部不允许站人防止意外报模造成人身安全。
折弯作业指导书
折弯作业指导书一、引言折弯是一种常见的金属加工工艺，用于将金属板材经过折弯而形成所需的形状。
本指导书旨在向操作人员提供关于折弯作业的基本工艺知识和操作指导，以确保折弯作业的质量和效率。
二、工具和设备在进行折弯作业之前，需要准备以下工具和设备：1. 折弯机：用于实现板材的折弯和弯曲操作。
2. 卷尺和标尺：用于测量和标记板材的长度和宽度。
3. 手套和眼镜：以保护操作人员的安全。
4. 金属板材：按照设计要求准备相应的材料。
三、准备工作在开始折弯作业之前，需要进行以下准备工作：1. 检查折弯机的工作状态，并确保其正常运转。
2. 准备好所需的板材，并进行外观检查，确保其无明显缺陷。
3. 根据设计要求，使用卷尺和标尺进行测量和标记，以确定折弯点和折弯角度。
四、折弯操作步骤以下是进行折弯作业的基本操作步骤：1. 将金属板材放置在折弯机的工作台上，并使用夹具将其固定住。
2. 根据设计要求，调整折弯机的上模具和下模具，使其与板材相匹配，并确保其位置正确。
3. 在确认安全的情况下，启动折弯机，并将板材沿着折弯线缓慢地送入机器中。
4. 观察折弯过程中板材的变形情况，确保其质量和精度。
5. 当板材达到所需的折弯角度后，停止机器，并将板材从折弯机上取出。
6. 检查折弯后的板材，确保其符合设计要求，并进行必要的修整和整理。
五、注意事项在进行折弯作业时，需要注意以下事项：1. 操作人员应戴上手套和眼镜，以确保人身安全。
2. 在操作折弯机时，要注意机器的运行状态，确保其正常工作。
3. 对于大尺寸或厚度较大的板材，应注意合理分段进行折弯，并避免过分应力导致板材破裂。
4. 在调整折弯机模具时，应小心操作，避免手部受伤。
5. 根据需要可以在板材的折弯线上添加辅助标记，以便操作人员更好地掌握折弯位置和角度。
6. 定期对折弯机进行保养和维护，确保其工作状态良好。
六、结束语本指导书详细介绍了折弯作业的基本工艺和操作指导，希望能为操作人员提供必要的帮助和指导。
最新数控折弯机培训教程
最新数控折弯机培训教程一、教学内容本节课我们将学习最新数控折弯机的操作教程。
教材的章节主要包括：数控折弯机的基本概念、结构与原理、操作界面及功能、编程与操作、故障诊断与维修等。
二、教学目标1. 学生能够理解数控折弯机的基本概念和结构原理。
2. 学生能够熟练操作数控折弯机，进行编程和操作。
3. 学生能够诊断和解决数控折弯机的一些常见故障。
三、教学难点与重点重点：数控折弯机的基本概念、结构与原理，操作界面及功能，编程与操作。
难点：故障诊断与维修的方法和技巧。
四、教具与学具准备教具：数控折弯机一台，操作手册一本，教学PPT。
学具：笔记本电脑，学习资料，操作练习题。
五、教学过程1. 实践情景引入：介绍数控折弯机在现代制造业中的应用，激发学生的学习兴趣。
2. 理论讲解：讲解数控折弯机的基本概念、结构与原理，操作界面及功能，编程与操作。
3. 实操演示：演示如何操作数控折弯机，进行编程和操作。
4. 随堂练习：学生分组进行实操练习，巩固所学知识。
5. 故障诊断与维修：讲解故障诊断与维修的方法和技巧，学生进行实操练习。
六、板书设计板书内容主要包括：数控折弯机的基本概念、结构与原理，操作界面及功能，编程与操作，故障诊断与维修。
七、作业设计1. 请简述数控折弯机的基本概念和结构原理。
答案：数控折弯机是一种采用数控系统进行控制的折弯设备，通过对金属板材进行折弯加工，实现各种形状的制造。
数控折弯机的结构主要包括折弯机本体、数控系统、伺服电机、液压系统等。
2. 请介绍数控折弯机的操作界面及功能。
答案：数控折弯机的操作界面主要包括操作面板、显示器、按键等，功能包括折弯角度设置、模具选择、程序编辑与执行、参数设置等。
3. 请解释数控折弯机的编程与操作。
