瓦斯检查步骤
瓦斯检查步骤方法
瓦检工操作评分标准一、入井前的准备工作（一）选瓦检器（35分）:1、外观检查（5分）：2 、药品检查（5分）：药品有两种（1）兰色硅胶；(2)钠石灰，兰色硅胶是兰色为正常,粒在2——3mm，如发白颗粒变小为失效（5分）钠石灰颗粒在4—5mm 发淡、变白、有粉面为失效。
观察垫片（扩散集中再扩散）。
3、气密性检查（15分）:气球是否漏气,把气球折住,若气球鼓起为漏气,若气球不鼓为正常.(5分)气室是否漏气,把二氧化碳胶皮管拿开,一手按住铁嘴,一手捏气球,如气球不鼓为气室完好,否则为漏气.(5分)胶皮管分3段折住进行检查.(5分)药品胶皮管漏气检查。
4、电路光路检查（10分）：光路彩色条纹是否清晰：小数灯是否清晰，整数灯是否清晰。
（二）其他的准备工作：必须携带：瓦检器、油笔、笔记本、报表、粉笔、矿灯、温度计、自救器。
地面换气对零。
二、井下实际检查工作1、换气对零：井底车场新鲜风流中换气对零，捏气球5——10次，温度在和使用地区温度相差不超过5℃进行洗气室。
（5分）先小数对零，后整数对零，如黑指线同刻度上的零位重合为正确，如不重合，将整数护盖打开对上刻度上的零位上，一边看目镜，一边拧住整数轮的护盖，其中有两条黑指线选中一条黑指线并记住其中一条黑指线，不再打开（5分）第5根线与7重合。
2、瓦斯检查：达到工作面先打开整数目镜，看黑指线是否移动，如有位置移动时，应在该区的进风流中重新换气对零，如黑指线未移动时，进行在巷道上部的1/5处捏气球5——10次，打开目镜看黑指线移动的位置，如黑指线动在两整数之间，将黑指线退到最小整数，整数与小数相加就为该工作面的瓦斯浓度，连续测定三次取最大值，如黑指线在刻度板整数上，可直接读出读数，每次测定后小数回零。
（15分）3、二氧化碳检查：首先测出底板的瓦斯浓度，工作面下部的1/5处捏气球5——10次，若指线在整数上可直接读出读数，如黑指线在两整数之间，将黑指线退到最小整数上，整数与小数相加，为该区的瓦斯浓度并记住这个数，然后去掉二氧化碳胶皮吸收管，测出该区的混合气体浓度，然后混合气体减去底板的瓦斯浓度乘以0.955就为该区的二氧化碳浓度，连续测定三次取最大值。
瓦斯等级鉴定方案
瓦斯等级鉴定方案早晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在我的办公桌上，一摞摞资料摆得整整齐齐。
此刻，我的大脑开始飞速运转，回忆起这十年来的方案写作经验，心中已有了一个大概的框架。
让我以意识流的方式，为你呈现一份完整的“瓦斯等级鉴定方案”。
一、项目背景提到瓦斯，人们总会想到煤矿事故，那种恐惧感让人不寒而栗。
其实，瓦斯不仅仅存在于煤矿，它还广泛存在于石油、化工、天然气等领域。
为了确保这些领域的工作人员生命安全，对瓦斯等级的鉴定显得尤为重要。
二、项目目标1.了解瓦斯的基本特性，包括其物理、化学性质，以及在不同环境下的变化规律。
2.制定一套科学、合理的瓦斯等级鉴定方法，为我国瓦斯防治工作提供技术支持。
3.提高瓦斯防治水平，减少瓦斯事故的发生，保障人民群众的生命财产安全。
三、项目实施步骤1.收集资料：通过网络、书籍、论文等渠道，搜集关于瓦斯的相关资料，包括瓦斯的基本特性、国内外瓦斯防治技术、瓦斯等级鉴定方法等。
2.分析现有技术：对收集到的资料进行整理、分析，找出目前国内外瓦斯等级鉴定的主流方法，以及各自的优势和不足。
3.制定方案：结合我国实际情况，制定一套适用于我国瓦斯等级鉴定的方案，包括鉴定方法、鉴定设备、鉴定流程等。
4.实施试点：在某个煤矿或化工企业进行试点，验证方案的可行性、有效性和实用性。
5.优化方案：根据试点结果，对方案进行优化调整，使之更加完善。
6.推广应用：将优化后的方案在更多煤矿、化工企业进行推广，提高我国瓦斯防治水平。
四、瓦斯等级鉴定方法1.直接观察法：通过观察瓦斯浓度、温度、压力等参数，判断瓦斯的等级。
2.间接检测法：通过检测瓦斯中的甲烷、二氧化碳等成分含量，推断瓦斯的等级。
3.综合分析法：结合直接观察法和间接检测法，对瓦斯等级进行综合分析。
五、瓦斯等级鉴定设备1.瓦斯检测仪：用于检测瓦斯浓度、温度等参数。
2.气相色谱仪：用于检测瓦斯中的甲烷、二氧化碳等成分含量。
3.其他辅助设备：如风速仪、湿度计等，用于测量环境参数。
瓦斯检查的规范和标准要求
瓦斯检查的规范和标准要求摘要：瓦斯是一种常见的有毒有害气体，尤其在矿山和地下工程中具有高度危险性。
瓦斯检查是为了保障工作场所安全，预防瓦斯事故发生，制定的一系列规范和标准化的操作流程。
本文将介绍瓦斯检查的规范和标准要求，旨在提高瓦斯检查的科学性、准确性，确保人员和设备的安全。
关键词：瓦斯检查，有毒有害气体，安全，规范，标准化一、背景和目的瓦斯是一种常见的可燃性、有毒有害气体，特别在煤矿等地下工作环境中，瓦斯可能引发爆炸和中毒事故，对人员生命安全和生产设备造成严重威胁。
瓦斯检查的目的在于保障工作场所的安全，预防瓦斯事故的发生。
瓦斯检查通过制定规范和标准化的操作流程，确保检查工作的科学性、准确性，对于保障人员生命安全和设备完整性具有至关重要的意义。
