PDM和ERP集成的方案和总结
PDM系统与ERP系统的集成设计与实现
PDM系统与ERP系统的集成设计与实现信息集成在今天和今后都是企业信息化的主要内容，也是实施诸如并行工程等其他先进技术的基础。
PDM是对工程数据管理、文档管理、产品信息管理、技术数据管理、技术信息管理、图像管理以及其他产品定义信息管理技术的一种概括与扩展。
PDM系统的功能包括：用户和组织管理、权限管理、系统备份与恢复、文档资料管理、软件工具集成、查询和检索功能、产品结构管理与配置、更改管理和工作流程审批等。
ERP是将企业所有资源进行整合集成管理，简单地说是将企业的三大流：物流、资金流和信息流进行全面一体化管理的管理信息系统。
各个厂家ERP产品的风格与侧重点不尽相同，因而其ERP产品的模块结构和功能也相差较大。
ERP系统从大的方面来讲主要功能包括：生产控制管理、财务管理、物流管理和人力资源管理，其中每一个功能又可细分。
虽然两种系统有不同的功能和作用，但他们管理的信息在很多方面又有重合，例如物料清单、物料分类和产品结构等。
数据信息主要由设计产生，在PDM系统中建立并形成产品结构树，而产品的完成则是ERP系统具体实现。
ERP系统中的管理对象和PDM系统中的管理对象是关联的，产品结构树(BOM表)是连接两个系统的关键。
ERP系统控制的生产过程序列是对PDM系统中产品信息逻辑关系的物理执行和验证，是PDM系统所管理的产品信息和信息逻辑的发展。
PDM系统所管理的产品信息和信息逻辑关系是ERP系统中生产流程的优化基础和理论依据。
通过PDM系统与ERP系统之间的集成方式的探索和研究，实现数据的一致性，达到数据共享，把ERP软件所需要的、设计可提供的最终设计结果数据，很容易地从PDM系统传递到ERP系统，供ERP系统使用，避免了由于数据重复输入造成的错误。
通过集成打通两个信息孤岛信息传递，对于提高企业信息化的水平，利用信息化提高技术和管理水平具有重要的意义。
通过PDM软件与ERP软件的集成，减少信息传递的中间环节，节省时间，提高效率，减少了手工传递带来的人为错误，提高了企业的快速响应能力。
浅议PDM和ERP信息系统集成
浅议PDM和ERP信息系统集成引言随着信息技术的快速发展，企业的信息系统已经成为支撑企业运营的重要组成部分。
在企业中，PDM（产品数据管理）和ERP（企业资源计划）是两个关键的信息系统。
PDM系统主要用于管理产品生命周期中的各项数据，包括设计、工艺、材料等；而ERP系统则用于管理企业的资源，包括供应链、生产计划、财务等方面。
本文将就PDM和ERP信息系统的集成进行讨论，并探讨其重要性和优势。
1. PDM系统和ERP系统的概述1.1 PDM系统PDM系统是一种用于管理产品生命周期中各种数据的信息系统。
它包括产品设计、工艺规划、物料管理等功能模块。
通过PDM系统，企业可以对产品的设计和制造过程进行全面的管理，从而提高产品的质量和生产效率。
1.2 ERP系统ERP系统是一个集成管理企业各项资源的信息系统。
它包括供应链管理、生产计划、财务管理等功能模块。
通过ERP系统，企业可以实现各个部门之间的信息共享和协同工作，提高供应链的管理效率，优化生产计划，提高财务管理的准确性。
2. PDM和ERP系统集成的重要性2.1 数据一致性PDM系统和ERP系统所管理的数据存在一定的重叠，如物料的基本信息、工艺的相关参数等。
如果PDM系统和ERP系统之间没有集成，将导致数据的重复录入和不一致，给企业的生产和管理带来困扰。
因此，PDM和ERP系统的集成可以实现数据的一致性，减少数据冗余和错误。
2.2 流程的协同管理PDM系统和ERP系统涉及到产品从设计到生产的全过程，其中包括很多的流程环节。
如果PDM系统和ERP系统之间可以实现集成，将使得各个流程环节之间的信息共享更加顺畅，减少信息传递的时间和误差，提高生产的效率和质量。
2.3 资源的综合管理PDM系统和ERP系统所管理的数据和资源有一定的关联性，如供应链中的物料和产品的工艺参数等。
如果PDM系统和ERP系统之间没有集成，将导致资源的分散管理和利用的低效率。
而通过集成，企业可以实现资源的综合管理和优化配置，提高企业的综合效益。
PDM与ERP系统集成方法及应用研究
还在为PDM与ERP系统集成方法困扰吗？摘要：产品数据管理与企业资源计划是制造企业增强其竞争力的最主要技术支撑，两个系统之间的集成是目前制造企业迫切需要解决的问题。
本文提出了产品数据管理与企业资源计划系统集成的框架模型，详细描述了框架模型中的集成信息模型数据结构。
