HMC160卧式加工中心回转工作的设计毕业设计论文
【】毕业设计 毕业论文：回转支承端面加工翻转装置设计
摘要回转支承在现实工业中应用很广泛，回转支承套圈端面在加工过程中需要进行翻转，由于工件惯性大在翻转过程中会产生大的冲击，因此存在很大的安全隐患，所以需要设计翻转装置以实现工件的平稳翻转。
根据工件结构特点设计专用翻转设备将会操作者带来了很大的方便，会大幅度地提高生产效率，同时也能确保生产安全。
本课题拟针对风力发电、军工雷达、医疗机械等相关行业对回转支承加工精度要求高的特点，根据马鞍山方圆回转支承股份有限公司现有加工条件，开展回转支承端面加工翻转装置的设计工作。
本文介绍了翻转装置的方案选择、翻转装置中的夹紧液压缸的设计、缸筒和活塞杆的校核、机架的校核、翻转液压缸的设计、翻转过程中用到的液压回路的设计等以及简单介绍三维软件Solidworks2011，并利用Solidworks2011建立各个模型，并进行了装配和虚拟样机仿真。
仿真结构表明设计的翻转装置满足工作要求。
关键词：回转支承翻转装置液压回路三维建模运动仿真AbstractSlewing ring in the real industry a wide range of slewing ring ferrule end face in the process need to flip the work piece inertia will have a big impact in the reversal process, there is a big security risk, so the need to design flip the device in order to achieve a smooth flip of the work piece. Work piece structural features flip device will be the operator has brought great convenience, which will greatly improve production efficiency, but also to ensure production safety.The topic is intend for the wind power generation ,military radar ,medical equipment and other related industries require high processing precision slewing ring ,slewing bearing end processing flip device according to the existing processing conditions of the Ma An Shan radius of the Slewing Ring Co, Ltd ,to carry out design work .The main contents include clamping hydraulic cylinder design, the overall design of the device of the flip, flip device cylinder and the piston rod of the check, the checking of the rack, flip the design of the hydraulic cylinder, flip is used in the hydraulic circuit design, and use Solidworks2011 flip three-dimensional model of the device parts, and assembly and virtual prototype simulation, simulation results show that the design of the flip device to meet the job requirements.Key words: Slewing ring Flip device Hydraulic circuitThree-dimensional modeling Motion Simulation目录摘要 (I)Abstract (II)目录 (I)1 绪论 (1)1.1 课题研究的背景目的意义 (1)1.2 翻转装置的介绍 (1)1.3 研究内容 (7)1.4 研究方案 (7)2 翻转装置的总体设计 (9)2.1 翻转装置的总体方案 (9)2.2 回转支承相关介绍 (9)回转支承的尺寸确定 (10)回转支承的端面加工工艺 (10)2.3 转盘和卡爪的设计 (11)卡爪的具体设计 (11)转盘的具体设计 (11)2.4 夹紧缸的设计 (12)2.5 机架的设计 (19)2.6 翻转缸的设计 (24)2.7 本章小结 (25)3 翻转装置的液压系统 (27)3.1 液压系统的分类 (27)按循环方式分类 (27)按供油方式分类 (27)按泵的数量分类 (27)3.2 液压控制回路的分类 (27)3.3 夹紧缸的回路设计 (28)3.4 翻转缸的回路设计 (28)3.5 本章小结 (29)4 翻转装置建模与仿真 (30)4.1 Solidworks2011三维建模软件介绍 (30)4.2 翻转装置主要零件的建模 (30)机架的建模 (30)翻转缸的建模 (33)转盘的建模 (34)夹紧缸的建模 (35)卡爪的建模 (36)4.3 翻转装置的装配和仿真 (37)装配方法 (37)虚拟样机仿真 (39)4.4 本章小结 (42)结论与展望 (43)致谢 (44)主要参考文献 (45)1 绪论1.1 课题研究的背景目的意义本课题拟针对风力发电、军工雷达、医疗机械等相关行业对回转支承加工精度要求高的特点，根据马鞍山方圆回转支承股份有限公司现有加工条件，开展回转支承端面加工翻转装置设计工作。
HMC160型卧式铣镗加工中心
定。 （ ） Ｙ、 Ｗ 四坐标导轨均采用进 口直线滚动导轨 ， ３Ｘ、 Ｚ、 摩擦力 小、 定位精度高， ｌ ｚ移动部件均可获得 ２ ｍｍｉ 、 、 ， ４ ／ ｍ的高速移动 。 艺使其获得较 高的表面硬度 、 疲劳强度及 良好
有 主轴箱移动平稳 ， 速度高的优点。
（ １工作台圆导轨贴有耐磨塑料 、 １） 内装进 口止推轴承卸荷 、
Ｂ
参数
中图 分 类 号
文献标识码
Ｈ １０型卧式铣镗加工 中心是沈 阳机床 （ 团） ＭＣ ６ 集 有限责任 公司在现有产 品基础上 自主研发 的大 型正挂箱式机床。该机床 速度 高， 转矩 大， 适合中 、 小批量多品种的生产 方式 。 其最适 于复 杂箱体多工作面的铣 、 、 、 、 钻 镗 铰 攻丝 、 维 、 二 三维曲面等多种Ｔ 序加工 ，具有在一次装 夹中完成箱体孔系和平面多工序精确加 工的 良好性能 ， 具有节省上艺 装备 ， 短生产准备周期 ， 高工 缩 提
对于 各型 固定 螺栓 ，选 用 了合 金结 构钢 ３ ＣＭｏ ５ ｒ 材料 ，并通 过调质 、淬火等 热处理工 艺 ，使其获得 了高的冲击韧性和疲劳强度 ， 各
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到或优于进 口备件 ， 每年更可节 约备 件费用近 ３ 余 万元 ， ０ 经济
效 益相 当 可观 。 Ｗ０ ． —９ ８１ １ ２
毕业设计论文__数控回转工作台设计
图书分类号：密级：毕业设计(论文)数控回转工作台设计NC ROTARY TABLE DESIGN学生姓名班级学院名称机电工程学院专业名称机械设计制造及其自动化指导教师徐州工程学院学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。
除文中已经注明引用或参考的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品或成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标注。
本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
论文作者签名：日期：年月日徐州工程学院学位论文版权协议书本人完全了解徐州工程学院关于收集、保存、使用学位论文的规定，即：本校学生在学习期间所完成的学位论文的知识产权归徐州工程学院所拥有。
徐州工程学院有权保留并向国家有关部门或机构送交学位论文的纸本复印件和电子文档拷贝，允许论文被查阅和借阅。
徐州工程学院可以公布学位论文的全部或部分内容，可以将本学位论文的全部或部分内容提交至各类数据库进行发布和检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