答案：数控折弯机的编程是通过编写加工程序，设定折弯角度、模具选择、速度等参数，实现对板材的自动折弯加工。
操作主要包括开机、设定参数、选择模具、执行程序、关机等步骤。
八、课后反思及拓展延伸本节课学生掌握了数控折弯机的基本操作，但在故障诊断与维修方面还需加强练习和理论学习。
DA56S折弯机培训手册
培训手册（数控折弯机）2016年12月13日版权所有不得翻印目录一、机床结构原理 (5)1.1机床主要机械结构、机械主要大部件介绍 (5)1.2机床各数控轴的定义、功能 (6)1.3数控折弯机工作原理 (6)1.4各数控轴参考点的定义及寻参动作过程，寻参时的特殊注意事项 (6)1.5电柜门上及操作面板上各按钮功能介绍 (6)1.5.1电柜门各按钮功能介绍 (6)1.5.2操作面板各按钮功能介绍 (7)二．数控系统、电气部件介绍 (8)2.1数控系统构成、功能特点介绍 (8)2.2四种工作方式的具体介绍（编程、手动、自动、半自动） (8)2.3数控系统操作界面各功能区域介绍 (9)2.4机器运行状态介绍（滑块、后挡料工作状态） (9)2.5柜内主要电气元件的名称、作用 (9)2.6伺服驱动正常显示状态及常见报警代码含义 (9)2.7数控系统各界面详细介绍 (12)2.8数控系统手动调整Y轴、后挡料各轴功能介绍 (12)三．机床的基本操作 (12)3.1机器正确的开机、关机顺序及注意事项 (12)3.2折弯模具的选择及应用 (12)3.3折弯板材与模口的选择操作 (12)3.4单次折弯编程操作演示 (13)3.5多步折弯编程操作演示 (15)3.6选择执行一个已经存在的程序进行折弯操作演示 (15)3.7新建上、下模具的编程操作演示 (16)3.9工件程序的调用、编辑、删除操作 (17)四. 折弯应用、调整 (18)4.1上下模具更换安装和相关模具属性参数修改设定 (18)4.2折弯压力表解读、应用 (18)4.2.1折弯压力表解读 (18)4.2.1折弯压力表应用 (18)4.3各轴参考点校正的调整方法 (19)4.4不同折弯板材相关技术参数设定 (20)4.5折弯压力、工作台补偿校正 (21)4.6特殊模具的使用注意事项（特别是尖刀模具） (22)4.7滑块平行度的检查及调整 (23)4.8机床参数、模具及用户程序的备份及回装 (26)4.9折弯角度、尺寸不正确，折弯Y轴、X轴尺寸校正调整方法 (26)4.10折弯板材折不动时压力检查及调整 (27)4.11后挡料挡指平行度的检查及调整方法 (27)五．简单故障排查 (28)5.1数控系统报警代码含义及简单排查 (28)5.2滑块发生倾斜时滑块的落平操作 (30)六．安全注意事项 (31)6.1折弯时机器、模具不能超负载应用 (31)6.2滑块行程、开口编程安全注意事项 (31)6.3滑块非正常停机时安全操作 (31)6.4折弯操作时客户的安全注意事项 (32)6.4.1按规定使用机床 (32)6.4.2允许使用机床的人员 (32)6.4.3由集成配电柜产生的危险 (32)6.4.4从事与工件有关工作时的危险 (32)七．机床维护保养 (36)7.1机床日常保养 (36)7.2机床月度保养 (36)7.3机床年度保养 (37)注：目录中标红的内容为服务人员在机床安装调试时必须按照此手册给客户进行培训的内容；其余内容由客户自行学习了解，后期若有需要可来我公司培训或者由服务人员上门培训。
折弯机作业指导书
折弯机作业指导书
a.先停止机器的运行，将电源开关打到“OFF”状态
b.关闭电柜锁，确保机器处于安全状态。
6.5操作规范
a.操作人员必须穿戴好劳保用品，如安全鞋、手套、护目镜等。
b.操作前必须检查机器设备是否处于正常状态，如有异常情况要及时报告维修人员。
c.操作时要按照操作流程进行，严禁随意更改设备参数。