本文将介绍瓦斯检查的规范和标准要求，旨在推动瓦斯检查工作的规范化、标准化，提高瓦斯检查工作的效率和安全水平。
二、瓦斯检查的规范和标准1. 规范和标准的定义瓦斯检查的规范和标准是为了确保瓦斯检查工作的科学性、准确性和安全性，制定的具有权威性和约束力的规则和指南。
这些规范和标准包括了瓦斯检查的操作流程、安全要求、数据记录和报告要求，以及预防措施等方面的规定。
2. 国际瓦斯检查标准国际瓦斯检查标准是针对全球范围内瓦斯检查工作制定的共同准则和指南。
这些标准由国际性的组织、协会或委员会制定，具有权威性和普适性。
国际瓦斯检查标准的制定旨在推动瓦斯检查工作的一致性和协调性，提高瓦斯检查的水平和效率。
国际瓦斯检查标准通常包括瓦斯检测设备的选择和使用、瓦斯检查的频率和方法、瓦斯检查人员的培训和资质要求等内容。
这些标准旨在为瓦斯检查提供指导，确保瓦斯检查的结果准确、可靠，从而保障工作场所的安全。
在制定国内瓦斯检查规范时，可以借鉴和参考国际瓦斯检查标准，结合本地实际情况进行适度调整和完善，以确保规范的实用性和适用性。
三、国内瓦斯检查规范1. 中国瓦斯检查的历史发展中国的瓦斯检查历史可以追溯到煤矿工业的早期发展阶段。
瓦斯检查工技术操作规程
瓦斯检查工技术操作规程一、入井前对瓦检仪进行全面检查1、检查外貌要清洁，附件要齐全，螺丝无松动，药品充足不失效(颗粒2-5毫米为宜)。
2、电源检查：电门要灵活并有防爆盖，灯泡要有足够亮度。
3、光谱检查：旋转目镜分划板刻度能调清晰，干涉条纹能调清晰，无变形。
4、气密性检查：捏气球，堵住吸气胶管，松开气球，如果在一分钟内不涨起，即为不漏气。
5、只有全面检查合格的仪器才能下井使用。
否则，必须更换。
二、对零下井后，在与待测地点温度和气压条件相近的新鲜风流中，捏放气球数次，清洁瓦斯室，旋转微读螺旋将微读数盘的零位和指标线重合，再调主调螺旋，使选定的黑基线与分划板上的零位相重，盖好螺旋盖。
三、瓦斯检查地点1、矿井总回风在矿井总回风测风站进行。
2、采区回风在该采区全部分区回风流混合后的风流中进行(一般在测风站)。
3、回采工作面回风流在距工作面煤壁线10米处的回风流中进行。
4、回采工作面在距煤壁顶部各200毫米和采空区切顶线处的空间进行。
5、掘进工作面回风流在风筒出口到巷道开口之间进行。
6、掘进工作面在风筒出口到工作面之间进行。
7、硐室在硐室内各地点进行。
8、设置有电动机的采掘工作面进风流在以电动机为中心的进风两端各20米的范围内进行。
四、瓦斯检查方法1、将吸气胶管送到检测地点(检查瓦斯时在巷道上部，检查二氧化碳时在下部)，捏放橡皮球5-7次。
将待测气体吸入瓦斯室。
按下光源电门，由目镜中读出黑基线位移后靠近的整数值，再转动微调，使其退到与该整数线重合，从微读盘读出小数位，两者相加即为瓦斯浓度。
2、摘下钠石灰气管，重复上述步骤(在巷道下部测)，即得出混合气体浓度。
3、混合气体浓度与瓦斯浓度之差再乘以0.955即是二氧化碳浓度。
五、检查制度1、按时参加班前会。
2、按巡回计划图表规定的时间、地点、路线、次数等进行认真检查，并按规定填写工作面瓦斯牌板，通知所在工作面带班长并签字。
3、对于所管辖区域的通风设施、防尘设施进行检查。
瓦斯检查工标准作业流程
化碳浓度
用光学瓦斯检测仪检测检测地点的二氧化碳浓度。
在巷道风流（有支架的巷道，距支架和巷底各50左米的巷道空间内的风流：无支架或用锚喷、锚杆、锚索、砌砧支护的巷道，距巷道顶、帮、底各200冬米的巷道空间内的风流）的下部，先检测甲烷的浓度然后拨开二氧化碳吸收管，在同一点同测甲烷方法一样测出二氧化碳和甲烷的混合气体浓度，减去已测出的同点的甲烷浓度即为该点的二氧化碳浓度浓度。
检查确保仪器电路完好
使用不合格的仪器仪表，得不到各气体真实数据，严重时造成气体超限。
检查光路
通过干涉条纹的清晰度检查仪器光路：
按下光源开关，由目镜观察，并旋转目镜简，调整到分划版清晰，若干涉条纹清晰则光路正常，若不清晰，取下光源盖，拧松灯泡后盖，调整灯泡后端小柄直到条纹清晰。
仪器不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸等
D将光学瓦斯检测仪的吸气口与瓦斯检直手杖连接伸向巷道风流（有支架的巷道，距支架和巷底各50亮米的巷道空间内的风流；无支架或用锚喷、锚杆、锚索、砌IiS支护的巷道，距巷道顶、帮、底各200玄米的巷道空间内的风流）的上部，手捏气球5-6次，然后调整微调螺旋，使提前选定的光谱黑线在分划板上移到型近左侧整数位置上，读出整数，再读出刻度盘上指示的小数，两数相加为检测的甲烷浓度。
中风险
入井前对所用仪器设备认真检直，确保仪器完好
使用不合格的仪器仪表，得不到各气体真实数据，严重时造成气体超限。
检查药品
检杳水份吸收管、二氧化碳吸收管内的药品。
1吸收管内药品装满，二氧化碳吸收管内药品颗粒均匀，一般为2-5禀米左右：
2.水份吸收管内装硅胶时正常为深蓝色，氯化钙为纯白色，变色或变质需及时更换品：
按要求校正仪器，确保仪器测量数据准确
瓦斯检查操作规程
瓦斯检查操作规程
《瓦斯检查操作规程》
一、检查前准备
1. 检查人员应具备相关专业知识和操作经验。