论文作者签名：导师签名：日期：年月日日期：年月日摘要传统制造业的巨大变化来自于数控技术的广泛应用，这使制造业脱离了传统，成为工业化的象征。
并且随着数控技术应用领域的扩大和不断发展，它对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着至关重要的作用，因为这些行业的数字化特征已是现代化发展的大趋势。
分析当前世界上数控技术及其装备发展的趋势，其主要研究热点有：1、高速加工、高精加工技术及其装备的新趋势。
2、复合加工机床和5轴联动加工的迅速发展。
3、当代数控系统发展的主要趋势是智能化、开放式、网络化。
4、重视建立新标准规范。
关键词数控技术；智能化；复合加工机床；5轴联动加工机床AbstractThe application of numerical technology has not only brought the revolutionary change to manufacturing industry of the tradition , make the manufacturing industry become the industrialized symbol, and with the constant development of numerical control technology and enlargement of the application , the development of some important trades (IT , automation , light industry , medical treatment , etc .) to the national economy and the peoples livelihood of his plays a more and more important role , because the digitization that these trades needed to equip has already been the main trend of modern development . Numerical control technology in the world at present and equiping the development trend to see , there is the following several respect in its main research focus .1.A high-speed , high finish machining technology and new trend equipped. 2. Link and process and compound to process the fast development of the lathe in 5 axes . 3.Become the main trend of systematic of contemporary numerical control intelligently , openly , networkedlily . 4. Pay attention to the new technical standard , normal setting-up .Keywords : Numerical control technology intelligently compound to process 5 axle gear bed目录摘要 (I)Abstract (II)1 绪论 (1)1.1 数控系统的发展 (1)1.2 数控机床的发展 (1)1.3 先进数控加工技术 (3)1.3.1 直接数字控制系统 (3)1.3.2 柔性制造系统 (4)1.4数控技术在国民经济中的地位 (8)2 数控回转工作台的原理及应用 (10)2.1 数控回转工作台 (10)2.2 设计准则 (11)2.3 主要技术参数 (12)3 数控回转工作台的设计 (12)3.1 传动方案的选择 (12)3.1.1 传动方案传动时应满足的要求 (12)3.1.2 传动方案及其分析 (13)3.2 电机的选择 (14)3.2.1 步进电机的原理 (14)3.2.2 步进电机的选择及运动参数的计算 (15)3.3 齿轮传动的设计 (17)3.3.1 选择齿轮传动的类型及材料 (17)3.3.2 按齿面接触疲劳强度计算 (17)3.3.3 按齿根弯曲强度计算 (18)3.3.4几何尺寸计算 (19)3.3.5 结构设计..................................................................................... 错误！未定义书签。
毕业设计(论文)卧式加工中心生产线桁架机械手设计
摘要机械手是工业制造上不可缺少的一部分，作灵活、运动惯性小、通用性强、能抓取靠近机座的工件，并能绕过机体和工作机械之间的障碍物进行工作，这些优点就是机械手能够快速良好发展的根本，机械手能够代替人力，更能够准确的去完成工作。
在现代工业中，生产过程的机械化，自动化已成为突出的主题。
化工等连续性生产过程的自动化已基本得到解决。
专用机床是大批量生产自动化的有效的办法；控制机床、数控机床、加工中心等自动化机械是有效地解决多品种小批量生产自动化的重要办法。
但除切削加工本身外，还有大量的装卸、搬运、装配等作业，有待于进一步实现机械化,工业机械手就是为实现这些工序的自动化而生产的。
机械手是能够模仿人体上肢的部分功能，可以对其进行自动控制使其按照预定要求输送制品或操持工具进行生产操作的自动化生产设备。
通过对卧式加工中心生产线的加工布局的分析，确定了桁架机械手输送的方案，即桁架机械手输送缸体的输送程序，输送方法和桁架机械手的结构；实现了桁架机械手在专机输送上的应用，达到了快速，柔性输送缸体的目的，提高了机床的性能、可靠性、和自动化程度；从根本上解决卧式加工中心生产线的生产节拍长的难题。
关键词：卧式加工中心生产线；桁架机械手；伺服驱动；生产节拍全套图纸，加153893706ABSTRACTManipulator is an integral part of industrial manufacturing, flexible, small motion inertia, high universality, can grab workpiece near the base, and can work around an obstruction between the body and working machinery, these advantages is fundamental for the development of a manipulator can quickly good, robots can replace human, can more accurate to get the job done. In the modern industry, the production process of mechanization, automation has become a prominent theme. Chemical industry such as the continuity of the production process automation has been basically solved. Special machine tool is a effective way to mass production automation; Control machine tools, CNC machine tools, machining center and automation machinery is effective important way to solve the many varieties of small batch production automation. But in addition to cutting process itself outside, still have a lot of loading and unloading, handling, assembly, etc., subject to further realize the mechanization, industrial robots is to realize the automation of these processes and production. Manipulator is part can imitate human body upper limb function, and can automatically control the products or running tools according to the