粉房喷涂培训教材
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常见异常问题点原因分析及整改措施
•八．吐粉现象 •原因：吐粉现象通常是由于传输空气参数设置不正确引起的． •解决方法：检查传输空气和辅助空气的参数设置． •九．回收 •原因: •1.过滤带堵塞．2．后过滤器堵塞．3．安全过滤器堵塞．4．回收管道结粉．5粉筛堵塞． •解决方法： •1.清理．2．清理．3．更换．4．清理．5．清理或更换． •十．粉筛问题 •原因：1．排雾效果太差．2．粉筛网孔太小．3．废粉袋的问题． •解决方法： •1.增加排雾气压，如果排雾装置已损坏，应当更换．2．更换粉筛．3．旋转筛的废粉袋应当有 轻微的负压，当废粉袋膨胀时，排雾压力应加大． •十一．喷涂轨迹 •原因：1．喷涂轨迹与悬链速度，升降机行程和喷枪数目有数学对应关系． •解决方法：1．检查喷涂曲线，设置正确的升降机速度．
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•喷涂设备简图—大旋风回色组件
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•喷涂设备简图--小旋风回色组件
•粉房
•终端过滤器
•风机 •喷枪 •工件 •滤芯 •旋转筛
•供粉桶
•流化槽
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设备介绍
① 粉体涂装设备
第6页
设备介绍
设备部件及用途介绍一
2 1
5
1.操作开关:用来启动设备各个程序；
2.旋转筛:用来传输粉末及带动筛网 旋转去除粉末中较大颗粒及杂物；
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首件确认
①冲击试验
控制钮
冲击仪 冲击后的样板 样板
冲击试验仪器：冲击仪。1.取样从涂装生产线下线成品中抽取或用不小于 150*100的涂装样板。冲击将涂漆试板漆膜朝上平放在铁砧上，试板受冲击部 分距边缘不少于15mm，每个冲击点的边缘相距不得少于15mm。重锤借控制 装置固定在滑筒的50cm处，按压控制钮，重锤即自由地落于冲头上。提起重 锤，取出试板。2.评定目视检查冲孔表面，在冲孔处允许有细微裂纹，但不允 许出现漆膜脱离基材甚至锌层剥落的现象。
6.终极过滤器：过滤粉末，避免溢粉。 7.风机: 保证粉房内负压，避免粉室溢 粉
第9页
设备介绍
设备部件及用途介绍四
8
9
8.自动喷枪控制器：根据工件的形状 调节喷枪的电压、出粉量、雾化量， 保证固化后的涂层厚度符合标准要求 。
9.自动枪：上下移动对工件进行均匀 喷涂。定期检查喷枪放电针、喷嘴的 磨损情况。定期进行清理，防止粉末 结块。
第12页
工位准备工作
① 劳保佩戴
防静电帽 劳保用品佩戴要求： 如图所示，粉房操作工在生 防尘口罩
产时必须佩戴好劳保用品，并
保持干净整洁； 劳保佩戴作用: 1. 防止静电击伤； 2. 防止粉室受污染； 3. 防止粉末对身体伤害；
防静电服
防静电鞋
第13页
② 进入粉房注意事项
1. 操作人员应该认真阅读使用说明书，熟悉设备的性能，能做到安全、 熟练地操作设备。 2. 进入粉房，将劳保用品（防尘服、口罩、安全眼镜、防静电鞋）穿戴 齐全，打开空调器、温度（17℃~25℃）保持在工艺要求范围内。保 持室内空气干燥（湿度65 ≤ %），防止粉末结块。进入粉房时请穿 鞋套。
组，组距不得小于5mm。2.划格器切割法：用划格器在涂层面上以均匀的压力和平稳的手法进行切割，
直接一次形成25个1mm*1mm的格子图形，做2-3组，组距不小于5mm 第17页
刷试法：用软毛刷沿方格对角线轻轻向前后各刷5次；或用粘拉法，即用胶带
贴于格子上并向垂直方向快速拉开。评定：目视检查切割表面，在切割痕相交
•原因：1工件无光泽是因为没有遵循粉末的特别烘烤温度要求．
•解决方法：1应当考虑不同的粉末各有不同的烘烤温度．
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常见异常问题点原因分析及整改措施
