钻屑随钻处理技术研究

2
2.1
综合分析国内外关于钻屑和废弃钻井液处理的技术现状及发展趋势，结合国内在用固控系统工艺与设备，提出了符合我国国情的钻屑处理工艺（图1），具体工艺流程如下。
图1钻井液固相控制及钻屑随钻处理工艺流程
（1）含钻屑的钻井液从井口返出，经3～5台超细目数直线振动筛进行全流量处理，分离出的湿钻屑通过螺旋输送机进入钻屑脱液装置。
随着国家对环保要求的日益严格，废弃钻井液和钻屑造成的环境污染问题越来越引起各方的关注。目前，环境保护是我国的一项基本国策，改变传统的废弃物处理方法，搞清废弃物无害化处理原理，研究和应用废弃物无害化处理技术，对于保护区域环境、保障石油工业长期稳定发展及实现人类可持续发展具有非常重要的现实意义。
1
1.1
钻屑脱液设备是钻屑随钻处理系统中的关键设备（图2）。其原理是：利用机械旋转产生的离心力实现固液混合物的分离，钻屑通过入料口、经布料锥进入筛篮与螺旋卸料转子之间的空间，在离心力的作用下，液体和小颗粒透过物料层并穿过筛网后沿上盖流入机座上部的集液槽内，之后由设在机座两侧的排液管排出；钻屑保留在筛篮内侧，因螺旋卸料转子与筛篮之间有一转速差，螺旋卸料转子将钻屑从筛网上刮下，并将其推送至筛篮底部，脱液后的钻屑被排卸到机器下方的收料漏斗里。采用变频调速控制系统可以通过调节转速和分离力来调整设备的处理量及钻屑干燥度，以获得较好的脱液效果[5][6]。
2.2.2密闭式钻屑螺旋输送机及其控制系统
设计的密闭式钻屑螺旋输送机及其控制系统（图3）是专门用来输送由钻井液中分离的沉渣，其转速及输送量可根据工况变频调整，优点是输送量多、输送角度大、输送距离远，能够满足快速钻进时连续输送的要求，并且可以输送黏度较高的钻屑及实现多台串联输送[7][8][9]。
图4钻屑螺旋输送机及其防爆控制系统
3
2010年7月，研制的钻屑随钻处理系统及其关键设备在胜利油田30861SL井队进行了3口井的现场试验。第1口井为辛70-斜34井，完钻井深2432.16 m；第2口井为河31-斜更13井，是在现河采油厂老区部署的一口高难度双靶点长裸眼小井眼试验井，完钻井深2580.00 m，最大井斜角57.8º，创油田小井眼钻井新纪录；第3口井为3-8-111井，完钻井深2440 m。试验过程中采集了振动筛入口、离心机入口及出口、输送机入口、脱液机入口及溢流口处物料相关数据（表1），并对其进行了处理与分析。结果表明：输送黏性钻屑时，输送机输送平稳，排料口不堵塞；由振动筛排出的沉渣进行脱液干燥处理，钻屑脱液机的脱液效果良好，转速可根据工况变频调整；全套控制系统工作可靠、动态响应快，能够满足现场使用要求；系统能够实现废弃钻屑的现场不落地随钻处理。
目前，我国陆上钻井一般将产生的废弃物（废弃钻井液及钻屑）存储于沉砂池内。据统计，钻探一口井大约产生300～700 m3的钻井废弃物。钻井完成后，由于废弃物无害化处理成本及技术问题，很多井只进行简单的处理，导致大量废弃物，危及周围农田和水生生物的生长[1][2]。
（5）从现场运回来的废弃钻屑还需进行无害化集中处理，只有建设钻井废弃物无害化集中处理中心才能真正实现钻井废弃物的无害化处理。
（6）现场钻完井之后的废弃钻井液一方面可以重复回收利用，提取其中有用的化学成份，另一方也需进行深度净化处理，以保证排放的液体达到国家环保部门和相关法律、法规规定的排放要求。
参考文献
（2）由中速离心机处理后分离的湿钻屑通过螺旋输送机进入另一台钻屑脱液装置。
（3）由脱液装置分离出的钻井液进入集液罐，用泵输送到钻井液循环系统中，继续进行钻井液循环。
（4）经过脱液干燥后分离出的干钻屑，通过钻屑输送系统输送到岩屑收集罐中，最后运移井场，实现钻屑的不落地处理。
2.2
2.2.1变频调速钻屑脱液机及其防爆变频控制系统
1－入料口；2－布料锥；3－上盖；4－螺旋卸料转子；5－筛篮；6－钟形罩；7－出口保护环；8－差速器；9－机座；10－出口圆锥体；11－电动机；12－电机座
图2变频调速钻屑脱液机结构示意图
图3变频调速钻屑脱液机及其防爆变频控制系统
钻屑脱液设备基本参数：入料粒度0～13 mm；入料水份<40%；处理能力(按入料计) 50 t/h；脱水产品（出料）外在水分5%～15%；筛篮大端直经720 mm；筛网缝隙0.35～1 mm；主电动机功率18.5 kW，最高转速（变频）970 r/min；润滑电机功率0.55 kW，转速1390 r/min；外形尺寸(长×宽×高)2195 mm×1690 mm×2700mm。
钻屑随钻处理技术研究
【摘要】介绍了国内外钻屑处理技术现状，提出了一种新型钻屑随钻处理实施方案，研制出关键技术设备。室内研究和3口井的现场试验结果表明：具有钻屑随钻处理功能的新型钻井液固控系统的现场适应性良好，能够满足我国实际钻井工况要求，推广应用前景广阔。
【关键词】钻屑随钻处理钻屑脱液机钻屑螺旋输送机技术研究现场试验