predetermined requirement for the operation of automated production equipment.Through the analysis on machining layout of Horizontal machining center production line,set the plan to use gantry robot for material transfer,i.e. transfer sequence,transfer method and structure of gantry robot so as to realize the use of gantry robot in material transfer of special purpose machine,achieve the aim of quick and flexible cylinder block transfer,improve the performance,reliability and automation level of the machine,as well as completely solve the problem of long cycle time of Horizontal machining center production line．Key words：Horizontal machining center production line；gantry robot；servo drive；cycle time目录摘要 (1)ABSTRACT (2)目录 (3)第1章绪论 (4)1.1毕业设计的目的 (4)1.2毕业设计的基本要求 (5)1.2.1毕业设计的知识储备要求 (5)1.2.2毕业设计的软件技能要求 (5)1.2.3毕业设计的课题要求 (5)1.3对毕业设计课题的认识 (5)1.3.1对创新设计的认识 (5)1.3.2机械手的分类 (6)1.3.3对机械手发展的认识 (9)1.3.4对上下料机械手的认识 (9)第2章问题的提出 (11)2.1问题的提出 (11)2.2问题的解决 (11)第3章产品设计 (12)3.1设计任务 (12)3.1.1 设计要求 (12)3.1.2 产品设计参数 (12)3.2设计过程 (12)3.2.1桁架机械手的整体布局 (12)3.2.2桁架机械手的工作过程设计 (14)3.2.3桁架机械手的设计 (14)3.2.4 Y轴驱动及导向设计 (19)3.2.5心杆驱动系统设计 (20)3.2.6优势和局限性 (21)第4章双工位桁架机械手 (22)4.1双工位桁架机械手的思考 (22)总结............................................................................................ 错误！未定义书签。
数控回转工作台设计毕业论文(含全套CAD图纸及ppt)
南昌工程学院毕业设计(论文)机械与电气工程学院系（院）机械设计制造及其自动化专业毕业设计（论文）题目数控回转工作台设计学生姓名 xxxxxxxxxxxxxx班级 09机制（2）班学号 xxxxxxxxxxxx指导教师曾绍平完成日期2013年5月2日数控回转工作台设计NC rotary table design总计毕业设计（论文） 34 页表格 5 个插图 16 幅南昌工程学院本科毕业设计（论文）摘要数控机床在机械行业中扮演的角色越来越重要。
特别是数控机床朝着大功率、高速度、高精度、高稳定性的方向发展，其可靠性已成为衡量其性能的重要指标。
而数控回转工作台作为数控机床中不可或缺的部件，其精度已直接影响到机床的整体性能。
为了提高效率，扩大机床制造范围，数控机床除了做三轴直线进给运动之外，通常还需要用数控回转工作台来做加工的圆周运动。
由此来满足自动改变工件相对主轴的位置，让机床更好的对工件各个面的加工。
配合数控系统的控制，数控回转工作台可以有效提高生产率，消除人为误差，提高加工精度。
数控回转工作台主要是应用于数控铣床与数控镗床或加工中心，它主要是用于对板类、箱体等类似工件的不间断回转加工和多面加工。
本次主要设计方向是数控铣床中的数控回转工作台，我们对主要的零件进行了结构功能设计。
装配图、零件图用CAD软件绘制。
关键词：数控铣床数控回转工作台蜗杆传动AbstractAbstractThe NC machine is playing an increasingly important role in mechanism manufacture. The reliability is the main signal to measure its performance with the tendency of high power, high speed, high fidelity and high stability. However, the NC rotating table, as an inevitable part of NC machine, has affected its overall performance directly because of its high fidelity. In order to improve the optional efficiency and expand the technology scope of NC machine, the feed movement must follow X, Y, and Z coordinate axes as well as being accomplished by NC rotating table to finish its circular feed movement, to reach a purpose that enable the indexing automatically to change the position of machining work pieces with related spindle, and finally make the surface machining conveniently. Besides, improving productivity and machining fidelity, eliminating artificial errors, can also be realized when the NC rotating table is in conjunction with the control of NC system. It is, available to rotating and multi-faced machining, floor parts and boxes parts, mainly applied in NC milling machines and boring machines. The topic in my essay is primarily designed for NC rotating table of milling machines with key parts designing and checking, using the auto CAD software to render assembly drawing and parts drawing.Key Words: NC milling machines; NC rotating table; Worm transmission南昌工程学院本科毕业设计（论文）目录摘要 (I)Abstract (II)第一章绪论 (1)1.1概述 (1)1.2数控回转工作台的发展及展望 (1)1.3数控回转工作台的原理 (2)1.4 设计要求及主要参数 (3)1.4.1设计准则 (3)1.4.2本次设计中的一些主要参数 (4)第二章数控回转工作台的结构设计 (5)2.1设计工作台的基本要求 (5)2.2数控回转工作台传动方案的选择 (5)2.3电机的选择 (6)2.3.1选择步进电机的注意事项 (6)2.3.2电机的参数计算 (7)2.4齿轮的设计 (9)2.4.1齿轮材料确定 (9)2.4.2齿轮强度计算 (10)2.4.3尺寸计算 (13)2.4.4齿轮结构设计 (14)2.5蜗轮蜗杆设计 (15)2.6联轴器的选择 (18)2.7 输入轴的设计 (19)2.7.1 轴上参数计算 (19)2.7.2 输入轴结构设计 (23)2.8 蜗杆轴的设计 (23)2.8.1 轴参数设计 (23)目录2.8.1 轴强度的校核 (26)2.8.2涡轮轴结构设计 (26)2.9轴承的选择 (27)2.10箱体结构设计 (27)2.10.1箱体结构 (27)2.10.2箱体参数设计 (29)总结 (31)参考文献 (32)附录 (33)致谢 (34)南昌工程学院本科毕设计（论文）第一章绪论1.1概述数控铣床作为效率比较高的机械制造设备，现在应用的已经非常普遍了。