数据的获取通过COM/DCOM对API函数进行包装来实现，使其适应分布式环境。
在此基础上，开发了产品数据管理与企业资源计划的集成接口原型。
关键词：产品数据管理；企业资源计划；集成；信息模型PDM与ERP系统集成是一种必然趋势，目前，这两个系统间的集成80%是基于产品结构（BOM表）数据的传递来实现的。
产品结构数据通过打包成数据文件在两个系统之间进行传递。
由于数据文件的系统难以做到无缝集成，因此在系统之间共享的信息非常有限。
为此，我们提出了一种基于集成数据模型的集成方法，集成数据模型是PDM与ERP系统中数据结构的逻辑描述。
1 PDM与ERP系统集成框架基于API函数调用的PDM/ERP系统集成过程，两系统间的传递信息通过打包的数据文件完成。
如PDM系统要访问ERP系统中的信息，需先通过ERP系统的API函数把所要的信息抽取出来，然后转换成数据文件，再将数据文件转换成符合PDM系统API函数的数据结构，传递到PDM系统。
这种方式实现的信息传递非常有限，难以做到整个企业信息共享。
在我们提出的基于集成数据模型的系统集成框架（如图2）中，集成数据模型是PDM 和ERP系统中数据组织的逻辑结构表示，它是经过对企业信息进行合理组织后抽象出来的。
通过该模型，可访问到PDM和ERP系统中的所有信息。
系统集成中所有需要交换的数据，通过对API函数的包装，从相应的系统中抽取。
用户界面函数作用在集成数据模型上，只要集成数据模型完备，且正确地表示了PDM和ERP系统的数据组织结构，就能实现PDM和ERP系统间的无缝集成，达到企业信息完全共享的目的。
图2基于集成数据模型的系统集成2 PDM与ERP系统集成逻辑数据结构系统集成的目的是共享企业信息资源，使企业的所有人员都能非常方便地检索到自己所需要的信息，这就需要对企业的所有信息进行合理组织。
ERP与PDM集成需要考虑的问题.doc
PDM与ERP集成中的组织结构融合东渐历程－PDM与ERPERP这个概念如今对国人来说已经很不陌生了，和八十年代不同的是，今天的企业家已经普遍认识到ERP对提升企业竞争力的意义所在，经过十几年的启蒙和实践，ERP在中国展现出遍地开花的局面。
正当ERP大行其道的时侯，另一个企业级的管理软件-PDM已经进入中国，并在不知不觉之中开始扎下根来。
同样作为企业一级的管理类软件，PDM与ERP解决问题的范围、重点和目标各不相同。
PDM与ERP的目标都是确保企业在一个顾客（Customer）消费水平不断提高，企业间竞争（Competition）加剧，政治、经济、社会环境不断变化（Change）的3C时代如何生存和进一步发展的问题。
但二者的解决思路各不相同并相互补充。
ERP通过为企业提供一个主架构，将企业运作中涉及到财务、库存、生产、销售定单的处理、采购、物流等部分集成起来，打通原本存在于这些部门之间的信息壁垒，从而形成以客户为中心的企业组织系统。
PDM则着眼于企业的战略层次，通过集成化的产品开发，提高产品开发水平，并通过以产品为中心的知识管理充分提升企业的创新能力，确保企业的竞争优势。
企业一级的管理软件其意义被人们真正领会需要经历一段时间，ERP是这样，PDM也是这样。
例如，ERP 的概念被人们真正理解就经历了一个变化的过程，早期人们，认为ERP的应用是万灵药，包治各种企业病，这种看法忽略了实施ERP 的风险和ERP的实施方法论。
这种看法误导了好多人，也造成了早期ERP的失败。
随着对ERP概念的理解不断深入，人们认识到ERP的实施是一个系统工程，简单地将ERP直接应用到企业并不能给企业带来预期的效益。
早期ERP实施失败的教训告诉人们：只有对企业的管理摸式进行深刻的变革才能真正提升企业的核心竞争力。
业务流程重组(BPR)正是这样一种变革，它和ERP的双剑合璧真正带来了ERP的春天。
历史总是具有惊人的相似之处，由于PDM刚进入中国，对PDM的认识经历了一个和ERP非常相似的过程。
探析PDM和ERP信息系统集成
探析PDM和ERP信息系统集成随着信息科技的发展，企业的信息化建设已经成为了现代企业发展的重要部分。
PDM和ERP作为两个重要的信息系统，在企业管理中扮演着重要的角色。
PDM系统用于管理产品开发的各个阶段，而ERP系统则用于企业资源的管理。
本文将对PDM和ERP系统集成的方法、实现和优势进行探讨。
一、PDM和ERP系统集成的方法1.数据接口集成法：该方法通常需要有一定的编程技能，通过开发数据接口实现两个系统之间的互联互通。
