泥浆护壁灌注桩施工工艺流程

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泥浆护壁成孔灌注桩的施工过程及注意事

施工工艺及程序→报监理验收→开钻→记录保存地质资料（地质情况与设计不符报监理及设计单位现场处理）→钻孔完成、初清→报监→罐车运输→灌桩→拔除导管→清理现场1、施工准备1.1 钻孔场地地处理足钻孔桩施工需要。

1.2 桩位测量放样后左右距桩中心2m 处分别埋设木桩。

按‘十字法’设置骑马桩。

用砼加固保护骑马桩。

骑马桩等待桩基浇注完砼才可以毁坏。

1.3埋设护筒于稳定后的承压水位不少于2m。

用护桩复核护筒中心位置及桩心位置，保证其桩平面中心偏差位‘0’。

1.4制备泥浆，造浆池、沉淀池、泥浆池布置于每相邻墩位间设置造浆池及沉淀池，满足钻孔用泥浆需要。

泥浆的排放采取集中设置，以每2个墩的中心墩处开挖容积不少于200m3的集中排放坑，定期用泥浆车拉至指定地点，不得污染沿线农田及沟渠。

选择并备足良好的造浆粘土，随时调整，使钻孔工作顺利进行。

泥浆指标符合下列要求：1.5 钻孔设备及布置为满足全桥钻孔需要，按计划工期完成全部钻孔桩，根据本桥桩基所处地质特点，嵌岩桩采用冲击钻施工，要经常维修磨耗部位，确保钻孔直径符合设计要求。

根据全桥的桩基特点及数量情况，在质量保证的前提下，快速有效的完成桩基施工。

2、钻孔2.1 钻机安装及定位钻机安装时，底架应垫平夯实，保持稳定，不得产生位移及沉陷。

钻头中心和十字桩中心重合。

为防止台风袭击及其他意外情况发生影响钻机稳定，钻机顶端应用缆风绳对称拉紧。

2.2 冲击钻机钻孔2.2.1 冲击钻施工原理采用实心钻锥。

用冲击式装置或卷扬机提升钻锥，上下往复冲击，将土石劈裂、劈碎，部分被挤入井壁之内。

由泥浆悬浮钻渣，使钻锥每次都能冲击到孔底新土。

泥浆一方面起悬浮钻渣作用，另一方面起护壁作用。

2.2.2 钻进根据本桥桩基地质特性及桩长情况，选用冲击钻施工。

钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检修后开始安装就位，冲击钻采用十字形实体钻头，开钻前用护桩校核吊钻钢绳、钻锥尖与孔位中心在同一垂直线上，保持钻孔垂直。

泥浆护壁成孔灌注桩(施工工艺)