回转工作台毕业设计
回转工作台毕业设计回转工作台毕业设计在工程领域中，回转工作台是一种非常重要的设备，它能够使工件在水平方向上进行旋转和倾斜，从而方便工人进行各种加工操作。
回转工作台常常用于机械加工、装配、焊接等工艺中，对于提高工作效率和质量具有至关重要的作用。
因此，我选择回转工作台作为我的毕业设计课题，旨在设计出一种性能优良、操作简便的回转工作台。
首先，我将对回转工作台的结构进行分析和改进。
目前市面上的回转工作台多数采用齿轮传动，但存在噪音大、精度低等问题。
因此，我计划采用直线电机驱动的方式，通过电磁力来实现工作台的回转和倾斜。
这种驱动方式具有响应速度快、精度高、噪音低等优点，能够更好地满足工作台的运动要求。
其次，我将对回转工作台的控制系统进行设计和优化。
传统的回转工作台控制系统多采用开环控制，缺乏对工作台位置和姿态的准确控制。
为了提高工作台的控制精度和稳定性，我计划采用闭环控制系统，并结合传感器实时监测工作台的位置和姿态。
通过精确的反馈信息，可以实现对工作台的精确控制，提高加工精度和效率。
此外，我还将考虑回转工作台的安全性和可靠性。
在工程领域中，安全是首要考虑的因素之一。
因此，我将在设计中加入安全保护装置，如过载保护、急停开关等，以确保工人在操作过程中的安全。
同时，我还将优化工作台的结构和材料选择，以提高其使用寿命和可靠性，减少维护和故障处理的成本。
最后，我将进行回转工作台的性能测试和优化。
通过实验和模拟分析，我将评估工作台的运动精度、承载能力、响应速度等性能指标，并根据测试结果进行优化设计。
同时，我还将考虑工作台在不同工况下的性能表现，如高温、低温、湿度等环境因素对工作台的影响。
通过全面的性能测试和优化，可以确保设计出一款性能优良的回转工作台。
综上所述，回转工作台毕业设计涉及到结构设计、控制系统设计、安全性和可靠性等多个方面。
通过对这些方面的综合考虑和优化设计，可以实现回转工作台的高性能和高效率。
我相信，在毕业设计的过程中，我将面临各种挑战和困难，但我也相信通过不断努力和学习，我能够成功设计出一款满足工程需求的回转工作台。
加工中心毕业论文
加工中心毕业论文本文主要围绕加工中心展开，探究其基本原理，市场分析及发展趋势。
加工中心是现代高精度数控机床中应用最广泛的一种加工设备。
它不仅可以完成机械加工的任务，还可以实现多种工艺加工，包括钻孔、铰孔、内螺纹、铣削等。
一、加工中心的基本原理和特点1.基本原理加工中心为数控机床中的一类，其主要原理为利用高速的刀具旋转来在工件上进行切削。
加工中心通常采用铣削，钻孔，刨削等方法进行加工。
不仅如此，加工中心还可以处理一些特定的工艺，例如倒角、抛光、打磨等。
2.特点加工中心相比于其他数控机床，其最显著的特点就是加工速度较快、精度高、安全性能好、可操作性强。
此外，加工中心还可以自动化加工多种形态的工件，使得生产成本更低并且大大提高了生产质量，并且使加工效率更高。
对于模具加工而言，加工中心又有着无可替代的重要地位。
因为模具加工的一般要求是：加工速度快、精度高、表面光洁度高，而加工中心可以较好地满足这些要求。
二、加工中心的市场分析1.现状随着制造业技术的不断增强，加工中心的应用日益普遍。
国内外市场多年来呈现出快速增长的趋势。
受互联网发展与全球市场竞争加剧等因素影响，国内外加工中心行业竞争日益激烈。
近年来，国内企业加大了技术研发投入，开发了一批技术先进、性能优良的加工中心设备。
2.问题但是，伴随着市场需求的增长，加工中心行业也暴露出来不少问题，例如性能、价格和售后服务等方面。
一些企业为了降低产品价格，采用低质量的零配件将产品组装起来，其性能和精度都难以保障。
再者，有的售后服务非常不完善，从而制约了企业的发展。
三、加工中心的发展趋势1.多功能化加工中心整合了多种加工工艺，其应用领域广泛，使用也更加方便。
未来，加工中心将会向更加多功能、自动化的方向进行发展，同时还将加快数字化、高智能化、高精度化的建设步伐。
2.智能化智能化是未来的主流趋势，加工中心亦然。
智能化加工中心不仅可以根据加工需求自动调整加工参数，而且还能够通过远程控制实现在线监测，大数据处理，为用户提供更加优质的服务和性能。
毕业论文卧式加工中Z向进给机构的设计
1 前言1.1设计的目的本次毕业设计是为了让我们更清楚地综合运用所学的理论知识，独立进行设计，为我们即将走上工作岗位的毕业生打基础。
数控技术的广泛应用给传统的制造业的生产方式，给产品结构带来了深刻的变化，而且也给传统的机械和机电专业的人才带来新的机遇和挑战。
数控机床是一种高科技的机电一体化产品,是精密测量、综合应用计算机技术及现在机械制造技术等各种先进技术相结合的产物。
数控机床作为计算机集成制造系统、实现柔性制造系统和未来工厂自动化的基础已成为现在制造技术中不可缺少的生产手段。
随着我国综合国力的进一步加强和加入世贸组织。
我国经济全面与国际接轨，并逐步成为全球制造中心，我国企业广泛应用现代化数控技术参与国际竞争。
数控技术是制造实现自动化，集成化的基础，是提高产品质量，提高劳动生产率不可少的物资手段因此，将卧式数控加工中心的设计作为毕业设计题目，迎合了装备制造业发展趋势。
目的主要有：(1)、通过对机械设计，掌握伺服电机的工作原理、控制驱动和计算控制方法方式。
(2)、掌握几种典型传动元件与导向元件的工作原理、设计计算及选用的方法。
(3)、通过设计，使学生全面地、系统地了解和掌握数控机床的基本组成及其相关知识，学习总体的方案拟定、分析与比较的方法。
(4)、锻炼提高学生应用手册、撰写科技论文的能力及查阅文献资料的能力。
1.2设计任务收集加工中心设计资料，了解数控加工中心的工作原理，对典型卧式数控加工中心的结构进行比较，提出本次设计的总体方案。
了解加工中心进给机构的类型及工作原理，并对Z向进给机构进行详细设计。
设计参数如下：加工中心的加工范围为800×500×600，工作台面尺寸1200×1000主轴输出功率10KW，采用BT40标准刀柄。
2绪论2.1加工中心的构成加工中心是在数控铣床的功能于一身的一种由计算机来控制的自动化程度、高效的机床。
应用加工中心这一概念，还派生了自动交换砂轮的磨削中心；在冲压加工中心自动交换模具的板材加工中心；在电火花加工中自动交换电极等。
数控回转工作台毕业论文
数控回转工作台毕业论文数控回转工作台毕业论文近年来，随着工业自动化的快速发展，数控技术在制造业中的应用越来越广泛。
数控机床作为数控技术的核心设备，其性能的优劣直接影响到生产效率和产品质量。
而数控回转工作台作为数控机床的重要组成部分，其功能和性能对整个机床的运行起着至关重要的作用。
数控回转工作台是一种能够实现工件在水平和垂直方向上旋转的设备。
它能够在加工过程中实现工件的多面加工，大大提高了生产效率。
同时，数控回转工作台还具备高精度、高刚性和高稳定性的特点，能够保证加工精度和产品质量。
因此，研究和优化数控回转工作台的性能对于提高数控机床的加工能力和竞争力具有重要意义。
在数控回转工作台的设计和研究中，需要考虑多个方面的因素。
首先是工作台的结构设计。
工作台的结构应该具备足够的刚性和稳定性，能够承受加工过程中的各种力和振动。
同时，还需要考虑工作台的旋转精度和定位精度，以确保工件的加工精度。
其次是工作台的控制系统设计。
控制系统应该能够准确控制工作台的旋转速度和方向，并能够实现工作台的自动化操作。
此外，还需要考虑工作台的安全性和可靠性，以防止意外事故的发生。
在数控回转工作台的研究中，还需要考虑材料和加工工艺的选择。
工作台的材料应该具备足够的强度和耐磨性，以保证工作台的使用寿命。
同时，还需要考虑工作台的表面处理和润滑方式，以减少摩擦和磨损，提高工作台的运行效果。
此外，还需要考虑工作台的加工工艺，包括工艺参数的选择和优化，以及加工过程中的冷却和清洗等问题。
数控回转工作台的研究还需要考虑与其他设备的配合和协同。
在实际生产中，数控回转工作台往往需要与其他设备进行配合，以完成复杂的加工任务。
因此，研究和优化数控回转工作台的性能还需要考虑与其他设备的接口和通信问题。
此外，还需要考虑工作台的自动化程度和智能化水平，以提高生产效率和降低人工成本。
综上所述，数控回转工作台作为数控机床的重要组成部分，其功能和性能对整个机床的运行起着至关重要的作用。
加工中心回转工作台设计
加工中心回转工作台设计摘要：加工中心工作台分为数控分度工作台和数控回转工作台两种。
加工中心工作台的性能，在很大程度上决定了机床的性能，因此，研究和开发高性能的加工中心工作台，始终是研究现代数控机床的关键任务之一。
关键词：加工中心；回转工作台；结构设计1 回转工作台机械总体结构数控回转台由转台锁紧装置，组合支承结构（选用转台轴承），蜗轮蜗杆传动装置（剖分蜗杆结构），托板定位与夹紧装置，圆光栅检测装置，分油结构组成。
转台锁紧装置的作用：保证转台分度到准确位子时，转台与转台座有足够的刚度。