•五．粉末输出不稳定 •原因： •1.气流速度太低．2粉末太细，粉末流动性差．3短时间高气量消耗，引起压力波动．4粉管截面 积太小．5新旧粉比率不佳．6出粉量太多或太少或粉泵太脏． •解决方法： •1.理想的空气流量应当为4-5N/小时．2．使用带流化的粉桶，加装振动器更有帮助.3．在大气 量消耗处之前加装贮气罐，可有效的解决问题．4．粉管半径至少150-200毫米．5．加装新粉装 置． •6按喷涂要求调节参数．7．每天清理． •六．放电现象 •原因: •1.粉管导电率太低，粉末与管壁摩擦生电（产生火花）；2．接地不良，使粉泵带电；3．接地 不良，造成挂具与工件之间产生放电现象；4.手动枪接地不良． •解决方法： •1.使用ITW金马的原装粉管．2．使用ITW金马的原装粉管．3．清理挂具．4．不要穿胶鞋或戴 胶皮手套． •七．肥边现象 •原因：1.喷粉涂粉云团过大.2.工件之间间隙过大． •解决方法1．使用精密粉流控制技术．
粉量，针对此类工件要适当降低出粉量避免涂层过厚，造成桔皮，浪费
粉末。 •环抱：静电喷涂过程中，粉末通过静电吸附可以吸附在工件背面，形成
较薄涂膜，增加工件背面耐腐蚀性。
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•法拉第效应，通常也称为“静电屏 蔽”现象，
第22页常ຫໍສະໝຸດ 异常问题点原因分析及整改措施一．工件有粉末结团现象: •原因1.粉末颗粒太细；2.粉末过于潮湿；3.由于传输空气太大，造成粉末在喷嘴上板结成块；4.由于压缩空气 潮湿和流化板堵塞，造成粉末流化不好。 •解决方法： •1.粉末必须保持干燥，并且应在操作温度下贮存．2．把气压降至4-5N/小时．3．检查压缩空气，更换流化 板． •二．工件不上粉 •原因：工件接地不良；2．粉末电阻太低．3．粉末颗粒不均；4．电场场强过高．5．边角和洞孔的粉末被 吹走；6．由于电流过高或使用错误，喷嘴造成边角和洞孔上粉少；7．前处理不良；8．固化炉设置错误； （温度太高或太低，烘烤时间太长）．9粉末质量不好．10降机速度过快破坏粉雾． •解决方法： •1清理挂具． 2．改变电流以及喷枪到工件距离． •三．亮度/泽度欠佳
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常见异常问题点原因分析及整改措施
•十二．涂层不良 •原因： •1.粉末中粗颗粒粉太多．2脏物．3．涂层太厚或太薄．4工件带水或温度过高．5．喷嘴上面结 粉． •解决方法：1．与粉末供应商联系；２．由外来环境所致。3.调整枪距及出粉、雾化量。4.调 整符合要求的温度。 •十三、喷粉过程中有时会产生打火花现象，这可能是什么原因产生的？ •答：挂具积粉过多，与工件接触不良，导致工件接地不良，产生静电打火。 •十四、为什么手动补喷时不允许戴手套操作？ •答：防止高压静电击伤。 •十五、粉末使用前为什么要先进行一段时间流化？ •答：防止粉末结块，以免堵塞喷枪或管路，也避免产生涂层积粉现象。 •十六、工件喷粉厚度不均时应如何进行调整？ •答：调整各喷枪位置及行程，避免产生过多区域重叠；调整各喷枪出粉量及雾化值，避免各喷 枪工作参数相差过大。 •十七、喷粉过厚若过薄各可能产生什么后果？ •答：涂层过厚可能导致附着力下降、积粉等情况且导致生产成本增大；涂层过薄可能产生露青 、针眼等情况。
目测每月1号班前滤芯用手电筒检查滤芯有无破损变形目测每周一班前手自动喷枪见图671011将喷枪的喷嘴及内部组件清理干净仔绅去处任何黏附的粉末特别是后部散热部件检查放电针及电阻是否损坏绝缘脂是否填充满及时添加绝缘脂更换已磨损损坏的部件目测手动清每班前第20页?静电喷涂过程粉末在内部流化至沸腾状?110kv高压发生器?正电离子不负电离子结合将粉末吸附在工件表面?压缩空气进第21页?静电喷涂的三大特性
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设备介绍
设备部件及用途介绍二
7
6
4
3
3.控制柜：是用来控制手动喷枪的送粉 、配粉、雾化；
4.手动喷枪:用来补喷静电屏蔽位置， 避免露青不良；
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设备介绍
设备部件及用途介绍三
6 5
7
5.喷枪输粉喉管: 每班对文丘里内部 喉管进行清理，防止喉管结块，并检 查喉管的磨损情况，根据磨损情况转 动位置，避免磨穿备件。磨损严重的 进行更换。
