200T液压机液压系统设计
小型液压机：液压系统设计方案概述
小型液压机：液压系统设计方案概述
1. 概述
本文档旨在提供小型液压机的液压系统设计方案概述。
液压系统是小型液压机的核心部分，其设计直接影响到机器的性能和工作效率。
2. 设计目标
小型液压机的设计目标是实现以下要求：
- 提供足够的压力和力量以完成所需的工作任务
- 保证系统的安全性和可靠性
- 简化系统结构，降低成本和维护难度
3. 液压系统组成
小型液压机的液压系统主要由以下组件组成：
- 液压泵：负责将液压油从油箱中抽取并提供给液压缸
- 液压缸：通过液压油的压力产生力量，完成机器的工作任务- 液压阀：控制液压油的流量和压力，实现液压系统的各种操作功能
- 油箱：贮存液压油，并保持油温稳定
- 液压管路：连接液压泵、液压缸和液压阀，传递液压油的流动
4. 系统设计方案
为了实现设计目标，我们提出以下液压系统设计方案：
- 选择合适的液压泵：根据工作任务的需求，选择合适的液压泵，确保能够提供足够的压力和流量。
- 选择合适的液压缸：根据工作任务的需求，选择合适的液压缸，确保能够产生足够的力量。
- 选择合适的液压阀：根据工作任务的需求，选择合适的液压阀，确保能够控制液压油的流量和压力。
- 设计合理的油箱：根据系统需求和空间限制，设计合理的油箱，确保能够储存足够的液压油，并保持油温稳定。
- 设计合理的液压管路：根据系统需求和空间限制，设计合理的液压管路，确保液压油能够顺畅地流动。
5. 结论
本文档提供了小型液压机液压系统设计方案的概述。
通过选择合适的液压泵、液压缸和液压阀，并设计合理的油箱和液压管路，可以实现小型液压机的高效、安全和可靠的工作。
200T液压机技术方案
Y32-200 四柱液压机技术方案1、液压机的用途和特点本机器适用于各种可塑性材料的压制工艺。
本机器具有独立的动力机构及电气系统，并采用按钮集中控制，可实现点动、半自动两种操作方式。
本机器的工作压力、行程范围均可根据工艺需要进行调整。
2、主要技术参数3、机器性能及结构概述在主机的结构设计上充分吸收了国内外各主要厂家的产品优点和引进技术产品的精华，整机经过有限元优化设计和工业设计，形成了注重压机的整体性能与实用、耐用、高刚度和高可靠性，同时注重整机造型与色彩的宜人化设计风格。
3.1、机身：机身由上横梁、滑块、工作台、立柱等组成，上横梁，工作台通过立柱和螺母构成封闭框架，机身刚性和精度保持性好。
滑块沿立柱做上下运动，立柱导套材料采用复合材料，以提高许用面压力，减小摩擦力，立柱材料采用45#锻件，表面经淬火后镀硬铬处理。
上横梁：采用钢板焊接式结构，采用高温退火处理消除焊接应力。
上横梁其中安装主缸。
滑块：置于机身中间，为钢板焊接件，采用高温退火处理消除焊接应力。
下面留有T型槽。
滑块的行程由接近开关控制。
工作台：采用钢板焊接件，采用高温退火处理消除焊接应力，其内安装顶缸。
3.2、压制缸为独缸结构，布置在上横梁内，缸体通过法兰与上横梁固定在一起，活塞杆通过连接法兰与活动横梁相连接。
缸体材料为优质锻钢，保证材质均匀；所有活塞杆表面均进行淬火处理。
油缸采用进口密封元件，确保密封性能可靠, 无泄漏，维修方便。
顶缸结构与主缸类似。
3.3、工作台上平面与滑块下平面上均有T形槽，以便于用户模具安装。
4、液压系统液压动力系统由动力控制系统、各种阀和液压操纵箱等组成，对主机提供动力并实现对主机的控制。
液压系统置于机身右侧。
4.1、液压系统采用先进的插装阀集成系统，该阀通流量大，抗污染，控制灵活，性能可靠，便于维修。
4.2、液压系统工作压力25MPa，主阀门应为二通插装阀。
要求液压系统设有过载保护装置。
4.3、油箱为钢板焊接结构，其上安装有油位指示计、空气滤清器等，油箱安装时要进行酸洗、钝化和防锈处理，配有油液过滤装置，过滤精度以保证工作油液的清洁度。
200T液压弯曲机技术方案
200T液压弯曲机技术方案
介绍
液压弯曲机是一种常用于金属加工的机械设备，通过液压系统提供的压力对金属材料进行弯曲加工。
本文档将介绍200T液压弯曲机的技术方案，包括其主要组成部分、工作原理和技术参数。
主要组成部分
- 液压系统：由油箱、液压泵、液压阀等组成，用于提供液压力。
- 机架：承载液压系统和其他组件的主体结构。
- 工作台：用于支撑工件并进行弯曲加工。
- 活塞缸：通过液压力驱动，施加力量于工件上。
- 控制系统：用于控制液压系统和实现自动化操作。
工作原理
1. 开机准备：启动液压系统，并将液压油加入油箱。
确认机架和工作台的稳定性。
2. 调整工作台位置：调整工作台和活塞缸的位置，使其与待加工的工件对齐。
3. 加工操作：根据要求设置加工参数，如弯曲角度、弯曲力量等。
启动机器，液压泵会将液压油送入活塞缸，施加压力于工件上，实现弯曲。
4. 弯曲完成：根据需要进行再次加工或调整，直至达到所需的
弯曲效果。
技术参数
- 最大弯曲力量：200吨
- 最大弯曲长度：500毫米
- 液压泵功率：15千瓦
- 工作台尺寸：800毫米 x 1200毫米
- 液压系统工作压力：25兆帕
- 控制方式：手动/自动切换
以上是200T液压弯曲机的技术方案，如有其他问题或需进一
步了解，请随时联系我们。
感谢阅读！。
200t液压压力机课程设计
200t液压压力机课程设计一、课程设计目标本课程设计旨在加深学生对液压压力机的工作原理、液压系统设计和机械结构设计的理解。
通过设计过程，培养学生的工程设计能力和创新思维，提高学生解决实际工程问题的能力。
二、设计内容及要求1. 液压系统设计：根据压力机的工作要求，设计合理的液压系统，包括液压元件的选择、油路的布置和液压系统的计算。
2. 机械结构设计：根据液压系统的要求，设计压力机的机械结构，包括压机本体、工作台、滑块、导向装置等。
3. 绘制工程图纸：根据设计结果，绘制液压系统图、机械结构图、零件图等工程图纸。
4. 编写设计说明书：详细描述设计过程、设计计算、元件选择等内容，并对设计结果进行分析和评估。
三、设计步骤1. 需求分析：明确压力机的工作要求、技术指标和设计约束。
2. 方案设计：根据需求分析，提出可行的设计方案，并进行比较和优化。
3. 液压系统设计：选择合适的液压元件，设计油路布置，进行液压系统的计算和仿真。
4. 机械结构设计：根据液压系统的要求，设计压力机的机械结构，考虑强度、刚度和稳定性等因素。
5. 工程图纸绘制：根据设计结果，绘制液压系统图、机械结构图、零件图等工程图纸。
6. 设计说明书编写：详细描述设计过程、设计计算、元件选择等内容，并对设计结果进行分析和评估。
7. 设计评审与修改：对设计进行评审，根据评审意见进行修改和完善。
8. 总结与汇报：总结设计过程和成果，撰写课程设计报告。
四、课程设计成果1. 完整的设计说明书，包括设计过程、计算、元件选择、图纸绘制等内容。
2. 绘制的工程图纸，包括液压系统图、机械结构图、零件图等。
3. 课程设计报告，总结设计过程和成果，分析设计的优点和不足。
毕业设计(论文)-200T四柱液压机液压系统设计
指导教师签名：评定成绩（百分制）：__________分
长江大学工程技术学院毕业设计(论文)评阅教师评语
学生姓名
专业班级
毕业设计
(论文)题目
200T四柱液压机液压系统设计
评阅教师
职称
评阅日期
评阅参考内容：毕业设计(论文)的研究（设计）内容、方法及结果，难度及工作量，质量和水平，存在的主要问题与不足。学生掌握基础和专业知识的情况，解决实际问题的能力。毕业设计(论文)是否完成规定任务，是否达到了学士学位水平的要求，是否同意参加答辩等。
液压机的类型很多，其中四柱式液压机最为典型，应用也最广泛。这种液压机在它的四个立柱之间安置着上、下两个液压缸，上液压缸驱动上滑块，实现“快速下行→慢速加压→保压延时→快速返回→原位停止”的动作循环；下液压缸驱动下滑块，实现“向上顶出→向下退回→原位停止”的动作循环。在这种液压机上，可以进行冲剪、弯曲、翻边、拉深、装配、冷挤、成型等多种加工工艺。
该系统是在继电器控制和计算机控制发展的基础上开发出来的，并逐渐发展成为以微处理器为核心，将自动化技术、计算机技术、通讯技术溶为一体的新型工业自动控制装置。目前，该机型广泛应用于各种生产机械和自动化生产过程中。早期的可编程序控制器只能进行简单的逻辑控制，随着技术的不断发展,一些厂家采用微电子处理器作为可编程序控制器的中央处理单元（CPU），不仅可以进行逻辑控制，还可以对模拟量进行控制，扩大了控制器的功能。可编程控制器有较高的稳定性和灵活性，但还是介于继电器控制和工业控制机控制之间的一种控制方式，与工业控制机相比还有很大的差距。
[4]李美容.《工程机械专业英语》[M].北京：人民交通出版社.2008.6
[5]张奕.《工程机械液压系统分析及故障诊断》[M].北京：人民交通出版社.2008
200T液压压力机技术方案
200T液压压力机技术方案
1. 引言
本技术方案旨在为200T液压压力机的设计和制造提供技术指导。
