300MW直吹式燃煤火电机组启停过程节能的探讨
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法300MW燃煤机组是目前我国燃煤电厂中常见的机组型号，如何降低其能耗和煤耗，提高能源利用效率成为了热电企业的一个重要课题。
本文将对300MW燃煤机组的节能降耗措施和方法进行探讨。
针对照明系统，可以采取使用节能灯具和定时器的方式来降低能耗。
节能灯具相对于普通灯具而言，其照明效果相同的情况下，功率较低，能够达到节能的效果。
而定时器则可以根据照明需求的实际情况，合理安排照明时间，避免不必要的能耗。
对于供热和供热系统，可以优化供热管道的布置和敷设，减少传热过程中的能量损失。
对于供热锅炉，可以选择具有高效传热和燃烧效率的锅炉作为替代品，以提高能源利用效率。
对于锅炉燃烧系统，可以通过优化燃烧参数，调整燃烧设备，以达到节能的目的。
可以通过合理调节燃烧量，控制燃烧设备的运行，避免能源的浪费。
可采用先进的脱硫脱硝技术，降低污染物排放，减少环境污染的也能提高能源利用效率。
对于锅炉烟气余热的利用，也是降低能耗的重要手段。
可以采用余热锅炉方式，将烟气中的余热转化为热能，用于供热或发电，以提高能源利用效率。
在汽车控制系统方面，可以采用自动化控制系统和先进的煤汽厂调度技术。
自动化控制系统具有实时监测和调控燃烧设备和供热系统的功能，可以根据实际情况对设备进行优化调整，达到节能降耗的目的。
而先进的煤汽厂调度技术能够合理安排设备运行时间和负荷，达到最佳运行效果。
300MW燃煤机组的节能降耗措施与方法涉及到多个方面，包括照明系统、供热和供热系统、锅炉燃烧系统、烟气余热利用和汽车控制系统等。
通过合理的优化和调整，可以有效降低能耗和煤耗，提高能源利用效率，实现绿色和可持续发展。
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
随着环保要求的不断提高，燃煤发电厂需要采取措施来降低能耗和环境污染。
本文将
针对300MW燃煤机组提出一些节能降耗的措施和方法。
在锅炉方面，可以采用燃烧控制技术来提高燃烧效率。
燃烧过程中的氧气浓度、供给
煤粉的粒径和质量等参数对燃烧效率有重要影响，可以通过优化这些参数来提高燃烧效率。
还可以采用无氧燃烧技术，减少燃烧过程中产生的氮氧化物。
在余热利用方面，可以采用双背压式汽轮发电机组来充分利用余热能。
在机组运行时，产生的高温高压蒸汽可以通过双背压式汽轮机发电，使得机组的综合能效得到提升。
还可以在气动系统方面进行优化。
通过优化煤粉的输送系统，减少能耗和磨损；通过
优化风机的运行参数，提高风机的效率；通过优化锅炉的排烟系统，降低排烟温度，提高
余热利用效率。
还需加强对能源的管理和监控。
通过建立能源管理系统，对机组的能耗进行全面监控
和管理。
通过对数据进行分析，找出能耗高和能耗低的环节，并制定相应的措施。
并在操
作过程中加强经验总结和培训，提高操作人员的能源意识和技能。
300MW燃煤机组的节能降耗措施和方法主要包括优化燃烧控制、充分利用余热、优化
气动系统和加强能源管理等方面。
这些措施的实施可以使得机组的能耗得到降低，减少环
境污染，同时提高机组的经济效益。
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
燃煤机组作为我国主要的发电方式，在发电过程中存在能源浪费和环境污染问题。
为
了降低发电成本、减少能源浪费和环境污染，我们需要采取措施和方法来实现燃煤机组的
节能降耗。
改进燃烧系统是最重要的措施之一。
燃煤机组的燃烧系统直接影响到能源利用效率。
通过优化燃烧系统的结构和工艺，可以提高燃烧效率，减少燃煤损失，从而达到节能的目的。
采用先进的燃烧器和煤粉喷嘴，可以将燃烧器的热效率提高到90%以上。
改进锅炉热力系统。
锅炉热力系统是燃煤机组中的核心部分，对节能降耗起着至关重
要的作用。
通过改进锅炉的热力系统，可以提高热能利用率，减少烟气排放，从而实现节
能的目的。
采用高效的热交换器和热回收装置，可以将余热利用率提高到80%以上。
改进发电机组的运行管理。
燃煤机组的运行管理对于节能降耗尤为重要。
通过合理调
整机组运行参数和优化机组运行工艺，可以提高机组的运行效率，降低能耗。
根据燃煤机
组的负荷需求，合理调整燃煤机组的供气量和燃烧器的工作状态，可以减少机组的能耗。
加强设备维护和检修。
良好的设备维护和检修可以保证燃煤机组的正常运行，提高设
备的利用率，减少能源浪费。
定期对燃煤机组进行设备巡检和保养，及时发现和排除故障，可以提高机组的运行效率，降低能耗。
燃煤机组的节能降耗措施主要包括改进燃烧系统、改进锅炉热力系统、改进机组运行
管理和加强设备维护和检修。
通过采取这些措施，可以提高燃煤机组的能源利用效率，降
低能耗和环境污染，实现可持续发展。
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法300MW燃煤机组是目前我国火力发电主要的发电设备之一，其节能降耗是提高机组运行效率和降低能源消耗的重要手段。
本文将对300MW燃煤机组节能降耗的措施与方法进行浅谈。
一、燃煤机组节能降耗的现状与意义目前，我国燃煤机组在发电过程中普遍存在能耗高、效率低的问题，这不仅会增加火力发电企业的生产成本，还会给环境带来负面影响。
通过采取有效的节能降耗措施和方法，可以提高燃煤机组的发电效率，减少能源消耗，降低环境污染，实现可持续发展。
