锅炉房节能降耗的简单分析
高效煤粉工业锅炉节能降耗技术的经济性分析
高效煤粉工业锅炉节能降耗技术的经济性分析高效煤粉工业锅炉是一种常用于工业领域供热和发电的设备，它能够将煤粉燃烧产生的热能转化为蒸汽或热水。
然而，煤烟、二氧化硫和氮氧化物等有害物质的排放会对环境产生污染，也会导致能源消耗过多。
因此，研究高效煤粉工业锅炉节能降耗技术的经济性分析对于提高能源利用效率和减少环境污染具有重要意义。
首先，对于高效煤粉工业锅炉节能降耗技术的经济性分析，我们需要关注节能效果和经济成本两方面的指标。
节能效果包括燃烧效率的提高和热损失的减少，而经济成本主要包括设备投资和运行成本等。
在煤粉燃烧过程中，存在热损失现象，例如烟气中的热量没有得到充分利用。
提高煤粉燃烧的效率是提高锅炉节能的关键措施之一。
目前，一些先进的燃烧技术，如燃烧室增设空气预燃室、燃烧室设计改进和增加余热回收装置等，能够有效提高煤粉燃烧的效率，减少热损失。
这些技术的应用可以使锅炉的热效率提升10%以上。
通过经济性分析，我们可以计算出单位能源消耗所得到的经济效益。
除了提高煤粉燃烧效率外，降低锅炉的其他能量损耗也是重要的节能措施。
其中，锅炉的传热效率和烟气的排放温度是关键因素。
通过在锅炉烟道上增加余热回收装置，将烟气中的热量再次利用，可以有效降低烟气排放的温度，提高锅炉的传热效率。
此外，通过使用先进的烟气废热锅炉、热交换器等设备，可以进一步提高余热利用效率并降低能耗。
在经济成本方面，设备投资是一个重要的考虑因素。
高效煤粉工业锅炉节能降耗技术的引入需要一定的设备改造和装置增加，这会增加锅炉的投资成本。
然而，随着技术的进一步成熟和应用，相关设备的成本也会逐渐降低。
此外，通过降低能源消耗和提高煤粉燃烧效率，可以减少能源开支和运行成本，从而节约运行费用。
综合考虑节能效果和经济成本，我们可以进行经济性分析，计算出高效煤粉工业锅炉节能降耗技术的投资回报率和内部收益率等指标。
通过这些指标，可以评估技术的经济效益，并进行科学决策。
根据实际应用和研究数据显示，高效煤粉工业锅炉节能降耗技术的应用对于提高能源利用效率和减少环境污染具有显著的经济性优势。
锅炉房能耗的因素及节能降耗对策
锅炉房能耗的因素及节能降耗对策随着工业化进程的加速和人们对生活质量的不断追求，能源消耗逐年递增，同时环保意识也越来越强烈。
锅炉房作为重要的能源中心，其能耗情况十分重要。
因此，本文将分析锅炉房能耗的主要因素，并提出对应的节能降耗对策，以期为行业提供指导和帮助。
一、锅炉房能耗的主要因素1.锅炉设备锅炉设备是锅炉房的核心，也是能源消耗的主要来源。
锅炉设备的能耗主要取决于其热效率和运行功率。
一般来说，锅炉的热效率及其运行负荷会影响锅炉房的热能消耗，同时锅炉设备的品质、规格和安装位置等都会影响能耗情况。
2.热回收系统热回收在锅炉房中是一种常见的节能方式。
但如果热回收系统设计不合理或运行不良，则会导致能耗增加。
此外，热回收的效果和利用率也会受到环境影响因素的影响。
3.供暖系统供暖系统也是能源的主要消耗来源之一。
不仅供暖系统的类型和效率决定了能耗的高低，还与建筑物的保温性能及周边环境温度等因素有关。
二、节能降耗对策1.优化锅炉设备优化锅炉设备是节能降耗的关键。
针对不同类型的锅炉设备，应该有相应的优化方案，减少锅炉功率的浪费，提高锅炉热效率，不仅可以降低锅炉设备的能耗，而且有助于改善环境质量。
2.加强热回收热回收是节能降耗的重要环节。
通过设置回收系统，将热能转化为其他的能源形式，从而降低能源消耗量。
同时，合理设计热回收系统的热能利用流程，可以最大程度的提高回收效率。
3.改善供暖系统改善供暖系统是节能降耗的另一重要环节。
如加强建筑物的保温性能，改进供暖系统内部的温度调节机制，使供热效率更高，减少供热系统能耗，同时可以满足更高的热负荷需求。
4.采用新型技术和优质设备采用新型技术和优质设备可以最大化的发挥锅炉房的节能效益。
新型技术和优质设备不仅在使用寿命上更长，而且在稳定性上也更优，同时运行效率更高，降低能源消耗量。
5.加强管理锅炉房的管理也是节能降耗的关键。
进行科学的维护管理和全面的检修，保证锅炉设备正常运行，减少设备损耗，是节能降耗的重要环节。
锅炉节能减排总结汇报
锅炉节能减排总结汇报锅炉作为工业生产和供热领域常用的热能设备，因其高能耗、高排放的特点，对环境产生了严重的污染和能源浪费。
为了实现绿色发展和可持续发展，锅炉节能减排问题备受关注。
本文旨在总结锅炉节能减排的措施和效果，并提供一些可行的建议。
一、锅炉节能减排的现状分析1. 锅炉排放和能耗现状：目前，许多地区的锅炉排放超出环保要求，且能耗较高。
2. 锅炉节能减排的迫切性：能源短缺、环境污染严重和气候变化等问题迫使我们必须重视锅炉节能减排。
二、锅炉节能减排的措施和效果1. 锅炉设备优化：通过对锅炉的设计和改进，提高燃烧效率，降低燃料消耗，减少污染物排放。
2. 锅炉热能回收利用：采用余热回收技术，将锅炉排放的余热用于热水供应、加热等方面，提高能源利用效率。
3. 锅炉煤改气、燃气替代燃煤：煤改气、燃气替代燃煤可有效降低锅炉的污染物排放和能耗。
4. 锅炉智能化控制：采用先进的自动控制系统，实现锅炉的智能化控制，提高运行效率，降低能耗和排放。
以上措施的实施，可以有效降低锅炉的能耗和排放，为环境保护和可持续发展做出贡献。
三、锅炉节能减排的经验和案例分析1. 某工业企业的锅炉节能改造：通过改进锅炉燃烧系统和余热利用，该企业的能耗下降了30%，排放量减少了50%。