液压压力机作为一种常用的工业设备，广泛应用于金属加工和
成型领域。
本文将介绍该机器的主要设计要点和技术参数。
2. 设计要点
2.1 结构设计
- 采用框架结构，保证机器的稳定性和刚度。
- 使用高强度金属材料制作主体结构，确保机器的耐久性和可
靠性。
2.2 液压系统设计
- 选择合适的液压系统，保证机器具有恒定且可控制的压力输出。
- 使用高效的液压缸和液压泵，以提供充足的动力和响应速度。
2.3 控制系统设计
- 采用先进的电气控制系统，实现对压力机的精确操控和自动化运行。
- 配备合适的传感器和仪表，用于监测和显示压力、速度等参数。
2.4 安全设计
- 设计合理的安全装置，如安全阀、紧急停机按钮等，确保在紧急情况下能够及时停机并避免事故发生。
- 优化机器的操作界面和人机交互方式，提供简单易懂的操作指导，降低误操作的风险。
3. 技术参数
- 额定压力：200T
- 最大行程：300mm
- 工作台尺寸：800mm × 600mm
- 液压泵功率：30kW
- 控制方式：PLC自动控制
4. 总结
本技术方案从结构设计、液压系统设计、控制系统设计和安全设计等方面提供了关键要点和技术参数。
在实际制造过程中，建议根据实际需求和工作环境进行细节调整和优化，以达到最佳的性能和使用体验。
以上是关于200T液压压力机技术方案的简要介绍，希望对您有所帮助。
如有任何需求或疑问，请随时与我们联系。
200T液压机主机及控制系统设计毕业设计说明书
本科生毕业设计设计题目：200T四柱式液压机结构及控制系统设计系部：机电工程系专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：班级：学号指导教师姓名：职称教授职称工程师最终评定成绩摘要本次毕业设计的主要任务为200T三梁四柱式液压机的结构设计及控制系统设计。
液压机的应用较广泛，在日常生活中到处可以见到，其基本工作原理为根据帕斯卡原理。
以液体作为传递介质，达到实现能量的转换的效果，从而实现各种锻压的成型工艺。
这种液压机适用于各种可塑性工件的压制工艺，如冲压、拉伸薄板、压制、翻边、弯曲等，也适用于砂轮成型、工件的校正、压装和各种冷挤金属零件成型、塑胶制品及粉末制品的压制成型工艺。
液压机是由主机和液压控制系统、电气控制系统组成。
液压机主机走成包括工作台、上横梁、导柱、滑块、顶出缸、主缸、安装地基等，动力机构包括泵、油箱、电机、电气控制系统、各种液压控制阀等。
动力机构在电气控制系统控制下，通过液压系统，实现能量的转换、传递和调节，完成各种工艺循环。
关键词：四柱式液压机，液压系统，电气系统，PLC控制PS:有全套图纸，需要加QQ1327177285详谈ABSTRACTThe graduation design task for 200T the structure design of three beam four-column type hydraulic press machine control system design. Hydraulic press application more widely, can be seen everywhere in our daily life, its basic working principle is according to the driving principle of the liquid to liquid as PASCAL transfer media, achieve the result of realization of energy conversion, so as to realize all kinds of forging press molding process. The hydraulic press suppression techniques are suitable for all kinds of plastic parts, such as stamping, stretching, pressing plate, flanging and bending etc., can also be applied to wheel molding, artifacts of calibration, pressure equipment and a variety of cold extrusion molding metal parts, plastic products and powder products of pressure molding process. Hydraulic press is controlled by the host and hydraulic system, electrical control system. Hydraulic press host go into workbench, beams, guide pin, slide block, ejection cylinder, master cylinder, such as installation of foundation, motivation mechanism including pumps, tanks, motor, electric control system, all kinds of hydraulic control valves, etc. Dynamic mechanism under control in the electric control system, through the hydraulic system, realization of energy conversion, transfer and adjustment, finish all kinds of process cycle.Keywords:four column hydraulic machine, hydraulic system, electrical control system, PLC目录摘要................................................... I ABSTRACT ................................................ II 第1章绪论. (1)1.1研究本课题的意义 (1)1.2液压机的简介及发展现状 (1)1.3设计内容要求 (2)1.4给定的液压机参数 (2)1.5本章小结 (2)第2章液压机设计总体方案分析 (3)2.1 四柱液压机的组成 (3)2.2液压机各组成分析 (4)2.2.1液压控制系统分析 (4)2.2.2四柱式液压机的动作顺序分析 (4)2.2.3四柱式液压机的工作循环初步分析 (4)2.2.4液压机主要参数的拟定 (5)第3章四柱式液压机主机结构设计 (6)3.1 液压缸的设计 (6)3.1.1液压缸方案的比较选择 (6)3.1.2液压缸的支承形式设计选择及方案比较 (7)3.1.3柱塞与活动横粱的连接方式选择 (8)3.2液压机主缸基本尺寸计算 (8)3.3液压机主缸内部尺寸设计 (9)3.3 顶出缸计算 (13)3.4顶出缸各部件计算 (13)3.5主机负载受力分析 (14)3.5.1导柱设计计算 (14)3.5.2立柱的连接形式比较选择 (16)3.5.3活动横梁的结构设计 (16)3.5.4工作台的设计 (17)第4章四柱式液压机强度计算与校核 (18)4.1缸体强度的计算与校核 (18)4.1.1主缸中段强度 (18)4.1.2支承台肩计算 (18)4.1.3缸底强度校核 (19)4.1.4缸口导套挤压计算 (20)4.1.5活塞头部锁紧螺母 (21)4.2横梁的设计与校核 (22)4.2.1横梁的设计 (22)4.2.2上横梁的刚度计算 (24)4.3工作台计算 (24)4.3.1工作台的应力计算 (25)4.3.2工作台的刚度计算 (26)4.4立柱的强度校核 (26)4.5立柱螺母校核 (29)4.5.1立柱预紧和计算 (29)4.5.2立柱螺纹的强度校核 (31)第5章液压控制系统设计 (32)5.1 液压系统流量计算 (33)5.1.1主缸流量计算 (33)5.1.2顶出缸流量计算 (33)5.2液压泵设计选择 (35)5.3电动机的选择 (36)5.3.1主缸各工况功率计算 (36)5.3.2顶出缸各工况功率计算 (37)5.4液压机中液压系统安全验算 (37)5.6 液压系统原理图拟定 (41)5.7 液压系统油路控制分析 (43)5.8液压系统控制过程分析 (44)5.9液压系统中各个电磁铁动作顺序表 (45)5.10 液压元器件 (46)5.11 液压系统温升的验算 (46)第6章液压机PLC控制系统设计........... 错误！未定义书签。
200T液压机设计计算说明书