这种方法集成方案灵活性大，但需要专业技能的支持，同时需要考虑数据兼容性等问题。
2.业务接口集成法：该方法是基于业务流程的集成，通过定义业务流程接口来实现两个系统之间的数据交换。
该方法的优点是业务流程定义清晰，具有可维护性和可扩展性，但需要较高的技术水平和长期维护支持。
二、PDM和ERP系统集成的实现PDM和ERP系统集成需要考虑系统之间的数据交换，以及业务流程之间的整合。
对于数据交换，可以通过自动化数据集成实现，例如通过EDI、XML等标准格式对数据进行传输并进行整合。
对于业务流程之间的整合，可以考虑制定整合的流程，建立相应的文件和数据接口，同时与相关职能部门进行协调，确保实现的流程符合实际需求。
三、PDM和ERP系统集成的优势1. 加快企业生产和产品开发的速度：通过PDM和ERP系统集成，可以实现企业内部的不同部门之间的协调，提高整个产品开发和生产过程的效率与速度。
2. 降低企业成本：通过集成，可以减少繁琐的数据重复输入工作，从而降低了企业的开支，并且降低了出错的风险。
3. 提高数据准确性：通过集成，可以保证ERP与PDM系统之间数据和业务流程的统一性，从而提高数据的准确性和一致性。
4. 优化生产计划和物流管理：通过ERP系统的集成实现数据共享，以便更好地协调生产计划和物流管理，从而提高了供应链的效率。
综上所述，PDM和ERP系统集成显然是现代企业信息化建设的又一步，在提高企业运营效率，降低企业成本，提高供应链效率等方面发挥了较为显著的作用。
pdm与erp的集成解决方案
PDM与ERP的区别及集成的探讨引言随着我国制造信息化产业的大力发展，现代企业越来越重视企业的信息化建设。
产品数据管理PDM(ProductDataManagement)系统和企业资源计划ERP(EnteprisResourceplanning)系统是当前众多先进制造技术中涉及企业管理领域的两个重要技术系统。
虽然PDM和ERP系统在管理重点上有所不同，但它实际上是同一产品生命周期中所涉及到的两个不同领域，所以为了更好的加快产品从设计领域到制造领域的转化，进而从根本上促进企业的现代化进程，对PDM系统与ERP系统的集成研究就显得更加重要。
实践也证明，只有PDM与ERP系统之间有效地集成才能够使设计和制造部门之间快速、精确地传送信息，加速工作流程，促使整个企业各部门之间协调工作，才能保持企业的竞争力，给企业带来巨大的经济效益.1PDM与ERP的差异PDM 是以产品为核心，用于管理所有与产品相关信息和所有与产品相关过程的技术，并对整个产品的生命周期提供信息管理。
ERP是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。
随着PDM和ERP各自功能不断的扩展，逐渐出现了PDM与ERP，的功能上的交叉和重叠，但PDM和ERP管理对象的内容，在时间、地点、作用领域以及相关支持工具、所采取的手段措施等方面存在区别。
(1) 功能上的区别:①业务流程处理功能;②产品数据管理功能③BOM管理功能．(2) 系统应用上的区别阅:①有效地进行用户化;②对共享数据的访问;③产品结构和产品定义数据;④PDM控制的更改管理;⑤配置管理。
2 PDM与ERP集成的必要性在协同设计中，PDM与ERP,分别在不同时间处理不同的任务，但又相互关联，成为一个整体，加之PDM和ERP系统在信息和功能上有许多重叠，所以企业都将集成PDM和ERP视为实现企业信息化的必然。
然而现阶段PDM与ERP 是被分而治之的，造成企业信息交换困难，也使协同设计与后续协同制造之间出现了信息传递的不一致。
ERP系统与PDM系统集成
ERP系统与PDM系统集成ERP和PDM是信息化建设两个重要的核心。
随着软件工程技术的发展和ERP功能的扩展，越来越多的ERP软件商把PDM系统的功能集成在他们的核心软件上。
PDM和ERP的集成将促进不同功能的协调，减少手工干预并减少错误, 有利于促进设计、生产、采购和销售等部门间的沟通和交流。
一、ERP和PDM之间的差别ERP和PDM两类系统之间的差别可反映在它们所采用的底层技术上。
ERP系统在结构上以企业组织的其他系统为基础，并且与它们互联；而PDM系统构建在企业组织的基础设施环境之上，这个基础结构支持企业组织快速改变工程计算环境。
从系统的应用上看，PDM与ERP之间的差异主要表现在以下几个方面。
1、在捕获产品定义数据方面PDM系统首要的，也是最重要的功能就是捕获和共享任何形式的产品定义数据。