1. 提高锅炉燃烧效率燃煤机组的锅炉是整个发电系统的核心设备，提高锅炉的燃烧效率是节能降耗的关键。
可以通过优化燃煤的燃烧工艺、改善锅炉内的燃烧环境、加强燃烧调整和控制等措施，提高燃煤的燃烧效率，减少燃煤的消耗。
2. 优化汽轮机系统汽轮机是燃煤机组的核心部件之一，优化汽轮机系统的运行参数和控制策略，可以有效提高汽轮机的运行效率，降低机组的能耗。
3. 完善余热利用系统燃煤机组在发电过程中会产生大量的余热，合理利用这些余热资源，可以降低机组的能耗。
可以通过余热锅炉、余热发电等设备，将余热转化为电能或热能，实现能源的综合利用。
4. 强化燃煤机组的运行管理通过强化机组的运行管理，做好设备的维护保养和故障排除工作，可以保证机组的长期稳定运行，提高机组的运行效率，降低机组的能耗。
5. 推广先进的节能技术随着科技的发展，燃煤机组的节能技术也在不断创新，采用先进的节能技术和装备，可以有效提高机组的能效，降低机组的能耗。
随着我国能源结构的不断调整和清洁能源的发展，燃煤机组节能降耗仍面临着一些挑战。
首先是技术挑战，需要不断引进和创新先进的节能技术，提高设备的效率和可靠性。
其次是经济挑战，需要投入大量的资金用于设备改造和技术升级。
最后是环境挑战，要克服设备运行中产生的环境污染问题。
尽管面临挑战，燃煤机组节能降耗的前景依然广阔。
随着清洁能源的不断推广和应用，燃煤机组的发电方式也在不断改变，节能降耗将成为未来发展的主要方向之一。
300MW燃煤机组在启动过程中的节能分析
300MW燃煤机组在启动过程中的节能分析摘要:在供电成本不能转嫁给电网的情况下，只能降低电厂内部的各种成本，每节约一度电、一吨煤或者一吨油，对电厂来说都十分重要。
在启动过程，耗油量较大，占机组全年用油的70%左右，如何降低启动用油，显得非常重要。
关键词:300MW燃煤机组启动节能1 利用汽泵前置泵上水和全程无电泵启动锅炉上水上至点火水位，由于上水时间的要求，电泵上水只能降低电泵转速或者部分水打循环。
电泵是6KV电机，功率较高，达到5500KW，每次上水就需要耗费5000—10000KW•h电能。
如果锅炉上水采用前置泵，情况就大不一样了，前置泵电机为380V电机，功率小，只有120KW左右，上水过程只需要消耗240-480KW•h电能。
两者相比，后者的节能效果十分明显。
传统机组启动方式，需要电泵全程运行，直到机组负荷达到150MW时才切换为汽泵，这个过程需要12h，如果不顺利，需要时间更长，将消耗大量的厂用电。
如果能全程汽泵运行，电泵作为备用，机组启动可避免上述风险，提高一次成功率。
2 炉低加热的投入及其优化炉底加热的汽源一般采用的是高辅，高辅的压力在0.8Mpa，温度在300℃左右，而汽包零水位线标高在64.5m，汽包上水后，炉底静压达0.6Mpa，与高辅的压差只有0.2Mpa，水汽循环动力不是很足，导致炉水受热不均匀，效果不是很好，汽包壁温只能加热到100℃左右，压力在0.3 Mpa左右。
此法虽能够节约大量初期点火用油，但仍有较大的提升空间。
如果采用再热冷段较高更好些。
改造如上图所示，无论是哪台炉启动，均可使用临炉的冷段汽源，再热冷段参数，显然比高辅的蒸汽参数要高很多。
采用此汽源，汽包壁温可加热至200℃左右，汽包压力可到1.2 Mpa。
3 单侧风机启动机组启动初期，炉膛温度低，投入的燃料量少，不需要大量的风量，如果采用单侧风机运行，可节约大量厂用电。
单侧风机启动主要问题是汽温和烟温的偏斜，通过联络挡板可有效控制。
浅谈300MW燃煤机组降低厂用电耗的节能措施
浅谈300MW燃煤机组降低厂用电耗的节能措施作者：袁振邦来源：《城市建设理论研究》2012年第32期摘要：本文以300MW燃煤机组为例，从电厂的多个工艺角度总结了如何降低厂用电耗的节能措施，并对各个工艺系统采用新型设备做了简要描述，并提出了一些可行性的优化设计建议。
关键词：燃煤电厂厂用电耗节能Measure of reducing auxiliary consumption of 300MW coal-fired power plantYuanzhenbang（Guangdong electrical power design institute，Guangzhou，Guangdong 510080, China)Abstract: Based on 300 MW coal-fired unit as an example, from the power plant of multiple process filed summarizes how to reduce factory with the power consumption of the energy saving measures, and to each process system using new equipment to do a brief description, and puts forward some feasible optimization design proposal.Keyword: Coal-fired power plant; Auxiliary consumption; safe energy中图分类号：TE08 文献标识码：A 文章编号：1 概述在火力发电项目设计中,一方面通过采用大容量、高参数机型,提高电厂的热循环效率降低发电煤耗外,另一方面也通过对主要辅机设备和材料的优化选择,以达到降低厂用电消耗、降低发电厂供电煤耗、提高电厂经济效益的目的。
