沥青混凝土摊铺机技术、安全操作规程

沥青混凝土摊铺机技术、安全操作章程

一、摊铺机安全操作章程

(一)工作之前注意事项:

1、机械发动前，必须检查本机械的技术情况是否完好，并检查各

部油位，仪表是否正常，燃油有无泄漏。

2、机械要定期进行保养，机件失灵必须及时检测、修理，经过相

关部门检查合格之后，放准使用。机械运转中禁止进行维修、保养、

紧固等工作。

3、开车前要仔细观察周围是否有障碍物和危险物，驾驶员酒后禁

止操作。

(二)工作中注意事项：

1、操作机械时，必须注意力高度集中，不准吸烟和做与工作无关

的事。

2、严禁用摊铺机拖拉任何机械。

3、摊铺机在行驶时，必须要把摊铺机的熨平板抬起，并挂牢挂钩，同时应当遵守交通规则。

4、机械自行爬上拖车时，应确保爬梯支撑稳固可靠，周围严禁站人。拖运中应将机棚架和排烟管放下，以免超高。

(三)工作后注意事项：

1、摊铺机必须停放在平坦、安全地区，不准停放在坑洼流水处或斜坡上。

2、执行清洁保养规范，将机械擦拭干净。

3、如遇电气故障及火情时，应该先切断电源，卸下电瓶连线。

4、作业或保养时，操作人员应互相配合。

二、摊铺机技术操作章程

（一）普通沥青混凝土摊铺

1、热拌沥青混合料应采用履带式或轮胎式沥青摊铺机。摊铺机的受料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。

2、铺筑高等级道路沥青混合料时，1台摊铺机的铺筑宽度不宜超过6（双车道）~7.5m（三车道以上），通常采用2台或多台摊铺机前后错开10~20m呈梯队方式同步摊铺，两幅之间应有30~60mm左右宽度的搭接，并应避开车道轮迹带，上下层搭接位置宜错开200mm以上。

3、摊铺机开工之前应提前0.5~1h预热熨平板使其不低于100℃。铺筑时应选择适宜的熨平板振捣或夯实装置的振动频率和振幅，以提高路面初始压实度。

4、摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不允许随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少沥青混合料的离析。摊铺速度宜控制在2~6m/min的范围以内，当发现沥青混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因，予以及时消除。

5、摊铺机应采用自动找平方式。下面层宜采用钢丝绳引导的高程

控制方式。上面层宜采用平衡梁或滑靴并辅以厚度控制方式摊铺。

6、热拌沥青混合料的最低摊铺温度根据铺筑层厚度、气温、风速

及下卧层表面温度，并按现行规范要求执行。例如，铺筑普通沥青混

合料，下卧层的表面温度为15~20℃，铺筑层厚度为＜50mm、50~80mm、＞80mm三种情况下，最低摊铺温度分别为140℃、135℃、130℃。

7、沥青混合料的松铺系数应根据试铺试压确定。应当随时检查铺

筑层厚度、路拱及横坡，并铺以使用的沥青混合料总量与面积校验平

均厚度。松铺系数的取值可参考表1中所给我范围。

摊铺机的螺旋布料器转动速度与摊铺速度应当保持均衡。为

减少摊铺中沥青混合料的离析，布料器两侧应当保持有不少于送

料器2/3高度的混合料。摊铺的混合料，不宜用人工反复修整。

（二）改性沥青混凝土摊铺

1、改性沥青混合料的摊铺在满足普通沥青混合料摊铺要求外，还

应做到：摊铺在喷洒有粘层油的路面上铺筑改性沥青混合料时，宜使

用履带式摊铺机。摊铺机的受料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。SMA

混合料施工温度应经试验确定，一般情况下，摊铺温度不低于160℃。

2、摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不允许随意变换

速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析。改性沥青混合

料的摊铺速度宜放慢至1~3m/min。当发现混合料出现明显的离析、波

浪、裂缝、拖痕时，应分析原因，予以及时排除。摊铺系数应通过试验段取得，一般情况下改性沥青混合料的压实系数在1.05左右。

3、摊铺机应采用自动找平方式，中、下面层宜采用钢丝绳或铝合金导轨引导的高程控制方式，铺筑改性沥青混合料和SMA混合料路面时宜采用非接触式平衡梁。