8#煤西翼机轨运输巷挑顶、卧底安全技术措施示范文本

8#煤西翼机轨运输巷挑顶、卧底安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月8#煤西翼机轨运输巷挑顶、卧底安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

8#煤西翼机轨运输联络巷与回风下山交叉口处贯通,根据通风及运输的需要，需在8#煤西翼机轨运输巷与回风下山交岔口10～15m范围内进行巷道挑顶、卧底。

为保证施工期间的安全及工程质量，特编制本技术措施，望施工单位认真学习严格按措施施工。

一、支护方式参数1、支护方式巷道采用锚网喷加锚索支护。

2、支护材料1、锚杆规格：选用φ18mm高强度单向左螺旋无纵筋螺纹钢锚杆，屈服极限бs≥500MPa；锚杆杆体不应有毛刺、裂纹、锚固段无油污，延伸率不小于15%，直线度不大于2mm/m，尾部螺纹应采用滚丝工艺加工且承载能力不小于杆体破断力的90%。

锚杆长度为2000mm。

2、托盘：采用钢板弧形托盘，规格为：8×120×120mm的钢板压制而成。

3、锚固剂：选用MSCK2360型树脂药卷，每孔注两块，锚杆锚固力不小于80kN，锚杆预紧力矩不小于150N•m。

4、金属网：巷道挂设金属网，金属网采用φ6.5钢筋，网幅为1000mm×1500 mm，网格为100mm×100mm的方形网孔，两个网片之间相互搭接长度不少于100mm,用12#铁丝双股每隔200mm绑扎一个扣，铁丝必须拧紧拧牢，严防松动。

5、锚索按2-2方式布置。

6、喷射混凝土：必须使用普通P.O425硅酸盐水泥，砂为纯净的河砂，砂子粒径为0.15～3mm，石子粒径为5～20mm，粒径大于15mm的石子控制在20%以下，砂及石子经过筛选并用水冲洗干净。

初喷混凝土厚度为30～50mm，配比为：水泥：砂：石子=1：2:1；复喷混凝土厚度达到设计厚度100mm，配比为水泥：砂：石子=1:2:1.5，速凝剂型号为普通含碱速凝剂，其掺和量为水泥重量的3%～4%，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入，喷射砼强度不低于C20。

3、挑顶卧底要求挑顶高度为0.5～1.2m，宽度4～5m，挑顶长度5～7m；卧底顺坡长度10～15m，宽度4.2m，深度0.1～1.2m。

挑顶、卧底后顶部、帮部及时进行锚网喷支护。

4、施工顺序及方法：（一）按照自联络巷向回风下山的顺序逐段施工，先放顶再卧底的顺序施工，采用初喷混凝土的方法作为临时支护，喷厚30～50mm。

（二）施工方法采用浅打眼、少装药、放小炮的方法施工，每次放顶步距不得超过1.2m。

(三) 挑顶施工放顶时，施工人员必须站在脚手架上作业。

脚手架用2寸的钢管焊制而成梯形状，高1.5m，长1.5m，宽0.3m，巷道两帮各一副，两副脚手架上铺长2m，宽0.3m，厚100的优质木板，木板调用扒据扒牢。

脚手架安放必须牢固可靠。

二、顶板管理1、首先由地测科在现场标明挑顶及卧底范围，以便于施工区队施工。

2、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清楚后，必须由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，经紧好锚杆后方可在前探支架的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。

3、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，应缩小锚杆间排距。

4、在锚网喷支护中，当围岩稳定性较好，采用先锚后喷的方式；当围岩不稳定，顶板破碎、易风化、易冒落时，首先及时喷射不少于30mm厚的混凝土封闭围岩，紧接着打锚杆挂网复喷到设计厚度。

5、锚杆支护的软岩巷道迎头必须使用前探梁维护顶板，前探梁要求必须紧固有效，打锚杆眼应全面检查顶板，确认安全后方可工作，并坚持执行经常性的敲帮问顶制度。

6、前探吊环每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换。

三、爆破管理1、挑顶、卧底施工炮前要对巷道内的各种管线、管路设施用钢板或废旧皮带覆盖保护，防止放炮崩坏。

2、如需爆破施工，打眼前首先检查打眼工具完好情况，打眼过程中严格执行敲帮问顶制度，对作业地点的顶板、煤壁、支护、地质条件等情况详细察看，根据现场条件变化调整爆破参数，确保爆破质量。

