塑胶材料应用与特性2
塑胶材料分类特性及应用
塑胶材料分类特性及应用
1.热塑性塑胶：
热塑性塑胶是一种可重复加工、可再利用的塑料，其熔融后能够凝固为固体。
常见的热塑性塑胶有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、聚氯乙烯（PVC）等。
这类塑胶具有优良的可塑性和柔韧性，易于加工成型，并且具有很好的耐酸碱性和抗腐蚀性能。
因此，热塑性塑胶广泛应用于日常生活用品、包装材料、农业薄膜、建筑材料等领域。
2.热固性塑胶：
热固性塑胶是一种不能再次熔融加工的塑料，其一旦热化固化，将不可逆转。
常见的热固性塑胶有酚醛树脂、酚醛树脂、酚酛树脂等。
热固性塑胶具有很高的强度和硬度，优良的耐热性、耐腐蚀性和阻燃性能，广泛用于制作电器、电子器件、汽车零部件、航天器件等领域。
3.弹性体：
弹性体是一种具有高度弹性和柔韧性的塑料。
常见的弹性体有聚氯丁橡胶（CR）、丁腈橡胶（NBR）和丁苯橡胶（BR）等。
弹性体具有良好的耐磨损性、气密性和耐油性，可以作为密封材料、减震材料和橡胶制品等广泛应用。
这些塑胶材料具有各自独特的特性和应用领域。
热塑性塑胶适用于注塑、挤出和吹塑等加工工艺，广泛用于制作塑料容器、管道、电线电缆等产品；热固性塑胶适用于压缩成型和模塑等加工工艺，广泛用于制作机械零件、电子器件、建筑材料等产品；弹性体适用于压延、挤出、模塑等加工工艺，广泛用于制作密封件、橡胶制品等产品。
总之，塑胶材料在现代工业和日常生活中发挥着重要的作用，其分类和应用范围十分广泛。
不同的塑胶材料有着不同的特性和应用领域，通过选择合适的塑胶材料，能够满足各种需求和应用要求。
epdm塑胶说明书
epdm塑胶说明书EPDM（乙丙橡胶）是一种具有优异耐候性、耐化学品腐蚀性和耐高温性的合成橡胶材料。
以下是关于EPDM塑胶的说明书，包括其特性、应用领域、安全注意事项等方面的信息。
1. 特性：EPDM塑胶具有以下特性：耐候性，EPDM塑胶在室外环境下具有出色的耐候性，能够抵抗紫外线、氧气、臭氧和大气污染等因素的侵蚀。
耐化学品腐蚀性，EPDM塑胶对酸、碱、盐和一些溶剂具有较好的耐腐蚀性，能够在各种化学介质中保持稳定性。
耐高温性，EPDM塑胶能够在高温环境下保持其物理性能，具有较高的热稳定性。
良好的电绝缘性，EPDM塑胶具有良好的电绝缘性能，适用于电气和电子领域的应用。
良好的弹性和柔韧性，EPDM塑胶具有良好的弹性和柔韧性，能够在不同形状和尺寸的应用中提供良好的密封性能。
2. 应用领域：EPDM塑胶广泛应用于以下领域：汽车工业，EPDM塑胶常用于汽车密封件、悬挂系统、冷却系统和制动系统等部件。
建筑工业，EPDM塑胶可用于屋顶防水、门窗密封、管道密封和隔热材料等。
电气和电子工业，EPDM塑胶可用于电线电缆绝缘、电气接头密封和电子元件保护等。
工业设备，EPDM塑胶可用于密封垫片、挡圈、橡胶管件和防护罩等。
其他领域，EPDM塑胶还可应用于农业、医疗、运动器材和家居用品等领域。
3. 安全注意事项：在使用EPDM塑胶时，需要注意以下事项：避免长时间暴露于高温或极端寒冷的环境中，以免影响其物理性能和寿命。
避免与强氧化剂、酮类溶剂和矿物油等物质接触，以免引起化学反应或损坏材料。
在操作过程中，应注意个人防护，避免直接接触EPDM塑胶，以免引起皮肤过敏或刺激。
在存储和运输过程中，应避免与尖锐物体或锐利边缘的接触，以免划伤或损坏材料。
总结：EPDM塑胶是一种具有优异特性的合成橡胶材料，适用于多个领域的应用。
在使用时，需要注意安全事项，并遵循相关的操作指南和规定，以确保其正常使用和延长使用寿命。
塑胶材料应用与特性
塑胶材料应用与特性塑胶材料是一种由聚合物组成的材料，具有广泛的应用和独特的特性。
在工业和生活中，塑胶材料被用于制造各种产品，如塑料袋、塑料瓶、塑料家具、塑料玩具等。
下面将详细介绍塑胶材料的应用和特性。
首先，塑胶材料具有良好的可塑性。
由于塑胶材料是由聚合物组成的，其分子链可以在外力作用下发生塑性变形，因此可以通过模塑、挤出、吹塑等加工技术制成各种形状的产品。
这使得塑胶材料的应用非常广泛，可以满足不同产品的形状需求。
其次，塑胶材料具有较好的耐腐蚀性。
与金属材料相比，塑胶材料具有较好的耐腐蚀性，可以抵抗酸、碱、盐等化学物质的侵蚀，不易生锈和腐烂。
这使得塑胶制品可以在多种腐蚀环境中使用，例如化工、食品、医药等行业。
第三，塑胶材料具有较低的密度。
塑胶材料的密度通常较低，平均约为1 g/cm³，是许多金属材料的几分之一、这使得塑胶制品具有轻质的特点，便于搬运和安装。
此外，塑胶制品具有较高的强度和刚度，可以满足产品的力学要求。
第四，塑胶材料具有优异的电绝缘性能。
由于塑胶材料中的聚合物分子链是非导电的，塑胶制品可以有效地隔离电流，具有良好的绝缘性。
这使得塑胶制品在电气和电子行业中具有广泛的应用，如电线电缆、电子器件外壳等。
第五，塑胶材料易于加工和成型。
相对于金属材料，塑胶材料具有较低的熔点和可熔性，容易加工和成型。
可通过注射成型、挤出成型、吹塑成型等方法，高效地制造塑胶制品。
这使得塑胶制品的批量生产成为可能，降低了生产成本。
第六，塑胶材料的表面处理方便。
塑胶材料可以通过涂装、电镀、丝印等方法进行表面处理，以改善外观和增加功能。
例如，可以将塑胶制品涂上防水涂层，使其具有防水性能；也可以对塑胶制品进行丝印，以印刷企业标识和产品信息。
最后，塑胶材料可以进行循环利用。
塑胶材料具有可塑性和可熔性，易于回收和再利用。
通过废弃塑胶制品的回收和再加工，可以减少资源的消耗和环境污染，实现可持续发展。
总的来说，塑胶材料具有可塑性强、耐腐蚀、轻质、电绝缘性好、易于加工、方便表面处理和可循环利用等特性。
常用塑胶材料的特性及应用
但价格较低，缺点是加热易分解，成型比尼龙困难
、杆件以及喷雾器的各种代铜零件
PBT
PA6 PA66