该功能的作用贯穿于整个企业之中，从产品设计生命周期的早期阶段就开始发挥作用，而这种关键能力在ERP系统中却并不能得到充分的展示。
2、有效地进行用户化PDM系统通常提供应用程序界面（API）开发工具箱，以便为多种设计、制造、分析软件建立应用接口。
这一独特的连接工具使系统集成工程师几乎可以用户化所有PDM功能，以满足对特定软件设计工具的特定数据实施管理的要求。
而ERP系统却不易进行用户化。
3、对共享数据的访问当工程数据登记注册到一个PDM系统中，如何做到在不影响其安全性的前提下进行数据共享？一个具有优秀体系结构的PDM系统能够利用“电子数据仓库”来保护和存储工程数据。
而ERP系统在产品定义数据共享方面的能力是有限的。
4、产品结构和产品定义数据产品结构规划往往是从设计部门编写工程零部件清单开始的。
工程零部件清单通过手工输入到ERP系统，并且作为创建按计划的视图(As Planned)材料明细表BOM的起始点。
而创建按计划的视图来确定材料明细表是通过修改工程部件清单实现的，并且与其他计划信息一起来平衡生产需求与现有机器设备、材料以及可直接使用的劳动力资源之间的关系。
ERP与PDM的一体化
ERP与PDM的一体化PDM的含义PDM的中文名称为产品数据管理（ProductDataManagement）。
PDM是一门用来管理所有与产品相关信息(包括零件信息、配置、文档、CAD文件、结构、权限信息等)和所有与产品相关过程(包括过程定义和管理)的技术。
ERP与PDM谁先谁后困扰企业有人说，ERP系统实施失败的一个重要因素是没有先实施PDM系统导致数据来源不完整。
有人说PDM实施失败的一个重要原因是因为没有ERP的后续管理，PDM成为没有结果的产品数据，成为功倍事半的结果。
实际上，这两中说法都无不有道理，都是说的一个现象：ERP离不开PDM，PDM也离不开ERP。
ERP与PDM没有谁先谁后，只有统一规划、分步实施，重点突破。
这就是说，企业规划企业信息化时，不应该只考虑谁先谁后的问题，应该更多考虑ERP与PDM一体化的问题，因为，时代发展到今天，PDM与ERP已经进入共存时代。
PDM与ERP共存时代所谓共存时代，就是说，ERP、PDM可以共存于同一信息系统中，信息化提供商可以提供ERP、PDM一体化共存的集成系统，企业的信息化从一开始就可以将ERP、PDM共存于一个信息系统中。
企业一定要将ERP与PDM共存考虑与规划。
ERP与PDM的信息共存于一个数据库中。
为什么ERP已经离不开PDM呢？ERP系统自己也有BOM系统，为什么非要从PDM中读取数据才是正确的呢？因为普遍的现实情况是，没有PDM系统的产品数据常常十分混乱。
制造业企业的ERP要成功运行当然要依赖准确性一致性达到比较高的产品数据。
实际上在实施PDM时，把产品数据管理好，等于给实施ERP打好了数据准备基础。
ERP和PDM在数据和功能上都有相当大的重叠。
实施PDM也就等于首先实施ERP内部管理产品数据的部分--物料，产品结构，工程变更，可配置产品等等。
物料需求计划MRP完全要依靠BOM才能运转。
独立的PDM肯定要在物料和BOM数据的存储与管理上和ERP发生重复，如果能统一ERP、PDM系统，才能最大限度的减少这种冗余和维护数据一致性。
PDM与ERP系统的集成模式研究
达 到 比较高 的产 品数 据 。实 际上 在实施 Ｐ Ｍ时 ， 产 品数据 管 Ｄ 把 理好 。 于 给 实施 Ｅ Ｐ 等 Ｒ 打好 了数据 准 备 基础 。Ｅ Ｐ ＤＭ在 数 Ｒ 和Ｐ
据 和 功 能 上 有 很 多 的 重 叠 。实 施 成 功 Ｐ Ｍ后 ，Ｅ Ｐ 部 管 理 产 Ｄ Ｒ 内
义信 息 的生 成 、 理 、 发 和 使 用 ， 分 利用 企 业 现 有 智 力 资 管 分 充
产 。 动 创 新 产 品 的研 发 。 推
目前 企业 实 施Ｅ Ｐ Ｒ 普遍 的现 实 情 况是 ， 没有Ｐ Ｍ系统 的产 Ｄ 品数 据 常常 十 分 混乱 。无 法 从 图纸 中直接 得 到 产 品结 构关 系 树 ．数据 不 准也 会影 响到 Ｅ Ｐ的实施 。 因此 ， 业 管理 层 普遍 Ｒ 企 认 同 ” 品设 计 是源 头 。 先从设 计 部分 开始 规范 管理 ” 产 应 。
声 。其 目标 就是 一个 系 统 、 一个 数据 库 ，Ｄ Ｐ Ｍ与Ｅ Ｐ Ｒ 的一体 化 已
经 越 来 越 迫 切 ， 们 功 能 的 相 似 性 与 关 联 性 太 多 ， 能 的 重 复 它 功