目录一、绪论 (2)1.1液压传动与控制概述 (2)1.2液压的发展及工艺特点 (2)二、200T液压机液压系统工况分析 (4)2.1工况分析 (4)2.2负载图和速度图的绘制 (5)三、液压机液压系统原理图设计 (7)3.1自动补油的保压回路设计 (7)3.2释压回路设计 (7)3.3液压机液压系统原理图拟定 (8)四、液压系统的计算和原件选型 (9)4.1确定液压缸主要参数 (9)4.2液压元件的选择 (11)五、液压缸的结构设计 (17)5.1液压缸主要尺寸的确定 (17)5.2液压缸的结构设计 (19)六、液压集成油路的设计 (21)6.1液压集成回路设计 (21)6.2底板及供油块设计 (22)七、液压站结构设计 (23)7.1液压站的结构设计 (23)7.2液压泵的安装方式 (23)7.3液压油箱的设计 (23)7.4液压站的结构设计 (26)一绪论1.1液压传动与控制概述液压传动与控制是以液体（油、高水基液压油、合成液体）作为介质来实现各种机械量的输出（力、位移或速度等）的。
它与单纯的机械传动、电气传动和气压传动相比，具有传递功率大，结构小、响应快等特点，因而被广泛的应用于各种机械设备及精密的自动控制系统。
液压传动技术是一门新的学科技术，它的发展历史虽然较短，但是发展的速度却非常之快。
自从1795年制成了第一台压力机起，液压技术进入了工程领域；1906年开始应用于国防战备武器。
第二次世界大战期间，由于军事工业迫切需要反应快、精度高的自动控制系统，因而出现了液压伺服控制系统。
从60年代起，由于原子能、空间技术、大型船舰及电子技术的发展，不断地对液压技术提出新的要求，从民用到国防，由一般的传动到精确度很高的控制系统，这种技术得到更加广泛的发展和应用。
在国防工业中：海、陆、空各种战备武器均采用液压传动与控制。
如飞机、坦克、舰艇、雷达、火炮、导弹及火箭等。
在民用工业中：有机床工业、冶金工业、工程机械、农业方面，汽车工业、轻纺工业、船舶工业。
(完整word版)液压系统回路设计
1、液压系统回路设计1.1、 主干回路设计对于任何液压传动系统来说, 调速回路都是它的核心部分。
这种回路可以通过事先的调整或在工作过程中通过自动调整来改变元件的运行速度, 但它的主要功能却是在传递动力（功率）。
根据伯努力方程: 2d v p q C x ρ∆= （1-1）式中 q ——主滑阀流量d C ——阀流量系数v x ——阀芯流通面积p ∆——阀进出口压差ρ——流体密度其中 和 为常数, 只有 和 为变量。
液压缸活塞杆的速度:q v A= （1-2） 式中A 为活塞杆无杆腔或有杆腔的有效面积一般情况下, 两调平液压缸是完全一样的, 即可确定 和 所以要保证两缸同步, 只需使 , 由式（1-2）可知, 只要主滑阀流量一定, 则活塞杆的速度就能稳定。
又由式（1-1）分析可知, 如果 为一定值, 则主滑阀流量 与阀芯流通面积成正比即: ,所以要保证两缸同步, 则只需满足以下条件:, 且此处主滑阀选择三位四通的电液比例方向流量控制阀,如图1-1所示。
图1-1 三位四通的电液比例方向流量控制阀它是一种按输入的电信号连续地、按比例地对油液的流量或方向进行远距离控制的阀。
比例阀一般都具有压力补偿性能, 所以它输出的流量可以不受负载变化的影响。
与手动调节的普通液压阀相比, 它能提高系统的控制水平。
它和电液伺服阀的区别见表1-1。
表1-1 比例阀和电液伺服阀的比较项目 比例阀 伺服阀低, 所以它被广泛应用于要求对液压参数进行连续远距离控制或程序控制, 但对控制精度和动态特性要求不太高的液压系统中。
又因为在整个举身或收回过程中, 单缸负载变化范围变化比较大（0~50T）, 而且举身和收回时是匀速运动, 所以调平缸的功率为, 为变功率调平, 为达到节能效果, 选择变量泵。
综上所可得, 主干调速回路选用容积节流调速回路。
容积节流调速回路没有溢流损失, 效率高, 速度稳定性也比单纯容积调速回路好。
为保证值一定, 可采用负荷传感液压控制, 其控制原理图如图1-2所示。
200T液压机液压系统设计
200T液压机液压系统设计液压系统设计是指对液压机器或设备的液压系统进行设计和优化，以满足机器或设备的工作需求和性能要求。
本文将针对200T液压机的液压系统进行设计，并详细介绍系统的组成部分和工作原理。
1.液压系统的基本组成：液压系统一般由以下几个基本组成部分组成：1)动力源：液压泵2)执行机构：液压缸3)控制元件：电磁阀、压力阀等4)传动元件：油管、连接件等5)液压储存元件：储油箱、气压罐等6)测量与监测元件：压力表、流量计等2.液压系统的工作原理：液压系统的工作原理基于压力传递和液体不可压缩性，通过控制元件对液压油进行控制，并将动力传递给执行机构，从而实现对机器或设备的控制。
液压泵将机械能转化为液压能，并将液压油送至液压缸，使之产生相应的运动，完成工作任务。
3.液压系统设计要点：(1)选择合适的液压泵。
液压泵的类型选择要根据液压系统所需的工作压力、流量和工作环境等因素进行确定。
对于200T液压机来说，需要选择适当的液压泵以提供足够的工作压力和流量。
(2)合理设置液压回路。
液压回路的设置要根据液压系统的工作方式和功能要求进行设计，包括单作用回路、双作用回路、串联回路和并联回路等。
(3)控制元件的选型。
根据液压系统的控制要求，选择适当的控制元件，如电磁阀、比例阀、隔膜阀等，以满足系统的控制性能和响应速度要求。
(4)确定液压油的使用条件。
根据液压系统的工作条件选择合适的液压油，包括黏度、温度范围、耐压性能等，以确保液压系统的正常工作。
(5)安全保护和故障诊断。
液压系统应设置安全保护装置，如过载阀、溢流阀等，以防止系统超载和损坏。
同时应设计故障诊断和排除系统故障的方案，以保证系统的可靠性和可维护性。
以上是对200T液压机液压系统设计的基本介绍，涵盖了系统组成部分、工作原理和设计要点。
液压系统设计是一个复杂的工程，需要结合具体的应用场景和需求进行综合考虑和优化。
小型液压机：液压系统设计方案概述
小型液压机：液压系统设计方案概述1. 介绍本文件主要阐述了一款小型液压机的液压系统设计方案。
该方案旨在为小型液压机提供安全、稳定、高效的液压动力，以满足各种工业应用需求。
本文档将详细介绍液压系统的组成、工作原理、主要参数及应用范围。
2. 液压系统组成小型液压机的液压系统主要由以下几个部分组成：1. 液压泵：为整个液压系统提供动力来源，将液体从油箱吸入，然后高压输出至液压缸或液压马达。
2. 控制阀：控制液压系统的工作状态，包括方向、压力、流量等，确保系统按照预定的方式运行。
3. 液压缸/液压马达：将液压泵提供的压力能转化为机械能，完成各种工程任务。
4. 油箱：储存液压油，为液压系统提供充足的冷却和过滤。
5. 管路及连接件：连接液压系统的各个部分，确保液压油畅通无阻。
6. 传感器及监控系统：实时监测液压系统的运行状态，确保系统安全、稳定运行。
3. 工作原理小型液压机的液压系统工作原理如下：1. 启动液压泵，将液体从油箱吸入，经过过滤器过滤后，高压输出至控制阀。
2. 控制阀根据操作指令，调节液压系统的方向、压力、流量等参数，将液压油输送至液压缸或液压马达。
3. 液压缸或液压马达将液压油的压力能转化为机械能，完成各种工程任务。
4. 液压油回流至油箱，经过冷却和过滤，再次被液压泵吸入，形成循环。
5. 传感器及监控系统实时监测液压系统的运行状态，如压力、流量、温度等，确保系统安全、稳定运行。
4. 主要参数小型液压机液压系统的主要参数包括：1. 液压泵额定压力：根据液压机的工作需求，选择合适的液压泵额定压力。
2. 液压泵额定流量：确保液压泵在规定时间内提供足够的液压油。
3. 液压缸/液压马达额定功率：根据工程任务需求，选择合适的液压缸/液压马达额定功率。
4. 管路直径及长度：根据液压系统的压力损失和流量要求，合理设计管路直径及长度。
5. 控制阀规格：根据液压系统的需求，选择合适的控制阀规格，确保系统稳定运行。
200t液压机液压系统设计英文文献