组合支承结构作用：承受转台的静压力又要承受动压力，还要保证较小的摩擦力。
蜗轮蜗杆传动装置作用：传递动力和连续分度。
托板定位与夹紧装置作用：固定托板，增加刚度。
圆光栅检测装置作用：检测旋转位置精度。
2 加工中心转台工作原理回转工作台有两种状态：工作台进行圆周进给完成切削工作；工作台进行分度工作。
数控回转工作台由伺服电动机驱动，采用无级变速方式工作。
所以定位精度主要由控制系统决定。
（1）圆周回转进给回转工作台的运动由伺服电机接联轴器，带动蜗轮蜗杆系统，使工作台旋转。
当数控回转工作台接到数控系统的指令后，首先松开回转台部分的油缸刹紧装置进而松开刹紧片。
然后启动交流伺服电机。
按数控指令确定工作台的回转方向、回转速度及回转角度大小等参数。
（2）定位分度过程刹紧油缸内油压减小到不足于克服蝶形弹簧4的弹力时，由于回转台3是固定不动的，缸体5在蝶形弹簧弹力作用下抬起，刹紧片7与缸体3分开，不再产生刹紧力。
刹紧油缸缸体与刹紧片脱离后，交流伺服电机经联轴器连接蜗轮蜗杆，从而带动回转台回转。
当圆光栅尺12确认转动到位后，回转台停止转动。
刹紧油缸进油，回转台刹紧，分度过程完成。
3 托盘的定位与夹紧装置设计加工中心转台与托板的锁紧装置结构如图3-1所示，在此结构中，定位锥销4、定位锥套l组成结构完成该装置的定位功能；夹紧拉爪2、钢珠3和活塞6的活塞柄组成的结构完成该装置的夹紧功能。
卧式加工中心总体及主轴组件的结构设计毕业设计[管理资料]
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加工中心总体及主轴部件结构设计摘要加工中心由于备有刀库并能自动更换刀具，使得工件在一次装夹中可以完成多工序的加工。
加工中心一般不需要人为干预，当机床开始执行程序后，它将一直运行到程序结束。
加工中心还赋予了专业化车间一些诸多优点，如：降低机床的故障率，提高生产效率，提高加工精度，削减废料量，缩短检验时间，降低刀具成本，改善库存量等。
由于加工中心的众多优势，所以它深受全球制造企业的青睐。
加工中心主要由主轴组件、回转工作台、移动工作台、刀库及自动换刀装置以及其它机械功能部件组成。
其中的主轴组件是机床重要的组成部分，其运动性能直接影响机床加工精度与表面粗糙度。
本文在查阅大量国内外文献的基础上，通过研究分析不同加工中心主轴组件的性能，综合地比较了其特点，并拟定了一个较为合理的主轴组件结构方案。
同时，还就主轴、轴承以及丝杠等重要零件的机械性能进行了探讨，并对这些零件的刚度和强度进行了校核。
此外，本设计中所采用的陶瓷轴承能有效地增加主轴的刚度，从而提高了加工中心的可靠性和稳定性。
关键词：主轴部件，加工中心，数控机床，刚度，强度STRUCTURE DESIGN OF HORIZONTAL MACHINING CENTER AND SPINDLE UNITABSTRACTMachining center evolved from the need to be able to perform a variety of operations and machining sequences on a workpiece on a single machine in one setup. Machining center requires little operator intervention, and once the machine has been set up, it will machine without stopping until the end of the program is reached. Some of the other advantages that machining centers give a manufacturing shop are greater machine uptime, increased productivity, maximum part accuracy, reduced scrap, less inspection time, lower tooling costs, less inventory and so on. Because of their many advantages, machining centers become widely accepted by manufacturing enterprises in the world.Machining centers are equipped with spindle units, rotary workbench, moving workbench, tool magazines and automatic tool changers, and other mechanical function components. Spindle unit is the important motion part of the metal cutting machine tool. Its movement behavior affects the machining accuracy and surface roughness of part to be machined. Through referring to a variety of technical literatures, the characteristics of some kinds of spindle units are compared with each other based on analysis and research work on different machining centers. A reasonable scheme can be studied out. Meanwhile, the mechanical behaviors of principle parts such as the spindle, bearings and lead screw are discussed. Their rigidity and strength are calculated and examined here. Morever, a kind of advanced ceramic bearings is introduced into the spindle unit, which can effectively enhancethe rigidity of spindle units. They will improve the reliability and stability of machining centers.KEY WORDS：spindle unit，machining center，NC machine tool ，Stiffness， Intensity目录前言 (1)第1章加工中心总体布局方案的拟定 (2)§机床总体设计 (2)§主轴设计的技术指标 (5)§主轴设计拟解决的关键问题 (5)§解决上述问题的策略 (6)第2章主轴设计方案拟定 (8)§加工中心主轴组件的组成 (8)§机械系统方案的确定 (9)§主轴传动机构 (9)§主轴准停机构 (9)§刀具自动夹紧机构 (10)§切屑清除机构 (12)§伺服驱动系统方案的确定 (12)§加工中心主轴组件总体设计方案的确定 (14)第3章主轴部件的主运动组件 (15)§主轴电动机的选用 (15)§主电机功率估算 (15)§主电机选型 (16)§主轴 (17)§主轴的结构设计 (17)§主轴受力分析 (19)§主轴的强度校核 (23)§主轴的刚度校核 (25)§主轴组件的支承 (26)§主轴轴承的类型 (26)§主轴轴承的配置 (26)§主轴轴承的预紧 (26)§主轴支承方案的确定 (27)§轴承的配合 (27)§主轴轴承设计计算 (27)§同步带的设计计算 (29)§主轴组件的润滑与密封 (34)§键的设计计算 (35)§主轴上的键 (35)§主电机上的键 (36)结论 (37)参考文献 (38)致谢 (39)前言装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，数控技术及装备是发展高新技术产业和尖端工业（如：信息技术及其产业，生物技术及其产业，航空、航天等国防工业产业）的使能技术和最基本的装备。
卧式加工中心数控系统设计研究论文
卧式加工中心数控系统设计研究论文卧式加工中心数控系统设计研究论文1数控加工中心概述数控加工中心是一套综合性的机电一体化产品，它涵盖技术范围较广，其中包括信息处理技术、电子技术、计算机技术、检测技术及测量技术等多项先进技术。
数控加工中心具备高精度、高效率、高稳定性、高适应性、高度开放性、高智能性等特征，这使其在机械制造行业普及面愈来愈大[1]。
相对于欧美发达国家而言，我国数控加工中心研发起步较晚，但近年来取得了较大的进展。
