焊接作业指导书

焊接作业指导
一、焊接方式
焊接可采用手弧焊接、埋弧焊接、CO2气体保护焊三种方式；
1.手弧焊
1.1 Q235钢材选用E4303（结422）焊条，Q345钢材选用结E5015、E5016（结506、结507）焊条；
1.2 手弧焊焊条电流应按使用说明书推荐的可参照下表选用：
1.3 焊接Q345材料工件时，由于气温的影响工件必须预热，预热温度见下表：
1.4手弧焊场地必须有挡风板，防止电弧吹偏，影响焊接质量；
2. 埋弧焊
2.1焊接Q235材料时焊丝选用H08A或H08MnA，焊剂431，焊接Q345
材料时焊丝H08MnA、H08MnSiA、H10Mn2，焊剂431；
2.2焊丝与焊接电流选择见下表：
2.3埋弧焊接过程中，电源电压波动不得大于±5V，焊机电流波动应在±50A之间，超出上述范围数字时，应停止焊接；
2.4埋弧焊接的钢管纵向缝宜先手弧焊封底，埋弧焊双面成形；
2.5埋弧焊剂的覆盖厚度要均匀，一般厚度在35mm之间，保证弧腔压力
一致性，若焊剂太厚弧腔力大透气性不好，焊剂太薄弧腔压力小保护性不好，影响焊缝质量；
2.6埋弧焊操作应掌握焊接电流、电弧电压、焊接速度，三者影响对焊
缝质量有制约关系，应从理论和实践中加以学习和探讨；
2.7增大焊接电流可提高生产率，熔合比和熔深也随之加大，在一定速度下增大电流造成烧穿和加大热影响区，反之熔深不足，焊缝成型变坏。

2.8焊接电流I对焊缝形状的影响，见下图：
2.9焊接电压V过大，焊剂熔化量增加，电弧不稳，熔深减小，严重时
会造成咬边。

电弧长（V过大）时还会使焊缝产生气孔。

见下图：
2.10焊接速度增大，母材熔化比减小。

焊接速度过快会造成咬边、未焊
透，焊缝成型不良、未熔合等缺陷。

焊接速度过慢则焊缝加强高过大，形成大熔池、满溢，焊缝成型粗糙，易引起烧穿、焊缝过宽等，焊接速度慢而电流又过大时，焊缝形状呈“磨菇”形易引起裂纹。

2.11焊丝直径与伸出长度，电流一定时，减小焊丝直径，电流密度则增
加，使熔深增大，形状系数减小。

增大焊丝伸出长度，熔敷速度加强高增大，不同焊丝直径适用的焊接电流见下表：
2.12焊丝与焊件位置：一般情况下采用垂直位置。

焊丝前倾可增大形状
系数，可用于焊接薄板。

焊丝后倾熔深与加强高增大，熔宽减小，焊缝成形不良；
2.13环缝焊接的焊丝位置应在环缝0点位置前方30-50mm,随着焊件直
径增大，焊丝位置应接近于0点位置上，为防止熔池中液态金属和熔渣从转动的焊件表面流失，焊工可根据焊缝表面成形来调节焊接速度和焊丝角度。

2.14钢管纵向焊缝采用平焊方法焊接，单道焊缝高度超过8mm时，应采
取多道焊。

具体焊接工艺参数见下表：
3. CO2气体保护焊
3.1 CO2气体保护焊分类及应用见下表：
3.2 CO2气体保护焊焊接材料；
3.2.1焊接用CO2气的纯度>99.5%,O2<0.1, H2O<1.22q/m3；
3.2.2焊丝选择：
A.Q235钢材选ER 50-6；
B.Q345钢材选ER 50-6。

3.3 CO2气体保护焊工艺参数选择：
A.按熔滴过渡形式CO2气体保护焊方法采用细丝、低电压、小电
流产生熔滴短路过渡，具有焊缝美观、飞溅少，变形小等优点，适用于薄件；
B.采用大电流、高电压，熔深大，但飞溅大，适用于焊接中厚板；
3.4各种直径焊丝的适用范围见下表：
3.5 CO2气体保护焊电流、电弧电压近下表选择：
3.6 CO2气体保护焊焊丝伸出长度一般取焊丝直径10倍，焊工可按此
参数自行选择。

3.7 CO2气体流量的选取
CO2 气体的流量，应根据对焊接区的保护效果来选取。

接头形式、焊接电流、电弧电压、焊接速度及作业条件对流量都有影响。

流量过大或过小都影响保护效果，容易产生焊接缺陷。

通常用φ0.8、φ1.0、φ1.2、φ1.6焊丝焊接时，流量为15-20L/min。

二、焊材等基本要求
1．焊条必须进行烘干，碱性焊条烘干温度350℃-380℃，恒温2小时，烘干后存放在120℃恒温箱中，随取随用；酸性焊条烘干温度200℃，恒温1小时，烘干后存放在120℃恒温箱中，随取随用，一次没有使用完的焊条在退回焊条房后，应再次进行烘干后方可使用。

碱性焊条烘干次数不超过2次，酸性焊条不超过3次。

2. 所有的焊条、焊丝都应存放仓库干燥通风的地方，离地面200mm架子上，焊剂应存放在离开地面100mm以上的木板上，以防受潮。

焊丝应清除油污、水份、杂物等；
3. 焊剂431应进行筛选，除去其灰尘和铁屑，根据焊剂说明书中要求
的烘干温度，烘干1-2小时；
4. 焊工不准在钢管上引弧，点焊出现裂纹，必须经过清除后方能施焊；
5. 严禁焊工在焊缝间隙中填塞金属材料，不得采用对焊方式对钢管进行接长。

6. 钢管纵向焊缝必须加引弧和收弧板，尺寸为50×100；
7. 钢管焊接完成后引弧板不准大锤击落，必须用气割清除磨平；
8. 焊接完毕在距焊址50mm显眼处打焊工钢印号，且在防腐后仍清晰。

三、焊缝高度要求
焊缝脚尺寸及宽度，除施工图中注明的外，均按下列原则确定：
1. 两管相贯焊接应满足《电站电站钢结构焊接通用技术条件》《建筑钢结构焊接技术规程》4.
2.2表2中的有关规定。

2. 点焊距钢管端头50mm，点焊焊肉高度2/3δ，见下图示：
3. 钢板焊在管壁上，其焊缝高度取其相连构件较薄厚的1.2t(t为板)并为双面焊。

4. 钢管与插板焊接,焊缝有4条,其焊缝高度为钢管与板厚较薄者的1.0 t。

5. 钢管纵向焊缝坡口尺寸：
6. 钢管杆底法兰与管体焊接的坡口形式及尺寸：
7. 钢管和法兰盘焊缝成形按下图尺寸进行检验：
8. 钢管杆上法兰盘与管体焊接的坡口形式及尺寸：
9.纵向焊缝成形尺寸按下图尺寸进行检验：
10.环焊缝成形尺寸按下图尺寸进行检验：
11. 法兰板与钢管插入焊时开坡口焊接。

10. 当圆钢与钢板或角钢单面焊接时应满足下图要求。

四.焊缝质量检测
1. 所有焊缝外观检查不准有裂纹、气孔、弧坑过大、焊肉不足；
2. 钢管纵向焊缝、环向焊缝必须经过超声波探伤检测合格；
3. 焊缝咬边深度不大于1mm；
4. 焊肉高度全部用检验尺测定；。