（2）分离出的钻井液返回固控系统中可以再次参与循环。
（3）研制的具有钻屑随钻处理功能的新型钻井液固控系统具有良好的现场适应性，基本能够满足国内实际钻井工况要求，为钻屑及废弃钻井液的无害化处理及最终实现绿色钻井奠定了基础。
（4）钻屑脱液机的性能还需要进一步提高，尤其是脱液效果，分离出的沉渣应该更干燥，以最大限度地减少钻井液污染和后期无害化处理负担。
[1]高月臣，浅析胜利油田废弃钻井液无害化处理技术[J].生产与环境，2008，8（3）：29~30
[2]张玉华，李国华.钻井液固控系统配套现状及改进措施[J].石油矿场机械，2007，36(12)：84~87
[3]张智亮，谢冲.新型固控测试系统及软件开发[J].石油矿场机械，2007，36(11)：27~30
从长远来看，上述方法并不是一种理想的方法。随着我国对钻井过程环保问题的日益重视和相关领域技术的不断发展，必须寻求更为科学、高效、环保的处理技术与装备，以满足不同油区废弃物处理的需求。
1.3发展趋势
目前，国内钻屑和废弃钻井液处理还没有一种既环保又经济的方法，而且由于地区、钻井液体系、钻井液处理剂的不同，其处理方法不可通用。采用废弃物随钻处理，将振动筛、离心机等固控设备分离的有害固相进行现场随钻脱液干燥处理，达到袋装运输条件后运离井场，再集中进行无害化处理，实现钻井现场钻屑的零排放。这是当前国内外钻屑随钻处理技术的发展趋势。
集中处理法是美国等发达国家采用的处理方法，是在现场对钻屑进行随钻脱水和初步的固液分离，然后运输到专业化的固体废物处理公司进行集中无害化处理。如美国SWACO公司2001年开发的CLEANCUT系统可以在钻井现场对钻屑进行封闭式处理后运离井场进行集中处理，确保了钻井现场钻屑的环保安全。目前，该系统已在美国、挪威、墨西哥、俄罗斯、德国等多个国家应用，收到良好的效果。
在陆上石油勘探开发生产中，钻井产生的钻屑和废弃钻井液处理问题普遍受到重视，特别是欧美国家，对钻屑和废弃钻井液的毒性分析、环境影响评价及处理技术等方面做了大量工作，工业生产中主要应用的处理方法有就地回填法、注入安全地层法和集中处理法等。
就地回填法是各国在石油勘探开发生产初期普遍采用的方法，该方法被限制用于淡水基钻井液产生的钻屑和废弃钻井液的处理。美国就地回填处理钻屑和废钻井液专利技术（US 448245）对就地回填法进行了改进，先用酸中和废钻井液和岩屑的pH值，然后加入絮凝剂进行固液分离，固相废物干燥到一定程度后就地填埋，污水处理后达标排放。
43
7.31
27.92
10.8
1.6
1.223
42
9.5
0.86
32.1
1.19
70
6.77
21.65
9.5
1.4
1.182
69
8.4
0.72
31.65
离心机
1.217
38
7.57
33.50
10.3
0.95
1.196
37
7.01
24.62
9.2
0.73
27.12
1.213
40
7.47
32.62
9.4
[4]钟功祥，梁政.钻井液循环系统存在的问题及解决方案[J].石油机械，2004，32（8）：66~68
1.223
61
7.82
39.72
21.1
（注：①D50：一个样品的累计粒度分布百分数达到50%时所对应的粒径。它的物理意义是粒径大于它的颗粒占50%，小于它的颗粒也占50%，②D90：一个样品的累计粒度分布数达到90%时所对应的粒径。它的物理意义是粒径小于它的颗粒占90%。）
4
（1）以现有钻井液固控技术为基础，通过振动筛、离心机等固控设备从钻井液中分离出沉渣再由密闭式钻屑输送系统输送到钻屑脱液机进行现场随钻脱液干燥处理，脱液后的沉渣运离井场，实现了钻井现场钻屑不落地随钻处理。
由于各国油田的地质情况和钻井技术水平不同，使用的钻井液处理剂差异大，废弃物含有毒物质的组份各不相同。国外的钻井液材料和处理剂大多选用无毒物质，产生的钻屑和废弃钻井液由专业的废物处理公司进行环保处理，处理成本高，加之处理技术保密，在经济和技术上不适合我国国情，其采用的处理方法很难直接应用于国内生产中。
1.2
在石油开采初期，我国大多是将钻屑和废弃钻井液存放在生产现场的沉砂池中，没有采取任何防渗漏、防流失的措施，自然干化后就地填埋，造成了一定的环境污染。随着我国石油开发工业的发展，根据生产实际情况，研发了一些废弃钻井液及钻屑处理方法[3][4]。
20世纪80年代末，我国部分油田开始应用固化技术，固化剂基本为水泥，方法是将钻屑和废弃钻井液用水泥等固化材料固化，然后堆放在钻井现场。该方法处理过程简单、材料运输量少、施工速度快、施工成本低，可以较为有效地减轻对周围环境的污染，是当前各大油田废弃物处理采用最多的方法之一。然而，由于现场布置泥浆池需要占用大量的耕地和自然保护用地，土地浪费严重，且处理后的重金属离子原有毒性没有改变，在冻融的作用下仍有被降水淋洗出的可能，不能彻底治理废弃物对环境的污染。