d.操作时要注意安全，不得将手或其他物品放置在机器内部或夹紧板下方。
e.操作结束后，要及时清理机器设备，保持设备的清洁和整洁。
7安全注意事项
7.1操作人员必须经过培训合格，并持证上岗。
7.2严禁未经授权的人员操作机器设备。
7.3操作前必须检查设备是否处于正常状态，如有异常情况要及时报告维修人员。
7.4操作时必须按照操作规范进行，不得随意更改设备参数。
7.5操作时必须严格遵守安全操作规程，不得将手或其他
物品放置在机器内部或夹紧板下方。
7.6操作结束后必须及时清理机器设备，保持设备的清洁
和整洁。
8维修保养
8.1机器设备的维修保养应按照《机器每日维修检查记录》进行。
8.2设备维修保养时必须按照操作规程进行，不得随意更
改设备参数。
8.3设备维修保养时必须注意安全，严禁将手或其他物品
放置在机器内部或夹紧板下方。
8.4设备维修保养结束后，必须对机器设备进行清洁和整理，确保设备处于正常状态。
五金机加工行业折弯机操作指导书
1，穿好工作服，扎紧袖口，戴好工作帽；，保持场地干净整洁。
2．员工必须在掌握相关设备和工具的正确使用方法后，才能进行操作。
3．折弯机需润滑部位要定期加油。
4．折弯前空转运行检查设备无异常后,方可进行操作。
5．安装折弯模具时禁止开车。
6．正确选择弯模具，上、下模紧固位置要正确，安装上、下模操作时防止外伤。
7．折弯时不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。
8．多人操作时，要确认主操作者，并由主操作者控制脚踏开关的使用，其他人员不得使用。
9．大型制件折弯时，要防止板料上扬面伤人。
10．正确选择折弯压力，偏载时压力应小于最大压力的1/2。
11．最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。
12．折弯机发生异常立即切断电源，停止操作，通知有关人员及时排除故障。
13．完工后，切断电源，清理工作场地
制定：审批：。
折弯机操作指导书Instruction on Bending Machine Operation
4.根据板厚确定下模开口尺寸，一般开口尺寸为板厚的8-12倍，2mm以内的薄板为6-8倍。
5.计算或查阅折弯参数用表确定折弯力再根据折弯力-油压图表确定液压系统所需压力。
6.要对准上、下模具中心。
7.调整滑块下死点、上死点的位置。
8.调整行程时，滑块必须位于上死点。
作业指导书
折弯机
加工前：
1.操作者接到生产指令单后，首先检查所需图纸是否齐全。
2.检查液压油是否充足，不足时应及时加油。
3.检查机器是否正常使用，如不能，及时向段长或班长，维修人员反映，保证生产正常进行。
加工时：
1.操作者不能离开工作岗位。
2.不作单边及单点的负载工作，如需要，必须在一边也应同时折板，以解决偏载问题。
9.确定前后挡料装置的位置。
10.折弯工件时，当上模下行至下死点时，测定上下模具两侧间的距离，其距离应调整为板
厚+0.1mm。
11.进行折弯时，应注意调整好工件的位置，使上模压在折弯线上，确保工件的正确性。
自检：
在加工过程中，操作者必须对工件进行自检，以确保其正确性。
参阅《自检规范》。
加工后：
1.加工后的工件要核对数量，贴上零件管理号标签，整齐合理摆放工件。
2.工作完成后，要及时关闭机床。
Hale Waihona Puke 保养：严格按照《工装设备维护保养规程》。
版次
日期
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审核
批准
折弯机岗位安全培训教材
折弯机岗位安全培训教材一、引言折弯机作为一种常见的机械设备，在工业生产中发挥着重要的作用。
然而，由于操作不当或者不具备相关的安全知识，折弯机操作过程中存在着一定的安全风险。