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② 划格试验
手拿美工刀 美工刀 样板
钢尺
样板 胶带 手拿尺子
1.划格试验工具：美工刀片、钢尺、胶带（宽：25mm，粘着力：（10±1）N/25mm） 2.方法：取样 从涂装生产线下线成品中抽取或用不小于150*100的涂装样板。 1.切割用直尺取直，保持切割纵横垂直于涂面，用均匀的压力以平稳的速度（20-50cm/s）切割，在涂层 上先后切割纵横各6条平行切口，纵横切口垂直重叠，形成25个1mm*1mm的方格，根据样件形状做1-3
配套车间粉房喷涂 培训资料
主讲：柳峰廷
部门：工艺装备部
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目
录
一、认识粉房岗位 二、工位准备工作 三、工位主作业 四、工位完成作业 五、故障类别及处理措施
六、转产工具及转产顺序
七、设备润滑保养 八、设备清扫注意事项
九、安全事故案例
十、标准化事项
第2页
设备介绍
1.设备名称 粉体涂装设备 6.设备重量 4000KG
处允许有小片涂层脱落，但面积不得超过5%。划格器使用方法见使用说明书 。
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设备点检润滑
项 目 操作开关 火焰探测装置 气控面板 升降机调速变频 器 旋转筛 自动喷枪控制柜 点检 位置 见图1 见图2、8 见图3 见图4 见图5 见图9 回收组件 内 见图 12 点检标准 检查操作开关是否有效，电脑显示屏有无故障显示 检查火焰探测装置控制器电脑显示屏有无故障显示，保持火 焰探头清洁、无杂物，按时将其清理干净。 根据工艺要求调节压缩空气压力，检查调压阀及管路有无漏 气现象。 打开配电箱检查变频器有无故障显示、异常气味。 旋转筛电机有无异常声音，温升是否超过60℃；调节轴承清 洁空气压力在0.1~0.4兆帕之间；检查筛网是否破损（每周 一次）。每月通过油嘴加注0＃食品级润滑脂10克。 根据工艺要求调节各喷枪的出粉量、雾化量、电压值和电流 值；检查各钮子开关是否灵活有效。 检查升降机变速箱220＃涡轮蜗杆油是否达到油位；电机有 无异常声音，温升是否超过80℃，每月通过油嘴加注0＃食 品级润滑脂10克。；曲臂转动灵活，轴承润滑正常，每月加 注0＃食品级润滑脂2克。导轨每月加注0＃食品级润滑脂5 克，润滑正常；皮带是否严重磨损。 检查过滤器上是否已滞留较多的粉末，过滤器有无破损。 用手电筒检查滤芯有无破损、变形， 见图 6.7.10.11 将喷枪的喷嘴及内部组件清理干净，仔细去处任何黏附的粉 末，特别是后部散热部件检查放电针及电阻是否损坏，绝缘 脂是否填充满，及时添加绝缘脂，更换已磨损、损坏的部件 检测手 段 目测 目测 目测 耳听 目测 鼻温 目测 测温工 具 目测 手动 目测 测温工 具 目测 目测 目测 手动清 理 点检 周期 1次/ 班 1次/ 班 1次/ 班 1次/ 班 1次/ 班 1次/ 班 1次/ 班 1次/ 月 1次/ 周 1次/ 班 点检 时间 每班前 每班前 每前 每班前设备 运行1小时后 每班前设备 运行1小时后 每班前
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•静电喷涂的三大特性： •1、边缘厚；2、环抱；3、静电屏蔽（法拉第效应） •静电屏蔽：工件变形角度小于150度或焊接件之间的夹角。粉末在静电
屏蔽区域上粉率低，容易出现露青的缺陷，针对此问题需要在喷涂前对
静电屏蔽区域进行手动补喷，增加上粉量； •边缘厚：工件边缘或变形角度大于200度角。上粉量会大于平面工件上
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③ 开、关机顺序及点检内容
1. 打开压缩空气阀门，并开启压缩空气干燥器；（压缩空气压力在0.56~0.8Mpa) 2. 打开设备总电源。(是否灵活有效） 3. 按启动开关启动风机、滤芯清理、旋转筛、流化等，对滤芯进行反吹自动清理15 分钟，并将粉末加满。 4. 对设备进行参数设置及调整，保证设备的参数设置是否是否符合工艺要求。 5. 工件到达喷房口时，启动升降机、自动喷枪，根据工件确定喷枪的数量及调节出 粉量和雾化量。 二.关机： 1.关闭喷枪、升降机，并对喷枪、粉管、喷嘴、粉壁等进行清理。 2.对滤芯进行反吹自清理15分钟。 3.关闭设备。 4.关闭总电源及气源阀门。
