棉纺织厂职业危害因素识别与卫生防护技术措施评价

棉纺织⼚职业危害因素识别与卫⽣防护技术措施评价
前⾔
纺织⼯业是将纺织纤维加⼯成各种纱、丝、线、绳、织物及其染整制品的⼯业。

主要有棉纺织、⽑纺织、⿇纺织、丝纺织、合成纤维纺织及针纺织和纺织复制等⼯业。

中国是世界上最⼤的纺织品服装⽣产国和出⼝国，⽆论是产量、产能或者是就业量、纤维加⼯量等，均居世界第⼀。

纺织品服装以其经久不衰的优势，成为国内出⼝的重要产品，并处于国际市场份额第⼀的地位。

在纤维原料⽅⾯，中国资源丰富，有棉花、⽺⽑、⽺绒、蚕丝、苎⿇、亚⿇、⼤⿇等各类天然纤维，其中棉花、⽺绒、蚕丝、苎⿇等产量世界第⼀; 同时还拥有⼤量的劳动⼒资源，与美国、⽇本等发达国家相⽐劳动⼒廉价，与亚洲、南美洲、⾮洲等⼤部分发展中国家相⽐劳动⼒素质较⾼。

棉纺织⼚⽤棉花纺纱、织布的基本⽣产过程包括开棉、混棉、清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、整经、上浆、穿综筘、织布。

开棉、混棉、清棉、梳棉有棉尘产⽣，吸⼊棉尘可引起棉尘病。

多个⼯序有噪声产⽣，织布车间噪声最⼤，纺织车间在夏季如不采取防暑降温措施，强烈的太阳辐射作⽤于屋顶和墙壁，也能形成⾼温、⾼湿环境。

纺织⼚中视⼒紧张的⼯作很多，如果采光照明不符合要求，可引起视⼒疲劳和近视。

此外，纺织⼯⼈来回⾛动和站⽴作业多，不但劳动强度⼤，⽽且易⽣扁平⾜、下肢静脉曲张等疾病。

⽑纺织⼯业⽣产过程基本同棉纺织⼯业，但原⽑中可能含有炭疽杆菌、布⽒杆菌，必须注意消毒。

为保护作业场所劳动者⾝体健康，通过对棉纺织⾏业相关⼯⼚的⽣产⼯艺、流程与设备的现场调查，了解⽣产过程与职业危害因素，并根据卫⽣防护设施和劳动者个体保护情况，判断接触者可能产⽣的不良影响，提出劳动保护措施。

⽬录
摘要 (3)
关键字 (3)
⼀、⽣产⼯艺过程及设备分析 (3)
1．棉纺简介 (3)
2．棉纺⼯艺流程 (4)
3．主要机械的名称 (5)
⼆、主要职业有害因素识别 (5)
三、作业场所主要有害因素浓度（强度）监测结果与评价 (6)
1．对象与⽅法 (6)
2．⽅法 (6)
3．结果 (6)
4．评价 (7)
四、卫⽣防护技术措施评价 (9)
五、⼯⼈健康监护检查及评价 (9)
1．⽬的 (9)
2．内容 (9)
六、企业重⼤危险源应急救援措施与体系。

(10)
1．.应急预案体系 (10)
2. 响应程序 (10)
3. 发⽣⼀般安全事故的应急救援 (11)
4. 应急结束 (11)
七、总结 (12)
【参考⽂献】 (13)
棉纺织⼚职业危害因素识别与卫⽣防护技术措施评价
摘要：棉纺织⼚⽤棉花纺纱、织布的基本⽣产过程包括开棉、混棉、清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、整经、上浆、穿综筘、织布。

开棉、混棉、清棉、梳棉有棉尘产⽣，吸⼊棉尘可引起棉尘病。

多个⼯序有噪声产⽣，织布车间噪声最⼤，纺织车间在夏季如不采取防暑降温措施，强烈的太阳辐射作⽤于屋顶和墙壁，也能形成⾼温、⾼湿环境。

纺织⼚中视⼒紧张的⼯作很多，如果采光照明不符合要求，可引起视⼒疲劳和近视。

此外，纺织⼯⼈来回⾛动和站⽴作业多，不但劳动强度⼤，⽽且易⽣扁平⾜、下肢静脉曲张等疾病。

⽑纺织⼯业⽣产过程基本同棉纺织⼯业，但原⽑中可能含有炭疽杆菌、布⽒杆菌，必须注意消毒。

为保护作业场所劳动者⾝体健康，通过对棉纺织⾏业相关⼯⼚的⽣产⼯艺、流程与设备的现场调查，了解⽣产过程与职业危害因素，并根据卫⽣防护设施和劳动者个体保护情况，判断接触者可能产⽣的不良影响，提出劳动保护措施。