性 太多 。 全应 该 是 一体 化 的 ， 造 数 据设 计 管 理与 制 造资 源 完 制
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Ｏ 引言
随着Ｅ Ｐ 统 的推 广使 用 ． 来 越 多 的企业 逐 步 对Ｅ Ｐ的 Ｒ 系 越 Ｒ 概 念和 功能 ， 了更 深刻 的认 识 。 Ｒ 系统 的使用 ， 须 由数 据 有 Ｅ Ｐ 必 的源头 一一 技术部 门提 供及 时 、 确 的数 据 。随 着现 代化 企 业 准
问 题 。 Ａ Ｐ Ｍ和 Ｅ Ｐ 关 系 出发 ， 别 介 绍 了Ｐ Ｍ和 Ｅ Ｐ 成 的 必 要 性 以 及 集 成 的 方 法 。 ＬＤ Ｒ 的 分 Ｄ Ｒ 集
PDM系统与ERP系统的无缝集成
PDM系统与ERP系统的无缝集成项目背景为了发展自主品牌事业，上汽集团购买了罗孚许多技术资料，大量的技术文档资料进入了上汽技术中心。
在消化吸收和改进利用这些技术资料的同时，也面对了一系列的管理难题。
1．数据管理方式是采用文件服务器目录管理模式，落后的管理方式造成数据和资料查询效率低下，技术人员往往要花费大量的时间在数据查找上；2．上汽对原有车型进行较大改型，以适应中国用户需求，其间大量的工程更改发生，而原文件系统对这些更改的版本不能进行有效控制，经常发生版本出错的问题。
为此在数据发放前，不得不要求工程师反复确认；3．由于正确数据的缺失以及版本的不一致，使整车虚拟数字化样机工作的开展困难，无法提供准确有效的设计检查；4．在成立了海外技术研发中心后，中英协同设计要求每天都需要有大量的数据交换，双方信息的沟通成了一个支持设计协同的重大问题。
由于数据的传输主要是手工FTP模式，数据的传输效率低下，经常数据传递延误。
由于没有统一的数据存储，造成一方所有的数据在另一方已经发生更改，大大降低协同设计的优势；5．数据向生产系统的传递存在大量的问题，依靠手工维护的BOM表由于更新的不及时和难免的失误，对下游系统的顺利组织生产也造成了潜在的危险。
项目目标针对以上这些将严重阻碍自主品牌健康发展的问题，上汽技术中心在先期进行了大量调研后，于2006年5月正式启动PDM项目。
项目的目标是：1）在完善的安全机制下，实现对所有自主品牌车型在各阶段的研发数据的有效管理，建立上汽自主品牌统一的数据管理中心，提高数据查找效率和重用率；2）在PDM环境下，建立数据更改控制和审批管理流程，维护数据的准确性、有效性和可追溯性；3）建立协同工作平台，实现和异地的研发人员全过程协同设计开发，远期建立和供应商的协同工作机制；4）实现工程数据与生产管理系统(ERP)集成，保证生产性数据能够进行有效准确的从PDM 向下游系统传递；5）以PDM系统实施为平台，逐步建立规范一套长期有效的自主开发设计过程。
CAD、PDM、ERP集成系统的功能及实施
CAD、PDM、ERP集成系统的功能及实施第一篇：CAD、PDM、ERP集成系统的功能及实施CAD、PDM、ERP集成系统的功能及实施目前,我国大多数国有企业正在进行由粗放型管理到精细管理、由经验管理为主到科学管理为主的两个根本性转变。
大多数国有企业面临的主要问题有:如何解决多品种小批量问题;如何缩短产品的生产周期、降低成本、提高产品质量,以满足市场需求的问题;如何提高企业的综合管理水平和计划实现率的问题;如何建立标准工时管理体系、新的管理程序,实现管理规范化、标准化、专业化的问题等。
工业工程研究就是为解决这些问题而进行的,主要包括流程再造、企业的管理模式、各种管理标准及程序的制定,以及企业的管理信息模式等课题。
其目的是运用工业工程的思想来提高企业的整体经济效益。
在国外,许多先进的企业用工业工程的思想来管理企业,并应用CAD、PDM(Product Data Management)、(Enterprise Resources Planning)集成系统作为实施工业工程的支持系统。
从五六十年代至今,西方发达国家的制造技术经过了三个阶段的变化(如下表所示)。
目前,许多企业已经建立了CAD、CAM、CAPP、FMS等集成系统。
这些系统属于微观集成, 较难发挥企业的整体效益。
随着集成技术的发展,企业的集成已发展成为以产品为核心的中观集成和以企业经营流程为核心的宏观集成,这就需要CAD、PDM、ERP集成系统的支持。