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法300MW燃煤发电机组是目前电力行业中常见的一种发电机组，其在发电过程中存在能耗较高和排放污染物较多的问题。
为了降低能耗和减少污染物排放，需要采取一系列的节能降耗措施与方法。
本文将浅谈300MW燃煤机组的节能降耗措施与方法。
一、优化锅炉燃烧系统锅炉是燃煤机组的核心设备，其燃烧系统的优化对于提高能效至关重要。
通过优化燃烧系统，可以实现煤炭的充分燃烧，降低燃煤消耗，减少燃煤燃烧产生的废气排放。
在优化锅炉燃烧系统时，可以采取调整燃烧设备的结构和参数，改善燃烧条件，提高燃烧效率。
可以借助先进的燃烧控制技术，实现燃烧过程的智能化控制，以达到节能降耗的目的。
二、提高尾气余热利用率燃煤机组在燃烧煤炭的过程中会产生大量的烟气和热量，其中蕴含着大量的能量资源。
通过提高尾气余热利用率，可以有效地降低能耗，提高能效。
采用余热发电技术，利用尾气中的热能发电，不仅可以为发电机组提供额外的电力支持，还可以充分利用能源资源，实现能源的可持续利用。
还可以利用尾气余热进行供热，满足周边地区的供热需求，实现“热电联产”，进一步提高能源利用效率。
三、提高锅炉热效率提高锅炉热效率是节能降耗的重要途径之一。
采取合理的锅炉进水预热技术，有效地提高了燃煤机组的热效率。
通过将进水预热至一定温度后再进入锅炉，不仅可以减少燃料的消耗，还可以提高锅炉的热效率，减少烟气中的水蒸气含量，降低烟气中水蒸气的热损失，实现节能降耗的目的。
可以利用先进的换热设备，提高热回收效率，充分利用热能资源，进一步提高燃煤机组的能效。
四、节约冷凝水资源冷凝水是燃煤机组排放废水中的重要组成部分，其在排放过程中会带走大量的热量。
通过采取合理的冷凝水资源节约措施，可以有效地降低燃煤机组的能耗。
可以利用冷凝水中的热量进行加热供水，或者进行其他工业用途，实现资源的再利用，减少热能的损失，降低燃煤机组的能耗。
还可以对冷凝水进行有效的处理，减少废水排放，达到节能环保的双重目的。
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法300MW燃煤机组是现代电力行业中常见的一种发电设备，它以燃煤为燃料，通过燃烧煤炭产生高温高压蒸汽驱动汽轮机发电。
燃煤机组在发电过程中存在着较大的能耗和排放问题，因此需要采取节能降耗的措施与方法来提高其能源利用效率和环境友好性。
本文将从煤炭选择、燃烧优化、余热回收等方面对300MW燃煤机组的节能降耗措施进行浅谈。
煤炭选择是影响燃煤机组能耗的一个关键因素。
煤炭的热值、灰含量、含硫量等参数都会对机组的燃烧效率和环保性产生重要影响。
在燃煤机组使用煤炭之前，需要对煤炭进行全面的检测和分析，以选择合适的煤种。
通常情况下，煤炭的热值应该较高，灰含量和含硫量较低，以提高机组的燃烧效率和减少污染物排放。
燃烧优化是燃煤机组节能降耗的另一个重要手段。
燃烧优化主要包括燃烧控制、燃烧调整和燃料灰化等方面。
在燃煤机组的燃烧控制方面，可以通过优化燃烧参数的设置，如过量空气系数、燃料供给速度等，来提高燃烧效率。
燃烧调整可以通过改变炉内的气流分布和燃烧温度来调整燃烧过程，以提高燃料的完全燃烧程度。
煤炭中的灰分在燃烧过程中会发生灰化，灰化程度越高，燃烧效率越高。
在燃煤机组的操作中，需要注意控制燃烧过程中的灰化程度，以提高能源利用效率。
燃煤机组的余热回收也是一种有效的节能降耗措施。
在燃煤机组的发电过程中，会产生大量的余热，如烟气余热和冷凝水余热等。
这些余热可以通过余热回收装置进行回收利用，用于供热或发电。
烟气余热回收主要通过烟气余热锅炉进行回收，将烟气中的余热转化为蒸汽或热水供热或发电。
冷凝水余热回收主要通过冷凝水加热器进行回收，将冷凝水中的余热转化为热水供热或发电。
通过余热回收，可以有效减少能耗，提高能源利用效率。
针对300MW燃煤机组的能耗问题，我们可以采取煤炭选择、燃烧优化和余热回收等措施来进行节能降耗。
这些措施不仅可以提高机组的能源利用效率，降低能耗，还可以减少污染物排放，提高环境友好性。
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法随着我国经济的快速发展，能源消耗问题越发凸显出来。
在煤炭能源的消耗中，燃煤机组占有很大比重。
近年来，我国政府对节能降耗提出了更高的要求，也在燃煤机组节能降耗方面做了大量的研究与探索。
本文将对300MW燃煤机组节能降耗措施与方法进行探讨。
我们需要了解300MW燃煤机组的基本工作原理。
300MW燃煤机组是利用煤炭进行燃烧，产生高温高压蒸汽，然后利用蒸汽驱动涡轮发电。
在这一过程中，燃煤机组的效率直接影响到能源的利用和消耗。
提高燃煤机组的效率就成为了节能降耗的关键。
一、提高燃煤机组的燃烧效率煤炭的燃烧效率直接关系到发电效率，因此提高燃煤机组的燃烧效率是节能降耗的重要手段之一。
在实际操作中，可以采取以下措施来提高燃煤机组的燃烧效率：1. 优化燃煤机组的燃烧系统，采用先进的燃烧设备和技术，提高燃烧效率；2. 控制煤粉的粒度和分布，保证煤粉的充分燃烧，减少煤粉的偏离；3. 采用高效的燃烧控制系统，实现燃烧过程的精准控制，减少能源的浪费。
通过提高燃煤机组的燃烧效率，可以有效地降低能源的消耗，实现节能减排的目标。
二、优化燃煤机组的发电系统通过优化发电系统，可以大幅度地提高燃煤机组的发电效率，减少能源的浪费。
三、采用先进的节能技术和设备在燃煤机组运行中，还可以通过采用先进的节能技术和设备来实现节能降耗的目标。