HydraulicHydraulic systemA complete hydraulic system consists of five parts, namely, power components, the implementation of components, control components, auxiliary parts and hydraulic oil.The role of dynamic components of the original motive fluid into mechanical energy to the pressure that the hydraulic system of pumps, it is to power the entire hydraulic system. The structure of the form of hydraulic pump gears are generally pump, vane pump and piston pump.Implementation of components (such as hydraulic cylinders and hydraulic motors) which is the pressure of the liquid can be converted to mechanical energy to drive the load for a straight line reciprocating movement or rotational movement.Control components (that is,the various hydraulic valves) in the hydraulic system to control and regulate the pressure of liquid,flow rate and direction. According to the different control functions, hydraulic valves can be divided into the village of force control valve, flow control valves and directional control valve. Pressure control valves are divided into benefits flow valve (safety valve), pressure relief valve, sequence valve, pressure relays, etc.; flow control valves including throttle, adjusting the valves, flow diversion valve sets, etc.; directional control valve includes a one-way valve, one-way fluid control valve, shuttle valve, valve and so on. Under the control of different ways, can be divided into the hydraulic valve control switch valve, control valve and set the value of the ratio control valve.Auxiliary components, including fuel tanks, oil filters, tubing and pipe joints, seals, pressure gauge, oil level, such as oil dollars.Hydraulic oil in the hydraulic system is the work of the energy transfer medium, there are a variety of mineral oil, emulsion oil hydraulic molding Hop categories.Hydraulic principleIt consists of two cylinders of different sizes and composition of fluid in the fluid full of water or oil. Water is called"hydraulic press"; the said oil-filled"hydraulic machine."Each of the two liquid a sliding piston, if the increase in the small piston on the pressure of a certain value, according to Pascal's law, small piston to the pressure of the pressure through the liquid passed to the large piston, piston top will go a long way to go. Based cross-sectional area of the small piston is S1, plus a small piston in the downward pressure on the F1. Thus, a small piston on the liquid pressure to P=F1/SI, Can be the same size in all directions to the transmission of liquid." By the large piston is also equivalent to the inevitable pressure the large piston is the cross-sectional area S2, the pressure P on the piston in the upward pressure generated F2=P×S2 Cross-sectional area is a small multiple of the piston cross-sectional area. From the type known to add in a small piston of a smaller force, the piston will be in great force, for which the hydraulic machine used to suppress plywood, oil, extract heavy objects, such as forging steel.History of the development of hydraulicHydraulic and air pressure drive hydraulic fluid as the transmission is made according to the 17th century, Pascal's principle of hydrostatic pressure to drive the development of an emerging technology, the United Kingdom in 1795 Joseph (Joseph Braman,1749-1814), in London wateras a medium to form hydraulic press used in industry, the birth of the world's first hydraulic press. Media work in 1905 will be replaced by oil-water and further improved.World War I (1914-1918) after the extensive application of hydraulic transmission, especially after 1920, more rapid development. Hydraulic components in the late 19th century about the early 20th century, 20 years, only started to enter the formal phase of industrial production. 