关键字：棉纺织、⼯艺流程、职业有害因素、卫⽣防护、重⼤危险源应急救援、应急预案体系
⼀、⽣产⼯艺过程及设备分析
1．棉纺简介
棉纺就是把棉纤维加⼯成为棉纱、棉线的纺纱⼯艺过程。

这⼀⼯艺过程也适⽤于纺制棉型化纤纱、中长纤维纱以及棉与其他纤维混纺纱等。

棉织物服⽤性能产好，价格低廉，且棉纺⼯序⽐较简单，所以在纺织⼯业中占⾸要地位。

纺纱最初⽤⼿⼯，后来逐渐应⽤简单⼯具，如纺专、纺车。

1758年出现罗拉式翼锭细纱机，1770年⼜出现珍妮细纱机，1774年创造出三滚筒梳理机，1779年发明了⾛锭细纱机，约在18世纪末叶，才有了并条机和粗纱机。

棉纺⼯程的机械化是先从细纱机开始的，所以细纱机有时也称纺纱机。

⽽细纱以前的⼯序，统称为前纺，包括开清棉、梳棉、并条、粗梳、粗纱等，依原棉的纤维长度，含杂和成纱品质要求等组成不同的前纺⼯艺；前纺加⼯之前，必须先进⾏原料选配。

细纱以后的加⼯，有络筒、并纱、拈线、摇绞等。

2．棉纺⼯艺流程
原棉选配
把原棉按长度、细度、强⼒等纤维性能以及产地、批号等，依纺纱要求进⾏选配，⽬的是合理利⽤原料，稳定质量，降低成本。

开清棉
把原料按选配的⽐例从棉包中抓取出来，混和均匀，开松成⼩棉块和⼩棉束，除去部分杂质和疵点，然后集合成⼀定宽度、厚度或重量的棉层，卷绕成棉卷。

开清棉是⽤开清棉联合机的⼀系列机械来完成，包括从棉包中抓取棉块的抓棉机，初步进⾏开松并混和的各种开棉机、混棉机、以及进⼀步开松和清洁原棉的清棉机等。

清棉机可安装成卷装置以制成棉卷供应梳棉机；也可不装成卷装置，直接以散状纤维块、纤维束⽤管道⽓流输送并分配给若⼲台梳棉机，后者称为清梳联合机。

梳棉
梳棉机把纤维块或纤维束⽤针齿表⾯分梳成为单纤维状态，同时除去较细⼩的或粘附在纤维上的杂质疵点，也除去⼀部分短绒，最后制成棉条输出。

梳棉机输出的棉条，俗称⽣条，有规律地堆放在条筒中。

⽣条中含有不超过0.1%的极少量杂质，纤维⼤部分呈弯钩状。

在废棉纺中，采⽤罗拉梳理机，把输出的棉⽹，按纱⽀要求，通过分条机构分成窄条，经搓⽪板搓拈，然后在细纱机上直接纺成细纱。

这种纱有松软、⽑茸多的特点，但强⼒较低，适宜于制棉毯等产品。

精梳
把20根左右⽣条经牵伸、并合制成⼩棉卷，这个过程称为精梳准备⼯序。

把⼩棉卷喂⼊精梳机，利⽤不同的针排分别对纤维的两端进⾏梳理，斜去短纤维和杂质，制成精梳棉条。

经过精梳的棉条，纤维整齐度和洁净度好，能纺制品质良好、号数较细的精梳棉纱。

并条
为了纺制均匀且强⼒较⾼的细纱，把6-8根棉条并列喂⼊罗拉式并条机，经牵伸把棉条拉细并汇集成⼀根棉条，圈⼊条筒。

棉条的并合使条⼲和结构都获得改善，制成更均匀的棉条。

在牵伸过程中利⽤纤维间的摩擦⼒使纤维伸直平⾏，尤其要使梳棉棉条中的弯钩状纤维伸直平⾏。

并条⼯序⼀般有2-4道。

并条制得的棉条俗称熟条，其粗细与⽣条相似，但结构有差异。

由于并条时将⼏根棉条并列喂⼊，所以有混和作⽤。

以不同的纤维条按规定⽐例在并条机上混和，称为条⼦混和，简称混条。

粗纱
把熟条牵伸拉细，加以合适的拈回，使须条稍为拈紧，绕在筒管上制成粗纱，以供细纱机纺纱⽤。

细纱
是纺成纱的最后⼯序。

把喂⼊的粗纱拉细成所需细度的须条，然后加拈、卷绕成细纱。

细纱的强⼒、光泽等物理机械性质应符合以后加⼯和产品的要求。