这些技术和设备包括：1. 采用先进的余热回收技术，有效利用废热资源，提高能源的利用率；2. 采用先进的除尘、脱硫、脱硝设备，减少环境污染，提高能源的利用效率；3. 采用先进的在线监测系统和智能化控制系统，实现燃煤机组的智能化运行管理，提高系统的稳定性和可靠性。
四、加强能源管理和监测除了以上提到的措施外，加强能源管理和监测也是实现节能降耗的重要手段。
在能源管理和监测方面，可以采取以下措施：1. 建立完善的能源管理体系，健全能源管理制度和政策，加强对能源消耗的监测和分析；2. 加强对燃煤机组的运行状态和能源消耗的监测，及时发现问题并进行调整和优化；3. 加强能源消耗的数据统计和分析，制定科学的节能降耗方案，提高能源利用效率。
300MW机组节能探讨
300MW机组节能探讨摘要：随着电厂不断地深化改革，逐步转变为生产经营型企业，而不再是过去那种单纯的生产型企业。
因此，300mw机组节能工作就显得尤为重要。
结合笔者的工作经验，就300mw机组节能措施进行了深入的探讨，提出了自己的见解和看法，具有一定的参考价值。
关键词：300mw；机组；节能1 前言我国的发电装机客量迄今已经达到了3亿千瓦，其中火电发电量已经占到了大概四分之三。
300mw机组已经成为火电的主力机组之一。
国产300mw火力发电机组所配置的锅炉均为亚临界压力、一次、中间再热锅炉。
基本型式共合三种：up型直流炉、自然循环汽包炉和控制循环锅炉，主要制造厂有上海锅炉厂、东方锅炉厂、哈尔滨锅炉厂、武汉锅炉厂、北京重型电机厂。
随着电厂不断地深化改革，逐步转变为生产经营型企业，而不再是过去那种单纯的生产型企业。
因此，300mw机组节能工作就显得尤为重要，300mw机组节能节能降耗工作已成为了火力发电厂的管理工作，也成为电厂生产经营管理的重要标准。
2 加强锅炉燃烧调整，提高主汽压力与温度要注意调整锅炉汽温，特别是在机组负荷升降或者低负荷的情况下。
为了确保300mw机组热力系统的最大经济性，应该尽可能地少用再热器、过热器减温水，而以燃烧调整为主。
2.1 在保证机组安全的前提下，尽量提高主汽温在有减温水投入，再汽温度、主汽温度较高的情况下，应该降低上层给粉量，适当增加低层给粉量，必要的时候还可以停止上层给粉量。
为了大幅度降低锅炉排烟温度，将再汽温度、主汽温度进行调节，应该通过一系列的燃烧调整手段，如二次风配比调整、燃烧器投运方式调整等方式将火焰中心位置降低。
2.2 严格执行锅炉受热面定期吹灰制度应该在锅炉运行的过程中，将锅炉本体、尾部烟道、水平烟道上面的灰尘清除掉，以便提高锅炉效率，降低排烟热损失，增加受热面的传热效率，实现锅炉吸热面的清洁，这样一来，也能够有效地提高300mw机组的经济性。
2.3 在锅炉负荷发生较大变化，确保主、再汽温达到机组额定值在蒸汽温度波动较大、锅炉负荷变化较大的情况下，应该将减温水流量、压力变化速度、锅炉负荷等参数控制妥当，减温水坚决不能在低温时段投入。
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法300MW燃煤机组是电力行业中常见的一种发电设备，然而在长期运行中会出现能耗过高、节能降耗方面存在较大挑战的问题。
为了解决这些问题，需要采取一些有效的节能降耗措施与方法。
下面将对300MW燃煤机组节能降耗进行浅谈。
一、提高燃煤机组热效率优化燃烧系统包括优化燃煤机组的燃料配比、优化燃烧风量、增加燃烧控制精度等措施，可以有效提高燃煤机组的燃烧效率，减少能源浪费。
改善锅炉烟气流通可以通过合理设计锅炉结构、增加受热面积等方式来降低烟气温度，提高余热利用效率。
减少过量空气可以通过优化燃烧控制系统，控制燃烧过程中空气的供给量，避免过多的空气参与燃烧，从而提高燃烧效率。
二、优化脱硫脱硝系统脱硫脱硝系统是燃煤机组的重要设备，用于减少燃煤机组烟气中的二氧化硫和氮氧化物排放，保护环境。
脱硫脱硝系统也会消耗大量能源，因此需要进行优化，减少能耗。
优化脱硫脱硝系统可以采取一些措施，例如改进吸收剂性能，提高脱硫脱硝效率，减少原料和能源消耗。
还可以通过优化系统结构、提高设备利用率等方式降低脱硫脱硝系统的能耗水平。
三、改进余热利用技术在燃煤机组发电过程中会产生大量余热，如果能够充分利用这些余热，不仅可以提高燃煤机组的热效率，还可以降低其能耗水平。
改进余热利用技术可以包括增加余热锅炉、余热发电等措施，将燃煤机组产生的余热转化为电能，提高能源利用效率。
还可以通过余热回收系统、余热利用设备等方式充分利用燃煤机组的余热资源，降低其能耗水平。
四、加强运行管理与维护加强运行管理与维护是300MW燃煤机组节能降耗的重要环节。
运行管理方面可以采取合理的负荷调度，优化燃煤机组运行参数，降低燃煤机组的能耗水平。
维护方面可以加强设备的定期检修和保养，及时发现和排除设备故障，保证设备的正常运行，减少能源浪费。
在实际操作中，还可以通过引进先进的节能技术设备，如高效锅炉、高效汽机等，提高设备的能源利用效率，从而降低燃煤机组的能耗水平。
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
燃煤发电是我国主要的发电形式之一，但其能源消耗和环境污染问题也引人担忧。
在如今资源日益匮乏的情况下，如何节约能源、降低排放，是发电厂需要面对的重要问题之一。
本文将为大家介绍一些300MW燃煤机组节能降耗措施与方法。
1. 提高机组效率
提高机组效率是降低能耗的有效方法之一。
一方面，可以加强对发电机组的管理和维护，保证燃煤发电机组的稳定运行，减少能耗浪费。
另一方面，可以通过技术手段提高机组的能效，包括：采用高效节能锅炉、优化汽轮机的工况与调节、提高热力系统的效率、采用新型的空气预热系统等。