数控加工中心最初由普通机床演变而来，通过计算机控制实现生产自动化。
从产业发展角度来看，数控机床增强了基础管理，改变了生产方式，扩大了利益链，对于行业整合以及产业链结构调整而言都具有重要的意义。
在技术不断迭代的情况下，数控机床的主轴转速、进给速度及识别率水平均有了大幅度提升。
现代数控机床系统在保持数控补偿功能的同时，还加入了传感器系统，可对温度、空间误差进行补偿，进一步提升了定位精度。
目前，多数数控机床定位极度可达1um，重复定位精度高达0.5um[2]。
数控系统是决定数控加工中心可靠性的关键部分。
目前，主流的数控系统均采取模块化方式构建，结合不同的需求，可筛选不同功能的模块进行自由化组合。
除基础加工功能外，人机交互水平较以往有了大幅度提升，同时还具备了负载识别功能、编程功能、自动保护功能等[3]。
强大的计算能力保证了系统运行的稳定性，基于柔性化与智能化特征，让数据信息集成度有所提升，进一步提高了生产效率。
2数控系统设计分析本研究中，数控加工中心设计具体如下：主轴1个，工作台交换装置1个，进给轴4个，刀库1个，排屑器1个。
进给轴包括三维方向的X轴、Y轴及Z轴及环绕轴B轴，具体如图1所示。
其中，X轴、Y轴以螺母不动丝杠方式进行旋转，Z轴以螺母旋转丝杠不动的方式旋转。
三根丝杠安装时一端为固定端，另一端为自由端。
由于Y轴为垂直移动轴，将电磁制动器置于其尾端，可保持机床功率维持正常状态。
于丝杠带轮位置设置一个安全刹车装置，可有效避免工作台出现自由下落。
毕业设计论文卧式加工中心传动机构的设计
论文题目：卧式加工中心传动机构的设计论文要求：通过给定的设计参数，设计卧式加工中心三个传动轴的传动机构，包括滚珠丝杠参数的确定，驱动伺服马达及所用轴承型号的选取等。
论文内容：设计一种卧式加工中心的传动机构。
给定技术参数如下：HC630型卧式加工中心设计基本参数X轴一、设计条件X轴承重:W1=4000kgf最大行程:S max=1050mm快送速度:V max=20000mm/min定位精度:±0.005/1000mm重复定位精度: ±0.003mm失位:0.02mm要求寿命:L t=20000h r(16时×250日×10年×0.5转动率)滑动面摩擦系数:μ=0.07加工内容:镗、铣、钻加工驱动马达:AC马达(N max=3000rpm) Y轴一.设计条件Y轴承重:W1=0kgf最大行程:S max=950mm快送速度:V max=15000mm/min定位精度:±0.005/1000mm重复定位精度: ±0.003mm失位:0.02mm要求寿命:L t=20000h r(16时×250日×10年×0.5转动率)滑动面摩擦系数:μ=0.07加工内容:镗、铣、钻加工驱动马达:AC马达(N max=3000rpm)Z轴一.设计条件Z轴承重:W1=6000kgf最大行程:S max=950mm快送速度:V max=20000mm/min定位精度:±0.005/1000mm重复定位精度: ±0.003mm失位:0.02mm要求寿命:L t=20000h r(16时×250日×10年×0.5转动率)滑动面摩擦系数:μ=0.07加工内容:镗、铣、钻加工驱动马达:AC马达(N max=3000rpm)论文参考资料丝杠、马达、轴承的选取丝杠、马达、轴承选取结果:X轴一、设计条件X轴承重:W1=4000kgf最大行程:S max=1050mm快送速度:V max=20000mm/min定位精度:±0.005/1000mm重复定位精度: ±0.003mm失位:0.02mm要求寿命:L t=20000h r(16时×250日×10年×0.5转动率)滑动面摩擦系数:μ=0.07加工内容:镗、铣、钻加工驱动马达:AC马达(N max=3000rpm)二、运转条件滑动阻力F r=4000 ×0.07=280kgf(贴聚四氟乙烯静摩擦系数为0.10,动摩擦系数为0.07)三、决定事项1.丝杠轴径,导程,螺帽的选定(1)导程的选定由AC马达的最高回转数L≥V max/N max=20000/3000=6.7(mm)加大导程在进给速度方面有利,但因控制方面所需之分解能的缘故,在此仅以10及12mm加以讨论。
HMC160型卧式加工中心主传动系统的设计
1 = 87 （ r / min） 17 ． 294 1 = 318 （ r / min） 4 ． 716 6 1 = 911 （ r / min） 1 ． 647 1 1 = 3 000 （ r / min） 1． 647 1
3
3． 1
理论计算
计算主轴转速， 画出主轴功率扭矩图 根据主传动原理图计算主轴转速， 主传动原理图
Hale Waihona Puke ·征订启事· 由南京机械工程学会和南京机电产业（ 集团） 有限公司联合主办， 中国科技核心期刊 。 《机械制造与自动化》 创刊于 1972 年， 办刊宗旨： 面向全国机电行业， 报道和交流国内外机械制造及自动化领域的新技术 、 新产品、 新工艺、 新材料以及科学管理与生 产经营等信息， 促进行业科技进步， 为实现国民经济现代化服务 。 服务对象： 以中、 高级科技人员和管理人员为主， 兼顾初级科技和管理人员， 是从事科研 、 设计、 制造、 教学、 经营和管理人员的 首选读物。 主要栏目： 综述与展望； 机械制造； 信息技术； 电气技术与自动化； 节能技术等 。双月刊， 大 16 开， 108 页， 邮发代号： 28 － 291 ， 定 价： 10． 00 元（ 全年 60 元） 。 编辑部地址： 江苏省南京市珠江路 280 号珠江大厦 1903 室， 邮政编码： 210018 ； 电话： （ 025 ） 84207048 ， 4217296 ； 传真： （ 025 ） 84207048 ； E － mail： editor@ njmes． org。
Design of main transmission system of horizontal machine center HMC160
SUN Gangcun，ZHAO Xujing （ Shenyang Machine Tool Co． ，Ltd． ，Shenyang 110141 ， CHN） Abstract： The article dissertates design process of main transmission system of horizontal machine center HMC160． It introduces briefly configuration layout of main transmission system of the machine and elucidates detailedly theory calculating of it． It will offer academic data to design the larger horizontal machine center in the future． Keywords： Horizontal Machine Center； Main Transmission System； Configuration Design； Theory Calculating 下特点： 传动效率高， 结构紧凑， 工作可靠、 寿命长， 传 动比稳定等。主传动系统展开图见图 1 。 动力由主电 动机输出通过弹性联轴器与轴 4 连接， 通过齿轮传动 轴 2 和轴 1 减速后传送到主轴， 由主轴 形式经过轴 3 、 输出。由于主轴需要的转速范围大， 采用齿轮三档变 速， 通过拔叉拨动花键轴上的齿轮进行换档， 拨叉的动 力由液压油缸提供。
HMC160卧式加工中心回转工作的设计
图书分类号：密级：毕业设计(论文)HMC160卧式加工中心回转工作的设计THE DESIGN OF THE ROTARY WORK HMC160 HORIZONTAL MACHINING CENTER学生姓名学院名称学号班级专业名称指导教师XXX学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。
除文中已经注明引用或参考的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品或成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标注。
本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
论文作者签名：日期：XXX学位论文版权协议书本人完全了解XXX关于收集、保存、使用学位论文的规定，即：本校学生在学习期间所完成的学位论文的知识产权归XXX所拥有。
XXX有权保留并向国家有关部门或机构送交学位论文的纸本复印件和电子文档拷贝，允许论文被查阅和借阅。
XXX可以公布学位论文的全部或部分内容，可以将本学位论文的全部或部分内容提交至各类数据库进行发布和检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
