焊接标准作业指导书

(3) 直接加锡 (锡丝加在零件与烙铁之间)
(4) 间接加锡 (5) 移开锡丝 (6) 移开烙铁(符合焊点标准时)
(7) 焊接完毕 2、烙铁条件：(1)50W 或 50W 以上烙铁
(2)温度：350~400℃ 3、锡丝规格：(1)基板用 63Sn/37Pb，Ф0.81mm，flux2.2%
(2)整机用 63Sn/37Pb，Ф1.27mm，flux2.2% (3)线材用 63Sn/37Pb，Ф1.27mm，flux2.2%
(3) 直接加锡 (锡丝加在零件与烙铁之间)
(4) 移开锡丝 (5) 移开烙铁 (符合焊点标准时)
(6) 焊接完毕 2. 烙铁条件： (1) 50W 或 50W 以下专用烙铁
(2) 温度：270℃以下 3、锡丝规格：专用锡丝，63Sn/37Pb，Ф0.64mm，flux1.2%
核准：
审核：
制作：刘刚
(1) 将烙铁头清洗干净，不可沾有氧化物（防止焊点残留氧化物） (2) 先在单边 PAD 上加少量锡 (3) 用镊子夹一元件平贴放于 PAD 上（元件两端在 PAD 中心），再用镊子轻压元件固定在已加
锡的 PAD 上 (4) 清洗烙铁头，不可残留氧化物 (5) 焊接元件另一端 PAD，焊点要合标准（烙铁头不可接触元件电极端，以免元件因温升过快而
锡丝
编号：ZJ0810021 第2页 共4页
烙铁
零件 ⑥移开烙铁(符合焊点标准时)
烙铁
零件
二、SMT 元件空焊(锡量不足)焊接工法： 适用：SMT 元件之空焊及锡量不足
焊接时间：3 sec 以内
1、焊接步骤： (1) 将烙铁头清洗干净，不可沾有氧化物（防止焊点残留氧化物） (2) 烙铁头靠近 PAD 加热，烙铁头不可接触元件电极端 （否则陶瓷元件因温升过快而破裂）
⑤移开烙铁(符合焊点标准时)
烙铁
核准：
审核：
主题：焊接标准
制作：刘刚
日期：2008-8-5 版次：01
编号：ZJ0810021 第4页 共4页
三、SMT 元件更换焊接工法： 适用：补贴 SMT 元件或更换 SMT 元件
焊接时间：3 sec 以内
注：拆除元件依《SMT 元件拆除作业工法标准》 1、焊接步骤：
③焊接
烙铁
锡丝
②固定元件 镊子轻压元件
烙铁
④重焊做固定的一端 锡丝
烙铁
核准：
Baidu Nhomakorabea
审核：
制作：刘刚
主题：焊接标准
一、 一般传统元件焊接工法：
日期：2008-8-5 版次：01
编号：ZJ0810021 第1页 共4页
适用：一般传统元件（电容,电阻 ,IC…等）
焊接时间：3 sec 以内
1、焊接步骤： (1) 将烙铁头清洗干净，不可沾有氧化物（防止焊点残留氧化物） (2) 烙铁头靠近被焊物与 PAD 间加热
主题：焊接标准
日期：2008-8-5 编号：ZJ0810021
4、焊接工法图标：
注 : 手拿锡丝长度约 7cm , 拉直等待焊接
约 7 cm
版次：01
第3页 共4页
①清洗烙铁头 海棉
烙铁
③直接加锡
锡丝
烙铁
锡丝
④移开锡丝
烙铁
②烙铁靠近 PAD 加热 电极端 烙铁
约 45º
烙铁头与被焊物水平 面夹角约 45º
破裂） (6) 做固定用之焊点不符合工法，要重焊 (7) 焊接完毕 2、烙铁条件： (1) 50W 或 50W 以下专用烙铁 (2) 温度：270℃以下 3、锡丝规格：专用锡丝，63Sn/37Pb，Ф0.64mm，flux1.2% 3、焊接工法图标：
① 单边加锡
锡丝
烙铁
约 45º 烙铁头与被焊物水平 面夹角约 45º
4、焊接工法图标：
约 7 cm
注 : 手拿锡丝长度约 7cm , 拉直等待焊接
①清洗烙铁头
海棉
烙铁
②烙铁头靠近被焊物与 PAD 加热 烙铁
PAD
约 45º
零件
烙铁头与被焊物水平 面夹角约 45º
核准：
审核：
制作：刘刚
主题：焊接标准
③直接加锡 锡丝 烙铁
零件
⑤移开锡丝
锡丝
烙铁
零件
日期：2008-8-5 版次：01 ④间接加锡