2. 某城市的燃气锅炉替代燃煤锅炉：该城市大规模替代燃煤锅炉为燃气锅炉，能耗下降了40%，同时减少了大量污染物排放。
3. 某锅炉厂的智能化控制系统应用：通过采用先进的自动控制系统，该锅炉厂的运行效率提高了20%，能耗降低了15%。
以上案例表明，锅炉节能减排措施的实施可以取得显著的效果，为各领域节能减排提供了有力的支持。
四、锅炉节能减排的可行建议1. 加强政策引导：政府部门应制定和完善相关政策，推动企业和个人实施节能减排措施。
2. 提高技术水平：锅炉制造商应不断提高技术水平，生产燃烧效率高、污染物排放少的高效锅炉设备。
3. 普及应用新技术：推广燃烧优化、余热回收等新技术，促进锅炉节能减排。
供热锅炉运行中的节能分析
供热锅炉运行中的节能分析供热锅炉是现代供热系统中常见的一种设备，它通过燃烧燃料产生的热量，将水加热为热水或蒸汽，然后通过管道输送到不同的建筑物中，提供供热和热水服务。
随着对能源的需求和环境保护意识的增强，对供热锅炉进行节能分析变得越来越重要。
1. 锅炉效率分析：锅炉效率是衡量锅炉能否高效利用燃料能源的重要指标。
通过对锅炉的燃烧过程、热量传递过程和排烟温度等进行分析，可以评估锅炉的燃烧效率和传热效率。
提高锅炉的效率可以减少燃料消耗，降低运行成本。
2. 锅炉控制优化：锅炉的控制系统对于锅炉的节能效果具有重要影响。
通过对锅炉的控制参数和控制策略进行优化，可以实现锅炉的高效运行。
采用变频控制器可以实现锅炉的负荷调节，减少过量供热和过量燃烧。
3. 热回收利用：供热锅炉中烟气排放的温度通常较高，包含大量的热能。
通过采用烟气余热回收设备，可以将部分烟气中的热能回收利用，提高锅炉的热利用率。
常见的烟气余热回收设备包括烟气余热锅炉和烟气余热换热器等。
4. 燃料选择与燃烧控制：不同的燃料在燃烧时会产生不同的热值和污染物排放。
选择高热值的燃料和改善燃烧控制，可以提高锅炉的燃烧效率，减少污染物的排放。
还可以考虑采用多燃料联合燃烧的方式，充分利用各种可再生能源。
5. 定期检修与维护：供热锅炉的定期检修与维护对于保持其高效运行至关重要。
通过对锅炉的清洗、焚烧室的除灰以及泄漏的修复等工作，可以消除锅炉的运行故障和热损失，确保锅炉的正常工作。
对供热锅炉进行节能分析可以帮助提高锅炉的能源利用效率，减少能源消耗和环境污染。
为此，需要从锅炉效率分析、锅炉控制优化、热回收利用、燃料选择与燃烧控制以及定期检修与维护等方面进行综合考虑和优化。
只有不断改进和完善供热锅炉的节能技术和管理，才能实现可持续发展的能源利用目标。
供热锅炉运行中的节能分析
供热锅炉运行中的节能分析在当前的能源危机中，节能已成为热门话题。
为了减少能源浪费，制定合理的供热计划显得尤为重要。
为此，我们需要对供热锅炉的运行过程进行分析，以寻找节能的有效途径。
首先，要充分利用锅炉的余热。
在锅炉运行过程中，会产生废热，这些废热如果不能被充分利用，将会造成能源的浪费。
可采取如下措施：1. 安装余热回收装置。
余热回收装置可以收集和利用被释放的热量，从而提高热效率。
2. 控制锅炉的排烟温度。
在排烟过程中，热量会随着废气被释放掉。
通过降低排烟温度，可以最大程度地减少废气的能量损失。
3. 加强锅炉的绝缘。
如果锅炉表面没有足够的绝缘，会导致热量散失，从而浪费能源。
其次，应根据不同的运行时段，调整供热能耗。
不同的运行时段，对于供热负荷的要求是不同的，要根据实际情况采取合理的应对措施。
1. 尖负荷时段。
在用热高峰期，供热的能耗需求较大，应调高锅炉的温度。
此外，锅炉的维护保养也是节能的关键。
实践证明，合理的维护保养，能够延长锅炉的使用寿命，同时也能够提高锅炉的工作效率，从而实现节能的目的。
具体措施如下：1. 定期清洗锅炉。
定期清洗可以去除锅炉内部积存的灰尘和杂物，保持锅炉通畅，提高热效率。
2. 定期更换锅炉组件。
锅炉的不同部件的工作寿命是不同的，一旦出现老化或损坏，就应及时更换，保证锅炉的正常工作，提高能耗效率。
3. 定期检查锅炉。
定期检查锅炉可以及时发现锅炉存在的隐患，避免因锅炉故障而造成的能源浪费。
综上所述，在锅炉的运行中，我们可以通过充分利用余热、根据不同的运行时段调整供热能耗、以及合理的维护保养等措施，实现节能的目的。
这些措施不仅能够减少环境污染，同时也能够降低企业生产成本，提高经济效益。
如何有效管理锅炉房,实现节能减排
如何有效管理锅炉房，实现节能减排锅炉是特种设备，为工业生产、供暖等提供热动力，广泛应用于国民经济的各个领域。
近年来，国家对烟气排放量要求很严格，在锅炉运行中，如何有效做好锅炉房管理工作，从而提升锅炉热效率，节约成本，是很多企业管理人员非常重视的问题。
一、锅炉设备的升级或改造生产企业应当先排查企业生产线上有缺陷或者机构不合理的设备，这些设备热效率比较。
对锅炉设备进行升级或者改造，提高热效率，是锅炉节能减排的重要方面，锅炉的各项热损失中，一般而言，约6-20%为机械未完全燃烧热损失，约4-8%为排烟热损失。
所以，应当先升级生产线上的锅炉设备或者改造锅炉的燃烧设备，以减少不完全燃烧造成的热损失，同时应当合理布置受热面，合理的受热面布置可以使排烟温度降到适当数值，减少排烟热损失。
二、提高司炉工操作水平在锅炉运行中，如果运行操作不当或者管理不善等，也会造成锅炉实际运行效率低于设计效率。
因此，应当根据企业的实际情况，改善锅炉使用管理方法，提高司炉工的操作技能，做好各项记录。
首先，使用符合设计要求的燃料，保持锅炉受热面的清洁，如果锅炉受热面有积垢会使传热热阻增加，使锅炉出力降低，使排烟温度升高，导致排烟热损失增大。