为了提高员工的安全意识和操作技能，本教材旨在对折弯机岗位进行全面的安全培训，确保岗位操作人员的人身安全和机器设备的正常运行。
二、折弯机概述折弯机是一种用来对金属板材进行折弯加工的机械设备。
它由机架、工作台、上模和下模等部件组成。
在操作折弯机时，需要注意以下几点：1. 确保机器设备处于正常工作状态，各部件运行灵活，不存在异常声音或者故障。
2. 在操作折弯机前，需要检查工作台面的清洁程度，确保工作台上没有多余的物品，以免影响操作过程。
3. 熟悉折弯机的基本结构和各部件的功能，了解操作步骤和安全注意事项。
三、折弯机操作规程1. 穿戴个人防护装备：在操作折弯机前，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
确保自身的安全。
2. 清理工作台面：使用清洁布清理工作台面，确保上面没有任何杂物。
3. 选择合适的上模和下模：根据所要折弯的金属板材的规格和要求，选择相应的上模和下模。
4. 调整折弯机参数：根据工艺要求，调整折弯机的参数，包括弯角、上下模之间的距离等。
5. 安全操作折弯机：将金属板材放置在工作台上，调整好位置后，按下启动按钮，进行折弯操作。
操作时要注意以下几点：(1) 手指要远离上下模的接触面，避免夹伤。
(2) 在折弯过程中，要集中注意力，确保操作正确。
(3) 不得随意更改机器的设置和参数，必要时请经过专业人员的指导。
6. 清理工作台面：在操作完成后，要及时清理工作台面，清除残留的金属碎片等。
四、常见的操作风险及应对措施1. 夹伤风险：由于操作不当，手指可能会被上下模夹伤。
为了避免夹伤风险，操作人员应该保持专注，远离上下模的接触面，并穿戴防护手套。
2. 误操作风险：误操作折弯机可能导致意外发生。
为了降低误操作风险，操作人员应该接受专业的培训，熟悉折弯机的操作规程，并按照规程进行操作。
折弯新员工上岗培训
各紧急按钮
折弯机的基本操作步骤和特别注意事项
总电源 待机画面
1.打开总电源，检查电
源指示灯是否亮
2.出现待机画面后，启
根据产品折弯工艺选择相应刀具进行安装使上模刀尖于下模v槽对于正中心然后慢慢的手动将上下模压死达到一定的压力时根据料厚定压力压力时根据料厚定压力点击set输入压力对上下模?5
折弯机新员工上岗培训
一.折弯机生产安全注意
事项及劳保用品佩戴
二.折弯机基本操作步骤
和特别注意事项
三.折弯生产质量控制及
5.点击操作面板上的
DIRECT MODE健进入编 程，输入料厚，尺寸 角度 6.点击RUN进入生产画面， 进行调试
键入编程画面
生产画面
折弯机操作特别注意事项
1.启动前须认真检查电机开关，线路和接地是否牢固，检查
设备操作部位按钮是否 在正确位置 2.检查上下摸的重和度和坚固性，检查定位装置是否符合被 加工要求 3.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程 序 4.设备启动后空运转1~2分钟，上话滑板满行运程2~3次，如 发现有不正当声音或有故障时应立即停止，将故障排除一切 正常后方可工作 5.机床工作时，机床后不允许站人 6.严禁单独在机器一端处折料板，应选择在机床中心 7.运转时发现工件或模具不正时，应停止校正，严禁运转中 用手校正，防止压伤 8.严禁折超厚的铁板，方钢和超过板料折弯机性能的板料， 以免损坏机床 9.经常检查上下模具的重合度，压力表指示是否符合规定
折弯即培训教材
折弯机培训教材
一、岗位介绍
HYB系列是一个伺服电机控制液压系统的折弯机，和普通折弯机不同，滑块是通过两个高精度伺服电机带动液压缸来驱动的。
同时NC装置的设计也是高水准具有实用在性。
机架的设计具有足够的强度，以配合高精度定位。
主要加工工件：
HYB12530：轿顶板、拼板、左前壁、分体轿顶、轿围、上轿底边框…….