1925 Vickers (F·Vikers) the invention of the pressure balanced vane pump, hydraulic components for the modern industrial or hydraulic transmission of the gradual establishment of the foundation. The early 20th century Constantine (G·Constantimsco) fluctuations of the energy carried out by passing theoretical and practical research;in 1910 on the hydraulic transmission (hydraulic coupling, hydraulic torque converter, etc.) contributions, so that these two areas of development.The Second World War (1941-1945) period, in the United States 30% of machine tool applications in the hydraulic transmission. It should be noted that the development of hydraulic transmission in Japan than Europe and the United States and other countries for nearly 20 years later. Before and after in 1955, the rapid development of Japan's hydraulic drive, set up in 1956, "Hydraulic Industry." Nearly 20 to 30 years, the development of Japan's fast hydraulic transmission, a world leader.Hydraulic transmission applicationThere are many outstanding advantages, it is widely used, such as general workers. Plastic processing industry, machinery, pressure machinery, machine tools, etc.; operating machinery engineering machinery, construction machinery, agricultural machinery, automobiles, etc.; iron and steel industry metallurgical machinery, lifting equipment,such as roller adjustment device; civil water projects with flood control the dam gates and devices, bed lifts installations, bridges and other manipulation of institutions; speed turbine power plant installations, nuclear power plants, etc.; ship deck crane (winch), the bow doors, bulkhead valves, such as the stern thruster; special antenna technology giant with control devices, measurement buoys, movements such as rotating stage; military-industrial control devices used in artillery, ship anti-rolling devices, aircraft simulation, aircraft retractable landing gear and rudder control devices and other devices.液压液压系统一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油。
200t简易液压压力机设计毕业设计-
图书分类号：密级：毕业设计(论文)200t简易液压压力机设计THE DESIGN OF 200t SIMPLE HYDRAULICPRESS学生姓名学院名称机电工程学院专业名称机械设计制作及其自动化指导教师年月日摘要液压机是一种利用液体压力能来传递能量，以实现各种压力加工工艺的机器。
通过对液压机的特点及分类的分析，确定了本课题的主要设计内容。
在确定了液压机初步设计方案后，决定采用传统理论方法对其设计、计算、强度校核，采用AutoCAD设计软件对上横梁、下横梁、活动横梁、液压缸、立柱、机身结构进行了工程绘图，确定其液压系统的设计方案，给出了液压系统的工作说明书，并对其进行了可行性分析，最后对整个设计进行系统分析，得出切实可行的方案。
关键词：液压压力机；液压缸；液压成型；液压系统AbstractHydraulic-press is a machine which come to manufacture through using hydraulic press . By analyzing the hydraulic-press machine, this main content of the article was determined. After determining the preliminary design plan of the hydraulic-press machine, the traditional methods was used to design and examination the body of hydraulic-press machine .The 2D and 3D graph about the top-beam, lower-beam, active beam, goes against the cylinder, the column, the final assembly drawing were draw by using the software of AutoCAD. At the same time, producing the manual of the hydraulic system, and analyzing the feasibility of it. Finally, a total analysis to the whole design was done, and the result that the whole design was feasible.Keywords Hydraulic press Hydraulic cylinder Body of structure Hydraulic system目录摘要 (I)Abstract (II)1 绪论 (1)1.1 液压压力机的发展史及功能 (1)1.2液压压力机的工作原理 (1)2 液压机本体结构设计 (3)2.1液压机本体结构设计要求 (3)2.2 液压缸的设计 (3)2.2.1 液压缸的部件 (3)2.2.2 参数拟定 (4)2.2.3 液压缸内径计算 (4)2.2.4 柱塞直径的计算 (4)2.2.5 液压缸壁厚的计算 (5)2.2.6 缸筒外径的计算 (5)2.2.7 缸底厚度的计算 (6)2.3 柱塞的设计 (6)2.3.1 柱塞的结构 (6)2.3.2 柱塞的表面质量 (6)2.4 立柱设计 (7)2.4.1 经验分析 (7)2.4.2 立柱直径的计算 (7)2.5 横梁的设计 (8)2.5.1 经验分析 (8)2.5.3 活动横梁的设计 (9)2.5.4 下横梁的设计 (9)2.6 油箱的设计 (10)3 液压系统的设计 (11)3.1 明确系统设计要求 (11)3.2 工况分析 (12)3.2.1 主液压缸参数 (12)3.2.1.1 液压缸行程安排 (12)3.2.1.2 液压缸工作压力计算 (12)3.2.1.3 液压缸流量的计算 (15)3.2.1.4 液压缸功率的计算 (15)3.2.2 顶出缸参数 (18)3.2.2.1 顶出缸行程安排 (18)3.2.2.2 顶出缸结构参数计算 (18)3.2.2.3 顶出缸流量的计算 (19)3.3 液压系统的拟定 (19)3.3.1确定液压系统方案 (19)3.3.2 拟定液压系统原理图 (22)3.4 液压元件的选择 (24)3,4.1 电动机的选择 (24)3.4.2液压泵的选择 (24)3.4.3 选择液压控制阀 (25)3.4.4 选择辅助元件 (25)3.4.4.1 计算油箱容量 (25)3.4.4.2 计算充油筒的容量 (25)3.4.4.3 选择油管 (25)3.4.5 选择液压油 (26)3.5 液压系统的性能验算 (26)3.5.1 油路压力的计算 (26)3.5.2 验算电动机功率 (26)3.5.3 系统发热与温升验算 (27)3.6液压控制装置集成设计 (27)4 安装与试车 (29)4.1 安装 (29)4.2 试车 (29)4.3 液压系统的故障诊断 (30)结论 (32)致谢 (33)参考文献 (34)1 绪论1.1 液压压力机的发展史及功能液压压力机是近百年才发展起来的一种制品成型设备。
小型液压机：液压系统设计方案概述