据不完全统计，当锅炉受热面水垢积1mm时，约增加2-3%的热损失；当锅炉受热面积灰达1mm时，约增大4%的热损失。
因此，司炉工应当严格把控锅炉水质、做好及时清灰（吹灰）工作，按期对锅炉内部进行检验，认真执行清洗规则。
其次，正确调整风量，根据不同炉型合理调节送风量，如果送风量太少，会增加不完全燃烧造成的热损失，影响锅炉出力；如果送风量太多，会降低炉膛的燃烧温度，增加排烟热损失。
因此在锅炉运行中应当调整好风量使锅炉在的空气系数下运行。
，尽可能在额定工况下运行，锅炉在额定设计工况下运行的热效率，如果有短时间的超负荷需要，可采用调峰用汽设备。
三、做好系统维护管理这里的系统是指锅炉本体以外的辅助设备、给水系统、供汽管网系统、燃运系统等，系统节能潜力巨大，企业管理人员应当重视，主要节能措施是减少汽、水、电消耗。
锅炉节能降耗实施细则
锅炉节能降耗实施细则引言概述：随着社会经济的不断发展，锅炉在生产生活中扮演着重要角色。
然而，锅炉的能源消耗也日益成为一个问题。
为了提高锅炉的能源利用效率，降低能源消耗，实施锅炉节能降耗措施势在必行。
本文将详细介绍锅炉节能降耗的实施细则。
一、优化燃烧系统1.1 定期清洗锅炉燃烧器燃烧器是锅炉燃烧的核心部件，定期清洗燃烧器可以保持燃烧效率，减少能源浪费。
1.2 使用高效燃烧器选择高效燃烧器可以提高燃烧效率，减少燃料消耗。
1.3 控制燃烧过程通过控制燃烧过程中的氧气含量和燃料供给量，可以实现燃烧效率的最大化。
二、改善锅炉热交换效率2.1 定期清洗锅炉换热器换热器是锅炉热交换的关键部件，定期清洗可以减少热阻，提高热交换效率。
2.2 使用节能换热器选择节能换热器可以增加热交换表面积，提高热交换效率。
2.3 控制烟气温度通过控制烟气温度，可以减少热损失，提高热交换效率。
三、优化锅炉运行参数3.1 控制炉水温度合理控制炉水温度可以减少热损失，提高锅炉效率。
3.2 控制排烟温度通过控制排烟温度，可以减少热损失，提高热效率。
3.3 合理调节燃烧风量合理调节燃烧风量可以提高燃烧效率，减少燃料消耗。
四、加强锅炉维护保养4.1 定期检查锅炉设备定期检查锅炉设备可以及时发现问题，避免设备故障导致能源浪费。
4.2 及时更换老化部件及时更换老化部件可以保证锅炉设备的正常运行，减少能源消耗。
4.3 做好锅炉保养记录做好锅炉保养记录可以匡助管理人员及时了解设备运行情况，做出相应的调整。
五、加强人员培训5.1 提高操作人员技能提高操作人员的技能水平可以减少操作失误，提高锅炉运行效率。
5.2 培训节能意识加强人员节能意识的培训可以使员工更加重视节能降耗工作，积极参预节能降耗实施。
5.3 建立绩效考核机制建立绩效考核机制可以激励员工参预节能降耗工作，推动实施细则的有效执行。
结语：通过实施锅炉节能降耗的细则，可以有效提高锅炉的能源利用效率，降低能源消耗，实现经济效益和环保效益的双赢。
浅议锅炉如何节能降耗
浅议锅炉如何节能降耗在能源消耗系统中，锅炉及供热系统占有很大比例。
据不完全统计年耗煤量约占我国煤炭产量的三分之一左右。
煤炭是我国的主要能源，在我国能源结构中占有相当大的比重，因而提高锅炉的热效率，降低锅炉及供热系统的热损耗，节约能源，是我国能源供需之间的不平衡得到缓解是一项十分重要的任务。
燃料在锅炉炉膛内燃烧时对锅炉热效率影响很大。
如果燃烧不好，则燃烧的化学能就不能充分转换为热能，这无疑会降低锅炉的热效率，要提高锅炉的热效率，首先就要使燃料在锅炉内完全燃烧及减少锅炉各项热损失。
众所周知，燃料燃烧需要三个条件：1.炉膛内要有充分的空气；2.燃料燃烧时必须有足够高温度；3.燃料与氧气进行高温化学反应的时间。
为了使燃料能充分燃烧，起到节能降耗建议采取以下措施：一、合理的分配风量，来实现燃料燃烧时的氧气供应在锅炉燃烧过程中，必须连续地把燃烧所需要的空气送入炉子，同时将生成燃烧产物不断引出，空气动力计算的任务在于计算通风过程的流动阻力，从而选择合理的通风装置，以保证燃烧和换热过程正常进行。
燃料在锅炉内燃烧，燃烧过程不同，燃烧情况也不同。
例如：燃料在链条炉排的锅炉中燃烧，随炉排的转动而依次着火，燃烧是沿炉排长度方向分区进行的。
在炉排的前部和尾部需要空气量少，而在炉排中部的燃烧区需要大量充足的空气。
根据这一现象，合理的调节送风量，使燃料在燃烧区充分的燃烧，对提高锅炉的热效率，达到节能的目的是很重要的。
二、采用二次回风系统，促进燃料完全燃烧二次风的作用不在于补给空气，主要在于加强对空气的搅动混合。
因此，作为二次风的工质，可以是空气，也可以是烟气。
二次风必须具有一定的风量和风速，为保持合理的炉膛过量空气系数，二次风一般控制在总风量的5～15%之间，二次风初速一般在50～80米/秒。
相应风压为2000～4000帕。
二次回风能在锅炉内形成烟气旋涡，这一方面增加了悬浮煤粉在炉膛内停留时间，而使燃料充分燃烧，另一方面能使炉膛内的温度梯度降低，提高了炉膛内受热面的利用率，所以采用二次回风系统是改善燃烧条件的重要手段。
锅炉节能降耗措施及方案
锅炉节能降耗措施及方案
锅炉节能降耗措施及方案包括以下几个方面：
1. 锅炉设备更新：通过更换老化的锅炉设备，采用新型节能高效的锅炉设备，减少能源的消耗。
2. 锅炉燃烧优化：对锅炉的燃烧系统进行优化调整，提高燃烧效率，减少燃料的浪费。
3. 锅炉余热回收利用：对锅炉产生的余热进行回收利用，用于供暖、热水等其他用途，提高能源利用率。
4. 锅炉运行监控与管理：通过建立锅炉的运行监控系统，实时监测锅炉的运行状态，及时发现问题并进行调整，避免能源的浪费。