2. 优化锅炉燃烧
燃煤锅炉在燃烧过程中会产生大量的废气，而优化锅炉燃烧过程可以有效降低废气排放和能耗消耗。
方法包括：调整燃料供应机构、优化燃料的燃烧过程、燃烧室超低氮氧化物燃烧等。
3. 回收余热
燃煤发电在排出烟气时，通常带有大量的余热，而回收余热可以充分利用能量资源。
回收余热的方法包括：采用热交换器回收浆液温度余热、高温烟气余热利用、烟气冷凝水余热回收等。
4. 采用先进技术
随着科技的发展，煤电技术也在不断升级，采用先进技术可以有效地降低煤电的能耗和排放。
比如，采用燃煤气化技术、燃料电池技术等，均能够为发电厂的节能减排做出贡献。
以上提到的方法，都是燃煤发电厂有效节能降耗的方法，而在实际应用中，需要结合自身的情况，选择最符合自己的方法进行实施，以达到最好的效果。
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法随着能源使用的不断增加，节能降耗已成为各个领域的关注焦点。
燃煤机组是我国主要的发电设备之一，其节能降耗工作对于提高能源利用率、减少环境污染具有重要意义。
本文将从300MW燃煤机组的节能降耗措施与方法展开讨论。
一、设备更新换代设备更新换代是提高燃煤机组能效的重要手段之一。
通过更新换代，可以将旧式低效设备更新为高效节能设备，提高发电效率，减少燃煤消耗，达到节能降耗的目的。
在设备更新换代中，可以考虑使用先进的锅炉、汽轮机、发电机等设备，采用新型高效节能材料和技术，提高设备的整体能效。
二、系统优化运行300MW燃煤机组的系统优化运行是节能降耗的重要手段之一。
在实际运行中，可以通过优化供热系统、循环水系统、除尘系统、脱硫脱硝系统等，提高系统的运行效率，减少能源消耗。
在供热系统中可以采用高效换热器，减少能源损失；在循环水系统中可以优化水处理工艺，降低水泵能耗；在除尘系统中可以使用新型高效除尘设备，减少烟气排放的能耗等。
三、燃煤质量管理燃煤质量的好坏直接影响燃煤机组的能效。
燃煤质量管理是300MW燃煤机组节能降耗的重要环节。
可以通过严格的燃煤质量检测标准，选择优质燃煤供应商，严格控制燃煤品质，减少燃煤灰分、硫分等对设备运行的不利影响，提高燃煤燃烧效率，降低烟气排放，减少环境污染。
四、能源监测管理能源监测管理是保障燃煤机组运行节能降耗的重要手段。
通过建立能源监测系统，可以对发电设备的能源消耗进行实时监测和分析，发现能源浪费和能效低下的问题，及时采取措施进行调整和改进，提高设备的能效，降低能源消耗。
五、人员培训和技术创新人员培训和技术创新是实现300MW燃煤机组节能降耗的保障。
通过人员培训，可以提高相关人员对节能降耗的认识，增强其节能降耗意识，提高操作技能，减少人为因素对设备运行的不利影响。
技术创新也是推动节能降耗的关键。
可以通过研发新型节能设备、开发新工艺、推广新技术等途径，提高设备的整体能效。
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法【摘要】燃煤机组在能源消耗日益凸显的当下，节能降耗已成为重要课题。
本文从节能降耗的重要性入手，分析了300MW燃煤机组节能降耗现状，提出了一系列节能降耗措施与方法，包括优化燃煤系统、提高锅炉热效率、改进汽机系统等技术方案。
强调了管理措施在节能降耗中的关键作用，如加强设备维护、提高运行效率等。
结论部分总结了本文提出的节能降耗措施的重要性和可行性，为燃煤机组的节能降耗工作提供了一定的指导。
通过实施这些措施，燃煤机组的能源利用率和经济性将得到有效提升，为节能减排做出贡献。
【关键词】节能降耗、300MW燃煤机组、现状、措施、方法、技术改造、管理措施、重要性、结论。
1. 引言1.1 引言燃煤机组是我国电力行业中重要的能源供应设备之一，其能源消耗和排放问题一直备受关注。
在当前环境保护和能源资源紧缺的背景下，节能降耗成为燃煤机组运行中亟待解决的问题之一。
本文将从300MW燃煤机组的节能降耗措施与方法入手，探讨如何通过技术改造和管理措施，提高燃煤机组的能效和降低其能耗，以达到环保和资源节约的双重效果。
在300MW燃煤机组节能降耗的过程中，重要性不言而喻。
节能降耗不仅可以减少能源浪费，降低企业生产成本，还可以降低二氧化碳等温室气体的排放，减少对环境的污染，实现可持续发展的目标。
制定有效的节能降耗措施和方法，对于提高燃煤机组的能源利用效率和节能减排水平具有重要意义。
通过对300MW燃煤机组节能降耗现状的分析，可以发现存在的问题和潜在的改进空间。
结合技术改造方案和管理措施的引入，可以有效提升燃煤机组的运行效率和能源利用率。
在结论部分将总结本文的研究成果，为燃煤机组的节能降耗提供有效的参考和指导。
2. 正文2.1 节能与降耗的重要性节能与降耗是现代工业生产中非常重要的环节，特别是在煤电行业。
随着能源资源的日益枯竭和环境污染日益严重，节能降耗已成为一个迫切需要解决的问题。
在300MW燃煤机组中，节能降耗不仅可以降低生产成本，提高企业竞争力，还可以减少对环境的污染，实现可持续发展。
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法随着环保要求的提高和国家能源战略的调整，燃煤电厂节能降耗成为当前电力行业面临的重要问题，尤其是大型燃煤机组的节能降耗具有非常显著的经济效益和环境效益，也是国家能源政策的鼓励方向。
那么，300MW燃煤机组节能降耗有哪些措施和方法呢？本文将从以下几方面进行讨论。