小型液压机：液压系统设计方案概述1. 引言本文档旨在概述小型液压机的液压系统设计方案。
液压系统是小型液压机的核心组成部分，负责提供动力和控制机械运动。
通过简单的策略和没有法律纠纷的方式，我们将重点关注设计一个简单可行的液压系统。
2. 设计目标设计液压系统的目标是确保小型液压机的正常运行和高效性能。
以下是我们的设计目标：- 提供足够的动力，以满足小型液压机的工作需求；- 实现精确的控制和调节，以确保机械运动的准确性和稳定性；- 简化系统结构，减少零部件数量和复杂度；- 降低成本，提高系统的可靠性和维护性。
3. 液压系统组成小型液压机的液压系统主要包括以下组成部分：- 液压液体：选择适当的液压液体，如矿物油或合成液体，以提供润滑和冷却效果；- 液压泵：负责将液压液体从储油箱抽送到液压系统中，提供动力；- 液压缸/执行器：将液压能转换为机械能，实现所需的工作；- 液压阀：用于控制液压液体的流动和压力，实现对液压系统的精确控制；- 油箱：存储液压液体，并提供冷却和过滤功能；- 管道和连接件：连接液压组件，确保液压系统的完整性和可靠性。
4. 设计考虑因素在设计小型液压机的液压系统时，需要考虑以下因素：- 工作压力：根据小型液压机的工作需求确定适当的工作压力范围；- 流量需求：根据液压缸/执行器的工作要求确定适当的流量范围；- 控制方式：选择适当的液压阀和控制策略，以满足精确的控制需求；- 安全性：确保液压系统的安全性，采取适当的安全措施，如压力限制和溢流阀等；- 维护性：设计易于维护的液压系统，包括易于更换的零部件和方便的检修方式。
5. 设计方案概述基于以上考虑因素，我们提出以下小型液压机液压系统的设计方案概述：- 选择适当的液压泵，以满足小型液压机的工作压力和流量需求；- 使用液压阀实现对液压系统的精确控制，包括压力控制、流量控制和方向控制等；- 设计合适的油箱和冷却系统，确保液压液体的质量和温度稳定；- 建立完善的管道和连接件系统，确保液压系统的完整性和可靠性；- 配备适当的安全装置，如压力限制阀和溢流阀，以确保液压系统的安全性；- 提供易于维护的设计，包括易于更换的零部件和方便的检修方式。
(完整版)小型单缸立式液压机液压系统设计(200吨液压机)毕业论文
重庆交通大学毕业设计题目：小型单缸立式液压机液压系统设计学院：机电与汽车工程学院专业：机械设计制造及其自动化（工程机械）学生：xx xx学号：xxxxxxxx指导教师：缪毅2012年 5 月25目录摘要............................................................... ABSTRACT............................................................第1章方案分析及液压原理图的拟定..................................1.1 引言..........................................................1.2 液压系统的工作要求............................................1.3 负载分析和运动分析............................................1.3.1 确定执行元件的形式........................................1.3.2 进行负载分析和运动分析....................................1.3.3 确定系统主要参数..........................................1.4 制定基本方案，拟定液压系统图..................................第2章液压元件参数计算与选择......................................2.1 确定液压缸的主要参数..........................................2.1.1 初选液压缸的工作压力......................................2.1.2 确定液压缸的主要结构参数..................................2.1.3 确定液压缸的工作压力、流量和功率..........................2.2 液压泵及其驱动电动机的选择....................................2.3 液压控制阀的选择..............................................2.4 选择压力表....................................................2.5 选择辅助元件..................................................2.6 蓄能器及过滤器的选择..........................................2.7 液压系统验算..................................................第3章液压油缸的设计 (18)3.1 引言 (18)3.2液压缸的设计计算 (18)3.2.1缸筒和缸盖组件 (18)3.2.2排气装置 (21)3.3活塞及活塞杆组件 (21)3.3.1 确定活塞及活塞杆的连接形式 (21)3.3.2 选择活塞及活塞杆的材料 (21)3.3.3 活塞及活塞杆的连接计算 (22)3.3.4 活塞与缸筒的密封结构 (22)3.3.5 活塞杆的结构 (22)3.3.6 活塞杆的强度校核 (23)3.3.7 活塞杆的导向、密封和防尘 (23)3.3.8活塞 (23)3.3.9缓冲装置 (24)3.4 缸体长度的确定 (24)第4章液压油箱设计 (25)4.1 引言 (25)4.2 油箱的类型 (25)4.3 油箱的容量 (25)4.4 油箱设计 (26)4.4.1 箱顶、通气器、注油口 (26)4.4.2 箱壁、清洗孔、吊耳（环）、液位计 (26)4.4.3 箱底、放油塞、支脚 (26)4.4.4 隔板和除气网..............................................4.4.5 管路的配置................................................结束语..............................................................致谢................................................................参考文献............................................................摘要液压机作为一种通用的无削成型加工设备，其工作原理是利用液体的压力传递能量以完成各种压力加工的。
200T液压机技术方案
200T液压机技术方案Y32-200四柱液压机技术方案1.用途和特点Y32-200四柱液压机适用于各种可塑性材料的压制工艺。
该机器具有独立的动力机构和电气系统，采用集中控制按钮，可实现点动和半自动两种操作方式。
工作压力和行程范围可根据工艺要求进行调整。
2.主要技术参数序号项目参数单位1 公称力 2000 kN2 顶出力 400 kN3 液体最大工作压强 25 MPa4 滑块行程 700 mm5 顶出行程 250 mm6 滑块最大开口高度 1100 mm7 快下 mm/s 10-158 滑块行程速度压制 mm/s 709 回程 mm/s 100010 工作台有效尺寸左右（柱内） 900 mm前后（到边） 1000 mm11 主电机功率 15 kW3.机器性能及结构概述该机器在主机的结构设计上充分吸收了国内外各主要厂家的产品优点和引进技术产品的精华，整机经过有限元优化设计和工业设计，形成了注重压机的整体性能与实用、耐用、高刚度和高可靠性，同时注重整机造型与色彩的宜人化设计风格。
3.1 机身机身由上横梁、滑块、工作台、立柱等组成。
上横梁和工作台通过立柱和螺母构成封闭框架，机身刚性和精度保持性好。
滑块沿立柱做上下运动，立柱导套材料采用复合材料，以提高许用面压力，减小摩擦力，立柱材料采用45#锻件，表面经淬火后镀硬铬处理。
上横梁采用钢板焊接式结构，采用高温退火处理消除焊接应力。
上横梁其中安装主缸。
滑块置于机身中间，为钢板焊接件，采用高温退火处理消除焊接应力。
下面留有T 型槽。
滑块的行程由接近开关控制。
工作台采用钢板焊接件，采用高温退火处理消除焊接应力，其内安装顶缸。
3.2 压制缸压制缸为独缸结构，布置在上横梁内，缸体通过法兰与上横梁固定在一起，活塞杆通过连接法兰与活动横梁相连接。
缸体材料为优质锻钢，保证材质均匀；所有活塞杆表面均进行淬火处理。