论文作者签名：导师签名：日期：摘要科技的发展史伴随着人类创造力的提升也在日新月异的发展着，从石器时代人类学会制造工具为自己提供更加便捷的生活，如何使用工具就变成了区分人类与其他物种的最大区别。
随着工具的发展，从石器到铁器，再到现代的各种有着尖端科技的其他工具，我们创造出了各种工具并且依赖着它们。
而加工中心的要求也是越来越多以便于适应现代制造业的高速发展，又比如某些高新技术的普及，比如高速切削和超精密加工，在加工过程中为了达到以上的技术，很多零部件的要求也就有所提升，同时加工中心对于技术还是比较依赖的，为了更好更快的完成零件，需要很多高新技术，这种机械加工工具有的精密性能以及效率水平，所以，发达国家和部分发展中国家对加工中心的依赖程度还是比较高的。
到现在这个电子科技高度发展的时代，传统的加工工艺已经不能满足制造业的高精度高效率需求，所以加工中心这种以电子技术为基础的加工工具也就应运而生，加工中心作为现代加工工业非常重要的一个工具，综合了各种尖端技术，已经成为了一种比较成熟的制造业工具分类。
加工中心毕业设计
加工中心毕业设计加工中心毕业设计毕业设计是每个大学生在完成学业之前必须经历的一项重要任务。
对于学习机械加工的学生来说，加工中心毕业设计是一个非常关键的项目。
在这篇文章中，我将探讨加工中心毕业设计的重要性、挑战和一些可行的解决方案。
首先，我们来看一下为什么加工中心毕业设计如此重要。
加工中心是现代机械加工的核心设备之一，它能够实现高精度、高效率的加工过程。
因此，掌握加工中心的原理和操作技巧对于机械加工专业的学生来说是至关重要的。
毕业设计可以为学生提供一个实践机会，让他们在真实的工作环境中应用所学的知识和技能。
通过毕业设计，学生可以深入了解加工中心的工作原理，学习如何进行加工工艺规划和工艺优化。
这些经验将为他们未来的职业发展奠定坚实的基础。
然而，加工中心毕业设计也面临着一些挑战。
首先是设备和材料的限制。
加工中心通常是学校实验室或工业企业的重要设备，使用和操作受到一定的限制。
此外，材料的选择也可能受到限制，因为某些材料可能不适合加工中心的加工过程。
其次是时间和资源的限制。
毕业设计通常在一个学期内完成，时间有限，学生需要合理安排时间，确保设计的完成和实施。
此外，学生可能需要寻找合适的实验材料和工具，这可能需要一定的资源和费用。
面对这些挑战，学生可以采取一些解决方案来应对。
首先，他们可以与学校实验室或工业企业合作，争取使用加工中心的机会。
这样可以提高学生对实际操作的了解，并且可以使用更多的设备和材料。
其次，学生可以在设计之前进行充分的调研和实验，选择适合加工中心加工的材料和工艺。
这样可以避免在实施过程中出现问题，并提高加工效率和质量。
此外，学生还可以与导师和同学进行交流和合作，分享经验和资源，共同解决问题。
除了解决方案，学生还可以在加工中心毕业设计中注重一些关键点。
首先是设计的创新性和实用性。
毕业设计应该具有一定的创新性，能够解决实际问题或满足市场需求。
其次是设计的可行性和可操作性。
学生应该根据加工中心的实际情况和限制，设计出符合要求的方案，并且能够顺利实施。
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毕业设计(论文)HMC160卧式加工中心回转工作的设计THE DESIGN OF THE ROTARY WORK HMC160 HORIZONTAL MACHINING CENTER毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。
3.附件包括：任务书、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）。
4.文字、图表要求：1）文字通顺，语言流畅，书写字迹工整，打印字体及大小符合要求，无错别字，不准请他人代写2）工程设计类题目的图纸，要求部分用尺规绘制，部分用计算机绘制，所有图纸应符合国家技术标准规范。
图表整洁，布局合理，文字注释必须使用工程字书写，不准用徒手画3）毕业论文须用A4单面打印，论文50页以上的双面打印4）图表应绘制于无格子的页面上5）软件工程类课题应有程序清单，并提供电子文档5.装订顺序1）设计（论文）2）附件：按照任务书、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）次序装订摘要科技的发展史伴随着人类创造力的提升也在日新月异的发展着，从石器时代人类学会制造工具为自己提供更加便捷的生活，如何使用工具就变成了区分人类与其他物种的最大区别。
随着工具的发展，从石器到铁器，再到现代的各种有着尖端科技的其他工具，我们创造出了各种工具并且依赖着它们。
而加工中心的要求也是越来越多以便于适应现代制造业的高速发展，又比如某些高新技术的普及，比如高速切削和超精密加工，在加工过程中为了达到以上的技术，很多零部件的要求也就有所提升，同时加工中心对于技术还是比较依赖的，为了更好更快的完成零件，需要很多高新技术，这种机械加工工具有的精密性能以及效率水平，所以，发达国家和部分发展中国家对加工中心的依赖程度还是比较高的。
到现在这个电子科技高度发展的时代，传统的加工工艺已经不能满足制造业的高精度高效率需求，所以加工中心这种以电子技术为基础的加工工具也就应运而生，加工中心作为现代加工工业非常重要的一个工具，综合了各种尖端技术，已经成为了一种比较成熟的制造业工具分类。
加工中心有着非常高的加工集成性，这得益于它的运动方式比传统的半自动机床更加灵活，传统的机床一般只能对工件的一个表面进行一种加工，为了完成一个工件的加工，我们可能要进行多次装夹以及换刀。
而加工中心不但可以沿着X、Y、Z三个轴进行直线运动，还可以进行一些组合的圆周运动，这样就节省了非常多的时间，而且避免了多次重新装夹造成的尺寸误差，这样也大大的提高了加工精度。
而且对于某些零件的加工也可以一次完成，提高了加工效率和节省了加工成本。
为什么加工中心会有这样的灵活性？除了因为数控系统的严密性和良好的机床设计功能，回转工作台也是加工中心必不可少的一个零件，他起到一个固定工件的的作用，不只是这样，它和刀具的相对运动提供了更多的运动方式以便于更好地加工有着复杂表面的工件，而且满足不用多次装夹的要求。
介绍一下本次毕业设计的主要内容：（1）研究一下加工中心在近代的发展以及意义和本课题的研究意义。
（2）回转工作台的设计部分，包括某些部件的选用比如伺服电动机的选用，蜗杆、齿轮以及夹紧机构的选用确定，还有箱体的设计。
（3）些相关计算的进行，比如锥齿轮的尺寸选择，蜗杆的尺寸选择。
（4）零件和整体的装配图，尺寸标注和关系的确定。
（5）最后的检查工作，提交以及表达对指导教师的感谢。
关键词卧式加工中心；回转工作台；夹紧机构；蜗轮蜗杆；箱体AbstractThe history of science and technology with the development of human creativity of ascension are also changing, from the Stone Age in which man learnt to make tools provide a more convenient life for oneself, how to use the tool becomes a distinguish between the biggest difference between humans and other species. With the development of tools, from the stone to the iron, then to modern has a cutting-edge technology to other tools, we have created a variety of tools and rely on them.China now is mainly dependent on imported machining center equipment, and the amount of machining center is higher than other kinds of machine tools, mainly imported from Japan, South Korea the three countries, China's Taiwan machining center has been widespread use. Machining center of imports has continued to grow, there is still a lot of hair piece of space. Is the rapid development of science, so also is more and more advanced technology