2. 确保检查设备完好，并配备好相应的安全防护装备。
3. 对检查区域进行周边环境的调查，了解可能存在的安全隐患。
二、检查流程
1. 根据检查计划和区域标记进行检查，确保检查范围覆盖全面。
2. 使用检测仪器对瓦斯浓度进行实时监测，确保安全可靠。
3. 对瓦斯泄漏可能来源的设备或管道进行仔细检查，尤其是易燃易爆设备。
三、发现问题处理
1. 如果发现瓦斯泄漏或浓度超标，立即暴露出的检查人员和相关人员撤离现场，并立即通知有关部门进行处理。
2. 在处理问题的过程中，严禁使用明火或激活电器开关等可能引发火灾的操作。
3. 确保瓦斯泄漏得到及时有效地处理，再次进行检测确认安全后，方可恢复正常工作。
四、安全防护
1. 为检查人员配备好必要的安全防护装备，如防毒面具、耐酸碱手套、防护服等。
2. 在进行瓦斯检查时，严格遵守相关安全操作规程和个人防护措施。
3. 遵守作业现场安全管理规定，确保自身和他人的安全。
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煤矿瓦斯巡回检查制度(三篇)
煤矿瓦斯巡回检查制度是一种为了确保煤矿安全生产的管理措施，通过定期巡回检查煤矿的瓦斯控制设备和安全措施的实施情况，发现和解决潜在的瓦斯安全问题，提高煤矿的安全生产水平。
煤矿瓦斯巡回检查制度一般包括以下内容：1. 巡回检查周期：确定巡回检查的频率和周期，一般根据煤矿的特点和规模确定，可以是每天、每周、每月或每季度进行巡回检查。
2. 巡回检查内容：确定巡回检查的具体内容，包括瓦斯抽放系统、瓦斯抽放井、瓦斯抽放管道、瓦斯抽采设备等方面的检查，以及瓦斯监测系统、瓦斯浓度监测、瓦斯抽放效果等方面的检查。
3. 巡回检查方法：确定巡回检查的方法和步骤，可以采用现场检查、仪器检测、记录检查等方式进行，确保对煤矿各项瓦斯控制措施的全面检查。
4. 巡回检查记录与报告：检查人员应对巡回检查过程进行详细记录，包括巡回检查的时间、地点、检查人员、检查内容、检查结果等，同时按要求提交巡回检查报告，以便于后续的整改和查阅。
5. 巡回检查结果的处理与整改：根据巡回检查的结果，及时发现和解决存在的问题，制定相应的整改措施，确保煤矿的瓦斯控制安全措施得到落实。
通过煤矿瓦斯巡回检查制度的实施，能够及时发现和解决煤矿的瓦斯安全隐患，提高煤矿的安全生产水平，减少事故发生的可能性，保护矿工的生命财产安全。
煤矿瓦斯巡回检查制度（二）是指对煤矿进行定期、有计划的瓦斯检查，以确保煤矿安全生产的制度和流程。
煤矿瓦斯巡回检查制度一般包括以下几个方面：1. 巡回检查计划的制定：制定瓦斯巡回检查的时间、频率、范围等，并编制巡回检查计划，明确各项任务和责任。
2. 巡回检查人员的组织：确定巡回检查人员的人员编制、职责及权限，并进行培训，确保其具备瓦斯检查的专业知识和操作技能。
3. 巡回检查内容和要求：明确巡回检查的内容和要求，包括瓦斯浓度监测、通风系统运行状态、瓦斯抽放设备、检修设备等的运行情况，以及瓦斯隐患排查和整改情况等。
4. 巡回检查记录和报告：对每次巡回检查进行详细记录，并及时上报给相关管理部门。
瓦斯仪器检修工操作规程范文
瓦斯仪器检修工操作规程范文1. 检修工作的准备在进行瓦斯仪器检修前，必须确保具备以下准备工作：1.1 负责人员必须进行工作交底，明确检修的目的和方法，并领取相关的检修工具和设备。
1.2 检修工作必须在瓦斯仪器停机状态下进行，并确保所关联系统的停机状态。
1.3 检修工作前必须进行安全检查，确保检修区域没有可燃气体和可燃物，检查工具及设备是否完好。
1.4 进入检修区域前必须穿戴好个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
2. 瓦斯仪器检修步骤2.1 断电操作在进行瓦斯仪器检修前，必须先切断瓦斯仪器的电源。
切断电源的具体操作如下：2.1.1 检查电源开关，确保电源开关处于关闭状态。
2.1.2 将电源插头从插座中拔出，并用标识牌标记，以免他人误操作。
2.1.3 检查电源线路，确保电源线路没有损坏或短路情况，如有问题必须及时修复或更换。
2.2 仪器拆卸在断电操作完成后，开始进行瓦斯仪器的拆卸。
拆卸的具体步骤如下：2.2.1 根据瓦斯仪器的使用说明书，了解瓦斯仪器结构和拆卸方法。
2.2.2 使用合适的工具，拆卸瓦斯仪器上的螺栓和紧固件。
2.2.3 拆卸瓦斯仪器时必须小心操作，避免对仪器造成损坏或人身伤害。
2.3 仪器清洗和维修拆卸完成后，进行瓦斯仪器的清洗和维修工作。
清洗和维修的具体步骤如下：2.3.1 使用清洁剂和刷子，彻底清洗瓦斯仪器的内部和外部部分。
2.3.2 检查瓦斯仪器的零部件是否损坏或有松动的情况，如有必须及时更换或修复。
2.3.3 维修瓦斯仪器时必须按照使用说明书和技术规范进行操作，确保维修的准确性和安全性。
2.4 仪器组装和测试清洗和维修完成后，进行瓦斯仪器的组装和测试工作。
组装和测试的具体步骤如下：2.4.1 根据使用说明书，按照正确的顺序和方法进行瓦斯仪器的组装。
2.4.2 使用合适的工具，将仪器上的螺栓和紧固件拧紧。