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设备介绍
设备部件及用途介绍五
10
13
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10.滤芯:用来回收粉末。使用时用手电筒 检查滤芯有无破损、变形。
11.升降机：用来调节自动抢的上下 运动。
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设备介绍
设备部件及用途介绍六
11
12
11.捉粉器，大喉管：密封文丘里，传 输粉末
12.扩散器：改变出粉形状; 耐磨块：对放电针保护作用； 放电针：使输出的粉末带静电； 枪头:改变出粉形状； 枪头固定器：固定枪头
喷枪升降机
每班前
终极过滤器 滤芯
每月1号班前 每周一班前
手/自动喷枪
每班前
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•静电喷涂过程
•喷 枪 •粉 •-110KV高 管 压发生器
•压缩空气进 入
•静 电场
•供粉桶 （粉末在内部
流化至沸腾状）
•﹢ •﹢ •﹢ •﹢ •﹢ •﹢ •﹢ •﹢ •﹢ •﹢ •正电离子与负电离 子结合，将粉末吸 附在工件表面
2.喷涂能力
60μ m-200μ m 涂层厚度喷涂 2004-04
7.设备尺寸
高度=2400cm 宽度 =3700cm 长度= 9000cm 30KW
3.购买日期
8.设备功率
4.购买价格
120万元
9.设备压力
空压=0.6-0.8MPa
5.驱动方式
变频
10.使用用途
钣金件表面喷涂
11.设备品牌
德国瓦格纳粉体涂装设备
常见异常问题点原因分析及整改措施
•八．吐粉现象 •原因：吐粉现象通常是由于传输空气参数设置不正确引起的． •解决方法：检查传输空气和辅助空气的参数设置． •九．回收 •原因: •1.过滤带堵塞．2．后过滤器堵塞．3．安全过滤器堵塞．4．回收管道结粉．5粉筛堵塞． •解决方法： •1.清理．2．清理．3．更换．4．清理．5．清理或更换． •十．粉筛问题 •原因：1．排雾效果太差．2．粉筛网孔太小．3．废粉袋的问题． •解决方法： •1.增加排雾气压，如果排雾装置已损坏，应当更换．2．更换粉筛．3．旋转筛的废粉袋应当有 轻微的负压，当废粉袋膨胀时，排雾压力应加大． •十一．喷涂轨迹 •原因：1．喷涂轨迹与悬链速度，升降机行程和喷枪数目有数学对应关系． •解决方法：1．检查喷涂曲线，设置正确的升降机速度．
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•喷涂设备简图—大旋风回色组件
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•喷涂设备简图--小旋风回色组件
•粉房
•终端过滤器
•风机 •喷枪 •工件 •滤芯 •旋转筛
•供粉桶
•流化槽
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设备介绍
① 粉体涂装设备
第6页
设备介绍
设备部件及用途介绍一
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1.操作开关:用来启动设备各个程序；
2.旋转筛:用来传输粉末及带动筛网 旋转去除粉末中较大颗粒及杂物；
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首件确认
①冲击试验
控制钮
冲击仪 冲击后的样板 样板
冲击试验仪器：冲击仪。1.取样从涂装生产线下线成品中抽取或用不小于 150*100的涂装样板。冲击将涂漆试板漆膜朝上平放在铁砧上，试板受冲击部 分距边缘不少于15mm，每个冲击点的边缘相距不得少于15mm。重锤借控制 装置固定在滑筒的50cm处，按压控制钮，重锤即自由地落于冲头上。提起重 锤，取出试板。2.评定目视检查冲孔表面，在冲孔处允许有细微裂纹，但不允 许出现漆膜脱离基材甚至锌层剥落的现象。
6.终极过滤器：过滤粉末，避免溢粉。 7.风机: 保证粉房内负压，避免粉室溢 粉
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设备介绍