5. 锅炉水处理：对锅炉的水进行处理，防止水垢和腐蚀产生，保持锅炉的高效运行，减少能源消耗。
6. 锅炉系统维护保养：定期对锅炉设备进行维护保养，保持设备的良好状态，减少能源损耗。
7. 锅炉能效评估：定期对锅炉进行能效评估，了解锅炉的能源消耗情况，找出问题所在，并制定相应的改进方案。
通过以上措施和方案的实施，可以有效地降低锅炉的能耗，提高能源利用效率，实现节能减排的目标。
浅析燃煤锅炉运行与节能减排
浅析燃煤锅炉运行与节能减排燃煤锅炉是以煤炭为燃料，利用燃烧产生的热能加热水或产生蒸汽的设备。
由于燃煤锅炉能够提供大量的热能，所以在工业生产和居民生活中广泛使用。
燃煤锅炉的运行对环境产生了严重的污染，包括大气污染和水污染等。
为了减少燃煤锅炉的环境影响，节能减排成为必须的目标。
燃煤锅炉运行中的污染主要表现在大气污染方面。
燃煤燃烧产生的废气中含有大量的二氧化碳、氧化氮、氧化硫等有害气体，这些气体会对空气质量和人体健康产生严重影响。
减少燃煤锅炉的大气排放是降低空气污染的重要途径。
在燃煤锅炉的运行过程中，可以采取以下措施来减少大气排放：1. 使用高效燃烧设备：燃煤锅炉的燃烧效率直接影响废气中有害气体的排放量。
采用高效燃烧设备可以提高燃烧效率，减少废气中的有害气体排放。
2. 安装脱硝装置：燃煤锅炉燃烧产生的氮氧化物是一种主要的空气污染物。
可以在锅炉排烟系统中安装脱硝装置，减少氮氧化物的排放。
3. 增加烟气再循环率：烟气再循环是将部分废气重新引入锅炉燃烧室进行再燃烧的过程，可以降低燃烧温度，减少氮氧化物的生成和排放。
燃煤锅炉的节能减排也与锅炉的燃料效率和能源利用率有关。
提高锅炉的燃料效率和能源利用率可以减少能源消耗，降低运行成本，同时减少煤炭资源的消耗和燃烧产生的污染物的排放。
以下是一些提高燃煤锅炉节能减排的措施：1. 提高锅炉的燃料效率：通过优化锅炉的燃烧过程，减少燃料的浪费和无效燃烧，提高燃料的利用率。
2. 进行热能回收：利用余热回收装置回收锅炉排烟中的热能，供暖水或其他用途，提高能源利用效率。
3. 定期进行清洗和维护：锅炉在运行过程中会产生一定的积灰和结垢，会影响锅炉的热传导和燃烧效率。
定期进行清洗和维护，保持锅炉的良好运行状态。
燃煤锅炉的运行对环境造成了严重的污染，为了实现可持续发展，必须采取措施来减少燃煤锅炉的环境影响。
通过改善锅炉燃烧技术、提高燃料利用率和节能减排措施，可以有效减少燃烧产生的有害气体和煤炭资源的消耗，实现燃煤锅炉的绿色、清洁和高效运行。
锅炉房设备节能降耗的简单分析
锅炉房设备节能降耗的简单分析0.引言我国“十一五”规划提出了具有重要战略意义的节能减排的目标。
节能降耗关系到经济社会的可持续发展，是全面贯彻落实科学发展观，转变经济增长方式，进一步增强我国综合竞争力的重大举措。
为确保锅炉房热力设备安全、经济运行，增强节能降耗效果，完成节能降耗目标任务，本文分析了目前导致锅炉房能耗较高的主要因素，并介绍几种锅炉房节能降耗的可行措施。
1.锅炉房能耗及其主要影响因素1.1锅炉房能耗与能耗指标锅炉房是指设有锅炉及其附属设备、水处理设施、水泵及分汽(水)缸等相关承压设备的厂房。
其任务主要是将燃料燃烧放出的热量转换成蒸汽和水，为相关用户提供热能。
因此，可以将锅炉房看作一个能量转换系统划定边界，按照能量平衡的准则，来评价其能量的有效利用率，以考核锅炉房的能耗经济性。
锅炉房能耗是指在统计期内锅炉房消耗的一次能源、二次能源和能耗工质水等折算为标准煤量的综合能耗。
统计水、电耗量时，应以整个系统为对象，包括锅炉房及其辅助设备房、以及附属锅炉房的热交换站，软水站、煤场、渣场等的水、电用量。
锅炉房能量单耗是指锅炉房每生产一吨标准蒸汽所耗用的千克标准煤量。
锅炉房能耗指标JB／T50158《工业锅炉房能耗分等》标准中列出了评定锅炉房能耗等级的指标。
单耗指标达不到三等指标的属于等外。
1.2影响锅炉房能耗的主要因素1.2.1锅炉实际运行参数与设计参数不符、炉型和燃料配置不匹配等原因，造成能耗过高通常锅炉选型时，应通过合理计算确定锅炉容量，并根据供应的燃料种类选择炉型，但实际应用时较难做到。
目前我国在用工业锅炉中约85％是燃煤锅炉，主要是链条炉排锅炉，普遍存在运行负荷较额定负荷低的状况，且运行状况欠佳，炉渣含碳量高。
过量空气系数较大，排烟温度高，因此热效率一般均低于设计效率。
1.2.2控制系统自动化程度低工业锅炉运行自动化程度较低，现有自控系统主要起保证锅炉安全运行的作用，如高低水位报警及联锁保护、超压报警装置等，且不少小型锅炉的这些功能也因维护保养不足而常处于非正常状态。
锅炉节能减排的一些看法
锅炉节能减排的一些看法
作为一种常见的工业热能设备，锅炉在生产过程中消耗大量的燃料，同时也会产生大量的废气和废水，对环境造成不良影响。
因此，锅炉节能减排成为目前锅炉发展的重要方向之一。
要实现锅炉节能减排，首先要从锅炉技术方面入手。
采用高效节能的锅炉设备，可以有效降低能源消耗，减少废气和废水排放。
例如，采用先进的烟气余热回收技术，可以将烟气中的余热充分利用，提高热能利用效率；采用先进的燃烧控制技术，可以使燃烧更加充分，减少废气排放。
其次，锅炉管理也是锅炉节能减排的重要因素。
建立健全的锅炉管理制度，加强对锅炉的监测和维护，可以有效降低能源消耗，减少废气和废水排放。
例如，定期对锅炉进行清洗维护，可以保证燃烧效率，避免废气排放超标；加强对锅炉的监测，可以及时发现和修复故障，防止废气和废水的泄漏。
最后，政府和企业也应该加强对锅炉节能减排的支持和投入。
政府可以出台相应的政策和措施，鼓励企业采用高效节能的锅炉设备，同时提供相应的财政和税收支持。