2.4.3 进行瓦斯仪器的功能测试，确保仪器可以正常工作。
采煤工作面瓦斯检查重点
2101综采工作面瓦斯员检查重点——→检查工作由外向里依次进行：1.光瓦换气：进入采煤工作面检查前，要对光瓦进行换气。
（在待测地点附近与其温度、压强相差不大的新鲜风流中换气）2.进风巷道口检查：①采煤工作面进风巷道口以里30-50米，有一道净化水幕②采煤工作面进风巷道口以里10-15米，有一个甲烷传感器；③采煤工作面进风流氧气浓度不得低于20%；④检查进风大巷洒水防尘情况；3.材料库、油脂库、避难硐室检查：（1）材料库、油脂库：①检查材料库背风侧瓦斯浓度，防止瓦斯积聚；②油脂库内不应有棉纱等可燃物堆积；③油脂库20米范围内应有灭火器和消防沙箱，压力值常绿指标；④检查材料库内温度、二氧化碳浓度是否过高，有无一氧化碳。
⑤油脂库的瓦斯检查牌板要吊挂在检查点5米范围内。
（2）临时避难硐室：①检查硐室的内室和外室瓦斯浓度，防止瓦斯积聚；②检查硐室内不应有棉纱、油脂等可燃物或杂物堆积，并及时清理；③检查硐室内风流流动状态，安全门应该常开，并开关自如；④检查硐室内温度、一氧化碳、二氧化碳、氧气等浓度要符合规定；⑤检查硐室内压风自救、供水施救装置，保证管路畅通，设施完好；⑥检查硐室内各类传感器显示值，与瓦斯员实测误差要符合规定。
⑦检查硐室内电话、广播通信系统正常完好。
4.采煤工作面通风设施检查：（1）永久密闭：检查2101轨道顺槽0#-5#密闭：①确保密闭墙体完好无裂缝；②密闭前各气体浓度正常，无瓦斯积聚；③密闭前无杂物、积水等；④确保密闭栅栏+密闭设施牌板完好并及时填写；⑤当工作面煤壁线至密闭墙30米时要及时监管闭前打点柱+木垛加强支护。
（2）临时密闭：检查2101辅助顺槽+2101回风顺槽+2101胶带顺槽密闭：①确保密闭墙体完好无裂缝、密闭前各气体浓度正常，密闭前无杂物、积水，密闭栅栏+密闭设施牌板完好并及时填写；②当采煤工作面推进至煤壁线到临时密闭距离为30米时，要及时上报通风队值班人员，安排人员砸墙并排放密闭内瓦斯。
第一节 瓦斯检查方法
第一节瓦斯检查方法一、巷道风流瓦斯的检查方法1、巷道风流巷道风流：是指距巷道的顶板、底板和两帮有一定距离的巷道空间内的风流。
有支架的巷道，距支架和巷底各为50mm的巷道空间内的风流；无支架或用锚喷、砌碹支护的巷道，距巷道顶、帮、底各为200 mm的巷道空间内的风流。
2、检查方法：测定巷道风流瓦斯和二氧化碳浓度时应该在巷道空间风流中进行。
（1）当测定地点风流速度较大时，无论测瓦斯还是二氧化碳瓦斯检测仪进气管口应位于巷道中心点风速最快的部位进行。
连续测定三次取平均值。
（2）当测定地点风流比较慢时，检测仪进气管口应根据不同气体的比重来确定位置，测定甲烷时，应在巷道风流的上部进行抽气，连续测定三次取平均值。
测定二氧化碳时，应在巷道风流的下部进行抽气，首先测出该处甲烷浓度；然后去掉二氧化碳吸收管；测出该处甲烷和二氧化碳混合气体浓度，然后减去前者，再乘上校正系数即是二氧化碳浓度，这样连续测定三次，取其平均值。
二、采煤工作面瓦斯的检查方法1、采煤工作面风流与采煤工作面回风流采煤工作面风流即为距煤壁、顶、底板各为200mm(小于1m厚的薄煤层采煤工作面距顶、底板各为100mm)和以采空区的切顶线为界的采煤工作面空间的风流。
采煤工作面回风流是指从煤璧线开始，采煤工作面回风侧从煤璧线开始到采区总回风范围内，锚喷、锚网锁等支护距煤壁、顶板、底板各200mm的空间内的风流。
2、采煤工作面的瓦斯检查方法（1）测点的选择见图（2）测定步骤：应由进风侧或回风侧开始，逐段检查；测定甲烷时应在巷道风流的上部，测定二氧化碳时应在巷道风流的下部；3、注意事项（1）初次放顶前地采空区内也应选点测定。
（2）重点检查回采工作面地上下隅角。
（3）准确掌握《规程》对井下不同地点的瓦斯浓度的要求及措施。
（4）另外，还应注意自身安全，防止冒顶、片帮、运输等因素可能造成的伤害。
三、掘进工作面瓦斯检查的方法1、掘进工作面风流及回风流掘进工作面风流，是指掘进工作面到风筒出风口这一段巷道中空间中按巷道风流划定的空间中的风流。
矿井瓦斯安全检查制度（四篇）
矿井瓦斯安全检查制度一、总则矿井瓦斯安全检查是保障矿井瓦斯安全的重要措施之一，为了加强对矿井瓦斯安全的监管和检查，确保矿井安全生产，制定本矿井瓦斯安全检查制度。
二、检查内容1. 瓦斯检测仪器设备的使用情况，确保设备正常运行和准确录入瓦斯浓度数据；2. 瓦斯抽采设备的使用情况，确保设备可靠性，保障矿井瓦斯排放量符合要求；3. 瓦斯抽采通风系统的运行情况，检查通风机、风门、风道等设备的运行状况，确保矿井通风系统正常运行；4. 瓦斯排放管网的情况，检查瓦斯排放的管道是否畅通，是否存在泄漏现象；5. 各井下工作面的通风情况，检查工作面的风量、风速是否满足要求；6. 矿井巷道的通风情况，检查巷道的风速、风量是否符合要求；7. 矿井瓦斯防治设施的使用情况，检查瓦斯抽采井、瓦斯抽采井支架等防治设施的使用情况；8. 矿井瓦斯检查记录的完整性和准确性，确保检查记录真实、完整、准确。