一、CAD、PDM、ERP集成系统的功能1.CAD、PDM、ERP系统之间的关系在产品的全生命周期中,CAD系统用于产品的设计和分析;PDM系统用于管理与产品有关的数据和过程;ERP系统管理企业的人、财、物、信息等企业资源。
2.CAD系统的功能CAD系统主要用于产品的几何设计和几何分析,主要功能有线架、曲面、实体造型、运动机构、特征造型、数控、有限元分析、库管理等。
3.PDM系统的功能PDM系统将所有与产品有关的信息和过程集成在一起进行管理。
PDM与ERP系统集成的实践与经验
文 章 编 号 ：６４ ４７ （０ ２ ０ －０ ５０ １７ —５ ８ ２ １ ）４ ０ １—２
应 用 实践
与 Ｐ Ｍ 与 Ｅ Ｐ 系统 集 成 的 实践 经 验 Ｄ Ｒ
席 朝
（ 陕西 法士特 齿轮 有 限责任公 司 ， 西 西安 ７０７ ） 陕 １０ ７
文献标识码 ： Ａ 售订单管理 、 物料库存 管理 、 生产计划管理 、 物流管理和财务
近几年 ， 随着企业的快速发展 ， 企业 Ｅ Ｐ上 线使用 过程 Ｒ 中， 出现 了产品信息分 散 ， 以及从 研发 到生产 整个 流程 中信
管理几大管理模块 ， 个模块在运行过程 中一旦涉及财物 的 各 流动都将于财务模 块挂 接 ， 以 Ｅ Ｐ的核 心还是 企业 实际 所 Ｒ
品图号 、 品零 部 件名称 、 产 物料 编码 进行 整 顿和 清理 ， 保 确
码 、 、 一致 ； 是 在 推 进 Ｐ Ｍ 过 程 中强 调 设 计 人 员 从 规 物 号 二 Ｄ
的影响。如果 图纸 电子 化 ， 从存 档 、 阅到升级 换版 也都在 查 网络上进行 ， 将使 出图速度使用 质量 大大提高。 为了解 决这个问题 ， 企业准备上线 Ｐ Ｍ 系统 ， Ｄ 并通过对 Ｐ Ｍ 与 Ｅ Ｐ系统进行集成来 提高企业的产品管理水平 。 Ｄ Ｒ
门管理所 有与产品相关的信 息 （ 包括 电子文档 、 字化文 数
档、 数据库记录等 ） 和所有与 产品 相关 的程 、 配置管 理等 ） 的技术 。许 多企 业 已
件 的标 准化 、 通用化 以及优化设计或改型打好 了基础 。
２ １ 集 成 方 式 ．
经 意识 到 ， 实现信息的有序管理将成为在未来 的竞 争中保持
浅谈PDM和ERP信息系统集成
浅谈PDM和ERP信息系统集成随着科学与技术的进步,电子､信息及自动化技术的广泛应用,大力发展了生产,市场竞争亦变得愈来愈激烈｡现代制造企业也面临着持续多面和不完全预测的全球性竞争局面,为了提高企业的核心竞争力,企业和学术界提出了不同的制造系统的新模式和新哲理, 如敏捷制造､计算机集成制造系统等｡这些新模式对信息的集成提出了更高的要求｡其中,产品数据管理(PDM)和企业资源计划(ERP)是两个在不同阶段､针对不同领域发展起来的不同应用系统,是目前企业实施先进制造的主要信息技术支撑｡一､企业资源计划和产品数据管理基本概念企业资源规划(ERP)的概念如下:一个有Gatner Group 提出的概念, 用以描述下一代制造系统和制造资源计划(MRPII)软件｡其包含C/S 服务架构,使用图形用户接口,应用开放系统制造｡除已有标准的功能之外, 它还包括其他特性,如品质､过程和运作管理､管制报告等｡更为重要地是ERP 采用的基础技术将同时给用户软件和硬件两方面的独立性从而使得后续的升级变得更为容易｡产品数据管理(PDM)是以软件为基础,管理与产品相关的信息,主要包括电子文档､数据库记录和数字化文件以及所有与产品相关的信息(包括审批､发放过程､工程变更､一般工作流等) 的技术｡PDM 实际上面向产品周期中与产品有关的信息和过程集成在一起的数据平台｡二､ERP 与PDM 比较第一,PDM 和ERP 系统是两种帮助企业提高生产经营管理效能的应用软件,两者存在以下差异｡从整体上看,ERP 主要管理企业的生产､销售､财务等领域,其目的是将企业各方面的资源充分调配和平衡,为企业将强财务管理,提高资金运营水平,建立高效供应链､减少库存､提高生产效率､降低成本､提高客户水平等方面提供有力等方面的有力工具,同时为高层管理人员经营决策提供科学的依据,最终建立企业的竞争优势｡PDM 的涵盖了所有与产品相关的技术信息和技术过程｡主要任务是控制产品的配置､产品信息和使用更改控制来管理产品定义数据的开发､修改及使用｡第二,ERP 是对企业中和制造有关的所有资源和过程进行统一管理的技术,侧重于制造领域物流的管理｡其代表功能由:生产计划､原料采购计划､物料需求计划､工装设备管理､车间作业计划和库存管理等｡因此,ERP 系统主要用于车间､供销､计划和财务库存等方面｡