早期的棉纺⼯序较多，以普梳为例：开清棉有开棉1道、清棉2道，并条为3-4道，粗纱有2-4道，加上细纱1道总共有11-12道之多。

现在由于细纱机牵伸机构的改进，牵伸倍数⼤⼤增加，喂⼊细纱机的粗纱可以较粗，因此粗纱机的道数可以减少。

同样，粗纱机牵伸机构的改进，减少了粗纱道数；并条机牵伸机构的改进，加强了纤维的平⾏伸直作⽤，使并条道数减少。

开清棉联合加强了均匀作⽤，使开棉、清棉合成为⼀道。

因此，现在普梳系统⼀般仅⽤6道⼯序。

细纱机纺成的棉纱都卷绕在细纱管上，称为管纱，也可以卷绕在纬纱管上，直接供织机使⽤，称为直接纬纱。

管纱经络筒⼯序绕成直径⼤的筒⼦纱。

筒⼦纱可以供机织、针织和编织⽤，也可以直接出售。

根据纱的⽤途不同，筒⼦纱有的摇成绞纱，经⼩包机打成⼩包，再打成⼤包，称为件纱。

有的则将⼆根纱先并列绕成并纱筒⼦，然后在拈线机上拈成股线，必要时再经过烧⽑。

股线还可多根并合复拈成较粗的缆线。

3．主要机械的名称
（1）混棉机械：
⾃动抓包机，由于某种原因1-2只打⼿和抓棉⼩车组成，抓取平台上多包混合的原棉，⽤⽓流输送到前⽅，同时起开棉作⽤。

（2）棉箱机械：棉箱除杂机（⾼效能棉箱，A006B等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较⼤杂质，同时控制好原棉的输送量。

（3）43号棉箱（A092），开松⼩棉块，具有较好的均棉、松解作⽤。

（4）打⼿机械：
①毫猪式开棉机（A036），进⾏较剧烈的开棉和除杂作⽤，清除破籽等中等杂质。

②直⽴式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作⽤，但易损伤纤维，产⽣棉结。

⽬前清花在流程中⼀般都不采⽤（⼀般可作原料予以处理或统破籽处理之⽤）。

③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打⼿机械的性能，且有⽓流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作⽤。

④单程清棉机（A076等）对原棉继续进⾏开松、梳理，清除较细⼩的杂质，制成厚薄均匀、符合⼀定规格重量的棉卷。

⼆、主要职业有害因素识别
纺织⼯业的职业性有害因素：⽣产性有害因素
1．粉尘开棉、混棉、清棉及梳棉均可产⽣⼤量棉尘，并夹杂砂⼟、种⼦壳等。

原⽑处理，特别是拣、选⽑时，在打⿇和梳⿇时，缫丝在烘⼲后进⾏选剥时，以及化纤材料在处理过程中，均可产⽣⼤量粉尘。

吸⼈棉⿇粉尘可引起棉尘病。

接触棉花⼯⼈可引起两种过敏性疾病：“纺织热”和“织⼯咳”。

在打⿇和梳⿇⼯可发⽣“梳⿇⼯热病”；⼀氧化碳，⽑尘可引起“⽑纺热”。

纺织⼯业的职业性有害因素
2．⾼温、⾼湿纺织⼯艺要求⼀定温、湿度，例如为保证棉蜡不变硬，使纺纱紧固维持⼀定弹
性及润滑性，减少断头机会等。

夏季太阳辐射作⽤于屋顶，加上机器运转产热和⼈体散热，车间温度可达40℃以上，尤其浆纱车间，不仅⾼温，⽽且⾼湿，夏季⼯作场所相对湿度达80％以上。

纺织⼯业的职业性有害因素
3．噪声和振动织布车间和纺纱车间是纺织⼚⽣产性噪声最⼤的车间，可达90～105dB，主要由机器运转时产⽣，多为织布机⾼速运转时及梭⼼与梭壳撞击⽽发出的⾼频噪声。