疲劳强度和刚性较高，耐热性较好，摩擦系数低，耐磨性好，但吸湿性大， 尺寸稳定性不够 疲劳强度和刚性较高，耐热性较好，摩擦系数低，耐磨性好，但吸湿性大， 尺寸稳定性不够
适用于中等载荷、使用温度≤100～120℃、无润滑或少 润滑条件下工作的耐磨受力传动零件 适用于中等载荷、使用温度≤100～120℃、无润滑或少 润滑条件下工作的耐磨受力传动零件
聚乙烯
聚砜
环氧树脂 氨基树脂 不饱和聚酯 聚醚醚酮 聚醚酮 聚醚砜 聚酰亚胺 聚苯醚 聚苯硫醚 聚砜 聚四氟乙烯
PE
PSU
EP AF UP PEEK PEK PES PI PPO PPS PSF PTFE
具有优良的介电性能、耐冲击、耐水性好，化学稳定性高，使用温度可达80 用作一般电缆的包皮，耐腐蚀的管道、阀、泵的结构零
PET
PF
ABS POM PMMA
机械性能很高，刚性大，冷流性小，耐热性很高（100℃以上），在水润滑下 摩擦系数极低（0.01～0.03），PV值很高，有良好的电性能和抵抗酸碱侵蚀 的能力，不易因温度和湿度的变化而变形，成型简便，价格低廉。缺点是性 质 具较 有脆 良、 好色 的调 综有 合限 性、 能耐，光既性高差的，冲耐击电韧弧性性和较良小好，的不机耐械强性氧能化，性优酸良的的腐耐蚀热、耐 油性能和化学稳定性，尺寸稳定、易机械加工，表面还可镀金属，电性能良 好 抗拉强度、冲击韧性、刚性、疲劳强度、抗蠕变性能都很高，尺寸稳定性
℃以上使用，如无外力150℃也不变形，除浓硫酸、浓硝酸外，在许多介质中 作一般结构零件，作耐腐蚀化工设备和受热的电气绝缘
塑胶是什么材料
塑胶是什么材料塑胶，又称为塑料，是一种由合成树脂等添加助剂和填料制成的材料。
塑胶材料由于其良好的可塑性、导电性和化学稳定性等特点，在工业生产和生活中得到广泛应用。
塑胶材料是通过石油、天然气等化石资源提炼得到的，主要成分是由碳、氢、氧等元素组成的高分子化合物。
塑胶一般采用聚合反应制得，即通过聚合反应将单体分子连接成长链状的高分子化合物。
不同的塑胶材料通过不同的聚合方式和添加剂可以得到不同的性能和特点。
塑胶材料具有以下主要特点：1. 良好的可塑性：塑胶材料可通过加热软化，并可通过模具成型得到各种形状的制品，使其在工业生产和生活中得到广泛应用。
2. 良好的绝缘性能：塑胶材料具有良好的绝缘性能，可用于制作电线电缆绝缘材料等。
3. 轻质而坚固：塑胶材料密度低，重量轻，同时具有较高的强度和耐磨性，使其成为替代金属材料的理想选择。
4. 耐腐蚀性：塑胶材料在一般溶剂和酸碱等化学介质中具有较好的耐腐蚀性，能适应不同环境条件的需求。
5. 耐热性和耐寒性：塑胶材料具有一定的耐高温和耐低温性能，可在不同温度条件下使用。
6. 良好的透明性和光学性能：塑胶材料可制成透明或半透明的制品，对于光学、光学仪器等领域有重要的应用价值。
塑胶材料的广泛应用包括但不限于以下领域：1. 包装材料：塑胶袋、塑料瓶等广泛应用于食品、饮料、药品等行业的包装中，具有很好的密封性和保鲜性能。
2. 建筑材料：塑胶地板、塑胶管道等常用于建筑工程中，具有防水、耐寒、耐久等特点。
3. 电子电器：塑胶材料用于生产电线电缆绝缘材料、电子元器件外壳等，具有良好的绝缘性能和导电性能。
4. 汽车工业：塑胶材料用于制作汽车零部件，如车身覆盖件、仪表盘等，具有轻质、耐腐蚀等特点。
5. 医疗器械：塑胶材料用于制作医疗器械，如注射器、输液管等，具有耐用、安全等特点。
总之，塑胶材料是一种重要的工程材料，具有多种优良特性，广泛应用于各个领域，为人们的生产和生活提供了便利。
同时，塑胶材料的循环利用和环境保护也是当前科研和工业界亟待解决的问题。
PC塑胶原料特性用途
PC塑胶原料特性用途特性：1.高韧性：PC塑胶具有优异的抗冲击性，其弯曲强度是普通玻璃的250倍，是其他塑料的30倍。
因此，PC塑胶在使用过程中不易破裂，能够抵御外力的冲击。
2.透明性：PC塑胶具有良好的透明性，与普通玻璃相比，其透光率更高。
在光学仪器、光学镜片、摄影器材等领域得到广泛应用。
4.耐候性：PC塑胶具有良好的耐候性，能够抵抗紫外线的侵蚀，不易老化和变黄。
因此，PC塑胶适用于户外设备和阳光暴露的环境中的应用。
5.电绝缘性：PC塑胶具有优异的电绝缘性能，能够抵御高电压。
因此，PC塑胶广泛应用于电子和电气设备中。
6.可加工性：PC塑胶具有较好的可塑性和加工性，可以通过注塑、挤出和吹塑等工艺制成各种形状的制品。
同时，PC塑胶还可以与其他材料进行共混，提高其性能。
用途：1.电子和电气领域：由于PC塑胶具有优异的电绝缘性能，用于制造电子元件的绝缘壳体、连接器等零部件。
2.光学领域：由于PC塑胶具有良好的透明性和耐热性，适用于制造光学镜片、光学仪器、显示器等。
3.汽车和交通领域：由于PC塑胶具有高韧性和耐热性，可以用于制造汽车灯罩、后视镜和车身外壳等部件。
4.日用品领域：由于PC塑胶具有良好的透明性和耐候性，可以用于制造眼镜、餐具、瓶子等产品。
5.建筑和建材领域：由于PC塑胶具有高韧性和耐热性，可以用于制造建筑的隔热材料、阳光板、光纤等。
6.医疗领域：由于PC塑胶具有抗冲击性和耐高温性，可以用于制造医疗仪器和设备的外壳、注射器等。
总结：PC塑胶原料具有高韧性、透明性、耐热性、耐候性、电绝缘性和可加工性等特性，广泛应用于电子、光学、汽车、建筑、医疗等多个领域。
随着科技的不断进步和PC塑胶原料性能的不断改进，它的应用领域将会更加广泛，并且在各个领域中扮演着重要的角色。
常用塑胶材料特性大全
常用塑胶材料特性大全1.聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种无色、透明或淡黄色的塑胶，具有优异的电气绝缘性能和化学稳定性。
它具有耐磨性、耐腐蚀性和低温韧性，常用于电线电缆、管道、塑料板材和装饰材料等领域。
2.聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种具有较高密度和强度的塑胶材料，耐磨性和耐腐蚀性较好。