ERP系统管理的主要是物料数据,BOM 表则是ERP 系统的数据基础｡PDM系统在企业整个生产过程中侧重于产品组成信息流的管理,侧重于产品数据信息的生成｡同时,它根据所管理的产品逻辑信息的约束条件和某些过程条件,支持基于并行工程的产品形成过程｡三､PDM 与ERP 集成的必然性随着PDM 与ERP 的发展,它们的部分功能出现了相互重叠的区域, 如对产品零部件的定义､产品结构/BOM 的管理｡然而,由于ERP 自身的局限,使其在工作流管理､产品变更控制以及与其他异构系统集成方面仍然不能够提出使用的解决方案, 对CAD/CAE/CAM 系统产生的工程数据集成与再利用一直是难以解决的问题｡PDM 系统可以有效地。
关于PDM和ERP系统集成技术的探讨
关于PDM和ERP系统集成技术的探讨摘要：企业未来管理工作将更多将朝着信息化管理方向发展，大多数企业加大了对PDM和ERP系统集成应用的研究。
本文主要针对两者集成技术进行研究，具体介绍了PDM系统与ERP系统综合发展的内容，并对两者集成技术的实现过程进行讨论，在上述系统综合利用下，能减少信息传输时间差，提高传输效率。
关键词：PDM系统；ERP系统；集成技术前言：PDM和ERP是当前较为常用的企业管理系统，能为企业管理工作的展开提供有效工具，将上述系统运用到工业制造和商品生产中起到不同作用，但是两者紧密联系，可作为一个整体来使用。
在产品制造方面，可利用ERP系统完成资源管理，有助于提高管理质量。
而在产品信息收集上，ERP系统体现出一定应用局限，还要和PDM系统联合使用，达到信息快速采集和处理的目的，对企业运营效益的提升有着促进作用。
一、PDM系统和ERP系统集成内容PDM系统主要起到产品数据采集和管理作用，在产品信息管理上有着重要作用，主要内容包括工艺流程、技术文件和零件信息等，为管理人员了解产品实际情况提供数据依据。
ERP系统在企业资源规划上取得普遍应用，主要运用在企业财务、销售、生产和维修管理方面，在多个企业管理工作上有着较好适用性，可构建一个系统的管理体系。
通常来讲，PDM系统能为ERP系统提高产品基础信息，而ERP可为PDM系统提供成本、资源运用有关信息，并根据这类信息进行产品生产流程的指导和调整，确保资源配置科学化，满足生产过程顺利进行的要求。
随着科技发展，这两种系统集成技术随之出现，并能实现系统之间信息交互，现代企业产品生产管理中，借助ERP系统针对产品质量对PDM系统提出要求，并在修改后，将数据由PDM传递至ERP，在这一过程中改善产品设计方案。
二、PDM和ERP系统集成技术（一）集成方法PDM和ERP系统集成技术主要包括以下几种：函数调用集成法、数据库访问集成、文件交换集成和数据库集成。
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PDM和ERP集成的方案和总结
一般而言,目前PDM有两种不同的集成解决方案，第一种是数据级系统集成方案；第二种是互操作级系统集成方案。
1.数据级系统集成方案
数据级系统集成方案，是在PDM系统和ERP系统中利用中间表（中间数据库）或者中间文件来存储临时数据，PDM系统和ERP系统事先约定中间格式，PDM 和ERP分别开发脚本将各自输出到对方的数据整理成约定的中间表或中间文件格式，定时调度侦听程序（Listener）处理中间表或中间文件里的数据。
这种方式PDM和ERP两侧开发量都比较大，并且依赖于两系统集成时的技术状态，一旦任何一方系统发生更改，集成工作需要进行相应修改，此外如果其中一方数据需要调整，另外一方也要跟进调整，系统维护工作量相当大。
另外，由于这种方式使用了侦听程序，还会消耗PDM和ERP两侧的硬件资源。
同时由于侦听程序有固定的扫描周期，所以不能很好保证系统间数据交互的实时性。
由于很多国内、外PDM与ERP系统没有提供完备的API函数或集成接口，采用基于中间文件交换的集成技术可以实现最简单的PDM与ERP系统的集成。
但数据级的系统集成方案的最大的问题在于系统（PDM/ERP）的数据库表直接暴露给了其他系统（ERP/PDM），其他系统直接写入的数据无法经过系统的业务逻辑校验，容易造成错误的数据，从而诱发系统内部发生未知错误，增大了系统调试和维护的难度。
数据级系统集成方案缺点：
●不符合未来企业应用集成的趋势，扩展性差
●缺乏灵活性，用户无法可自行配置、调整需要传输的数据及范围
●无法实时传递数据
●数据安全型低
●不能通过业务逻辑检校，会出现违反业务逻辑的数据进入系统