一、机组各部位的节能降耗措施1.锅炉节能降耗措施：采用先进的流量分配技术和高效的低氮燃烧技术，优化锅炉结构，提高热效率；优化水处理系统，防止管道堵塞和热交换器结垢，降低水冷壁出现局部过热和氧化腐蚀的风险。
另外，采用重载、超负荷前提下的气体侧热损失的计算模型和分析方法，进一步优化炉内燃烧和蒸汽发生过程，减小热损失，增加热利用率。
2.汽轮机节能降耗措施：采用化学清洗、射水冲洗等技术，清除汽轮机叶片上积累的污垢；优化机组的操作方式，减少热机损失；安装启闭式自凝式抽汽调平系统，实现抽汽调节，降低损失；通过适当的调整机组负载率和热负荷，实现高效运行，提高热效率。
3.真空系统节能降耗措施：通过预防真空系统漏气和提高真空泵的抽气效率，降低这部分的能耗。
此外，利用真空系统向空气压缩机和空气压缩机的零部件提供低压气体，可节省空气压缩机的能耗。
4.电气控制节能降耗措施：采用高效节能的电气控制系统，如可变频控制系统、风机变频调速系统、水泵变频调速系统等，减少能源的浪费。
在负荷低谷和停机时，关闭不必要的电器设备和设施。
二、厂区节能降耗措施1.余热回收：利用余热回收系统，将高温空气和废烟气中的余热回收再利用，为加热水和其他设备提供热能，节约大量燃料和能源。
2.水和气体节能降耗：水和气体是发电过程中必须用到的资源，如优化水处理和水回用系统，减少水的消耗和废水排放；采用高效的干燥系统、减少气体泄漏，降低气体传输中的能耗。
3.机组维护和管理：加强机组的维护和管理，定期开展检修和维护，保证设备的高效、稳定运行。
建立完善的节能降耗管理制度和责任制，明确分工，严格执行工艺标准，避免能源的浪费和损失。
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
300MW燃煤机组是目前国内常见的大型发电机组之一，其运行过程中消耗大量的煤炭
资源，造成了严重的能源浪费和环境污染。
为了降低机组的能耗和排放，提高资源利用率，需要采取一系列的节能降耗措施和方法。
对燃煤机组的锅炉进行优化改造是最为重要的措施之一。
通过改善锅炉的燃烧方式和
烟气循环系统，提高燃烧效率，降低排放浓度，减少能源的浪费和环境污染。
可以采用煤
粉布风技术和燃烧优化系统，使煤粉和空气均匀混合，燃烧更充分，达到高效低排放的效果。
对发电机的末级叶片进行表面涂层处理，减少摩擦损失，提高发电机的效率。
通过增
加叶片的光滑度和抗氧化能力，降低叶片的磨损和能量损失，提高发电机的输出功率，减
少电力损耗。
对燃煤机组的余热利用也是降低能耗的重要手段。
通过余热锅炉和余热蒸汽发生器，
收集锅炉排出的烟气中的余热能量，用于蒸汽回馈锅炉或加热系统，提高能源利用效率，
减少燃煤机组的燃料消耗。
还可以对燃煤机组的输电线路和变压器进行合理规划和布局，减少输电线路的电阻和
损耗，提高输电效率。
对机组的运行管理和调度也需要加强，合理安排机组的运行时间和
负荷，避免出现低负载运行和频繁启停，以减少能源的浪费。
300MW燃煤机组节能降耗措施与方法是一个综合性的工程，需要从锅炉改造、发电机
优化、余热利用、输电线路规划和运行管理等多个方面入手。
通过采取这些措施，可以有
效降低机组的能耗，提高环境效益和经济效益。
新形势下300MW燃煤机组集控运行方向节能降耗思考
新形势下300MW燃煤机组集控运行方向节能降耗思考发布时间：2021-11-08T07:33:29.350Z 来源：《中国电业》2021年第17期作者：曹磊[导读] 在我国火力发电是主要的发电形式，而燃煤是火力发电厂主要的燃料曹磊国能神皖马鞍山发电有限责任公司 243000摘要：在我国火力发电是主要的发电形式，而燃煤是火力发电厂主要的燃料。
今年以来受电煤价格持续快速上扬并长期高位运行以及煤电不能有效联动影响，目前，公司30万千瓦等级机组全部进入亏损状态，即发即亏、多发多亏。
基于此，本文从燃煤电厂集控运行方向节能降耗入手，阐述300MW燃煤机组能源消耗损失因素，提出300MW燃煤机组节能降耗方法与实际措施，希望对相关研究带来帮助。
关键词：新形势；300MW；燃煤机组；集控运行；节能降耗2021年以来，国内煤价持续大幅度上涨，给火电企业正常生产经营带来了巨大压力，“开源节流、增收节支、精打细算、降本增效”等企业热词已经唱响了企业扭亏治亏、持续发展的最强音，努力把眼前的“紧日子”过成未来的“好日子”。
如何做好节能降耗工作成为集控运行方向关注的重点，本文从燃煤电厂集控运行方向节能降耗入手进行了相关分析。
一、300MW燃煤机组能源消耗损失因素从当前来看，公司火力发电厂所用的燃煤机组主要为300MW，一般情况下，发电机自身的提升空间较小。
因此需要从锅炉本身以及汽轮机等设备入手，以此达到节能降耗目标。
（一）锅炉损耗产生的主要部位和原因通过对火力发电厂锅炉能耗损失的检测可以发现，采取平衡分析方法可以检测能耗基本情况。
整体看来，锅炉能耗主要在于热排烟以及不完全燃烧，所以为了提升锅炉效率也需要找出和解决存在的问题。
排烟热损失的因素和锅炉排烟温度、排烟量存在直接关系，这也是导致损耗最严重的部分。
具体说来，排烟温度高低和烟气利用程度有关，所以在烟气温度控制方面必须加以重视。
此外，锅炉内部空气量和燃烧效率也有关，如果对空气量过分控制会增大不燃烧充分的情况，所以需要综合分析锅炉能耗控制因素。
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
随着能源资源的日益紧缺和环境污染问题的日益突出，节能降耗成为现代发电厂亟需解决的问题之一。
本文将从技术、管理和设备三个方面浅谈300MW燃煤机组的节能降耗措施与方法。