它分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）。
HDPE常用于瓶子、管道和垃圾袋等应用，而LDPE常用于塑料薄膜、包装材料和输送管道等领域。
3.聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种具有较高熔点和化学稳定性的塑胶材料。
它具有良好的耐酸碱性和低温韧性，常用于制作食品包装、医疗器械和汽车零部件等。
4.聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种常见的白色、透明的塑胶材料。
它的特点是硬、脆，具有较好的电绝缘性和耐冲击性。
常用于耐热杯、食品包装盒和电子产品外壳等。
5.聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种具有高强度和耐冲击性的透明塑胶材料。
它具有耐高温性和优异的电绝缘性能，常用于安全眼镜、光盘、电子产品外壳和汽车灯具等领域。
6.聚酯（PET）：聚酯是一种高韧性和耐磨性的塑胶材料，具有较高的拉伸强度和耐溶剂性。
它是瓶子和纤维制品的主要原料，也用于制作塑料薄膜和食品容器。
7.尼龙（PA）：尼龙是一种具有高强度和耐磨性的塑胶材料。
它具有较好的耐热性和耐溶剂性，常用于制作机械零部件、滑轮和齿轮等。
8.聚氨酯（PU）：聚氨酯是一种具有弹性和耐磨性的塑胶材料。
它具有良好的耐油性和耐溶剂性，常用于制作密封件、橡胶轮胎和鞋底等。
9.聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）：聚甲基丙烯酸甲酯是一种透明的塑胶材料，具有良好的耐热性和耐候性。
它常用于制作光学镜片、装饰材料和汽车灯具等。
10.聚苯乙烯板（PS板）：聚苯乙烯板是一种具有低密度、高韧性和良好的绝缘性能的塑胶材料。
它常用于广告板、模型制作和包装材料等领域。
塑胶材料特性
塑胶材料特性
塑胶材料是一类重要的工程材料，具有很多特性，这些特性使得塑胶材料在各个领域得到广泛应用。
首先，塑胶材料的可塑性很高。
它可以通过加热变软，使得人们可以将其塑造成各种各样的形状和尺寸。
这种可塑性使得塑胶材料非常适合制作各种日用品、包装材料等。
其次，塑胶材料具有较好的耐化学性。
它能够抵抗酸碱、溶剂等化学物质的侵蚀，不会因为长期接触而发生质量变化。
因此，塑胶材料被广泛应用于食品、制药等需要保持高纯度的领域。
此外，塑胶材料的电绝缘性能也很好。
它能够有效隔离电流，防止电流的泄露和干扰。
这使得塑胶材料成为电子元器件、电线电缆等电气领域的重要组成部分。
另外，塑胶材料还具有较低的密度，使得制成的制品重量轻。
这使得塑胶制品在航空航天、汽车等领域得到广泛应用，能够减少重量、提高燃油效率。
此外，塑胶材料的透明性和光学特性也很好。
它能够有效传递光线，使得制成的制品具有较好的透明性。
这使得塑胶材料被广泛应用于光学器件、光导纤维等领域。
最后，塑胶材料还具有较好的抗磨损性和耐久性。
它能够承受长期的使用和摩擦，不易磨损和变形。
这使得塑胶制品具有较长的使用寿命，可以重复使用，减少资源的浪费。
综上所述，塑胶材料具有可塑性高、耐化学性好、电绝缘性能强、重量轻、透明性好、抗磨损性和耐久性好等特性。
这些特性使得塑胶材料在各个领域得到广泛应用，为人们的生活带来了极大的便利。
同时，塑胶材料还具有可回收再利用的特点，有利于环境保护和可持续发展。
塑胶材料与特性讲义
常用塑胶材料特性与应用一、 ABS:常用的供应商：1.台化 2.奇美 3.中国石化普通ABS 奇美ABS 757 765A 758 777D按类型划分：1.防火级2电镀级 3.特明级 4 镭雕级1防火级：ABS+GF30% 玻璃纤维汽車零配件、電器用品、吹風機、電視外殼（牌号：AX4000 AX4100AX4300）2.电镀级大面积的胶壳（300 mm ）就要考虑用电镀级(牌号：台化AG22AT)3.特明级：做背光效果，跟选材有关系（跟结构亦有很大关系牌号：AT55004.镭雕级：黑色、雷雕反白效果佳 牌号：AH2003台湾奇美ABS台湾奇美ABS 耐热级PA-777B、777E 777D耐热性台湾奇美ABS 透明级PA-758、758R（透明性好台湾奇美ABS 电镀级PA-727台湾奇美ABS 食品级PA-737台湾奇美ABS 通用级PA-757台湾奇美ABS 一般级PA-747S、707、P717C、709台湾奇美ABS 高钢性级PA-757K、707K台湾奇美ABS 高抗冲级PA-746、747（安全帽头盔、摩托车挡版、鞋后跟、雪地运动用品等）台湾奇美ABS 防火阻燃级PA-764、64B、765A、765B、766台湾奇美ABS 超耐热防火阻燃级777D材料特性：强度高，抗冲击力好，流动性中等，着色性能好，表面处理性能好；易加工性，外观性好。
低蠕变性和尺寸稳定性，耐热和化学性能稳定。
收縮率：0.5% 设计厚度：1.2---4.5mm 溢边值：0.04mm 密度：1.03～1.07g/cm3ABS+PC 15%--30% （改性）提高韧性，抗老化，并改善其加工性能。
ABS+水口料（15—30%）加速老化测速可以对水口料做出经验的判断。
注塑的工艺条件：1.ABS吸湿性较强，在注塑之前需要烤料，烤料温度80～90度 时间2-3H2.熔化温度：210-275(一般使用245度)3.模具温度：25-70度（温度较低会影响产品的粗糙度）4.注射压力：500～1000bar5.注塑速度：中高速。
最完整的塑胶材料特性
最完整的塑胶材料特性塑胶材料是一种可以通过熔融和模具成型的聚合物材料。
它们通常是由长链聚合物形成的，具有可塑性和可弹性，常用于制造各种产品和零件。
塑胶材料具有广泛的应用领域，包括包装材料、医疗设备、汽车零件、电子产品、建筑材料等。