泥浆护壁成孔灌注桩(施工工艺)泥浆护壁成孔灌注桩是一种常见的基础工程技术。

以下是该技术的施工准备、钻孔作业及清孔、钢筋笼的制作及吊装和灌注水下混凝土的过程。

施工准备阶段，首先需要对场地进行平整，清除杂物并夯实地面。

同时要准备好泥浆沟池、沉淀池和检测设备。

接着进行测量放线，确定钻孔桩的位置和护桩的布置。

安装钻机前，还需进行护筒的埋设，采用δ≥6mm的钢板卷制护筒，并用粘土填筑夯实。

拌制泥浆时，要根据现场试验确定所需粘土和膨润土的掺量，确保泥浆质量达到规范要求。

最后，钻机就位前还需检查底座和顶端的平衡，以及钻头中心与钻孔桩的中心偏差是否超过2cm。

钻孔作业及清孔阶段，首先在孔内灌注泥浆，然后采用低冲程进行开孔。

在确认位置、垂直度等符合标准后，正常进行钻进。

钻孔作业要连续进行，结合地质情况，正常钻进采用中冲程进行。

在钻至岩层变化处时，为防止偏孔，用低冲程钻进。

成孔后，采用检孔器检孔，以确保孔底符合标准。

成孔后，要及时对桩孔的中心位置、孔径倾斜度、孔深等进行测定，符合设计和规范要求后，采用换浆法立即进行清孔。

钢筋笼的制作及吊装阶段，钢筋笼在现场加工场地分段制作，采用箍筋成型的方法。

在每段钢筋笼两端及中部加强箍筋内围标记主筋位置，把主筋依次与它们焊牢，然后再绑扎螺旋箍筋，并按设计在钢筋笼主筋上焊接定位筋。

在下笼时，要对准孔位慢放、徐落，防止碰撞孔壁而引起塌孔。

钢筋笼接长采用单面搭接焊，做到上下节焊接主筋同轴线。

钢筋焊接接头要相互错开，同一截面内焊接接头数不超过总钢筋数量的50%。

下笼到位后，还需检查顶面和底标高，其偏差不得大于5cm，笼中心平面位置偏差不得大于2cm。

检查调整合格后牢固定位，防止砼灌注过程中浮笼。

灌注水下混凝土阶段，砼灌注导管采用带有螺纹丝扣的快速接头的φ300mm无缝钢管。

使用前进行水密、承压和接头抗拉试验，并逐节编号。

导管底端到孔底距离控制在0.25～0.4m之间。

在灌注过程中，要注意控制灌注速度和砼的流动性，确保砼灌注质量符合规范要求。

泥浆护壁灌注桩施工方案

泥浆护壁灌注桩施工方案一、工程概况1.1 项目背景泥浆护壁灌注桩是一种在地下施工过程中常用的灌注桩类型。

它通过在钻孔壁上注入泥浆来加固土壤，提高地基的承载力和稳定性。

本文档将详细介绍泥浆护壁灌注桩施工方案。

1.2 工程目标本工程的目标是:•提供稳定的桩基设施，确保建筑物的安全使用；•提高地基的承载力和稳定性，满足建筑物的设计要求；•保护周围环境，减少对土壤的损害。

二、施工流程2.1 前期准备工作泥浆护壁灌注桩施工的前期准备工作包括：1.建立工地安全环保管理制度，确保施工过程中的安全和环保；2.进行现场勘察，了解地质情况，确定施工方案；3.编制施工组织设计和施工方案；4.准备施工所需的设备和材料。

2.2 施工步骤泥浆护壁灌注桩的施工步骤包括：1.钻孔：按照设计要求，在地面上钻孔并控制孔径和孔深；2.清孔：使用泥浆和清洁液清洗钻孔壁，确保孔壁干净；3.注浆：利用注浆泵将泥浆注入孔中，同时进行振动抽放；4.拔桩：等待泥浆凝固后，使用拔桩机将桩拔出，拔出桩空留下桩孔；5.灌注：使用混凝土对桩孔进行灌注，形成护壁。

2.3 施工要点在泥浆护壁灌注桩的施工过程中，要注意以下要点：•钻孔过程中要控制孔径和孔深，保证桩的质量；•清洗孔壁时要使用泥浆和清洁液，确保孔壁干净；•注浆时要控制注浆压力和注浆量，保持注浆稳定；•拔桩时要等待泥浆凝固后进行，避免泥浆液流失；•灌注时要控制混凝土的配合比和坍落度，保证混凝土的质量。

三、施工方案3.1 施工设备泥浆护壁灌注桩施工所需的设备包括：•钻机•注浆泵•拔桩机•搅拌车•混凝土泵•振动器•清洗液泵3.2 施工材料泥浆护壁灌注桩施工所需的材料包括：•泥浆：用于钻孔清洗孔壁、注浆和抽放；•清洗液：用于清洗钻孔壁，保证孔壁干净；•混凝土：用于灌注护壁，提供桩的承载力和稳定性。

3.3 施工安全措施为确保施工过程中的安全，需要采取以下措施：1.施工现场设置安全警示标志；2.施工人员佩戴安全防护装备，包括安全帽、安全鞋等；3.施工过程中严禁吸烟和使用明火；4.在施工现场设置消防器材，保证施工场所的消防安全；5.进行施工前的安全培训，提高工人的安全意识。

泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程

泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程？以下带来关于泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程的相关流程，具体内容供以参考。

钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。

泥浆护壁施工法冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。

该施工法的过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。

(1)施工准备施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。

钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。

(2)钻孔机的安装与定位安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。

对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。

为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。

钻机位置的偏差不大于2cm。

对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。

(3)埋设护筒钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。

当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。

钻孔内若能保持壁地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。

护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。

制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。

护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm），每节长度约2~3m。

一般常用钢护筒。

(4)泥浆制备钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。

具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。

简述泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺

简述泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺主要包括以下几个步骤：
1. 桩位测量：根据设计要求和施工图纸确定桩位，并使用测量仪器进行准确的测量和定位。

2. 钻孔准备：在桩位上进行钻孔，常用的钻孔方式包括旋挖钻孔和冲洗钻孔。

钻孔直径和深度根据设计要求确定。

3. 悬臂钻孔：在进行钻孔时，采用悬臂钻孔的方式，即钻杆在孔内悬挂下降，旋转钻孔时同时进行土壤或岩石的取样，以便进行地质勘测并进行分析。

4. 泥浆护壁：在进行钻孔的同时，使用泥浆循环系统进行泥浆护壁。

泥浆护壁主要目的是防止钻孔塌方、控制地层水位、冷却钢套管等。

5. 钻孔结束：完成钻孔后，使用钻孔机械设备将钻杆从孔口上拉出，并同时进行松土和冲刷，保证钻孔的质量。

6. 钢筋布置：将钢筋按照设计图纸和要求进行布置，确保钢筋能够充分发挥桩体的承载能力。

7. 桩身灌注：在钢筋布置完毕后，使用泵车将混凝土灌注至钻孔中，灌注时要注意均匀灌注、不出现空洞、捣实等问题。

8. 合理养护：在灌注完成后，对灌注桩进行合理的养护，保证
混凝土能够充分发展强度。

以上就是泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺的简要描述。

施工过程中需要严格按照设计要求和规范进行操作，确保桩的质量和安全。

泥浆护壁成孔灌注桩施工方案

泥浆护壁成孔灌注桩施工方案泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺流程：挖沉浆池、排浆沟——泥浆循环清渣测定桩位→桩机就位→成孔→验收→清孔→安放钢筋笼→浇筑水下砼泥浆护壁成孔灌注桩施工时先在施工现场测量放线空桩位，修筑泥浆池、安装桩架和导管架等。

一、埋设护筒护筒是3－5mm厚钢板制成的圆筒，护筒内经应大于钻头直径，采用回钻时，宜大100mm。

埋设护筒时，先挖去桩孔处表土，将护筒埋入土中，其埋设深度，在粘土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。

护筒中心线应与桩位中心线重合，偏差不得大于50mm，护筒与坑壁之间用粘土填实，以防漏水，护筒顶面应高于地面0.4－0.6m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。

护筒的作用是固定桩孔位置，防止地面水流入，保护孔内，增高桩孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头方向。

二、成孔严格按照设计尺寸和施工验收规范进行操作，孔径按设计尺寸、孔底为中风化页岩下1m。

三、安放钢筋笼成孔达到设计要求后，制作安放钢筋笼，钢筋笼上头比地梁上面低50mm，钢筋笼下头比孔底高50mm，在钢筋笼外边绑好护层垫块。

四、清孔安放钢筋笼后，则应立即清孔，即清除孔底沉碴、淤泥，以减少桩基础的沉降量。

清孔宜在钢筋笼下放后进行，否则下放钢筋笼时会将孔壁土层刮落，影响清孔效果。

清孔起到孔口出清水为止。

清孔后，泥浆比重为1.1左右为清孔合格。

该法可用于原土造浆的粘土以及制浆的石类和风化岩土层中清孔。

置换法是由新搅拌的泥浆置换孔底泥浆，即用泥浆循环方法清孔。

清孔后，泥浆比重应控制在 1.15－1.25之间，泥浆取样应选在距孔底0.2－0.5m处，置换法适用于孔壁土质较差的软土、砂土以及粘土中清孔。

清孔是否彻底对泥浆护壁成孔灌注桩的承载力和沉降量影响较大，施工时应严格控制。

清孔后，沉渣允许厚度不得大于100mm。

五、浇筑水下混凝土泥浆护壁成孔灌注桩混凝土的浇筑是在泥浆中进行，故为水下混凝土浇筑。

水下混凝土的施工配合比应较设计强度等级提高一级，砼设计强度为C20，实际按C25配制。

简述泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程

泥浆护壁钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，适合于各种地质条件下的基坑支护和基础加固工程。