设备部件及用途介绍四
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8.自动喷枪控制器：根据工件的形状 调节喷枪的电压、出粉量、雾化量， 保证固化后的涂层厚度符合标准要求 。
9.自动枪：上下移动对工件进行均匀 喷涂。定期检查喷枪放电针、喷嘴的 磨损情况。定期进行清理，防止粉末 结块。
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工位准备工作
① 劳保佩戴
防静电帽 劳保用品佩戴要求： 如图所示，粉房操作工在生 防尘口罩
产时必须佩戴好劳保用品，并
保持干净整洁； 劳保佩戴作用: 1. 防止静电击伤； 2. 防止粉室受污染； 3. 防止粉末对身体伤害；
防静电服
防静电鞋
第13页
② 进入粉房注意事项
1. 操作人员应该认真阅读使用说明书，熟悉设备的性能，能做到安全、 熟练地操作设备。 2. 进入粉房，将劳保用品（防尘服、口罩、安全眼镜、防静电鞋）穿戴 齐全，打开空调器、温度（17℃~25℃）保持在工艺要求范围内。保 持室内空气干燥（湿度65 ≤ %），防止粉末结块。进入粉房时请穿 鞋套。
组，组距不得小于5mm。2.划格器切割法：用划格器在涂层面上以均匀的压力和平稳的手法进行切割，
直接一次形成25个1mm*1mm的格子图形，做2-3组，组距不小于5mm 第17页
刷试法：用软毛刷沿方格对角线轻轻向前后各刷5次；或用粘拉法，即用胶带
贴于格子上并向垂直方向快速拉开。评定：目视检查切割表面，在切割痕相交
•原因：1工件无光泽是因为没有遵循粉末的特别烘烤温度要求．
•解决方法：1应当考虑不同的粉末各有不同的烘烤温度．
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常见异常问题点原因分析及整改措施
•五．粉末输出不稳定 •原因： •1.气流速度太低．2粉末太细，粉末流动性差．3短时间高气量消耗，引起压力波动．4粉管截面 积太小．5新旧粉比率不佳．6出粉量太多或太少或粉泵太脏． •解决方法： •1.理想的空气流量应当为4-5N/小时．2．使用带流化的粉桶，加装振动器更有帮助.3．在大气 量消耗处之前加装贮气罐，可有效的解决问题．4．粉管半径至少150-200毫米．5．加装新粉装 置． •6按喷涂要求调节参数．7．每天清理． •六．放电现象 •原因: •1.粉管导电率太低，粉末与管壁摩擦生电（产生火花）；2．接地不良，使粉泵带电；3．接地 不良，造成挂具与工件之间产生放电现象；4.手动枪接地不良． •解决方法： •1.使用ITW金马的原装粉管．2．使用ITW金马的原装粉管．3．清理挂具．4．不要穿胶鞋或戴 胶皮手套． •七．肥边现象 •原因：1.喷粉涂粉云团过大.2.工件之间间隙过大． •解决方法1．使用精密粉流控制技术．
粉量，针对此类工件要适当降低出粉量避免涂层过厚，造成桔皮，浪费
粉末。 •环抱：静电喷涂过程中，粉末通过静电吸附可以吸附在工件背面，形成
较薄涂膜，增加工件背面耐腐蚀性。
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•法拉第效应，通常也称为“静电屏 蔽”现象，
第22页常ຫໍສະໝຸດ 异常问题点原因分析及整改措施一．工件有粉末结团现象: •原因1.粉末颗粒太细；2.粉末过于潮湿；3.由于传输空气太大，造成粉末在喷嘴上板结成块；4.由于压缩空气 潮湿和流化板堵塞，造成粉末流化不好。 •解决方法： •1.粉末必须保持干燥，并且应在操作温度下贮存．2．把气压降至4-5N/小时．3．检查压缩空气，更换流化 板． •二．工件不上粉 •原因：工件接地不良；2．粉末电阻太低．3．粉末颗粒不均；4．电场场强过高．5．边角和洞孔的粉末被 吹走；6．由于电流过高或使用错误，喷嘴造成边角和洞孔上粉少；7．前处理不良；8．固化炉设置错误； （温度太高或太低，烘烤时间太长）．9粉末质量不好．10降机速度过快破坏粉雾． •解决方法： •1清理挂具． 2．改变电流以及喷枪到工件距离． •三．亮度/泽度欠佳
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常见异常问题点原因分析及整改措施