在多层⼚房中，安装在楼上的机器，可产⽣较⼤的振动。

4．照明问题纺织需要视⼒紧张的⼯种很多，因此；照明不⾜或不合理将成为⽣产性有害因素。

纺织⼯⼈中患近视者较多。

纺织⼯业的职业性有害因素
5．不良⼯作体位⼤多数纺织⼯种需要⼯⼈来回⾛动或站⽴体位⼯作，相关疾病有扁平⾜、下肢静脉曲张、痔疮等。

穿筘⼯则长期坐位、曲肘、两腕下垂，使腕部和⼿指⼩肌紧张。

坐位不合适时发⽣腰痛。

落纱⼯因需快速更换纱筒，两⼿不断处于紧张状态，易引起腱鞘炎。

纺织⼯业的职业性有害因素
6．其它印染过程中，漂⽩和酸洗时可有氯⽓放出。

染⾊过程中，⼯⼈除接触染料外还接触各种化学晶，如苯胺、氮氧化物，可能引起中毒。

合成纤维在化学合成阶段及纺丝时所⽤溶剂、载体可能有毒，如甲醛、⼆甲基甲酰胺、⼆氯⼄烷、丙酮等，加
热时可逸出。

⽑纺时，原⽑中可能含有炭疽芽孢和布⽒杆菌。

缫丝⼯因找丝头、⼿指浸在含有有机物和矿物质的泡茧⽔中，可发⽣缫丝⼯⽪炎。

三、作业场所主要有害因素浓度（强度）监测结果与评价
纺织业从业⼈数众多，主要的职业病危害因素为粉尘与噪声，以往主要采⽤定点采样对职业病危害因素接触⽔平进⾏分析评价，但纺织⼚机器设备密集，挡车⼯操作位并不固定，⼀个挡车⼯负责在⼀台⾄数台同型机器间巡回操作，因此本次采⽤随⼯⼈操作位移动的个体采样法检测评价挡车⼯的职业病危害因素接触⽔平，同时将噪声的个体检测结果与噪声定点检测计算岗位⼯⼈的８ｈ等效连续Ａ声级结果进⾏了分析⽐较。

1．对象与⽅法
１．１对象
对某纺织⼚挡车⼯职业病危害因素接触⽔平进⾏检测。

选择粉尘采样对象４４名，噪声量３名，并选择粗纱、细纱、络筒、布机４个⼯种，每个⼯种抽取３名⼯⼈在进⾏个体噪声检测的同时，根据⼯⼈巡回操作范围按照区域布点法进⾏定点检测。

2．⽅法
粉尘按ＧＢＺ１５９－２００４《⼯作场所空⽓中有害物质监测的采样规范》的要求，每名采样对象佩戴个体粉尘采样器，采集粉尘８ｈ，测算时间加权平均浓度（ＣＴＷＡ）；噪声按ＧＢＺ／Ｔ１８９．９－２００７《⼯作场所物理因素测量第９部分：噪声》的要求每名测量对象佩戴美国ＱＵＥＳＴ公司⽣产的Ｎｏｉｓｅｐｒｏ个体噪声计量仪，测量８ｈ等效连续Ａ声级（ＬＥＸ，８ｈ），使⽤ＱｕｅｓｔＳｕｉｔｅｅ的专业软件通过红外传输将个体噪声检测收集的数据作进⼀步分析。

定点检测是根据每名⼯⼈巡回操作范围按照区域布点法选择检测点，⽤ＣＥＬ－４５０倍频程声级计对每个噪声检测点在岗⼈⽿⾼度⽔平测量１ｍｉｎ等效声级，根据噪声能量平均的原则，计算各岗位的８ｈ等效连续Ａ声级，并⽐较个体噪声检测与定点检测的结果。