其施工工艺流程包括勘察设计、材料准备、设备调试、施工安全、钻孔施工、浆液配制、浆液灌注和验收等多个环节。

下面，将从这几个方面来简要介绍一下泥浆护壁钻孔灌注桩的施工工艺流程：一、勘察设计1.确定施工区域范围：根据工程图纸和实际场地情况，确定泥浆护壁钻孔灌注桩的施工区域。

2.勘察基坑情况：对基坑的地质情况、地下水情况、地下管线和其他障碍物的位置等进行详细勘察，并制定相应的施工方案。

3.设计桩型和参数：根据勘察结果和工程要求，设计出适合的钻孔灌注桩的型号、孔径、桩长、钢筋配筋等参数。

二、材料准备1.原材料采购：根据设计要求，采购适量的水泥、砂、砾石和泥浆稳定剂等原材料。

2.配合比确定：根据设计要求和实际施工情况，确定水泥砂浆、泥浆和混凝土的配合比。

三、设备调试1.钻机调试：根据设计要求，调试好泥浆护壁钻孔灌注桩所需要的各个钻机和配套设备，确保其正常运转。

2.试样浇筑：对新配制的水泥砂浆、泥浆和混凝土进行试样浇筑并进行试块试验，确定其强度和流动性。

四、施工安全1.安全措施：在施工现场设置明显的安全警示标识，制定施工安全操作规程，确保施工人员遵守安全生产规定。

2.检查设备：严格检查钻机、搅拌设备、输送管道、钻具和工具配件的完好性和安全性，确保施工过程中不会发生设备故障。

五、钻孔施工1.预埋基桩：按照设计要求，在桩位设置好预埋基桩，并进行精确的定位和垂直度检查。

2.钻孔施工：根据设计要求和孔壁稳定性要求，采用液压旋喷钻机、螺杆钻机或旋挖钻机等设备进行钻孔作业。

3.孔壁处理：在钻孔过程中，根据孔壁的稳定性情况，采用泥浆加固技术，确保孔壁的稳定性和完整性。

六、浆液配制1.浆液材料配比：根据设计要求和现场施工情况，确定水泥砂浆和泥浆等浆液材料的配比比例。

2.搅拌均匀：将水泥、砂、砾石和水等原材料按比例放入搅拌设备中，进行充分的搅拌，确保浆液的均匀性和稳定性。

泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程

钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。

泥浆护壁施工法冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。

(1) 施工准备施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。

钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。

(2) 钻孔机的安装与定位安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。

对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。

钻机位置的偏差不大于2cm。

对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。

(3) 埋设护筒钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。

当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。

钻孔内若能保持壁地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。

护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。

制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。

护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大(旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm)，每节长度约2~3m。

一般常用钢护筒。

(4) 泥浆制备钻孔泥浆由水、粘土( 膨润土)和添加剂组成。

泥浆护壁灌注桩的施工工艺流程

泥浆护壁灌注桩的施工工艺流程泥浆护壁灌注桩是一种常见的土方工程施工技术，常用于土壤较差，土层较深的地区。

它具有施工工艺简单、成本低廉、抗震性能强等优点，因此被广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。