三、检查方法1. 定期检查：每隔一定时间，由矿井安全责任人组织人员对矿井瓦斯安全进行检查；2. 不定期抽查：在矿井瓦斯安全检查中，随机抽查某些矿井或关键设备的安全情况；3. 专项检查：针对某些特定情况，组织专门的检查人员进行检查。
四、检查程序1. 准备工作：制定检查计划，明确检查内容、检查范围、检查时间和检查人员；2. 检查前准备：检查人员要熟悉所检查的相关要求和规定，检查仪器设备要进行校验和确认；3. 进行检查：按照检查计划，分别对各项检查内容进行检查，记录检查情况；4. 检查要点：重点检查瓦斯检测仪器设备的使用情况、瓦斯抽采设备和通风系统的运行情况、瓦斯排放管网的情况等；5. 检查记录：及时记录检查情况，要求检查人员如实、准确填写检查记录；6. 检查报告：对检查结果进行分析，形成检查报告，明确存在的问题和隐患，并提出整改措施；7. 整改落实：将检查报告上报给矿井安全责任人，责任人认真研究检查报告，并组织人员对存在的问题和隐患进行整改。
瓦斯检查操作方法和步
瓦斯检查操作方法和步
1. 首先，确保瓦斯源已关闭，便于安全操作。
2. 准备好瓦斯检查工具，如瓦斯检测器或瓦斯探测器。
3. 打开瓦斯检测器并根据说明书操作，例如按下电源按钮或调节灵敏度等。
4. 确保检测器处于工作状态后，开始对瓦斯源进行检查。
可以从瓦斯源附近开始，如瓦斯管道连接处或炉具出口。
5. 将瓦斯检测器靠近瓦斯源，并缓慢移动探头，以覆盖全部可能泄漏的区域。
6. 在检测过程中，观察瓦斯检测器的显示屏或听取声音提示，以判断是否检测到瓦斯泄漏。
7. 如果检测器显示瓦斯泄漏或发出声音提示，应立即采取应急措施，如关闭瓦斯源、通风换气、迅速撤离等。
8. 如果没有检测到瓦斯泄漏，可以继续移动到其他可能有瓦斯泄漏风险的区域进行检查，直到全部区域都完成检查。
9. 检查完毕后，关闭瓦斯检测器，并确保瓦斯源处于关闭状态，保证安全。
请注意，以上操作方法仅供参考，具体步骤还需根据具体的瓦斯检查工具和设备来进行操作，并遵循相关的安全措施和法规要求。
在进行瓦斯检查时，确保自身和他人的安全至关重要。
如有需要，请咨询专业人士进行操作。
煤矿井下瓦斯检查的方法
煤矿井下瓦斯检查的方法Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT井下检查瓦斯的方法一、巷道风流瓦斯的检查方法1、巷道风流巷道风流，是指距巷道的顶板、底板和两帮有一定距离的巷道空间内的风流。
在设有各类支架的巷道中，是距支架和巷道底板各50mm的巷道空间；在不设支架或用锚喷、砌碹支护的巷道中，是距巷道的顶板、底板和两帮各为200mm的巷道空间。
2、检查方法测定巷道风流瓦斯和二氧化碳浓度是应该在巷道空间风流中进行。
当测定地点风流速度较大时，无论瓦斯还是二氧化碳检测仪进气管口应位于巷道中心点风速最快的部位进行。
连续测3次取其平均值。
当测定地点风速比较小时，检测仪和进气管口应根据不同气体的比重来确定，测定甲烷或氢气、氨气等气体时，应该在巷道风流的上部（风流断面全高的上部约1/5处）进行抽气，连续测定3次，取其平均值。
测定二氧化碳（或硫化氢、二氧化氮、二氧化硫等）浓度时，应在巷道风流的下部（风流断面全高的下部1/5处）进行抽气，首先测定该处甲烷浓度；然后去掉二氧化碳吸收管，测出该处甲烷和二氧化碳混合气体浓度，后者减去前者，在乘以校正系数即是二氧化碳的浓度，这样连续测定3次，取其平均值。
3、注意事项矿井总回风或一翼回风中瓦斯或二氧化碳的浓度测定，应在矿井总回风或一翼回风的测风站内进行。
采区回风中瓦斯或二氧化碳的测定，应在该采区所有的回风流汇合稳定的风流中进行，其测定部位和操作方法与在巷道风流中进行的测定相同。
测定部位应尽量避开由于材料堆积冒顶等原因造成的阻断巷道、断面变化而引起的风速变化大的区域。
注意自身安全，防止铆钉、片帮、运输等其他事故的发生。
二、采煤工作面瓦斯检查方法1、采煤工作面风流与采煤工作面回风流采煤工作面风流使指距煤壁、顶（岩石、煤或假顶）、底、两帮（煤、岩石或充填材料）各为200mm（厚度小于1m的薄煤层采煤工作面距顶、底各为100mm）和以采空区的切顶线为界的采煤工作面空间内的风流。
瓦斯员检查步骤
瓦斯员检查步骤一、首先检查仪器的外观1.仪器的目镜盖2.开关护套3.主调螺旋盖4.吸气球5.胶管 6 .皮套、护盖7.二氧化碳吸收管、水份吸收管是否完好不缺损。
二、药品检查1.钠石灰：颜色为鲜艳粉红色，一般为2-5mm.且装满。
（完好）颜色为粉白色、粉末状态时，（失效）2.硅 胶：药品呈深蓝色光滑颗粒，（完好）药品呈粉红色、白色颗粒，（失效）三、气路系统1.气密性压紧进气胶管，捏吸气球（5-10）下一分钟内不胀起为不漏气，2.畅通性只捏吸气球，放开胶管。
自然舒畅的及时胀起为畅通。
四、光路系统1.目镜观察范围内不得有气泡、麻点、灰尘。
2.检查小数精度，允许误差为±0.02%。
3.微读与分划板上明亮清晰。
4.干涉条纹宽窄合适，第一条在零位、第五条在7%上重合。
五、电路系统微读数与粗读数视窗内明亮清晰。
六、仪器校正进入待测地点进风流中，温度相差不超过10℃的地方换气，校正干涉条纹。
瓦斯员检查步骤1. 仪器的外观仪器外套.背带.护盖.链条.胶管.吸气球等完好不缺损。