and constantly in everyday use, and the requirement of machining center is also more and more in order to adapt to the rapid development of modern manufacturing, and such as the popularity of some high and new technology, such as high-speed cutting and ultra precision machining, in order to achieve more in the process of machining technology, a lot of spare parts requirements are improved, while still more rely on the machining center for technology, in order to better and faster to complete parts, need a lot of new and high technology, the machining tools of some precision performance and efficiency, therefore, developed countries and some developing countries dependent on machining center degree or higher.To now the era of the development of electronic technology, the traditional processing technology has not meet the demand of manufacturing high precision high efficient, so the machining center this electronic technology based tool also arises at the historic moment, the machining center as a tool of modern processing industry is very important, a combination of a variety of cutting-edge technology, has become a more mature manufacturing tools. Machining center has a very high integration, thanks to its more flexible than traditional semi-automatic machine tool movement way, the traditional machine tool normally only on a surface of a workpiece processing, in order to complete a workpiece processing, we may have to perform multiple clamping and tool change. While machining center can not only along the X, Y, Z three axis linear motion, also can do some combination of circular motion, so it saves so much time, but also avoid the repeatedly to size error caused by the clamping, so also greatly improves the machining accuracyWhy are there such flexibility processing center? Except for the rigor of CNC system andthe good function design machine, rotary table also is the indispensable one part machining center, he play the role of a fixed artifacts, not only such, its relative movement and cutting tool provides more exercise in order to better with complex surface of workpieces, and meet the requirements of the clamping many times.Introduce the main content of this graduation design is:Study the processing center in modern times as well as the significance of this topic research and the development of.The design part of the rotary table, including the selection of some parts such as the selection of servo motor, worm, gear and the choice of the clamping mechanism to determine, and the design of the box body.Some related computation, such as the size of the bevel gear selection, the size of the worm. Parts and the whole assembly drawing, dimensioning and determination of the relationshipThe final inspection, submit and express their appreciation of our teachersKey words machining center rotating table AC servo motor pneumatic cylinder目录摘要 (1)Abstract (III)1绪论 (1)1.1课题的背景和意义 (1)1.2设计的内容和过程 (1)1.2.1设计的内容 (1)1.2.2设计的过程 (1)1.3加工中心的发展趋势 (2)1.4设计方案的预期目标及可行性分析 (2)2选择交流伺服电机 (3)2.1基本结构与工作原理 (3)2.2控制方法 (3)2.2.1幅值控制 (3)2.2.2相位控制 (3)2.2.3幅相控制 (3)2.3确定电动机的功率 (4)2.4总传动比的计算 (4)2.5交流伺服电机优点 (4)3联轴器的选择 (5)3.1联轴器的类型 (5)3.2联轴器的选用 (5)3.3计算联轴器的计算转矩 (6)3.4确定联轴器的型号 (6)3.5校核最大转速 (6)4圆柱蜗轮蜗杆传动设计计算 (8)4.1圆柱蜗杆传动的介绍 (8)4.2蜗杆传动的类型和选择 (8)4.3蜗杆传动的计算准则和主要参数 (8)5锥齿轮设计计算 (17)5.1圆锥齿轮的概述 (18)5.2设计参数 (19)5.3选定齿轮及主要参数的设计 (19)5.4轮齿的受力分析 (21)5.5齿根弯曲疲劳强度计算 (22)6夹紧机构的设计计算 (24)6.1气压缸的优点 (24)6.2单个气缸的设计计算 (24)6.3弹簧的选择 (27)7轴的选用 (28)7.1轴设计的主要内容 (28)7.2轴的材料和类型 (28)7.3轴的结构设计 (29)7.4轴上的受力分析 (32)8滚动轴承的选用 (36)8.1滚动轴承的概述和优点 (36)9箱体的设计 (39)9.1箱体的主要功能和制造方法 (39)9.2箱体的设计计算 (39)结论 (41)致谢 (42)参考文献 (43)1绪论1.1课题的背景和意义科学的发展是日新月异的，所以先进技术也是越来越多而且不断的在投入日常使用，而加工中心的要求也是越来越多以便于适应现代制造业的高速发展，又比如某些高新技术的普及，比如高速切削和超精密加工，在加工过程中为了达到以上的技术，很多零部件的要求也就有所提升，同时加工中心对于技术还是比较依赖的，为了更好更快的完成零件，需要很多高新技术，这种机械加工工具有的精密性能以及效率水平，所以，发达国家和部分发展中国家对加工中心的依赖程度还是比较高的。