油缸采用进口密封元件，确保密封性能可靠，无泄漏，维修方便。
顶缸结构与主缸类似。
200T液压机技术方案
200T液压机技术方案关键信息项：1、液压机型号：200T2、技术规格3、性能指标4、控制系统5、安全保护装置6、安装调试要求7、培训与售后服务8、价格与付款方式1、技术规格11 液压机的最大压力为 200 吨。
111 工作台尺寸满足具体尺寸要求。
112 行程范围为具体行程范围。
113 开口高度符合具体开口高度标准。
2、性能指标21 工作速度：快进速度为快进速度数值，工进速度为工进速度数值，回程速度为回程速度数值。
211 精度要求：压力控制精度在±精度数值%以内，位置控制精度在±精度数值mm 以内。
212 稳定性：在连续工作工作时长小时内，设备性能稳定，无明显故障。
3、控制系统31 采用先进的 PLC 控制系统，具备自动化操作功能。
311 具备手动和自动两种操作模式，可自由切换。
312 控制系统能够实时显示设备的工作状态、压力、行程等参数。
4、安全保护装置41 安装紧急停止按钮，确保在紧急情况下能够迅速停机。
411 配备过载保护装置，当压力超过设定值时自动停机。
412 设有安全光幕，防止操作人员误操作造成伤害。
5、安装调试要求51 卖方负责设备的安装调试工作，确保设备正常运行。
511 安装调试时间为安装调试时长，在规定时间内完成并交付使用。
512 安装调试完成后，进行设备的验收测试，测试结果需符合技术规格和性能指标的要求。
6、培训与售后服务61 卖方为买方提供免费的技术培训，使操作人员能够熟练掌握设备的操作和维护方法。
611 培训时间为培训时长，培训内容包括设备的结构原理、操作方法、维护保养等。
612 设备质保期为质保期时长，在质保期内，卖方免费提供设备的维修和更换零部件服务。
613 质保期后，卖方提供长期的技术支持和维修服务，费用另行协商。
7、价格与付款方式71 设备总价为总价金额元（含税）。
711 付款方式：合同签订后，买方支付预付款预付款比例%；设备安装调试完成并验收合格后，支付验收款比例%；质保期满后，支付质保金比例%。
200t简易液压压力机设计
摘要液压机是一种利用液体压力能来传递能量，以实现各种压力加工工艺的机器。
通过对液压机的特点及分类的分析，确定了本课题的主要设计内容。
在确定了液压机初步设计方案后，决定采用传统理论方法对其设计、计算、强度校核，采用AutoCAD设计软件对上横梁、下横梁、活动横梁、液压缸、立柱、机身结构进行了工程绘图，确定其液压系统的设计方案，给出了液压系统的工作说明书，并对其进行了可行性分析，最后对整个设计进行系统分析，得出切实可行的方案。
关键词：液压压力机；液压缸；液压成型；液压系统AbstractHydraulic-press is a machine which come to manufacture through using hydraulic press . By analyzing the hydraulic-press machine, this main content of the article was determined. After determining the preliminary design plan of the hydraulic-press machine, the traditional methods was used to design and examination the body of hydraulic-press machine .The 2D and 3D graph about the top-beam, lower-beam, active beam, goes against the cylinder, the column, the final assembly drawing were draw by using the software of AutoCAD. At the same time, producing the manual of the hydraulic system, and analyzing the feasibility of it. Finally, a total analysis to the whole design was done, and the result that the whole design was feasible.Keywords Hydraulic press Hydraulic cylinder Body of structure Hydraulic system目录摘要 (I)Abstract (II)1 绪论 (1)1.1 液压压力机的发展史及功能 (1)1.2液压压力机的工作原理 (1)2 液压机本体结构设计 (3)2.1液压机本体结构设计要求 (3)2.2 液压缸的设计 (3)2.2.1 液压缸的部件 (3)2.2.2 参数拟定 (4)2.2.3 液压缸内径计算 (4)2.2.4 柱塞直径的计算 (4)2.2.5 液压缸壁厚的计算 (5)2.2.6 缸筒外径的计算 (5)2.2.7 缸底厚度的计算 (6)2.3 柱塞的设计 (6)2.3.1 柱塞的结构 (6)2.3.2 柱塞的表面质量 (6)2.4 立柱设计 (7)2.4.1 经验分析 (7)2.4.2 立柱直径的计算 (7)2.5 横梁的设计 (8)2.5.1 经验分析 (8)2.5.3 活动横梁的设计 (9)2.5.4 下横梁的设计 (9)2.6 油箱的设计 (10)3 液压系统的设计 (11)3.1 明确系统设计要求 (11)3.2 工况分析 (12)3.2.1 主液压缸参数 (12)3.2.1.1 液压缸行程安排 (12)3.2.1.2 液压缸工作压力计算 (12)3.2.1.3 液压缸流量的计算 (15)3.2.1.4 液压缸功率的计算 (15)3.2.2 顶出缸参数 (18)3.2.2.1 顶出缸行程安排 (18)3.2.2.2 顶出缸结构参数计算 (18)3.2.2.3 顶出缸流量的计算 (19)3.3 液压系统的拟定 (19)3.3.1确定液压系统方案 (19)3.3.2 拟定液压系统原理图 (22)3.4 液压元件的选择 (24)3,4.1 电动机的选择 (24)3.4.2液压泵的选择 (24)3.4.3 选择液压控制阀 (25)3.4.4 选择辅助元件 (25)3.4.4.1 计算油箱容量 (25)3.4.4.2 计算充油筒的容量 (25)3.4.4.3 选择油管 (25)3.4.5 选择液压油 (26)3.5 液压系统的性能验算 (26)3.5.1 油路压力的计算 (26)3.5.2 验算电动机功率 (26)3.5.3 系统发热与温升验算 (27)3.6液压控制装置集成设计 (27)4 安装与试车 (29)4.1 安装 (29)4.2 试车 (29)4.3 液压系统的故障诊断 (30)结论 (32)致谢 (33)参考文献 (34)1 绪论1.1 液压压力机的发展史及功能液压压力机是近百年才发展起来的一种制品成型设备。
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摘要本设计为200T液压机液压系统。
液压系统主要由主缸运动、顶出缸运动等组成。
本文重点介绍了液压系统的设计。
通过具体的参数计算及工况分析，制定总体的控制方案。
经方案对比之后，拟定液压控制系统原理图。
液压系统选用插装阀集成控制系统，插装阀集成控制系统具有密封性好，通流能力大，压力损失小等特点。
为解决主缸快进时供油不足的问题，主机顶部设置补油油箱进行补油。
主缸的速度换接与安全行程限制通过行程开关来控制；为了保证工件的成型质量，液压系统中设置保压回路，通过保压使工件稳定成型；为了防止产生液压冲击，系统中设有泄压回路，确保设备安全稳定的工作；本系统应用的电气控制系统，便于对系统进行控制，可以实现半自动控制，可以实现过载保护，保证系统正常运行。
此外，本文对液压站进行了总体布局设计，对重要液压元件进行了结构、外形、工艺设计。
通过液压系统压力损失和温升的验算，本文液压系统的设计可以满足压力机顺序循环的动作要求，能够实现塑性材料的锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲等成型加工工艺。