采样检测过程做好质量控制，噪声测量前后对ＣＥＬ－４５０倍频程声级计和Ｎｏｉｓｅｐｒｏ个体噪声计量仪分别进⾏声校准。

3．结果
２．１⽣产性粉尘检测结果
粉尘检测点的合格率为５６．８％（２５／４４），１９名挡车⼯的粉尘时间加权平均浓度（ＣＴＷＡ）不同程度超过国家职业接触限值（１ｍｇ／ｍ３），其浓度为１．４４～８．１４ｍｇ／ｍ３，各⼯种粉尘检测点的合格率见表１，合格率最低为布机挡车⼯，其次为络筒和并条⼯。

表１某纺织⼚职业病危害因素检测结果
２．２⽣产性噪声检测结果
噪声检测点的合格率为８．３％（３／３６），８个⼯种３３名挡车⼯噪声接触⽔平（ＬＥＸ，８ｈ）不同程度超过国家职业接触限值［８５ｄＢ（Ａ）］，噪声暴露⽔平最⾼为布机挡车⼯，其次为细纱挡车⼯和粗纱挡车⼯，见表
１。

２．３４个⼯种噪声个体与定点检测结果⽐较细纱、粗纱、络筒和布机４个⼯种噪声个体检测结果均⾼于定点检测，但差值均＜１ｄＢ（Ａ），见表２。

４个⼯种噪声个体检测收集的数据输⼊电脑分析结果各⼯种在１个⼯作⽇内噪声暴露的等效连续Ａ声级波动范围很⼩，⼀般＜３ｄＢ（Ａ）。

4. 评价
纺织⼚主要职业病危害因素为棉尘与噪声，棉尘引起的棉尘肺是法定的职业病之⼀，患率与空⽓含尘浓度有关［１］，含尘（１５µｍ以下）浓度＜１．０ｍｇ／ｍ３时，患病率不⾼；含尘浓度超过３ｍｇ／ｍ３后，棉尘肺患病率激增。

［２］研究发现接触棉尘⼯⼈随接尘⼯龄的增加，急性肺功能改变或慢性肺功能改变检出⼈数与检出率均呈递增趋势，接尘浓度越⾼，肺通⽓功能异常检出率越⾼。

本次采⽤个体采样法检测结果粉尘检测点合格率为５６．８％，超
标点的浓度为１．４４～８．７４ｍｇ／ｍ３，应引起重视。

建议⼚⽅加强超标点车间通风除尘⼯作，选⽤效率⾼、阻⼒⼩、易维护管理的除尘设备，加强对新风、回风的过滤，定期清除地⾯上的积尘，降低车间空⽓棉尘浓度。

纺织⼚噪声危害不可忽视，纺织噪声对⼥⼯健康有极⼤影响
四、卫⽣防护技术措施评价
纺织⾏业职业病危害因素种类繁多，长期暴露可致各种职业性损害，必须采取各项措施有效预防该⾏业的职业危害。