企业也应该增加投入，加强技术创新，推广高效节能的锅炉设备，以达到降低能源消耗、减少废气和废水排放的目标。
综上所述，锅炉节能减排是锅炉发展的重要方向，需要从锅炉技术、锅炉管理和政策支持等多方面入手，加强投入和支持，才能实现锅炉行业的可持续发展。
燃气供热锅炉房节能措施分析
燃气供热锅炉房节能措施分析3.1降低排烟热损失措施分析排烟热损失主要受排烟温度和过量空气系数α的影响。
其中过量空气系数α过大,会造成烟气量增加,带走更多的热量,所以应在保证锅炉燃烧效率的前提下尽可能地降低过量空气系数,可通过合理地配置燃烧器、严格的运行调试,使其与锅炉本体的结构特点,燃料的种类和特性相匹配,以确保火焰在炉胆中充满,使燃料充分燃烧。
选择具有比例调节功能的燃烧器,能够随着供热负荷的变化自动调节燃气的供应及空气的配比,使燃气锅炉在负荷变化范围内,始终保持在较高的燃烧效率的同时,保证合理的过量空气系统,降低排烟热损失提高锅炉热效率。
由于排烟热损失中,水蒸气所携带的热损失占排烟热损失的55%～75%,如果将排烟温度降到烟气冷凝温度以下,通过回收利用水蒸气潜热,可以很有效地降低排烟热损失提高锅炉热效率。
为此,需采取低温吸热装置并达到冷凝效果进行热量回收。
低温吸热装置从结构上可分为整体式和分离式两种。
整体式即为一般所说的冷凝式锅炉,分离式就是在常规锅炉外的烟道中加装余热回收装置。
3.1.1冷凝式锅炉冷凝式锅炉是指能够从锅炉排放的烟气中吸收水蒸气所含的汽化潜热的锅炉。
常规锅炉将烟气中大部分显热传递给水或蒸汽,而冷凝式锅炉不仅将更大一部分显热传递给水或蒸汽,而且还吸收了部分烟气中的水蒸气冷凝后释放的汽化潜热。
冷凝式锅炉在设计思想上与传统锅炉有很大的不同。
冷凝式锅炉必须具有冷凝式热交换受热面,采用高性能的外壳保温和密封材料。
用低温水将锅炉的排烟温度降到烟气冷凝温度以下,使烟气中呈过热状态的水蒸气凝结成水,放出汽化潜热,把这一部分的热量回收仍利用于锅炉。
按照燃料低位发位量为基准计算,整体效率可比传统的锅壳锅炉高出1 0%～17%。
排烟温度可降至50℃～70℃。
冷凝式锅炉不仅节省能源,而且在冷凝烟气中的水蒸气的同时,可以除去烟气中的有害物质,又可回收可观的水量,具有节能、节水、环保等特点。
冷凝式锅炉在国外应用已相当广泛。
锅炉节能降耗实施细则
锅炉节能降耗实施细则引言概述：锅炉是工业生产中常用的热能设备，但其高耗能特点使得节能降耗成为当前亟待解决的问题。
为了推动锅炉节能降耗工作的开展，制定并实施锅炉节能降耗实施细则是必要的。
本文将从锅炉节能的意义、实施细则的制定原则、具体实施措施、监督与评估以及预期效果等五个方面进行详细阐述。
一、锅炉节能的意义1.1 提高能源利用效率1.2 减少能源消耗1.3 降低环境污染二、实施细则的制定原则2.1 科学性原则2.2 可操作性原则2.3 适应性原则三、具体实施措施3.1 锅炉热效率提升3.1.1 定期清洗锅炉3.1.2 加强燃烧调整3.1.3 提高余热利用率3.2 锅炉运行优化3.2.1 合理调整锅炉负荷3.2.2 优化锅炉燃烧控制3.2.3 定期检查设备运行状态3.3 锅炉设备更新改造3.3.1 引进先进节能技术3.3.2 更新老旧设备3.3.3 定期维护保养设备四、监督与评估4.1 建立监督机制4.1.1 设立专门的锅炉节能管理部门4.1.2 加强对锅炉节能工作的监督检查4.2 进行节能效果评估4.2.1 制定评估指标体系4.2.2 定期开展节能效果评估4.2.3 针对评估结果进行调整和改进五、预期效果5.1 能源消耗大幅降低5.2 锅炉运行效率显著提高5.3 环境污染减少结论：通过制定并实施锅炉节能降耗实施细则，可以提高能源利用效率、减少能源消耗、降低环境污染。
在实施细则的制定过程中，应遵循科学性、可操作性和适应性原则。
具体实施措施包括提升锅炉热效率、优化锅炉运行和设备更新改造。
同时，建立监督机制和进行节能效果评估也是必要的。
预期效果是能源消耗大幅降低，锅炉运行效率显著提高，环境污染减少。
通过这些措施的实施，我们可以为推动工业生产的可持续发展做出贡献。
燃煤锅炉房节能降耗的可行措施分析
对其进行规范要求 ， 并 且颁布 了《 能源法》 对质量 技术 的监 督部 门 实际容量 ， 并 且依据 提供 的燃 料类 型来进 行 锅炉 的选 择 ， 但 是 这 制定 了相关 的要求 ， 经过完 善的《 特种设 备安全 监察 条例 》 ， 有 效 个过程在实际 的应用 中是很 难做 到的。当前 ， 我 国所应 用的工 业 地实现 了燃煤锅炉房在热力设备运行 的过程 中 ， 能够 保证安 全与 锅炉绝大部分为燃 煤 锅炉 ， 链 条炉排 锅 炉在应 用 的过程 中， 普 遍 经济 的有效运行 ， 最终 实现 了节能 降耗 ， 满足 了节 能降耗 的相关 存在着一系列 的问题 ， 如 其运 行 的负荷要 低 于额定 的 负荷 ， 不 能
即是一个惨痛 的教训 。
技术 ， ２ ０ １ ０ ， ４ １ （ ５ ） ： １ ０ ０ － １ ０ １ ．
５ ］ 夏 向峰． 外墙保 温技 术的现状 与发展 趋 势及对 策［ Ｊ ］ ． 山西 ３ ） 对 于外 墙保 温 ， 保温材料是关 键。 目前全 国各 大建材 市场 ［
仍充斥着不 合格 的保 温 材料 。很 多 材料 保 温但 不 防火 ， 一旦 失
４ 结 语
提高利润 ， 在 这个 产业 链条 上 ， 几乎 每一 个环 节都 有这 样 的消 防 隐患。预防措施 ： 首先 ， 国家应综 合相关部 门 和行 业 的意见 ， 出台