2. 气路系统仪器无漏气，气路畅通。
3. 电路微读与目镜开关灵敏.电池电路完好。
4. 光路系统微读与目镜视窗内明亮清晰，分划板有足够的前后视场。
5. 药品药品(二氧化碳吸收颗粒为粉红色，硅胶为深蓝色圆滑颗粒)颜色正常且装满。
6. 仪器的校正在井底车场进风流中对仪器进行校正，当第一条黑基线在零位是第5条正好在7％的数据上时，说明干涉条纹宽窄合适。
煤矿井下测瓦斯操作流程
瓦斯检查流程：1、准备工作：工区点名→询问瓦斯变点情况→挂牌→填写瓦斯台账和手册→领取巡检器、照射人名纽→井口领取仪器并检查→对表→-400水平与上班瓦斯检查员交接班→大巷新鲜风流调整仪器零位→开始巡检。
2、检查工作：进入检查地点，检查工作环境→检查瓦斯、检查混合气体、测算出二氧化碳浓度、检查温度→记入手册→班组长签字→校对瓦斯探头浓度→填写瓦斯牌板→巡检器扫描地点码→巡检器输入数据→整理仪器→进入下一工作地点3、责任要求：瓦斯检查工应检查沿途路线的通防设施，并对瓦斯探头显示数据进行复查、校正，发现问题及时汇报，上井后记入台账。
4、权利义务：瓦斯浓度异常或超限时，瓦斯检查员必须责令现场人员停止工作，切断电源，将人员撤到安全地点，然后进行处理，并向矿调度室和通风调度值班人员汇报。
班中执行三汇报制度，并在电话地点处等待第二次检查。
5、检查完毕，在-400水平交接班电话的地点交接班，填写交接班记录，任何人不得擅自提前离岗。
6、上井后，交还仪器和巡检系统，填写上井汇报记录，填写瓦斯台账（四对口），台账、手册值班领导签字，摘牌。
瓦斯设点：矿井总回风、一翼总回风、采区总回风、独立通风的机电硐室、采煤工作面、采煤面上(下)隅角、掘进工作面、采掘工作面巷道高冒处（大于1.5m）、被串采煤工作面的进风流、被串掘进工作面的局部通风机吸风侧、螺旋钻采煤处、备用工作面、临时停工停风的掘进工作面的栅栏前、爆炸物品库、设在进、回风流中的机电硐室（机电设备3台及以上）、正在回撤的工作面、修复巷道地点。
瓦斯检查次数：⑴高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井、低瓦斯矿井高瓦斯区、瓦斯重点管理区采煤工作面及煤巷、半煤巷掘进工作面、正在回撤的采煤工作面，必须配备专职瓦斯检查工，每班至少检查三次，要求班与班、次与次检查间隔时间在2～4小时之间，每次检查取最大数据填写在瓦斯检查牌板和记录手册上。
⑴非瓦斯重点管理区域采掘工作面、巷道高冒处、正在安装、回撤的工作面、被串采煤工作面的进风流、被串掘进工作面的局部通风机吸风侧每班检查次数不少于两次，要求班与班、次与次检查间隔时间在3～5小时之间，每次检查取最大数据填写在瓦斯检查牌板和记录手册上。
瓦斯测量有关规定
瓦斯测量有关规定1、使用便携式甲烷检测报警仪测量瓦斯浓度的步骤如下：（1）使用前必须充足电。
（2）使用时在清洁空气中打开电源。
（3）预热15min后，观察指示是否为零，如有偏差，则需调整调零电位器使其归零。
（4）测量时，用手将仪器的传感器部位举至或悬挂在待测地点，经十几秒钟的自然扩散，即可读取瓦斯浓度值。
2、测量巷道风流瓦斯和二氧化碳浓度应在以下范围中进行：（1）有支架的巷道，距支架和巷道顶底板各为500mm的巷道空间内的风流中。
（2）无支架或用锚喷、砌碹支护的巷道，距巷道顶板、底板和两帮各为200mm的巷道空间内的风流中。
3、因为矿井总回风、一翼回风和水平回风都应设置测风站，所以在这些巷道风流中测量瓦斯和二氧化碳浓度时，都应选择在测风站内进行，因为这样测量的数据比较准确、可靠。
4、采煤工作面爆破地点沿工作面煤壁方向两端各20m范围内的采煤工作面风流，都必须测量瓦斯浓度。
如果在此范围内瓦斯浓度超限，必须停止爆破工作。
5、掘进工作面爆破地点向外20m范围内的巷道风流及发爆器使用位置，都必须测量瓦斯浓度。
如果在此范围内瓦斯浓度超限，必须停止爆破工作。
6、盲巷内一般都会积聚瓦斯，有的甚至达到高浓度。
进入盲巷检查瓦斯和二氧化碳浓度时必须注意做到以下几项安全事项：（1）首先检查自己携带的矿灯、自救器和甲烷检测仪，确认完好可靠，方可进入盲巷。
（2）先检查盲巷入口处的瓦斯和二氧化碳浓度，其浓度均小于3.0%时，才能由外向里逐段检查。
（3）瓦斯和其他有毒有害气体浓度大时，必须2人同时进入盲巷内，一前一后，一人测量一人监护。
（4）发现盲巷瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或3.0%以上时，必须立即停止测量，后退返回新鲜空气处，不准转身退回。
（5）进入盲巷还应注意顶板掉矸，如果遇到盲巷内冒顶，必须停止前进。
（6）在盲巷测量瓦斯和二氧化碳浓度的同时，还应测量氧气和其他有毒有害气体浓度，防止引起窒息或中毒事故。
7、巷道高冒区由于通风不良，一般都会积聚瓦斯。
采煤工作面的瓦斯检查
工作面进风流
工作面风流
上（下）隅角 工作面回风流 尾巷栅栏处（高瓦斯矿井专门用于排放瓦斯的巷道） 进、回风巷高冒区及有可能渗出瓦斯的裂隙处
(6) •
(7) •
所有机电设备的安装地点
• 2. 采煤工作面瓦斯检查方法