HYB25040：上横梁、轿底架、轿门上坎……
二、岗位作业基准
工件折弯后使其达到图纸要求的角度和尺寸标注的公差范围以内（无标注的安其标注尺寸的自由公差）。
角度公差一般在±30°以内（特殊工件除外）未标注尺寸公差表：
三、岗位使用物料知识
四、岗位作业安全要点
1、穿工作服及应使用的劳保用品。
2、严禁将身体靠在或坐在机器和液压升降台上。
3、。
折弯培训计划
折弯培训计划一、培训目的折弯是一种加工金属板材的重要工艺，它涉及到金属加工技术和设备操作技能。
正确的折弯操作可以大大提高生产效率和产品质量，减少废品率，降低生产成本，提高企业竞争力。
因此，对折弯机操作人员进行专业培训，提高其操作技能和安全意识，是非常必要的。
二、培训对象本培训计划针对折弯机操作人员进行培训，包括新员工和现有员工。
三、培训内容1. 折弯机的结构和原理2. 折弯工艺及注意事项3. 折弯机的操作技巧4. 折弯机的维护和保养5. 折弯安全操作规程6. 折弯工艺中常见问题及解决方法7. 实际操作演练四、培训目标1. 掌握折弯机的结构和原理2. 了解折弯工艺及注意事项3. 掌握折弯机的操作技巧4. 了解折弯机的维护和保养5. 掌握折弯安全操作规程6. 能够独立处理折弯工艺中常见问题7. 完成实际操作演练五、培训方式本培训以理论教学和实际操作相结合的方式进行，采用讲授、示范、练习、操作演练等多种教学方法。
六、培训时间和地点1. 培训时间：每周一至周五，上午9:00-12:00，下午1:30-5:00。
2. 培训地点：企业内部的专门培训室和车间。
七、培训教材1. 《折弯机操作手册》2. 《折弯安全操作规程》3. 《金属板材加工工艺》八、培训考核1. 理论考核：培训结束后进行理论考核，通过考核成绩达到合格标准者，方可参加实际操作演练。
2. 实际操作考核：参与实际操作演练，达到操作要求者，方可取得折弯机操作证书。
九、培训费用培训费用由企业承担，包括培训教材、讲师费、培训场地费等。
十、培训后续培训结束后，企业将定期组织技能比赛和工艺交流活动，不断提升员工的技能水平和工作积极性。
十一、培训评估培训结束后，进行培训效果评估，收集员工意见和建议，及时调整和改进培训内容和方式，确保培训的有效性和实用性。
以上即是折弯培训计划的基本内容，希望能够帮助企业更好地进行折弯机操作人员的培训工作。
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扁刀：Y1参数80.5、Y2参数79.25
3.4折弯编程
熟悉CAD图纸，具体编程会在上机操作中实际练习。
现在只学习简单编程及注意事项。
马鞍山立信电气有限公司
数控折弯机作业指导书文件名称：折弯机培训教材
文件编号版次/
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0/A
生效
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共3页
第3 页
编写张松日期：审核日期：
如上图所示：编程我们先要进入“数据编程”才能打开程序进行编程。
数据编辑只要注意修改参数：板厚、材料类型、上模、下模、角度、后挡料位置就可以了，其他参数就不管他，其余就在操作中注意了，有误差在实际调整。