一、前期准备1. 方案设计：根据工程的具体要求和土壤条件，制定出合理的施工方案，包括桩的位置、尺寸和间距等。

2. 材料准备：准备好泥浆、混凝土、钢筋等所需材料，并进行质量检验，确保符合设计要求。

3. 设备准备：准备好各种施工机械设备，如泵车、压力机、搅拌机等，确保施工过程中的机械设备运行良好。

二、施工工艺流程1. 桩位布置：根据设计要求，在地面上标注出桩位位置，并进行测量和标高标示，以保证施工的精度。

2. 打桩准备：在桩位上挖掘好孔洞，并进行清理和处理，确保孔壁光滑，无杂物和泥浆。

3. 桩周土壁支护：在孔洞上部根据需要设置支护结构，可以采用钢模板、深层硬岩钻等方式，保证孔洞不变形、不塌方。

4. 泥浆灌注：将预先准备好的泥浆通过管线注入孔洞中，同时使用搅拌机进行搅动，保证泥浆的均匀性和流动性。

5. 插入钢筋：在泥浆注满孔洞之后，立即插入预埋的钢筋，同时进行加固和定位，以保证桩的强度和稳定性。

6. 混凝土灌注：在泥浆灌注结束后，立即进行混凝土灌输，使用搅拌车将混凝土抽送到孔洞中，同时进行振捣和充实，保证混凝土的均匀性和密实性。

7. 桩顶处理：混凝土灌注完成后，对桩顶进行整理和修整，确保桩的尺寸和形状符合设计要求。

8. 后续处理：等待混凝土硬化后，对桩顶进行封闭处理，并进行喷涂或其他防腐措施，以提高桩的耐久性和抗腐蚀性。

三、施工注意事项1. 施工过程中要保证泥浆和混凝土的品质，避免对桩体质量产生负面影响。

2. 要严格按照设计要求进行施工，包括桩位位置、尺寸和间距等。

3. 施工过程中要定期检查和调整设备，确保其正常运行，避免影响施工进度。

4. 施工人员要严格遵守安全规范，佩戴好安全防护装备，防止发生事故。

5. 施工结束后，要对施工现场进行清理和整理，保持环境卫生和安全。

泥浆护壁冲孔灌注桩施工方案

泥浆护壁冲孔灌注桩施工方案一、施工前准备工作1.地勘工作–工程地点进行详细勘察，确定地下情况和地质构造。

2.工地平整–确保施工现场平整、稳定，方便后续施工作业。

3.材料准备–采购相应规格的钢筋、混凝土、泥浆等材料，保证施工质量。

二、施工工艺流程1.钢筋加工–根据设计要求，对钢筋进行切割、弯曲等加工处理。

2.设置导管–安装导管到桩底，确保泥浆注入的通道畅通。

3.泥浆浆液准备–配制泥浆浆液，控制好浆液的浓稠度和流动性。

4.护壁冲孔–利用设备进行冲孔，打通桩周土层，形成均匀孔洞。

5.注浆–将浆液注入孔洞，边注浆边抽管，确保泥浆填充均匀。

6.桩身加固–钢筋插入孔洞，填充混凝土，加固桩身。

7.放空–待混凝土凝固后，拔除导管，确保桩身质量。

三、施工注意事项1.施工过程中，保持现场清洁整洁，防止杂物进入桩内影响施工。

2.控制泥浆浆液的配制比例，保证浆液质量。

3.施工现场需遵守安全操作规范，做好防护工作。

四、施工质量验收标准1.桩身外观平整，表面无明显裂缝、起泡等缺陷。

2.桩身混凝土密实坚固，钢筋布置符合设计要求。

3.桩底无泥浆渗漏、沉降等现象，固体桩体稳定可靠。

五、施工后收尾工作1.清理施工现场，恢复周边环境。

2.形成施工档案，整理施工记录和相关资料。

六、总结泥浆护壁冲孔灌注桩施工是一项需要高度技术和严谨操作的工程，只有合理的施工方案和严格的质量控制才能确保施工质量和工程安全。

在施工的全过程中，施工人员要严格按照规范操作，做好各项准备工作和施工过程的监督，确保施工顺利进行。

泥浆护壁钻孔灌注桩的施工

泥浆护壁钻孔灌注桩的施工1. 泥浆护壁钻孔灌注桩的施工方法1.1工艺流程：钻孔定位→埋设护筒→钻机就位→校正水平垂直→成孔清孔→放钢筋笼导管→二次清孔→浇筑混凝土→留取试块。