有调查表明，新型纺织设备的应⽤，可有效地降低职业病危害因素的浓度和强度。

1．降低尘肺浓度，改善⾼温、⾼湿环境，加强作业场所通风。

⼯业通风是作业场所通风防尘、排毒、防暑降温，控制车间粉尘、有害⽓体和改善劳动环境微⼩⽓候的重要卫⽣技术措施之⼀。

另外，依据⽣产⼯艺和有害因素的种类和性质，采取不同形式的通风，能有效地控制本⾏业⽣产过程中的粉尘、有害⽓体、⾼温和余湿。

使⽤先进的仪器设备，减少职业接触，如全封闭清梳联机组的应⽤，使作业场所的粉尘浓度明显降低。

要定期开展健康检查，及早明确诊断及早调离和治疗。

2．降低噪声强度采⽤吸声、消声、隔声等材料降低作业场所的噪声强度对已投⼊使⽤的隔⾳设备应加强定期维护，保证其发挥应有的作⽤。

正确使⽤个⼈防护⽤品是防护的关键。

例如: 在纺织⾏业，即使使⽤先进的⽆梭织机，其噪声声级亦很难控制在国家标准以下。

因此，操作者正确使⽤护⽿器，就成为预防噪声性⽿聋的主要措施。

对职⼯进⾏上岗前职业健康体检。

发现有职业禁忌证调离作业环境，对在岗职⼯进⾏定期职业健康检查。

以便及早发现听⼒损伤等职业损害，及时采取有效的防护措施。

3．⽤⽆毒和低毒染化料代替⾼毒染化料减少⽪肤病发⽣。

使⽤⽆毒刺激性⼩的化学试剂减少化学物质接触是防⽌⽪肤病发⽣的有效⼿段。

应⽤新型环保染化料和助剂，⽤⽆毒或低毒的代替⾼毒的物质，限制使⽤或禁⽤具有致癌作⽤和对⼈体产⽣有害的染料和助剂。

当前，加纺织、染整设备的更新改造和⾼新技术的应⽤，缩短染⾊时间，减少助剂的使⽤，减少⼯⼈的触机会，从根本上预防职业病。

4．预防下肢静脉曲张合理安排⼯作时间，降低劳动强度，避免长期站⽴，有效减少双⾜的负荷，穿防静脉曲张裤降低下肢静脉曲张等疾病的发⽣。

五、⼯⼈健康监护检查及评价
职业健康监护与职业健康检查
1．⽬的
及时发现和掌握从事有害作业⼈员职业健康状况及职业危害、职业病和⼯作相关疾病的发⽣情况，为采取相应的防治措施提供依据。

2．内容
a. 上岗前职业健康检查：了解从业者上岗前健康状况和鉴定是否有职业禁忌证。

职业禁忌证按国家颁布的有关国家职业病诊断标准及处理原则及职业健康检查技术规范的规定执⾏。

b. 在岗期间定期健康检查：监护从事有害作业⼈员职业健康状况，及时发现职业性危害和职业病。

对检出的可疑职业病患者名单应通知劳动者和受检单位，向有职业病诊断权的医疗卫⽣单位申请诊断。

c. 离岗时的职业健康检查：确定在有害作业岗位终结时，是否有相应的职业危害或职业病，以明确法律责任。

检查结果报送受检者所在单位，存⼊劳动者健康监护档案，并告知受检者本⼈。

六、企业重⼤危险源应急救援措施与体系。

1．应急预案体系
1.1根据公司的特点，为了统⼀思想，明确管理标准，风轮公司应急预案体系由综合应急预案、专项应急预案（⼈员伤害、⽕灾）和现场处置⽅案构成。

1..2本预案是公司安全⽣产应急管理的综合要求和基本规范，是指导编制专项应急预案和现场处置⽅案的准则。

1.3公司各级应急预案应保证要素全⾯、操作性强、应急体系完善并相互衔接
2.1响应分级
2.1.1重⼤安全事故及较⼤安全事故应急响应⾏动由公司安全事故应急救援领导⼩组组织实施，公司根据事故灾难或险情的严重程度及时报请市级相关部门实施救援。

2.1.2⼀般安全事故的应急响应⾏动，由公司安全事故应急救援领导⼩组组织实施。

2.1.3轻微安全⽣产事故由发⽣事故车间、部门应急救援领导⼩组组织实施。

2．响应程序
2.2.1发⽣重⼤安全事故及较⼤安全事故的应急响应
a)公司安全事故应急救援中⼼成⽴现场应急救援指挥部，通知有关部门及其应急机构、救援队伍和当地⼈民政府应急救援指挥机构，相关机构按照各⾃应急预案提供增援或保障。

有关应急队伍在现场应急救援指挥部统⼀指挥下，密切配合，共同实施抢险救援和紧急处置⾏动。

b)现场应急救援指挥部负责现场应急救援的指挥，现场应急救援指挥部成⽴前，事发部门
和先期到达的应急救援队伍必须迅速、有效地实施先期处置，事故灾难发⽣部门负责协调，全⼒控制事故灾难发展态势，防⽌次⽣、衍⽣和耦合事故（事件）发⽣，果断控制或切断事故灾害链。