关键词：液压系统；液压机；毕业设计AbstractThis paper design for the bolster press of hydraulic machines. Mainframe mainly by the motion of master cylinder and the motion of cylinder head out of components etc. This paper focuses on the hydraulic system design.Through specific parameters and hydraulic mechanic situation analyzes, formulation of a master control program. By contrast,developed hydraulic control system diagram. Hydraulic systems use cartridge valve integrated control system,integrated cartridge valve control system has good sealing, flow capacity, small pressure loss characteristics etc.To solve the master cylinder express entered the shortage of oil supply in the top of the mainframe installed oil tank. Master cylinder for the speed of access restrictions and security through the trip exchanging to control switches. To ensure the quality of the work-piece molding, in the hydraulic system installed packing loop through packing work-piece stability molding; To prevent hydraulic shocks, pressure relief system with a loop to ensure that this equipment can be a safe and stable work. This system applicate electricity control system, to facilitate the system of control, we can achieve semi-automatic control and achieve overload protection, ensure normal operation system. In addition, the paper hydraulic station on the overall layout of the key components of the hydraulic structure、shape、technique for a specific design.By the loss of hydraulic system pressure and temperature checked. Hydraulic system is designed to meet the hydraulic action sequence and cycle requirements can be achieved by forging plastic materials, stamping, cold extrusion, straightening,bending, and other molding processes.KeyWords: hydraulic system, bolster press, graduation design目录摘要..................................................................................................................................................... Abstract (I)1 绪论 01.1 液压传动系统概况 01.1.1 液压传动技术的发展与研究动向 01.1.2 我国液压系统的发展历程 (1)1.1.3 液压传动技术的应用 (2)1.2 液压机的概况 (2)1.3 液压机的发展 (3)2 200T液压机液压系统设计 (5)2.1 液压系统设计要求 (5)2.1.1 液压机负载确定 (5)2.1.2 液压机主机工艺过程分析 (5)2.1.3 液压系统设计参数 (5)2.2 液压系统设计 (5)2.2.1 液压机主缸工况分析 (5)2.2.2 液压机顶出缸工况分析 (8)2.3 液压系统原理图拟定 (10)2.3.1 液压系统供油方式及调速回路选择 (10)2.3.2 液压系统速度换接方式的选择 (11)2.3.3 液压控制系统原理图 (11)2.3.4 液压系统控制过程分析 (12)2.3.5 液压机执行部件动作过程分析 (13)2.4 液压系统基本参数计算 (15)2.4.1 液压缸基本尺寸计算 (15)2.4.2 液压系统流量计算 (17)2.4.3 电动机的选择 (19)2.4.4 液压元件的选择 (21)2.5 液压系统零部件设计 (22)2.5.1 液压机主缸设计 (22)2.5.2 液压机顶出缸设计 (27)2.5.3 液压油管选择 (29)2.5.4 液压油箱设计 (31)2.6 液压系统安全稳定性验算 (32)2.6.1 液压系统压力损失验算 (32)2.6.2 液压系统温升验算 (36)3 200T液压机电气系统设计 (38)3.1 电气控制概述 (38)3.2 液压机电气控制方案设计 (38)3.2.1 液压机电气控制方式选择 (38)3.2.2 电气控制要求与总体控制方案 (38)3.3 液压机电气控制电路设计 (39)3.3.1 液压机主电路设计 (39)3.3.2 液压机控制电路设计 (39)3.3.3 电气控制过程分析 (40)结论 (42)参考文献 (43)致谢 (44)附录A 液压机使用说明书 (45)1 绪论1.1液压传动系统概况1.1.1液压传动技术的发展与研究动向液压传动是一种以液体作为工作介质，以静压和流量作为主要特性参数进行能量转换传递和分配的技术手段。
液压传动和气压传动称为流体传动，是根据17世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的一门新兴技术，是工农业生产中广为应用的一门技术。
如今，流体传动技术水平的高低已成为一个国家工业发展水平的重要标志。
1795年英国约瑟夫·布拉曼(Joseph Braman，1749--1814)，在伦敦用水作为工作介质，以水压机的形式将其应用于工业上,诞生了世界上第一台水压机。
1905年将工作介质水改为油，又进一步得到改善。
第一次世界大战(1914--1918)后，液压传动广泛应用，特别是1920年以后，发展更为迅速。
液压元件大约在19世纪末20世纪初的20年间，才开始进入正规的工业生产阶段。
1925年维克斯发明了压力平衡式叶片泵，为近代液压元件工业或液压传动的逐步建立奠定了基础。
20世纪初康斯坦丁·尼斯克对能量波动传递所进行的理论及实际研究，1910年对液力传动（液力联轴节、液力变矩器等）方面的贡献，使这两方面领域得到了发展。
第二次世界大战(1941--1945)期间，由于战争的需要，出现了由响应迅速、精度高的液压控制机构所装备的各种军事武器，在美国机床中有30%应用了液压传动。
“二战”结束后，液压技术迅速转向民用工业，不断应用于各种自动机及自动生产线。
应该指出，日本液压传动的发展较欧美等国家晚了近20多年。
在1955年前后，日本迅速发展液压传动，1956年成立了“液压工业会”。
近20~30 年间，日本液压传动发展很快，处于世界领先地位。
随着科学技术的不断进步，目前液压技术正向着高压、高速、大功率、高效、低噪音、经久耐用、高度集成化的方向发展。
由于计算机科学技术的成熟，一些新型液压元件和液压系统的设计都运用了计算机CAD、CAT、CDC、计算机实时控制、计算机仿真与优化等计算机辅助技术，很大程度上提高了产品设计的质量。
虽然液压传动技术方便简洁，但是液压传动中存在着一些亟待解决的问题，如：液压系统工作时的稳定性、工作介质的泄漏、液压冲击对设备可靠性的影响等等，这些问题都是液压传动技术需要研究和解决的。
任何技术的改革和创新，都必须以稳定、可靠的工作为前提，这样才具有它的实际意义。
1.1.2我国液压系统的发展历程我国液压技术发展历程，大致可分为四个阶段，即：20世纪50年代初到60年代初为起步阶段；60~70年代为专业化生产体系成长阶段；80~90年代为快速发展阶段；2000年至今为创新阶段。
其中，液压工业于50年代初从机床行业生产仿苏的磨床、拉床、仿型车床等液压传动起步，液压元件最初应用于机床和锻压设备，后来应用于工业机械。
进入60年代后，液压技术的应用从机床逐渐推广到农业机械和工程机械等领域，原来附属于主机厂的液压车间有的独立出来，成为液压件专业生产厂。