塑胶材料的主要特性可以分为以下几个方面：1.可塑性：塑胶材料具有良好的可塑性，可以通过热塑性模压、注塑、挤出、吹塑等工艺进行成型。
相比于其他材料，塑胶材料在成型过程中具有较高的流动性和易于变形的性质，可以加工成各种形状的产品。
2.可弹性：塑胶材料具有一定的可弹性，可以在受力后恢复到原来的形状。
这使得塑胶制品具有良好的抗冲击性和耐疲劳性能。
3.高绝缘性：塑胶材料具有良好的电绝缘性能，可以用于制造电气、电子产品和绝缘材料。
它们通常具有低介电常数和电导率，能够有效阻断电流传导。
4.轻质：相对于金属材料而言，塑胶材料具有较轻的重量，使得制造的产品更轻便、易于携带和安装。
这也有利于降低运输成本和能源消耗。
5.耐化学性：塑胶材料通常具有优异的耐化学腐蚀性能，可以抵抗多种化学物质的侵蚀。
这使得它们可以广泛应用于化工、医疗、食品加工等行业，同时也带来了环境污染和可持续性问题。
6.透明性：部分塑胶材料具有良好的透明性，如聚碳酸酯(PC)和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)等，可以用于制造透明的包装材料、显示器和光学设备。
7.耐久性：塑胶材料通常具有较好的耐久性，可以长时间使用而不易疲劳和老化。
然而，一些塑胶材料可能受紫外线、温度变化和化学腐蚀等因素影响，导致性能变化和损坏。
8.可再生性：部分塑胶材料可以通过回收和再利用的方式进行循环利用，降低资源浪费和环境压力。
总的来说，塑胶材料具有可塑性、可弹性、绝缘性、轻质、耐化学性、透明性、耐久性和可再生性等特性。
这些特性使得塑胶材料成为一种重要的工程材料，在不同领域中有着广泛的应用。
然而，与此同时，塑胶材料也面临着对环境的负面影响和可持续性的挑战，因此在使用和处理塑胶制品时应注意环保和可持续发展的原则。
常用的塑胶材料范文
常用的塑胶材料范文塑胶材料是一种广泛应用于工业、农业和家庭生活中的合成材料。
由于它的可塑性、耐用性和成本效益，塑胶材料已经成为我们日常生活中不可或缺的一部分。
本文将介绍常用的塑胶材料及其主要特点和广泛应用领域。
1.聚乙烯（PE）聚乙烯是一种常用的塑胶材料，具有优良的可塑性、耐化学腐蚀性和电绝缘性能。
它分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）两种。
HDPE通常用于制造瓶子、桶子、水管等耐用物品，而LDPE通常用于制造薄膜、包装袋等日常用品。
2.聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种常见的塑胶材料，具有良好的耐腐蚀性和耐磨损性。
它被广泛用于建筑、汽车、电器和医疗器械等领域。
PVC管道在建筑工程中被广泛使用，PVC电线和电缆也是电器领域的重要应用。
3.聚丙烯（PP）聚丙烯是一种具有优良的耐热性和优良的化学稳定性的塑胶材料。
它通常用于制造瓶子、盒子、家具和医疗器械等物品。
聚丙烯也是餐具和食品包装的常用材料，因为它符合食品安全标准。
4.聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种透明、坚硬和易加工的塑胶材料。
它通常用于制造塑料餐具、茶杯、玩具和电子设备外壳等。
聚苯乙烯制成的泡沫材料也被广泛用于包装、绝缘和保温等领域。
5.聚氨酯（PU）聚氨酯是一种具有良好弹性和耐磨性的塑胶材料。
它通常用于制造座椅、沙发、车内饰品等物品。
聚氨酯还可以制成发泡材料，用于制造海绵、垫子和隔音材料等。
6.聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）聚甲基丙烯酸甲酯是一种透明、坚硬和耐候性好的塑胶材料。
它通常用于制造眼镜、玻璃面板、汽车灯罩等。
这些是常用的塑胶材料，它们在各个领域都有广泛的应用。
塑胶材料的可塑性和耐用性使其成为制造和包装物品的理想选择。
然而，我们也要注意塑胶材料的环境影响和可持续性问题，鼓励回收利用和使用可再生材料，以最大程度地减少塑胶垃圾对环境的影响。
常用塑胶材料特性
常用塑胶材料特性塑胶材料是一种非常常见的材料，广泛应用于各个领域中。
它们具有许多特性和优点，使其成为众多产品的理想选择。
下面是一些常用塑胶材料的特性：1.轻量化：塑胶材料通常非常轻巧，比起金属等其他材料来说重量要轻得多。
这对于需要减少产品重量的应用非常有利，如航空航天、汽车制造等领域。
2.耐腐蚀性：塑胶材料具有出色的耐腐蚀性能，可以在许多恶劣的环境下使用。
不同的塑胶材料对不同的腐蚀物质具有不同的抵抗能力，因此可以根据具体需要选择合适的材料。
3.可塑性：塑胶材料具有优异的可塑性，可以通过不同的加工方法将其塑造成各种形状和尺寸。
这使得塑胶制品的设计和生产变得更加灵活，满足各种需求。
4.耐磨性：许多塑胶材料具有出色的耐磨性能，可以长时间使用而不易磨损。
这使得塑胶制品在高摩擦环境中具有很好的表现，例如滑动件、密封件等。
5.绝缘性：塑胶材料是很好的绝缘材料，能够阻隔电流的流动。
因此，许多电气和电子设备都使用塑胶材料来进行绝缘保护，以确保其正常运行。
6.透明性：一些塑胶材料具有优异的透明性能，可以制成透明或半透明的制品，如塑胶瓶、塑胶膜等。
这种特性使得塑胶制品非常适用于食品包装、医药领域等。
7.耐高温性：许多塑胶材料可以在高温环境下使用，具有良好的耐高温性能。
这使得塑胶制品在机械、汽车等高温环境中能够正常运行。
8.可回收性：许多塑胶材料可以通过回收再利用，减少资源浪费和环境污染。
这使得塑胶成为可持续发展的一个重要方面，在循环经济中起到重要作用。
除了以上特性外，不同的塑胶材料还具有其他独特的特性。
例如，聚乙烯是一种廉价、柔韧、耐化学腐蚀的塑料；聚氯乙烯是一种耐候性好、成型性强的材料；聚苯乙烯是一种具有良好机械强度和隔热性能的泡沫塑料等。
总之，塑胶材料具有诸多特性，使其在各个领域中得到广泛应用。