全面、 可行 的行 业 标准 、 操作 规 范和 相关政 策 ， 使 企业 和 管 在全球节约能源 、 保 护环境 的大背 景下 ， 建 筑 节能得 到 了各 系统 、 理部 门有章可循 、 有法可依 ； 其次 ， 科研 院所 和企业应 加 紧开发符 国的重视 ， 而外墙保 温技术 的推广和使用 给建筑节能 提供 了极 其 合现代建筑需要 的高性 能安 全环保 保 温材 料 ； 最后 ， 有关 部 门 和 重要 的技术支持 ， 各地 都将 外墙保 温 防火技术 纳入节 能工作 的重 企业 应该严格执行 国家规定 ， 采 用符 合标 准 的保温 材料 ， 拒 绝不 点项 目。虽然该技术呈现 出一种 日趋 增长 的势 头 ， 但 仍存在很 多 符合标 准的材料 。 问题 ， 需要行业人 士努 力克服。 １ ） 必须有效地 提高施工与节能技术 。如钢丝 网架 ， 其本 身不 参考文献 ： 具备 良好 的操作性 ， 材 料成分 配 比也不 够确定 ， 而 耐久度 也值 得 研究 （ 如 聚氨 酯属 于保 温板类 的配方 ， 与很 多材料一样 ， 其 配方 同 样不够稳定 ） 。外 界温度 、 湿度 等因 素对外墙 保 温结构 产生 的破
浅析燃煤锅炉运行与节能减排
浅析燃煤锅炉运行与节能减排
燃煤锅炉运行中，最直接的浪费和能量消耗是烟气和余热的损失。
因此，在燃煤锅炉
运行时，要注意以下几个方面的问题：
1. 控制燃烧过程：采用适当的燃烧调节控制方式，根据烟气温度、氧气含量等参数
控制燃烧器燃烧过程，使燃烧的煤粉和空气比例达到最佳状态，使燃烧充分，减少烟气排放；
2. 降低烟气温度：通过增加空气预热器、增加尾部冷凝器、增加炉排余热气量等方式，降低烟气温度，提高余热回收率，减少能量浪费；
3. 控制排烟过程：合理设计烟气管道和排烟扇及烟囱的高度和截面积，使烟气顺畅
地排出，减少烟气倒灌和堵塞；
4. 增加热能回收设备：采用余热回收装置，如废气余热锅炉、空气预热器等，将燃
烧后产生的废气和烟气中的热能进行回收再利用，提高能源利用率。
除以上措施外，还应注意以下几点：
1. 对煤质要求高：优质煤能够使燃烧更充分，减少烟气排放；
2. 对机械结构加强维护：燃煤锅炉机组的工作效率直接受机械结构的影响，如锅炉、风机、除灰等设备，应进行定期检修和保养；
3. 减少启停次数：过多的启停不仅会影响锅炉的工作效率，还会造成额外的能源浪
费和环境污染。
综上所述，燃煤锅炉的节能减排，需要从控制燃烧过程、降低烟气温度、控制排烟过程、增加热能回收设备等多个方面入手，在此基础上，加强煤质要求、机械结构维护和减
少启停次数等也是必不可少的。
只有全面、系统地实施这些措施，才能使燃煤锅炉的运行
更加节能、环保。
关于节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用分析
关于节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用分析随着能源问题日益引起人们的关注，节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用越来越受到重视。
本文将从节能降耗技术的基本概念、应用分析、问题解决等方面进行讨论。
一、节能降耗技术的基本概念节能降耗技术是指在保证生产安全和产品质量的前提下，通过技术手段实现对能源的有效利用，减少能源消耗和废弃物排放的一种技术措施。
在电厂锅炉运行中，节能降耗技术主要体现在以下几个方面：（1）高效燃烧技术：通过优化燃烧方式、改进燃烧器结构等手段，提高燃烧效率，减少燃料消耗和废气排放。
（2）余热回收技术：采用余热回收装置，将烟气中的热量回收利用，提高锅炉系统热效率。
（3）热泵技术：采用热泵技术，将低温废热转换为高温热能，用于加热水或热风等。
（4）节水技术：通过采用循环冷却水系统、减少锅炉排放废水等措施，减少水资源的消耗和浪费。
二、应用分析在电厂锅炉运行中，节能降耗技术的应用可以有效地降低能源消耗和环境污染，提高生产效率和经济效益。
具体来说，它可以带来以下几个方面的益处：（2）减少能源消耗：热泵技术、节水技术等手段可以将能源资源充分利用，减少能源消耗和浪费。
（3）降低环境污染：改进燃烧方式、减少废气排放等手段可以降低污染物排放，减少对环境的影响。
（4）提高生产效率：通过优化锅炉系统的热效率、节约能源消耗，可以提高生产效率和经济效益。
三、问题解决在电厂锅炉运行中，节能降耗技术的应用也面临着一些问题和挑战。
主要表现在以下几个方面：（1）技术难度大：节能降耗技术需要涉及到多个领域的技术，其中涉及到的热力学、机械、电气等技术比较复杂，所以实施难度较大。
（2）成本高昂：采用节能降耗技术需要投入大量的人力、物力、财力等资源，成本较高，需要在经济效益和环保效益之间做出平衡。
（3）维护成本高：在实际应用过程中，需要经常对设备进行检修和维护，操作技术要求较高，维护成本也较高。
针对以上问题和挑战，我们可以采用以下几个方面的措施解决：（1）加强技术研发：通过技术研发来解决技术难点，提高节能降耗技术的应用效果。
锅炉房能耗的因素及节能降耗对策
锅炉房能耗的因素及节能降耗对策关键词：锅炉房；能耗因素；节能降耗伴随着经济的发展和进步，我国城市化进程不断加快，人们生活的质量以及各方面水平得到了飞速提升，人们对所建筑工程中室内相关建设工作要求不断增加，从我国供暖供热情况来看，集中供热不只是在我国北方应用，南方地区也有很多地区采用了这种方式，供热设备中锅炉是其中一项重要建设内容，下面文章对燃油燃气锅炉中存在消耗量高情况进行了分析，并提出了相应解决措施，以期达到节能减排目的。