首先是技术方面的改进。
通过技术创新和改造，可以降低燃煤机组的能耗和排放。
采用先进的水煤浆喷射式燃烧器可以提高热效率，减少燃煤量和煤粉氧化效果差的问题。
采用高温高压锅炉技术，可以提高热效率和燃烧效果。
其次是管理方面的改进。
有效的管理是降低能耗和节约资源的重要手段。
应建立科学的运行管理制度，制定合理的运行参数，确保机组在正常工作范围内运行；加强煤炭质量管理，严格控制煤质标准，减少煤质波动对机组运行的影响；加强设备维护保养和故障排除工作，及时修复设备故障，确保机组的正常运行。
最后是设备方面的改进。
优化和改进设备可以提高机组的工作效率和降低能耗。
增加煤粉烘干设备可以降低燃煤机组的用电量和煤质波动对机组运行的影响；优化锅炉结构，增加余热回收装置，可以提高能量的利用效率；采用先进的脱硫、脱硝和除尘设备，可以有效降低机组的排放量，达到环保要求。
300MW燃煤机组的节能降耗措施与方法主要包括技术、管理和设备三个方面。
通过采用先进的燃烧技术、科学的运行管理制度和优化的设备，可以有效降低能耗和排放，实现节能降耗的目标。
随着技术的发展和环境保护意识的提高，今后应继续加大节能降耗方面的研究和改进，以逐步实现绿色发展和可持续发展的目标。
300MW机组节能探讨
300MW机组节能探讨当前300MW机组成了我国火力发电厂的主力机组，本文主要对于300MW 机组节能方面的知识进行了探讨，希望能有一定的参考价值。
标签：300MW;机组;节能引言：调查表明，国内单机容量300MW及600MW机组火电厂设计普遍存在系统设计欠合理、厂用电率高、部分辅机参数选择不当等问题。
当前，在我国能源供应日趋紧张的态势下，无论是从国家节约资源的角度还是从电力企业降低自身发电成本的角度看，节能降耗是一项极其重要的工作。
从技术改造的实践来看，优化设计潜力巨大。
一、实例分析包头第一热电厂（以下简称包一）2×300MW直接空冷供热机组为亚临界、一次中间再热、两缸两排汽抽汽式汽轮发电机组，配以1050t/h亚临界自然循环汽包锅炉，采用斯必克冷却技术（比利时）有限公司生产的直接空冷凝汽器（简称ACC），布置在汽机房A列外，安装在空冷平台上。
汽轮机的排汽经伸缩节引出，经过排汽装置汇入1根大孔径管道后流入凝汽器。
大孔径管道系统分流，形成6个上升管和配汽集管（沿每组管排的顶部布置）。
蒸汽通过配汽集管后进入一次冷凝管束顶部的翅片管道，在管道内下行的过程中部分被冷凝。
凝结水和非冷凝蒸汽再通过“A”型屋顶结构底部的大尺寸蒸汽/凝结水联箱收集，如图1所示。
包一300MW直接空冷供热机组的空冷风机，采用变频调节，其变频范围为30%～100%，其中90%～100%为超频转速运行。
空冷风机一般按照自动方式运行，将背压设定在规定范围内后启动风机，随着实测背压的不断增加，风机的转速也逐渐增加，使得实测值接近设定值。
当单组风机转速达到最大时，随着排汽流量的增加，已投运风机的风量不能满足需要时，实测背压会继续升高，当实测值与设定值的比值>1.4时，投运其余风机，直到所有风机全部投入并按额定转速运行，甚至超频运行，此时风机的电耗将达到最大。
二、300MW机组存在的问题及原因分析（一）汽轮机本体部分1、调节级效率偏低调节级效率低是300MW汽轮机高缸效率低的很重要的一个影响因素。
300 WM火电机组整体启动节电节油的探索
科技资讯 SC I EN C E &TE C HN O LO G Y I NF O R MA T IO N 动力与电气工程1 300MW火电机组总体耗能概述300MW火电机组启动时间大约在8～12h,启动厂用电功率大约在8000kW左右,机组启动一次可耗外部供电64000kW/h左右,耗油总计可达31t,火电机组启动初期,主给水从20℃要达到规定的320℃的过热蒸汽,大概需要投入柴油烧3个小时以上,汽轮机冲转后的暖机大概需要3个小时以上,机组并网带初负荷暖机直至厂用电切至自身供电大概需要2个小时。
这个期间的辅机启动顺序时间的把握,决定着机组启动的耗能多少,咱样合理安排机组辅机操作启动顺序及,把握投油助燃及投粉时机,优化启动操作,大有节能挖掘潜力。
2 机组启动节电的步骤及方法2.1除氧器上水阶段节能机组启动上水设计为凝汽器注满水后,启动功率为1000kW的凝结水泵给除氧器上水,并一直伴随机组运行,如果时间允许,上水初期采用功率为90kW的凝输泵上水,可以大大节省电能,如果除氧器加热后压力较高或上水速度要求流量过大,可以启动凝结水泵上水,锅炉汽包上水到0位后,锅炉进行投入炉底加热,此时锅水一直有大量蒸汽注入加热并凝结,所以此时锅炉并不需要连续上水,机组启动初期锅炉点火烧参数阶段,炉水一直在膨胀,还不断需要排除部分溢流水,所以在此3个小时时间段里,完全可以停止凝结水泵运行,大约可以节电2000多kW/h电能。
2.2汽包上水阶段节能300MW机组一般配置为2台汽动给水泵,1台电动给水泵,按照设计要求,机组冷态启动锅炉上水时,启动5500kW电动给水泵,但实际锅炉汽包高度在65m,也就是泵出口压力只需要0.65MPa以上压头就可以满足锅炉启动上水,电泵启动后转速在3000r 以上,出口压力远高于0.65,达到6MPa以上,此时锅炉金属未达到脆性转变温度以上,按要求夏季上水时间控制在2～3h,冬季控制在不低于4h。
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其是雨 季 ， 同时 出现 ２～ ４套 制 粉 系 统 断 煤 、 堵煤 的 现象 时常 发生 。更 为 严 重 的是 ， 由于原 煤 仓 板结 严