以上只是介绍了一些常用塑胶材料的特性，希望能对您有所帮助。
塑胶材料的特性与应用
S )n (
S )n
(
S )n
HEAT
S
O
(
S )n (
S )n
PPS樹酯特性
物理機械性能﹕
1.與玻璃纖維復合增強后﹐具有極為優良的強度, 剛性﹐和耐疲勞性。
2.在高溫下強度保持率良好。 3.成型收縮率及線膨脹系數低。 4.尺寸穩定性優良﹐適于制備精密注塑品。
PPS材料特性
PPS材料的熱性能及其它性能
聚醯胺類材料特性
耐化學性佳 耐磨耗優良 氧氣透過率小 韌性佳 潤滑性 流動黏度對溫度敏感度高 高吸溼性,不適用於高頻，高濕環境
生產尼龍常見問題
吸水性 成形時含水率<0.1%
電器性質差 腐蝕氣體多
流動性 結晶度 韌性 常溫剛性 高溫剛性 耐熱性 成形週期 吸溼性 焊錫性 價格
尼龍特性比較表PA66源自• 優良的成形加工性 • 優於 ABS：耐熱性、耐衝擊性、尺寸安定性 • 優於 PC：流動性、降低成本 • 低溫(-350C)至室溫保有極佳之物性 • 隨 PC 含量不同，可彈性調整不同耐熱性及耐衝擊性 • 耐 UV、螢光、長時間色澤保持性優 • 耐磨性 • 環保性
ABS特性
丙烯腈提供耐熱及抗化性，丁二烯提供韌性及耐衝 擊性，苯乙烯提供挺性及加工性 1.良好的機械平衡特性 2.成型呎寸穩定性好 3.低吸水性 4.表面性佳 5.易染色 1.耐溶劑性差 低介電強度 低拉伸率 1.阻燃級ABS耐溫較底，易裂解。
2.各廠家LCP 主要成分
HO
A
O C OH
HO
B
HO
OH
C
O C OH
LCP液晶高分子都含有A組分.
1.結構中含有B組分,如 AMOCO,POLY,SUMITOMO的LCP耐熱性較高.
塑胶材料知识
塑胶材料知识塑胶材料是一种广泛应用于工业、生活和消费品的材料。
它的特点是可塑性强、容易成型、轻质、耐腐蚀、耐磨、绝缘性能好等。
在现代生产和生活中，塑胶材料已经成为不可缺少的材料之一。
本文将介绍塑胶材料的种类、特性及应用。
一、塑胶材料的种类塑胶材料根据其结构、用途、生产工艺等方面的不同，可以分为多种类型。
下面是一些常见的塑胶材料种类：1.聚乙烯(PE)：聚乙烯是塑料工业中应用最广泛的材料之一。
它的特点是透明度高、柔软性好、可加工性强等。
聚乙烯可以分为高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)等不同种类。
2.聚丙烯(PP)：聚丙烯是一种具有优异的机械性能、耐化学性能、高温稳定性和电绝缘性的合成材料。
它可以用于生产瓶盖、保鲜膜、塑料篮子、食品包装袋等产品。
3.聚氯乙烯(PVC)：聚氯乙烯是一种常见的合成树脂，有广泛的工业应用。
它的特点是电气性能好、耐腐蚀性能好、可塑性大、成型性好等。
聚氯乙烯根据其用途不同又可分为软聚氯乙烯和硬聚氯乙烯两种。
4.聚碳酸酯(PC)：聚碳酸酯是一种优良的工程塑料，具有很高的强度、刚度和热稳定性。
常用于汽车零部件、电子产品外壳等领域。
5.聚酰胺（PA）：聚酰胺是合成纤维制造的原料，具有良好的强度、韧性、抗疲劳性、磨损性和化学稳定性。
二、塑胶材料的特性塑胶材料具有以下特性：1.可塑性：塑胶材料具有非常好的可塑性，可以通过多种方法进行成型、模压、注塑等。
2.强度变形性：塑胶材料的强度随温度和延伸变形率而改变，且不可逆转。
3.耐腐蚀性：许多塑胶材料具有很强的耐腐蚀性能，尤其是对酸、碱、油类、盐水、气候变化等环境具有很好的耐受性。
4.温度变化：塑胶材料在低温和高温环境下会出现不同程度的收缩或膨胀，对于特殊温度环境下的使用需要特殊材质的处理。
三、塑胶材料的应用塑胶材料在生产和生活的种种领域得到广泛应用。
以下是一些常见的应用领域：1.建筑材料：塑胶材料可用于制作地板、窗框、屋顶、管道等。
常用塑胶材料及特性
常用塑胶材料及特性常用的塑胶材料包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、聚苯乙烯丙烯腈(ABS)、聚氨酯(PU)、聚乙烯醇(PVA)等。
每种材料都具有独特的特性和适用性。
聚乙烯(PE)是一种常见的塑胶材料，具有良好的耐磨、耐冲击和耐化学性能。
它还具有良好的电绝缘性能和一定的透明度。
聚乙烯可以分为高密度聚乙烯(HDPE)和低密度聚乙烯(LDPE)。
HDPE具有更高的强度和硬度，适用于制作矿泉水瓶、化学管道等；LDPE具有较高的柔软性和延展性，适用于制作食品包装膜、塑料袋等。
聚丙烯(PP)是一种具有良好韧性和耐冲击性能的塑胶材料。
它具有较高的熔化温度和热稳定性，适用于高温环境下的制品。
聚丙烯还具有较高的抗紫外线和耐腐蚀性能，适用于户外用品制造。
聚氯乙烯(PVC)是一种常见的塑胶材料，具有较强的耐化学性能和良好的机械性能。
它可分为硬质PVC和软质PVC两种类型。
硬质PVC具有较高的硬度和刚性，适用于制作水管、电线套管等；软质PVC具有较高的柔软性和可塑性，适用于制作塑料地板、玩具等。
PVC还是一个可回收利用的塑料材料。
聚苯乙烯(PS)是一种具有优良电绝缘性和优良透明度的塑胶材料。
它具有较高的刚性和耐冲击性能，适用于制作电器外壳、矿泉水瓶等。
聚苯乙烯还可以通过发泡处理制成泡沫塑料，适用于包装和保温材料。
聚苯乙烯丙烯腈(ABS)是一种具有良好耐热性、耐冲击性和耐腐蚀性的塑胶材料。
它具有较高的强度和刚性，在工程领域中广泛应用，如制造汽车零件、电器外壳等。
聚氨酯(PU)是一种具有优良耐磨性、耐撕裂性和耐溶剂性的塑胶材料。
它具有较高的弹性和抗动态负荷能力，适用于制作密封垫、橡胶轮胎等。
聚乙烯醇(PVA)是一种水溶性塑胶材料，具有优良的粘接性和可溶性。
它在湿润状态下具有较高的强度和硬度，在纺织品、胶水、纸张等领域得到广泛应用。
以上是一些常见的塑胶材料及其特性，每种材料都有其独特的优点和应用场景。
塑胶材料特性与用途
Enlight Corp.