（1）采煤工作面瓦斯检查测点布置，如图
9、 10 12 ）—输送机道空间中央距回风口 ）—采煤工作面上下隅角测点 ）—采煤工作面回风流进入采区回风巷前 15m处风流中测点（只测空气温度） 10--15m处的风流中测点 1 11 ）—距采煤工作面 ）—距采煤工作面 10m 10m 处的进风流中测点 处的回风流中的测点 （3 2 6 13 ）—采煤工作面前切口测点 ）—采煤工作面及其进、回风巷的冒顶处测点 4 7、5 8）—采煤工作面前半部的煤壁侧、输送机槽和采空区侧测点 ）—采煤工作面后半部的煤壁侧、输送机槽和采空区侧测点
小结：
•
一、准备工作
1、工具齐全 2、检查药品 3、“理研”清零 4、确定检查地点
•
二、巷道风流的瓦斯检查
1、巷道风流划定 2、主要进回风在测风站检查
• 三、采煤工作面的瓦斯检查
1、采煤工作面瓦斯检查点 2、采煤工作面瓦斯检查方法
瓦斯检查按顺序进 行，检查地点正确， 检查数据准确。
作业
• 1.对采煤机出的瓦斯检查，应在采煤机前后20m内距煤壁
（ D）、顶板200mm范围内检查
A. 50mm B.100mm C.200mm D.300mm
• 2.采煤工作面瓦斯管理的重点是（
A.回风巷 B.采空区
C.上隅角 D.下隅角
C
）
• 3.采煤工作面上隅角检查时的步骤和注意事项有哪些
谢谢 再见
瓦斯检查
采煤工作面回风流：指从煤壁线开始，采 煤工作面回风侧从煤壁线开始到采区总回 风范围内，锚喷、锚网锁等支护距煤壁、 顶板、底板各200mm的巷道空间范围内的 风流。支架支护是距棚梁、棚腿50mm的 巷道空间范围内的风流。
2．采煤工作面的瓦斯的检查方法 （1）测点的选取 采煤工作面瓦斯测点的选取以能准确反映该区域 的瓦斯情况为准则。沿风流测点位置的选取如图 4-19所示。 采煤工作面回风巷风流中的瓦斯浓度的测点位置 应选在距采煤工作面煤壁线10m以外的采煤工作 面的回风流中风流充分汇合稳定处，测点的数量 应根据本采面的通风状况和矿井瓦斯等级不同适 当选取。通风良好的低瓦斯矿井适当减少测点数， 仅选图中7、10、11、13四处测点即可。 徐矿集团规定工作面瓦斯检查点为进风、回风、 工作面上中下、回风隅角。
3．注意事项
（1）检查工作一般应由专职瓦斯检查工负责。 检测前要首先检查自己的矿灯、自救器、瓦 斯检定器等有关仪器；确认完好、可靠后方 可开始工作，在进行检测过程中要精神集中， 不可造成撞击“火花”等隐患。 （2）盲巷入口处或盲巷内一段距离处的甲烷 或二氧化碳浓度达到3%，或其它有害气体超 过《煤矿安全规程》规定时，必须立即停止 前进，并通知有关部门采取封闭等措施进行 处理。
六、采掘工作面和机电桐室空气温度的测定方法 《煤矿安全规程》规定：生产矿井采掘工作面空 气温度不得超过26℃时，机电设备碉室的空气 温度不得超过30℃。当空气温度超过时，缩短 超温地点工作人员的工作时间，并给予高温保健 待遇。采掘工作面的空气温度超过300C，机电 设备酮室空气温度超过34℃时，必须停止作业。
3．注意事项 （1）初次放顶前的采空区内也应选点测定，以 便对采空区的瓦斯做到心中有数。 （2）重点检查采煤工作面的回风隅角。因为此 区域是采面风流拐角处，风流不易带走瓦斯。同 时此区域又是采空区瓦斯涌出的通道，易造成瓦 斯积聚。 （3）准确地掌握《煤矿安全规程》对井下不同 地点的瓦斯浓度的要求及措施。发现瓦斯或二氧 化碳超限积聚等隐患时，积极采取有效措施进行 处理，并向有关领导和地面调度室汇报。
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瓦斯检查操作流程
1、测定准备工作
（1)检查仪器外观
要求仪器的目镜盖、开关护套、主调螺旋盖、皮套、背带、胶管、吸气球、水分吸收管等完好不缺损。
仪器调节操作部位的开关、主调螺旋、微调螺旋、目镜组组件牢固可靠，调节过程中应平稳、柔和、灵活、可靠，不得有松动、卡滞、杂音、急跳等现象。
（2）药品检查
①要求药品装满、颗粒粒度均匀、大小适宜、一般约2～5mm。
颗粒太大，不能充分吸收所通过气体中的水分或二氧化碳，影响测值准确性；颗粒过小又易于堵塞，造成仪器畅通不良，甚至将药品粉末吸入气室内，影响测值的准确性；
②水分吸收管：内装硅胶时，呈现为良好的光滑深蓝色颗粒，失效后为粉红色，严重失效时，为不光滑粉红色；内装氯化钙时为良好的纯白色颗粒，大小均匀无粉末,失效后成浆糊状，后变成整个固体。
吸收管内装的隔圈相隔要均匀、平整，两端要垫匀脱脂棉，不得随意取掉隔圈；
③二氧化碳吸收管：内装钠石灰时，呈现为良好的鲜艳粉红色,如变成粉白色,呈粉末状态触摸不光滑时,药品已失效，失效的药品必须立即更换，更换后装满且拧紧，然后做简单的气密性试验和畅通性试验.
（3）检查气路系统：
①首先检查吸气球是否漏气：用手捏扁吸气球,另一手捏住吸气球的胶管，然后放松吸气球，吸气球一分钟不胀起，表明吸气球不漏气；
②其次检查仪器是否漏气：将吸气球胶皮管同仪器吸气孔连接，堵住进气孔，捏扁吸气球，松手后一分钟不胀起，表明仪器也不漏气；
③最后检查气路是否畅通:即放开进气孔,捏放吸气球,气球瘪起自如时表明气路畅通.