●维护不方便
●升级困难
2.互操作级系统集成方案
类似于PDM和CAD的集成，互操作级集成方案是在本系统(PDM/ERP)里定制专门的菜单，来完成对外系统(ERP/PDM)的数据的读取和写入操作。
用户点击了PDM客户端的相应菜单，会触发系统执行相应的程序，脚本程序调用ERP提供的接口函数，传递相应的数据参数。
ERP系统接收到接口函数发出的指令，调用内部的程序生成物料主数据、物料清单等ERP内部的业务对象。
ERP的数据生成过程是由ERP内部程序完成的，数据生成之前会经过ERP设定的业务逻辑规则校验。
利用这种集成方式，无须运行额外的侦听程序，利用PDM、ERP自身提供的服务器-客户端通讯机制即可接收到来自外系统的操作指令。
利用这种集成方式，外系统相当于本系统的一个普通客户端，用户通过外系统和接口函数向本系统传递生成业务数据的参数，完全等价于在本系统客户端创建一个业务数据。
由于互操作级系统集成存在很深的技术含量，因此，如果ERP和PDM不是隶属于同一厂商，很难实现此层面的系统集成。
3.集成的要点
一.首先要考虑数据的流向,一般数据是从PDM流向ERP,所以数据源头在PDM,如果还有CAPP系统的话,数据流向一般是(PDM->CAPP,PDM->ERP),然后(CAPP->ERP),从CAPP中到ERP的数据主要是工艺路由,如果稍微复杂点的话可能会有PBOM。
二.另外需要考虑的是业务对象的编码,这个是ERP集成的一个重点,在PDM系统中生成的编码可能是"流水号",也可能是"流水号+业务规则码",这就是EBOM,然后数据流向CAPP后,可能会根据CAPP的业务规则生成相应的PBOM;数据流向ERP后,可能会根据ERP的业务规则生成相应的MBOM;CAPP中的工艺路由会跟ERP中相应的BOM联系起来.由此所有的数据由ERP统一起来,相关人员根据ERP中的BOM清单,对产品需要的零部件或制造或购买或从已有的库存中取.
三.事实上,由于国内ERP/PDM厂商大小林立,并且国外的PDM挟技术优势而来,两个市场竞争都比较激烈.由此ERP和PDM集成也成了一个老大难问题(由于各自的实现方式/开发语言和环境/接口等不同),所以目前要真正做到互操作级的集成相对来说比较困难.
本人做过一些的ERP和PDM集成,经验说不上丰富,但就个人经验认为:
如果ERP(有用VB的,delphi的,C#或JAVA开发的,基本上各种语言都有)和PDM(比较常见用JAVA和C#开发)采用不同的开发环境/语言/数据库,则需要购买相应的中间件才能完成集成(或是自己开发类似中间件的功能,这个难度颇大,需要有相当深厚功力的团队的开发),但是中间件价格不菲,有的价格甚至比一般的PDM系统还要贵,这让不少中小型企业望而却步(当然有钱烧的国企/大企可以很开心的使用中间件,只需少量的开发和配置即可完成集成,方便又省事,银子而已);
一般来说既做PDM又做ERP的毕竟很少,据我所知,国内还有几家,国外的也不多,但是有的PDM不是原创(从外面买的系统,不是自己开发的)或是ERP不是原创,所以集成起来也费力,而且还有一个历史原因就是国内的制造业一般是先上的ERP,然后再上的PDM(一般有几年的间隔时间),所以大部分目前要上的PDM系统的企业,要与原有的ERP集成,要真正做到理想的互操作级的/无缝的集成,可以说是不可能完成的任务??
比较理想的解决方案(不包括既有ERP又有PDM的厂商,如果ERP和PDM都是原创的话,个人估计集成应该是省事又省力的)
对于广大中小型的制造业务企业(可以把中间件的银子省下来,投入到把中国建设成为强大的制造业大国的行动中去)而言,可以采用优化后的第一种方案.
第一种方案又包括如下两种应用场景:
一.中间文件的方式中间文件可以采用excle表格或是文本文件的形式,这样可以在ERP和PDM两端做相应开发即可,无须做监听(因为是导入导出),但是在数据进入ERP端之前(数据进入PDM是否要做校检,可以根据企业需求来定),建议要做数据校检(这个可以调用ERP系统种相应的API完成).
二.数据库中间表的方式
数据库中间表的方式的话原理和中间数据类似,但是省去了手工导入导出的麻烦,增加的相应的苦恼是需要做监听(如果数据双向流动的话,可能两端都要做.这样对系统性能有一定的损耗),当然进入ERP的数据也是需要做校检的,与第一种方式类似.
综合而言,银子多的话,而且技术力量够深厚,可以采用互操作级系统集成,对一般中小型企业而言建议采用优化后的数据集成.达到花少银子办成事的效果.。