樹脂名
EVA
材料燃燒性與用途
燃燒性
慢燃性
用途
1﹑日常用品(手提袋)﹑水管(HOSE)﹑密閉容器 2﹑電氣部品 3﹑雜貨(拖鞋)
變形 PPO
自消性
1﹑電子電器部品(HOUSING﹑CONNECTOR) 2﹑機械部品 3﹑汽車部品
燃燒性
可燃性 可燃性 可燃性
用途
1﹑各種容器(耐熱用) 2﹑HINGE成型品 3﹑玩具類 4﹑FILM﹑SHEET 5﹑板﹐PIPE 6﹑耐熱的工業部品 1﹑各種容器(密閉容器) 2﹑包裝袋 3﹑玩具類 4﹑廚房用品 5﹑機械部品
1﹑工業部品 (相機部品﹑樂器 ) 2﹑電氣機器部品 3﹑自動車部品 4﹑日用品
塑膠材料介紹
PP PE ABS PS PVC POM
PBT EVA 變形PPO 壓克力 PC Nyion
Enlight Corp.
材料的優點與缺點
樹脂名
PP PE ABS
特 優點
1﹑HINGE特性優 2﹑耐熱性優 3﹑塑膠中最輕者 4﹑電氣特性優 5﹑耐藥品性優 1﹑耐寒性優 2﹑衛生無毒 3﹑耐水性﹑耐藥品性優 4﹑電氣特性優 5﹑柔軟性優(LDPE) 1﹑外觀﹑物性﹑價格成平衡狀態 2﹑電鍍特性優 3﹑在低溫時耐沖擊性優 4﹑成型收縮率小﹐尺寸精度優 5﹑抗酸﹑鹼性優
Enlight Corp.
材料燃燒性與用途
樹脂名
POM PC PBT
燃燒性
可燃性
用途
1﹑須荷重之工業部品(GEAR﹑CAM﹑SPRING) 2﹑汽車﹑電氣部件 3﹑玩具部品 4﹑金屬的代替品
常用塑胶材料特性及应用
常用塑胶材料1.设计仪表的，主要是用ABS，和PC，前者韧性比较好，后者强度高。
2.①. POM 聚甲醛化学和物理特性POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。
POM既有均聚物材料也有共聚物材料。
均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。
共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。
无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。
POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%~3.5%。
对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。
POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。
由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。
②PC 聚碳酸酯化学和物理特性PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。
PC的缺口伊估德冲击强度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%。
PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。
在选用何种品质的PC材料时，要以产品的最终期望为基准。
如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。
典型用途电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）。
③ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物化学和物理特性ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上看，ABS是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
塑胶材料特性
塑胶材料特性
塑胶材料是一种常见的工程材料，具有许多独特的特性，使其在各种领域得到
广泛应用。
本文将介绍塑胶材料的主要特性，包括可塑性、耐磨性、耐候性、绝缘性和成型性等方面。
首先，塑胶材料具有良好的可塑性，可以通过加热和挤压等工艺加工成各种形状。
这使得塑胶材料可以用于制造各种复杂的零部件和产品，满足不同行业的需求。
与此同时，塑胶材料还具有良好的耐磨性，能够在长期使用中保持表面的光滑和坚固，延长产品的使用寿命。
其次，塑胶材料具有较好的耐候性，能够在室内外环境中长期保持稳定的性能。
这使得塑胶材料可以应用于户外产品和建筑材料中，不易受到环境的影响而出现老化和损坏。
此外，塑胶材料还具有良好的绝缘性能，可以用于电气绝缘材料和电子产品的外壳，保障设备的安全和稳定运行。
最后，塑胶材料还具有良好的成型性，可以通过吹塑、注塑、挤出等工艺制造
成各种形状和尺寸的制品。
这使得塑胶制品可以满足不同行业的需求，广泛应用于家电、汽车、医疗器械等领域。
总的来说，塑胶材料具有良好的可塑性、耐磨性、耐候性、绝缘性和成型性等
特性，使其在工程领域得到广泛应用。
随着科技的不断进步，相信塑胶材料的特性将会得到进一步的提升，为各行各业带来更多的创新和发展。
常用塑胶材料的特点及用途
PEI+玻纤 玻纤增强后韧性、强度、机械性能都得到加强，表面玻纤沉积需要用高模温来改善，多用于电器内部功能件的成形。
用于汽车工业、电器元件、工业应用等。有一定的柔韧性、强度、机械性能良好，高温下易分解碳化，多用于电器内部零件、外部
PET
易损件的成形。
PET+玻纤 玻纤增强型材料，其柔韧性、机械性能得到加强，高温下易分解碳化，多用于电器内部零件、外部易损件的成形。
用于供水管道、家用管道、房屋墙板、商用机器壳体、电子产品包装、医疗器械、食品包装等。材料具有不易燃性、高强度、耐气
PVC
侯变化性以及优良的几何稳定性、流动性好、性能柔韧。根据密度的不同从0度到100度之间，密度越高硬度越高。
AS
用于电气、日用商品、汽车工业、家庭用品、化装品包装等。透明度仅次于PMMA，高于PC、ABS、GPPS，与PMMA相比硬度降 低、流动性增加，减小了对螺杆的磨损，使用者多用于取代PMMA材料。
用于家庭用品、电气设备等。有一定的韧性、强度、机械性能良好，高温下不易分解。混入了PA 66的混合材料在高温下具有更强的
PPE
化学稳定性，这种材料的吸湿性很小，其制品具有优良的几何稳定性。混入了PS的材料是非结晶性的，而混入了PA的材料是结晶性
的。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率减小到0.2%。
PPO
材质
ABS
常用塑胶材料的特点及用途
材料特点及用途
具有一定的韧性、表面光泽度，超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。共有一百多种 不同等级，根据材料等级不同，性能方面有不同的变化，工程塑胶的一种用途广泛。