1燃油燃气锅炉结构特点1、1分类在燃油燃气工程中，锅炉类型较多，其中最为常见的有热水锅炉、导热油锅炉、蒸汽锅炉等，工业上将主要运用热水或者是蒸汽锅炉，通过对生产汇总中需要的饮料以及食品或者是纺织类，生活中常见的是热水锅炉，可以给人们用来供暖或者是洗浴。
1、2炉体对于锅炉的主体设备来看，主要是对结构所体现形式或者是整个受热面进行布局，查看其是否合理，温度以及速度上是否符合要求等，通过对波形炉胆或者是采螺纹烟管不仅能够实现节能减排的目标，同时也能够将热量吸收程度增加，同时燃烧室中容易出现损伤情况，但是波形炉胆的应用，能够有效的对热胀冷缩情况进行缓解。
当前我国燃油燃气锅炉中最为常见的锅炉形式就是卧式内燃锅壳式，主要分为了两种形式，“干背式”和“湿背式”从前者来看，干背式工艺在生产过程上以及工艺内容上比较简单，同时对于材料消耗较少，但是其中需要注意的是，炉胆出口位置温度非常高，很容易对周围的转烟室产生影响，一旦超过规范和要求，很容易烧崩或是坍塌，烟气线路产生短路，严重还可能导致后盖被烧红，这也是干背式锅炉的重要不足之处，湿背式锅炉主要是将回燃室浸泡在水中，这是与前者最大不同之处，湿背式将所吸收热量传递给水，避免发生了烧坏情况，同时也对锅炉单位面积上的热效率进行了改善，这种结构在国际上被广泛应用。
通过对相关问题的研究和分析，可以总结出这种锅炉房所具备的特点，主要是包括下面几个内容：膜式壁水管式锅炉的体积小、钢耗低。
关于节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用分析
关于节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用分析随着全球资源消耗程度的日益剧增，如何实现节能降耗成为了全球共同的目标。
作为能源消耗的重要组成部分，电厂的节能降耗尤为重要。
电厂中锅炉是消耗最大的设备之一，因此引入各种节能技术，对于提高电厂的效益具有重要的作用。
一、节能降耗技术的概念及优势节能降耗技术是指利用技术手段，通过降低能源消耗，提高设备的效率，来实现降低能源成本、减少污染、增加生产力等目的的技术手段。
具有如下优点：1. 节约能源成本：通过降低设备运行能耗，能够有效降低生产成本，降低企业经营成本，提高企业盈利水平。
2. 减少污染排放：降低能源消耗，减少燃烧废气和烟尘的排放，保护环境，减轻环保压力。
3. 提高整体生产效率：通过节能降耗技术的应用，能够有效提高设备的效率和整体生产效率。
1. 燃料改进：传统的燃煤锅炉存在典型的煤粉细度不足、混烧不充分等问题，使用新型燃料可以有效改善这些问题。
比如采用现代化的低污染燃料，通过煤气化来实现烟气脱硫化等技术，能够实现锅炉的高效发电。
2. 锅炉优化：通过对锅炉结构进行优化设计，通过改进改进燃烧方式、节能增效、异常检测等技术来实现电厂的高效发电。
3. 废热利用：锅炉所产生的高温冷水及烟气，一般都是不能直接排放到环境中，此时可以考虑利用废热。
比如采用废热回收技术，将废热用于产生蒸汽等其他的加热工作，提高锅炉效率，实现节能降耗。
4. 烟气再循环：烟气再循环是一种将一部分烟气混入空气一起流入锅炉内，改善锅炉燃烧特性的过程。
通过烟气再循环技术，可以实现对锅炉碳氧化物排放的减少，降低烟囱温度，延长使用寿命。
三、结论节能降耗是绿色发展的重要组成部分，而电厂锅炉的节能降耗技术则是实现电力工业节能减排的重要手段。
电厂应该积极应用各种节能技术，通过优化运营、提高效率、降低能耗、减少污染排放等多种措施，实现向可持续发展的行业转型，为未来提供更多的清洁能源。
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锅炉房设备节能降耗的简单分析
郑丹
（牡丹江市安装工程有限公司）
摘要：锅炉房是一个能量转换的场所，它既是产能中心又是耗能场所。
文章分析了目前影响锅炉房能耗的主要因素，在此基础上，从锅炉设备、锅炉辅机、热力管道、工质回收及锅炉房管理等方面，介绍了锅炉房节能降耗的几种可行措施。
关键词：锅炉房，节能降耗，措施，探讨
引言
我国“十一五”规划提出了具有重要战略意义的节能减排的目标。
节能降耗关系到经济社会的可持续发展，是全面贯彻落实科学发展观，转变经济增长方式，进一步增强我国综合竞争力的重大举措。
为确保锅炉房热力设备安全、经济运行，增强节能降耗效果，完成节能降耗目标任务，本文分析了目前导致锅炉房能耗较高的主要因素，并介绍几种锅炉房节能降耗的可行措施。
一、锅炉房能耗及其主要影响因素
1.1锅炉房能耗与能耗指标
锅炉房是指设有锅炉及其附属设备、水处理设施、水泵及分汽(水)缸等相关承压设备的厂房。
其任务主要是将燃料燃烧放出的热量转换成蒸汽和水，为相关用户提供热能。
因此，可以将锅炉房看作一个能量转换系统划定边界，按照能量平衡的准则，来评价其能量的有效利用率，以考核锅炉房的能耗经济性。
锅炉房能耗是指在统计期内锅炉房消耗的一次能源、二次能源和能耗工质水等折算为标准煤量的综合能耗。
统计水、电耗量时，应以整个系统为对象，包括锅炉房及其辅助设备房、以及附属锅炉房的热交换站，软水站、煤场、渣场等的水、电用量。
锅炉房能量单耗是指锅炉房每生产一吨标准蒸汽所耗用的千克标准煤量。
锅炉房能耗指标JB／T50158《工业锅炉房能耗分等》标准中列出了评定锅炉房能耗等级的指标，如表1所示。
l.2影响锅炉房能耗的主要因素
1)锅炉实际运行参数与设计参数不符、炉型和燃料配置不匹配等原因，造成能耗过高。