•十二．涂层不良 •原因： •1.粉末中粗颗粒粉太多．2脏物．3．涂层太厚或太薄．4工件带水或温度过高．5．喷嘴上面结 粉． •解决方法：1．与粉末供应商联系；２．由外来环境所致。3.调整枪距及出粉、雾化量。4.调 整符合要求的温度。 •十三、喷粉过程中有时会产生打火花现象，这可能是什么原因产生的？ •答：挂具积粉过多，与工件接触不良，导致工件接地不良，产生静电打火。 •十四、为什么手动补喷时不允许戴手套操作？ •答：防止高压静电击伤。 •十五、粉末使用前为什么要先进行一段时间流化？ •答：防止粉末结块，以免堵塞喷枪或管路，也避免产生涂层积粉现象。 •十六、工件喷粉厚度不均时应如何进行调整？ •答：调整各喷枪位置及行程，避免产生过多区域重叠；调整各喷枪出粉量及雾化值，避免各喷 枪工作参数相差过大。 •十七、喷粉过厚若过薄各可能产生什么后果？ •答：涂层过厚可能导致附着力下降、积粉等情况且导致生产成本增大；涂层过薄可能产生露青 、针眼等情况。
目测每月1号班前滤芯用手电筒检查滤芯有无破损变形目测每周一班前手自动喷枪见图671011将喷枪的喷嘴及内部组件清理干净仔绅去处任何黏附的粉末特别是后部散热部件检查放电针及电阻是否损坏绝缘脂是否填充满及时添加绝缘脂更换已磨损损坏的部件目测手动清每班前第20页?静电喷涂过程粉末在内部流化至沸腾状?110kv高压发生器?正电离子不负电离子结合将粉末吸附在工件表面?压缩空气进第21页?静电喷涂的三大特性
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设备介绍
设备部件及用途介绍二
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3.控制柜：是用来控制手动喷枪的送粉 、配粉、雾化；
4.手动喷枪:用来补喷静电屏蔽位置， 避免露青不良；
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设备介绍
设备部件及用途介绍三
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5.喷枪输粉喉管: 每班对文丘里内部 喉管进行清理，防止喉管结块，并检 查喉管的磨损情况，根据磨损情况转 动位置，避免磨穿备件。磨损严重的 进行更换。
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② 划格试验
手拿美工刀 美工刀 样板
钢尺
样板 胶带 手拿尺子
1.划格试验工具：美工刀片、钢尺、胶带（宽：25mm，粘着力：（10±1）N/25mm） 2.方法：取样 从涂装生产线下线成品中抽取或用不小于150*100的涂装样板。 1.切割用直尺取直，保持切割纵横垂直于涂面，用均匀的压力以平稳的速度（20-50cm/s）切割，在涂层 上先后切割纵横各6条平行切口，纵横切口垂直重叠，形成25个1mm*1mm的方格，根据样件形状做1-3
配套车间粉房喷涂 培训资料
主讲：柳峰廷
部门：工艺装备部
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目
录
一、认识粉房岗位 二、工位准备工作 三、工位主作业 四、工位完成作业 五、故障类别及处理措施
六、转产工具及转产顺序
七、设备润滑保养 八、设备清扫注意事项
九、安全事故案例
十、标准化事项
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设备介绍
1.设备名称 粉体涂装设备 6.设备重量 4000KG
处允许有小片涂层脱落，但面积不得超过5%。划格器使用方法见使用说明书 。
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设备点检润滑