3、爆破时，拉线爆破距离直巷120米，弯巷100米。

在指定警戒点由班组长指派专人站岗警戒，并在警戒点设置“正在放炮，严禁入内”的警示牌板，严禁人员在爆破期间进入危险区。

4、爆破前，必须把风门或风障设施保护好，防止爆破时损坏设施造成风流短路，影响供风。

6、打眼、联线、装药必须由爆破工亲自一人操作。

严格执行爆破器材领退制度。

雷管的连线、线路检查、起爆工作由爆破工一人操作。

7、雷管必须有爆破工亲自运送，炸药的运送、雷管炸药的分箱加锁存放应在爆破工监护下进行。

炸药箱必须放置在顶板完好、并远离电气设备及油类的地点，雷管和炸药严禁同箱存放。

8、取用雷管时，把成束的雷管及脚线顺好，管体及脚线同时抓住均匀用力抽出，并及时将其脚线扭结短路，严禁硬猛拉硬拽影响起爆效果，不同厂家、不同型号电雷管及炸药不得混用9、装药时，对于待装炮眼首先清除眼内的煤（岩）粉，然后用木（竹）质炮棍将药卷轻轻推入，确保炮眼内各药卷彼此密接，不得冲撞或捣实。

10、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分用粘土炮泥封实，封炮泥长度应符合有关规定。

11、装药后，及时把电雷管脚线扭结悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采煤机械等导电体相接触。

12、断层、顶板破碎等特殊地质构造处，适当降低周边眼装药量，减轻爆破对顶板的震动，放炮后及时加强对特殊地质构造处的顶板支护强度。

13、采用毫秒延期电雷管串并联爆破，一组装药一次爆破。

14、爆破前班长必须对迎头顶板岩石及支护情况、风筒吊挂、小型设备的外撤、防尘管路的敷设等进行全面检查，确保爆破安全。

15、爆破采用具有全电阻网络安全监测功能的放爆器，发爆器钥匙由爆破工随身携带，不得转交他人。

当班装药炮眼应当班爆破完毕。

16、严格执行“一炮三检”和“三人联锁换牌放炮”制度。

17、工作面爆破前后坚持洒水除尘，爆破作业时由班长亲自布置“三警戒”（人、牌、线），并清点人数。

18、爆破工接到放炮命令后鸣哨5秒钟后方可爆破。

爆破完毕后，由爆破工通知布置警戒的班长撤除警戒。

19、出现拒爆时，爆破工取下爆破钥匙，将爆破母线从电源上摘掉扭结短路，15min后方可沿线路检查，找出拒爆的原因。

20、爆破完毕、炮烟吹散后，班长和爆破工及时巡视爆破地点，检查现场通风、瓦斯、煤尘、顶板支护、放炮质量等情况，发现隐患及时处理。

21、处理拒爆、残爆时必须严格按照《煤矿安全规程》第342条规定；对于处理顶底煤或在刮板输送机前起底等工作需要专项爆破时，必须严格按照《煤矿安全规程》第329条规定。

22、爆破后，必须等待15～20min后方可进入施工地点，炮烟未散尽严禁人员进入工作面作业。

四、通防管理1、巷道开口前，通防设备、安全监测系统、风电锁闭系统安装到位，并确保施工时正常使用。

2、风筒吊挂采用8#铁丝固定巷道1.5m高的左帮。

垂度合适，确保供风线路畅通，风筒无打结、漏风现象。

3、风筒距迎头不大于5米，随掘进延接风筒，确保各节风筒联接良好，无漏风、脱节、破损现象。

4、施工爆破时，采用手动洒水喷雾进行爆破前后降尘。

5、个人佩带过滤式防尘口罩，搞好个体防护。

6、放炮前、后爆破地点20米范围内冲洗巷帮，并清除堆积的浮煤。

7、瓦斯检查工巡回检查瓦斯，每个班至少检查2次。

当瓦斯浓度超过1.0%时，必须停止工作，切断电源，将人员撤至新鲜风流出。

8、班长以上管理人员到迎头时，必须携带便携式甲烷报警仪，对迎头现场甲烷进行的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。

9、现场作业的爆破工必须携带便携式甲烷报警仪，每次爆破时严格落实“一炮三检”工作，并做好记录。

10、甲烷报警仪悬挂在距迎头不大于5m范围内无风筒一侧，距顶板不大于300mm，距邦部不大于200mm，当出现报警时，现场停止作业并妥善处理。

11、机电维修人员必须使用携带的便携式甲烷报警仪，对检修地点20m范围内的甲烷气体浓度进行检测，有报警现象时，不得通电或检修。

五、避灾路线：1）、火灾、瓦斯路线：工作面→8#煤轨道下山→8#煤轨道大巷→井底车场→主斜井→地面；2）、水灾路线：工作面→8#轨道下山→8#轨道大巷（看水势情况）→井底车场→主斜井→地面。

未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《西翼机轨运输巷作业规程》执行。

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