c)现场处置主要依靠公司应急处置⼒量。

事故灾难发⽣后，公司按照应急预案迅速采取措施。

根据事态发展变化情况，出现急剧恶化的特殊险情时，现场应急救援指挥部在充分考虑专家和有关⽅⾯意见的基础上，依法及时采取紧急处置措施。

d)现场应急救援指挥部应当请求咸阳市卫⽣⾏政主管部门⽀援，负责组织开展紧急医疗救护和现场卫⽣处置⼯作。

应当请求咸阳市疾病控制中⼼根据事故类型，按照专业规程进⾏现场防疫救援⼯作。

e)现场应急救援⼈员应根据需要携带相应的专业防护装备，采取安全防护措施，严格执⾏应急救援⼈员进⼊和离开事故现场的相关规定。

现场应急救援指挥部根据需要具体协商、调集相应的安全防护装备。

3．发⽣⼀般安全事故的应急救援
a)公司安全事故应急救援中⼼组织开展应急救援协调⼯作。

b)在公司积极救援的同时，要控制事故灾难发展态势，防⽌次⽣、衍⽣和耦合事故（事件）发⽣，果断控制或切断事故灾害链。

c)事故发⽣后，公司按照应急预案迅速采取措施，并且根据事态发展变化情况，在充分考虑专家和有关⽅⾯意见的基础上，可依法及时采取紧急处置措施。

d)现场应急救援指挥部应当请求咸阳市卫⽣⾏政主管部门⽀援，负责组织开展紧急医疗救护和现场卫⽣处置⼯作。

应当请求咸阳市疾病控制中⼼根据事故类型，按照专业规程进⾏现场防疫救援⼯作。

e)现场应急救援⼈员应根据需要携带相应的专业防护装备，采取安全防护措施，严格执⾏应急救援⼈员进⼊和离开事故现场的相关规定。

现场应急救援指挥部根据需要具体协调、调集相应的安全防护装备。

2.2.3发⽣轻微安全事故的应急救援
发⽣轻微安全事故的应急救援以发⽣事故的车间、部门为救援核⼼进⾏，公司安全事故应急救援中⼼进⾏积极配合。

2.2.4现场应急救援指挥部负责组织群众的安全防护⼯作，主要⼯作内容如下：
a)公司应当与咸阳市政府、陕西⼀棉物业有限公司建⽴应急互动机制，确定保护群众安全需要采取的防护措施。

b)根据公司制订的应急预案，决定应急状态下群众疏散、转移和安置的⽅式、范围、路线、程序。

c)指派疏散安全组负责实施疏散、转移。

d)启⽤应急避难场所。

e)请求咸阳市疾病控制中⼼进⾏现场防疫救援⼯作。

f)负责现场治安管理，由武保部治安组承担。

g)根据需要，现场应急救援指挥部成⽴事故现场检测、鉴定与评估⼩组，综合分析和评价检测数据，查找事故原因，评估事故发展趋势，预测事故后果，为制订现场抢救⽅案和事故调查提供参考。

检测与评估报告要及时上报风轮公司安全⽣产管理委员会。

4．应急结束
2.3.1当遇险⼈员全部得救，事故现场得以控制，环境符合有关标准，导致次⽣、衍⽣事故隐患消除后，经现场应急救援指挥部确认和批准，现场应急处置⼯作结束，应急救援队伍撤离现场。

2.3.2现场应急救援指挥部应明确在应急结束后，需要向公司安全事故应急救援领导⼩组汇报有关事项。

2.3.3现场应急救援指挥部确认应急结束后，应向事故调查组移交资料、汇报有关事项。

2.3.4安全⽣产事故灾难善后处理⼯作结束后，由现场应急救援指挥部分析总结应急救援经验教训，提出改进应急救援⼯作的建议，完成应急救援⼯作总结报告并及时上报。

七、总结
本学期第16周，我们034091班进⾏《劳动卫⽣⼯程学》课程设计，我们第四组的题⽬是：（4）棉纺织⼚职业危害因素识别与卫⽣防护技术措施评价。

这次设计的⽬的是，通过对棉纺织⼚的职业危害因素识别，了解棉纺织⼚对职⼯的职业危害，为保护作业场所劳动者⾝体健康，通过对棉纺织⼚相关⼯⼚的⽣产⼯艺、流程与设备的现场调查，了解⽣产过程与职业危害因素，并根据卫⽣防护设施和劳动者个体保护情况，判断接触者可能产⽣的不良影响，提出劳动保护措施。

这次设计使我对棉纺织⼚相关⼯⼚有了细致和详细了解，并且对于劳动⽣产过程中的职业卫⽣与防护重要性有了更深的认识，对以后的学习、⽣活和⼯作有极⼤好处。

【参考⽂献】
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