项 目 操作开关 火焰探测装置 气控面板 升降机调速变频 器 旋转筛 自动喷枪控制柜 点检 位置 见图1 见图2、8 见图3 见图4 见图5 见图9 回收组件 内 见图 12 点检标准 检查操作开关是否有效，电脑显示屏有无故障显示 检查火焰探测装置控制器电脑显示屏有无故障显示，保持火 焰探头清洁、无杂物，按时将其清理干净。 根据工艺要求调节压缩空气压力，检查调压阀及管路有无漏 气现象。 打开配电箱检查变频器有无故障显示、异常气味。 旋转筛电机有无异常声音，温升是否超过60℃；调节轴承清 洁空气压力在0.1~0.4兆帕之间；检查筛网是否破损（每周 一次）。每月通过油嘴加注0＃食品级润滑脂10克。 根据工艺要求调节各喷枪的出粉量、雾化量、电压值和电流 值；检查各钮子开关是否灵活有效。 检查升降机变速箱220＃涡轮蜗杆油是否达到油位；电机有 无异常声音，温升是否超过80℃，每月通过油嘴加注0＃食 品级润滑脂10克。；曲臂转动灵活，轴承润滑正常，每月加 注0＃食品级润滑脂2克。导轨每月加注0＃食品级润滑脂5 克，润滑正常；皮带是否严重磨损。 检查过滤器上是否已滞留较多的粉末，过滤器有无破损。 用手电筒检查滤芯有无破损、变形， 见图 6.7.10.11 将喷枪的喷嘴及内部组件清理干净，仔细去处任何黏附的粉 末，特别是后部散热部件检查放电针及电阻是否损坏，绝缘 脂是否填充满，及时添加绝缘脂，更换已磨损、损坏的部件 检测手 段 目测 目测 目测 耳听 目测 鼻温 目测 测温工 具 目测 手动 目测 测温工 具 目测 目测 目测 手动清 理 点检 周期 1次/ 班 1次/ 班 1次/ 班 1次/ 班 1次/ 班 1次/ 班 1次/ 班 1次/ 月 1次/ 周 1次/ 班 点检 时间 每班前 每班前 每前 每班前设备 运行1小时后 每班前设备 运行1小时后 每班前
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•静电喷涂的三大特性： •1、边缘厚；2、环抱；3、静电屏蔽（法拉第效应） •静电屏蔽：工件变形角度小于150度或焊接件之间的夹角。粉末在静电
屏蔽区域上粉率低，容易出现露青的缺陷，针对此问题需要在喷涂前对
静电屏蔽区域进行手动补喷，增加上粉量； •边缘厚：工件边缘或变形角度大于200度角。上粉量会大于平面工件上
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③ 开、关机顺序及点检内容
1. 打开压缩空气阀门，并开启压缩空气干燥器；（压缩空气压力在0.56~0.8Mpa) 2. 打开设备总电源。(是否灵活有效） 3. 按启动开关启动风机、滤芯清理、旋转筛、流化等，对滤芯进行反吹自动清理15 分钟，并将粉末加满。 4. 对设备进行参数设置及调整，保证设备的参数设置是否是否符合工艺要求。 5. 工件到达喷房口时，启动升降机、自动喷枪，根据工件确定喷枪的数量及调节出 粉量和雾化量。 二.关机： 1.关闭喷枪、升降机，并对喷枪、粉管、喷嘴、粉壁等进行清理。 2.对滤芯进行反吹自清理15分钟。 3.关闭设备。 4.关闭总电源及气源阀门。
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设备介绍
设备部件及用途介绍五
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10.滤芯:用来回收粉末。使用时用手电筒 检查滤芯有无破损、变形。
11.升降机：用来调节自动抢的上下 运动。
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设备介绍
设备部件及用途介绍六
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11.捉粉器，大喉管：密封文丘里，传 输粉末
12.扩散器：改变出粉形状; 耐磨块：对放电针保护作用； 放电针：使输出的粉末带静电； 枪头:改变出粉形状； 枪头固定器：固定枪头
喷枪升降机
每班前
终极过滤器 滤芯
每月1号班前 每周一班前
手/自动喷枪
每班前
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•静电喷涂过程
•喷 枪 •粉 •-110KV高 管 压发生器
•压缩空气进 入
•静 电场
•供粉桶 （粉末在内部
流化至沸腾状）
•﹢ •﹢ •﹢ •﹢ •﹢ •﹢ •﹢ •﹢ •﹢ •﹢ •正电离子与负电离 子结合，将粉末吸 附在工件表面
2.喷涂能力
60μ m-200μ m 涂层厚度喷涂 2004-04
7.设备尺寸
高度=2400cm 宽度 =3700cm 长度= 9000cm 30KW
3.购买日期
8.设备功率
4.购买价格
120万元
9.设备压力
空压=0.6-0.8MPa
5.驱动方式
变频
10.使用用途
钣金件表面喷涂
11.设备品牌
德国瓦格纳粉体涂装设备