型芯零件加工工艺编制 (1)

为淬火、低温回火，保证硬度58~64 HRC。 7、设备、工装的选择
设备选择有铣床、平面磨床、线切割机床等；加工过程采用通用
夹具虎钳、磁力吸盘等；刀具有面铣刀，立铣刀等；量具选用游标
卡尺，千分尺等。
模具制造技术
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（二）工艺卡片
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（二）工艺卡片
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后，可以获得高耐磨性、基体有较高 推杆导向孔配合面。
强度和硬度，淬透性好，能满足定模
板实际工作的力学性能要求。切削加 作表面Ra0.8 μm、
3、主要表面分析
Ra1.6μm，尺寸精度IT7；
板类零件，上、下表面及相邻两侧面 49.98mm×49.98mm的固
作为工艺基准。
2、主要表面加工方法 型芯的工作表面Ra0.8 μm、Ra1.6μm，尺寸精度IT7； 49.98mm×49.98mm的固定端配合面Ra1.6 μm、尺寸精度IT8， 采用粗铣——精铣Ra1.6μm——磨削Ra0.8μm。8处推杆导向孔 配合面，采用线切割加工。
3、零件的安装 8处推杆导向孔配合面，采用与动模板合并线切割加工。
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（二）零件制造工艺设计
4、零件制造工艺路线（方案） 备料—锻造—退火—铣六面—磨六面—划线—铣台肩、成型面及 槽—修圆角钻穿丝孔—热处理—磨六面—线切割8处导向槽—研 圆角
5、确定各工序余量，计算工序尺寸及公差 6、热处理工序的安排
锻造后经过退火，消除应力，改善切削加工性；零件最终热处理
定端配合面Ra1.6 μm、尺
寸精度IT8。8处推杆导向孔
需要保证位置精度，并且与
推杆固定板一致。上、下表
面的平行度要求，零件需要
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经过热处理，保证硬度
54~58HRC。
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（二）零件制造工艺设计
1、毛坯选择 根据零件特点，以及型芯高硬度、高耐磨性，足够的强度和韧性 的力学性能要求，应选锻件。
◆ 项目三 成型零件的加工
学习案例 型芯零件加工工艺编制
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工作任务
按图纸要求制定制造工艺卡片
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（一）零件工艺分析
2、零件组成表面
1、零件材料
型芯的工作表面、 49.98mm×49.98mm的固
CrWMn是冷作模具钢。淬火、回火 定端配合面，台阶面，8处
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