重 ， 煤仓 几 乎 被 堵 成 “ 煤 管 ” ， 效 容 积 大 大 原 原 了 有
准备 。投入加热 时 ， 在确保蒸汽管 道及 除氧器本 体不
振动并不超过允许 温升率 的情况 下 ， 可加 大除氧器 加 热蒸 汽量 ， 以加快加 热速度 ， 投入 加热后 ， 动小 汽轮 启
机给水泵组前 置泵 再循环方式运 行 ， 以增 强除氧 器 内
１ ９日投产 ， 机 于 ２ ０ ４号 ０ ６年 ８月 ８提投 产 ， 计 表 统
明 ， 年 的耗 油 量均在 ４ ０ ｔ 多 ０ ０ 以上组 的启 停耗 油 、 故处 理耗 事 油 、 备 消缺耗 油 、 负荷 稳 燃 耗 油 ， 且 机 组 自投 设 低 并 产 以来 ， 质 一 直 不 稳 定 ， 上 煤 质 和 原 煤 斗 的原 煤 加 因 ， 组 的安全 运行 一直 受到原 煤 斗堵煤 的 困扰 ， 机 尤
锅 炉 开始 上 水 后 ， 即预 暖锅 炉 炉底 加 热 系统 立
不能过 高 ， 因为 随着 除氧器 混合 式 加热 的进行 ， 汽 蒸 凝结成水 ， 除氧器 的水 位将 逐 渐升 高 ， 同时 立 即预 暖
机 组启 动 准 备 要充 分 ， 格 按 照联 锁试 验 卡 的 严
要求 ， 行各 项分 布 试 验 ， 后 进行 总联 锁 、 联 锁 进 最 大 试验 ， 同时各 风烟 系统 阀 门、 板 、 汽水 系统 阀 门 挡 各 严 格按 试验 检查 清单要 求 ， 进行 开关 核对试 验 。 启 动过程 要 进 行 合理 的优 化 ， 有一 条启 动 主 要 线 ， 后续启动有 影响 的工作要 优先安 排 。一 旦下达 对 机组 启动命令 ， 立 即做 出相应 安排 。启动 的过程实 应
水的循环 ， 以达 到 加热 均 匀 的 目的 ， 高 加 热 效果 。 提 要注意 ， 除氧器 的混合式 加 热方 式 效果 好 、 因为 速度
快 ， 以当汽包 壁温 低 于除 氧器 最 高加 热 水温 时 ， 所 必
须采用正温 差进 水 。在 达 到锅 炉所 需要 的 上水 温度 后， 开始 向锅 炉上水 。 锅炉 汽包上 水 时 ， 不启 动 电动 给水泵 ， 直接 启动 小汽 轮机 给水 泵组前 置泵 向锅炉 上水 。因为 鸭溪 电 厂锅 炉 汽 包标 高 ５ ｍ， ０ 这个 高度 在前 置 泵 的扬 程 范
张 超
（ 贵州鸭溪金 元发 电运营有限公司 ， 州 遵 义 ５ ３ ０ ） 贵 ６ １ ８ 摘 要 ： 随着我 国火力发电机组装机 容量 的不断加 大， 装机数量的不断增 多， 电网峰谷差的进一步加剧 ， 调峰 幅值越 来
越大 ， 以及设 备 缺 陷的 逐 步暴 露 ， 组 启 停 次数 越 来 越 多。机 组 的 各 类耗 油 量 也将 随之 大 幅上 升 。 为 应 对 日益 短缺 的 机 石 油 资 源 和 不 断上 升 的 油价 ， 电机 组在 启停 过 程 中必 须 降低 燃 油 消耗 ， 火 以减 轻 国家 的能 源 压 力 ， 改善 企 业 效益 。 关键词 ： 动 ； 全 ； 能 ； 启 安 节 油耗 ； 益 效 文 章 编 号 ：０ ８—０３ ２ １ ） ０ ７ ０ 中图 分 类 号 ：Ｍ３ 文 献 标 识 码 ： １０ ８ Ｘ（０ ２ ５— ０ ０— ２ Ｔ １ Ｂ
ｈ 。但使 用前 置泵 上水 ， 注 意几 个 问 题 ： 应 ①小 汽 轮 机 给水泵 组 的密封 水 应 正 常 投入 ， 则 将 会 导致 轴 否
端 冒水 ； ②小汽轮机给水泵组的润滑油系统应正常
投 运 ， 温正 常 ， 免 因泵 内热 水传 热导致 轴 瓦温度 油 避 升 高 ， 润滑 油循环 促进 轴瓦 、 用 轴颈 的冷却 。同时使 用 前置 泵上水 ， 还有 以下 优点 ：． ａ 小汽 轮机 给水 泵组 前 置泵 较 电动给水 泵压 头低 ， 对系 统 的冲击小 ， ． ｂ 小 汽轮机 给水泵 组前 置 泵 较 电 动 给水 泵 压 力低 ， 也有
鸭 溪 电厂锅 炉 为 自然 循 环 单 汽包 煤 粉 锅 炉 ， 制 粉 系统 为正 压 直 吹 式 钢球 磨 煤 机 方 式 ， 轮 机 为 ８ 汽
段 抽汽 纯凝 汽 式 汽 轮 机 。１号 机 组 于 ２ ０ ０ ５年 １月
辅 助蒸汽加热 系统 ， 为正常顺利投 入除 氧器加 热做好
缩小 ， 繁进煤 ， 频 时有发生 空仓 的情 况 。为保 证机组
的安 全运 行 ， 得不 投油 稳燃 ， 不 这些 都 大大增 加 了燃
油 的消耗 ， 油 的潜 力很 大 。 节
前置 泵代 替 电动 给 水 泵 后 ， 次 可 节 电 ２ ０ ｋ ・ 每 ００ Ｗ
１ 机组启动过程 的节 能
２１ ０ ２年 ５月 第 １ ５卷 第 ５期
２１ ０ ２，Ｖｏ ，１ ｌ ５，Ｎ ． ｏ５
贵 州 电 力 技 术
ＧＵＩ ＨｏＵ ＥＣＴ Ｃ Ｚ ＥＬ ＲＩ ＰＯＷ Ｅ ＴＥＣＨＮｏＬｏＧＹ Ｒ
专 题研 讨
Ｓ ｅ ｉｌＲｅ ｏ ｐ ｃａ ｐ ｔｓ
３０ ０ 直 吹 式 燃 煤 火 电 机 组 启 停 过 程 节 能 的 探 讨 ＭＷ
利 于高 压加 热器 的缓慢 排空 ，． ｃ 由于压力 低 ， 开 大 可
锅炉 给水调 节站 的各 阀门 ， 流损 失小 ， 节 可大 大降低
启 动 电耗 。
质是一个合理 的加热过程 ， 是机组之 间各个 主设备 亦
加热匹配 的问题 ， 合理 的加热 是主要工 作 。所 以接 到 机组启 动命令 后 ， 应立 即组 织进 行 除 氧器 上水 ， 水位