（4）检查电路系统和光路系统:
①电路系统要求接触良好。
检查时分别按下光源电门和微读数电门,并由目镜和微读数观测窗观察，如灯泡亮度充分，松手即灭为良好。
不得出现忽明忽暗或按下电门不亮，以及松手后常明等不良现象，特别是电池发热或灯光很快变红等严重的短路现象，若出现应及时检查电路系统；
②检查光路系统时,按光源电门，由目镜观察，并旋转目镜筒，调整到分划板刻度清晰时为止,再看干涉条纹是否清晰，否则应更换仪器。
光路系统检查还要求,目镜观察范围内不得有影响观测读数的明显气泡、锈蚀、副像、麻点、擦痕灰尘等现象，否则应更换仪器。
(5)检查干涉条纹,对仪器进行校正：
①按下光源电门,干涉条纹除明亮、清晰外，还要有足够的视场，且干涉条纹不得有明显的弯曲、倾斜，条纹间隔宽度要达到规定值，即将光谱的第一条黑纹（左侧黑纹)对在“0"位，第5条条纹和分划板上“7%”数值重合，表明条纹宽窄适当，可以使用，否则应调整光学系统。
②检查小数精度：
小数精度允许误差为±0。
02%,检查时把测微读数盘刻度调到零位，调主调螺旋，
由目镜观察使分划板上即定的黑条纹调到“1%",调整微调螺旋,使微读数盘刻度从“0"转到“１％",分划板上原对“１％”的黑条纹恰好回到分划板上的零位时表明小数精度合格，如过零或不到零，且超过规定的允许误差范围,应重新调整光学系统。
③将仪器整理好放入工具包或背在肩上,然后根据井下工作要求,领取瓦斯检查工记录手册、记录笔、便携式甲烷检测仪或便携式甲烷氧气两用检测仪、多种气体检测器、检定管、温度计、粉笔等工具和物品；领取的便携式仪器要按要求进行电源电压和调零检查。
2、掘进工作面瓦斯检查要点及流程
（1）在指定地点交接班，并按《规程》规定的次数进行检查
掘进工作面的瓦斯浓度检查次数为：低瓦斯矿井每班至少检查2次;高瓦斯矿井每班至少检查3次；有煤（岩）与瓦斯突出危险的采掘工作面,有瓦斯喷出危险、瓦斯涌出量大、瓦斯变化异常的采掘工作面，必须有专人经常检查瓦斯，并安设甲烷断电仪。
本班未进行工作的采掘工作面,瓦斯和二氧化碳每班至少检查1次。
（2）清洗气室并调零
下井后，在进风口位置，进行光学瓦斯检定器调零工作.
将二氧化碳吸收管、水分吸收管都接入测量气路，捏放吸气球5~10次，吸入新鲜空气清洗瓦斯气室，将水蒸气、二氧化碳隔离,使进入仪器的为纯空气。
调零位：按下微读电源电门，观看微读数观测窗，旋转微调螺旋，使微读数刻度盘的零位与指示板零位线重合，按下光源电门，观看目镜，旋下主调螺旋盖，调主调螺旋，在干涉条纹中选定一条黑基线与分划板上零位重合，并记住这条黑基线，再捏放吸气球5～10次，看黑基线是否漂移,如果出现漂移，再重复捏放吸气球5~10次，直至黑基线稳定在零位，然后一边观看目镜，一边盖好主调螺旋盖，要防止拧螺旋盖过紧时光谱移动，盖好螺旋盖以防止基线因碰撞而移动。
(3)局部通风机检查
行进到掘进工作面局部通风机处，应先检查局部通风机及其开关附近10m范围内风流中瓦斯浓度；
局部通风机及开关安设是否符合规定；
局部通风机是否存在循环风；
如存在问题应及时汇报调度室进行处理。
（4）掘进工作面回风流气体检查
掘进工作面回风道风流中每个测点的瓦斯和二氧化碳浓度要测定三次，取其最大值作为处理结果.
压入式通风的掘进工作面采用锚喷支护时,回风道风流的划分范围是风筒出风口至巷道回风口距巷道顶、帮、底各为200mm的巷道空间内的风流(有支架的巷道风流是指距支架和巷底各为50mm巷道空间内的风流）。
对回风道风流每隔一定距离选一测点，进行测定。
检查时,应先在巷道回风口向工作面方向以里10~15m左右位置选一点，检查瓦斯和二氧化碳浓度。
检查瓦斯时，将水分吸收管与二氧化碳吸收管一同与仪器进气口相连，在待测地点把接到二氧化碳吸收管的进气端用木棒或探杖送到待测位置或有瓦斯处（即距巷道顶板200~300mm处）,完全捏放吸气球5~10 次，将待测气体吸入瓦斯室。
按下光源电门，由目镜读出黑基线位移后靠近的前面整数值，然后顺时针转动微调螺旋，使黑基线退到和该整数刻度相重合，从微读数盘上读出小数位，整数位和小数位相加即为测点的瓦斯浓度。
测定二氧化碳浓度的方法与测定瓦斯浓度的方法相同，所不同的是：将仪器进气管送到待测位置或有瓦斯处（即距巷道底板200～300mm处）,先测出下部瓦斯浓度，然后取下二氧化碳吸收管测定出二氧化碳和瓦斯混合气体浓度,混合气体浓度减去下部瓦斯浓度再乘以0.955，即为该测点二氧化碳浓度.
（5）掘进工作面风流气体检查
掘进工作面风流中每个测点瓦斯和二氧化碳浓度要测定三次，取其最大值作为处理结果。
压入式通风的掘进工作面采用锚喷支护时，掘进工作面风流的划分范围是掘进工作面至风筒出风口距巷道顶、帮、底各为200mm的巷道空间内的风流。
掘进工作面瓦斯和二氧化碳浓度测定应在掘进工作面风流中进行，避开风筒出风口。
掘进工作面风流中瓦斯和二氧化碳浓度的测定方法与掘进工作面回风道风流的测定方法相同。
（6）空气温度测定：
掘进工作面空气温度测点应在工作面距迎头2m处的巷道中央风流中。
掘进工作面空气温度测点不应靠近人体、发热或制冷设备，至少0。
5m以上,待5分钟后读数。
测温仪器使用最小分度为1℃，并经校正的温度计.
(7）甲烷传感器校对：
检查掘进工作面安全监控设备。
检查甲烷传感器时，要对其安设位置、运行情况进行检查并校对其读数。
（8）风筒等通防设施检查：
检查风筒出风口距工作面距离、风筒出风口风量、风筒漏风情况，风筒连接、吊挂质量以及通风防尘设施的安设使用情况。
（9）检查结果记录：
每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，由现场工班长签字，并通知现场工作人员和调度室。
瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》有关规定时，瓦斯检查工有权责令现场人员停止工作,并撤到安全地点.
3、采煤工作面检查要点及流程
采煤工作面瓦斯检查操作流程与掘进工作面基本相同，主要区别在于瓦斯检查点以及温度检查位置不同，集团公司规定的采煤工作面瓦斯检查点一般为进风流、回风流、工作面上部、中部、下部以及回风隅角，《煤矿安全规程》规定采煤工作面温度检查位置为在工作面空间中央距回风巷15m处的风流中。