通常锅炉选型时，应通过合理计算确定锅炉容量，并根据供应的燃料种类选择炉型，但实际应用时较难做到。
目前我国在用工业锅炉中约85％是燃煤锅炉，主要是链条炉排锅炉，普遍存在运行负荷较额定负荷低的状况，且运行状况欠佳，炉渣含碳量高。
过量空气系数较大，排烟温度高，因此热效率一般均低于设计效率。
2)控制系统自动化程度低。
工业锅炉运行自动化程度较低，现有自控系统主要起保证锅炉安全运行的作用，如高低水位报警及联锁保护、超压报警装置等，且不少小型锅炉的这些功能也因维护保养不足而常处于非正常状态。
3)锅炉房蒸汽管道和耗能设备保温差。
在用工业锅炉炉体、蒸汽管道及耗热设备大多数采取简易保温，加之维修不力，散热损失严重；各种管道、阀门漏汽漏水，浪费严重，导致大量热量在传输过程中散失。
4)锅炉房给水质量较低，冷凝水回收较差。
目前不少锅炉房不注重水质处理，锅炉水质处理工作形同虚设，锅炉结垢，直接影响锅炉传热及热效率；冷凝水的回收利用更差，大多直接排放，既浪费了燃料，又浪费了高质量的锅炉给水。
5)锅炉房管理人员及司炉人员技术素养不高。
多年来，企业配备专职技术人员从事工业锅炉运行管理较欠缺，且司炉人员的文化水平偏低。
二、锅炉房系统节能降耗的有效措施
从能源利用的观点来看，锅炉房的节能降耗应从锅炉设备、热力系统和综合管理等方面全面考虑。
2．1锅炉设备节能降耗技术
锅炉设备节能降耗从根本上讲是要应用节能新技术开发先进的锅炉产品，但是，目前在用工业锅炉量大面广，运行相对落后的情况，在较长的时间内不会改变，因此，对工业锅炉进行节能改造极为重要。
1)燃煤锅炉煤斗改用分层给煤装置。
分层给煤装置主要是改进锅炉的给煤技术，一般是在落煤13安装给煤器，达到落煤疏松和控制加煤量的目的，通过筛选装置将煤按粒度分档，使炉排上的煤按不同粒径范围有序地分成二层或三层，即将原煤中的块、末自下而上松散地分布在炉排上，以利于配风均匀、合理，提高燃烧效率，减少灰渣含碳量，可获得5％～10％的节煤率。
2)燃油(气)锅炉加装余热回收节能装置。
佘热回收节能装置(余热节能器)是安装在燃油(气)锅炉给水泵与锅筒之间的利用尾部烟气余热加热给水的一种设备，其工作原理与燃煤锅炉中的省煤器基本相同。
它有承压式和常压式两种，均能降低排烟热损失，有效提高锅炉热效率。
3)燃气锅炉选用冷凝式锅炉。
冷凝式锅炉是指能够从锅炉排放的烟气中吸收水蒸气所含的汽化潜热的锅炉。
这类锅炉利用低温水将排烟温度降到很低，可至50℃～70℃，因此不仅烟气将显热传递给水或蒸汽，而且还将其中所含水蒸气冷凝后释放的汽化潜热传递给它们。
以供有效利用，冷凝式锅炉的热效率比传统的锅壳锅炉高10％～17％，不仅节能，而且在烟气中水蒸气冷凝的同时，可以除去烟气中的有害物质，达到了提高热效率、减少污染的节能环保双重效应。
冷凝式锅炉采用高性能的外壳保温和密封材料。
2.2锅炉房系统节能降耗技术
锅炉房系统是指热能发生、输送和再利用的综合系统，除了热能发生系统即锅炉外，还包括辅机系统、管道系统、工质回收系统等，这些系统的运行情况与锅炉房的节能降耗有直接关系，在某些情况下，其节能潜力比锅炉本身要大得
多。
因此，应予以充分重视。
1)锅炉房辅机系统的节能改造。
泵和风机是锅炉房的主要辅机，也是锅炉房的主要耗电设备，其运行参数与锅炉房耗能量和热效率直接相关。
泵和风机选型时都以额定负荷为依据，但在运行中给水量和风量均随锅炉负荷而变化，采用变频调速技术，按负荷需要调节风量与水量，维持锅炉运行的最佳工况，既可节约燃煤，又可节约耗电量，实现计算机实时全程控制。
这类改造，在锅炉负荷变化较大较频繁时，节能效果尤为明显。
采用变频技术，泵和风机普遍可节电30％～40％。
此外，炉排电机采用变频调速装置，也可根据需要控制炉排的速度，从而达到最佳燃烧工况，以提高锅炉的热效率，同时可减少CO、SO
等的排放，以保护环境。
采用实时计算机全程控
2
制管理，有效利用了能源，节能率可达7％左右。
2)锅炉房热力管道系统的节能改造。
热力管道系统是锅炉房与热用户连接的桥梁，节能潜力很大，采用热力管道直埋技术，有效降低运行费用，对于架空和地沟敷设的供热管道，也应使用新型保温材料。
此外，必须重视对法兰、阀门及各类管道附件采取的保温措施，以降低整个供热管网的热损失。
“跑冒滴漏”是供热管网的老问题，必须提高供热管网的日常维护保养和定期检修的质量，这对提高锅炉房的效率起着重要的作用。
3)锅炉房工质回收系统的节能改造。
蒸汽经过用热设备后生成的冷凝水水质好，且温度可达60—100℃，但90％以上在用工业锅炉的用户未对冷凝水进行回收，而当废水排掉了。
若能对凝结水采用多区段过滤附加锅内加药法进行综合回收利用，不仅减轻了水处理的负荷，节省了水处理费用，同时提高了给水温度，降低了燃料耗量，通常给水温度每提高6℃，可节约燃料1％。
节能可达10％～12％。
为降低锅炉排污热损失，应加强锅炉给水品质控制，并尽可能减少锅炉排污量，同时应采取措施回收排污热量。
锅炉房热力系统的排污量应控制在5％以下，最好为2％左右。
此外，可采用加装排污扩容器及换热器来回收部分排污热量，以起到节能降耗的作用。
三、结束语
锅炉房节能降耗是一个综合工程，仍有许多工作要做。
锅炉房节能降耗的可行措施可从锅炉设备、锅炉辅机、热力管道和锅炉房管理等多方面进行，如设备的节能改造与选用新型节能锅炉，采用变频调节和自动控制技术，加强热力管道的保温和维护，推广热力管道直埋式技术，对凝结水、排污水进行综合处理提高回收率，加强锅炉房节能降耗综合管理，上述措施是锅炉房大幅度节能降耗的根本保证。