1.2主要施工机具：1.2.1专用成孔机具：钻机、吸浆泵、压浆泵、空气吸泥机器、抽渣筒等。

1.2.2混凝土浇灌机具：拌和机金属导管、混凝土吊斗、储料斗、提升装置、浇灌架、混凝土搅拌机及计量与运输设备。

1.2.3制浆机具：泥浆搅拌机、泥浆泵、空压机、水泵、旋流器、惯性振动筛、清渣设备、泥浆密度称、漏斗粘度计、含沙量测定器。

1.2.4其他机具：钢筋对焊机、气压焊机、弯钩机、切断机、电焊机、各种扳手、吊车测绳及测锤。

1.3桩孔定位：施工前，根据桩的轴线，引出每个桩位的十字中心线，中心线用小钉钉牢在桩孔附近的木桩上，桩位偏差控制在10mm以内，且标桩埋设牢固有醒目标记。

1.4护筒埋设：护筒一般应用工具式钢护筒，采用回转钻时，内径比钻头直径大100mm，上部开高设1～2个溢浆孔，护筒的位置埋设准确和稳定，护筒与坑壁之间用粘土填实，护筒排浆口与泥浆沟相通，护筒中心线与桩位线偏差不大于50mm，护筒在粘性土中埋深1.0米，护筒上口高出地面100～200mm，为壁免泥浆面上下浮动，冲刷孔壁引出引起坍孔，保持孔内浆面高出地下水位1.0m以上。

1.5钻机就位：钻机就位保持平衡，在钻进作业时，不发生倾斜移位，事先在两个方向用经纬仪测定钻杆垂直度，使钻杆垂直度偏差控制在0.2%以内，钻头对孔准确，钻头中心与护筒偏差不大于15mm。

1.6制备合格泥浆：泥浆材料用塑性指数Ip≧17的粘土，自来水如井水、河水时，其PH值为7～9，加适量的膨润土，分散剂和增粘剂搅拌而成，泥浆循环系统设置循环池、储浆池和沉淀池，其布置按三倍的出土量计算现场安排一辆车，随时外运泥浆，泥浆在存放过程中不断地用泵搅拌循环池泥浆，使之保持流动状态，由专职检查人员每天按规定时间对泥浆进行检查，每天检查不少于两次，现场检查两个指标：比重和含沙率，泥浆的技术指标符合：比重：1.1～1.3；含沙率不大于4%；胶体率95%以上；粘度：18～22s；Ph值≥6.5。

泥浆护壁成孔灌注桩施工

泥浆护壁成孔灌注桩施工泥浆护壁成孔灌注桩属于湿作业成孔，其关键是保证成孔和混凝土浇筑的质量。

施工工艺流程为：护筒设置T成孔、泥浆护壁一清孔一安放钢筋笼T水下灌注混凝土。

施工前应进行工艺性试成孔，数量不应少于2根。

1护筒设置护筒是防止孔口土层和颗粒坍塌、坠落的设施，起到定位、保护孔口和导向作用。

成孔时宜在孔位埋设护筒，护筒设置应符合下列规定：(1)护筒应采用钢板制作，应有足够刚度及强度；上部应设置溢流孔，下端外侧应采用黏土填实，护筒高度应满足孔内泥浆面高度要求，护筒埋设应进入稳定土层；(2)护筒上应标出桩位，护筒中心与孔位中心偏差不应大于50mm;(3)护筒内径应比钻头外径大IoOmm,冲击成孔和旋挖成孔的护筒内径应比钻头外径大20Omm,垂直度偏差不宜大于1∕100o2 .泥浆制备泥浆是由水、膨润土(或黏土)和添加剂等组成的浆体，泥浆是泥浆护壁成孔灌注桩成孔质量好坏的重要环节。