ABS阻燃 具备了阻燃性能，改性后本身具备的特性被减弱，流动性增加、易分解、易碳化，多用于电器产品外壳。
塑料材料特性及其用途
塑料材料特性及其用途随着科技不断发展，各种新型材料的出现使得原本昂贵或使用受限的产品得到了广泛应用。
其中塑料材料就是一种新型材料，它具有很多独特的特性和优点，被广泛应用于各个领域。
本文将介绍塑料材料的特性及其常见的用途。
一、塑料材料的特性：1. 可塑性强：塑料材料是一种可塑性较强的材料，其可以被塑造成各种形状。
这样的特性使得塑料材料被广泛应用于家电、汽车、游艇等各种领域，可以生产出具有美观外观和艺术感的产品。
2. 耐腐蚀：塑料材料对于一些化学药品以及酸碱性物质具有强的耐腐蚀能力，极少被腐蚀、发生变形、脱落等现象，所以被广泛应用于制造化工设备、酒店、医院等特殊场所的器具。
3. 重量轻：塑料材料是一种非常轻便的材料，其重量只有铁或铝的一半左右，因此可以降低产品的整体重量，使得产品具有更好的便携性和节能性。
4. 耐磨性能好：塑料材料不易磨损，相对于传统的塑胶材料具有更好的耐磨性。
因此，塑料材料被广泛应用于生产耐磨的零件、自行车、车辆零件等领域。
5. 难燃性好：一些塑料材料具有较好的难燃性，其能够很容易地在火灾发生时起到阻燃的作用，从而保护建筑或物品的安全和稳定性。
6. 绝缘性能好：塑料材料是一种良好的绝缘材料，其在电力行业、建筑行业、航空航天等领域得到广泛应用。
塑料材料可以在电场中，隔绝电流，防止电流漏失，从而保障安全和稳定性。
二、塑料材料的用途：1. 家电：塑料材料在家电生产中得到大量的应用，如电视、手机、洗衣机等电子产品中都有大量的塑料材料。
2. 包装行业：塑料材料在产品包装上得到大量的应用，如购物袋、食品包装、日化产品包装等。
3. 建筑：塑料材料在建筑领域得到广泛的应用，如塑料管、塑料地板、塑料窗框等，大大降低了建筑成本，并且极大地提高了建筑的美观度。
4. 汽车行业：汽车制造中的许多部件，如车灯、外壳、轮毂、仪表盘等都是采用塑料材料制成的。
5. 医药行业：塑料材料在医药生产中得到广泛的应用，如注射器、输液袋、医疗器械等。
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PC聚碳酸酯
電氣和商業設備（電腦元件、連接器等），器具（食品加工機、電冰箱抽屜等），交通運輸行業
（車輛的前後燈、儀錶板等）。
乾燥處理：PC材料具有吸濕性，加工前的乾燥很重要。建議乾燥條件爲100C到200C，3~4小時。加工
前的濕度必須小於0.02%。
熔化溫度：225~275C，建議溫度：250C。
模具溫度：對於未增強型的材料爲40~60C。要很好地設計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑爲12mm。
注射壓力：中等（最大到1500bar）。
注射速度：應使用盡可能快的注射速度（因爲PBT的凝固很快）。
流道和澆口：
由於結晶，PP的收縮率相當高，一般爲1.8~2.5%。並且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。
均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性
PP的維卡軟化溫度爲150C。由於結晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。
PP不存在環境應力開裂問題。通常，採用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性。PP的流動率MFR範圍在1~40。低MFR的PP材料抗衝擊特性較好但延展強度較低。對於相同MFR的材料，共聚物型的強度比均聚物型的要高。
PET聚對苯二甲酸乙二醇酯
汽車工業（結構器件如（馬達殼體、電氣聯結器、繼電器、開關、微波爐內部器件等）。工業應用（泵殼體、手工器械等）。
乾燥處理：加工前的乾燥處理是必須的，因爲PET的吸濕性較強。建議乾燥條件爲120~165C，4小時的乾燥處理。要求濕度應小於0.02%。
注射壓力：700~1200bar
注射速度：中等或偏高的注射速度。
流道和澆口：
可以使用任何類型的澆口。如果使用隧道形澆口，則最好使用較短的類型。對於均聚物材料，建議使用熱注嘴流道。對於共聚物材料既可使用內部的熱流道也可使用外部熱流道。
POM是一種堅韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩定性和抗衝擊特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展強度、抗疲勞強度，但不易於加工。共聚物材料有很好的熱穩定性、化學穩定性並且易於加工。無論均聚物材料還是共聚物材料，都是結晶性材料並且不易吸收水分。
如果PE-LD的密度在0.91~0.925 g/cm3之間，那么其收縮率在2%~5%之間；如果密度在0.926~0.94 g/cm3之間，那么其收縮率在1.5%~4%之間。當前實際的收縮率還要取決於注塑工藝參數。
PE-LD在室溫下可以抵抗多種溶劑，但是芳香烴和氯化烴溶劑可使其膨脹。同PE-HD類似，PE-LD容易發生環境應力開裂現象。
注射壓力：300~1300bar。
注射速度：在不導致脆化的前提下可使用較高的注射速度。
PETG是透明的、非晶體材料。玻璃化轉化溫度爲88C。PETG的注塑工藝條件的允許範圍比PET要廣一些，並具有透明、高強度、高任性的綜合特性。
PMMA聚甲基丙烯酸甲酯
汽車工業（信號燈設備、儀錶盤等），醫藥行業（儲血容器等），工業應用（影碟、燈光散射器），日用消費品（飲料杯、文具等）。
率很低，一般爲0.1%~0.2%。
PC有很好的機械特性，但流動特性較差，因此這種材料的注塑過程較困難。在選用何種品質的PC材料時，要以産品的最終期望爲基準。如果塑件要求有較高的抗衝擊性，那么就使用低流動率的
PC材料；反之，可以使用高流動率的PC材料，這樣可以優化注塑過程。
PC/ABS聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物
PETG乙二醇改性-聚對苯二甲酸乙二醇酯
醫藥設備（試管、試劑瓶等），玩具，顯示器，光源外罩，防護面罩，冰箱保鮮盤等。
乾燥處理：加工前的乾燥處理是必須的。濕度必須低於0.04%。建議乾燥條件爲65C、4小時，注意乾燥溫度不要超過66C。
熔化溫度：220~290C。
模具溫度：10~30C，建議爲15C。
PP是一種半結晶性材料。它比PE要更堅硬並且有更高的熔點。
由於均聚物型的PP溫度高於0C以上時非常脆，因此許多商業的PP材料是加入1~4%乙烯的無規則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100C）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強的抗衝擊強度。PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。