泥浆的作用为利用其与地下水之间的压力差控制水压力，使泥浆能在孔壁上形成泥皮而加固孔壁，防止坍塌，同时稳定孔内水位，冷却钻具，带出孔内岩土碎屑。

泥浆的主要性能有泥浆比重、黏度、静切力、含砂率、胶体率、失水率、酸碱度等指标。

护壁泥浆应符合下列规定：(1)泥浆可采用原土造浆，不适于采用原土造浆的土层应制备泥浆，制备泥浆的性能指标应符合相关规范的规定。

(2)施工时应维持钻孔内泥浆液面高于地下水位0.5m,受水位涨落影响时，应高于最高水位1.5m。

(3)成孔时应根据土层情况调整泥浆指标，排出孔口的循环泥浆的性能指标应符合规范的规定。

(4)废弃的泥浆、废渣应另行处理，不应污染环境。

3 .成孔正循环是泥浆经钻杆、钻具压入孔底，然后携带土层颗粒从钻杆钻具与孔壁的间隙返回地面的循环方式；反循环是泥浆由孔口经钻杆、钻具与孔壁的间隙流入孔底，然后携带土层颗粒从钻具、钻杆抽返地面的循环方式。

正、反循环回转钻机成孔钻进应符合下列规定：(1)成孔直径不应小于设计桩径，钻头宜设置保径装置；(2)成孔机具应根据桩型、地质情况及成孔工艺选择，砂土层中成孔宜采用反循环成孔；(3)在软土层中钻进，应根据泥浆补给及排渣情况控制钻进速度；(4)钻机转速应根据钻头形式、土层情况、扭矩及钻头切削具磨损情况进行调整。

泥浆护壁钻孔灌注桩的主要施工流程

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泥浆护壁灌注桩施工方案

泥浆护壁灌注桩施工方案1. 引言泥浆护壁灌注桩是一种常用的地基处理方法，可用于土壤加固、防止土壤液化、提高地基承载力等工程。

本文档将介绍泥浆护壁灌注桩的施工方案，包括工程准备、施工工艺、施工过程控制等方面。

2. 工程准备2.1 资料准备在施工前，确保以下资料准备完备：•工程技术文件，包括设计图纸、施工说明书等；•施工材料，包括水泥、填充材料、钢筋等；•施工设备，包括泥浆灌注桩机、泥浆搅拌设备等。

2.2 设备检查与维护在施工前，对泥浆灌注桩机、泥浆搅拌设备等进行检查和维护，确保其正常工作。

2.3 施工人员培训对施工人员进行必要的培训，使其熟悉泥浆护壁灌注桩施工工艺和操作规程，并了解相关安全措施。

3. 施工工艺泥浆护壁灌注桩的施工工艺包括以下步骤：3.1 建立桩基根据设计要求，在施工现场选定桩位，进行测量和标定。

然后，利用挖掘机或其他设备挖掘出桩位上的废土或杂物，确保桩基清理干净。

3.2 钢筋安装在桩基中心位置，按照设计要求安装钢筋。

钢筋布置应符合设计规范，并保证钢筋的垂直度和水平度。

3.3 泥浆准备在施工现场搭建泥浆搅拌设备，准备所需的泥浆。

泥浆应按照设计要求配制，包括准确的水灰比、掺和物的控制等。

3.4 泥浆灌注将泥浆灌注桩机移动到施工位置，进行泥浆灌注。

灌注过程中，应控制灌注速度和压力，确保泥浆充分填充钢筋间隙，并与土壤紧密接触。

同时，对灌注过程中出现的问题及时处理。

3.5 硬化养护灌注完成后，对泥浆进行硬化养护。

根据泥浆配比，控制养护时间，使泥浆能够充分硬化，提高桩体的强度和稳定性。

4. 施工过程控制在泥浆护壁灌注桩的施工过程中，需要进行以下控制：4.1 施工质量控制对施工过程中的各项工艺进行质量控制，包括桩位布置的准确性、钢筋安装的合理性、泥浆配比的准确性等。