電腦和商業機器的殼體、電器設備、草坪和園藝機器、汽車零件（儀錶板、內部裝修以及車輪蓋）。
乾燥處理：加工前的乾燥處理是必須的。濕度應小於0.04%，建議乾燥條件爲90~110C，2~4小時。
熔化溫度：230~300C。
模具溫度：50~100C。
注射壓力：取決於塑件。
注射速度：盡可能地高。
PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優良機械特性和熱穩定性。
二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩定性。PC/ABS這種混合材料還顯示了優異的流動特性。
PC/PBT聚碳酸酯和聚對苯二甲酸丁二醇酯的混合物
齒輪箱、汽車保險杠以及要求具有抗化學反應和耐腐蝕性、熱穩定性、抗衝擊性以及幾何穩定性的産品。
乾燥處理：建議110~135C,約4小時的乾燥處理。
熔化溫度：235~300C。
模具溫度：37~93C。
PC/PBT具有PC和PBT二者的綜合特性，例如PC的高韌性和幾何穩定性以及PBT的化學穩定性、熱穩定性和潤滑特性等。
PE-LD低密度聚乙烯
碗，箱櫃，管道聯接器
乾燥：一般不需要
熔化溫度：180~280C
模具溫度：20~40C
爲了實現冷卻均勻以及較爲經濟的去熱，建議冷卻腔道直徑至少爲8mm，並且從冷卻腔道到模具表面的距離不要超過冷卻腔道直徑的1.5倍。
PBT聚對苯二甲酸丁二醇酯
家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風扇、頭髮乾燥機殼體、咖啡器皿等），電器元件（開關、電機殼、保險絲盒、電腦鍵盤按鍵等），汽車工業（散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等）。
乾燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的乾燥處理是很重要的。建議在空氣中的乾燥條件爲120C,6~8小時，或者150C，2~4小時。濕度必須小於0.03%。如果用吸濕乾燥器乾燥，建議條件爲150C，2.5小時。
非增強型PBT的張力強度爲50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強度爲170MPa。玻璃添加劑過多將導致材料變脆。PBT的；結晶很迅速，這將導致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對於有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區別。一般材料收縮率在.5%~2.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%~1.6%之間。熔點（225%C）和高溫變形溫度都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約爲170C。玻璃化轉換溫度（glass trasitio temperature）在22C到43C之間。
POM的高結晶程度導致它有相當高的收縮率，可高達到2%~3.5%。對於各種不同的增強型材料有不同的收縮率。
PP聚丙烯
汽車工業（主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板、通風管、風扇等），器械（洗碗機門襯墊、乾燥機通風管、洗衣機框架及機蓋、冰箱門襯墊等），日用消費品（草坪和園藝設備如
剪草機和噴水器等）。
乾燥處理：如果儲存適當則不需要乾燥處理。
熔化溫度：對於非填充類型：265~280C；對於玻璃填充類型：275~290C。
模具溫度：80~120C。
注射壓力：300~1300bar。
注射速度：在不導致脆化的前提下可使用較高的注射速度。
流道和澆口：
可以使用所有常規類型的澆口。澆口尺寸應當爲塑件厚度的50~100%。
PET的玻璃化轉化溫度在165C左右，材料結晶溫度範圍是120~220C。
熔化溫度：220~275C，注意不要超過275C。
模具溫度：40~80C，建議使用50C。結晶程度主要由模具溫度決定。
注射壓力：可大到1800bar。
注射速度：通常，使用高速注塑可以使內部壓力減小到最小。如果製品表面出現了缺陷，那么應使用較高溫度下的低速注塑。
流道和澆口：
對於冷流道，典型的流道直徑範圍是4~7mm。建議使用通體爲圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑範圍是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對於邊緣澆口，最小的澆口深度應爲壁厚的一半；最小的澆口寬度應至少爲壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統。
建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經驗公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各種型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應該在0.8~1.0*t之間，這裏t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議最小直徑爲0.75mm。
PBT是最堅韌的工程熱塑材料之一，它是半結晶材料，有非常好的化學穩定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩定性。這些材料在很廣的環境條件下都有很好的穩定性。PBT吸濕特性很弱。
注射壓力：最大可到1500bar。
保壓壓力：最大可到750bar。
注射速度：建議使用快速注射速度。
流道和澆口：
可以使用各種類型的流道和澆口。PE-LD特別適合於使用熱流道模具。
商業用的PE-LD材料的密度爲0.91~0.94 g/cm3。PE-LD對氣體和水蒸汽具有滲透性。PE-LD的熱膨脹係數很高不適合於加工長期使用的製品。
熔化溫度：260~340C。
模具溫度：70~120C。
注射壓力：盡可能地使用高注射壓力。
注射速度：對於較小的澆口使用低速注射，對其他類型的澆口使用高速注射。
PC是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗衝擊強度、熱穩定性、光澤度、抑制細菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德衝擊強度（otched Izod impact stregth）非常高，並且收縮