4.2 安全措施在施工过程中，必须严格遵守相关的安全措施，保证施工人员的人身安全和设备的安全运行。

4.3 环境保护在施工现场进行环境保护措施，包括控制噪音、防止泥浆外溢等，确保施工不对周边环境造成污染。

泥浆护壁成孔的灌注桩施工工艺

泥浆护壁成孔的灌注桩施工工艺钻孔灌注桩①、施工准备场地平整：清除场地杂物，平整夯实，并做好泥浆沟池、沉淀池，备齐检测设备。

测量放线：根据控制桩以及钻孔桩桩位坐标，用全站仪准确放出桩位，并做好护桩。

经监理工程师复查确认无误后安装钻机。

护筒埋设：护筒采用δ≥6mm钢板卷制，护筒直径分别为1.4m、1.8m，长度为2.5m。

钢护筒底部及四周用粘土填筑，并分层夯实；顶面高出地面不小于0.3m，中心竖直线与桩中心线重合，采用实测定位法进行控制。

拌制泥浆：采用拌浆机在泥浆池拌制足够的护壁泥浆。

通过现场试验确定泥浆所用粘土及膨润土掺量，确保泥浆质量达到规范要求。

钻机就位：检查并调整底座和顶端的平衡，以免钻进过程中产生位移和沉陷。

钻机顶部的起重滑轮、钻头中心与钻孔桩的中心偏差不大于2cm。

②、钻孔作业及清孔开孔及钻进：开钻前先在孔内灌注泥浆，开孔采用低冲程进行，在确认位置、垂直度等符合标准时，正常钻进。

钻孔作业要连续进行。

结合地质情况，正常钻进采用中冲程进行。

在钻至岩层变化处时，为防止偏孔，用低冲程钻进。

在抽渣或停钻后再钻时，由低冲程逐渐向高冲程过渡。

掏渣以后，要及时补浆。

成孔检查及清孔：成孔后采用检孔器检孔，以检孔器能顺利沉入孔底为合格，否则采用钻头反复修孔处理，直至合格。

成孔后，及时对桩孔的中心位置、孔径倾斜度，孔深等进行测定，符合设计和规范要求后，采用换浆法立即进行清孔。

③、钢筋笼的制作及吊装钢筋笼在现场加工场地分段制作，采用箍筋成型的方法，在每段钢筋笼两端及中部加强箍筋内围标记主筋位置，把主筋依次与它们焊牢，然后再绑扎螺旋箍筋，并按设计在钢筋笼主筋上焊接定位筋。

注意按设计图纸、施工规范和监理要求预埋超声波检测管。

下笼采用人工配合汽车吊分节吊装、焊接接长笼体。

下笼要对准孔位慢放、徐落，防止碰撞孔壁而引起塌孔。

钢筋笼接长采用单面搭接焊，做到上下节焊接主筋同轴线。

钢筋焊接接头要相互错开，同一截面内焊接接头数不超过总钢筋数量的50%。

泥浆壁灌注施工流程

泥浆壁灌注施工流程
内容:
泥浆壁灌注施工流程主要包括以下几个步骤:
1. 地质勘察与设计
在施工前,需要对工程地质进行详细勘察,了解岩土层析情况,确定泥浆配比设计方案。

同时,根据支护要求计算确定泥浆壁厚度、间距等技术参数。

2. 泥浆配制
根据设计方案,精确配制满足要求的泥浆,控制其密度、黏度、过滤失水率等参数。

常用的泥浆材料有天然土、粉煤灰、石灰等。

3. 钻孔
根据设计间距在土体中钻孔,孔径一般在150-300。

需要控制孔壁稳定,避免塌孔。

4. 泥浆灌注
将配制好的泥浆从底部灌注入钻孔中,由下至上逐层灌注,每层灌注高度控制在1-2米。

灌注压力不宜过大。

5. 养生
等待泥浆凝固,一般需7-15天。

监测固结情况,必要时重复灌注。

6. 掘进与支护
泥浆壁固结达标后,在泥浆壁保护下,进行隧道掘进与支护施工。

7. 后期维护
对泥浆壁可能出现的裂缝、空鼓等缺陷进行检测与维修,确保其支护效果。